全自动服装模板机
全自动服装模板机大家好，请问谁知道那个厂自动服装摸板机质量好？性价比高？全自动服装模板机哪里有售?
现在工厂招工比较困难，据说那个全自动服装模板机还不错，对人员要求不是很高，求科普！！在线急！！！！！
回答：全自动服装模板机哪里有售?现在909的全自动服装模板机是比较流行的，一些大厂都使用这些，确实是对人员的要求比较低，稍微培训就能上岗，而且可以一人多机同时操作，效率提升2——15倍。
909全自动模板缝纫机与传统电脑平车基础性能对比
追问：那么全自动服装模板机都能做哪些工艺呢？只能平缝还是？
回答：全自动服装模板机哪里有售?909在08年就开始做全自动服装模板机了，所以它的工艺还是蛮成熟的，而且机器比较稳定，在行业内名气也比较大，主要能做以下工艺，您看看是否符合你的条件？
点位、划线：在工序自动加工过程中，实现点位、划线机器操作，无需人工对样板点位、划线。
单衣/棉衣/羽绒衣绗线：各式前片、后片、袖片绗缝，做菱形、方形格等造型，无需人工对样板点位、划线。
上拉链/上挂面：门襟拉链与挂面缝制，还包括各类口袋拉链、裤门襟拉链等。
贴袋：直接切线贴袋、免烫贴袋等，无需要人工点位。
开袋：开上衣口袋、开裤子口袋等，无需要人工点位。
做袖口克夫、袋盖、肩绊、腰绊、门襟等，可在同一模板上连续加工多个相关裁片，无需人工对样板划线。
做领、上领：各类男女装领子的制作与上领工序。
花式造型线缝制：正圆、椭圆、S型、转角线等各类花式线的缝制。远超手工缝制速度，品质更高。
贴布绣：各类贴布绣，如贴圆形商标等，无需要人工对样板划线。
钉扣：钉各类钮扣、花式扣等，无需人工点位。
锁眼：各种规格尺寸的平头锁眼，无需人工点位。
套结：各种规格尺寸的套结加固。
0.15以上切线：门襟切线、拼缝切线、收省切线等0.15以上切线。
收省：收腰省、裤省等。
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全自动服装模板机
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【CN210341307U】一种模板缝纫机及其传动机构【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920630006.5 (22)申请日 2019.05.05 (73)专利权人 浙江美机缝纫机有限公司 地址 317502 浙江省台州市温岭市新河镇 锦绣路8号 (72)发明人 毕兴国 (74)专利代理机构 浙江杭知桥律师事务所 33256 代理人 林亚军 王梨华 (51)Int.Cl. D05B 69/10(2006.01) (54)实用新型名称 一种模板缝纫机及其传动机构 (57)摘要 本实用新型涉及缝纫机技术领域，公开了一 种模板缝纫机及其传动机构，包括机座(1)、导轨 (2)、传动梁组件(3)、驱动电机(4)，导轨(2)设在 机座(1)的两侧，传动梁组件(3)与导轨(2)连接， 驱动电机(4)与传动梁组件(3)连接且驱动传动 梁组件(3)在导轨(2)移动，传动梁组件(3)包括 传动梁(5)和模组安装座(6)，传动梁(5)的两侧 分别设有有第一连接段(7)，模组安装座(6)包括 与第一连接段(7)配合的第二连接段(8)，第一连 接段(7)和第二连接段(8)通过螺钉固定连接。本 实用新型本技术所设计的机构更加适应复杂、高 精度产品的加工要求，能极大提升缝制产品的精 度要求。权利要求书1页 说明书4页 附图3页CN 210341307 U 2020.04.17 C N 210341307 U
权 利 要 求 书1/1页CN 210341307 U 1.模板缝纫机的传动机构，包括机座(1)、导轨(2)、传动梁组件(3)、驱动电机(4)，导轨 (2)设在机座(1)的两侧，传动梁组件(3)与导轨(2)连接，驱动电机(4)与传动梁组件(3)连接且驱动传动梁组件(3)在导轨(2)移动，其特征在于：传动梁组件(3)包括传动梁(5)和模组安装座(6)，传动梁(5)的两侧分别设有有第一连接段(7)，模组安装座(6)包括与第一连接段(7)配合的第二连接段(8)，第一连接段(7)和第二连接段(8)通过螺钉固定连接。 2.根据权利要求1所述的模板缝纫机的传动机构，其特征在于：模组安装座(6)还包括与第一连接段(7)连接的滑块座(9)，导轨(2)上设有在导轨(2)上移动的滑块(10)，滑块(10)设在滑块座(9)内且设在滑块座(9)的下方，滑块(10)和滑块座(9)通过螺钉固定连接。 3.根据权利要求1所述的模板缝纫机的传动机构，其特征在于：驱动电机(4)设在机座(1)的后端，驱动电机(4)上设有与驱动电机(4)连接的丝杆(11)，驱动电机(4)和丝杆(11)通过联轴器(12)连接，丝杆(11)贯穿于传动梁(5)的中部，丝杆(11)转动驱动传动梁(5)前后移动。 4.根据权利要求3所述的模板缝纫机的传动机构，其特征在于：传动梁(5)的中部开设有与丝杆(11)适配的丝杠孔(13)，丝杠孔(13)内设有与丝杆(11)适配的丝杆螺母(14)，丝杆螺母(14)与传动梁(5)固定连接。 5.根据权利要求1所述的模板缝纫机的传动机构，其特征在于：机座(1)的两侧设有与导轨(2)适配的导轨安装面(15)，导轨(2)通过螺钉固定安装在导轨安装面(15)上；机座(1)的后端中部设有电机座(17)，驱动电机(4)固定安装在电机座(17)的后端，电机座(17)的中部开设有用于安装联轴器(12)的安装孔(16)。 6.一种模板缝纫机，其特征在于：包括权利要求1至5任一项所述的模板缝纫机的传动机构。 2
