零部件标准化流程图
产品零部件标准化流程
按照标准化对象分类，可以将零部件的标准化分为三类：
第一类：结构的变更，即对不同结构的可进行标准化的相似零部件，在结构上
进行标准化，统一为一种结构的配件，这种结构的变更根据变更的结果又可分
为以原有某配件作为标准对其他配件进行变更和重新设计新的配件结构作为标
准对原有配件进行变更。这种结构的变更对产品的功能、质量有一定的影响，
需要对变更后的配件进行物理性能验证，以保证标准化后配件能满足原有产品
功能和质量方面的要求。
第二类：材料的变更，即对采用不同材料的可进行标准化的相似零部件，在材
料方面进行标准化，统一为一种材料进行生产，此类变更对产品的质量有较大
的影响，需要对变更后的配件进行全性能检验以保证标准化后配件的质量要求。
第三类：部分规格的的变更，如导管长度的标准化，此类变更对产品的质量和
功能等基本无影响，只是通过统一某种规格来提高生产效率，降低生产成本，
此类变更不需要对变更进行验证，只要满足变更后配件规格达到国标要求即可。
标准化流程图：
1.收集产品各类
配件信息
各公司技术
员收集公司现有
各种产品的配件
信息，按照产品分类来统计
各配件相关信息，包括数量，材料，规格，模具数量等基本信息，按统一格式
2.分类整理、归纳
技术部首先将各
分公司技术员收集的
所有配件的信息汇总，
按照类别对各
配件信息进行整理归纳，对同类零部件信息进行归纳汇总；然后，对同类零部
件的所有图纸进行分析对比，找出各个规格的配件所存在的差异性，结合所对
3.对可进行标准化的配件核算其标准化的效益和成本
技术部对上一步分析中可以进行标准化的配件，根据根据各配件的年总需
求量，单个配件所需要的原材料成本，加工成本，以及加工此类配件的模具的
数量、精度等，对可进行标准化的配件从原材料成本、加工成本、换模成本等
方面进行汇总，确
定各标准化方案
所带来的直接经
济效益或成本，结
合此标准
化方案所带来的管理效益、质量效益等进行综合评比，以此来确定最佳的标准
化方案。
例如：某类配件的 A、B 规格经分析可以进行标准化整合，通过以下分析确定
4.评审确定标准化方案
技术部对以上收集整理分析的结果以及初步拟定的可行性方案召集产品技
术部、工艺技术部、质量部、制造部、销售部共同进行评审，综合各部门意见
共同确定最终的标准化方案。
5.标准化变更设计
5.1结构变更
5.1.1以原有某配件作为标准统一此类配件
5.1.1.1验证用标准化配件替代其他配件对产品质量和功能的影响
根据上阶段确定的标准化方案，以选择的原有某配件作为标准替代其他配
件，验证此类配件代替其他配件后对该产品的质量和功能的影响是否达标。
首先由项目组成员提交验证申请，批准后由技术部进行验证，主要验证
容：标准化配件各项质量和功能指标是否满足原有配件标准；替换后配件在产
品中适配性是否满足要求；对于需蘸胶组装的配件要验证蘸胶组装后及灭菌处
理后抗拉力、压力等指标是否合格；产品整体性能有无变化等。
5.1.1.2审批
将上阶段的验证结果及标准化方案，上报技术部和质量部，由技术部和质
量部审核，技术副总批准。审批通过后，方可进行下阶段的验证，若审批不通
过，则考虑换另一种配件作为标准配件，或是根据需求重新设计新的配件。
5.1.1.3小批量验证
审批通过后，对标准化配件进行小批量的组装生产，由于标准化配件采用的是原有某配件，只涉及部分组装工序的改变，因此在小批量试生产中，只需要验证组装过程中原先没有出现过的相关配件间的组装工艺，记录新组装方式其中的劳动强度、工作效率及因配件原因导致的不良率等
5.1.1.4临床试用
将小批量生产的相关产品及时投放市场，跟踪产品在临床使用中的情况，如在运输过程中新配件脱落、与产品连接处断开等情况，临床使用中是否存在不易操作或是功能不良等问题。以上由技术部派专门的技术员跟踪完成或是制定详细的信息采集单，由销售人员负责此类信息的收集与跟踪
5.1.1.5评审
临床试用结束后，召集产品技术部、工艺技术部、质量部、销售部、制造部、相关分公司负责人共同对试生产结果进行评审，评审容包括：在实际生
产中，新设计的标准化零部件是否满足批量生产的条件；标准化配件是否有效的提升了产品的质量效益或是生产中的管理效益或是有效的降低了生产成本；以标准化配件取代其他配件的产品在实际的市场试用中是否还存在某些质量或功能性缺陷；是否在接下来开始大批量的生产。根据评审的结果进行下一步的工作，若评审结果不可行，则终止或暂停此次变更，若需要改进，则重新确定是否继续采用原有某配件作为标准化配件，若原有配件不能满足要求则考虑重新设计新的配件作为标准化配件。
5.1.1.6变更相应的技术文件
小批量生产结果经评审通过后，工艺技术部着手变更相应的技术文件，相关生产车间更换模具，为大批量生产做准备。需变更技术文件：产品结构图纸、模具图纸、产品物料采购单、作业指导书、工艺技术卡、BOM
5.1.1.7大批量生产
相关分公司定制新的模具，模塑公司根据新的产品结构图纸和模具图纸重新制作模具或是对原有模具进行改制，生产车间根据变更后的相应的技术文件进行大批量的生产。
5.1.1.8市场跟踪
产品进行大批量生产后，工艺技术部继续保持对此类产品的市场跟踪半年至一年时间，及时收集市场中反馈的问题，持续改进。
5.1.2重新设计新的配件作为标准统一此类配件
5.1.2.1确定配件各项要求
整合原有此类配件各项功能性和工艺性要求，对其中的差异性指标进行分析，结合产品的整体要求，重新确定新的统一的标准或要求。确定配件各项要求中要及时与原设计人员及时沟通，了解相关注意事项或隐性要求，确保各项因素都在考虑围之，避免因忽略了某项因素而导致重新确定的指标或要求
出现偏差，而最终导致重新设计的配件在最后的验证或临床试用中出现问题。
5.1.2.2重新设计配件图纸
根据上阶段确定的标准和要求，重新绘制新的配件图纸。
5.1.2.3审批
将上阶段确定的配件的标准和设计的图纸，上报至技术部审批，有技术部经理审核，技术副总批准。审批容主要包括新的标准是否满足产品功能和质
量要求，新设计图纸是否满足新标准
5.1.2.4利用实验模具制造样品
审批通过后，根据新绘制和设计的图纸，利用实验模具注塑少量的样品
5.1.2.5样品检验
首先对用实验模具注塑的样品进行外观检验，检验尺寸、形状、规格等是否符合设计要求；然后对样品进行拉力、应力等物理性能检验以及流量或过滤直径等功能性检验，验证样品是否满足所需配件的各项标准和要求；最后将样品与其他相关配件共同组装成为完整产品，验证样品与产品的匹配程度及产品的各项功能性、质量性指标是否合格
5.1.2.6样品评审
样品检验合格后，召集产品技术部、工艺技术部、质量部对样品验证结果进行评审，各部门对新配件的各项性能指标重新进行审核，共同确定此项变更是否满足产品要求。
5.1.2.7制定生产和检验标准
样件评审通过后，由工艺技术部和质量部根据配件设计的各项指标和要求，重新制定新的配件的生产和检验标准，发往相关分公司
5.1.2.8小批量验证
相关分公司根据制定的生产和检验标准对新设计的配件进行小批量的试生产，各分公司技术员及时最终生产的情况并记录生产中的各项信息，如：新配件在组装过程中的难易程度，新配件的生产效率，原材料及二次料的使用情况等，若是机组配件，则还要考察配件在机组中的适用情况，组装机是否需要重新调整等。
