环境管理物质技术标准要点

1.目的：

通过对本公司产品的原/辅材料等中含有的环保物质采取禁止使用、计划废除、适用对象…等措施，以防其混入产品中，以达到有害物质相关的法律法规和客户的相关要求等。

2.范围：

适用于本公司生产或委外的产品所涉及之环保直接材料、间接材料、辅助材料、半成品、成品等

3.名词定义：

3.1.环境管理物质：包含在产品直接、间接、辅助材料、半成品、成品中，对地球环境和人体存在着显

著影响的物质。

3.2 管理等级：为管理有害物质，按以下等级进行管理

3.2.1 1 级：立即禁止(此级之物质或用途必须立即禁止使用或对含有物质进行允许浓度要求)

3.2.2 2 级：计划废除(此级之物质或用途，规定一定时期后予以禁止，在达到或超过表中规定的日

期后，此级物质转为"1"级，不能在外购材料及辅材中使用)

3.2.3 3 级：目前没有规定全部废除的目标日期，但是指定并要求努力完全废除使用的零部件和材料

中所含有的物质以及其用途。当判断可以导入其代替的零部件、开发新材料和代替技术时，

即可由3 级提升至2 级，同时逐步实现全部废除的目标。

3.2.4 除外项目：依据欧盟ROHS 排除条款现阶段没有代替技术方案的物质和用途部位。

3.3 含有：系指无论是否有意或无意，在产品里使用的外购模块、零部件或元件，或者为外购模块、零

部件或元件所使用的材料中，添加、填充、混入或粘附该物质。(在产品中无意地加入该物质，或制程中无意地加入，均视为“含有＂)。

3.4 杂质：包含在天然材料中，作为工程材料使用，在精制过程技术上不能完全去除的物质 (natural

impurity) ，或者合成反应过程中产生，但技术上不能完全去除的物质。为改变材料特性而在主原料中所加入之“杂质＂物质，及含有“杂质＂混入或粘附于外购模块、零部件、元件及设备时，其浓度须遵守本标准中所规定之环境管理物质的允许浓度。制造半导体元件时，有意添加的掺杂物，亦视为“杂质＂，若于半导体元件中仅有极微量残存，这种情况则不视为“含有＂

3.5 禁止供货时期：零组件及材料禁止向本公司供货的时期

3.6 HSPM：(Hazardous Substances Process Management) 危害物质过程管理，所有相关各方有一个统

一而明确的遵循准则，从而达到国际间产品贸易的技术壁垒最小化。为解决上述的危害物质管理标准化的问题，IEC 委托其下属的电子元器件质量评定委员会（IECQ）制订了专门的危害物质过程管理（HSPM）标准-“电子电器元件和产品危害物质减免标准和要求（EIA/ECCB-954）＂，并为开展这一过程管理体系的认证制定了专门的程序规则-“危害物质过程管理要求（QC001002-5）＂，从而为危害物质管理和认证提供了权威性选择。

3.7 无害物质HSF：(Hazardous Substances Free) 泛指减少或禁用任何列表于公司HSF 管制标准中的

物质。

3.8 有害物质HS：(Hazardous Subs tances)经公司判断在外购买的原材料及辅材的组成中﹐含有对人体

或地球环境存在显著影响的物质。

3.9 原材料：指列在BOM 表上的所有部件材料。

3.10 辅助材料：系指在生产中所使用的各种间接材料，包括与公司产品一起交给客户的物品(如PE 膜、

捆扎带、塑料袋、胶带、粘合剂等)和用于生产过程中及设备等可能与和产品零部件、半成品、成品直接接触的消耗品(如黄胶、稀释剂、清洗剂、散热膏、酒精)等。

3.11 同系列材料：元件/材料来自同一生产厂家、产地和流程、含有相同材料、具有相同元器件构造、

构造方法相同。

3.12测试报告：(Test Report)若供应商所提供之佐证资料为协力厂商公正单位之化学分析测试报告，则

此实验室或检测单位须为通过ISO/IEC 17025实验室质量认证或当地国家所认可之实验室，供应商并应取得其测试实验室合格之证明文件。

3.13均质材料：(Homogenous Material) 无法再以机械方式(如松脱、切割、破碎、研磨等等)加以分离拆

解之最小单元。例如某零件有油墨及塑胶需分别取得测试报告或材质证明等相关佐证资料；电阻之本体及接脚镀层需分别取得测试报告或材质证明档等相关佐证资料。禁止把非均匀材质或复合材质之组件(半成品)整个破碎检测，造成有害物质之含量被稀释而造成误判。

3.14 ppm: 百万分之一比率，基于重量比率的测定单位。

3.15【化学文摘组织】，注册号(CAS NO.)：是位于美国的一个与化学品有关的组织，该组织在编制化学编

号(CA)时候,为便于确认同一种化学物质，故对每一个化学品编订注册登记号码（CAS registry Number ），该编号可清楚对应每一化学物质名称，是国际通行的化学物质身份代码。如：铅的CAS注册码是7439-92-1.

3.16相关有害物质相关法令法规介绍：

3.16.1 RoHS：(Restriction of Hazardous Substances), 欧盟电器及电子设备的危险害性物质限制指

令包含延伸指令（2011/65/EC）

3.16.2. 无卤：(Halogen Free) 藉由限制均质材料中氯(Cl)及溴(Br)的含量，达到禁用PVC 及BFRs 的

目标，欧盟的RoHS 指令、76/769/EEC、2003/11/EC 以及挪威PoHS 和美国各州的相关法律对于

某些特定的卤素化合物都提出了限制要求。电子产品品牌业者陆续宣告将逐渐淘汰产品中所含卤

素化合物中的聚氯乙烯(PVC)及溴系阻燃剂(BFRs)，而完全淘汰的时程表多数在持续规划中。

3.16.3 PFOS: (Perfluorooctane Sulphonate) PFOS 已成为全氟化酸性硫酸基酸各种类型派生物及含

有这些派生物的聚合体的代名词, 属高氟化合物, 基于PFOS 物质具有持久性、高度生物累积

性、有毒以及可以远距离环境迁移的特点，欧盟各成员国将于2007 年12 月27 日前使之成为

各自的国家法律，并于2008 年6 月27 日起正式实施

3.16.4 REACH: (Registration/Evaluation/Authorisation /Restriction of Chemicals) 要求凡进

口和在欧洲境内生产的化学品必须通过注册、评估、授权和限制等一组综合程序，以更好更简单

地识别化学品的成分来达到确保环境和人体安全的目的。任何商品都必须有一个列明化学成分的

登记档案，并说明制造商如何使用这些化学成分以及毒性评估报告。 2007 年6 月1 日正式生

效(一般要做的是产品的MSDS 和SVHC 检测；SVHC 是检测REACH 法规中的高关注物质)

