模具零件检验表.
模具零件检验報告表
高度规 -H 投影仪 -P 工具显微镜 -MS 硬度计 -HR 分厘卡 -MM 卡尺 -N 目视 -E 其它 -O 单据编号 :QR-0803-04
【精品】模架模具零配件培训
模架部分培训讲义 一.模具、模胚（模架）、注塑知识简介 我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为铸造模、锻造模、压铸模等非塑胶模具，以及塑胶模具。 近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。 模具:在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。 注塑过程：模具是生产塑料制品的一种工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔，熔融塑料被注入成型模腔内,并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模 腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。 简述:合模→注塑→成型→冷却→开模→顶出→合模
模胚:是模具的半成品，它由一件件钢板和零件组成，基本有预成型装置、固定装置、定位装置、顶出装置。分为标准规格和订造规格。 模具一般可分为塑胶模具及非塑胶模具： 1.非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。 A．铸造模——水龙头、生铁平台 B．锻造模——汽车身 C．冲压模-—计算机面板 D．压铸模-—超合金，汽缸体 2．塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为： A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮
模架、模具、零配件培训资料
模架部分培训讲义 一. 模具、模胚（模架）、注塑知识简介 我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为铸造模、锻造模、压铸模等非塑胶模具，以及塑胶模具。 近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。 模具：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。 注塑过程：模具是生产塑料制品的一种工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开， 经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注 塑，整个注塑过程是循环进行的。 简述：合模→注塑→成型→冷却→开模→顶出→合模 模胚：是模具的半成品，它由一件件钢板和零件组成，基本有预成型装置、固定装置、定位装置、顶出装置。分为标准规格和订造规格。 模具一般可分为塑胶模具及非塑胶模具： 1.非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。 A．铸造模——水龙头、生铁平台 B．锻造模——汽车身 C．冲压模——计算机面板 D．压铸模——超合金，汽缸体
塑料注塑模具验收标准和表格
塑料注塑模具验收标准 目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估； 参照标准： GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件 GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件 GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件 GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差 一、成型产品外观、尺寸、配合 1.产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉 断）、烘印、皱纹。 2.熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕 强度并能通过功能安全测试。 