绿色印刷论文
绿色印刷——我是小草来献绿
摘要：实施绿色印刷，是印刷企业义不容辞的责任，是印刷行业实现可持续
发展、打造低碳经济的重要保证，是我国“十二五”发展的主攻方向，加快推
进印刷企业的环保生产，推动整个印刷产业实现节能减排，绿色印刷，印刷人
都应积极参与绿色印刷的实践中。“为我们的生活提供更加优质的绿色印刷产
品，让绿色印刷与我国人民的美好生活同行！”本文主要阐述绿色印刷及发展
趋势。
一、什么是绿色科技印刷
绿色印刷是对具有“环境友好”与“健康有益”两个核心内涵属性事物的一种概述。主要是指不破坏生态环境、不威胁人体健康、节约资源消耗的印刷方式及其相关的产业行为。具体地说：材料最省，废弃物少，节省资源和能源；易于回收再利用和再循环；不污染环境。
绿色印刷强调在顾及当代人的同时兼顾下一代人的生存发展，它要求印刷企业将近期利益与国家长远利益相结合，环境效益与经济效益相接轨，实现环保事业与市场经济双赢，体现可持续发展理念。绿色印刷强调在印刷产品的整个生命周期过程中，始终贯穿“以人为本”的宗旨理念，在科学发展观的指导下，一切以“人”为出发点，一切为“人”服务，重点关注公众的健康与安全。目前, 绿色印刷正以其强大的影响力引导并推动着全球的印刷向健康、有序的方向发展。在国外, 不仅增加了废料处理的内容,也提供了减少墨量损耗的途径。比如,早在2000 年6 月, 英国就立法禁止用溶剂型油墨印刷食品包装薄膜。据了解, 英国60%的印刷品采用无醇或少醇油墨印刷。而美国环境保护管理局强烈反对使用溶剂型油墨, 柔印水墨是目前惟一一种经美国食品药品协会认可的无毒油墨, 广泛用于食品和药品的包装印刷。此外, 在欧美、日本等发达国家, 除胶印印刷外, 水黑正逐步取代传统的溶剂型油墨, 在许多国家人民群众也非常关注商品对健康和环境的影响, 如法国最近一项调查显示, 95%的法国人希望了解所购买的商品对健康和环境的潜在危害, 并希望政府制定增加商品安全透明度的相关法律。近年来, 随着国民的环保意识增强, 环保的绿色柔印方式更值得我们期待!印刷产品对环保的影响, 据了解有两个方面在国际上是有限制的:1）溶剂的残余含量不允许存在或超标, 这里的溶剂主要指苯、酯、酮等; 2）重金属的含量, 铅、镉、汞的含量必须符合欧洲94 /62 /EC 条款, 其金属浓度不能超过100PPM( 累积计) 。
二、绿色印刷的主要特征
一般而言，绿色印刷应具有以下基本特征：
（1）减量与适度。绿色印刷在满足信息识别、保护、方便、销售等功能的条件下，应是用量最少、工艺最简化的适度印刷。
（2）无毒与无害。印刷材料对人体和生物应无毒与无害。印刷材料中不应含有有毒物质，或有毒物质的含量应控制在有关标准以下。
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2 （3）无污染与无公害。在印刷产品的整个生命周期中，均不应对环境产生污染或造成
公害，即从原材料采集、材料加工、制造产品、产品使用、废弃物回收再生，直至最终处理的生命全过程均不应对人体及环境造成公害。
三、实施绿色印刷的范围
（1）实施绿色印刷的范围包括印刷的生产设备、原辅材料、生产过程以及出版物、包装装潢及各类印刷品，涉及印刷产品生产全过程。
（2）实施绿色印刷的生产设备涵盖使用平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、孔版印刷、数字印刷、组合印刷等印刷工艺所涉及的印刷生产设备。
（3）平版印刷工艺实施绿色印刷的范围为采用平版印刷方式的印刷过程和印刷产品。印刷方式为单张平版印刷和轮转平版印刷。印刷产品主要包括卡书、精装书、胶订书、礼盒、纸袋、贺卡、杂志、报纸等。
四、我国印刷目前的现状与发展
1 我国印刷业总产值构成情况
我国印刷产业总产值构成如图1所示，就目前按照科学发展观的要求，大力发展循环经济，加快建设资源节约型社会，显得尤为重要，尤为迫切。发展循环经济是缓解资源约束矛盾的根本出路，是从根本上减轻环境污染的有效途径，是提高经济效益的有措施，是应对新贸易保护主义的迫切需要，是以人为本实现可持续发展的本质要求。业内人也越来越意识到，印刷生产对自然资源及能源的过渡消耗以及包装废弃物对自然带来的污染，已成为阻碍行业发展的一大障碍。“建康”、“绿色环保印刷”已成为构建和谐社会的重要因素之一。
1.我国印刷业存在的问题
(1) 集约凝聚程度较低，缺乏核心竞争能力。
目前，尽管我国印刷行业已经涌现了一批初具规模和品牌知名度的企业，但是与国际知名企业相比，在规模、效益、核心竞争力等方面仍然存在较大差距。“大的不强、小的不精，的问题依然突出，行业内企业间竞争远多于协调合作，导致行业内低水平重复建设的状况难以得到根本改变。
（2）自主创新投入不足，素质潜力有待提高。
大多数印刷及设备器材生产企业在市场中过分依赖成本优势和低价竞争策略，技术和管理创新上投入不足。致使国产印刷设备与国际知名品牌产品相比，在科技含量，质量稳定性等方面有明显差距，同时，印刷企业警遗缺乏高素质技术工人和管理人员。
（3）产业集约化程度较低
①目前，我国最大规模印刷企业年产值二十多亿元，不及我国印刷总产值的1%。全国印刷百强企业年产值总和也仅占全国印刷总产值的15%。而在日本，日本凸版和大日本印刷两家企业年产值之和则接近日本印刷总产值的一半。
②劳动生产率相对较低，与美国、日本、德国等发达国家相比有很大差距。
③区域发展不平衡，东部沿海地区印刷复制业发展迅速，占全国产能的3/4左右，中西部地区发展相对滞后；
④内资企业缺乏国际竞争力和品牌影响力，外商投资企业国际竞争能力较强。
（4）市场开拓能力不强
目前仍处于被动的委托加工型，缺乏自主开发能力。印刷产品自主知识产权少，产品附加值低。印刷产品出口主要集中在珠三角地区，大部分是原港台企业转移后带来的老客户，新市场增加较少。
（5）印刷质量有待提高
由于技术装备相对较差、从业人员素质较低以及质量管理意识薄弱等原因，相当数量印刷企业的产品质量存在问题。我国从2007年开始的“印刷产品质检活动”，三年来通过对图书、奥运印刷产品的质量检查，发现我国的印刷产品在质量上还存在很多不容忽视的问题。特别是有些出版物印装质量低劣、严重影响读者正常使用。
2．绿色印刷目前行业的发展趋势
受国际和国内经济形势变化，以及印刷业和相关产业的发展趋势影响，我国印刷业在经过高速发展阶段后，已进入调整转型时期。从细分领域看，随着智能手机、平板电脑等多种电子媒体的快速发展，将进一步挤占传统出版物印刷市场份额；商业印刷以及包装印刷的消耗量与人均GDP密切相关，预计将维持较为稳定的增长速度；从印刷产业链两端延伸出来的创意设计、个性化印刷和物流服务为主导的新型印刷业态，将获得更多的市场和发展空间。就印刷业更好地发展我认为具有以下趋势：
（1）加快绿色印刷实施，大力调整结构。
充分发挥政府在实施绿色印刷方面的主导作用，积极扩大绿色印刷实施范围，利用市场调节机制，促使企业在奇形和无形力量的引导下，主动加大绿色环保技术的投入‘提高技
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术水平，改善生产环境，向绿色印刷企业转变’从而促进印刷业淘汰落后产能，实现产业结构调整。
（2）培育优势骨干企业，增强竞争能力。
为规模以上重点印刷企业创造良好的发展环境，加大资金、政策扶持力度，加快培育具有引领辐射作用的国家印刷示范企业。加强对印刷产业园区的规划和建设，引导各地根据自身特点，结合区域优势，打造有特色、有潜力的印刷产业园区。
有序的竞争环境。
所以这些突出问题的存在成为我国印刷产品突破国际贸易“绿色壁垒”、实施文化产业“走出去”战略和建设印刷强国的障碍。这些问题的解决，亟待我们找到一个突破口，而推广绿色印刷是一个极好的形式。在2012年11月5日，新闻出版总署印刷发行管理司和环境保护部科技标准司在北京联合召开了2012年绿色印刷推进会，并启动绿色印刷宣传周。新闻出版总署副署长阎晓宏、新闻出版总署印刷发行管理司司长王岩镔、环境保护部科技标准司司长赵英民等总署和环保部领导出席会议并做重要讲话。实施绿色印刷是新闻出版总署在环境保护部的指导下，贯彻国家环境保护战略、研讨印刷业科学发展的自觉选择。
五、实施绿色印刷的条件
在我国，实施绿色印刷还是一个新鲜事物，因此不但要借鉴发达国家的经验和做法，而且要结合我国的实际，制订符合我国国情的标准、检测方法，以及与之相配套的措施。
1、绿色印刷标准体系建设
（1）绿色印刷标准体系建设包含绿色印刷产品技术标准和绿色印刷企业标准的建设，这是推进和实施绿色印刷产业发展战略的基础。2）建立能够覆盖全行业的检测机构体系，对标准实施进行监督检测。3）检测是标准实施的重要手段，检测方法是标准实施的评价手段。4）为使检测结果科学、合理、公正，则必须建立认证制度。5）认证是标准推进的重要工具。通过认证寻求企业符合标准的证据，通过文件化的方式向外部表达企业符合标准的信息。6）认证机构在实施认证过程中必须依据标准，而在判定企业符合性时必须通过监测获得结果。
（2）绿色印刷的标准
绿色印刷标准体系的建设拥有丰富的含义，也包含了多个方面的内容。印刷业的环保事业既包括印刷产品本身的环保性，也涵盖印刷企业作为加工制造企业应该承担的保护环境的社会责任。绿色印刷标准体系的建立既包括绿色印刷产品标准，也包含绿色印刷企业标准的建设。