5.1.2.9临床试用
将小批量生产的相关产品及时投放市场，跟踪产品在临床使用中的情况，如在运输过程中新配件有无变形、开裂或是与产品连接处断开等情况，临床使用中是否存在不易操作或是功能不良等问题。以上由技术部派专门的技术员跟踪完成或是制定详细的信息采集单，由销售人员负责此类信息的收集与跟踪
5.1.2.10评审
临床试用结束后，召集产品技术部、工艺技术部、质量部、销售部、制造部、相关分公司负责人共同对试生产结果进行评审，评审容包括：在实际生
产中，新设计的标准化零部件是否满足批量生产的条件；标准化配件是否有效的提升了产品的质量效益或是生产中的管理效益或是有效的降低了生产成本；以标准化配件取代其他配件的产品在实际的市场试用中是否还存在某些质量或功能性缺陷；是否在接下来开始大批量的生产。根据评审的结果进行下一步的工作，若评审结果不可行，则终止或暂停此次变更，若需要改进，则重新制订生产和检验标准，继续进行小批量验证。
5.1.2.11变更相应的技术文件
小批量生产结果经评审通过后，工艺技术部着手变更相应的技术文件，相关生产车间更换模具，为大批量生产做准备。需变更技术文件：产品结构图纸、模具图纸、产品物料采购单、作业指导书、工艺技术卡、BOM
5.1.2.12大批量生产
相关分公司定制新的模具，模塑公司根据新的产品结构图纸和模具图纸重新制作模具或是对原有模具进行改制，生产车间根据变更后的相应的技术文件进行大批量的生产。
5.1.2.13市场跟踪
产品进行大批量生产后，工艺技术部继续保持对此类产品的市场跟踪半年至一年时间，及时收集市场中反馈的问题，持续改进。
5.2材料变更
5.2.1确定材料性能指标
根据上阶段评审确定的标准化方案，若选择作为替换其他配件的标准化配件涉及材料的改变，首先要根据原有配件的相关性能确定需要更换的材料的性能指标，包括：材料的密度、透明性、柔韧性、熔点、分子结构、药溶性、抗热寒性、价格围等
5.2.2开发供应商
根据上阶段确定的材料性能指标，寻找可满足要求的材料，若公司现有
材料没有能满足要求的材料，则由工艺技术部会同采购部门共同开发新的材料供应商。若公司现有材料可满足新材料性能指标，则分析市场上可满足要求
的其他材料与公司材料的价格指标，选取最经济合理的材料作为标准化配件
材料。
5.2.3审批
将原配件材料性能指标、经分析所确定的材料性能指标、最终确定选择的材料性能指标以及供应商资料等相关资料和新材料验证申请上报主管部门审批。
5.2.4采购材料
审批通过后，由采购部购置少批量实验用料，技术部对材料进行验证，检验所购材料各项性能指标是都满足要求。（若材料是公司原有材料，则审批通
过后跳过此步骤，直接进行下阶段的验证）
5.2.5样品试制及检验
利用原有模具或实验模具采用新材料生产相关配件，根据材料的性能指标合理调整相关的注塑工艺参数，记录最合理的工艺参数，在注塑过程中，及时记录新材料与模具的适配性（若模具不匹配则考虑重新设计模具），注塑时间，
冷却时间及其他相关问题。
样件注塑完成后，对配件进行全性能检验，验证配件物理性能和化学性能是否达标，检验容：配件的抗拉力、压力检测；配件应力检验；注塑冷却后
形变量；灭菌处理后形变量；各温度条件下韧性检验；老化试验；与药液、环己酮接触条件下的化学稳定性；高温灭菌条件下有无化学反应等检验以及流量（或是过滤直径或避光性能）等功能性检验。
5.2.6样品评审
样件全性能检测结束后，召集产品技术部、工艺技术部、质量部共同对样件及各项检测结果，进行评审，判定新材料制造的新配件各项功能和质量性能是否达标，是否继续进行下阶段的小批量验证和临床试用。
5.2.7制定生产和检验的标准
样品评审通过后，根据各部门对新材料配件的相关意见和样件制作中确定的相关工艺参数以及样件检验所得的各项性能指标，由工艺技术部会同质量部，共同制定新的生产和检验标准，包括：注塑过程中的工艺参数、检验标准、原材料的使用、二次料的处理等
5.2.8小批量验证
相关分公司根据制定的生产和检验标准对新设计的配件进行小批量的试生产，各分公司技术员及时最终生产的情况并记录生产中的各项信息，如：新材料配件在组装过程中与其他配件有无不良反应；新配件在组装过程中的难易程度，新配件的生产效率，原材料及二次料的使用情况等，若是机组配件，则还要考察配件在机组中的适用情况，组装机是否需要重新调整等。
5..2.9临床试用
将小批量生产的相关产品及时投放市场，跟踪产品在临床使用中的情况，如在运输过程中新配件有无变形、开裂或是与产品连接处断开等情况，临床使用中是否存在不易操作或是功能不良等问题。以上由技术部派专门的技术员跟踪完成或是制定详细的信息采集单，由销售人员负责此类信息的收集与跟踪
5.2.10 评审
临床试用结束后，召集产品技术部、工艺技术部、质量部、销售部、制造部、相关分公司负责人共同对试生产结果进行评审，评审容包括：在实际生
产中，新设计的标准化零部件是否满足批量生产的条件；标准化配件是否有效的提升了产品的质量效益或是生产中的管理效益或是有效的降低了生产成本；以标准化配件取代其他配件的产品在实际的市场试用中是否还存在某些质量或功能性缺陷；是否在接下来开始大批量的生产。根据评审的结果进行下一步的工作，若评审结果不可行，则终止或暂停此次变更，若需要改进，则重新制订生产和检验标准，继续进行小批量验证。
5.2.11变更相应的技术文件
小批量生产结果经评审通过后，工艺技术部着手变更相应的技术文件，相关生产车间更换模具，为大批量生产做准备。需变更技术文件：产品包装、说明书、产品物料采购单、二次料添加指南、作业指导书、工艺技术卡、BOM 等5.2.12大批量生产
相关分公司定制新的模具，模塑公司根据新的产品结构图纸和模具图纸重新制作模具或是对原有模具进行改制，生产车间根据变更后的相应的技术文件进行大批量的生产。
5.2.13市场跟踪
产品进行大批量生产后，工艺技术部继续保持对此类产品的市场跟踪半年至一年时间，及时收集市场中反馈的问题，持续改进。
5.3部分规格的变更
5.3.1 规格变更分析
对需要变更的规格进行详细的梳理，分析其部分规格变更后是否能满足国标要求，因为此类变更不涉及产品质量和公能的改变，因此在满足国标的要求下，只需考虑规格变更的直接经济效益或是成本提升以及最后的管理效益提升，以此确定规格变更的适用性。
5.3.2 审批
将规格变更分析报告及最终的经济效益和管理效益评估上报技术部，由技术部经理审核，技术副总批准。
5.3.3 变更相应的技术文件
审批通过后，工艺技术部及时变更相应的技术文件，综合计划部变更相应的生产计划，及时调整生产。需变更技术文件：BOM、工艺技术卡及相关的质
量检验标准。
5.4 大批量生产
相关车间根据变更后的技术文件及计划部重新排布的生产计划进行及时变更生产。
供电所标准化作业工作流程汇总