4．组织与权责

4.1 工程部：负责与品保部制定材料相关之环保管理标准，环保物质的承认。

4.2 业务部：负责收集、传达客户相关之环保管理标准，当有环保相关要求变更时业务部负责向客户提

出4M变更的申请

4.3 品保部：

4.3.1 负责产品之制程管理符合本公司环保物质管理之技术标准之要求;

4.3.2 负责确认本公司出货产品或供应商提供之材料,符合本公司环保物质管理技术标准之要求，及进

行相关管控人员教育训练、倡导及稽核之督导落实之任务。及时评估更新本文件，以确保之适

宜性。

4.4 采购部：负责向评鉴合格的绿色供应商，采购HSF产品，以及环保信息的传送。

5．流程图无

6．作业内容与要求：

6.1 本文内容将随客户环保要求和相关环保法规的新增/更新，适时变更。利用直接向客户的说明函与收

集各国际区域的法令法规要求,制定松成电子企业内部的管控标准，并依有害物质的禁用时程规划订定合宜的管理级别，以会签或培训方式进行内部传达，并通知供应商，若供应商于本档更新通知后一周内未提出异议者，公司将视同原承诺料件符合此更新内容要求。

6.2 环境管理物质一览表（如下页所示）

6.2.1 环境管理物质一览表

*标准/界限值水准，“意图添加“和数值的范围两方面同时要求时，都要满足。 *

标准/界限值水准，“意图添加“和数值的范围两方面同时要求时，都要满足。

**这里的1级（禁止），不是指禁止使用的表面处理工程中，而是禁止残留在被处理的部位上。

*标准/界限值水准，“意图添加“和数值的范围两方面同时要求时，都要满足。

*标准/界限值水准，“意图添加“和数值的范围两方同时要求时，都要满足。

表4.2d 臭氧层破坏物质（ODS）一览表

设备和工作环境控制程序

设备和工作环境控制程序 1目的识别并提供和维护为实现产品的符合性所需要的设备，识别并管理为实现产品符合性所需的工作环境中人和物的因素。 2范围适用于为实现产品符合性所需的设备，如工作场所、硬件和软件、工具和设备、支持性服务如通讯、运输设备等的控制；对工作环境中的人和物的因素进行控制。 3职责 3.1生技部负责对实现产品符合性所需的设备进行控制。 4程序 4.1生产设备的识别、提供和维护 4.1.1设备的识别企业为实现产品符合性活动所需的设备包括：工作场所(车间、办公场所等)、机械设备和工具(包括工、卡、量具)、软件(计算机网络)、支持性服务(水、电、气供应)、通讯设备、运输设备等。 4.1.2设备的提供 a) 生技部根据使用部门的需求和企业发展的需要，提出生产设备配置要求，总经理批准后，由市场部具体实施采购；

b)需要自制的设备由使用部门提出，由生技部设计，总经理批准后，组织加工制造。 4.1.3设备的验收 a)采购或自制完成的设备，生技部组织使用部门进行安装调试，确认满足要求后，由生技部和使用部门在《设备验收单》上签字验收，并记录设备名称、型号规格、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容。《设备验收单》由生技部保管。低值易耗的工、卡、量具等由使用部门自行验收； b)验收不合格的设备，生技部与供方协商解决，并在《设备验收单》上记录处理结果； c) 生技部对验收合格的设备进行编号，建立《设备管理卡》和设备档案，并在《生产设备一览表》上登记； d）生技部根据验收合格的设备验收单办理登记和建档手续；低值易耗的工、卡、量具等由仓库凭设备验收单办理入库手续。 4.1.4设备的使用、维护和保养 a)根据生产需要，生技部组织编写设备的操作规程，按《文件控制程序》由管理部发放给使用部门。对于大型、精密设备或关键、特殊过程所用的设备必须有操作规程，相关操作人员应由部门负责人组织培训、考核，合格后上岗； b)生技部制定《设备周保养项目表》，规定保养项目，频次，按有关规定发给使用部门各岗位人员执行，各部门负责人监督检查执行情况。生技部每半年收集《设备日常保养表》，整理入档并作为制定年度检修计划的依据；

环境管理物质管理程序

1. 目的为符合国际环境技术标准、欧盟及其他客人的要求，对环境管理物质作出适当的管理，并能追随世界环保趋势。透过对供货商所交产品中环境管理物质及制程中可能存在的环境管理物质污染的规范管理，确保我司生产之产品符合法令法规以及客户的环境管理物质要求。 2. 适用范围本程序适用于本公司所有原材料、制程品、（出货）成品的管制。 3. 权责单位 3.1 业务部：负责客户环保要求的收集、整理及客户反馈之环境管理物质异常信息的沟通、处理或传递。 3.2 采购部：负责向供货商提出我司环保要求并督促其提供我司要求的所有环保数据；主导对供货商进行环境管理物质的监察；环保材料的标识管理。 3.3 品质部：负责对原材料及成品、制程设备进行环境管理物质的检查及环保数据的整理，当数据过期时，负责通知采购部联络供货商重新提供最新之证明数据，协助对供应商进行环境管理物质的监察。 3.4 生产部：防止生产中混入含有环境管理物质之污染物，负责物料标识及使用状况记录。 3.5 人事部：督促相关部门进行有关环境管理物质的教育培训。 3.6 研发部: 负责在设计新产品时参照环境管理物质标准,满足法律、法规及客户环保的要求。

3.7 环保推行小组： 3.7.1 制订及修改环保要求之标准。 3.7.2 向公司各部门传达相关环保信息，环境异常事件的沟通处理，有争议时由 “管理者代表”进行裁决。 3.7.3 供应商变更申请的审核，并由“管理代表”批准。 3.7.4 实施环境管理物质的教育培训。 3.7.5 实施环境管理物质的内部监察。 4. 定义 4.1 环境管理物质：会对地球环境及人体产生显著影响且由本公司规范之物质。 4.2 环境异常：指组织（公司）的环境表现（行为）违反环境法法规，或不符合本公司环境政策及目标指针要求，及产品不符合客户的环保要求，产品受有害化学物质污染等。 4.3 变更：批量生产开始时为起点，变更产品的“生产地点”、“生产工厂”、“检查方法”、“交易单位”、“生产方法”、“生产设备”、“生产人员”、“零部件、材料”等有关内容的所有变更。