服装工艺单模板范文
服装工艺单模板范文 实验报 xx告/0126学第年一学期姓号名学班指导教师级实 A字裙的作、百制褶的裙作制项验目名称女所工艺基装属课程名称实础服基装础实验室验名室称主业高工速缝机、平三线包机缝熨、斗锁扣眼机要实、设验基备款：A本字裙实验过 ?按纸照样进行排料、裁。剪 ?程烫衬：在腰片粘烫上粘上衬， ?画出 两后裙片的省片道线，工用业速高平缝机行进车缝（省边从始缝开省至）尖 ?。烫道省：裙片反面朝上将放，在布馒头将上道省中间烫倒。往包?缝：用三线包缝侧机对子裙的侧缝进包缝。行?两将后裙片片面反对相，裙从的子摆下腰向平到缝车缝止，点然对缝后份 分缝开烫。上隐形拉链? 1.确定隐：形拉与链裙的位置子关系从车（止缝点以下三厘处米开），始手缝用或珠针进针行定。固2.单边用脚压对隐形拉链进平行制的作点，重链要缝合拉严点与裙后片得车缝止的要点留一有置） .拉3隐形好拉，看左右链两是否边话把就车止点缝与链的拉三米厘。定?把裙子前后的片侧反缝面相对，平缝厘米1。? 上:腰1．对片进行腰折，固定烫片与腰子的位裙置关（右边系留三厘，米边左一留米厘）2．裙将反子与面腰反面片合车重厘一米。 3两边各把．腰片多部分正面余相对车一厘各
（右边车为米形L）。 .4 缝闷方的把法片翻腰来，在腰片出处车0.1 线明缝。。（是本次密，缝平的止定的位 对 齐，齐对的进平行缝固 裙子的下?摆先烫折 1厘米，再烫折2厘米车，.01 明线。?裙对进行子扣锁，用眼手缝进行扣针子扣 。 ?裙把熨烫平整子。 设计款： 百裙 ?褶照按样进行排料纸裁剪、。?烫衬粘：在片腰烫上粘衬上，?画两片出后片裙褶的，线熨斗用熨烫整平车缝。 0. 厘米5对褶进行固。定? 侧缝：包三用包缝机线裙对子侧缝的进包缝。行?两片将后裙片面反相，从裙对子的下摆向腰缝平到车缝止点，后对然缝份缝分烫。开? 上隐拉 形 链 ：形拉链隐与子裙的缝位止以点下三厘米手针或珠针进缝行固2用.单压边脚对隐形缝。（本是次制作要缝得严密合，平后片车的止缝点要）置3. 拉好隐形拉，看链对齐，对齐的就拉链的话三米厘进行 ?把裙的子前片后缝侧 1 厘米。反 1确定置关系.从（车
全自动平网印花机概述 刘保祥
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(完整版)服装生产工艺流程图汇总,推荐文档
服装生产工艺流程图 ┌——┐┌——┐┌———┐┌——┐┌——┐┌——┐┌——┐ │验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ └——┘└——┘└———┘└——┘└——┘└——┘└——┘ 服装生产的工艺流程大全 （一）面辅料进厂检验 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 （二）面料检验的目的和要求 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。 在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 （四）裁剪工艺要求 裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。（3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。（4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。（6）根据样板对位记号剪切刀口。（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点
全自动模板缝纫机适合做哪些工作
全自动模板缝纫机适合做哪些工作 导读:本文介绍在房屋装修，装修方挑选的一些知识事项，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。 缝纫机是人们熟知的一种设备,它主要是用来做衣服的。现今市面上出现了新的缝纫机产品,它就是全自动模板缝纫机。主要听这个名字,大家就觉得高大上,那么该类产品的用途有哪些呢? 全自动模板缝纫机适合做哪些工作呢?我们来看看吧。 全自动模板缝纫机适合做哪些工作 全自动模板缝纫是升级的缝纫机,它也是用于服装的制作的,但服装制作中也很多的工序,那么全自动模板缝纫机适合做哪些工作呢?以下就是全自动模板缝纫机工作内容的介绍: 1、新型全自动模板缝纫机自带自动缝纫功能,该类设备能够通过CAD软件中的激光模板,自动在激光模板上进行标记,生产多个针迹点,然后再将这些线迹生成DST文件。可直接拷到全自动模板缝纫机中使用。激光模板文件可以直接导出到富怡模板切割机。切割PVC板材,终组合成模板。 2、全自动模板缝纫机是采用先进的新齿轮进行设计的所以它能快速多头进行同步缝制,从而提高生产工作效率与