附件 供电所标准化作业工作流程 供电所标准化作业流程包括安全管理、生产管理、营销管理、专业管理、优质服务、综合管理六个方面，共计46项工作流程，分别为： 1.安全管理工作：安全性评价工作流程、“工作票”管理工作流程、“操作票”工作流程、安全工作（制度）实施流程、周安全活动流程、安全生产例会流程、安全监督检查工作流程、电力设施保护条例实施流程、两措运行管理工作流程、交通安全管理工作流程、防火安全管理工作流程、事故调查分析工作流程、安全工器具管理工作流程、双电源自备电源管理工作流程、漏电保护器管理工作流程。 2.生产管理工作：设备巡视管理流程、春（秋）查管理工作流程、设备检修工作流程、预防性试验管理工作流程、设备资料（台帐）管理工作流程、设备评定级管理流程、缺陷管理工作流程、备品备件管理工作流程、技改工程管理工作流程。 3.营销管理工作：高压业扩工程管理工作流程、低压新装工作流程、低压变更用电工作流程、电费抄核收工作流程、欠费催收停电复电工作流程、电能表计量管理工作流程（客户产权）、电能表计量管理工作流程（公司产权）、用电检查工作流程。 4.专业管理工作：电压无功管理工作流程、电压监测点管理工作流程、供电可靠性目标管理工作流程、计划停电工作流程、临时停电工作流程、事故停电工作流程、线损管理工作流程。 5.优质服务工作：优质服务工作流程、电力紧急服务工作流程。 6.综合管理工作：经济活动分析会工作流程、培训工作流程、仓储管理工作流程、QC小组活动流程、考核工作流程。
1.安全性评价工作流程图
2.“工作票”管理工作流程图
3.操作票工作流程图
标准化(SOP)流程图制作规范
标准化（SOP）流程图制作规范 一、前言 二、目的 三、流程图符号 四、流程图结构说明 五、流程图绘製原则 六、范例 一，前言 标准作业流程的意义 「标准作业流程」（SOP）是企业界常用的一种作业方法，其目的在使每一项作业流程均能清楚呈现，任何人只要看到流程图，便能一目了然，有助于相关作业人员对整体工作流程的掌握。 製作流程图的优点： （一）所有流程一目了然，工作人员能掌握全局。 （二）更换人手时，按图索骥，容易上手。 （三）所有流程在绘製时，很容易发现疏失之处，可适时予以调整更正，使各项作业更为严谨。 二．目的 一、为建立本部作业标准化（SOP）流程图之可读性及一致性，参考美国ANSI系统流程图标准符号，及道勤企业管理顾问有限公司「效率会议」标准流程，製作符号及范例。 二、本规范流程图绘製，採用由上而下结构化程式设计（Top-down Structured Programming）观念。
三、对于製作流程图共通性目标，本规范亦列出流程图绘製原则。 符号 准备作业（ 处理（ 决策（ 终止（ 路径（ 文件（ 预定义处理 (Predefined Process 连接（ 批注
四.流程图结构说明 顺序结构（Sequence） 图形： 意义：处理程序顺序进行。 语法：DO处理程序1 THEN DO处理程序2 实例： 运用时机：本结构适用于具有顺序发生特性的处理程序，而绘制图形上下顺序就是处理程序进行顺序。 选择结构（Selection） A. 二元选择结构（基本结构） 图形：
意义：流程依据某些条件，分别进行不同处理程序。 语法：IF 条件THEN DO 处理程序1 ELSE DO 处理程序2 实例： 运用时机： 1. 2. 3. 多重选择结构（二元选择结构变化结构） 图形：
软件开发标准化工作流程V1.0
目录 1 引言............................................................................................................错误!未定义书签。 编写目的....................................................................................错误!未定义书签。 适用范围....................................................................................错误!未定义书签。 定义............................................................................................错误!未定义书签。 流程图........................................................................................错误!未定义书签。 2 需求调研....................................................................................................错误!未定义书签。 概述............................................................................................错误!未定义书签。 需求调研....................................................................................错误!未定义书签。 注意事项....................................................................................错误!未定义书签。 3 可行性分析................................................................................................错误!未定义书签。 4 需求分析....................................................................................................错误!未定义书签。 概述............................................................................................错误!未定义书签。 产物/成果...................................................................................错误!未定义书签。 需求分析任务............................................................................错误!未定义书签。 需求分析方法............................................................................错误!未定义书签。 原型化................................................................................错误!未定义书签。 需求报告....................................................................................错误!未定义书签。 划分需求的优先级....................................................................