采暖管道系统试压记录
(采暖)管道系统试压记录
(采暖)管道吹洗记录
（采暖）管道隐蔽工程检查记录
B-1-28
保温检查记录
焊缝外观质量检查记录
B-1-19
技术负责人：质检员：班（组）长
管道补偿装置安装记录
供暖系统调试方案
供暖系统调试方案模板 一、概述：.................................................................. 二、组织机构及其职责 ........................................................ 1.暖气调试组织机构图： ...................................................... 2.组织机构职责 ............................................................ 三、工作流程 ................................................................ 1.供暖调试前检查 .......................................................... 2.暖气调试流程： .......................................................... 四、物资准备 ................................................................ 五、安全及技术交底 .......................................................... 六、应急处理措施 ........................................... 错误!未定义书签。 1.暖气漏水应急处理措施..................................................... 2.暖气调试过程中烫伤、碰伤的应急处理措施................................... 附件一：.................................................................... 附件二：....................................................................
管道试压方案
管道试压方案 在现场施工过程中根据实际管道安装进度逐一对空调水系统完善部分进行压力试验，为下一步管道刷漆防腐和保温做准备。 压力试验应具备的条件 1.管道按设计要求安装完毕，无损检测全部合格。 2. 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，其余全部完成，且安装质量符合设计要求。 3. 管道施压水排放设施准备齐全，且能保证将水排到现场以外的排水沟内。 4. 对于工作介质为气态的大口径管道，试压前需经设计人员同意，确认管道支、吊架的荷载能力能满足水压试验要求，负责需通过临时措施加以支撑。 5. 管道试压区域内的设备、临时电源均有良好的保护，突发性泄漏不至于对设备造成损害。 6. 管道上仪表一次部件均安装牢固，易损仪表均用假件代替，且假件和临时垫片的强度能满足水压试验要求。 试压机具 作业所需的工机具、仪器仪表的规格及其准确度。 所有试压用的机具进场必须经过安全工程师检验合格后才能进场；试压所用的压力表经过调校并合格，并带有检验报告；试压设备的能力满足管道压力试验的需要；现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。
管道试压泵 试压技术准备 1.压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。 2.所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解。 3.确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。
4.符合压力要求的液体或气体已经备齐。 5.按照试验要求，管道已经加固。 6.焊缝及其他待检部位尚未涂漆。 7.管道组成件，焊材的校验性检查或试验记录。 8.管道的焊接工作记录及无损检测报告。 管道焊接工作记录表 9. 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
管道系统试压的管理规定
管道系统试压的管理规定 现在工艺管道已逐步进入系统试压阶段，管道试压是检验管道焊接质量，保证管道安全、平稳运行的重要工序和步骤，也是决定管道能否安全运行的重要依据。为了更好的规范和管理系统试压，推动试压的进程，以试压促施工、以试压促尾工，保证工艺管道的安装质量，把好质量的检验关，特制订本规定： 1.管道系统试压要有批准的试压方案，并经技术质量交底和安全交底。 2.试压组根据试压方案中的试压包会同技术员提前进行自检，自检中发现的问题，由技术人员汇总，并与施工队结合”定任务、定措施、定人员、定时间”及时整改。 3.管道系统试压包试压前由施工技术科、质检科共同检查确认以下内容，符合要求后签字确认，交由试压组进行试压。（后附：管道压力试验记录检查表） 1)管道组成件全部按照设计文件安装完毕、正确； 2)阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确； 3)管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格 4)焊缝焊接工作记录齐全（焊接记录与现场焊缝标识要一致）； 5)焊缝外观检验合格； 6)管道焊缝检测比例符合设计和规范要求，无损检测合格；
7)热处理合格； 8)合金钢管道组成件标记清楚； 9)安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离； 10)因试验压力不同或其他原因不能与管道系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破板等应加置盲板隔离，并有盲板标识； 11)试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定日期符合要求。 12)用于试压的临时措施安全可靠，临时盲板加设位置正确，标志明显，记录完整。 4.转动设备上的配管系统试压，在设备进出口加盲板之前，松开进出口法兰螺栓，检查法兰与设备之间不得有应力，连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰与设备口平行偏差≤0.5mm，经技术员质检员确认后再加盲板。 5.管道系统试压进入升压阶段，由质检科通知监理和业主到场进行检查。 6.液体压力试验的压力为设计压力的1.5倍，气体压力试验的压力为设计压力的1.15倍。 7.液体试验时，必须排净系统内的空气。升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min；不降压、无泄漏和无变形为合格。 8.气体压力试验时，必须用空气或其他无毒、不可燃气体介质进行预试验。
供暖系统调试方案
供暖系统调试方案模板 1. 2.暖气调试流程：..........................................................................................................................