职业健康和环境卫生管理控制程序

职业健康和环境卫生管理控制程序 1 目的明确职业健康和环境卫生管理要求，预防健康事故，改善生产和办公现场环境。 2 适用范围本程序适用于公司生产现场和办公场所职业健康和环境卫生管理。 3 术语和定义本程序采用GB/T24001-2004、GB/T28001-2011标准及公司《管理手册》中的有关术语和定义。 4 职责 4.1 品质管理部负责按照《安全生产管理制度》要求监督、检查生产现场环境卫生管理情况和职业健康情况。 4.2办公室负责处置与管理公司办公场所各部门废弃物， 4.3生产技术部 4.3.1负责联络统一处理公司各单位有毒有害废弃物。 4.3.2负责贯彻、落实本程序和公司《安全生产管理制度》。 5 程序 5.1 职业健康管理 5.1.1职业健康管理主要包括：炊事员、特殊工种、专业从事有害作业场所作业的人员、员工健康检查。 5.1.2 办公室、生产技术部负责安排员工健康检查，为健康者办理健康凭证。 5.1.3 生产技术部对有毒有害作业 (产生粉尘、噪声、振动、中毒等) 场所，必须采取有效的防护和应急措施，并给职工配备有效的防护用品。 5.1.4 生产技术部应对有毒有害作业场所的有害因素进行监测，办公室对从事有害作业的职工进行健康检查，做好记录，建立档案。 5.1.6 职工职业性健康检查应到当地人民医院或认定的医疗机构。 5.1.7 职工经健康检查发现传染病、职业病、特殊工种作业禁忌症者，应及时向上级主管部门报告，由相应主管部门依照有关法律和有关规定处理。

5.2 废弃物管理废弃物：生产废料、生活垃圾和办公垃圾。 5.2.2 废弃物的标识按照废弃物分类进行标识。写出各类废弃物名称，尤其是有毒有害废弃物。 5.2.3 废弃物的存放各部门均应设置废弃物的存放点，并做好标识。有毒有害废弃物要单独、封闭存放，防止再次污染。对于废电池还要与其它的有毒有害废弃物分开单独放在密闭的容器内。废弃物产生部门按要求放置到临时存放地点或容器内。 5.2.4 生产现场废弃物管理 1、废弃物的运输 a) 场内运输：各部门的废弃物存放地点指定专人管理。将废弃物运输到场内指定存放场地，并进行分类，确保有毒有害废弃物分类达到100%。在运输中要确保不遗撒； b) 场外运输：废弃物清运单位必须向相关单位、部门提供废弃物准运证，收购、

ISO9001工作环境管理控制程序

文件制修订记录

1.0目的范围本程序文件的目的是通过对工作环境的确定、提供，确保产品质量符合规定要求。本程序文件规定了工作环境的控制要求和方法。本程序文件适用于实现产品符合性所需的工作环境的控制。 2.0引用文件记录控制程序标识和可追溯性控制程序 3.0术语和定义工作环境：工作时所处的一组条件。注：条件包括物理的、社会的、心理的和环境的因素（如温度、承认方式、人体功效和大气成分）。 4.0职责 4.1技术部门负责根据产品生产工艺要求，制定生产现场所需的工作环境条件（标准）。4.2综合管理部门负责办公室和成品库房工作环境的控制。 4.3生产管理部门 4.3.1负责生产过程中库房工作环境的控制。 4.3.2负责对生产现场工作环境的控制；负责安全和工作环境的控制。 4.3.3负责原材料、外购成件和辅料等库房工作环境的控制。 4.4承制单位负责按照工作环境控制要求组织实施。 5.0控制要求和程序

5.1办公室的控制要求 5.1.1办公室物品实施定置管理，文件资料分类管理，标识清楚，易于查找。 5.1.2办公室门窗、墙壁、天花板等设施完好整洁，室内明亮、空气清新，地面平整、干净，通道畅通。 5.2生产现场的控制要求 5.2.1生产现场的环境条件应符合技术条件、标准的规定，以保证产品所需的环境要求。 5.2.2热处理、打磨工作间、锻造生产现场等应配置有效的通风系统，保持通风良好。 5.2.3凡有温度、湿度要求的作业场所、生产现场必须严格按要求控制，并每天在“温度、湿度记录表”中填写实测数据。 5.2.4热处理、锻造等生产现场一般工作温度为常温；生产现场环境噪音应控制在85dB以内。 5.2.5各种理化试验的环境应符合相关标准、理化试验技术条件及设备、仪器说明书的规定，如磁场、震动、高频、灰尘、腐蚀性气体、放射性、噪声、光线、温度和湿度应控制在设备、仪器、仪表、材料和试验方法允许的范围内。理化试验人员应对理化试验规定的理化环境定期进行测试并做好原始记录。5.2.6计量工房等精密工作间应保持恒温、清洁、照明等符合行业标准要求。 5.2.7生产管理部门、物资供应部门和承制单位库房严格按技术资料、工艺流程记录卡等发放原材料和零部件。 5.2.8生产单位操作人员应及时清理加工过程中形成的多余物，并按指定位置集中存放，保证产品的清洁度要求。 5.2.9生产现场文明生产 5.2.9.1进入生产、试验场地应按规定穿着工作服、工作鞋、戴工作帽及遵守

环境运行控制程序ISO14001-2015

*****科技（东莞）有限公司质量环境管理体系文件

文件修订记录

1.目的依据相关法律法规制定预防水体、大气、噪音、土壤污染的规定，以保护公司及所在区域的环境。 2.范围适用于公司的水体、大气、噪音、土壤污染预防工作。 3. 定义无 4. 职责 4.1行政部负责对厂区内所辖水体、大气、噪音土壤进行管理， 4.2管理者代表负责委托有资质单位进行监测。 4.3技术部工程负责机器设备的维护保养。 5.内容 5.1废水的管理 5.1.1本公司的废水主要是生活废水，由园区统一收集处理。 5.2废气的管理 5.2.1管理对象焊锡产生的少量烟气 5.2.2大气污染的控制 a.禁止使用含铅焊锡； b.在测定、巡视和检查中发现异常时，迅速查明原因并做好改善处理； c.尽量避免公司内可能出现超标排放大气污染的活动，对法规规定申报的设施和有害物质的使用要调查预测、事前评价，需要时采取预防污染对策。 5.2.4超标或相关方抱怨处置若测定结果超过环境法规有关规定或相关方抱怨时，行政部应迅速查明其原因向管理者代表汇报,并采取相应的纠正措施。 5.3噪音的管理