绿色印刷产品标准在制定中，包含：1）印刷成品重金属的限量要求，对材料、辅料、加工工艺的要求，以及印前、印中、印后各环节中材料处理，废水（包括各种化学药水、洗车水）、废物（擦车布、PS版）、废气的排放要求，成品回收等。2)印刷产品所用的材料应该能够尽可能减轻环境负担，环境保护部于2011年3月2日颁布的我国首个绿色印刷产品标准--《环境标志产品技术要求印刷第一部分平版印刷》明确提出，印刷产品质量除了应符合有关国家和行业标准以外，印刷产品的生产从原材料采购开始就必须达到具体的
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环保指标。除了原辅材料的控制，印刷产品生产过程中的工序是决定产品是否绿色的另一关键。
在制定绿色印刷产品标准的同时，要建立绿色印刷企业标准与认定制度。目的在于检验从事印刷业的企业是否关注环境保护并积极投身于环境减负，从而培养出更多的绿色印刷企业：1）必须遵守现有的国家与行业相关的环境法规，比如遵守防止公害、节约能源与资源、化学品的管理和减少使用、控制并减少废弃物的产生等环境法规；2）绿色印刷企业应该努力降低环境负荷，制定具体的环保减负目标，如对能源、资源、废弃物、化学品、VOC、空气、噪声等环境因素设定具体减负目标，并围绕这一目标进行持续改善；3）绿色印刷企业应当构筑企业环境管理体系，具有环境保护的对策机制，配备环境组织和体制、设定环境方针、实施环境保护活动，如建立绿色采购体系；
环境保护是一个持续改善的长期行为，目前国际上已有公认的环境管理体系ISO14000系列标准，在建立绿色印刷企业标准以及认定制度的过程中，ISO14000环境管理体系的系统组成、原则、程序以及审核方式也能够提供必要的借鉴与支持。
（3）绿色印刷认证
绿色印刷认证，是实施绿色印刷的重要途径。认证中对标准的要求是刚性的，绿色印刷认证对企业而言本着自愿、公开、公平、公正的原则进行。首先是企业自己提出申请，程序是对企业的资质进行核查，由专家对企业进行检查，对企业生产的产品进行检测，最后交由认证委员会讨论、确认。
开展绿色印刷认证，是国家实施绿色印刷的重要手段和路径，这也是国际上通行的做法。印刷企业取得绿色印刷认证，标志着企业在环境保护方面已经达到目前国家实施的环境标准规定的先进水平，是值得社会和政府信赖的印刷产品生产者。对于这些通过绿色印刷认证的企业，一方面政府将在采购印刷产品时，如中小学教科书、政府采购、票据票证等方面可以采取强制手段实施绿色印刷要求，强令这些产品必须在有绿色印刷认证资质的企业印制；另一方面，政府将在“绿色环保印刷体系建设工程”中对获得认证的企业给予支持。这对取得绿色印刷认证的企业来讲，是一个极好的发展机遇。
（4）绿色印刷产品检测
随着我国绿色印刷标准及其绿色印刷产品认证工作的开展，完善绿色印刷产品监督检测方法和程序，健全检测机构职能成为推动绿色印刷工作的又一个重要方面。根据国际惯例，任何一项标准体系是否能够成功在行业或企业建立并实施，最终有赖于第三方检测机构的认定，这就要求第三方检测机构必须具有绝对的权威和公信力。
六、实施绿色印刷的材料
1、环保纸张
（1）真空喷铝纸
真空喷铝纸生产所用原辅材料无气味、无毒, 符合美国FDA标准; 它的印刷性能和机械加工性能很好, 可以适用于凹版、凸版、胶印、柔版、丝网印刷, 还可以压纹、模切, 甚至压凹凸;其降解、回收性好, 容易处理和再生利用, 符合环保要求, 是出口产品之必备包装材料。
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（2) 轻型纸
纸张具有较高的松厚度及表面强度, 可以实现较低的克重达到较高的厚度要求。如果采用轻型纸印刷会比用普通胶版纸轻很多, 这样不仅降低了运输成本而且有利于读者携带方便。现在很多企业致力于环保纸方面的研究, 香港龙盟环保纸集团有限公司研制的龙盟环保纸是以80%无机矿粉及其它无毒添加物密炼而成, 制造过程完全不使用木浆和水资源, 使造纸工业完全环保。龙盟环保纸具有超强耐水功能并防霉、防蛀和快速降解等诸多优点。
（3）再生纸
再生纸是以废纸为原料，将其打碎、去色制浆后再经过多种复杂工序加工生产出来纸张。其原料一部分来源于回收的废纸，同时加入一些原生浆以提高纸制品的强度。回收1吨废纸能生产800千克再生纸浆，相当于少砍17棵大树，节约造纸能耗9.6吨标煤，减少35%的水污染。据中国造纸协会测算，目前木浆使用量比重占原料总量的23%，非木浆比重占15%，废纸浆比重占62%。近年来木浆与废纸浆比重不断增加，非木浆原料所占比重不断下降。仅在2009年，木浆比重比上年提高了1%，废纸浆比重提高了2%，而非木浆原料所占比重下降了3%。
（4）本色纸张
本色纸指整个生产过程不使用任何化学漂染剂的纸。这类纸由于不使用荧光增白剂，白度在70～74度，可保护视力，因此在教科书及学生作业本中已有较多应用。也由此扭转了人们对纸张“越白越好”的看法。另外，本色纸张中部分产品的纸浆为非木浆，对于木材资源的保护有较大的支撑作用，而生产过程不使用漂染试剂（特别是氯气），大大降低了环境负荷。
2环保版材
目前的环保型版材主要有: 绿星版, 免处理CTP版材等, 这里主要是介绍了免处理CTP 版材"。
（1）绿星版
爱克发推出的免冲洗版———绿星版相比传统CTP 工艺, 减少废液93%, 而相比传统菲林制版, 更减少废液96%。面市两年多以来, 全球已有1000 多家印刷商使用它。该版不需要任何化学药水, 只需要印版保护胶, 产生的废液不含任何有毒物质, 可直接排放。
（2）免处理CTP版材
免处理版材是指版材在直接制版设备上曝光成像后, 不需任何后续处理工序, 即可上机印刷。从版材制版方式而言, 免处理版材分为两类: 用于DI( 机上直接成像)印刷机的免处理版材和在CTP直接制版机上曝光成像的版材。免处理CTP版材提高了生产效率, 不需化学显影, 减少了曝光时的耗能数量, 降低了总体制版成本, 缩短了制版流程周期, 在日益强调环境保护的今天, 它的优势——对环境无污染, 更为明显。
3、环保油墨
米糠油墨、UV-LED油墨、UV-LES油墨、无水胶印油墨、紫外光固化油墨、大豆油墨六大类为当前的热门绿色油墨产品。通过油墨技术的提升来降低印刷行业的能源消耗、减少碳排放，是保证整个产业更加顺应绿色环保趋势的必然选择。
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（1）米糠油墨
①米糠油墨技术源自日本，目前我国也有不少机构和企业在对其进行研究，主要原因在于中国和日本都是大米食用及生产大国，稻谷成米过程中产生的米糠一直仅作为动物饲料，远没有发挥其最大价值，而米糠油提炼技术的发展以及米糠油在油墨中的技术突破，不仅使米糠实现了价值最大化，而且使印刷油墨的环保性和可持续发展性都得到了进一步提高。
②米糠油墨的主要优点有：油墨VOC残留低、迁移量低，环境污染小；米糠资源容易实现本地化，符合我国国情；米糠油墨光泽度高，印品中的有害物质残留少，安全性高。但米糠油墨的发展也受到一些客观条件和油墨性能缺陷的影响，主要包括：中国米糠油的提炼和利用技术还不够发达和普及，规模化程度不够，米糠油的成本比较高；米糠油墨的完全干燥速度较慢；米糠油墨的相关应用技术普及程度不够，印刷操作和控制细节还不被熟知等。
目前，米糠油墨在我国还没有得到广泛应用，掌握此技术的油墨供应商也比较少，只在少数食品包装、饮料包装领域有少量应用，但从长远来看，米糠油墨特别适合在我国这样一个大米盛产国发展和推广。
（2）UV-LED油墨
①LED技术可以说是在UV技术的基础上最新发展起来的一种技术，采用短波长UV光的LED光源早已在大街小巷的广告牌中随处可见，而采用中长波长UV光的LED油墨固化技术则是近几年才开始兴起的，与之配套的UV-LED油墨也因此获得了发展。UV-LED油墨可按照吸收波长分类，主要吸收的波长为365nm、380nm、390nm、395nm、400nm等。由于390nm 以上波长的LED固化系统价格较低，所以目前国内以390～400nm波段的LED固化系统为主，UV-LED油墨也以适合此波长范围的为主。
②UV-LED油墨的优点主要包括：传统胶印机UV灯管单组功率约为12kW，LED灯管的功率则在1kW以内，因此UV-LED油墨固化过程的耗电量大大降低；UV-LED油墨固化过程中不会产生臭氧，因此环境及印品中的残留气味更低；UV-LED油墨在固化过程中几乎不释放热能，因此特别适合对温度比较敏感的票据纸、薄膜的印刷；UV-LED油墨在印刷过程中，LED 灯管可以即开即关，不像UV灯管需要降温和预热，因此能耗更低、效率更高；LED灯管的使用寿命很长，目前普遍在1万小时以上，大大降低了维护成本。
③虽然UV-LED油墨优势明显，但离普及还有一段距离，主要有以下几点原因。首先，UV-LED油墨需要在极窄波段的UV光下产生光固化反应，油墨中的光敏剂在选择和制备上更具目的性和高效性，因此油墨的生产成本比传统UV油墨高15%以上，价格自然也比较高，所以目前国内印刷企业还难以接受；其次，LED固化系统的成本较高，一组LED灯管的价格基本要十几万元，比UV灯管贵得多；再次，LED灯管的集成技术还不够普及，灯管距印刷纸张的高度较传统UV灯管偏低，不太适合单张胶印；最后，国内印刷企业的环保意识还比较淡薄，缺乏对社会效益、经济效益的综合考虑，加上国内环保领域的法律法规不够健全或缺乏执行力，这些都阻碍了UV-LED油墨及相关技术的发展。