供暖系统调试方案 一、概述： 二、组织机构及其职责 1.暖气调试组织机构图： （3）副总指挥：协助总指挥工作。 （4）供水组：负责提供整个供暖调试过程中供水工作。 （5）供汽组：负责提供整个暖气调试过程中供汽工作。 （6）旁站检查组：负责供暖调试前及调试过程中检查各部分是否有渗漏点，做好记录，并向总指挥汇报。 （7）抢修组：负责抢修供暖调试过程中设备及管道出现的问题，并做好记录。（8）应急救援组：负责处理供暖调试过程中出现的各种突发事件，确保调试过程中的设备和人员安全。 （9）技术组：负责对整个供暖调试过程中出现的问题提供技术支持。 （10）巡查组：负责监督各个小组是否坚守工作岗位，每两小时巡查一次，并做好巡查记录。 （11）操作及消缺：电石厂区域红线以内具体操作由大连重工负责），红线以外具体操作由业主负责。 三、工作流程 供暖调试前检查 1.供水设备调试检查 （1）供水泵检查
检查供水泵是否运行良好，确保供水泵在供水期间可以正常运行，供水及时。 （2）供水管道检查 检查供水管道，确保供水管道畅通，无漏水、渗水现象。 （3）生活水箱清理 在供暖注水循环以前，检查生活水箱，确保生活水水箱密封良好，无渗漏，杂质清理完毕，各个水箱阀门开关灵活有效，无卡涩现象。 2 .换热站设备调试检查 （1）换热站水箱 在暖气注水循环以前，检查换热站水箱，确保水箱密封良好，无渗漏，杂质清理完毕，各个水箱阀门开关灵活有效，无卡涩现象。 （2）水泵检查 检查换热站内供水泵，补水泵是否运行良好，确保供水泵在供水期间可以正常运行，供、补水及时。 （3）化学药品添加 检查软化水系统的树脂，工业盐添加完毕，数量充足，确保设备正常运行。 （4）软化水系统调试 检测软化水管道、水泵，确保软化水系统运行良好。 （5）换热站各阀门状态检查 确保换热站供水、供汽阀门处于开启状态。 3 .供汽开始前，检查管道疏水阀，确保处于开启状态。暖管结束后，关闭疏水阀。 暖气调试流程： 工艺流程： 调试前系统检查→ 水路主管道注冷水→各单体水路注冷水→蒸汽管道吹管→给换热站供汽→ 开始单体运行→整体运行→24小时后结束 （一）循环水系统 1.主管路注水循环 待设备调试检查完成以后，由各小组向总指挥汇报，确认检查情况良好。
自动喷水系统管网试压冲洗严密性试验全流程
自动喷水灭火系统管网试压冲洗操作流程 系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度、严密性试验，以验证其工程质量；管网应进行必要的冲洗，以保证系统管网、管件、喷头等工作畅通。 一、水压试验及管网冲洗依据： 1、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005 2、《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97 二、分段水压试验 1、水压试验目的 为了检查自动喷水灭火系统管网的严密性，及时消除管网的泄漏，保证系统的工作压力。 2、水压试验的介质 系统水压试验宜采用不低于5℃的生活用洁净水进行试验，不得采用海水或含有腐蚀性化学物质的水。当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。 3、水压强度试验技术指标 当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应小于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。 4、水压试验要求 测压点应设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄露、无变形、压降不大于0.05Mpa时为合格。 5、自动喷水灭火系统压力试验步骤和方法 5.1 水压试验前的准备工作 5.1.1 准备好试验用工具，如扳手、管钳、螺丝刀、锤子等必用工具，以及管件、螺丝、螺母、法兰、垫片等；