5.3.1管理对象空压机、生产机器、抽风马达、空调系统产生的噪音； 5.3.2厂区噪音的控制 a.在生产活动中使用空调、抽风机、生产机器等设施必须采取有效措施控制噪音； b.中午和夜间禁止在工厂内高声喧哗和使用高音喇叭； c.对可能成为噪音污染发生源的设备、设施、工程等，严格规划操作规程及保养制度，责任部门必须严格执行； d.尽量避免公司可能出现噪音超标的活动，对法律规定申报的设施要调查预测，事前评价，需要时采取措施预防污染对策。 5.3.3噪音的测定 a.管理者代表负责委托具备资格的环境监测机构噪音进行测定，并获得监测报告。 b.测定范围：厂界噪音的分贝数。标准:最新国家/地方法律法规 c．测定的周期；1次/年，如增加产生噪音的新设备时，则将增加一定的频次。 d. 管理者代表将测定的结果与相关法律法规对照，判定结果并报告给最高管理者。 5.3.4超标或相关方抱怨处置若测定结果超过环境法规有关规定或相关方抱怨时，行政部迅速查明其原因，向管理者代表汇报，并根据《纠正和预防措施控制程序》进行处理，并做好记录。 5.3.5应急措施生产机器、抽风马达、空调系统等发生故障时应立即停止使用，并通知责任部门维修5.3.6设备的维修与保养与噪声污染有关的设备的维修与保养，参见《生产设备和测量仪器控制程序》。 5.4土壤污染管理 5.4.1管理对象

环境关联物质管理程序文件

环境关联物质治理程序文件目录章不内容一总要求二环境方针三环境关联物质治理范围四定义五治理职责与权限六环境关联物质培训七治理程序 7.1环境关联物质相关信息的猎取、传达和利用 7.2供应商治理 7.3样品的认定 7.4受入检查 7.5出荷检查的治理 7.6工程治理 7.7环境关联物质异常处理 7.8环境关联物质的内部审核及治理评审八向客户保证九记录治理十相关文件/表单

一.总要求 1.1公司依照品质环境本部及相关客户环境关联物质治理要求，建立环境关联物质治理体系，形成文件予以实施,对公司采购或客户提供的材料、部品及制品中可能含有客户禁止使用的环境关联物质进行有效操纵，以满足客户环境品质的要求；并保持持续改进。 1.2环境关联物质治理体系与公司目前运行的品质及环境治理体系具有兼容性。二.环境方针 2.1公司总经理制订环境方针，并在每年度环境治理评审时组织环境方针的评审，必要时修订，以确保环境方针符合 ISO14001：2004之4.2要求和客户环境关联物质治理要求，及适应社会不断变化的环境要求，并保证环境方针得以贯彻、落实。 2.2环境方针具体内容及治理参见环境健康安全治理手册4.2 章（包含健康安全治理要求，在此不适用）；三.环境关联物质治理范围

3.1采购或客户提供的部品(包括社内加工)、原材料、副资材及包装材料； 3.2各制造部生产的产品、半成品等。四.定义 4.1禁止使用物质：在与环境有关联的化学物质中，相关法律法规要求、客户要求以及行业规范等要求，对部品、材料以及完成品等中不能含有或超过相关标准的物质，公司治理分类为AA类的物质； 4.2全废物质：在与环境有关联的化学物质中，相关法律法规要求、客户要求以及行业规范等要求，在相应的时刻内实施废除使用的物质，公司治理分类为A类物质； 4.3削减物质：在与环境有关联的化学物质中，相关法律法规要求、客户要求以及行业规范等要求，实施使用削减以及检讨替代的物质，公司治理分类为 B类物质； 4.4客户：参见品质治理体系《服务和客户中意度调查治理程序》；

生产环境控制程序

欢迎阅读1.0 目的为保证正常生产需要,确定和实施工作环境所需的人和物理因素，使产品符合要求。 2 范围 3 职责 3.1 行政部定期抽查各车间的工作环境情况。 3.2 各部门主管负责分管范围的工作环境符合要求。 3.3 公司应提供适宜的工作场所。 4 5. 5.1 的环境能够: 满足生产要求，保障安全，提高工作效率、提升员工归属感及提升企业形象。 5.2 工作环境的要求 5.2.1 人员控制要求所有参加生产作业的人员必须身体健康、有一定的文化素质，能够适应其岗位工作的环境和资格要求; a) 进入洁净区的所有人员,应符合人员卫生管理规定的条件; b)工作人员进入生产区 ,应执行人员进入生产区的规定; c)进入生产区的工作人员的工作服应符合工作着装管理的规定 5.2.2生产环境的控制

a)根据产品质量要求，针对生产过程中有影响的环境因素，如环境、设备、人员的健康、洁净区及服装等的控制，由生产部编制?洁净区管理制度?报管理者代表批准，其中对在环境控制区域内临时工作的人员须接受必要的培训或在训练有素的人员的监督下工作，进入洁净区前要在“进入洁净区人员记录表”上记录并有生产科长监督确认签字。 b)行政部按?培训管理程序?对有关人员进行相应的培训，确保所有人员都能正确理解，掌握。 c)生产控制区域与非生产控制区域均需要有明确标识，人员进入生产控制区域后，则严格按规定的要求进行控制。 d)生产车间环境卫生按30万级净化车间环境的要求，严格执行?洁净区管理制度?。 e)空气压力保持正压，没有空气紊流现象。 f)生度，相对 g)各消毒等动 h)操污染造成 i)车照? j)区域内的定要求， k)员过程中发可进行原 l)生 m)其 n)生 5.2.4 5.2.3 6.0 ? ?洁净 7.0 7.1 7.2 车间菌落数检测记录 7.3 风速检测记录 7.4 员工手、工作台面菌落数检测记录 7.5 净化车间尘埃粒子数检测记录 7.6 净化系统运行记录 7.7 场所清洁消毒记录 7.8 车间设备清洗记录 7.9 管道清洗记录 7.10 工作服清洗记录 7.11 清场记录 7.12 消毒液配置记录

环境管控物质管理规定

1．目的为加强环境有害物质的管制，减少环境有害物质对生态环境和人类健康造成危害，提供满足客户需求之产品，特制定本规定。 2．适用范围适用于公司原辅料、半成品、成品的生产过程及进出库管理 3．定义环保物质：指符合环保要求的原材料、辅料、半成品、成品。 4．职责管理代表：负责监督各部门执行本程序。文控中心：负责收集与环境有害物质相关的法律法规并及时传达给相关部门；业务部：负责接收或收集客户对产品环保方面的要求并传达给公司内部相关部门；负责环保产品出货后的跟踪管理，包括客户投拆的接收、处理等；品管部：负责组织推动环保工作，全员须参与环保工作的实施；负责原料、制程、成品中环境有害物质的检验； 5．程序内容环保供方选择：依《供应商管理程序》环保供方评定：依《供应商管理程序》材料认证：工程部、质管部认证新材料时,要求供方提供材料成分表、限用物质的测试报告,并需与相关法律法规、客户要求及本公司《环境有害物质管理标准》规定相符。环保物料的供应：依据《供应商管理程序》对合格供方的要求。供方管理