3.收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。 4.变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。 5.外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。 6.产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公 差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。 7.产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模 具特性应做到-0.1mm。 8.产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、 轴、面要保证配合间隔和使用要求。 二、模具外观 1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。 2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。 3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。 4.冷却水嘴不应伸出模架表面。 5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一 致。 6.冷却水嘴应有进出标记。
注塑模具试模和修模流程
注塑模具试模和修模流程 文件编号 AO 版次 页次 1.1为规范塑胶注塑模的使用和保养，减少模具的损坏,确保产品质量满足客户需求.特制定以下规程 2.1塑胶部注塑根据工程部所下发的<试模通知单>跟催模具是否到位,并安排架模员,加料员作好试模的准备，并通知试模工程师到现场试模。 2.2试模时需要有品质工程师或专案工程师.工模人员到现场监督，试模完后， 架模人员如实填写模具水路图，架模点检表；试模员填写《射出成型参数记录表》，《试模检讨报告》以便存档作为以后量产参考；工程师把试模的《射出成 型参数记录表》，《试模检讨报告》经审核后再分发给模具部和工程部参考，试 模要试200只左右的良品交给品质工程师确认，同时保存5模样品供工模部修模参考；自己也需保存5模左右产品供试模存档；若试模产品被判定为不合格，应通知工模部重新修模，修好后应重新试模，若在试模过程中发现模具异常则应立即通知工模人员确认并修复后才可试模，重新试模的流程同以前的流程； 若试模产品被判定为OK，则工模部应重新检查模具并按要求移交模具（连同模具清单）给生产部移交时须付《模具交接单》.《模具组立检查表》，塑胶部检 查OK后予以签收，并做好模具挡案。
文件编号 AO 版次 页次 2.3模具投产后,由架模员把模具从模架上领出至现场.按模具的水路图和架模点检表，技术员或领班按射出成型参数表进行生产，开机生产进行；如实填写模具保养点检表和模具的生产履历表，下模后由架摸员吹清水路喷上防锈剂保养把模具送至模具架上，如实填写模具管制表。 2.4生产中模具发生异常，如需要停机修模而下模维修时，须开立异常通知单。 停线通知单.修模通知单，通知相关人员和相关人员，经审签后需开立模具维修 单连同要修模具送至工模部进行维修；修复后再进行试模，技术人员如实填写试模检讨报告，试模产品经品保工程师和研发设计工程师确认，如判定为OK 则可投入生产，如判定为NG则移交模具和该模具的试模报告，通知工模检讨，给予维修，如未下机台维修，可不用开立试模检讨报告，由塑胶部依照注塑的封样进行判定OK还是NG。 2.5非相关修模人员不的私自修模,注塑技术员不可以从事修模作业,修模须要经过领班以上干部确认和品质工程师确认才可。 . 编制吴又松审核
模具检测流程