从最近的情况看，LED技术的普及趋势比较明显，目前在电子元器件印刷领域、柔性版印刷领域、票据轮转印刷领域均获得了突破，相信随着我国整体环保意识的提升和相关法律法规的完善，预计在今后的3～5年内，UV-LED油墨及相关技术将获得较大的发展。
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（3）UV-LES油墨
UV-LES油墨的大发展来自于惨重的灾害代价，日本福岛大地震的意外发生，造成日本能源极度紧张，这极大地推动了UV-LES油墨的发展。和UV-LED油墨一样，UV-LES油墨同样具有节能减排的特点，与普通UV油墨相比可以节省60%以上的固化功率，不产生臭氧，而且在设备改装和操作要求上与目前常规的UV固化系统更接近，更容易被接受，印刷设备供应商的介入程度也更加深入。如三菱的ecoUV固化系统、小森的H-UV固化系统等都相当成熟，使用UV-LES油墨的设备在日本已经相当普遍，国内也已有部分印刷企业采用了此类设备和油墨。
（4）无水胶印油墨
无水胶印油墨技术始于油性无水胶印油墨，后逐步发展为UV无水胶印油墨，与传统有水胶印油墨相比，无水胶印油墨在印刷过程中不涉及水墨平衡，油墨的转移主要通过控制胶辊的温度来实现，这在一定程度上解决了印刷企业大量排放污水的难题。目前无水胶印油墨技术发展的最大瓶颈是国内能生产高品质无水胶印油墨的油墨厂家非常少，只有杭华、DIC、天津东洋等几家公司，另外，无水胶印对印刷环境和控制要求相当高，尤其对印刷环境的稳定性要求十分苛刻，因而影响了其在国内印刷企业中的推广。但从长远来看，无水胶印油墨的普及和应用是大势所趋。
（5）紫外光固化油墨
紫外光固化( UV) 油墨是指在紫外线照射下, 利用不同波长和能量的紫外光使油墨成膜固化的油墨。利用紫外光谱能量, 将油墨连结料中的单体聚合成聚合物, 所以UV 油墨的色膜具有良好的机械和化学性能。目前UV墨已成为一种较成熟的油墨技术, 其污染物排放很少。除了不含溶剂, UV 墨还有不易糊版、网点清晰、墨色鲜艳光亮、耐化学性能优异、用量省等优点。
（6）大豆油墨
①大豆油墨是由食用黄豆油( 或者其它干性或半干性植物油脂) 与颜料、树脂、腊质等混合而成的。这种油墨不含污染大气的挥发性有机化合物,无臭、无毒, 正在逐步取代以冷凝轮转胶印彩色油墨为中心的矿物油油墨。受保护环境热潮的影响, 它的普及和推广很快, 以欧洲率先, 日本、韩国继之, 美国90%的报社已开始使用大豆油墨。
②它在连结料中用大豆油取代部分石油类溶剂（即矿物油），主要用于胶印。由于大豆油等植物油在油墨中对V O C具有抑制作用而减少了V O C的排放（不是完全没有排放），而且与矿物油相比，大豆油是可再生资源，也是环保的。
③大豆油油墨是将部分石油系溶剂换成大豆油，而植物油中的亚麻仁油用量也相应减少。颜料、树脂部分的含量则与传统胶印油墨无异。具体成分比较可参见图2。
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2、大豆油油墨与一般油墨的成分比较
美国的大豆产量很高，对于油墨等工业的供给不存在问题。在美国大豆协会和美国油墨工艺协会的倡导下，美国制定了严格的大豆油含量的油墨标准（如图3）。在极力推荐大豆油油墨的同时，他们还通过其在世界各地的代理机构进行认证（主要认证大豆油的含量），通过认证的油墨产品就贴上大豆油油墨标志。获得大豆油油墨标志的油墨，对于采购油墨的普通消费者而言，就能够得到油墨中大豆油含量的环保保证。
3、美国相关协会大豆油油墨认定标准
有关油墨的环境标志产品标准——中华人民共和国环境保护行业标准H J/T370-2007《环境标志产品技术要求 胶印油墨》和中华人民共和国环境保护行业标准H J/T371-2007《环境标志产品技术要求 凹印油墨和柔印油墨》已于2008年2月1日由环境保护部发布实施。该标准是由国家环保部环境认证中心、油墨协会等与东洋、杭华、新东方、D I C 、坂田、牡丹、泗联、天女、拓展、实大和保居乐等企业组成的编制组，参照一些发达国家环境标志产品的技术要求，结合我国油墨行业的具体实际情况，并由油墨专家及环境专家组成的专家组作技术支持，共同编制完成的。该标准在网上公示的同时对环境标志产品进行了验证，证明了标准的先进性和可行性，经专家审议后才批准发布实施。该标准对有可能在油墨中存在和出现的有害物质做了严格的规定和界定限值：
①油墨中不得人为添加铅、镉、汞、硒、砷、锑、六价铬等元素及其化合物。
②生产环境标志产品，油墨企业应向使用方提供符合G B16483要求的产品安全技术说明书（MSDS ）。
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③胶印油墨产品生产过程中禁止使用煤沥青作原材料。
④胶印油墨产品的矿物油中芳香烃的质量分数应小于3%。
⑤.胶印油墨产品中所使用的植物油含量应满足图4要求
4、胶印油墨中植物油的含量要求
⑥胶印油墨产品中有害物限量应满足图5要求。
5、胶印油墨中有害物限量要求
⑦凹印油墨和柔印油墨不能人为添加乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯等乙二醇醚及其酯类、邻苯二甲酸二辛酯（DOP ）、邻苯二甲酸二正丁酯（DBP ）等邻苯二甲酸酯类和异佛尔酮。
⑧凹印油墨和柔印油墨产品中有害物限量应满足图6要求
6、凹印和柔印油墨中有害物限量要求
⑨产品中挥发性有机化合物（V O C ）含量，芳香烃化合物的含量，汞、铅、镉、六价
铬含量，卤代烃类溶剂含量，苯、苯类溶剂、甲醇含量及氨及其化合物含量的测试方法都有严格的规定。
4环保印刷油墨清洗剂
CS- Y13 印刷油墨清洗剂是由表面活性剂、乳化剂、渗透剂、橡胶防老化剂和其它助剂等精制而成。具有无毒、无味、不易燃、存放安全、价廉、洗涤去墨能力强等特点。该油墨清洗剂符合Q/CS013 - 2002 专业标准,是目前同类产品中唯一获得中国绿色环保标志认证的产品。这种油墨清洗剂乳化后不燃, 对人体无害,符合安全、环保、节能的要求, 是新一代的印刷油墨清洗剂。
5环保印刷方式
现在柔性版印刷所使用的多为水性、醇溶性以及UV 等环保油墨, 因此不存在溶剂的残余含量、同时微量的醇不会影响人体健康。柔性版印刷独特的结构和印刷原理, 无可非议地符合绿色环保包装印刷的要求, 因此它是目前比较理想的、公认的绿色环保印刷方式。
七、实施绿色印刷战略的重要意义
实施绿色印刷战略对落实中央的相关精神、对产业的发展、对企业的增效都有着重要意义。
1实施绿色印刷是落实中央可持续发展“环境友好”与“健康有益”两个核心内涵。
围绕着这两个核心内涵展开一系列绿色行为，强调在顾及当代人的同时兼顾下一代人的生存发展。企业近期利益与国家长远利益相结合，环境效益与经济效益相接轨，以实现环保事业与市场经济的双赢为目标。
2实施绿色印刷是贯彻以人为本
在绿色印刷的整个过程中，始终贯穿着“以人为本”的宗旨理念，在科学发展观的指导下，一切以“人”为出发点，一切为“人”服务，重点关注公众的健康与安全。印刷业有职工356万人，首先要关注他们的健康，关注他们的工作环境及每天接触到的各种材料；另外，印刷业是为各产业服务的“穿衣戴帽”的行业，如同衣食住行，与人民群众的日常生活紧密相连，我们每个人每天都要接触大量的印刷产品，特别是少年儿童接触的出版物，以及食品、药品的包装等。所以，实施绿色印刷是保护全体人民身体健康的大事情。
3实施绿色印刷是实现节能减排与低碳经济的重要手段
通过实施绿色印刷，可以极大程度的帮助与推动我国印刷业实现节能减排与低碳经济的目标，改善与提高我国印刷业的环境保护水平，有力的配合与支持我国政府在哥本哈根气候峰会向世界宣布的2020年将我国的碳排放总量降低至2005年GDP水平的40%～45%的庄重承诺。
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4实施绿色印刷是鼓励科技创新的需要
绿色印刷强调对印刷整个过程的评价与环境行为的控制，即在设计、制造、使用、废弃四个生命周期的过程中，不但强调设计和生产过程的控制，而且也对印刷产品在使用和废弃阶段提出明确的量化要求。通过实施绿色印刷可以极大程度地提高我国印刷业的科技水平，全面推动我国印刷业的结构调整与升级改造。扶大扶强优秀的大中型环保印刷企业，限制并淘汰污染严重的小作坊型的低质与劣质企业，从而加速我国印刷业由印刷大国向印刷强国转变的前进步伐。
5实施绿色印刷是优秀印刷企业自身利益的需要
印刷企业通过实施绿色印刷不但保护了环境、维护了员工与消费者的健康，同时也节约了资源、降低了成本、节省了费用、提高了品牌、扩大了收入。特别是以出口为主的印刷企业，绿色印刷已经成为获得海外客户订单的通行证。
6实施绿色印刷是调整印刷产业结构的需要