5.1.2 准备好几块试验用的压力表，压力表应经计量检测部门检验合格，压力表的精度不小于1.5级，量程应为试验压力的1.5~2倍； 5.1.3 准备好若干块带边耳的盲板，盲板的规格根据需要选用，如DN150，DN100，DN80的各种规格多准备几块，盲板的厚度应符合选用压力等级，并作好标记，记录其数量； 5.1.4 水试验时应选用电动试压泵的最高压力应足够大，压力等级可调节，并经试运传良好； 5.2 水压试验操作过程 5.2.1管道安装完毕后对管道进行全面检查，根据工艺流程，核对已安装管子、管件、阀门、垫片紧固件等，全部符合技术规格的规定后，把不能和管道一起试压的阀门、配件、仪表如水流指示器等用临时盲板加以隔离，或拆下换上临时短管，安装喷头的喷淋支管用堵头堵塞，其它所有开口用临时盲板进行封堵； 5.2.2 选择好水压试验测试点，安装好试验用压力表，压力表应装有螺旋型缓冲管及仪表阀，选择最高点作为排气点，并安装好排气阀； 5.2.3 选择好水压试验进水点及排水点，排水点的排水管应与排水系统管道可靠连接； 5.2.4系统的水源干管、进户管和室外地下管道应在回填隐蔽前，先单独地进行强度、严密性水压试验，并记录下试验过程的压力、泄漏情况；埋地管尚应记录其埋深、与道路、建筑物的距离等，作好防腐，并经监理工程师确认后，方可回填隐蔽，并填写隐蔽工程表格；系统安装完毕后再统一进行水压试验。 5.2.6 试压管路与非试压管路采用盲板隔断时应可靠并作显著标志，记录盲板的数量； 5.2.7 一边对管网注水，一边打开最高处的排气阀将系统管网中的空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄露、无变形、压降不大于0.05Mpa时为合格；当达到试验压力并稳压30min，经检查并无泄漏时，应及时通知甲方监理工程师确认，并填写《自动喷水灭火系统试压记录表》。 5.2.8 当水压试验过程中发现泄漏，则应停止试压，并卸掉系统管网内的水压，放空管网中的试验水，消除泄漏点，然后按以上步骤重新进行水压试验； 5.2.9 水压强度试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的
压力管道试压、吹扫方案
目录 第一章编制说明 (2) 第二章工程概况 (2) 第三章编制依据 (2) 第四章管道系统的严密性试验 (2) 第五章管道系统的清洗 (4) 第六章气体泄漏性试验 (5) 第七章试验用施工机具和手段用料 (5) 第八章质量保证措施 (6) 第九章安全技术措施 (6) 第十章危险源辨识、风险评价及控制对策表 (8) 第十一章试压组织机构 (11) 第十二章试压流程 (12)
第一章编制说明 本方案适用于山西聚源煤化工程有限公司焦炉煤气制天然气项目脱萘、甲烷化反应、合成气分离与压缩、干法净化系统改造、全厂外管、厂外外管管道试压、吹扫工作。 第二章工程概况： 2.1工程简介： 各工段共有各类管道5398米，介质有焦炉气；再生气；蒸汽；放空气；排液；氮气；生产废水；化学污水；循环水；锅炉给水；二氧化碳；冷凝水；氢气；仪表空气；天然气等。 2.2试验流程划分原则： 本装置工艺试压分26个试压包，其中第3、26试压包试验介质采用压缩空气，其它试压包试验介质采用洁净水。 2.3管道试验分为三个阶段： 第一阶段强度及严密性试验，第二阶段吹扫/冲洗，第三阶段泄漏性试验。 2.4试压的重点部位： 2.4.1易燃、易爆、有毒、有腐蚀等介质系统。 第三章编制依据 3.1西北化工研究院设计所设计的管道布置图、工艺流程图、相关设计说明、设计变更、 设备有关技术资料。 3.2本工程所审批的工艺管道施工方案 3.3 《工业金属管道工程施工规范及条文说明》GB50235-2010 第四章管道系统的强度试验及严密性试验 4.1各类管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度试验及严密性试验，以检查管道系统及各连接部位（焊缝、法兰接口等）的工程质量。 4.2管道系统进行强度试验及严密性试验前应做到： (1)管道系统安装完毕，并符合设计要求及规范的有关规定； (2)支吊架安装工作完毕，经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕； (3)结束焊接和热处理工作，并经无损检验合格； (4)试验用压力表经检验、校准正确； (5)具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格，并进行技术交底； (6)对于蒸汽管道，在水压试验前，应将支吊架锁定或垫牢固定好，以免因水重造成支吊
管道试压方案汇总
管道试压方案 编制: 专业负责: 审核: 批准: 陕西化建第一公司 2015年04月10日
目录 第一章编制说明 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章编制依据 (4) 第四章试压操作方法及流程 (4) 第五章管道系统的严密性试验 (4) 第六章管道系统的清洗 (6) 第七章试验用施工机具和手段用料 (8) 第八章质量保证措施 (9) 第九章安全技术措施 (9) 第十章危险源辨识、风险评价及控制对策表 (10) 第十一章试压组织机构 (14)