模具检测流程 1、目的 明确各部门相应职责以确保向客户提供符合技术要求的模具产品。 2、范围 本程序适用于公司所有模具动态检验与静态检验。 3、定义无 4、职责权限 4.1 各部门应对涉及到模具出货相关人员进行指导、培训，确保每个人熟悉模具检验流程； 4.2 品质部负责对模具静态检验以及模具出货检验记录表、程序的设计与管理； 4.3 项目负责人负责通知品质部、技术部等相关人员对模具出货前的检验验证； 4.4 相关技术设计人员、品质部检验人员、模具装配钳工等负责对模具试模过程中动态检验；4.5 品质部检验员、装配钳工负责对模具静态检验，品质部检验人员出具模具出货检验报告；4.6 模具装配钳工负责解决、处理检查出模具存在的问题； 4.7 品质部负责对模具问题点的复查、验证； 4.8 冲压车间负责安排高速冲床操作工； 4.9 品质部负责对过程违反《模具检验程序》的行为进行纠正、考核。 5、相关规定 5.1模具项目负责人在模具出货前一周通知技术部、品质部相关人员对模具进行出货前检验； 5.2品质部根据《模具出货检查记录表》中冲模设计审核栏进行验证，主要由技术部设计人员确定； 5.3技术部、品质部相关人员根据项目负责人提供的时间、地点对模具进行动态检验； 5.4 动态检验过程中，品质部负责汇总模具存在的问题并填写在《模具出货检验记录表》中；5.5 模具钳工根据问题点进行对模具维修、调整，直到符合要求； 5.6 动态检验符合要求后，品质部根据钳工确定的时间进行对模具静态检验，该检验过程主要根据模具出货检验记录表进行逐一验证，模具钳工配合指导，检验员将结果填写在《模具出货检查记录表》中； 5.7 模具钳工根据静态检验问题对模具进行维修、调整，直到符合要求； 5.8 模具动态检验与静态检验合格后，品质部汇总好《模具出货检查记录表》并将结果抄送模具装配负责人、项目负责人、总工程师； 5.9
公司模具检验员行为标准修订版
公司模具检验员行为标 准修订版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】
冠东公司模具检验员（一级）行为标准 1 模具（检具）零部件检验 1.1常用的计量器具运用，投影仪检测 1.2根据图纸要求，进行简单的模具零件检验 1.3 运用AUTOCAD软件进行查阅尺寸。 冠东公司模具检验员（一级）资格标准 1.知识： 专业知识：常用计量器具，AUTOCAD软件，投影仪检测 企业知识：企业模具零件检验流程，企业产品特性 2.技能： 2.1 专业技能：常用计量器具，简单的AUTOCAD绘图、投影仪操作 2.2通用技能：沟通能力，团队协作能力
3. 经验：一年以上的检验工作，了解检验流程 冠东公司模具检验员（一级）培训要点 1.培训要点：投影仪，AUTOCAD软件，模具材料特性，检验流程 2.培训方式：企业内训、在职培训 冠东公司模具检验员（二级）行为标准 1. 模具（检具）零部件检验 1.1 熟练运用计量器具、投影仪进行检验
1.2 运用AUTOCAD软件进行绘图 2. 模具（检具）零部件测绘 1.1运用投影仪、三坐标对简单的模具零部件进行测绘 冠东公司模具检验员（二级）资格标准 1.知识： 1.1专业知识：计量器具， AUTOCAD软件，投影仪操作 1.2企业知识：同一级 2.技能： 专业技能：熟练运用计量器具，AUTOCAD软件，三坐标检测软件通用技能：沟通能力，团队协作能力，创新能力 3. 经验：模具检验二年以上经验，完成20个零部件的测绘
冠东公司模具检验员（二级）培训要点 1.培训要点：模具制造，模具结构，常用模具材料的属性 2. 培训方式：内部培训，在职培训
模具零件加工练习试题及参考答案培训讲学
模具零件的机械加工 一、填空题 1．构成导柱和导套的基本表面，都是回转体表面，按照它们的结构尺寸和设计要求，可以直接选用适当尺寸的作坯料。 2．导柱外圆常用的加工方法有、、及等。 3．对有色金属材料的外圆的精加工，不宜采用精磨，原因是、，影响加工质量。 4．在导柱的加工过程中，外圆柱面的车削和磨削都足以两端的中心孔定位，这样可使外圆柱面的基准与基准重合。 5．导柱在热处理后修正中心孔，目的在于过程中可能产生的变形和其它缺陷，获得精确定位，保证形状和位置精度要求。 6．修正中心孔可以采用、和等方法，可以在、或专用机床上进行。 7．用研磨法修正中心孔，是用代替，在被研磨的中心孔表面加研磨剂进行研磨。 8．研磨导套常出现的缺陷是。 9．外圆表面磨削的方法有和。 10．拉孔是用拉刀加工工件内表面的高效率的精加工方法。拉孔精度一般为，粗糙度为。 11．模座加工主要是加工和加工。为了使加工方便和易于保证加工技术要求，在各工艺阶段应先，再以定位加工。 12．平面的加工方法主要有、、、、和等。 13．冷冲模主要零件的机械加工，除普通的车、铣、刨、磨削等一般切削加工之外，还常常使用和加工。 14．单型孔凹模上的孔在热处理前可采用、等方法进行粗加工和半精加工，热处理后在上精加工。 15．压印锉修是利用的凸模、凹模或另外制造的工艺冲头作为 ，垂直放置在——的对应刃口或工件上，施以压力，以压印基准件的切削与挤压作用，在工件上压出印痕，再按此印痕修整而作出刃口或工件。 