采购与环保供方签订《供应商原料安全承诺书》,规定对环保供方的要求。制程管理进料对环保来料的要求：要求提供符合环保要求的测试报告并检查标识是否明显﹑正确同时应注意每批来料的检验报告及材料证明书。仓库管理所有的环保物质入库前,仓管员需检查其本体上或其外包装上是否有环保标签。如无环保标签或放区域的标色牌均以绿色为基调；仓库应根据环保要求,划分专门的环保材料区与成品区, 区域应有明显的环保标识，标识不明，退回原单位或按非环保物质处理；发料仓管员应注意维护环保标签的完整性；经领出再退回的材料若有标识不清或包装不完整,在无法断定为符合环保标准的材料时则退回原单位或转为普通料。生产计划部开单时需在《生产通知单》注明产品的环保要求。生产过程中为防止环保原材料与非环保原材料混用，应严格使用包装上有环保标签的材料如有不明状态材料且无法实现追溯时，此类材料按非环保材料处理。生产中的环保半成品、成品或包装箱(框)上显眼处应有环保标签，尤其是不良品或尾数。环保不良品在返修时需维护环保标签的完整性，如遇标签破损需即时补充标识，严禁对无环保标识的物料和产品随意贴环保标签。环保产品包装时须使用环保包装材料，并注意标识与隔离，包装好后，

基础设施及工作环境管理控制程序

1 目的对用于确保产品符合规定要求的工具,工装,设备,环境设施,工作场地等资源进行控制,确保生产过程获得有效的支持。 2 范围适用于公司内所有生产用工装机械,附助用工具设施,对及场地等资源 3 职责 3.1生产部,设备管理员,负责对生产用工装设备的校验、定期保养,异常检修,管理； 3.2管理部,负责对非直接用于生产的基础设施的管理,维护,规划安置. 4 程序 4.1 设施的确定 4.1.1 基础设施包括：工作场所（如办公场所）、生产设施（如生产设备、照明设施、水电气控制设施等）、公司局域网、支持性设备和工具（如维修用设备工具等）。 4.2 设施的提供 4.2.1 设施的采购：一般物资设备的采购，由制造部填写《采购申请表》，具体按照《采购控制程序》，经审批后实施；办公用品采购，由管理部按《办公用品采购管理制度》执行，经审批后实施；新开发产品所需生产设施的采购，由技术部门提出申请，由公司领导根据公司发展的需要，策划确定设施的项目、数量及投入的资金等。具体按《采购控制程序》进行。 4.2.2 设施的验收： a.新开发产品生产用设备：技术部、生产部、质量部一起负责验收，并填写《设施验收单》，达不到要求的，应通知设施供应单位整改或退货。验收合格后，设施验收资料由制造部负责保管，设施技术资料由人事行政部存档，生产部借阅使用。 b.常规产品新购生产设施的验收：由生产部组织安装调试，确认满足要求后，《设施验收单》上签字，并记录设施名称、型号规格、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等。《设施验收单》由制造部保管。验收不合格的设施，由生产部与供方协商解决，并在《设施验收单》上记录处理结果。 c.对公司的电子办公用品，包括：公司计算机的软硬件、复印机、电话机等，由管理部负责验收。验收时应核实备件、附件、资料、配置、数量、性能等。若合格则办理入库，设备资料、图样等管理部存档；若不合格则联系供货商退货或重新供货。 4.3 设施的维护管理和报废 4.3.1 生产设备的管理、使用维护和报废 4.3.1.1生产部应建立生产设备台帐，在《基础设施一览表》中记录设备的编号、名称、数量、

生产环境管理控制程序

1 目的为实现我公司环境管理目标，清除事故隐患，实现人、物、场所在时间上和空间上优化组合，达到良好工作环境，提高劳动效率之目的，满足相关法律法规和其它要求，确保我公司环境管理处于受控状态。 2 范围适用于我公司一体化管理体系所覆盖的工程、车间及产品提供过程中所涉及的环境、设施和人员的控制和管理。 3 定义下列定义适用于本标准： 3.1 持续改进continual improvement：强化环境管理体系的过程，目的是根据组织的环境方针，以管理循环(PDCA)实现对整体环境表现（行为）的改进。 3.2 环境因素environmental aspect：一个组织的活动、产品或服务中能与环境发生相互作用的要素。 3.3 环境影响environmental impact：全部或部分地由组织的活动、产品或服务给环境造成的任何有害或有益的变化。 3.4 环境目标environmental objective：组织依据其环境方针规定自己所要实现的总体环境目的，如可行应予以量化。 3.5 环境表现（行为）environmental performance：组织基于其环境方针、目标和指标，对它的环境因素进行控制所取得的可测量的环境管理体系结果。 3.6 环境指标enviromental target：直接来自环境目标，或为实现环境目标所需规定并满足的具体的环境表现（行为）要求，它们可适用于组织或其公司部，如可行应予以量化。 4 职责 4.1 公司生产运营部是本程序制定、修订和实施的归口管理部门，品质部为本程序的监督、考核部门，其它相关部门为本程序的协管部门。

4.2 公司动力设备部、供应配套部负责与工具、设备有关重要环境因素的控制和管理；负责施工生产技术、消防、安全有关重要环境因素的控制和管理。 4.3 人力资源部负责与公司机关办公区域、办公设施、基础设施有关重要环境因素的控制和管理；负责我公司生产活动中职业病危害部位的环境监视和测量。 4.4 生产运营部、品质部负责所辖生产工具、物料、设备、办公区域环境因素识别、维护、控制措施和验收。 5 运作过程 5.1流程图（见附录） 5.2 行政部是安全的核心组织，要定期组织对全公司员工进行安全政策宣传教育活动。安全工作的内容是： 5.2.1 大力开展劳动保护工作。 5.2.2 建立与贯彻安全生产责任制，消防安全制度。 5.2.3 定期组织安全生产教育。 5.2.4 设置不安全因素控制点。 5.2.5 进行全面的安全生产检查工作与工伤事故的调查处理。 5.3 文明生产 5.3.1 生产过程安排合理，物品的堆放、存储、装运有条理，工序间流转记录准确，有严明的工作纪律、工艺规范。 5.3.2 技术、安全、质量、教育标准化，人、机、物布置合理，无多余杂物，设备安全运行，整洁完好，工作场地布局合理，工作环境自然条件良好，量具、测仪存放整洁。 5.4 各部门首先要调查现况，再设置目视管理（即看板管理）来缩短管理距离，增加管理透明度，实行自我管理，养成管理主体意识。 5.5 生产各部负责对工艺设备和加工方法进行分析，确定工艺路线和搬运路线，对不同状态物品挂相应标识牌，以引导确认之作用。 5.6 行政部制订《工作环境因素评量表》（见附录2），定期对各部进行“7S”运动、安全政策宣传教育活动，并运用《“7S”检查评分表》（见附录3）对作业现场进行考评。 5.7 工作环境设计与实施 5.7.1各部对现有工作场地进行合理规划，通过“7S”作业使生产现场标准化。 5.7.2 各部组按“7S”、《目视、定置管理实施标准》要求，通过科学的整理整顿使现场人、机、物三者结合状态达到最佳程度。 5.7.3 各部组按产品特性的要求对产品所涉及的工作环境（如温度、湿度、卫生及通风情况等）进行有效管理。 5.8 组织验收考评成立检查小组，检查小组每月按“7S检查评分表”、“工作环境因素评量表”对各部门进行评比。 5.9 质量记录