第一章编制说明 本方案适用于延炼-西安成品油管道工程铁路装卸及油气回收管道试压工作。吹扫、冲洗的流程及方案由开车单位和建设单位共同编制。 该装置包括：南、北区间管线、铁路装卸设施、油气回收装置、消防及给排水。 第二章工程概况： 2.1工程简介： 该装置装置共有各类管道24476米，阀门679台。主要介质有90#汽油、93号汽油、0#柴油、5#柴油、甲醇、MTBE、油气回收供油、油气回流、水、泡沫。装车能力为300*104t/a,其中柴汽油比为1：0.7；装车线为两条，采用DN200大鹤管装车。大鹤管由西安末站装车泵来油，经流量计由大鹤管电液阀控制为槽车装油。延长中立管线由中立油库装车泵来油，经过流量计由小鹤管装车，小鹤管卸车由小鹤管自带潜液泵经装油泵输往中立油库 2.2试验流程划分原则： 该装置由介质和压力等级来划分，共分为90#汽油（2.0MPa）、93号汽油（2.0MPa）、0#柴油（2.0MPa）、5#柴油（2.0MPa）、甲醇（2.0MPa）、MTBE（2.0MPa）、油气回收供油（2.0MPa）、油气回流（2.0MPa）、供水（0.9MPa）、供热（1.29MPa）、消防（1.6MPa），共计划分试压包8个。 注：编号YXCPY-艺-001工程联系单中设计院已回复工艺管道可按2.0MPa设计压力进行管道试压。2.3管道试验分为三个阶段： 第一阶段强度及严密性试验，第二阶段吹扫/冲洗，第三阶段泄漏性试验。 2.4试压的重点部位： 2.4.1 90#、93#汽油供油设计压力2.0MPa, 2.4.2 90#、93#汽油回油设计压力2.0MPa, 2.4.3 0#、5#柴油供油设计压力2.0MPa, 2.4.4 0#、5#柴油回油设计压力2.0MPa, 2.4.5 油气回收供油设计压力2.0MPa, 2.4.6 油气回流设计压力2.0MPa,
给排水及采暖工程调试方案设计
编号： 北方工业大学第三实验楼工程给排水及采暖工程调试专项方案 中国建筑一局（集团）有限公司 北方工业大学第三实验楼项目部 二O一五年四月
北方工业大学第三实验楼工程 给排水及采暖工程调试专项方案 编制： XXX 审核： XXX 审批： 注：上述签字格式为：横线上为手签名字，横线下为机打名字 中国建筑一局（集团）有限公司 北方工业大学第三实验楼项目部 二O 一五年四月
给排水及采暖工程调试专项方案审批表
目录 1................................................................ 工程概况1.工程概况. (6) 1.1.工程总体概述 (6) 1.1.1.生活给水系统 (6) 1.1.2.生活中水系统 (6) 1.1.3.污水废水排水系统 (7) 1.1.4.雨水排水系统 (7) 1.1.5.压力排水系统 (7) 1.1.6.消防系统 (7) 1.1.7.采暖系统 (7) 1.2.主要调试内容与计划 (8) 1.2.1.调试计划 (8) 2.调试的依据及目的 (9) 2.1.调试的依据 (9) 2.2.调试的目的 (9) 3.调试程序及技术要求 (10) 3.1.给排水及采暖系统 (11) 3.2.调试程序 (11) 3.3.调试前准备工作 (11) 3.4.系统调试 (12) 3.5.生活给水系统调试 (12) 3.6.排水系统调试 (13) 3.7.水泵等设备调试 (13) 3.8.喷淋系统调试 (14) 3.9.消火栓系统调试 (16) 3.10.采暖系统调试 (17) 4.主要资源需用计划 (18) 4.1.调试人员配备配备计划 (18)
采暖系统调试措施方案
xx公司 采暖系统调试措施 批准： 审核： 编制： xx年xx月
目录 1、概述 2、调试范围 3、组织措施 4、调试步骤 5、调试条件 6、系统隔离 7、补水泵调试 8、采暖系统注水 9、循环泵调试、系统水循环 10、采暖换热器投入 11、疏水泵调试及疏水回收 12、暖风机调试投入 13、安全注意事项