16．采用压印锉修加工的凸模在压印前应经过加工，沿刃口轮廓留0.2mm 左右的单面加工余量，余量厚度应尽量，以防压印时产生偏斜。 17．压印加工可在和压印机上进行。 18．刨模机床主要用于加工的凸模和冲头等零件。 19．采用成形刨加工时，凸模根部应设计成形，而凸模的安装配合部分则可 设计成或。 20．在模具制造中，成形磨削可对热处理淬硬后的或 进行精加工，因此可消除对模具精度的影响。 21．修整成型砂轮的方法有两种：用、用修整成型砂轮。 22．成形砂轮磨削法是的形状，然后进行磨削加工，以获得所需要的成形表面。 23．用金刚石修整成形砂轮是将固定在上对砂轮进行修整。 24．修整成形砂轮的夹具有和。 25．成形磨削原理就是将磨削的轮廓分成和逐段进行磨削，并使它们在衔接处，符合。 26．常见的成形磨削夹具有正弦精密平口钳、、夹具。 27．夹具磨削法是借助于，使工件的被加工表面处在位置上，或使工件在磨削过程中获得，磨削出成形表面。 28．工件在正弦分中夹具上的装夹方法有、。 29．正弦分中夹具适用于磨削的凸圆弧，对于凹圆弧磨削，则需要用配合进行。 30．正弦精密于口钳与配合，能磨削平面与圆弧面组成的复杂成形面。
模具检验员岗位说明书模板
模具检验员岗位说 明书 某公司模具检验员( 一级) 行为标准 1模具( 检具) 零部件检验
1.1常见的计量器具运用, 投影仪检测 1.2根据图纸要求, 进行简单的模具零件检验 1.3运用AUTOCAD软件进行查阅尺寸。 某公司模具检验员( 一级) 资格标准 1.知识: 专业知识: 常见计量器具, AUTOCAD软件, 投影仪检测 企业知识: 企业模具零件检验流程, 企业产品特性 2.技能: 2.1 专业技能: 常见计量器具, 简单的AUTOCAD绘图、投影仪操作 2.2通用技能: 沟通能力, 团队协作能力 3.经验: 一年以上的检验工作, 了解检验流程 某公司模具检验员( 一级) 培训要点 1.培训要点: 投影仪, AUTOCAD软件, 模具材料特性, 检验流程 2.培训方式: 企业内训、在职培训
某公司模具检验员( 二级) 行为标准 1. 模具( 检具) 零部件检验 1.1熟练运用计量器具、投影仪进行检验 1.2运用AUTOCAD软件进行绘图 2.模具( 检具) 零部件测绘 1.1运用投影仪、三坐标对简单的模具零部件进行测绘 某公司模具检验员( 二级) 资格标准 1.知识: 1.1专业知识: 计量器具, AUTOCAD软件, 投影仪操作 1.2企业知识: 同一级 2.技能: 专业技能: 熟练运用计量器具, AUTOCAD软件, 三坐标检测软件
通用技能: 沟通能力, 团队协作能力, 创新能力 3.经验: 模具检验二年以上经验, 完成20个零部件的测绘 某公司模具检验员( 二级) 培训要点 1.培训要点: 模具制造, 模具结构, 常见模具材料的属性 2.培训方式: 内部培训, 在职培训
注塑模具试模的主要步骤
试模的主要步骤 为了避免量产时无谓的浪费时间及困扰，的确有必要付出耐心来调整及控制各种加工条件，并找出最好的温度及压力条件，且制订标准的试模程序，并可资利用于建立日常工作方法。 1.查看料筒内的塑料料是否正确无误，及有否依规定烘烤，（试模与生产若用不同的原料很可能得出不同的结果）。 2.料管的清理务求彻底，以防劣解胶料或杂料射入模内，因为劣解胶料及杂料可能会将模具卡死。检查料管的温度及模具的温度是否适合于加工之原料。 3.调整压力及射出量以求生产出外观令人满意的成品，但是不可跑毛边尤其是还有某些模穴成品尚未完全凝固时，在调整各种控制条件之前应思考一下，因为充模率稍微变动，可能会引起甚大的充模变化。 4.要耐心的等到机器及模具的条件稳定下来，即是中型机器可能也要等30分钟以上。可利用这段时间来查看成品可能发生的问题。 5.螺杆前进的时间不可短于闸口塑料凝固的时间，否则成品重量会降低而损及成品之性能。且当模具被加热时螺杆前进时间亦需酌予加长以便压实成品。 6.合理调整减低总加工周期。 7.把新调出的条件至少运转30分钟以至稳定，然后至少连续生产一打全模样品，在其盛具上标明日期、数量，并按模穴分别放置，以便测试其确实运转之稳定性及导出合理的控制公差。（对多穴模具尤有价值）。 8.将连续的样品测量并记录其重要尺寸（应等样品冷却至室温时再量）。 9.把每模样品量得的尺寸作个比较，应注意： (a)制品尺寸是否稳定。 (b)是否某些尺寸有增加或降低的趋势而显示机器加工条件仍在变化，如不良的温度控制或油压控制。 (c)尺寸之变动是否在公差范围之内。 10.