环境管理物质管控程序

精心整理《环境管理物质管控程序》 1.目的确保设计、采购与制造符合环保要求的原料、辅助材料、半成品、成品,并对生产全过程进行有效控制,确保生产之产品其环境管理物质含量符合国际/区域/国家/客户管制标准,避免污染环境&危害人体健康.。 2.2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 3.3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 4.定义 4.1环境管理物质(CES)：ControlledEnvironmentalSubstance ，是指对地球环境和人体有显著不良影响(含间接影响)的物质。 4.2WEEE(WasteElectricalandElectronicEquipment)﹕欧盟议会和理事会关于报废电子电气设备的指令﹕提出关于报废电子电气设备污染防治和再利用，再循环和恢复的强制要求﹐规定成员国应在2005/8/13前建立允许最终拥有者和销售商将废弃物送回的系统;在2006/12/31前建立回收、和再利用、再回收的新目标。

4.3ROHS(RestrictionofHazardousSubstances)﹕欧盟议会和欧盟理事会关于在电气电子设备中限制使用某些有害物质指令。指令中所指的有害物质主要有﹕铅﹑汞﹑镉﹑六价铬﹑聚溴联苯(PBB)﹑聚溴二苯醚(PBDE)六种。到2006/7/1后﹐含有以上六种物质的产品禁止出现在欧盟市场。 4.4 均质材料：用机械方法拆分到不能再拆分的最小单元。 4.5 WIP：WorkinProcess 在制品。 4.6 SIP：StandardInspectionProcedure 标准检验规范。 4.7 、PCB 料。 4.8 （包4.9 用（含制程）的零部件和副资材满足RoHS及客户要求书面证明。 4.14 不使用证明书（产品用）：由生产商提供的产品（含制程）满足RoHS及客户要求书面证明。 4.15 合格品：经确认，满足RoHS及客户要求之零部件和副资材(辅材)。 4.16 不合格品：经确认，没有满足RoHS及客户要求之零部件和副资材(辅材)。 4.17 不符合NC(Non-Compliance) 5 职责:

(环境管理)环境管理物质管理规定

环境管理物质管理程序文件编号: 版次: 2009年12月10日发布 2009年12月10日实施

1．目的明确本公司对环境管理物质的管制流程和要求，以符合世界各国的法令规章与客户要求，并降低本公司产品对环境之冲击，提升产品竞争力并善尽社会责任。 2．职责 2.1 营业课 2.1.1 充分了解客户的环保要求，必要时，获取客户的环境管理物质技术标准。 2.1.2 结合公司的现状，客户的环境要求作出保证和承诺。 2.1.3 负责配合客户对本公司环境管理物状况的现场审核。 2.2 采购课 2.2.1 负责向供应商提供本公司最新的环境管理物质管理要求；传达本公司产品环保要求，并要求其遵守。 2.2.2 要求供应商对提交的产品做环境管理物质管理资料，包括： 2.2.2.1 提交公证单位检测的检测报告，如SGS报告，或者ITS报告等资料； 2.2.2.2 必要时完成“环境管理物质含量调查表”。 2.2.2.3 督促供应商签署环境管理物质不使用证明书。 2.3品质保证部 2.3.1 对供应商进行环境管理物质管理状况现场审核； 2.3.2 在所有原材料有供应商提供的检测报告的前提下产品不必送第三方公认的检测机构检测，但客户明确要求或者无法预知制程过程中是否有影响之情况下需送第三方公认的检测机构检测。 2.3.3 制造以及出货过程中环境管理物质管理监督。 2.3.4 配合客户对本公司的环境管理物质管理审核。 2.3.5 建立公司环保材料清单。 2.3.6 审查供货商所提出环保相关资料： 2.3.6.1 公证单位之检测报告。 2.3.6.2 保证书之有效性。 2.4 制造部 2.4.1 负责制造中环境管理物质的管理。

工作环境管理程序

工作环境管理程序集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

3.6素养：透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促成全面管理水平的提升。 3.7 5M2E：人员、机器、材料、方法、检测仪器、环境和资讯。四、职责： 4.1 各部门负责所管辖的工作环境，不定期对员工进行“5S”现场指导和监控。 4.2生产部负责组织对生产作业场所及生产机器进行修整。 4.3生产各部组员工积极配合主管做好安全生产与文明生产工作。 4.4 行政部负责对工作环境的监督工作，同时对公司的消防安全负责。五、程序内容： 5.1 流程图（见附件流程） 5.2 行政部是安全的核心组织，要定期组织对全公司员工进行安全政策宣传教育活动，安全工作的内容是： 5.2.1 开展劳动保护工作。 5.2.2 建立与贯彻安全生产责任制，消防安全制度。 5.2.3 定期组织安全生产教育。 5.2.4 设置不安全因素控制点。 5.2.5 进行全面的安全生产检查工作与工伤事故的调查处理。 5.3 文明生产 5.3.1 生产过程安排合理，物品的堆放，存储，装运有条理，工序间流转记录准确，有严明的工作纪律、工艺规范。 5.3.2 技术、安全、质量、教育标准化，人、机、物布置合理，无多余杂物，设备安全运行，整洁完好，工作场地布局合理，工作环境自然条件良好，设备、仪器存放整洁。 5.4 各部门首先要调查现况，再设置目视管理（即看板管理）来缩短管理距离，增加管理透明度，实行自我管理，养成管理主体意识。 5.5 生产各部负责对工艺手段和加工方法进行分析，确定工艺路线和搬运路线，对不同状态物品挂相应标识牌，以引导确认之作用。 5.6 行政部制订《工作环境因素评量表》（见附录1），定期对各部进行“5S”运动、安全政策宣传教育活动，并运用《“5S”检查评分表》（见附录2）对作业现场进行考评。 5.7工作环境设计与实施 5.7.1各部对现有工作场地进行合理规划，通过“5S”作业使生产现场标准化。