1 概述 我厂采暖系统主要是对全厂生产区的汽机房、锅炉房的暖气片、暖风机和所有辅助厂房的暖气片提供采暖用水；采暖加热站主要有三台热网循环泵、两台补水泵、两台疏水泵、两台汽水换热器、一台水水换热器以及分汽缸、分水器、补水箱等设备和相应的管网、暖气片组成。系统运行压力0.5-0.6Mpa，温度不大于110℃。本系统补水采用除盐水和蒸汽采暖回水，换热器疏水合格后通过疏水泵回收至汽机排汽装置。 2 调试范围 2.1 采暖加热站的循环泵、补水泵、疏水泵启停及联锁试验 2.2 #1机组采暖系统注水检漏 2.3 辅助厂房采暖系统注水检漏 2.4 采暖系统水循环 2.5投入采暖换热器 3、组织措施 由于采暖系统庞大，关系到生产区的每一个地方，一旦造成泄漏可能会影响正常的生产、生活秩序，因此在调试时必须统一协调指挥，各相关单位积极配合。 调试组织机构—— 总指挥：运行副总 指挥：运行专工 调度：值长 监督：安监部经理或专工， 操作：运行值班员（施工单位协助） 配合单位：管理公司、监理公司、xx、技术维护部、工程部及相关的设计施工单位。
职责： 总指挥：负责指挥系统、设备的调试过程，协调各相关单位的工作 指挥：运行专工负责指挥设备的启停操作、系统的隔离等 调度：当值值长负责统一调度 监督：安监部负责指挥清理设备系统的违章现象、监督采暖系统的整个调试过程。 操作：运行值班员在指挥人员的指导下进行操作 管理公司：督促设备厂家和设计单位提供设备和设计说明书及相关资料 监理公司、工程部：督促各施工单位参与调试，并消除调试出现的问题 电建一公司:负责向电厂提供和介绍设备安装和管网分布的详细情况，在调试中协助运行人员对系统进行隔离和消缺。 技术维护部：负责配合施工单位消缺。 4 调试步骤： 4.1采暖换热站补水泵试验 4.2 #1机组生产区及辅助厂房暖气系统注水 4.3 热网循环泵试验及水循环 4.4换热器投加热 4.5疏水泵试验及疏水回收 4.6暖风机试转 5 调试条件 6.1 系统设备安装完毕,检查合格,安装记录齐全 6.2 脚手架等临时设施拆除,设备和周围环境清理干净 6.3 沟道.孔洞均用盖板盖好 6.4 现场应有足够照明
管道试压标准
12.3.1 强度试验前应具备下列条件： 1 试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。 2 试验方案已经批准，有可靠的通信系统和安全保障措施已进行了技术交底。 3 管道焊接检验、清扫合格。 4 埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。 12.3.2 管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按表12.3.2执行。 表12.3.2管道试压分段最大长度 设计压力PN(MPa) 试验管段最大长度（m） PN≤0.4 1000 0.4＜PN≤1.6 5000 1.6＜PN≤4.0 10000 12.3.3 管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。 12.3.4 试验用压力计的量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5级。 12.3.5 强度试验压力和介质应符合表12.3.5的规定。 表12.3.5强度试验压力和介质 管道类型设计压力PN(MPa) 试验介质试验压力（MPa） 钢管PN＞0.8 清洁水 1.5PN PN≤0.8 压缩空气 1.5PN且≮0.4 球墨铸铁PN 1.5PN且≮0.4 钢骨架聚乙烯复合管PN 1.5PN且≮0.4 聚乙烯管PN(SDR11) 1.5PN且≮0.4 PN(SDR17.6) 1.5PN且≮0.2 12.3.6 水压试验时，试验管段任何位置的管道环向应力不得大于管材标准屈服强度的90%。架空管道采用水压试验前，应核算管道及其支撑结构的强度，必要时应临时加固。试压宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施。 12.3.7 水压试验应符合现行国家标准《液体石油管道压力试验》GB/T16805的有关规定。 12.3.8 进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。 12.3.9 水压试验合格后，应及时将管道中的水放净，并按本规范第12.2节的要求进行吹扫。 12.3.10 经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。 12.4 严密性试验 12.4.1 严密性试验应在强度试验合格，管线全线回填后进行。 12.4.2 试验用的压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度等级、最小分格值及表盘直径应满足表12.4.2 的要求。 表12.4.2试压用压力表选择要求 量程（MPa）精度等级最小表盘直径（mm）最小分格值（MPa） 0～0.1 0.4 150 0.0005 0～1.0 0.4 150 0.005