如果成品尺寸不甚变动而加工之条件亦正常，则需观察是否每一模穴之成品其质量都可被接受，其尺寸都能在容许公差之内。把量出连续或大或小于平均值的模穴号记下，以便检查模具之尺寸是否正确。 记录试模过程中所得到的参数 记录且分析数据以做为修改模具及生产条件之需要，且为未来量产时之参考依据。 1.使加工运转时间长些，以稳定熔胶温度及液压油温度。 2.按所有成品尺寸的过大或过小以调整机器条件，若缩水率太大及成品显得射料不足，也可资参考以增加闸口尺寸。 3.各模穴尺寸的过大或过小予以修正之，若模穴与门口尺寸尚属正确，那么就应试改机器条件，如充模速率，模具温度及各部压力等，并检视某些模穴是否充模较慢。 4.依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各别修正，也许可再试调充模率及模具温度，以便改善其均匀度 5.检查及修改射出机之故障，如油泵、油阀、温度控制器等等的不良都会引起加工条件之变
公司模具检验员任职资格
冠东公司模具检验员（一级）行为标准 1 模具（检具）零部件检验 1.1常用的计量器具运用，投影仪检测 1.2根据图纸要求，进行简单的模具零件检验 1.3 运用AUTOCAD软件进行查阅尺寸。 冠东公司模具检验员（一级）资格标准 1.知识： 专业知识：常用计量器具，AUTOCAD软件，投影仪检测 企业知识：企业模具零件检验流程，企业产品特性 2.技能： 2.1 专业技能：常用计量器具，简单的AUTOCAD绘图、投影仪操作 2.2通用技能：沟通能力，团队协作能力 3.经验：一年以上的检验工作，了解检验流程 冠东公司模具检验员（一级）培训要点 1.培训要点：投影仪，AUTOCAD软件，模具材料特性，检验流程 2.培训方式：企业内训、在职培训
冠东公司模具检验员（二级）行为标准 1. 模具（检具）零部件检验 1.1熟练运用计量器具、投影仪进行检验 1.2 运用AUTOCAD软件进行绘图 2. 模具（检具）零部件测绘 1.1运用投影仪、三坐标对简单的模具零部件进行测绘 冠东公司模具检验员（二级）资格标准 1.知识： 1.1专业知识：计量器具， AUTOCAD软件，投影仪操作 1.2企业知识：同一级 2.技能： 专业技能：熟练运用计量器具，AUTOCAD软件，三坐标检测软件 通用技能：沟通能力，团队协作能力，创新能力 3.经验：模具检验二年以上经验，完成20个零部件的测绘 冠东公司模具检验员（二级）培训要点 1.培训要点：模具制造，模具结构，常用模具材料的属性 2. 培训方式：内部培训，在职培训
冠东公司模具检验员（三级）行为标准 1. 模具（检具）零部件检验 1.1熟练运用计量器具、二维软件，进行模具零部件检验 1.2对一级及二级检验员进行指导。 1.3协助制造部完成检具的整改。 2. 模具（检具）零部件测绘 1.1运用投影仪、三坐标对模具零件进行测绘 1.2 指导二级检验员完成测绘 2.模具（检具）过程管理 1.1 熟悉质量体系、QC管理 冠东公司模具检验员（三级）资格标准 1.知识： 1.1专业知识：管理知识，投影仪、三坐标的操作 1.2企业知识：企业模具检验流程，企业产品特性，企业模具检验规范，相关部门业 务流程 2. 技能： 2.1 专业技能：掌握零部件过程控制技能，复杂模具的测绘，品质管理 2.2 通用技能：沟通能力，团队协作能力，创新能力，组织能力， 3. 经验：模具检验从业四年及以上经验，独立完成模具测绘经验。 冠东公司模具检验员（三级）培训要点 1.培训要点：项目管理，制造过程控制 2.培训方式：送外培训、内部培训、在职培训
模具检验作业指导书
篇一：塑胶模具来料检验作业指导书德信诚培训网 来料检验作业指导书 1.0目的 为来料检验人员明确来料品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准， 同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。 2. 适用范围 适用于本厂所有外发加工产品、辅料、包装材料入厂时的检验。 3．权责单位 3．1检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。 3．2所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。 4.0检验依据 4.1依据工程提供产品图纸进行检验。 4.2依据工程提供的产品样板进行检验。 4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。 