产品质量,将复杂工艺简单化、标准化,降低品质不良率。 3、全自动模板缝纫机采用自动化程度更高的电脑控制的机器代替原有的人工操作的缝纫机,减少对高技能人员的依赖程度,保证品质的同时,解决产业工人用工短缺与技能缺陷问题,全自动化的完成服装缝制,促进服装模板工艺整理流水线化。 4、全自动模板缝纫机是通过自动断线检测和自动剪线,促进模板缝纫线迹更精密,缝制更高质高效。 全自动模板缝纫机 1、全自动数控模板缝纫机实现了服装生产批量化、自动化、程序化,独创的“四轮驱动”更是增强了整机的稳定性,使得线迹更均匀更完美。 2、全自动模板缝纫机解决了招工难和熟练工依赖问题,没有任何经验的工人,经过简单培训即可生产出合格产品,只需要更新花样数据和模板,就可以应对订单的变化,适用性更强。不是熟手胜熟手!。 3、全自动电脑程序设计,能够实现多头同步缝制模板,保证产品针距与缝纫走向等做到标准一致。 相信通过以上介绍,大家对全自动模板缝纫机适合做哪些工作已经了解了,全自动模板缝纫机的出现,解决了服装生产中的很多大问题,是服装生产上的大变革。 本文结束，感谢您的阅读！
服装模板机文献综述
全自动服装模板机结构设计文献综述 1.前言 20世纪60年代，德国已经开始在衬衫的制作上运用模版技术，当时衬衫的袖口、领子等部位最早使用模板，模板制作用的材料是钢板。20世纪80年代后，在中国台湾开始用有机玻璃制作服装模板，那时的服装模板最大的问题是有机玻璃不易保存。随着科技的进步，PVC板、亚克力板等材料逐渐在服装模板中使用。20世纪90年后，我国广东、福建等地逐渐开始使用服装模板，但是只是局部使用，主要使用部位有领子、口袋和袖子等。 进入21世纪，由于劳动力、原材料等各项成本直上升，加剧了服装企业对自动化、数字化、智能化生产的需求，也引发了服装模版技术从业者对服装车缝自动化生产的思考与研发。随着长臂缝纫机的兴起，服装模板技术已经不再局限于某个部位，而是整件衣服都可以做服装模板。而现在服装模板的兴起与应用，服装模板制作就成了模板技术发展的重要环节，服装模板机开模应用也成了对接服装模板技术革新的关键所在。随着服装模板的深入发展，各个应用方面不断进行改良革新，尤其是借助服装CAD绘图软件与智能切割设备的直接对接，提升了服装模板开模制作效率。图1所示为某品牌服装模板机的图片。 图1 服装面料缝合是服装加工技术中比较关键一道工序，对服装加工制造品质有重要影响。传统服装缝合主要依靠人力手工，劳动强度大、生产成本高、产品精度不高，不能满足市场的需求，市场竞争力低，将逐步被市场淘汰。主要原因是：人员和材料
的成本增加、利润降低；服装款式多样化，交货期缩短；服装质量要求提高，熟练的工人越来越难找；新老员工交换，新手技能低；服装设备升级，逐渐向自动化发展。使用服装模板生产有以下几大优点： （1）提高缝制效率 流水线使用模板和不使用模板缝制效率明显不同，比如在没有使用模板前，服装贴袋前需要一个人整烫，一个人定位、缝制，而使用模板后，一个人就可以制作了，而且速度快、质量高，提高了效率，节约了人工。 （2）降低缝制难度 使用模板工艺后，对工人的要求不再那么高，即使不会制作服装的人员经过简单地培训就可以做出高质量的服装。比如，上拉链、开口袋、上领子以往均需要两三年以上的技术人员方可操作，但使用模板之后只要员工会缝纫，培训一星期后即可上岗。 （3）提高缝纫质量 使用模板，面板和底板吧裁片夹住以后，裁片很难错位，有弹性的面料或者对条对格的面料，很轻松地就缝制完成，并且质量很高。0.1厘米或者0.6厘米的明线只要缝制人员沿着槽缝线就可以，并且质量很高。使用模板之后每件衣服的口袋高低，大小均可一样，拉链平整，不起拱，服装质量高。 （4）易于平衡工序，使流水线更流畅 由于工艺的加工难度降低，这样的缝制节拍更容易控制。如果某个工位需要加人，组长可找的工人就比较多，不会因为工人水平有限，而不能上岗。 （5）节约人工，节约成本 使用模板之后，很多工序就简化了，人工也减少了。比如肩袢、裤袢，普通缝制要一个人用净样板熨烫缝份，另一个人缝制，再有一个人清剪缝份，翻转、熨烫，总共至少两人完成此工序。如果运用工艺模板，只要一个人即可，而且很快，简单化了工艺，节约了人工成本。 （6）减少特种机的购买 一些平时难于控制的部位和效率低下的工艺，通常会购买特种机，但是特种机一般价格较高。英语服装模板之后，可以摆脱常见的服装技术困扰，如领头、门襟、袋口、对条、对格等部位的缝制，基本可以取代一些价格较高的专用设备，如开袋机、上袖机、打褶机等。 所以本课题是要设计一款可以切割PVC板的设备，可以方便、精确、快速地制作服装模板，同时考虑去除有害气体的功能。 2.主要研究内容
全自动服装模板机