错误!未定义书签。 评审需求文档和原型................................................................错误!未定义书签。 5 系统设计....................................................................................................错误!未定义书签。 概述............................................................................................错误!未定义书签。 产物/成果...................................................................................错误!未定义书签。 产品设计....................................................................................错误!未定义书签。 概述....................................................................................错误!未定义书签。 流程图................................................................................错误!未定义书签。 软件设计....................................................................................错误!未定义书签。 概述....................................................................................错误!未定义书签。 流程图................................................................................错误!未定义书签。 概要设计............................................................................错误!未定义书签。 数据库系统设计........................................................错误!未定义书签。 详细设计............................................................................错误!未定义书签。 6 软件开发....................................................................................................错误!未定义书签。 建立项目开发团队....................................................................错误!未定义书签。 实施项目开发测试....................................................................错误!未定义书签。 工作内容....................................................................................错误!未定义书签。 产物/成果...................................................................................错误!未定义书签。 7 项目测试....................................................................................................错误!未定义书签。 软件测试阶段............................................................................错误!未定义书签。 概述............................................................................................错误!未定义书签。 流程............................................................................................错误!未定义书签。 软件测试准备............................................................................错误!未定义书签。 软件测试执行............................................................................错误!未定义书签。
供电所流程图
供电所流程图 供电所标准化作业工作流程 供电所标准化作业流程包括安全治理、生产治理、营销治理、专业治理、优质服务、综合治理六个方面，共计 46 项工作流程，分不为： 1. 安全治理工作：安全性评判工作流程、“工作票”治理工作流程、“操作票”工作流程、安全工作（制度）实施流程、周安全活动流程、安全生产例会流程、安全监督检查工作流程、电力设施爱护条例实施流程、两措运行治理工作流程、交通安全治理工作流程、防火安全治理工作流程、事故调查分析工作流程、安全工器具治理工作流程、双电源自备电源治理工作流程、漏电爱护器治理工作流程。 2. 生产治理工作：设备巡视治理流程、春（秋）查治理工作流程、设备检修工作流程、预防性试验治理工作流程、设备资料（台帐）治理工作流程、设备评定级治理流程、缺陷治理工作流程、备品备件治理工作流程、技改工程治理工作流程。 3. 营销治理工作：高压业扩工程治理工作流程、低压新装工作流程、低压变更用电工作流程、电费抄核收工作流程、欠费催收停电复电工作流程、电能表计量治理工作流程（客户产权）、电能表计量治理工作流程（公司产权）用电检查工作流程。 4. 专业治理工作：电压无功治理工作流程、电压监测点治理工作流程、供电可靠性目标治理工作流程、打算停电工作流程、临时停电工作流程、事故停电工作流程、线损治理工作流程。
5. 优质服务工作：优质服务工作流程、电力紧急服务工作流程。 6. 综合治理工作：经济活动分析会工作流程、培训工作流程、仓储治理工作流程、QC 小组活动流程、考核工作流程。
1.安全性评判工作流程 图 向公司上报 评判结果 下发整改打算 没有咨询 题 汇总评判记录 存在咨询
物流工作流程图及标准