采暖系统调试
采暖系统安装与调试 一、采暖系统概述。 二、采暖系统的安装。 三、采暖系统的调试过程。 四、采暖系统调试常见问题及原因分析。 五、换热站基础知识介绍。 一、采暖常用系统：中央空调系统，地源热泵系统，普通地暖系统，暖气片系统。采暖系统三大基本组成部分：机组、末端、管道连接。 其中中央空调分风冷和水冷。水冷又根据室内空气具体要求及节能形式不同分好多种形式。 地源热泵系统是相对较简单的一种采暖方式。（主要是泵房简单）。 普通地暖和暖气片系统尤其是暖气片系统调试是最费力的。 这里重点讲解普通暖气片系统。暖气片最常见的系统是下供下回和上供下回系统。 下供下回系统主要用于普通民用住宅，主要优点是；节省室内空间。缺点是：占用公共空间，造成公共空间管道热量的浪费，室内管道一般都是暗装，不方便维修调试。 上供下回系统主要用于公共建筑内。优点是：节约公共空间和减少能量损失，减少管道保温，节约保温材料；缺点是：占用室内空间，影响美观，但一般都是明装管道，便于维修。 中央空调系统和地暖系统的调试相对于暖气片系统比较简单，原理基本都一样。 二、采暖系统安装： （一）、供暖系统的安装工序（以暖气片系统为例）。 1、土建主体工程验收之前：各穿墙及顶板管道位置的预留洞、过地下室外墙管线的等电位焊接及等电位接线盒预留。 2、主体工程验收完毕，墙体抹灰过程中，采暖系统方面主要是进行材料准备和现场施工方案的制定（主要是室内管道走向、接暖气片小立管的预留间距，包括距墙距离和供回水之间的间距，考虑阀门及活接等管件的安装具体，暖气片的的片数，宽度，长度，进水方式。土建隔音板的厚度，保护管的高度、管道井内各主管道及支管的走向等）。
长输管道试压方案
天然气综合利用项目输气管线工程 管道压力实验方案 编制： 审核： 施工单位：设备安装集团有限公司 日期： 2017 年月日
1.工程概况 天然气综合利用项目输气管线工程由燃气设计有限公司设计，由设备安装集团有限公司施工。为了检验管道的安装质量，需要对已经安装完成、探伤合格后的管线进行压力试验。为了使试验的过程完全符合设计和相应的国家标准规范要求（本管线设计压力为10MPa。水试压为设计压力的1.5倍，严密性实验为设计压力；气压实验为设计压力的1.15倍，严密性实验为设计压力。），特编制本方案。 2.编制依据 《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-2009 《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-2006 《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2013 《钢制管道外腐蚀控制规范》GB/T212447-2008 《液体石油管道压力实验》GB/T16805-2009 本公司绘制的试压流程图。 3.施工准备 3.1试压技术准备 ⑴管道压力试验前，必须根据设计文件、施工标准规范编制详细的试压技术方案，并根据工艺系统和试验压力绘制试压流程图。 ⑵试验前，施工技术负责人必须对施工人员进行详细的压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。 ⑶管道试验的组织机构已建立，组织人员、施工人员齐全到位，分工明确，责任落实。 ⑷管道压力试验所需的机具设备、计量器具、技术措施手段材料必须准备齐全。试压用气源、水源均已落实。计量器具均已调校，且在复检期内。 ⑸试压范围内的压力管道的焊接、无损检测工作已全部结束，并经检查、检验合格，静电接地板焊接完成。管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成。 3.2试压条件 管道试压系统试压前，施工单位应会同监理单位对管道试压系统进行共检，试压系统应具备下列条件： ①管道已按图纸要求安装完毕，阀门安装方向应符合介质流向要求； ②试压系统中不允许参与试压的部件及设备等已进行隔离，临时盲板设置正确，且已逐一编号、记录并已做挂牌标识； ③管道支架数量、位置、结构等均符合设计要求；
最新[2017年整理]室内采暖系统水压试验及调试
[2017年整理]室内采暖系统水压试验及调 试