5.0检验标准 5.1检验工具 卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3m600胶纸、rac耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。 5.2允收标准 a. 外观按照mil-std-105e一般检验水准ii抽样，aql定为cri=0、maj=0.65、min=1.0； b. 性能测试按照mil-std-105e特殊检验水准s-1抽样，aql定为c=0； c. 尺寸按照mil-std-105e特殊检验水准s-3抽样，aql定为c=0. 5.3缺陷定义 a. 缺陷（cri）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。 b. 缺陷（maj）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。更多免费资料下载请进：好好学习社区篇二：模具制程检验作业指导书篇三：工装模具验证作业指导书 工装模具验证作业指导书 工装模具验证作业分三个阶段进行.手工样件阶段,以能生产合格样件为目的,由试制组组织进行.小批试生产及批产阶段工装模具的验证作业由技术部组织,汇同生产部,质量部共同进行.所有工装模具在进行手工样件,小批试生产,及批产前都必须进行验证.所有批产的工装模具,都必须对工装模具的设计任务书,设计计算书,各种设计图纸及有关标准的相符性进行审核校验.对各零部件的材质,外协外购件,对各零件热处理及效果进行检验.对零件的强度,刚度,精度进行必要的检验.对工装模具的装配精度,对工装模具的精度,刚度,安全性,操作的方便性,维修性能,生产效率,生产质量的满足性,质量的稳定性等进行检验.所有合格工装模具都必须出具操作说明书,防错一览表.所有工装模具都必须经检验合格后,才能投入正式生产.所有工装模具经检验合格后，打上相应编号。 篇四：模具零部件检作业指导书 模具零部件检验作业指导书 sc/dc-8.2.4-jy02 一、总则 1.1 检验人员应具有机械加工方面的专业知识和五年以上实际工作经验，且能满足单件加工对检验工作的各项要求。检验员须经总经理任命授权。 1.2 检验人员所使用的计量器具必须是经计量部门校验合格并在检定周期内。
《模具制造工(中级)》培训大纲
《模具制造工（中级）》培训大纲 模具制造工（中级）的培训模块分为六个模块： 1、基础知识 2、模具设计、模具工艺方案设计与分析 3、模具结构设计与制造工艺编制 4、模具零部件制造 5、模具的总装和调试 6、安全文明生产 《基础知识》培训大纲 一、模块培训的基本要求 1、掌握基本的绘图技法 2、能够进行模具装配图的识读和简单装配图的绘制 3、掌握模具测量的基本知识和基础测量方法 4、掌握金属材料性能及其热处理方法 5、了解常用模具材料的牌号和特性，掌握模具材料的合理选用 二、培训要求与内容 单元1 机械制图 培训要求： 1、掌握绘图的基本知识 2、掌握零件图、联接件、简单装配图的画法 3、掌握识读和绘制模具装配图的方法和步骤 培训内容： 1、机械制图基础 1.1 绘图基本知识 1.1.1 绘图工具的用法和维护 1.1.2 几何作图（如圆的等分、圆弧连接、斜度和锥度的画法） 1.2 零件图的画法 1.2.1 测绘步骤和方法 1.2.2 零件图尺寸和技术要求的标注 1.2.3 测绘零件图和工作图 1.2.4 零件图识读方法 1.3 联接件的画法 1.3.1 螺纹联接件的标记及联接画法 1.3.2 圆柱齿轮、直齿圆锥齿轮的规定画法（啮合画法） 1.3.3 键、销及其联接画法 1.3.4 弹簧的规定画法 1.3.5 三角皮带、链轮、棘轮等零件图的分析 1.4 简单装配图的画法 1.4.1 装配图的内容（包括标题栏、明细表的画法和序号的编制方法） 1.4.2 装配图的表达方法 1.4.3 装配图的尺寸标注