仓库管理工作流程及工作标准（一）入仓管理工作流程图
入库流程： 1，商务要已邮件形式通知入库管理员所到商品型号、规格、数量及预计到达时间。 2，库管接到商品到货通知要求仓储员清理货位。到货商品顺利入库。 3，审核商品到货通知明细单，商品信息是否准确 4，商品信息有差异及时反馈给商务部 5，审核完成要以邮件方式传递给物流接口人。 6，承运商送货专车靠到库房平台物流接口人要通知入库管理员。 7，入库管理员接到通知要及时到卸货平台查验商品工作 8，首先要查验商品外包装箱有无破损，型号是否与装箱清单一致。 9，要安排外包接口人抽查商品数量是否与外箱数量是否一致 10，要安排物流接口人按公司分拣商品及扫SN码 11，物流接口人要以邮件形式传递商品SN码、到货明细单
12，库房管理员接到SN号要做好备份后及到货清单转发入库商务13，登录公司系统审核商务系统入库数据是否与实际到货明细单一致。14，审核系统入库单 15，制作入库明细表记录手工明细账 16，每月要制定盘库表，与物流定制盘库日 17，库房经理组织分配人员，进行短期培训。 18，盘库期间物料保持静止状态 19，与第三方物流库管进行逐项逐类进行核对 20，有差异要找出原因分析细节落实责任. 21，库房差异商品做出赔偿，责任人进行处理，严重者直接开除。 （二）出仓管理工作流程图
出库流程： 1，商务要已邮件形式通知出库库管理员所出商品型号、规格、数量及出库确认单 2，要核对公司商务制作系统出库单与邮件确认单是否一致。 3，出库管理员审核信息有差异及时反馈给商务部 4，商品信息核对准确转发商品出库确认单。 5，以邮件方式传递给外包物流接口人。 6，出库管理员接到通知到备货平台核实商品商品 7，查验商品外包装箱有无破损，型号是否与装箱清单一致。 8，与外包物流仓储员共同检查商品数量是否与确认单数量是否一致 9，通知外包物流接口人按确认单分拣商品及扫SN码 10物流接口人要以邮件形式传递商品SN码、出货明细单 11库房管理员接到SN号要做好备份后及到货清单转发出库商务 12登录公司系统审核商务系统出库数据是否与实际出库明细单一致。 13审核系统出库单
标准化流程图制作规范
一、前言 二、目的 三、流程图符号 四、流程图结构说明 五、流程图绘製原则 六、范例 一，前言 标准作业流程的意义 「标准作业流程」（SOP）是企业界常用的一种作业方法，其目的在使每一项作业流程均能清楚呈现，任何人只要看到流程图，便能一目了然，有助于相关作业人员对整体工作流程的掌握。 （一）所有流程一目了然，工作人员能掌握全局。 （二）更换人手时，按图索骥，容易上手。 （三）所有流程在绘製时，很容易发现疏失之处，可适时予以调整更正，使各项作业更为严谨。 一、为建立本部作业标准化（SOP）流程图之可读性及一致性，参考美国ANSI系统流程图标准符号，及道勤企业管理顾问有限公司「效率会议」标准流程，製作符号及范例。 二、本规范流程图绘製，採用由上而下结构化程式设计（Top-down Structured Programming）观念。 三、对于製作流程图共通性目标，本规范亦列出流程图绘製原则。
四.流程图结构说明 顺序结构（Sequence） 图形： 意义：处理程序顺序进行。 语法：DO处理程序1 THEN DO处理程序2 实例： 运用时机：本结构适用于具有顺序发生特性的处理程序，而绘制图形上下顺序就是处理程序进行顺序。 A. 二元选择结构（基本结构） 图形： 意义：流程依据某些条件，分别进行不同处理程序。 语法：IF 条件 THEN DO 处理程序1 ELSE DO 处理程序2 实例： 运用时机：
1. 2. 3. 图形： 意义：流程依据某些条件，分别进行不同处理程序。 语法：FOR 条件P CASE 1 DO 处理程序1 CASE 2 DO 处理程序2 CASE n DO 处理程序n 实例： 运用时机： ·本结构是二元选择结构的变化，流程依据选择或决策结果，择一进行不同处理程序。 ·选择或决策结果路径名称，可用不同文字，来叙明不同路径的处理程序。 A. REPEAT-UNTIL结构 图形： 意义：重复执行处理程序直到满足某一条件为止，即直到条件变成真（True）为止。 语法：REPEAT-UNTIL 条件 DO 处理程序 实例： 运用时机： ·本结构适用于处理程序依据条件需重复执行的情况，而当停止继续执行的条件成立后，即离开重复执行循环至下一个流程。 ·本重复结构是先执行处理程序，再判断条件是否要继续执行。 图形：
工艺流程与作业标准管理办法
工艺流程与作业标准管理办法 1、总则 1、 1、制定目的规范制造工艺流程与作业标准的制定和使用，使之有章可循。 1、2、适用范围凡产品制造加工工艺流程与作业标准之事宜，悉依本办法执行。 1、3、权责单位1) 生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。2) 总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2、工艺流程图 2、 1、定义工艺流程图又称作业流程图或制造流程图，是一种图示方法，用简化之工程符号将制造加工程序之先后关系表示出来。一份工艺流程图通常包括下列项目：1) 工序符号。2) 工序名称。3) 作业人数。4) 相关技术标准或作业标准。5) 管制项目（包括制造条件与品质特性）。6) 标准时间。7)
平衡状态。 2、2、工艺流程图使用之符号1) ○：代表操作（或称作业）凡物体被改变任何物理或化学性质，或装上另一物体，或从另一物体上拆下，均谓之“操作”或“作业”。2) □：检验为了查明品质特性与规格之异同，对于产品数量及品质进行测量、试验、比较或证明，称为“检验”，用“□”表示数量之检验，用“◇”表示品质之检验，用“◎”表示操作又兼检验（自检）。3) ▽：贮存即物品之保存或等待。4) XXXXX：延迟由于预定之一行动未即刻发生，面产生之时间空档为非必要者,称为“延迟”。在工艺流程图里，此符号不常使用，因其中伴有品质特性或查核点。5) XXXXX：搬运凡有意改变物品之位置，从一处移至另一处，即为“搬运”。 2、3、工艺流程图之制作 2、3、 1、管理权责1) 生技部负责生产工艺流程图的制作，于新产品正式量产前完成。2) 工艺流程图原稿由生技部自存，并复制三份，加盖管制章分发生管部、制造部和品管部各一份。3)
10KV配电变压器安装标准化作业流程图及指导书
` 编制人： 班组审核人： 单位审核人： 10千伏**线配电变压器台安装标准化作业流程图 编写作业指导书、作业指导卡填写工作票 工作任务 10千伏变压器台安装 组织人员进行 现场勘察 材料准备 工器具准备 作业指导书审批；学习工作票审核 吊装变压器 班前会，人员分工工作 票开工 安装高压引线横担 安装变压器台架 立杆组装金具及敷设接地极 指挥吊车就位 做好停电验电安装接地线及其它现场安全措施 现场工作实施 工作票结束，整 理资料 一次引线、避雷器安装 完 工 定位、挖坑 二次线及低压箱安装 安装跌落开关 安装接地极 变台挂牌 拆除接地线及其它安全措施 清理现场
编号: 20211001 10千伏**线变压器台安装标准化作业指导书 编写：年月日审核：年月日批准：年月日工作负责人： 作业日期年月日至年月日 内蒙古东部电力有限公司-呼伦贝尔电业局-**供电局-配电班