环境管理方案控制程序

环境管理方案控制程序 1.0 目的对公司环境目标、指标、方案规划、实施、验证、更新和改进等活动进行了规定，确保有序实现公司环境方针。 2.0 适用范围本程序对公司之环境目标、指标、方案规划、实施、验证、更新和改进等活动进行了明文规定。 3.0 职责 3.1 管理者代表负责组织规划公司环境目标、指标、方案。 3.2 总经理负责审批本公司之环境目标、指标。 3.3 管理者代表负责审批管理方案。 3.4 各部门/人员负责实施管理方案，以实现策划之环境目标、指标。 3.5 管理者代表负责验证环境方案实施效果及更新、改进。 4.0 定义（略） 5.0 运作流程 5.1 环境目标、指标、方案规划制定遵循原则。管理者代表在组织规划修订环境目标、指标、方案时，应遵循以下原则： a、以方针为框架和规划原则，体现和支持方针； b、力争最大定量化，若目标不能定量，则用指标予以支持； c、具有可行性，经过一定时期努力可实现； d、所有环境目标、指标均有管理方案予以支持； e、考虑可选技术方案、财务、运行和经营要求； g、包括对质量改进、预防污染、健康保证的承诺； 5.2 目标、指标、方案规划、修订时机。如下时机，应规划修订目标、指标、方案： a、方针首次制定，管理者代表应组织规划目标、指标、方案； b、方针修订更新，管理者代表应重新组织规划目标、指标、方案； c、管理者代表每年一次(一般为管理评审后)，应组织各部门/人员对目标、指标、方案系统修订一次； d、总经理认为需要时，管理者代表应组织更新部分目标、指标、方案； e、重要相关因素发生变更时，应规划修订目标、指标、方案； 5.3 目标、指标、方案规划、确定流程。 5.3.1 管理者代表组织，各相关职能部门/人员依据公司确定之方针，规划出目标、指标。 5.3.2 管理者代表整理形成《环境目标、指标一览表》总经理审批。 5.3.3 依据审批通过之《环境目标、指标一览表》，目标、指标执行部门负责策划管理方案，并形成《环境管理方案实施表》，方案实施表内容应包括： a、规定公司的每一有关职能和层次在方案中的职责； b、方案实施的方法； c、方案开展的时间安排； 5.3.4 《环境管理方案实施表》经管理者代表审批通过，即可予以实施。 5.3.5 《环境管理方案实施表》报办公室存档。 5.4 目标、指标、方案实施绩效验证。

工作环境控制程序

工作环境控制程序文件编号：版次：受控号：受控状态：编制：日期：审核：日期：批准：日期：

工作环境控制程序 1. 目的对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。 2. 范围凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产现场、车间、仓库和厂房区域等均适用之。 3. 职责 3.1.生产现场、车间区域、厂房区域、仓库的工作环境执行、维持和管理：各相关部门。 3.2.生产现场、车间区域、厂房区域的工作环境检查和监督：生产部、安环部。 4. 工作程序 4.1.工作环境管理流程图（见附件）。 4.2.为确保公司的工作环境对人员的能动性、满意程度和绩效/业绩产生积极的影响，以提高公司生产、经营的业绩，公司对产品生产现场的工作环境和员工作业的工作环境进行策划和规划；当公司有新的工作环境需求时，由需求部门以书面文件的形式提出，经管理者代表核准后，由部门主管和各相关部门对其进行策划和规划，并营造适宜他们的工作环境，如：人的因素和物的因素的组合，同时考虑以下因素： 4.2.1.创造性的工作方法和更多的参与机会，以发挥公司人员的潜力； 4.2.2.安全规则和指南，包括防护设备的使用； 4.2.3.人机工程； 4.2.4.工作场所的位置； 4.2. 5.与社会的相互影响； 4.2.6.热度、湿度、光线、空气流动； 4.2.7.卫生、清洁度、噪声、粉尘、振动和污染。 4.3.工作环境区域划分：

以管理者代表为主导召集相关部门根据各部门实际的工作区域使用情况划分各部门的工作环境、责任区域，明确各部门工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。 4.4.组建5S检查小组和工作环境卫生定期检查：以管理者代表为主导召集各部门工作环境责任区域的负责人员组成5S检查小组，选出小组组长，对公司内所有的生产现场、车间、厂房（包括办公室）等工作环境区域按公司工作环境区域规定的项目和内容每周进行至少一次不定期5S检查，并将检查的结果记录于“5S管理检查表”中，对检查发现的不符合事项当场或责令其限期整改，并于下次进行5S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求，5S管理内容详见集团《5S管理制度》。 4.5.工作区域的环境要求： 4.5.1. 地面上的环境要求： 4.5.1.1.没有“死角”或凌乱不堪的地方； 4.5.1.2.没有闲置或不能使用的叉车、机器、设备、物品等； 4.5.1.3.没有闲置于各生产区域的清扫用具、垃圾桶、包装袋、容器、油桶等； 4.5.1.4.工作场所没有不该有的东西，如：衣服、拖鞋、雨伞、皮包、空盒子、花盆、纸屑、杂物等。 4.5.2.通道的环境要求： 4.5.2.1.通道宽度要求： A）人行通道：1.0米以上； B）消防通道：1.8米以上； 4.5.2.2.通道规划的颜色要求： A）通道线颜色：黄色。通道线表示法：用黄色胶带粘贴或黄色油漆涂刷。 B）通道线颜色度宽： a）主通道：10； b）次通道或区域线：57。

环境管理物质标准2015

南太电线电缆厂环境管理物质标准文件编号MM-GP-4 版次H 部门/车间品管部分类物质名称对象材料标准/限值水平LEVEL 纳入禁止日期重金属镉以及镉的化合物塑胶（含橡胶），涂料，油墨100ppm 1 立即执行焊料20ppm 1 立即执行上述以外的所有用途100ppm 1 立即执行电气触点中的镉及其化合物用于滤光破璃的玻璃中的镉- 适用对象外- 铅以及铅的化合物塑胶（含橡胶），涂料，油墨100ppm 1 立即执行钢材3500ppm 1 立即执行铝合金4000ppm 1 立即执行铜合金（含黄铜，磷青铜）40000ppm 1 立即执行焊料1000ppm 1 立即执行包装材料，电池均质材料中1000ppm 1 立即执行无电解电镀皮膜1000ppm 3 立即执行- - 适用对象外- 汞以及汞的化合物所有用途 1000ppm/意图添加 1 立即执行冷阴极荧光灯管及外置电极荧光灯中的汞高压气体放电管（幻灯机灯管等）中的汞 - 适用对象外- 六价铬化合物电镀，化学转化处理等的表面处理（螺丝、钢板等）残留在被处理部位 1 立即执行上述以外的所有用途 1000ppm/意图添加 1 立即执行 Cd 、Pb、 Hg 、Cr 4 种元素合计最终产品使用包装材料100ppm 1 立即执行