我国的印刷企业已经有10万余家，从业人员356万，年产值达8677亿元人民币，可以说是世界印刷大国。但是，我国的印刷企业无论大小，都在一条道路上拥挤着前行，优的显示不出优势，劣的也不会被淘汰出局。实施绿色印刷，要将部分产品指定给达标的企业，使部分优秀企业迅速做强；同时，对具有一定条件的企业，引导他们通过技术升级，达到合格的标准，跻身强企之列。而那些不能达标的企业，将通过不断扩大绿色印刷的品种被淘汰出局，最终实现印刷产业结构调整的目的。
八、结语
大力推进节约资源、能源工作, 实行循环经济, 坚持科学发展观。为了保护生态环境, 节约地球资源, 有利于人体健康, 造福子孙后代, 促进我国国民经济可持续发展, 就要消除印刷中由于环境问题造成的危害, 进而给人类创造一个良好的生存空间。实施绿色印刷对每个人来说都是一件好事。大力发展绿色印刷、绿色包装, 是发展经济的本质要求, 是建立资源节约型社会、促进人与自然和谐发展的有力举措。
参考文献：
1、徐萍绿色印刷——可持续发展的机遇、挑战和责任 2009年5月
2、主编：亓辉龚亚辉浅谈绿色环保印刷材料及方式西安理工大学 2006年10月
3、主编：谭俊峤印刷业必须走绿色印刷之路印刷与环境 2008年11月
4、张双儒专题策划：杨勇飞绿色印刷是我国印刷行业“十二五”发展的主攻方向中国印刷协会印刷杂志总第300期 2011年3月
5、贯彻科学发展观绿色印刷服务美丽中国印刷协会绿色印刷宣传周北京 2012年第12期
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计算油墨合理用量 降低印刷成本
计算油墨合理用量降低印刷成本 怎么计算印刷油墨合理用量，降低调专色墨成本有经验的印刷工人，在观察印刷品面积和纸张质地时，可以心算出大约油墨的用量，这心算方法不可以言传，纯粹是经验的累积，由无数次工作实践和错误估计中，逐渐感觉每一类印墨的大约用量，这方法并不科学化，颇为依赖人的直觉反应，在今日师傅教徒弟的传授中仍很常见。 究竟油墨用量预算，是否有一个合理的方程式计算出来？相信许多新入门的印刷人都希望知道一个速成秘方。一般来说，使用原罐油墨，就算计算错误，也不致造成太大浪费，剩余油墨可用在另一项印件上或储备候用，但若果是专色印刷用墨，如估计份量不准确，其发生的弊端便可能是：估计份量过少，混合的油墨不足，便需要重新开墨，使第二次混合的油墨墨色便不能一致，导致产品出现严重色差。而且浪费多次混墨时间。但估计份量过多，混合出来的专色油墨便有剩余，储存一段时间仍无法使用，便造成浪费。 试验标准是采用进口彩迪牌四色亮光墨等油墨和一般市面供应的纸张。所表示的资料例如黑墨印在粉纸上谈兵，每一公斤墨可印刷1.0795平方米的纸面而油墨皮膜浓度经浓度仪检定认为符合标准，以此类推。
假设纸面并非印满油墨，只部分印上文字或网图，该怎样计算? 这里提供一些参考资料以助计算： 幼体字--约覆盖白纸15%(换言之，一页版度尺寸为210X295的幼体文字，其油墨覆盖面积为15%X0.06195平方米=0.0092525平方米)中黑字--约覆盖白纸的20%。 粗黑字--约覆盖白纸的25%。 网图：可参考平网百分比，若图片是高调子(浅色调子图片)则约为20%，但图片调子较深，则此对平网表逐步加大百分比，而最多可计算至约90%的比例，像夜景或烟花图片便属于此比例。 原文由印刷耗材网（https://www.360docs.net/doc/7c5947709.html,/）小编撰写，转载请表明出处！
印刷论文
题目： 系部： 专业：印刷技术班级： 学生姓名： 学号： 指导老师：
印务公司综合实践报告 摘要：\ 一、前言 毕业将至，通过学校的统一安排，我来到了公司实习，我实习的岗位是印刷机操作工。一开始，刚来到印务公司新建的厂房看到的是一片繁忙的景象，起重公司工程队、工程师、印务公司领导汇聚一堂。即使尘土飞扬，但每每看到印刷机组被吊起、升空、安装，经历了这台“巨无霸”的从无到有每个人，脸上都洋溢着发自内心的喜悦。就这样，经历了两个多月的安装工作，这台终于要进入调试阶段了，这意味着这台代表中国地区印刷速度最快的印刷机即将正式投产。调试是一个漫长的过程。从一开始，整台机器的设备的安装校准、油气水纸电墨路设备的安装与链接、印刷机微控系统的测试与更新、印刷压力的调节、印版与橡皮布的修改与安装、印刷初始位置的调校、纸带张力的调节……在各方的共同努力下，在年月日这台“巨无霸”终于正式投产了！当然在正式投产后暴露出的问题也有很多。下面我就对，这台的基本组成以及特点进行简单的介绍。包括在正常的印刷生产中常见的故障分析以及排除方法。 二、轮转胶印刷机基本特点以及基本组成与性能 （一）轮转胶印机基本特点：轮转胶印机是卷筒纸印刷设备的一类机型，它采用平版印刷原理进行印刷，因此具备平版卷筒纸印刷机的基本特点与组成。同时，为了满足报纸出版的时效性，轮转胶印机又具有自身一些独特的特点与功能。下面是轮转机的几个特点：l、轮转印刷机使用的是卷筒纸，适合纸张厚度在105g以下的薄纸。2、轮转机印速非常高，平均时速40000
个印张以上，而一般平张胶印机的印速是10000以下。而且轮转机是正背两面同时印刷，而平张机是印完一面后，等油墨基本干燥后，再翻转印刷。3、轮转机的奇妙之处还在于印完后印张被快速干燥断开，直接按不同的装订方式折出页来。4、轮转机适合印数大而交货期短的印刷品，像杂志、超市打折册等。 （二）胶印机基本组成：与其它类型的卷筒纸平版印刷机相似，商业轮转胶印机的基本组成包括给纸装置、印刷装置和印后折页装置，考虑到商业印刷的特点，商业轮转胶印机一般配备烘干、冷却系统。 1．给纸装置主要分成两大部分，即纸卷控制系统与纸带控制系统。纸卷控制系统包括满足纸卷安装调整要求的纸架、满足印刷机不停机换纸要求的自动接纸装置、满足与纸带张力产生装置共同控制纸带张力的纸卷制动装置等。纸带控制系统则包括引导纸带方向、纸带翻转、纸带平移的引导系统、产生和控制纸带张力的纸带张力控制系统、满足印刷精度要求的自动套准调节装置和保证减少辅助时间、降低工人劳动强度的自动穿纸系统等。 2．印刷装置基本组成遵循平版印刷基本原理而设置，包括印刷滚筒部件、输墨部件及输水部件。印刷滚筒的排列基本采用水平走纸的机组式B-B对滚型排列方式。为了满足快速、简捷的离合压要求，通常采用气动离合压装置。商业轮转胶印机的输墨装置与新闻类卷筒纸印刷机相比采用更多的匀墨辊以便将油墨快速打匀，并且在墨量调整时具有快速反应的能力。其输水装置广泛采用直接润湿系统，以确保印版上水膜的均匀性。 3．印后折页装置是商业轮转胶印机所必不可少的标准配置。完成印刷的纸带经过（纵切）、纵折、横切、横折、（纵折）等各种折页工艺，完成商业印刷品的印后折页工作。纵切装置中的圆盘刀的使用与否取决于纸带宽度与最终印刷品的尺寸大小的关系；纵折三角板是保证纸带纵向折页精度与位置的重要装置；横切锯齿裁刀将连续印刷的纸带裁切成一定幅面的单张纸；折页滚筒上的折刀和折页板完成印刷品的横折要求。如果需要完成16开开本的商业印刷品折页要求，还可以使用折刀与折页辊配合的纵折装置。 4．烘干与冷却装置是商业轮转胶印机的重要组成部分。面对商业印刷品印刷采用的热固型油墨，在高速多色印刷设备上必须配有烘干系统，以解决印刷品上油墨的干燥问题。经常使用的热风干燥方式，是通过高温热气流以最快的速度带走印刷品表面挥发的溶剂，使高速印刷的印刷品在最短的时间内得以干燥。冷却系统是配合烘干系统工作的。加热后的印刷品易于收缩变形，纸质变脆从而影响印后加工处理，冷却系统能够使印刷品的特性回复，并且保证了印刷品的光泽、尺寸稳定及后加工特性。
数字印刷油墨分类介绍
数字印刷油墨分类介绍 1、干粉数字印刷油墨 干粉数字印刷油墨是由颜料粒子助于电荷形成的颗粒荷电剂与可熔性树脂混合而形成的干粉状油墨。带有负电荷的墨粉被曝光部分吸附形成图像转印到纸上的墨粉图像经加热后墨粉中树脂熔化，固着于承印物上形成图像。 2、液态数字印刷油墨 液态数字印刷油墨常用于喷墨印刷，油墨种类与喷墨头结构有关。喷墨头可分热压式及压电式两大类。与传统油墨不同的是，电子液体油墨在介质上的固化不依赖于墨膜干燥时间，而是遇到高温，橡皮布立即固化在橡皮布上，橡皮布上的油墨图文再100%地转印到纸或其他介质上。另一方面，电子液体油墨的基本材料是新型树脂材料，它的微观形状为多边形，在压力作用下不像传统油墨容易扩散，而是结合紧密与纸张或其他介质接触后立即固化使印刷图像更加清晰网点边缘稍有虚化及扩散。 3、固态数字印刷油墨
固态数字印刷油墨主要应用于喷墨印刷其在常态下呈固态印刷时油墨加热，黏度减小后而喷射到承印物表面上。固态数字印刷油墨由着色剂、荷粒电荷剂、黏度控制剂和载体等成分组成。 4、电子油墨 电子油墨是用于印刷涂布在特殊片基材料上作为显示器的一种特殊油墨，由微胶囊包裹而成的。微胶囊内有许多带正电的白色粒子和带负电的黑色粒子，且分布在微胶囊内透明液体中。当微胶囊充正电时，带正电的微粒子聚集在朝向观察者一面，显示为白色；充负电时，带负电的黑色粒子聚集在观察者一面，显示黑色。 5、UV/EB油墨 所谓UV/EB油墨就是利用紫外光固化或电子束能量固化的油墨，UV/EB油墨类辐射固化油墨在喷墨印刷中的应用日益广泛。UV油墨在数字印刷中的最大特点是稳定性好，只在UV光照下固化的优势可以有效避免打印头堵塞，并延长打印头的实际使用寿命。