1、范围 1.1本指导书适用于**供电局**线**变压器台安装工作。 作业。 1.2如采用另外的作业方法时，应另行编制标准化作业指导书，但其格式、流程、原则不变。 2、引用文件 2.1国家电网公司《电力安全工作规程（电力线路部分）》 2.2GB50173-1992 《电气装臵安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》 2.3 内蒙古东部电力有限公司《架空配电线路安装检修规程》 2.4内蒙古东部电力有限公司《中低压配电网建设与技术改造原则意见》 3、人员分工 内容负责人工作人员签字 1 作业负责人（监护人） 2 专责监护人 3 施工前备料人员（负责保存相关技术资料） 4 变台上工作人员 5 地面工作人员 6 吊车司机 4、材料 排序号名称规格单位数量责任人 1 变压器台 2 电杆12m 根 3 标准变台材料套 4 跌落开关组 5 氧化锌避雷器组 6 低压补偿箱台 7 接地极套 8 电缆（或绝缘导 线） 米 9 隔离开关组 10 接地带米
标准化流程
元正·康郡案场标准化流程 一、标准化制度 1、物品摆放制度 前台上限放电话，工作资料、笔记本、计算器，其他杂物一律清除，离开时，随手整理整齐。 私人物品统一放置到抽屉或更衣室。 销售部的价格表、施工图等内部资料，由销售经理签章后发放，置业顾问在使用的同时，须妥善保管。 二、标准化接待流程 1、销售准备 每日晨会前，置业顾问应当准备好所有销售道具。销讲夹中应齐备总平面图、区域图、户型图、销控表、价格表、利率表、客户登记单页； 激光笔应随身携带。前台端坐四人，不可用手机看视频，不可带耳机，不可使用
前台电脑做工作无关的操作，其余人坐谈判区回访客户。 2、轮排迎客 售楼部大门入口设小接待台，置业顾问按照轮排次序表，轮排值班以迎接客户，轮排位人员站姿端正，禁止玩手机、看书报等工作无关事情；严禁空轮排。 3、客户入门 轮排置业顾问起立，手持销讲夹微笑向客户问好：“您好，欢迎参观元正康郡！”询问客户是否首次到访，首次到访则接待，否则请原置业顾问接待；若客户忘记原置业顾问姓名，则请客户在谈判区落座，索要客户电话，查询置业顾问归属。 4、区域讲解 引导客户来到区域图前，由客户先行选择站立位置，置业顾问跟随客户站在适当距离位置，讲解区域，在讲解过程中，穿插问题了解客户现在居住区域及房屋情况、交通出行方式、项目认知途径。 5、沙盘讲解 引导客户来到沙盘前，尽量站在南向位置，开始沙盘讲解，讲解过程中，穿插问题了解客户的购房需求、家庭结构。若客户打断销讲询问问题，回答后，再次引导回销讲中。若客户一直发问，则跟随客户回答问题，适当反问，通过问答沟通，更深入了解客户。 6、户型讲解 了解客户购房需求后，向客户推荐一至两个合适的户型，讲解户型，按顺序介绍户型方位、房屋面积、总体结构后，按照参观动线的方式，具体介绍内部结构。 7、样板区（工地）参观 样板区完工后，主动提出请客户参观；样板区完工前，除客户要求，不主动提出参观。引导客户先领取安全帽，提醒客户注意安全，行进过程走在客户前方或两侧，不能跟随在客户后面；严格按照销售动线图，引导客户参观。样板间参观介绍中，注重生活化，带领客户想象入住后的生活状态。 客户参观样板区后，如表示准备离开，置业顾问应礼貌邀请客户回到售楼部喝杯水或休息片刻，争取延长接待时间。 8、置业商讨 完成所有讲解后，持客户意向户型图，请客户落座。置业商讨过程中，提问引导
标准化管理流程范文
标准化管理流程范文 1 范围包括公司范围内所有企业技术标准、产品标准、和公司范围内所制定国家标准、行业标准。 1.1 2控制目标 2.1确保所制定的企业技术标准符合国家、行业的各项有关标准。 2.2确保所制定的企业技术标准在公司范围内的可行性。 2.3确保所制定的企业产品标准符合国家的各项有关标准。 2.4确保所制定的企业产品标准符合公司发展的需要以及市场的需求。 2.5 确保设计文件符合各项标准化要求 2.6 更新标准资料，以确保各部门使用的是最新版本的标准资料。 2.7 确保所制定的国家标准、行业标准的可行性。 2.8 确保所制定的国家标准、行业标准符合国家科技发展的需要以及市场的需求。 1.2 3 主要控制点 3.1技术质量总监对技术标准草案进行审批 3.2技术经对企业技术标准化初稿进行标准化审核 3.3技术经理对企业产品标准进行标准化审核 3.4 技术质量总监对企业产品标准进行审批
3.5技术经理对设计文件的完整性，正确性及一致性进行审核3.6技术质量总经理审核标准化审核报告 3.7技术质量部总经理审批核发新产品型号申请 3.8技术质量部总经理审批参加标准审定会人员名单，费用预审，时间和地点 4. 特定政策 公司级，国家级标准化资料和文档必须由技术质量部统一发放管理，进行版本更新，技术质量 部属于公司一级文控中心，各部门属于公司二级文控中心 5. 涉及部门 5.1 中央研究院 5.2信息产业部邮电工业标准化所 5.3浙江省技术监督局 5.4国家技术监督局 5.5信息产业部科技司 5.6公司内各相关部门 6. 流程说明 6.1企业技术标准制定说明C-06-004-001
作业标准化(SOP)流程图制作规范
教育部作业标准化（SOP）流程图制作规范目录 壹、前言…………………………………………………….………P1貳、目的……………………………………………………….……P1參、流程图符号…………………………………………….………P1 肆、流程图结构说明……………………………………….………P2 一、循序结构……………………………………………...……P2 二、选择结构…………………………………………….………P3 （一）二元选择结构……………………………..…..……P3 （二）多重选择结构…………………….………..…….…P4 三、重复结构………………………….………………………….…….P5 （一）REPEAT－UNTIL 结构………………..…………………………P5 （二）DO－WHILE结构……………………………………….……….P6伍、流程图绘制原则……………………………………………….P7 陆、范例 一、教育部暨所属各机关计划资本支出预算执行评核作业流程…P11 二、教育部有效率会议标准作业流程……………………….…….P13 三、国立技专校院资本门工程新兴计划审核作业流程….P16
四、技术学院申请改名科技大学审核作业流程….…….P19
教育部作业标准化（SOP）流程图制作规范 秘书室管考科制931009 壹、前言 「标准作业流程」是企业界常用的一种作业方法。其目的在使每一项作业流程均能清楚呈现，任何人只要看到流程图，便能一目了然。作业流程图确实有助于相关作业人员对整体工作流程的掌握。制作流程图的好处有三： （一）所有流程一目了然，工作人员能掌握全局。 （二）更换人手时，按图索骥，容易上手。 （三）所有流程在绘制时，很容易发现疏失之处，可适时予以调整更正，使各项作业更为严谨。 贰、目的 一、为建立本部作业标准化（SOP）流程图之可读性及一致性，乃参考 美国国家标准协会（American National Standards Institute, ANSI）系 统流程图标准符号，选定部份常用图形，作为本规范流程图制作符 号；及参考道勤企业管理顾问有限公司「效率会议」标准流程，作 为本规范流程作业要项及流程图之范例。 二、本规范对于流程图绘制方式，采用由上而下结构化程序设计 （Top-down Structured Programming）观念，亦即流程图的结构，由 循序、选择及重复三种结构所组成，以制作一个简单、易懂及便于 维护、修改的流程图。 三、对于制作流程图共通性目标，本规范亦列出流程图绘制原则。 参、流程图符号 可由计算机的Word 软件中，工具列─插入─图片─快取图案─流 程图，选取各种图示绘制；其中最常用者，有下列八种，说明如下：