全自动服装模板机大家好，请问谁知道那个厂自动服装摸板机质量好？性价比高？全自动服装模板机哪里有售? 现在工厂招工比较困难，据说那个全自动服装模板机还不错，对人员要求不是很高，求科普！！在线急！！！！！ 回答：全自动服装模板机哪里有售?现在909的全自动服装模板机是比较流行的，一些大厂都使用这些，确实是对人员的要求比较低，稍微培训就能上岗，而且可以一人多机同时操作，效率提升2——15倍。 909全自动模板缝纫机与传统电脑平车基础性能对比 追问：那么全自动服装模板机都能做哪些工艺呢？只能平缝还是？ 回答：全自动服装模板机哪里有售?909在08年就开始做全自动服装模板机了，所以它的工艺还是蛮成熟的，而且机器比较稳定，在行业内名气也比较大，主要能做以下工艺，您看看是否符合你的条件？ 点位、划线：在工序自动加工过程中，实现点位、划线机器操作，无需人工对样板点位、划线。 单衣/棉衣/羽绒衣绗线：各式前片、后片、袖片绗缝，做菱形、方形格等造型，无需人工对样板点位、划线。 上拉链/上挂面：门襟拉链与挂面缝制，还包括各类口袋拉链、裤门襟拉链等。 贴袋：直接切线贴袋、免烫贴袋等，无需要人工点位。
开袋：开上衣口袋、开裤子口袋等，无需要人工点位。 做袖口克夫、袋盖、肩绊、腰绊、门襟等，可在同一模板上连续加工多个相关裁片，无需人工对样板划线。 做领、上领：各类男女装领子的制作与上领工序。 花式造型线缝制：正圆、椭圆、S型、转角线等各类花式线的缝制。远超手工缝制速度，品质更高。 贴布绣：各类贴布绣，如贴圆形商标等，无需要人工对样板划线。 钉扣：钉各类钮扣、花式扣等，无需人工点位。 锁眼：各种规格尺寸的平头锁眼，无需人工点位。 套结：各种规格尺寸的套结加固。 0.15以上切线：门襟切线、拼缝切线、收省切线等0.15以上切线。 收省：收腰省、裤省等。 ……
服装模板机缝制应用功能解析
https://www.360docs.net/doc/7c1587887.html, 服装模板机缝制应用功能解析 随着服装模板技术的深入发展，企业生产作业方式不断被优化，效率不断提升，与此同时结合服装模板技术兴起的服装模板类缝纫设备也成了实现企业高效生产的科技利器，同步结合服装模板技术，实现了真正的自动化、高效化、标准化、流水化的现代化生产方式。 服装模板机，应用于服装模板样板缝纫功能，即指服装模板缝纫机或数控多功能模板缝纫机，主要应用于结合服装模板进行工序的高效率、标准化机器作业，常见的设备主要为：全自动模板缝纫机、半自动模板缝纫机、简易模板缝纫机。 服装模板机之全自动模板缝纫机： 全自动模板缝纫机的典型特点就是自动化作业模式，它有效的提升了生产效率，一键式操作，前所未有的降低了工人的技术要求；当下深圳市九零九自动缝纫设备有限公司研发生产的“909多功能模板自动缝纫机”实现了全自动模板缝纫机的所有功能应用，性能卓越，效率高超，而且实现了应用模板加工以外的平缝、衔棉以及皮料加工和简单的花样图案，性价比也相当具有市场优势；按如今行业劳动力成本问题以及效率问题等，全自动模板缝纫机必然是今后的市场主流。 服装模板机之半自动模板缝纫机： 半自动模板缝纫机通常也指长臂车，实现了模板化作业的半自动，自动化程度没有完全实现，操作面积也有局限性，但是相比传统缝纫机依然具有强大市场优势，效率提升，标准化作业等都是今后市场的必然需求，浙江莱蒙长臂车是半自动模板缝纫机的典型代表，随着长臂车的不断改良，应用范围将不断拓展，实现企业多工序标准作业。 服装模板机之简易模板缝纫机： 简易模板缝纫机，主要是利用服装模板配套的零部件对传统的缝纫机进行改造，实现了服装模板的高速作业，相比较自动模板缝纫机来说需要技术工人的独立操作，成本低廉，更加适合中小企业进行流水线改良，同步结合服装模板技术实现了车间高效作业，今后中小型企业的车间应用最普遍的也将是简易模板缝纫机。 服装行业模板缝纫设备发展将成为助力服装模板技术应用于推广的关键环节，服装模板缝纫机的不断改良与完善将同步服装模板技术队现有的服装企业作业方式进行颠覆性革命。 服装模板技术已经成为革新服装加工企业车间生产的主流生产工艺之一，它的先进性将彻底改变行业生产方式，助力企业升级转型；线下服装模板研讨会的成立以及线上服装工业——服装模板专题（https://www.360docs.net/doc/7c1587887.html,/muban/）同步推广交流，将更好的推动服装模板技术的普及化，加快服装模板革命性进程，促进国内服装产业华美转型。
自动对花新技术应用网圆印花机
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 自动对花新技术应用网圆印花机 1.前言 传统的圆网印花机对花调整方法主要是依靠人工目测方法来判断调节的， 人工调节易受到主观方面的影响，判别误差大，对花精度低。随着计算机 技术的普及，传统工业领域正发生着巨大的变化。近十年来，出现了带有 很多新的自动对花系统的印花设备，晋江佶龙机械公司的彩虹系列印花机 通过镍网上的十字线进行三向自动对花，Stork公司的SDM-2050Mega带有自动激光对花系统。随着数字图像处理技术的发展，使基于机器视觉的在 线检测成为可能。黄朝丽等人提出了一种基于机器视觉的圆网印花自动对 花方法，通过图像传感器在线实时地对印花图案色位进行检测控制[1]， 李鹏等针对圆网印花自动对花，提出中值滤波和图像阈值分割的图像处理 算法[2]。本文提出一种新型圆网印花机自动对花的方法，采用中值滤波 等方法对采集到的对花图像进行图像预处理，并采用基于光流法和相位相 关法的联合算法，实时检测印花图案色位，进一步提高了对花精度。 2.基于机器视觉的圆网印花在线检测系统 基于机器视觉的圆网印花质量在线检测系统，采用图像传感器，在线以 一定间隔摄取印花图像，再通过图像处理单元进行相关图像处理及模式识别，将各个单色图案之间的相对位置与标准印花图案套色位置进行对比， 并输出处理信号，判断印染布匹是否“跑花”、“错花”并判断需要进行相 应调整的网头，最后将检测结果发送到电气控制系统，调节各印花网筒， 实现自动对花。由于它能够实时检测出人眼不易发现的缺陷，并可对全部产品进行全方位自动质量监控，完全克服了人工目视抽检方式所带来的 不足，因此这种系统为圆网印花质量在线检测与控制提供了理想的解决方 专注下一代成长，为了孩子