毕业设计及印刷
印刷的随笔 刀模图的绘制 每一份印刷品在印刷工艺完成之后，就得要将其分割成一个个的成品出来，在分割时不可能用剪刀去剪，我们要另外出一张版——刀模版。当然，在一般的印刷厂，是不用自己去做刀模的，只需要画好刀模线，然后送到刀模厂去，由刀模厂去制作刀版，然后拿回来上啤机去啤压，再剔去纸边并码放整齐就可以交客户了。 刀模线的绘制，是在印刷版的基础上完成的，实际上也就是在一个含有出血位的版面上画上实际成品的尺寸的线条上去（不用填颜色）。 套准 因为印刷是用四种色版来实现色彩的复制的，用套准的方式可以使四种色版的位置精确对齐。在设计稿中可以自己制作一些准星或十字线来实现，有些软件可以自动在四个色版上生成对位标识。 网线 网线是加网的线数。单位是dpi，如一般的报线可以用75~90线(75~90 dpi)。彩色胶印用150~175 线(150~175dpi)。因为以前的网点有线形的，所以习惯上将所有的网点加密度都称为网线。所谓的网线就是对印刷来说的清晰度，我们做
设计的讲的是分辨率，来表示图像的清晰度。 在印刷过程中，连续调和半色调图像都是由网点的疏密来进行调整表现的。而通过将CMYK四色的网点混合，则可以表现出无穷多的颜色。 目前在印刷工艺中使用的网点主要有两种不同的类型：调幅网点（AM）和调频网点（FM）。调幅网点是目前使用的最为广泛的一种网点。它的网点密度是固定的，通过调整网点的大小来表现色彩的深浅，从而实现了色调的过渡。在印刷中，调幅网点的使用主要需要考虑网点大小、网点形状、网点角度、网线精度等因素。 网点大小 网点大小是通过网点的覆盖率决定的,也称着墨率。一般习惯上喜欢用“成”作为衡量单位，比如10％覆盖率的网点就称为“一成网点”、覆盖率20％的网点称为“二成网点”另外，覆盖率0％的网点称为“绝网”，覆盖率100％的网点称为“实地”。印刷品的阶调一般划分为三个层次：亮调、中间调、暗调。亮调部分的网点覆盖率为10％～30％左右；中间调部分的网点覆盖率为40％～60％左右；暗调部分则为70％～90％。绝网和实地部分是另外划分的。 网点形状 印刷中的网点形状不只是大家想象中的单单圆形一种，它可以分为：方形、圆形、菱形三种。方形网点在50％覆盖率下，成棋盘状。它的颗粒比较锐利，
印刷油墨用量的计算公式
印刷油墨用量的计算公式 ★油墨量的计算 了解了油墨用量的受制因素后，现在我们可开始讨论如何计算油墨用量。首先要知道每张印刷品的基本油墨用量。利用专色图案的印刷面积及油墨厚度，便可知道一张印刷品的油墨用量体积，接著再利用油墨的比重，把体积用量换算成重量，便可算出一张印刷品的油墨用量。读者亦可参考以下公式： 一张印刷品油墨用量(g) = 印刷面积x 油墨厚度x 油墨比重 计算出一张印刷品的油墨用量后，便可计算整个印刷订单的油墨用量，然后再加上油墨损耗率及印刷机最少油墨用量，便可计算生产时的油墨用量。 生产油墨用量=一张印刷油墨用量x 损耗率x 印刷数量+最少油墨用量 读者可利用以上公式，尝试计算印刷生产的油墨用量，验证此理论是否对生产有帮助。 ★控制墨量的具体方案 通过以上的认识，我们知道了为什么要控制上墨量? 因为只有控制上墨量，才能生产出合格的精美的、印刷品；也只有控制上墨量才能提高印刷速度：再就是控制上墨量才能合理地降低产品的成本。 那么，怎么样控制上墨量呢?首先要了解上墨的规律，才能实现控制上墨量。 上墨的规律是什么呢? 下面分四个方面来述说： (1)、印刷版的图案深、浅决定上墨量的大小，就是印刷版图案深上墨大，反之上 墨量小。
(2)压印胶辊的硬度和压力影响上墨量的大小；压印胶辊材质软上墨量大，反之材料硬上墨量小。压印胶辊的压力大，上墨量大，反之压力小，上墨量小。 (3)墨的粘度(浓度或稠稀)影响上墨量。油墨粘度大(浓度稠）上墨量大，反之粘度小(浓度低或稀)上墨量小。 (4)印刷的速度影响上墨量：印刷速度快上墨量大，反之印刷速度慢上墨量小。 除决定上墨量大、小的是印刷版外，油墨的粘度(油墨的浓度或稠度)是影响上墨量大小的，最主要的因素；而且也是影响印刷速度的重要因素。油墨的粘度大小是测量而得知的，油墨的稠稀是感观而得来的现象。两者是有紧密联系的，虽然粘不等于稠，可实际用涂料杯和察恩杯测量时，结果是密不可分的。故而为了方便大家理解，下面就以稠稀来代替粘度大小而进行讲解，也就是粘度大称为稠，粘度小叫做稀。 那么印刷版的图案深时，需要油墨稠，否则就会出现重影，也就晕版现象；反之印刷版图案浅，油墨要稀，否则会干版上墨不全，也就是堵版现象。印速度快油墨需要稀，否则会出现刮墨不干净的现象，跑墨、刀线、吃墨、假干等现象都与油墨过稠有很大的关系。反之印刷速度慢油墨要稠，否则在印刷品上会出现水纹的现象。 综上可以得出四句口决：1、印版图案深油墨要稠；2、印版图案浅油墨需稀； 3、印刷速度快油墨需稀； 4、印刷速度慢油墨要稠。 ★总结 综上所述，我们在认识了油墨量及其对印刷的影响同时，知道了如何计算与控制油墨量，如果在印刷过程中按照严谨细致的态度，掌握一定的解决技巧，相信就能印制出合格精美的产品。
油墨的组成与分类
油墨的组成与分类 （南京蓝大飞秒检测技术有限公司，南京，210032，feimiaojc@https://www.360docs.net/doc/7c5947709.html,）【摘要】本文介绍了油墨的组成及分类，此外，对目前几种重要的环保油墨如水性墨、UV墨、水性UV墨进行了介绍。而且，指出了国内油墨的发展趋势。【关键词】油墨；组成；分类；发展趋势 引言 油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。由颜料、连结料和助剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。 从最早期用木材烧成炭在与树胶均匀的混合干燥制成墨，后来出现水性墨、油性墨、无水胶印油墨、彩色喷印油墨和UV油墨等，油墨的发展经历了漫长的历程。未来油墨的发展方向是：水基型油墨；无溶剂型光固化环保油墨；适应不同新机型的特种环保油墨；引入纳米材料形成减量、高性能的油墨。 一、油墨的组成与作用 油墨是一种稳定的胶体分散体系,主要由连接料和着色料所组成,根据印刷性能要求加入适量的辅助剂,按一定的配比混合搅拌后再经分散设备反复轧制分散均匀而成。油墨有主要成分和辅助成分构成。 1、主要成分 （1）颜料 颜料在油墨中起着显色作用，它又对油墨的一些特性有直接的影响。颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根据其来源与化学组成，分为有机颜料和无机颜料两大类。 ①无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。 ②有机颜料是有色的有机化合物，也分为天然和合成的两大类。现在常用的是合成有机颜料，有机颜料的品种多，色彩比较齐全，性能优于无机颜料。 染料是有机化合物，它可溶于水，有时也溶解于有机溶剂，从某种染料中能
印制电路研究毕业论文
印制电路研究毕业论文 目录 1 引言 2 印制电路概述 2.1 印制电路板定义 2.2 印制电路板种类 2.3 印制电路板的发展趋势 3 genesis2000软体 3.1 genesis2002基础工具 3.2 genesis2000分析工具 3.2.1 钻孔分析 3.2.2 线路分析 3.2.3 防焊分析 3.2.4 文字分析 3.3 genesis2000输出工具 3.4 genesis2000操作流程 3.4.1 客户资料转档 3.4.2 前置作业检查 3.4.3 钻孔编辑 3.4.4 线路编辑 3.4.5 防焊编辑 3.4.6 文字编辑 3.4.7 排版编辑 3.4.8 资料输出 结论 致谢 参考文献
1 引言 21世纪信息化产业在迅速发展，而PCB行业的发展是信息化产业发展的重要基础，PCB从简单的单面板发展到现在的多层板，高密度互联板（High density board，简称HDI），软板，经历了60多年，其可通过在一个很小的覆铜箔板上做出线路，再贴装一些电路元器件即可做成拥有强大电路导通，连接性能及其他电子性能的电子产品。 计算机辅助制造（Computer Aided Manufacturing，简称CAM）就是为印制电路板的前制程提供辅助制造的，它通过一些软件方便分析出制造电路板的一些技术参数，以及分析出电路板的电器性能是否正确，因此CAM部门在每个PCB 公司都具有非常重要的地位。 在机械制造业中，利用电子数字计算机通过各种数值控制机床和设备，自动完成离散产品的加工、装配、检测和包装等制造过程，简称CAM。目前,在一些PCB公司应用的软件有：GERNESIS、GC-CAM、CAM350、PRCAM、 INCAM等。 CAM 系统可以进行焊盘与走线之间间距、焊盘的环宽、层隔离盘的大小、非孔化孔、无终点线和整个PCB图形到外形间距的检查，以判断该PCB的设计是否符合相关的标准。CAM主要应用在印制电路板的前制程，它通过，客户设计的电路图形及布局，在CAM软件上进行修改技术参数，测量走线，焊盘等的间距，ring
印刷面积计算方式