1.适用范围 适用于本建筑工程当中精品B区室内采暖热水温度不大于130℃的采暖系统的水压试验和调试。 2.施工准备 2．1 技术准备 1．熟悉设计图纸，了解掌握本系统水压试验、冲洗，调试标准和要求。校核系统是否与图纸、洽商相符。 2．工程规模大、系统复杂时，应编制调试方案；工程规模小、系统简单可编写技术安全交底。 3．系统调试应邀请建设单位、监理单位及参施单位共同参与，相互配合。2．2 材料要求 系统水压试验、冲洗、调试时应备全、备足所用的材料，一般应有：铅油、青麻、耐热橡胶垫(板)、麻布、棉纱、石笔、管件、拖布、水桶、铁锨、扫把等。 2．3 主要机具 1．机具：电动试压泵、手动试压泵等。系统大、压力高应用电动试压泵(管线总长超过500m、试验压力大于0．6MPa)；系统小、压力低可用手动试压泵(管线总长在500m以内、试验压力在0．6MPa以下)。 2．工具：管钳、扳手、钳子、钢锯、压力表、通信工具等。 2．4 作业条件 1．系统安装项目全部完成。 2．水源、电源、热院满足调试要求。
3．参试单位、人员已通知到位。 4．环境温度应高于5℃。当低于5℃时，室内门、窗、洞口要进行封闭，并达到所要求温度。 3.施工工艺 3．1工艺流程 系统试压→系统冲洗→系统通热测试→系统验收 3．2操作工艺 3．2．1系统试压 (1)系统试压前应进行全面检查，核对已安装好的管道、管什、阀门、紧固件及支架等质量是否符合设计要求及有关技术规范的规定，同时检查管道附件是否齐全、螺栓是否紧固、焊接质量是否合格。 (2)系统试压前应将不宜和管道一起试压的阀门、配件等从管道上拆除。管道上的甩口应临时封堵。不宜连同管道一起试压的设备或高压系统与中、低压系统之间应加装盲板隔离，盲板处应有标记，以便试压后拆除。系统内的阀门应开启，系统的最高点应设置不小于管径DNl5的排气阀，最低点应设置不小于DN25的泄水阀。 (3)试压前应装2块经校验合格的压力表，并应有铅封。压力表的满刻度应为被测压力最大值的1．5～2倍。压力表的精度等级不应低于1．5级，并安装在便干观察的位置。 (4)采暖系统安装完毕，管道保温前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定：
管道水压试验记录范文.docx
上海电控研究所消防管道水压试验记录 单位 ( 子单位 ) 工程名称子分项 ( 系统 ) 工程名称验收部位、区、段 安装单位 施工执行标准名称及编号 试验区域 ( 层段 ) 或 系统 科研综合楼一楼 科研综合楼二楼 科研综合楼三楼 科研综合楼五楼 科研综合楼六楼 科研综合楼七楼科研综合楼八楼半层 科研综合楼九楼科研综合 1-9 楼立管 上海电控研究所消防改造工程 自动喷水灭火系统 科研综合楼管道材质镀锌钢管 DN25-DN150上海科原工程技术有限公司项目经理 ( 负责人 ) 《建筑给排水及给暖工程施工验收规范》（ 50242— 2002） 标准 ( 设计要求 )实际试验试验类别 ( 强工作压力 试验稳压 压降 试验稳压 压降 度 / 严密性 )(MPa)(MPa)(MPa) 压力时间压力时间 或泄或泄 (MPa)(min)(MPa)(min) 漏漏强度 / 严密性0.4 1.430 0.05 ≤ 强度 / 严密性0.4 1.430 0.05 ≤ 强度 / 严密性0.4 1.430 0.05 ≤ 强度 / 严密性0.4 1.430 0.05 ≤ 强度 / 严密性0.4 1.430 0.05 ≤ 强度 / 严密性0.4 1.430 0.05 ≤ 强度 / 严密性0.4 1.430 0.05 ≤ 强度 / 严密性0.4 1.430 0.05 ≤ 强度 / 严密性0.4 1.430 0.05 ≤ 1、水压升至试验压力后，保持恒压30min，检查接口、管身无破损及漏水现象时， 管道强度试验为合格。 管道水压试验说明2、非隐蔽性管道，在试验压力下，30min 压力降不大于0.05MPa，且管道及附件 无损坏，然后使试验压力降至工作压力，保持恒压2h，进行外观检查，无漏 水现象认为严密性试验合格。 专业工长 ( 施工员 )测试人员 安装单位检查结果 项目专业质量检查员： 年月日
水管道系统试压记录范文检验报告.docx