工厂之间运输，周转用- 适用对象外- 有机氯化合物聚氯联苯（PCB）、聚氯化萘（PCN）、聚氯三联苯（PCT）所有用途意图添加 1 立即执行短链型氯代烷烃 (SCCP) 所有用途1000ppm 1 立即执行聚氯乙烯（PVC）以及聚氯乙烯混合物意图添加 1 立即执行1级以外的所有用途1000ppm 3 - 涂料、油墨、涂饰剂、粘合剂等的树脂用树脂粘结剂- 适用对象外- 三（2-氯乙基）磷酸酯（TCEP）、磷酸三（2- 氯丙基）酯（TCPP）、磷酸三(2,3-二氯丙基)酯（TDCPP）塑胶，树脂，纤维，布料的难燃剂1000ppm 1 立即执行其它有机氯化合物印刷线路板等使用的阻燃剂900ppm 3 - 塑胶中的阻燃剂，增塑剂意图添加 3 - 多溴联苯（PBB）所有用途100ppm/意图添加 1 立即执行包含十溴联苯（DecaBDE）的多溴联苯醚(PBDE) 所有用途100ppm/意图添加 1 立即执行六溴环十二烷（HBCDD）塑胶中的阻燃剂，增塑剂1000ppm 1 立即执行其它有机溴化合物印刷线路板等使用的阻燃剂900ppm 3 - 三取代基有机锡化合物(包括三丁基锡化合物(TBT)、三苯基锡化合物(TPT)) 所有的用途1000ppm 1 立即执行二丁基锡化合物(DBT) 所有的用途 1000ppm 1 - 适用对象外- 二辛基锡化合物(DOT) 纤维、布料中的添加剂1000ppm 1 立即执行石棉所有的用途意图添加 1 立即执行特定偶氮化合物纤维、布料、皮革材料的中添加剂30PPM 1 立即执行甲醛产品中使用的纤维板、刨花板及胶合板的木制品0.1ppm 1 立即执行特定苯并三氮唑所有的用途意图添加 1 立即执行富马酸二甲酯（DMF）所有的用途0.1ppm 1 立即执行氧化铍所有的用途意图添加 1 立即执行

环境管理物质管控程序

环境管理物质管控程序 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

《环境管理物质管控程序》 1.目的确保设计、采购与制造符合环保要求的原料、辅助材料、半成品、成品,并对生产全过程进行有效控制,确保生产之产品其环境管理物质含量符合国际/区域/国家/客户管制标准,避免污染环境&危害人体健康.。 2.适用范围供货商原物料,半成品,成品及其制造生产过程；外包厂商之制程,半成品,成品；公司生产的零部件/成品；零部件规格书所规定的辅助材料；零部件生产制程中所使用的设备、物料等。 3.相关文件《塑料-镉测定-湿式分解法》(EN1122:2001) 《(重金属测定)酸分解法》(EPA3050B) 《教育训练管理程序》()

《化学品安全技术说明书编写规定范围》(GB16483-2000) 《化学品安全技术说明书》(ISO11014-1﹕1994) 客户要求 4.定义环境管理物质(CES)：ControlledEnvironmentalSubstance，是指对地球环境和人体有显着不良影响(含间接影响)的物质。(WasteElectricalandElectronicEquipment)﹕欧盟议会和理事会关于报废电子电气设备的指令﹕提出关于报废电子电气设备污染防治和再利用，再循环和恢复的强制要求﹐规定成员国应在2005/8/13前建立允许最终拥有者和销售商将废弃物送回的系统;在2006/12/31前建立回收、和再利用、再回收的新目标。 (RestrictionofHazardousSubstances)﹕欧盟议会和欧盟理事会关于在电气电子设备中限制使用某些有害物质指令。指令中所指的有害物质主要有﹕铅﹑汞﹑镉﹑六价铬﹑聚溴联苯(PBB)﹑聚溴二苯醚(PBDE)六种。到2006/7/1后﹐含有以上六种物质的产品禁止出现在欧盟市场。均质材料：用机械方法拆分到不能再拆分的最小单元。：WorkinProcess在制品。：StandardInspectionProcedure标准检验规范。

环境有害物质管理规范

环境有害物质管理规范文件编号： DQ-QP-002 版本： A 发行部门：文控中心发行日期： 2017-2-28 变更记录表: 1. 目的

为确保我公司提供的产品符合与环境危害物质减免有关的法律法规、指令以及客户的要求。 2. 适用范围本程序适用于对公司原辅料、外协加工品、制程品、成品（包括包装）的环境危害物质的管控。 3.职责业务部：负责客户环保物质要求的识别、确定，有关环境物质要求的内外部沟通、处理或传递。采购部：向供应商提出我司环保要求，选择和评价及定期评价供方按我司要求提供环保合格产品的能力，建立建全供应商档案（包括与环保要求有关的材料成分表/第三方的环境危害物质检测报告/MSDS等资料）。品质部：负责对来料的品质及环保要求进行检验或验证；负责环保生产制程及制程品的确认；负责成品检验及环保标识，组织不合格环保产品的评审；协助采购人员对供应商进行环境危害物质的评价。生产部：负责环保制程的标识，环保品的区分隔离及标识，防止环保品受环境危害物质污染。人事部：组织、监督相关部门进行有关环境危害物质的教育培训。仓库部：对环保物料、环保产品进行标识、区分，隔离与防护。管理代表： 1．识别、确定、收集与环境危害物质有关的法律法规、标准等，并确保其得到及时更新。制订及修改环保要求之标准（含环境危害物质分析检测标准） 2.向公司各部门传达相关环保信息，环境异常事件的沟通处理，有争议时由“管理代表”进行裁决。 3.供应商变更申请的审核，并由“管理代表”批准。 4.监督实施环境危害物质的教育培训。 5.组织实施环境危害物质的内部审核。 4.定义 4.1 HS即Hazardous Substance，危害物质。凡是在欧盟“危害物质限用指令及废电机电子产品指令规范的物质，就是危害物质，包括铅、镉、汞、六价铬、PBB以及PBDE。其它根据自己或客户的要求，或是不同地区、国家所订定的危害物质也包括在内。但以RoHS指令为基本项。 4.2 RoHS即The Restriction of Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment (ROHS) Directive (2002/95/EC)，中文译名为“电机电子产品中危害物质禁限用指令” 4.3 WEEE即Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) Directive(2002/96/EC)，中文译名为“废弃电机电子产品指令” 4.4 HSF即Hazardous Substance Free，危害物质减免（或无危害物质）。诸多绿色环保指令都有HSF的要求。