印刷面积计算方式 广州汉鼎印务有限公司：https://www.360docs.net/doc/7c5947709.html, 假设纸面并非印满油墨，只部分印上文字或网图，该怎样计算？ 这里提供一些参考资料以助计算： 幼体字--约覆盖白纸15%（换言之，一页版度尺寸为210X295的幼体文字，其油墨覆盖面积为15%X0.06195m2=0.0092525m2）中黑字--约覆盖白纸的20%。 粗黑字--约覆盖白纸的25%。 网图：可参考平网百分比，若图片是高调子（浅色调子图片）则约为20%，但图片调子较深，则此对平网表逐步加大百分比，而最多可计算至约90%的比例，像夜景或烟花图片便属于此比例。 试举一个例子，给大家作为运算参考： 有一件印件，其资料如下： 用纸：书纸印张尺寸：590mmX889mm=0.52451m2印数：50，000张正面：有一个0.25m2的专色红色实地，另有中黑字体文字占全张纸之70%印黑色油墨。 反正：印黑色油墨，中黑字体文字约占全张纸的50%，另40%面积为网图，图片为中调约50%。 请计算出专红色油墨和黑色油墨的用量：
甲、专红油墨： 0.25m2X50000张4500m22.78公斤乙、黑色油墨正面：（字）20%X70%X6.2333m2=0.8726m2反面：（字）20%X50%X6.2333m2=0.6233m2（图）50%X40%X6.2333m2=1.2466m2油墨覆盖面积合共=2.7425m2黑墨用量=2.7425m2X50，0005166.6667m2=26.54公斤注意事项：以上的一个计算模式，必须首先留意分析纸张质地、油墨类别和油墨覆盖面积。其次需要考虑油墨质素，纸张吸墨性能和调墨及清洗时的可能浪费。提议估计油墨用量依以上程式计算后，再加上10%损耗。虽不中亦不远矣。最后，印刷时的墨量控制，必须适当，墨厚或墨薄都能影响油墨用量，尤其是大面积墨位和大量印件为甚，其上落幅度颇为显着。
(完整版)印刷工程毕业设计
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大连工业大学本科毕业设计（论文）杏仁露及其集合包装印刷工艺设计Almond Sauce and packing printing design设计（论文）完成日 期2012 年 6 月8 日 学院：轻工与化学工程学院 专业：印刷工程 学生姓名：某某某 班级学号：某某某 指导教师：某某某 评阅教师： 2012 年 6 月
摘要 近几年，市场环境发生了巨大变化，各种饮料新品类大量涌现，如乳饮料、茶饮料、碳酸饮料等，他们争夺的目标都指向了年轻一代的消费群体，这给饮料市场带来了新的冲击回首看露露，其忠诚消费群体老化的问题开始显现。为了解决目前的这种危机，此次设计采用直接面对消费者，设计新的理念。便于吸引消费者的关注，刺激消费欲望。 本设计为露露产品的外包装设计，包括罐体盒纸箱印前图文制作，印刷过程的选择及印后加工的处理，不但使露露产品包装焕然一新，而且运装的纸箱是轻便手提型，不需要另加提手，方便经济耐用；从材料选择上来看露露罐体是铁皮印刷，保证了饮料的封密性，纸箱用瓦楞纸板，具有很强的缓冲性，保护露露罐体免受碰撞。 从印刷工艺上看，罐体印刷采用平版胶印，保证了铁皮上印刷图文的鲜艳清晰，墨层厚实。纸箱的印刷采用直接柔印技术，环保绿色。 印后工艺上，罐体印后上光、裁切、拉伸成型,焊缝及上盖。纸箱的印后加工有模切开槽及粘箱成型。 关键词：露露；罐体；纸箱；平版胶印；柔印 Abstract In recent years, tremendous changes in our market environment, new category proliferation of various beverages, such as milk, tea, and carbonated drinks, they compete for the targets were pointing to the young generation of consumer groups, for beverage market impact of the new look back to see Lulu, their loyal consumer group aging problems begin to emerge. In order to solve this crisis, this design uses the consumer directly, design new ideas. Easy to attract consumer attention and stimulate
印刷油墨生产工艺介绍
印刷油墨生产工艺介绍 印刷油墨生产的基本目的是使颜料颗粒均匀分散到连结料中，它使用的设备原理相对来说较简单，但其生产却不太容易。因为油墨的品种很多，为适应不同的印刷方法、不同的承印材料，就必须选择各种各样的方式进行生产。印刷油墨可以连续性生产，也可以间歇生产，但多数是间歇生产的，只有像新闻油墨这种用量极大的油墨才采用连续生产的方式。 由于颜料颗粒是由许多细小的微粒粘在一起，形成一团团的颜料，分散颜料是用最小的能量将团块分散到印刷所允许的最低程度。一般先用连结料初步润湿颜料团块，再将颜料团打开，使微粒粒度达最低允许程度，排出颜料团粒表面的空气，使连结料包围每一个颜料颗粒周围，这时连结料和颜料混合物成为稳定的悬浮物。 油墨生产大致可分为准备、配料、搅拌、轧研、检验及包装等工序。 (1)准备 准备阶段指的是油墨所需各种原材料的制取和加工，包括将颜料和连结料加工到符合制墨所需要求，清除掉干性植物油所含的游离脂肪酸、色素及磷脂等。 植物油的精制法主要有3种：碱漂精制法、硫酸烧碱精制法及碱液漂土法。其目的是使用氢氧化钠除去粗油中的游离脂肪酸和杂质及部分色印刷油墨生产技术素，再用天然漂土进一步脱除剩余的杂质和色素。经过精制的植物油还需加热炼制，以增进油的干燥速度、光泽、结膜的硬度、耐水性和耐久性。将植物油升温至要求温度(如亚麻油为280℃土3℃，梓油为275℃土3℃)后开始保温，当干性植物油部分聚合作用而使黏度升高到所需温度时，退火降温。这样制得的干性树脂就可用来制墨了。 (2)配料 油墨的配方是个复杂的问题，主要是因为原材料可以在一个很广的范围中进行选择，而且油墨还有许多不同的因素需要加以考虑，所挑选的材料必须可以共存，并且能均匀地混合在一起。所制成的油墨还需适应特殊的印刷工艺的需要，在印到承印物表面之后还需在一定的期限内保证印刷图文达到耐摩擦、耐热、耐碱、耐晒等各种要求。要得到一个成功的配方，只能经过大量反复的实验。 (3)搅拌 配方确定之后，将颜料、连结料以及助剂按量称好；放人特制的调和桶中，用搅拌机进行搅拌。搅拌的速度开始较低，以防色粉飞扬，然后再高速搅拌。 油墨料调和成糊状后即可停机，取下油墨料容器，然后用轧墨机轧研。 (4)轧研 轧研的目的是使连结料中的颜料分散，达到印刷时在其所用机型上取得令人满意的效果。因此，不同的油墨种类，根据轧研不同，其研磨程度也不同。研磨机的种类很多，但其原理都靠剪切和挤压作用来完成。在三辊轧墨机上轧研时，墨料不能过稀，否则将严重影响生产效率。有一些辅助剂(如催干剂等)也不可过早加人。所以，在轧墨以后，还需要将部分溶剂、调墨油和催干剂等与已轧细的墨料混合均匀，达到要求的黏度即可o (5)检验及包装 油墨轧制完毕后要检查其色相、细度是否符合设计的要求，然后就可装桶。装桶时要注意不要有空隙和气泡，以减少氧化结皮而造成的损失，新式的自动装桶机可保证质量精确，包装时表面常盖有涂油的纸盖，也是为防止表面结皮。 另外有使用预先生产色粒的方法来生产油墨(主要是柔性版印刷油墨和凹版印刷油墨等溶剂型油墨)。所谓色粒，指的是色料和树脂的固态均匀混合物，使用时，只要将溶剂按比例加入，搅拌混合，即成为可以使用的油墨。色粒的生产过程可以分为4步：将色料和树脂加入溶剂后预混合、研磨分散、冷却干燥、切割制成大小合适的色粒。使用色粒生产油墨可以减少运输费用、改善环境质量、延长油墨使用寿命、易于保管贮藏，这也是油墨生产的一个发展方向。
丝网印刷 (毕业设计论文)
南京信息职业技术学院 毕业设计(论文)说明书 作者赵建龙学号08752975 系部微电子学院 专业电子电路设计与工艺 题目丝网印刷技术在PCB生产中应用 指导教师陈和祥 评阅教师 完成时间：2010 年 4 月25日
毕业设计(论文)中文摘要
毕业设计(论文)外文摘要
目录 1 引言 2 丝网印刷的原理 3 丝网印刷的治工具 3.1 网版 3.2 刮刀 3.3 油墨 4 丝网印刷在印制电路板中的应用 4.1 线路的印刷 4.2 阻焊膜印刷 4.3 文字印刷 4.4 全自动印刷银跳线板流程 4.5 全自动印刷双面板板流程 5 丝网印刷常见问题及对策 5.1 线路印刷常见问题 5.2 阻焊膜印刷常见问题 结论 致谢 参考文献