1.4.4 装配图的视图选择和画装配图的步骤 1.5 模具装配图的视图表达与画法 1.5.1 模具装配图的内容（包括标题栏、明细表的画法和序号的编制方法） 1.5.2 模具装配图的表达方法 1.5.3 模具装配图的尺寸标注 1.5.4 模具装配图的视图选择和画装配图的步骤 1.6 实训 1.6.1 零件图识读和测绘 1.6.2 联接件分析和测绘 1.6.3 识读装配图（识读方法、步骤、测画零件图） 1.6.4 识读模具装配图的（识读方法、步骤、测画零件图等） 单元2 量具与技术测量 培训要求： 1、掌握常用量具、量仪的使用方法和各种间接测量方法 2、掌握常用的技术测量的方法并能进行测量计算 3、掌握测量误差的种类并能分析其产生原因及特点 4、熟悉公差配合的标准、了解形位公差检测方法 培训内容： 1、量具及工作原理 1.1 常用精密量具、量仪的结构及工作原理 1.1.1 技术测量的基本概念 1.1.2 模具检验的常规量具 1.1.3 模具检验的专用量具 1.1.4 工具显微镜 1.1.5 投影仪 1.1.6 三坐标测量仪简介 1.2 实训 1.2.1 常用量具测量 2、测量技术 2.1 测量误差的种类、产生原因及特点 2.3.1 测量误差的种类特点及产生的原因 2.3.1 常用解决测量误差的方法 2.2 公差配合 2.2.1 互换性概念 2.2.2 公差与配合标准的基本规定 2.3 实训 2.3.1 公差与配合标准的应用 2.3.2 形位公差的名称、意义、代号及标注 2.3.3 位置公差的名称、意义、代号及标注 单元3 金属材料与热处理 培训要求： 1、掌握常用金属材料的性能与牌号 2、了解模具材料与热处理要求
模具基本知识之塑料篇 和 注塑试模步骤及注意事项
1、塑料的概念 聚合物(polymer)，又可称为高分子或巨分子(macromolecules)，也是一般所俗称的塑料(plastics)或树脂(resin)。所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，但因又经过化学的力量来合成，而被称之为塑料。 根据美国材料试验协会所下的定义，塑料乃是一种以高分子量有机物质为主要成分的材料，它在加工完成时呈现固态形状，在制造以及加工过程中，可以借流动(flow)来造型。 因此，经由此说明我们可以得到以下几项了解：它是高分子有机化合物，可以多种型态存在，例如液体固体胶体溶液等，它可以成形(moldable)，种类繁多因为不同的单体组成所以造成不同之塑料，用途广泛产品呈现多样化，具有不同的性质，可以用不同的加工方法。 2、塑料的分类 聚合物是由许多较小而结构简单的小分子(monomer)，借共价键来组合而成的。聚合物的种类繁多，一般若是以对热之变化来分类，它可以分为两大类：热固性塑料（Thermoset Plastics )：指的是加热后，会使分子构造结合成网状型态。一旦结合成网状聚合体，即使再加热也不会软化，显示出所谓的非可逆变化，是分子构造发生变化(化学变化 )所致。 热塑性塑料(Thermo plastics )：指加热后会熔化，可流动至模具冷却后成型，再加热后又会熔化的塑料；即可运用加热及冷却，使其产生可逆变化(液态←→固态)，是所谓的物理变化。 按照塑料的应用情况，热塑性塑料又可分为通用塑料、工程塑料、高性能工程塑料等三类。 通用的热塑性塑料其连续的使用温度在100℃以下，聚乙烯、聚氯乙稀、聚丙烯、聚苯乙烯并称为四大通用塑料。 工程塑料一般是指工作应力大于150MPa，连续工作温度能超过150℃以上的塑料。通常把聚酰胺（尼龙）、聚碳酸脂、聚甲醛、聚苯醚和热塑性聚酯称为五大工程塑料。 3、常用塑料的特性 ABS的特性 结构式：丙烯腈-- 丁二烯 --苯二烯(ABS)共聚物 性质：丙烯腈提供耐热及抗化性，丁二烯提供韧性及耐冲击性，苯乙烯提供延展性及加工性 优点：1、坚硬，易押出2、易染色3、难燃4、耐冲击5、表面性佳； 缺点：1、耐溶剂性差2、低介电强度3、低拉伸率； 用途：把手、外壳、行李箱、冰箱衬垫、家电制品； PC（聚碳酸酯） 结构式：聚碳酸酯 ( PC ) 性质：为非结晶性热塑性塑料 优点：1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广；2、高度透明性及自由染色性；3、H.D.T.高；4、耐疲劳性佳；5、耐候性佳；6、电气特
模具检验规范
模具检验规范 OQM-8.2.4-02-2013 1 目的 为了保证本公司模具材料的质量及制造过程中零部件的质量，特别是保证不合格的零部件不流入下一道工序中，使模具的质量始终出去受控，特制定本规范。 2 范围 适用于本公式模具材料进货检验机模具生产加工至最终产品形成的全过程。 3 职责 3.1 车间模具工分别负责相应加工工序的生产、自检及互检。 3.2 车间主任负责现场工序质量流转控制盒现场标识的监督和检查。 3.3质控部门检验员、模具专验员负责进货财力检验和模具过程（工序）半成品、成品的巡检、终检。 3.4生产部、技术部、质控部协同配合，对模具车间工艺及试模产品的工艺、质量进行验证。 