现场标准化作业流程图
各工种标准化作业流程指导书 保运二区 2015年度
目录 一）、井下电钳工 (4) 1驱动装置完好及运行情况检查作业流程 (4) 2 滚筒完好情况检查作业流程 (5) 3 胶带机带面检查作业流程 (6) 4 胶带机沿线检查作业流程 (7) 5 紧装置完好及运行情况检查作业流程 (10) 6 泵站换油作业流程 (11) 7 电气设备完好检查作业流程 (13) 8 对轮同轴度检、调整作业流程 (15) 9 更换给煤机电机作业流程 (17) 10 给煤机日常检查作业流程 (19) 11 更换低速端对轮作业流程 (21) 12 更换高速端对轮作业流程 (23) 13 更换滚筒作业流程 (25) 14 更换推拉油缸作业流程 (27) 15 更换沿线保护作业流程 (30) 16 更换液压泵作业流程 (31) 17 各控制器、控制箱检查作业流程 (34) 18 沿线皮带保护、排水开关、照明综保、水泵检查作业流程 (35) 19 皮带保护试验作业流程 (37) 20 传感器检查作业流程 (39) 21 电机轴承润滑作业流程 (41) 22 更换皮带巷照明灯作业流程 (42) 23 皮带保护故障处理作业流程 (44) 24 处理胶带机撕带作业流程 (45) 25 更换胶带机电机作业流程 (47) 26 更换托辊作业流程 (50) 27 安装溜煤嘴作业流程 (52) 28 处理管路跑冒滴漏作业流程 (54) 29 胶带机打卡子作业流程 (56) 30 电机轴承润滑（即电机注油）作业流程 (57) 31 调整皮带跑偏作业流程 (59) 32 更换减速机润滑油作业流程 (60) 33 更换紧钢丝绳作业流程 (62) 34 滚筒注油作业流程 (64) 35 回收皮带件、管路作业流程 (65)
标准化管理流程说明
标准化管理 1 范围包括公司范围内所有企业技术标准、产品标准、和公司范围内所制定国家标准、行业标准。 2 控制目标 2.1 确保所制定的企业技术标准符合国家、行业的各项有关标准。 2.2 确保所制定的企业技术标准在公司范围内的可行性。 2.3 确保所制定的企业产品标准符合国家的各项有关标准。 2.4 确保所制定的企业产品标准符合公司发展的需要以及市场的需求。 2.5 确保设计文件符合各项标准化要求 2.6 更新标准资料，以确保各部门使用的是最新版本的标准资料。 2.7 确保所制定的国家标准、行业标准的可行性。 2.8 确保所制定的国家标准、行业标准符合国家科技发展的需要以及市场的需求。 3 主要控制点 3.1 技术质量总监对技术标准草案进行审批 3.2 技术经对企业技术标准化初稿进行标准化审核 3.3 技术经理对企业产品标准进行标准化审核 3.4 技术质量总监对企业产品标准进行审批 3.5 技术经理对设计文件的完整性,正确性及一致性进行审核 3.6 技术质量总经理审核标准化审核报告 3.7 技术质量部总经理审批核发新产品型号申请 3.8 技术质量部总经理审批参加标准审定会人员名单,费用预审,时间和地点 4. 特定政策 公司级,国家级标准化资料和文档必须由技术质量部统一发放管理,进行版本更新,技术质量部属于公司一级文控中心,各部门属于公司二级文控中心
5. 涉及部门 5.1 中央研究院 5.2 信息产业部邮电工业标准化所 5.3 浙江省技术监督局 5.4 国家技术监督局 5.5 信息产业部科技司 5.6 公司内各相关部门 6. 流程说明 6.1 企业技术标准制定说明 C-06-004-001
Visio流程图符号含义以及标准规则
如文档对你有用，请下载支持！ 标准程序流程图的符号及使用约定 一、引言 程序流程图(Progran flowchart)作为一种算法表达工具,早已为工国计算机工作者和广大计算机用户十分熟悉和普通使用.然而它的一个明显缺点在于缺乏统一的规范化符号表示和严格的使用规则.最近,国家标准局批准的国家标准(GB1525-89)<<信息处理--数据流程图,程序流程图,系统流程图,程序网络图和系统资源图的文件编制符号及约定>>为我们推荐了一套标准化符号和使用约定，根据这一标准画出的程序流程图我们称为标准流程图. 1.程序流程图表示了程序的操作顺序.它应包括: (1)指明实际处理操作的处理符号,包括根据逻辑条件确定要执行的路径的符号. (2)指明控制流的流线符号. (3)便于读写程序流程图的特殊符号. 表示连接符,用以表明转向流程图的它处,或从流程图它处转入 。
(1)关于流程图符号的使用约定,简要地说明以下几点: 1.图的布局：流程图中所用的符号应该均心地分布,连线保持合理的长度,并尽量少使用长线. 2.符号的形状：流程图中多数符号内的空白供标注说明性文字.使用各种符号应注意符号的外形和各符号大小的统一,避免使符号变形或各符号大小比例不一. 3.符号内的说明文字：应使符号内的说明文字尽可能简明.通常按从左向右和从上向下方式书写,并与流向无关.如果说明文字较多,符号内写不完,可使用注解符.若注解符干扰或影响到图形的流程,应将正文写在另外一页上,并注明引用符号. 4.符号标识符：为符号规定标识符是为了便于其它文件引用该符号.便如,程序清单中引用到流程图中的特定符号.符号标识符一般写在符号的左上角,参看图6(a). 图6 符号标识符和符号描述符 5.符号描述符：为便于进一步理解符号的功能,可标注符号描述符.通常描述符写在符号的右上角,如图6(b)所示. 6.详细表示：在处理符号或数据符号中画一横线,表明该符号在同一文件集中的其它地言有更为详细的表示.横线在符号内靠近项端,详细表示的标识符写在符号内横线之上,见图7(a).端点符用作详细表示的开始符号和结束符号,在此符号中应给出加横线符号中的标识符,见图7(b). 图7 加横线符号及其详细表示 7.流线 (1)标准流向与箭头的使用：流线的标准流向是从左到右和从上到下.沿标准流向的流线可不用箭头指示流向,但沿非标准流向的流线应用箭头指示充向. (2)流线的交叉：应当尽量避免流线的交叉.即使出现流线的交叉,交叉的流线之间也没有任何逻辑关系,并不对流向产生任何影响,如图8(a)所示. (3)流线的汇集：两条或多条进入线可以汇集成一条输出线,此时各连接点应要互错工以提高清晰度,并用箭头表示流向,如图8(b)所示. 图8 汉线的交叉与流线的汇集 (4)符号流线进出：一般情况下,流线应从符号的左边或项端进入,并从右边或底端离开.其进出点均应对准符号的中心. (5)连接符：为避免出现流线交叉和使用长线,或某个流程图能在另一页上延续,可用连接符将流线截断.截断始端的连接符称为出口连接符,载断末端的连接符称为入口连接符.两连接符中用同一标识符.