1 引言 印制电路板是指在绝缘基材上，按预定设计制成印制线路、印制元件或由两者结合而成的导电图形在绝缘基材上。提供元器件之间电气连接的导电图形，称为印制线路。印制电路或者印制线路的成品板称为印制电路板，英文名称是Printed ckcuit Board，缩写是PCB。印制电路板是电子工业的重要部件之一。 印制电路板(PCB)是电子及其它一些高新技术领域中最主要的电子部件，应用非常广泛，几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通讯电子设备、军用武器系统。只要有集成电路等电子元器件．为了电气互连，都要使用印制板。丝网印刷是大批量印刷电路板最常用的方法之一。 近年来，随着丝网印刷技术和设备的不断提高，使丝网印刷与电子行业的联系更为密切，从而形成了电子丝网印刷的新领域。随着用于PCB行业的新型网印材料、网印工艺及检测设备日臻完善，使得当前的网印工艺技术也必须不断提高以适应高密度的PCB生产。由于印制线路板和其他丝网印刷在技术和材料等方面存在很多差异，因此要充分了解丝网印刷和印制线路板的特性、掌握印刷技巧、注意故障的分析处理，才能保证印制线路板的质量。 2 丝网印刷的原理 丝网印刷具有成本低、操作简单、生产效率高、印料种类多等特点，被广泛应用于印制电路和厚膜集成电路的制造中。在印制电路板生产中，大批量的单面板几乎全部采用丝网工艺方法进行图形转移。而双面板和多层板在图形转移(阻焊、可焊、抗蚀涂层等)中也大量使用网版印刷的方法。 丝网印刷是把带有图像或图案的模版被附着在丝网上进行印刷的。通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。当承印物直接放在带有模版的丝网下面时，丝网印刷油墨或涂料在刮墨刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上(刮墨刀有手动和自动两
印刷试题整理完整版
名词解释 1印刷运行适性：保证印刷正常进行，纸和纸板应具备的性能。 2印刷适性：获得预期的印刷效果，纸和纸板应具备的性能，是所有影响印刷品质量的纸张性能的总称。 3印刷平滑度：印刷压力作用下纸张的平滑度。 4表观平滑度：纸张自由状态下的纸张的平滑度为表观平滑度 5 PPR值： PPS=2μm时的压力称为需用印刷压力，简称PPR值。 6油墨接受性; 纸张表面在印刷过程中，在印刷机上压印瞬间接受转移油墨的能力。7纸张吸墨性：指纸张对油墨的吸收能力，或者说是油墨对纸张的渗透能力。 8印刷堆墨：指油墨堆积在橡皮布、印版和墨辊上，油墨传递和转移性能不良，使印刷品墨色模糊、发虚等。 9平衡水分：所谓平衡水分，就是当存放的纸张其吸湿速率与脱湿速率相等、并保持动态平衡时，该纸张所含有的水分便叫做平衡水分。 10相对湿度：是指lm3空气中实际所含水蒸气的质量与同温度下饱和状态时所含水蒸气质量的百分比 11饱和湿度：:是指空气中能够含有最大限度的水蒸气的数量。 12绝对湿度：是指lm3空气中实际所含有的水蒸气的质量。 13露点温度：空气在含湿量不变的情况下，达到饱和状态时的温度叫做露点温度，也就是空气开始出露水(结露)的临界温度。 14自然调湿：把纸张放在与车间相同相对湿度下，使纸张达到平衡，但印刷时每印一次纸张吸湿一次，变形一次。
15强制调湿：先把纸张放在高于车间8%相对湿度下达到平衡，再放在车间里平衡，这样纸张经过吸湿和解湿后再吸水的敏感性降低，使纸张相对稳定， 变形较小。 16白纸光泽度：它是用纸张在一定角度下的镜面反射率与标准黑玻璃在同样角度下的镜面反射率之比来表示的。即把标准黑玻璃的镜面反射率规定为100 ％，记为100度，纸张镜面反射率为标准黑玻璃镜面反射率的百分比， 记为多少度。 17反差光泽度：又称对比光泽，是物体镜面反射量(S)与总反射光量(D)之比。 18镜面光泽度：物体表面镜面反射光量(S)与入射光量(I)之比。 19应力松弛：如果纸张的变形保持一定，应力将随时间而减少，这种现象称之为应力松弛。 20蠕变：连续施加力于纸条上，在开始时，纸张是纯粹的弹性体，在发生了1％一2％的变形以后，开始产生流动性。如果负荷保持不变，纸张无限地流动， 直到发生裂断。这种滞延流动，叫做蠕变。 21应力：指物质为了抵抗外力，而在单位面积上发生的内力（N/m2） 22油墨的粘度：指油墨流动时的黏滞程度，它是表征油墨流体流动的阻力(或内摩擦力)大小的指标。 23油墨粘着性：墨膜在动态过程中，所表现出来阻止墨膜破裂的能力，就叫油墨的黏着性。 1.说明印刷的概念？印刷的要素是什么？ 印刷定义：原稿通过直接或间接的方式制成印版，再在印版上敷上粘附性色料，在机械压力的作用下使印版上的一定量色料转移到承印物表面的技术。 印刷要素：原稿、印版、承印物、印刷油墨、印刷机械
印刷对环境的影响与发展趋势毕业设计论文
摘要 众所周知，当今社会已发展到凡商品均需包装，凡包装均需印刷。印刷是产品包装最重要的装潢加工手段之一，印刷起着传递信息、宣传介绍产品的作用。因为行业发展势头快，目前市场竞争激烈，企业为了竞争降低产品价格，从原料和辅料成本中想办法，这样就容易造成采购低劣、有害等各种不利于环保的印刷原料。要想遏制为了降低成本导致的恶性竞争给人员及环境带来危害和污染，必须先从包装印刷企业本身做起。 大力发展绿色包装印刷，是循环经济在包装印刷业的具体表现，是发展循环经济和全面协调可持续发展观的本质要求，是建立资源节约型社会、促进人与自然和谐的有力举措。作为包装印刷界的一员，都要从战略的高度去认识、用全局的视野去把握发展循环经济的重要性和紧迫性进一步增强自觉性和责任感。大力发展绿色包装印刷，势在必行。 当前，业内人士也已越来越意识到印刷生产中对自然资源及能源的过度消耗及包装废弃物对自然环境带来的污染，已成为阻碍行业发展的一大障碍。“健康”、“绿色环保”越来越引起人们的关注，绿色印刷已成为构建和谐社会的重要因素之一。 关键词：1、包装印刷；2、绿色包装印刷;3、节约资源；4、绿色环保
目录 1、包装印刷的发展趋势 (1) 1.1、发展状况 (1) 1.2、发展动向 (2) 2、印刷工业现状与发展 (3) 2.1、绿色印刷 (4) 2.2、绿色包装 (5) 2.3、包装印刷的发展 (7) 3、印刷行业中的环保与污染 (10) 4、实行绿色环保印刷的基本对策 (11) 4.1、加强印刷企业重视环保的观念，大力推进节约资源、能源工作、实行循环经济，坚持科学发展观。 (12) 4.2、完善法制建设。 (12) 4.3、大力研制和开发水性墨、UV墨等符合环保要求的新型油墨。 12 4.4、利用环保技术处理废气、废物。 (13) 4.5、加强绿色印刷特别是绿色包装材料的开发与研制。13 6.6优化绿色包装设计。 (14) 5、包装印刷对环境的影响 (14) 5.1、空气污染 (14) 5.2、水污染 (14)
关于印刷油墨的用量计算
关于印刷油墨的用量计算 以下数字代表每公斤油墨可印刷若干平方米的不同纸面。 以下表格说明的是每一公斤油墨所能印刷的纸张面积：（平方米） 影响油墨使用量的因素有N个，但下面几点无疑最直观： A、非涂布纸比涂布纸需要更多的墨量； B、短板印刷比长版印刷消耗更多的墨量。 C、哑光铜版纸比亮光铜板纸、白版纸用墨量大；
关于换算：以787×1092正度铜板纸为例： 一令纸的用墨量；(0.787×1.092×500)÷ 532.257 =0.807公斤或者：一公斤墨的印纸量：532.257 ÷(0.787×1.092×500)=1.239令 对于印刷面积非100%的可以折算成100%后，再进行换算，例如：印刷面积仅占787×1092的30%，则乘上30%即可。 上述实心印刷较容易估算印刷面积，文字及挂网印刷估计印刷面积时可参考：文字覆盖面积：15%（淡字）--25%（深字） 半色调（挂网）：20%-90%，应根据网点的百分比来调整。因此有下面的估算公式：以铜板纸为例： 染纸时一公斤墨的印纸量：532.257÷(0.787×1.092×500) ×印刷遍数×(实际印刷面积的百分比)×(挂网的百分比(20-90%) 文字印刷时一公斤墨的印纸量: 532.257÷(0.787×1.092×500) ×印刷遍数×(实际印刷面积的百分比）×（文字的百分比15%-25%) 又有挂网又有文字时依次类推即可估算出实际印刷面积。既文字站的面积百分比；染纸站的面积百分比；分别计算出用墨量,然后相加即可。 以上仅仅是一个粗糙的约数，当你对此一无所知时，这是个参考，不至于使你偏离太远。当你印刷实践后，必然以你的实际结果为依据。
印刷专业论文