服装模板缝纫机的应用
服装模板缝纫机的应用 服装模板时代来临，服装模板缝纫机成为了助力企业提升生产效率的致胜法宝；服装模板缝纫机将代替传统设备优化流水作业生产线。 服装模板时代来临，服装模板缝纫机成为了助力企业提升生产效率的致胜法宝；服装模板缝纫机将代替传统设备优化流水作业生产线，服装模板缝纫机无论是全自动、半自动还是简易手动，都是按照服装模板轨道进行快速作业缝制，操作方便，因此在实际应用应该综合考虑设备与服装模板结合应用；那么在服装模板缝纫机应用上应该注意哪些问题。 服装模板缝纫机在实际操作应用中需要注意以下几点： 根据缝制需求进行服装模板缝纫机调试，包括压力、线迹等； 要求应用服装模板缝纫机的技术员工，基本熟练掌握缝纫机的特性； 避免因为服装模板问题而造成的设备问题； 在操作过程中，服装模板缝纫机出现故障请及时关机，进行检测； 服装模板缝纫机部分配件易损耗，请及时更换，以免出现运转不灵； 服装模板缝纫机日常保养问题。 909数控全自动服装模板缝纫机，针对当今招工难,劳动成本高和缝制工艺复杂的要求,突破传统理念研究,将最先进的计算机电控技术融入缝纫机之中,先进设计理念，卓越的功能，颠覆传统工艺，令传统的缝制工艺得到革命性的更新！ 909数控全自动服装模板缝纫机根据工作实际情况修改或增加各项自动化机械动作，让机器自动化智能工作，有效地提高生产效率，一键式操作，只要一按下启功按钮机器就会全自动工作，只要工人去准备其他的模板。彻底解决传统的电子平车和长臂模板机, 需要工人推行,并且手推出来的车线疏密不均称不标准，工作效率低的弊端。 909服装模板缝纫机更有自动模板识别功能,自动识别模板图案!还有上下点号笔画位功能,减少工序和工人,使效率提高到了极致!同吋很大程度提升品质,对特殊工艺要求的生产更加得心应手,符合标准化作业流程!在质量和技术上达到了世界领先水平,为缝制企业节省工 人提高生产效率,大大节省生产成本,提高竞争力！
缝纫机说明书模板
亲爱的客户: 您好! 当你看到这个文件的时候, 我知道你在缝纫机的使用上遇到了难题, 不要着急哈, 缝纫机技术含量稍微多些, 下面我列出来缝纫机的面线穿线方法和底线上线的方法和开机前布和线放的位置图亲, 你一一对照着做 这一段话非常实用, 帮助很多买家解决了问题: 开机前是不是先手动走几步了, 穿线的时候是不是每个孔都穿过去了, 面线每一步穿好用手拉是否顺畅, 面线经过松紧调节钮那个地方的时候是不是放在2个铁片中间了, 装针的时候是平面背对着人, 另外一个方面是针孔哪里的穿线是不是穿反了, 还有一个就是底线轴是不是顺时针的方向放进去的, 还有一个就是顶针螺丝的方向是不是反了, 换好一点针和好一点线试试机子, 换适合这种布料的针试试, 厚的地方用手转动手轮过去, 薄的地方电动走过去, 面线能够换金属线轴当面线试试。 很关键的一个问题, 就是穿线, 下面先看看背面的穿线 穿线的步骤从第一部起, 线轴上面的盖子最好不要盖 盖的话很容易导致线轴比较紧, 线轴太紧不容易活动很容易把线扯断, 第二个箭头那里, 线经过的时候要拉一下看看线紧不紧, 如果太紧的话也是容易断线的, 要放上去很顺畅才能够, 再看看正面的穿线步骤:
注意: 穿这个线时要注意线一定要夹在红色箭头所示的两个铁片中间。 每一步的每一个孔都要传过去的, 另外, 压脚螺丝的放法也要注意哦, 和图片上一样的放法或者把螺丝反过来试试, 就是下面的铁片在上面, 上面的铁片在下面。 接下来, 就是开机前的三个步聚图, 亲们要好好对照一下, 线和针和布的位置哦! 第一步就是详细的介绍怎么带底线亲首先要打开梭芯盖板, 然后把绕有线的梭芯放进去, 这时候要注意把一根线头露在外面, 接着把上线穿好, 左手拿住上线的线头, 右手转动手轮, 这样就能很轻松地把底线带上来了哦
数控模板机-介绍
数控模板缝纫机的介绍 深圳市雅诺科技股份有限公司（简称雅诺科技）成立于2003年，是一家集研发、生产和销售数控全自动缝制设备并提供模板化自动缝纫技术解决方案的专业化国家级高科技企业。 作为全球首台祖克牌数控自动模板缝纫机的缔造者，目前我公司已荣获了多项专利产品，凭着10多年对缝纫行业的深度研究和对服装技术及缝制设备自动化技术的持续专注，以着眼于未来的前瞻性理念，以引领行业产业升级为公司使命，洞悉制衣行业客户的需求，为缝纫设备自动化，追求卓越而不懈努力！ 雅诺科技根据服装市场的需要，为制衣行业研制出一款新型的全自动化数控模板缝纫机，不仅为整个服装制造行业降低了人工成本的投入，还减轻了人工管理困难等问题。该设备性价比高，符合服装行业发展的趋势；目前该设备在市场已大批量投入使用，从客户反馈信息来看，该设备目前的市场前景极其乐观。 我公司的数控模板缝纫机在所有服装制造中能实现“一人多机”的技术功能，不仅为制衣企业降低了人工成本，还解决了劳动力缺乏的问题，有效地降低了由于工作技术上因素而造成的产品质量和生产效率的不佳问题；提高生产效率，缩短生产周期，降低了成本，使生产工艺及流程标准化，优化了车缝工序，降低了人为因素干扰，提高了品质的一致性，保证产品的质量稳定，深受制衣企业的信赖和厚爱。 这款数控模板缝纫机与国内外已有的缝制机型相比有着独特之处，如：1）可以提升工作效率，降低人力成本。