软件开发标准化工作流程V10
目录 软件开发标准化工作流程 1引言 1.1编写目的 说明编写这份软件开发标准化工作流程的目的，指出预期的读者。 1.2适用范围 互联网开发中心所有项目。 1.3定义 列出本文件中用到的专门术语的定义、外文首字母组词的原词组。
1.4流程图 2需求调研 2.1概述 需求调研对于一个应用软件开发来说，是一个系统开发的开始阶段，需求调研的质量对于一个应用软件来说，是一个极其重要的阶段，它的质量在一定程度上来说决定了一个软件的交付结果。怎样从客户中听取用户需求、分析用户需求就成为调研人员最重要的任务。
2.2需求调研 总体而言，需求调研可按照业务流程、业务规则、表单数据、贯穿系统的关系四个方向来进行调研。 ●业务规则 各个流程、功能点等事项的办理，都会有相关约束或条件，那么需要对其前置条件、后置条件、数据验证、条件判断等进行分析调研。调研对象一般为操作员。 ●表单数据 对各个功能点的业务数据、数据项、表单格式、查询条件以及其它相关数据进行明确的分析调研。调研对象一般为操作员。 ●贯穿系统的关系 各个模块或科室之间的数据交换、传递以及数据共享等，需要我们调研人员与各个模块或科室的相关负责人进行多方沟通，确定一个多方满意的需求调研结果。 2.3注意事项 ●调研过程中，用户说的很快，不可能等我们全部记录之后， 再讲下一个问题。因此，只能在笔记本上速记，有时只能记录1、2个关键字。因此，每天调研结束之后，当天晚上必须整理当天的调研情况，写成一份调研日记。整理当天的调研记录时，还要整理出待明确的问题，下一次再找机会与用户再沟通、确认。
●调研的各个阶段，必须出具相关文档或文件，比如调研计划、 流程图、表单样式、报表格式、背景图片、数据项列表、讨论记录、问题列表等。 ●所有疑问必须等到明确的答复，不能出现相互矛盾、似是而 非的需求。需准确理解客户的讲解，如果有问题的先做记录，之后将整理的问题向客户询问，得到明确的结果。需求必须是客户接受和确认的，不能有臆测的需求。 ●要合理安排好时间和进度。有时候客户还有自己要做的事情， 不一定能及时相应。所以必须提前预约好时间，保证整个需求调研的进度。 ●能积极引导客户。当客户出现疑虑，而调研人员能明白且能 做好客户想要的东西的时候，调研人员能及时积极引导客户，详细讲解我们所知道的东西，并能让客户接受与确认。 ●如遇公司有相关原型或产品，调研人员需先详细了解公司的 相关原型和产品，根据成品，找出本地化的差异化需求。 3可行性分析 这个阶段要回答的关键问题：“对于上一个阶段所确定的问题有行得通的解决办法吗？”为了回答这个问题，系统分析员需要进行一次大大压缩和简化了的系统分析和设计的过程，也就是在较抽象的高层次上进行的分析和设计的过程。 可行性研究应该比较简短，这个阶段的任务不是具体解决
企业标准化建立流程图
企业标准化建立流程 企业标准化概念 1．“标准”的定义 国家标准GB/T 20000.1-2002《标准化工作指南第1部分：标准化和相关活动的通用词汇》定义：“为了在一定围获得最佳秩序，经协商一致制定并由公认机构批准，共同使用和重复使用的一种规性文件”。WTO/TBT技术性贸易壁垒协议规定：“标准是被公认机构批准的、非强制性的、为了通用或反复使用的目的，为产品或其加工或生产方法提供规则、指南或持性的文件”。 上述定义，深刻提示了“标准”的涵。制定标准的目的就是“获得最佳秩序”和“促进最佳共同效益”。“最佳秩序”是指通过制定和实施标准，使标准化对象的有序化程度达到最佳状态，而“最佳共同效益”指的是相关方的共同效益，而不是仅仅追求某一方的效益。标准产生的基础是科学、技术和经验的综合成果。制定标准的对象是“重复性事物”。标准由公认的权威机构批准。 2．“标准化”的定义 国家标准GB/T 20000.1-2002《企业标准化工作指南第一部分标准化和相关活动的通用词汇》定义：为在一定围获得最佳秩序，对现实问题或潜在问题制定共同使用和重复使用的条款的活动。 标准化是一个活动过程，主要是制定标准、实施标准进而修订标准的过程，它是一个不断循环、螺旋式上升的运动过程。每完成一个循环，标准的水平就提高一步。标准化是一项有目的的活动，除了为达到预期目的改进产品、过程和服务的适用性之外，还包括防止贸易壁垒，促进技术合作。标准化活动是建立规的活动，所建立的规（条款）具有共同使用和重复使用的特征。 3．“企业标准化”的定义 企业标准化是为在企业的生产、经营、管理围获得最佳秩序，对现实问题或潜在的问题制定共同使用和重复使用的条款的活动。 企业标准化的要点是： （1）企业的标准化活动可使企业生产、经营、管理活动的全过程保持高度统一行动和高效率的运行，从而
教育部作业标准化(SOP)流程图制作规范
教育部作业标准化（SOP）流程图制作规范 目录 壹、前言…………………………………………………….………P1貳、目的……………………………………………………….……P1叁、流程图符号…………………………………………….………P1 肆、流程图结构说明……………………………………….………P2 一、循序结构……………………………………………...……P2 二、选择结构…………………………………………….………P3 （一）二元选择结构……………………………..…..……P3 （二）多重选择结构…………………….………..…….…P4 三、重复结构………………………….………………………….…….P5 （一）REPEAT－UNTIL 结构…………………………….…………P5 （二）DO－WHILE结构……………………………………….……….P6伍、流程图绘制原则……………………………………………….P7 陆、范例 一、教育部暨所属各机关计划资本支出预算执行评核作业流程…P11 二、教育部有效率会议标准作业流程……………………….…….P13 三、国立技专校院资本门工程新兴计划审核作业流程….P16 四、技术学院申请改名科技大学审核作业流程….…….P19
教育部作业标准化（SOP）流程图制作规范 秘书室管考科制931009 壹、前言 「标准作业流程」是企业界常用的一种作业方法。其目的在使每一项作业流程均能清楚呈现，任何人只要看到流程图，便能一目了然。作业流程图确实有助于相关作业人员对整体工作流程的掌握。制作流程图的好处有三： （一）所有流程一目了然，工作人员能掌握全局。 （二）更换人手时，按图索骥，容易上手。 （三）所有流程在绘制时，很容易发现疏失之处，可适时予以调整更正，使各项作业更为严谨。 贰、目的 一、为建立本部作业标准化（SOP）流程图之可读性及一致性，乃参考 美国国家标准协会（American National Standards Institute, ANSI）系 统流程图标准符号，选定部份常用图形，作为本规范流程图制作符 号；及参考道勤企业管理顾问有限公司「效率会议」标准流程，作 为本规范流程作业要项及流程图之范例。 二、本规范对于流程图绘制方式，采用由上而下结构化程序设计 （Top-down Structured Programming）观念，亦即流程图的结构，由 循序、选择及重复三种结构所组成，以制作一个简单、易懂及便于 维护、修改的流程图。 三、对于制作流程图共通性目标，本规范亦列出流程图绘制原则。 叁、流程图符号 可由计算机的Word 软件中，工具列─插入─图片─快取图案─流 程图，选取各种图示绘制；其中最常用者，有下列八种，说明如下：