4程序 4.1 进货检验 4.1.1模具库保管员填写“入库检验单”，连同送货单送质控部验收。 4.1.2检验员按订单要求对模板规格型号、数量、外观或硬度等要求进验收。 4.1.3检验合格后在“入库检验单”上签署合格结论，交模具保管员入库；若不合格则在’入库检验单“上签署不合格结论，由模具保管员按《不合格品的控制》程序执行。 4.2过程检验。 4.2.1车间模具工根据《施工单》的工序/人员安排、进行模具生产、加工；同事根据模具图纸进行自检和互检。 4.2.2模具加工过程中，模具专检员根据技术部制定的尺寸精度和粗糙度等要求对每道工序进行检验，对每道工序完工后，转序前的半成品进行重点专检，并将结果记录于《施工单上》上。 4.2.3车间主任/模具组长对每到工序的加工进度、加工质量和加工图纸的执行情况进行现场监视，同事及时做好与模具专检员的质量信息沟通工作。 4.2.4 过程检验中若发现零部件加工的质量不合格，则按程序文件《不合格品的控制》执行，进行返工/返修，必要时采取预防措施。 4.2.5对过程检验中出现/发现的零部件加工质量不合格，质控部每月要进行统计一次，同时有针对性地采取纠正/预防措施。 4.2.6质控部模具专检员负责模具热处理后的检验。 4.3最终检验 4.3.1模具加工完毕（包括外协工序，如热处理）后，质控部专检员会同模具车间主任及生产部、技术部、质控部有关人员对模具本身内在精度、光洁度、装配（开模/合模、模具间隙等）、模具配件的完整性进行联合检查、验收。 4.3.2对于完工后的整套模具，还应通过对照《加工协议/合同》对试模产品的主要/关键装配尺寸、外观进行测试，检验模具加工所使用的材料规格/型号等是否符合顾客/公司要求。同时，讲试模时的设备型号、压力、温度、时间、速度等进行确认，并形成记录。 4.3.3只有4.3.1和4.3.2两方面的初衷操作完毕并确保全部满足相关要求，相关部门主管在《模具最终检验报告单》上签字确认后，，整套模具才被确认为合格。
模具检验员岗位说明书
某公司模具检验员（一级）行为标准 1 模具（检具）零部件检验 1.1常用的计量器具运用，投影仪检测 1.2根据图纸要求，进行简单的模具零件检验 1.3 运用AUTOCAD软件进行查阅尺寸。 某公司模具检验员（一级）资格标准 1.知识： 专业知识：常用计量器具，AUTOCAD软件，投影仪检测 企业知识：企业模具零件检验流程，企业产品特性 2.技能： 2.1 专业技能：常用计量器具，简单的AUTOCAD绘图、投影仪操作 2.2通用技能：沟通能力，团队协作能力 3.经验：一年以上的检验工作，了解检验流程 某公司模具检验员（一级）培训要点 1.培训要点：投影仪，AUTOCAD软件，模具材料特性，检验流程 2.培训方式：企业内训、在职培训
某公司模具检验员（二级）行为标准 1. 模具（检具）零部件检验 1.1熟练运用计量器具、投影仪进行检验 1.2 运用AUTOCAD软件进行绘图 2. 模具（检具）零部件测绘 1.1运用投影仪、三坐标对简单的模具零部件进行测绘 某公司模具检验员（二级）资格标准 1.知识： 1.1专业知识：计量器具， AUTOCAD软件，投影仪操作 1.2企业知识：同一级 2.技能： 专业技能：熟练运用计量器具，AUTOCAD软件，三坐标检测软件通用技能：沟通能力，团队协作能力，创新能力 3.经验：模具检验二年以上经验，完成20个零部件的测绘 某公司模具检验员（二级）培训要点 1.培训要点：模具制造，模具结构，常用模具材料的属性 2. 培训方式：内部培训，在职培训
某公司模具检验员（三级）行为标准 1. 模具（检具）零部件检验 1.1熟练运用计量器具、二维软件，进行模具零部件检验 1.2对一级及二级检验员进行指导。 1.3协助制造部完成检具的整改。 2. 模具（检具）零部件测绘 1.1运用投影仪、三坐标对模具零件进行测绘 1.2 指导二级检验员完成测绘 2.模具（检具）过程管理 1.1 熟悉质量体系、QC管理 某公司模具检验员（三级）资格标准 1.知识： 1.1专业知识：管理知识，投影仪、三坐标的操作 1.2企业知识：企业模具检验流程，企业产品特性，企业模具检验规范，相关部门业 务流程 2. 技能： 2.1 专业技能：掌握零部件过程控制技能，复杂模具的测绘，品质管理 2.2 通用技能：沟通能力，团队协作能力，创新能力，组织能力， 3. 经验：模具检验从业四年及以上经验，独立完成模具测绘经验。 某公司模具检验员（三级）培训要点 1.培训要点：项目管理，制造过程控制 2.培训方式：送外培训、内部培训、在职培训