一个普通工人即可操作，可代替三个以上熟练工人。而普通工人的工资成本只有原来的电脑平车熟练工人的一半。 一台机器节省三人以上的成本，如使用电脑平车，工人会出现闲置状况；该机器可自动操作，这样富余人手可以用于摆放裁片等工作。 2）可代替多台传统电脑平车、花样机等机型，实现一机多功能化，操作简便。 在整个操作流程中一般的普通工人即可快速学会操作，而原有的电脑平车需要很熟练的工人才能操作。 3）员工只需半小时培训操作就可达到5年以上熟练工的技术与品质要求，而且能做出高品质的服装。 4）没有技术的普通工人就可以操作，无需熟练工。普通电脑平车熟练工人流失后，生产影响很大，而使用该设备则没有这样的顾虑。 5）机器标准化程度高，质量稳定可靠，如原来的电脑平车操作因人而异，缝制出来的服装有时会有不良品。 6）关爱残疾人是企业的美德和义不容辞的责任，企业也可因此降低税收。残疾人也可以和正常人一样操作机器，将电脑平车难以完成的高难度复杂工艺工序变得简单化，从容应对； 7）该设备可代替电脑平车，花样机等，节省了原来购买多台花样机的设备投资；实现一机多用； 8）可为设计师提供拓展设计，各种高难度、复杂、高精度的工艺都可以轻松实现，而原来的电脑平车用人手没法实现。 综上所述，新型的数控模板缝纫机是目前缝制设备升级改造的首选。 实践证明，许多工艺都可以用这款数控模板缝纫机实现自动化织缝。如列
自动化服装模板技术的应用探讨
工程管理与技术 现代商贸工业 ２０１９年第３３期２１４一一 自动化服装模板技术的应用探讨 宋明莉一王吉祥 (烟台南山学院,山东烟台２６５７１３ )摘一要:我国服装模板技术经历了从手工到自动化的转变,制作设计方式随着社会高新技术的发展而不断变化.基于此,通过查阅文献,结合自身经验,主要阐述了手工设计制作技术和自动化服装模板技术的应用特点,然后再简要探究了自动化服装模板技术的发展趋势,以期为广大从业者的实际工作提供有价值的理论参考. 关键词:服装模板技术;自动化模板;服装生产 中图分类号:T B 一一一一一文献标识码:A一一一一一一d o i :１０．１９３１１/j ．c n k i ．１６７２Ｇ３１９８．２０１９．３３．１０７一一２１世纪初, 服装模板技术在苏州二杭州等地快速普及,尤其是江浙一带,在应用模板技术之后,服装生产效率二服装生产质量得到了大幅度提升,生产成本也因此大幅度降低.如今,服装生产业的急剧膨胀,中小型企业的快速发展,导致业内竞争越发激烈,而模板自动化技术就成了许多企业突破困境的重要技术.由此可见,为促进服装行业的进一步发展,探究自动化服装模板技术的应用就显得有极其重要的现实意义. １一手工设计制作技术 上世纪７０年代直至２０００年, 我国大多数服装制造企业都是采用的手工设计制作技术,相较于自动化模板技术,该技术的成本较低,技术方法较为简单,但是手工设计制作技术对于技术人员的要求相对比较高,基层人员必须要熟练掌握相关技巧,且在制作的过程中,对精度的要求极高,一旦出现误差就会影响最终的产品质量.并且,手工设计制作技术耗时较多二工作效率低,周期约在３５m i n ~６０m i n 左右,最终成品率不足８０％,浪费率较大.而正是因为手工设计制作技术的缺陷,服装制造企业才会开始大力引进自动化服装模板技术,旨在提升自身的生产能力,实现规模化二标准化的管理,以提高自身的市场竞争能力.２一自动化服装模板设备 反观自动化服装模板技术的应用历程,不难发现,广东二江苏二浙江等等沿海城市在应用自动化服装模板技术之前,广泛应用 激光机 来完成样板的设计二制作,而激光机的应用体现出以下几个方面的优点以及缺陷:①激光机的应用成本相对比较低, 实用性较高;②激光机的应用配合多层切割技术, 误差率相对比较低;③激光机的应用会产生一定量的有毒气体,工作环境差,对工作人员身体影响比较大;④激光机若是直接照射到服装材料上,会导致服装材料的性质发生变化,并在其表面出现淡黄斑;⑤在应用激光机的过程中,温度对生产效率的影响较大,而不同层数的样板需要合理的调整温度才能够开始设计制作,操作过程相对复杂;⑥激光机后期的维护费用相对比较高,一般来说,一台激光机在正常使用的情况下,一年维护费在５０００元~１２０００元不等;⑦应用激光机每次设计制作,车槽必须要运行７天,运作成本约１．５~２．５元/小时,工作效率相对比较低,这部分的成本水平较高. 