目 录 安装工程主要设备、材料合格证 ............................................................................................................................................................................... 5 （ ）管道系统试压记录 (6) UPVC 管道系统试压记录 (7) 聚丙烯管道系统试压记录铝塑复合管道系统试压记录 室外燃气管道试压记录 室外燃气管道气密性试验 (8) (9) (11) 室外给水管道试验记录（放水法） 室外给水管道试验记录（注水法） 室内燃气管道试验记录 燃气表严密性试验记录 (12) (13) 散热器试验记录 ............................................................................................................................................................................................................................... 16 阀门试验记录 ........................................................................................................................................................................................................................................ 17 设备试压记录 . (18) 自动喷水灭火系统试 压记录表气体灭火剂输送管道试验记录焊工合格证书登记表 (19) (20) 焊口检查记录总汇 ....................................................................................................................................................................................................................... 22 .. (21) (14) (15) (10)
管道系统试压的管理规定(标准版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 管道系统试压的管理规定(标准 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
管道系统试压的管理规定(标准版) 现在工艺管道已逐步进入系统试压阶段，管道试压是检验管道焊接质量，保证管道安全、平稳运行的重要工序和步骤，也是决定管道能否安全运行的重要依据。为了更好的规范和管理系统试压，推动试压的进程，以试压促施工、以试压促尾工，保证工艺管道的安装质量，把好质量的检验关，特制订本规定： 1.管道系统试压要有批准的试压方案，并经技术质量交底和安全交底。 2.试压组根据试压方案中的试压包会同技术员提前进行自检，自检中发现的问题，由技术人员汇总，并与施工队结合"定任务、定措施、定人员、定时间"及时整改。 3.管道系统试压包试压前由施工技术科、质检科共同检查确认以下内容，符合要求后签字确认，交由试压组进行试压。（后附：管道压力试验记录检查表）
1)管道组成件全部按照设计文件安装完毕、正确； 2)阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确； 3)管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格 4)焊缝焊接工作记录齐全（焊接记录与现场焊缝标识要一致）； 5)焊缝外观检验合格； 6)管道焊缝检测比例符合设计和规范要求，无损检测合格； 7)热处理合格； 8)合金钢管道组成件标记清楚； 9)安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离； 10)因试验压力不同或其他原因不能与管道系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破板等应加置盲板隔离，并有盲板标识； 11)试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定日期符合要求。 12)用于试压的临时措施安全可靠，临时盲板加设位置正确，标志明显，记录完整。 4.转动设备上的配管系统试压，在设备进出口加盲板之前，松