第一章绪论 生活需要色彩，因为大自然本身就是丰富多彩的。色彩逼真的杂志封面、层次分明的地图、印刷精美的画报，所有这些令人们目眩神迷的事物，都跟色彩密不可分。这些印刷品的完成均需要通过扫描仪或数码相机等输入设备获取图像，然后由显示设备来观察图像色彩，最后通过打印机或印刷机等输出设备来实现色彩的还原。 颜色的复制是印刷的一项重要任务，长期以来，原稿、扫描、显示、打样、印刷等各个环节之间的颜色不一致的问题，给使用者造成了很大的困惑。对于一些印刷厂商而言，商业印刷品的色彩不合格是导致他们亏损的主要原因。 由于扫描仪和显示器是以使用RGB的加色法为基础的，而打样和印刷则是基于减色法、即以CMYK四色为基色。基于加色法实现的扫描、显示的RGB模式的色彩不能和打样、印刷时采用的基于减色法实现的CMYK模式的色彩完全吻合。所以用户在屏幕上看到的颜色和印刷出来的成品完全不一样了，或是印刷出来的成品与打样的样张颜色不一致了，这些都给商家和客户造成了很多不必要的纠纷。这种情况一直困扰了业界多年，直到色彩管理设想的提出，才使得人们看到了改变这种情况的希望。 九十年代初，苹果电脑推出了ColorSync 1.0色彩管理,但都局限在苹果设备之间的色彩管理。直到1993年，Adobe、Agfa、Apple、Kodak、FOGRA、Microsoft、Silicom、Graphics、Sun、Microsystem及Taliget等公司发起并成立了国际色彩联盟（International Color Consortium），简称ICC。它规定了一个色彩管理的国际标准，即色彩管理系统（Color Management System,缩写CMS）。各成员都声称，他们的操作系统平台和应用程序软件都支持ICC标准。 ICC借助于一个虚拟的、与设备无关的色彩空间，即设备描述文件的连接空间（Profile Connection Space,缩写PCS）作为颜色空间转换的中介空间。并通过设备颜色空间（RGB或CMYK）和PCS空间之间的联系，生成设备的特性描述文件（Profile）,建立了设备色空间和PCS色空间的色彩转换模式，实现了各设备之间色彩的一致性，使得印刷品的颜色能最大限度地再现原稿的颜色。由于使用了与设备无关的PCS空间，使得色彩的传递不依赖于设备空间，从而实现了开放性的色彩管理。目前，像Adobe、Agfa、Apple、Heidelberg、Kodak和北大方正等公司都推出了自己的色彩管理系统。色彩管理不仅存在于扫描仪等设备当中，而且一些专业的图像处理软件（如Photoshop）、排版软件（如Pagemaker）和发排软件（如方正的世纪RIP）中现在也都带有色彩管理功能，这些都大大降低了操作者工作的难度，使得色彩管理渗透到印刷的每道工序当中。本人毕业设计研究的课题为
磁性油墨印刷的技术介绍
磁性油墨印刷的技术介绍 简介 磁性油墨印刷，简称磁性印刷，是一种特种油墨的防伪印刷技术，在油墨中填加磁性物质进行印刷的方式。磁性印刷属于磁性记录技术的范畴，通过磁性印刷完成磁性记录体的制作，使之具有所要求的特殊性能。磁性印刷品是用记录技术和印刷技术结合而产生的独特媒体，其特点是数据能在磁性卡片上写入、读出，视觉上能看到文字、图案和照片。 磁性印刷基本技术 磁性印刷品是在纸张或塑料片基上敷以磁层，在其他部分印上文字或图案，以及用以显示与使用状况相应的视觉信息的印字层，经模压加工而成。磁性印刷品的片基，要求有适度的韧性，厚度均匀，表面平滑，温湿度变化时不易发生伸缩或卷曲，耐水和耐蚀性良好，印刷和加工适性好，价格低廉。常用的材料有胶版纸、涂料纸、浸树脂纸和聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸酯(PET)等塑料片基及其复合材料，厚度在150-800微米之间。对磁粉的要求是磁饱和度大、颗粒大小均匀、分散性好、稳定、时效长。常用的有磁赤铁矿、附着钻铁的一氧化铁。以磁粉颜料、连结料、干燥剂、抗氧剂、湿润剂以及其他附加剂等组成磁性油墨。在黑墨中加入炭黑，在色墨中加入其他彩色颜料以得到色彩。 磁性印刷采用丝印或胶印方法获得带状或图形磁层，它能在卡片必要的地方形成磁带，从而降低了成本，而磁性油墨中磁性颜料的含量、颜色的磁性和印刷后油墨膜层的厚度等会影响磁性。磁性印刷品在印刷后，在两面复膜透明的PVC片，用热压机压合，按规定尺寸进行模切。磁性印刷为了防止伪造和篡改，对安全保密性越来越高，因此在磁性材料、印刷、加工方法上采用特殊的材料或技术。如在印刷中使用特殊的制版技术和油墨，包括用萤光油墨、热敏变色油墨、吸收红外线油墨进行印刷，还用地纹印刷、微缩印刷、彩虹全息等措施，以防止伪造。 磁性油墨的发展 20世纪60年代前后，随着电子技术的发展，磁性油墨首先在银行和邮政的业务中使用。当时使用磁性油墨并非用于防伪，而是主要用于银行对票据的自动处理、邮政对信件的自动分拣，所以磁性油墨只用于印刷字母和数字，以能对印件进行自动识别和处理，即磁性油墨字母识别法。80年代开始，磁性油墨不再限制在黑色或有限的几种颜色范围内，而是扩大到了四色磁性油墨。
印刷油墨的组成及生产工艺
油墨概述 一、教学目的 1 油墨的发展概况及趋势； 2 油墨的基本类型及其组成特点。 二、教学内容 1 油墨发展简史及现状 2 油墨组成与分类 油墨作为分散相的颜料和作为连续相的连结料组成的一种稳定的粗分散体系。其中颜料赋予油墨以颜色，连结料则提供油墨必要的转移传递性能和干燥性能。色彩性能，流动性能，干燥性能是油墨最基本也是最重要的性能。 油墨中除了主剂之外，还有作为助剂的各种添加剂，用以改善油墨的性能印刷适性 油墨的分类可以按照印刷版式分为平版、凸版、凹版、孔版油墨等；或按干燥形式分为渗透干燥型、挥发干燥型、氧化结膜型、光固干燥型等；同时也可以按用途分类。 三、重点与难点 掌握油墨的基本类型及其组成特点。 四、教学方法及手段 板书及多媒体讲授（0.5学时） 五、作业 油墨的组成及各组成成分的功能分别是什么？ 第九章油墨的组成及特性 一、教学目的 1 颜料的基本理化性质及其对油墨性质的影响； 2 各种颜料的结构特点及其应用性能； 3 特殊颜料和填充料的用途及其作用； 4 连结料的种类与用途； 5 常用连结料组分的结构与性能； 6 常用连结料的组成、性能、制备方法及其应用； 7 常用辅助剂的种类与功能。 二、教学内容 （一）颜料 1 概述 颜料是一种呈细微粉末状的固体有色物质，可以呈现球状、片状等不规则形态。一般颜料粒子的直径在几百纳米到几十微米(10-7~10-5m)的范围内。颜料可以均匀地分散在介质中，但不溶于介质，且不与介质发生化学反应；颜料是有色体，它既赋予油墨颜色，同时，它的分散、聚集又直接影响油墨的流动性、油墨的化学稳定性及油墨的干燥性。 1）颜料的分类 颜料的分类有以下几种方法： 按化合物特性可分为无机颜料和有机颜料。在有机颜料中，又可以按分子聚集状态不同分为色淀颜料、色原颜料和颜料型染料。 按分子结构不同分为偶氮颜料、酞菁颜料等。 按色彩特性分类。可分为彩色颜料(如黄、品红、青等)和消色颜料(如黑、白、灰)等。 2)颜料的理化性能 颜料的分散度：颜料的分散度是指颜料颗粒的大小，分散度越高，颜料粒径越小。通常，颜料分散度高，着色力、遮盖力随之提高。颜料的分散度越高，油墨的稳定性越好。 着色力：着色力是某一颜料与其它颜料混合后该颜料呈现自身颜色强弱的能力。颜料的着色力取决于它本身的光学特性及颜料的晶型构造，同时受分散程度的影响。
印刷概论论文
平版印刷机递纸机构的设计与研究 摘要:递纸装置作为单张纸胶印机的关键部件，直接影响着胶印机的印刷速)X和印品质量日前国内外胶印机所采用的递纸机构,有摆动式递纸机构、旋转式递纸机构等。本文介绍了胶印机中各种类型的递纸机构的工作原理、特点、适用范围，分析了它们的运动力学性能最后总结了它们的研究现状。 关键词:平板印刷机；递纸机构 前言 印刷下业在国民经济乃至整个社会生话都有重要地位，而胶印机由于操作方便，印刷速度快，且印刷质量优良，获得了广泛的使用。随着计算机控制、电子、光学技术的发展及其在胶印的广泛应用，胶印机得到了快速发展。日本胶印机已发展到八色机组以上，在某此领域十几色以上的胶印机已不难看到，印刷速度也已达到了15000张/小时以上。要保证在如此高速的印刷环境印刷产品达到质量要求，胶印机的递纸机构是重中之重。 纸张在经由BU规和侧规定位以后，胶印机需要把在输纸台静止定位的纸张加速到等同于压印滚筒表而的旋转线速度，由压印滚筒的咬纸牙排咬住纸张井带其旋转进行印刷”’，这一套把纸张从静止状态加速到压印滚筒表而线速度的机构称之为递纸机构。递纸机构的形式及其运动、动力性能，对于准确平稳地传递纸张、保证套印精度和提高机器速度，都起着极为重要的作用。木文针对胶印机中直接递纸、间接递纸、旋转式、超越式递纸5类递纸机构，介绍了它们的结构特点、运动和动力性能及其适用范围，分析和总结了它们的研究现状。 1直接递纸方式 直接递纸方式是纸张在递纸台上直接由压印滚筒叼牙叼走这种方式在早期的低速胶印机上采用如图1所示。这种递纸方式的缺点在于纸张停在输纸板上的时候速度为零在一瞬间突然加速到与压印滚筒速度相同其加速度无限大。这种递纸方式会对纸张造成很大的冲击对印品质量非常不利另外足位时间对应滚筒的空当部分为了保证纸张的足位时间空当部分应足够大这就导致印刷机结构增大。 图1 直接式递纸方式 2间接递纸方式 间接递纸方式是在输纸板和压印滚筒之间加进了一个协调人员—递纸牙递纸牙停在输纸板上在基本静止的状态下叼住纸张然后加速再在等速状态下把纸张交给压印滚筒。其印刷速度和套印精度比直接递纸方式有了很大改观。其主要有足心摆动式 (上摆式、下摆式)、动轴心摆动式(旋转偏心摆动式、往复转动偏心摆动式)、旋转滚筒式、间歇变速旋转式等几种递纸方式。摆动式递纸机构是日前国产胶印机中应用最为广泛的递纸机构。其中，偏心上摆式递纸机构和定心上摆式递纸机构山于结构简单、紧凑，设计制造、调愁都比较容易，主要应用于国产低速小型胶印机上，印刷速度在5000转/小时左右。而国内生产的高速胶印机多采用定心卜摆式递纸机构，印刷速度8000-10000转/小时。 2.1偏心上摆式递纸机构 偏心上摆式递纸机构由于递纸牙在回程时要避开压印滚筒上的纸张，因此一般采用偏心式结构。图2所示为偏心上摆式递纸机构的递纸牙运动曲线，A是从输纸板上取纸，B是将