从上述内容可发现,激光机尽管有着一定的应用优势,但是其缺陷显著,尤其是在生产过程中排放的有毒物质,对环境危害极大,而相较于激光机,自动化服装样板机的应用则体现出以下优势:①自动化服装样板机不会对工作人员的身体健康造成影响;②自动化服装样板机能够兼容P L T 二D X F 格式文件的输入, 可直接利用设计文件进行生产;③自动化服装样板机刀具类型较多,生产过程灵活性较强;④自动化服装样板机能够避免小模板附着问题,节能效果显著;⑤自动化服装样板机在应用过程中仍旧有可能会吸附微型模板. ３一自动化服装模板技术的应用 C A D 技术目前已经覆盖了整个服装生产行业, 利用C A D 软件设计服装样板,然后将相应的文件传输至自动化服装样板机进行生产,已经成了一种常见的现象,但是自动化服装模板技术的应用仍旧存在一定的问题,具体为:①C A D 软件在服装样板设计方面不具有针对性,其便捷性有待提升;②C A D 软件所形成的文件,缺少加工精度方面的参数,无法实现对加工精度的控制,在实际生产的过程中,容易出现偏差.因此,C A D 目前服装样本设计中的应用合理性仍旧有待商榷,尤其是结构相对复杂的服装样本.在这样的情况下,也有着部分服装样本设计软件应运而生,他们能够完成直角二线条的绘制,实现对线条的有序排列以及对切割剪裁方式的模拟,同时还能够实现D X F 二P L T 文件的输出,以便于和C A D 软件之间的对接. 大多数企业目前都以样板师为主二计算机操作人员为辅开始进行样板的设计,而服装样板设计软件的应用就在这个过程中起到非常重要的纽带作用,能够实现对设计二制作过程的有效优化,只要有完善的设计方案,计算机操作人员就可实现对D X F 二P L T 文件的调整,整个过程无需再次进行设计,经济效益显著.４一结束语 综上所述,伴随着技术的不断发展以及行业竞争愈演愈烈,传统的手工设计制作技术必然会被淘汰,自动化二信息化在未来可预见的时间内仍旧会是服装制造生产业的必然发展趋势,自动化服装模板技术应用对于现代服装制造企业的意义深远,广大从业者不仅要将其应用在实际生产中,同时还要探究该项技术的进一步优化,解决微型模板吸附二设计软件操作过程繁琐等问题. 参考文献 [１]周婷婷．纺织服装业自动化的昨天二今天与明天[J ]． 中国纤检,２０１８,(１):１２２Ｇ１２３． [２]杨玫．数字化技术在服装制版工作中的应用研究[J ]． 自动化与仪器仪表,２０１７,(１)． [３]上官玮玮．基于P D M 技术的服装设计信息资源平台的构建[J ]． 自动化与仪器仪表,２０１８,(１０)． [４]崔现海．计算机技术辅助服装缝纫流水线优化设计研究[J ]． 自动化与仪器仪表,２０１８．
服装样板制作范文
服装宝典：服装样板制作 一.款式样 我们公司接到订单以后，提供图纸样或者参考实样，供工厂制作样办---款式样，以便供客人的设计师观察款式效果。这时应注意的几个问题：1.打款式样的时候，面料用相似的面料，但必需有相似的布性能，例如：摇煤粒绒衣须用克重基本上一样的摇粒绒布却不可以用没有摇粒或者说用其它种类的布，这就使整个服装的性能发生变化。 2.要考虑到做工上的一致性，整个服装看起来与原样相似，做这件款式样时还应考虑做工上的更进，衣服的做工要能适用大批流水作业。一些做工复杂的地方应把它改掉，但做工上的更改不可以影响服装的外观。 3.辅料上的使用应改虑将来的采购以及成衣的成本 4.主、辅料颜色要与图纸样或者参考实样相似。 二．批办样 款式样完成以后送到客人手里经常性地进行更改，这种更改不仅仅是差错更改，而是客人的设计师要根据市场行情发生变动。同时根据工厂的做式提出相应的变动。根据客人的更
改，原则上，用正式主辅料制作样衣---批办样，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作。 三．大货产前样（封样） 完成了上几个步以后。主、辅料生产厂方可进行原辅材料的大批生产。成衣生产厂待所有的主辅料生产出来以后，用正确的主辅料，所有的主敷料都必须用以后生产中要用的料再次进行打样。这个样品必须是百分之百的正确材料，正常情况下是不允许再用代用品，对于大货产前样必须非常的慎重，一旦大货产前样（封样）被客户批准合格后，方可大批开裁，大货的生产就按此样衣。 四．推销样（船样） 大货生产完成以后。 面料检查 一.检查记录 就整个的成衣操作程序来讲，在此之前还涉及到面料生产质量控制问题，一般情况下面料采用10分、4分评定法，布料检查一般以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意挑选一定数量的样本，用视觉审察以决定整批的品质。对面料大货10%进行抽查，当面料大货数少于1000码时做100%。检查面
服装工艺单翻译
工艺单常用单词 ACCESSORY 辅料 ADD PINCES 冒顶加褶 ARMHOLE 挂肩/袖笼 ARMHOLE HARF CIRCUMFERENCE 挂肩弯量 APPLIQUé嵌花贴花缝花 ALL OVER PRINT/AOP 满印 APPLICA TION 贴补 APPLICA TION IS FINISHED WITH A RAW CUT PER A TTACHED SKETCH 贴补毛边按附图 ACID WASH 酸洗 APPLICA TION PIQUET 网眼贴布 ASSORTMENT 搭配 ARTICLE CODE 款号 ARTICLE DESCRIPTION 款式描述 ARRANGE INSERT WIDTH MEASURE REMOVING EXTRA FABRIC 加宽并取消多余的部分 AS PER NEW SIZE CHARTS 见尺码单 ANTI-THEFT SYSTEM 防盗标 BACK HANGTAG BARCODE STICHERS 吊牌贴 BARCODE STICKER 条码贴 BEAD 珠 BIB 围嘴 BINDING 包边 BLU STUDS 蓝色烫石 BOW 蝴蝶结 BOTTOM LEG CIRCUMFERENCE 裤口弯量 BEIGE 米色 BABY OVERLOCK 小锁线 BINDING 拉边 BOTTOM PART BEGIN UNDER THE STITCHING 拼接 BOTTON INTO EMBROIDERY 绣花中的扣子 BULK FABRIC 大货布 BUCKLE LOOP 扣环，钮圈 BICEPT 袖肥 BACK NECK DROP 后领深 BUST 胸围 BOTTOM LEG SLIT HEIGHT BORDER EXCL. 裤腿开口高不含拉边
服装工艺单
生产制单 款号； 尺寸表 （单位CM ） 品牌；驚變 部位 M L XL 2XL 3XL 4XL TOP+/- 生产制单 款号： 品牌： 制单日期： 工厂名称： 季节： 制单人： 跟单: 电话： 纸样师： 电话： 特别注意： 工艺要求： 包装要求及整理要求 1. 主唛上下倒针要牢固，不能松线 2. 洗水唛车于穿起左侧骨上4寸位置，有标志一面放 于上方。 3. 每公分11-13针面底线不可有跳线、断线、抛线。 4. 线路松紧要调好，重线位置在骨位隐密处，不能有 驳线现象。 5. 领圈、领边要圆顺，不能有溶皱、反止口。上级领 宽窄要一致，领角要尖要方正不可有圆角，左右宽 窄要一致。 6. 上袖要圆顺，不可起皱或有溶位、止口大小，左右 袖长短要一致。袖口不可反止口，烫袖要平服。 7. 脚边要圆顺，止口要均匀，不能爆口线路弯曲。 8. 面料不可以有杂纱、污点、发霉、烂洞、抽纱、掉 色现象。 9. 前中门襟直顺、对格，不可溶皱，左右边长短。门 襟与领嘴要对齐，不可戴帽、反止口，露底筒车线。 10.后龟背要平服，不可溶皱，起包。车线要平直，止 口要均匀。 11.袋口贴布要圆顺不可反止口，袋贴不可溶皱，袋口 倒针要牢固。 12.尺寸要严格按照要求生产，不可超出公差范围。 13.订钮位要准确，扣合后要平服线，不能有散线，直 眼不可跳线，线毛头要清理干净。 1.合格证有价钱与码数的一面要放于面上。 2.发货时尾包要有装箱单，每款每色每码多少件。 3.每个外包装袋一定要写明装货细数。 4.分色包装，必须一个颜色一扎或一箱。 5.线头必须要清理干净，面、里不可有毛头，唛线剪干 净。 6.整烫时彻骨要倒后、不可有起镜，整件平服，肩位领 形左右一致。 7.所有物料不可有异味。 洗水方式及特殊工艺要求 加工厂裁床数量要求 ※ 注意：因我公司产品全部是客户订单，件数必须严格遵守制单码数比例，件数按我公司制单数量！如出现数量、颜 色、码数等误差，造成公司积压库存，必由加工方承担！
服装用模板的起源
服装用模板的起源 简单的说服装模板是配合缝纫设备、烫台使用，专门定制的一种模具，用在加工服装特定工序上，使该工序操作在不依赖车工熟练程度的基础上达到质量要求及标准化。它是一种将技术转化为方法的过程，与面料、工艺要求密切相关。 一、服装模板发展史服装模板的发展史如图所示： 图1 服装模板的发展史（1）服装模板的使用可以追溯到上世纪60年代的德国，当时在缝纫机上固定不锈钢或铝板完 成固定的轨迹缝制，来完成常规、简单工序的自动缝制，如图2所示的缝制贴袋的模板。 图2 铝制缝纫模板（2）改革开放以后，服装模版技术随着中外合资企业进入中国服装企业，由于成本和模版技术问题，开始只是很小一部分应用。（3）2000年以后，服装企业对 自动化、数字化、智能化生产的需求，引发了服装模版技术从业者对服装车缝自动化生产的思考与研发。同时服装CAD、CAM解决了服装制作生产前的智能自动化，为模板的发展 提供了很大的助力。（4）在2004年，随着服装模板的价值得到更多服装企业的肯定和青睐，服装模版应用向广东以外的福建、浙江、江苏等服装比较密集之地蔓延，且技术成熟度日益提高。（5）2005年初，服装行业形势严峻，对产品 的品质要求也不断提高，而服装模板以能使产品品质同质化、
标准化；提升产量、降低成本；降低工人操作技术等特点在服装企业得到前所未有的关注和好评。（6）到2008年，全球金融风暴来袭，服装行业受重创，服装行业开始寻找新的生产方式和有效的管理方法，服装模版技术组织机构和咨询管理公司应运而生，并在服装模版设计与工艺制作领域有了开创性的突破。主要表现在使用领域、操作工艺难度、以及相关应用体制的完善性。二、服装模板的制作发展改革开放期间模板的定做周期时间长（长达两个月），维护成本高， 靠手工完成模板的设计与制作。因此相当长一段时间服装模板技术发展处于滞缓阶段。2000年之后服装模版技术随着企业的关注度而快速发展，逐渐发展为设计与制作都和软件、自动化设备产商共同研发，服装模版设计可以借助服装CAD 系统完成，激光雕刻机的使用使的切割、开槽实现自动化。设计与制作的周期大大缩短，成本也进一步降低。服装模 版设计与制作的发展使得其应用在车缝上更流畅、效益更高，并逐渐替换使用成本、维护成本很高的专机，如自动开袋机、自动开筒机等设备。模板的发展趋势给服装行业注入了新的生机与活力。（本文版权归中原工学院服装生产管理课程 组及作者所有，转载请注明出处。）