冲压模具拆装实训
《冲压工艺及模具设计》课程实训报告
令狐采学
实验名称：冲压成形工艺与模具设计
姓名：王民兴
班级：机电1411
学号：14342110
指导老师：曹清
评语及成绩：
2016年11 月2日
实验一：冲裁模设计
一、实验目的
1.通过此次冲裁模设计项目，掌握冲裁的变形过程及断面
特征。
2.掌握冲裁模工作零件尺寸的计算方法并正确确定冲裁
的合理间隙。
3.能够正确进行冲裁工艺的计算，并在学习之后，以此为
依据进行冲压设备的正确选择。
4.能够根据不同的制作进行冲裁件的排样，并在不同的排
样方案中选择最优方案，计算出材料利用率。
5.学习冲裁件的工艺性分析，判断冲裁件的工艺性并进行
优化改进。
6.学习冲裁模的结构选定以及各组成零部件的设计。
二、实验用模具及工具
下模座，导柱，弹簧，卸料板，活动挡料销，导套，上摸
座，凸模固定板，推件块，连接打杆，推板，打杆，模柄，冲孔凸模，垫板，落料凹模，凸凹模，固定板，卸料螺钉，导料销。
三、紫铜板冲孔模总体方案的确定
1.冲制该零件的基本工序是：冲孔、落料。
方案一：采用无导向简单冲裁模；
方案二：采用导板导向简单冲裁模；
方案三：采用导柱导向简单冲裁模。
方案一模具结构简单，尺寸小，质量轻，模具制造容易，成本低，但冲模在使用安装时麻烦，需要调试间隙的均匀性，冲裁精度低且模具寿命短，适用于精度要求低、形状简单、批量小或试制的冲裁件。
方案二模具比无导向模高，使用寿命长，但模具制造复杂，冲裁时视线不好，不适合单个毛坯的送料、冲裁。
－方案三模具导向准确准确、可靠，能保证冲裁间隙均匀、稳定，因此冲裁精度比导板模高，使用寿命长，但比前两种模具成本高。
由于紫铜板批量小，精度低，故采用无导向简单冲裁模就能满足工艺要求，并能缩短模具的制造周期，降低模具的生产成本。故采用方案一。
2.紫铜板冲孔模结构形式的确定
（1）.操作方式的选择
选择手工送料操作方式。
（2）定位方式选择
工件在模具中的定位主要考虑定位基准、上料方式、操作安全可靠等因素。
定位板定位方式
1-定位板；2-凹模；3-托料板；4-毛坯
（3）卸料方式的选择
由于本项目采用单个毛坯，手动操作送进和定位，并且材料不是太硬，所以选择弹性卸料方式比较方便、合理。
卸料方式
1-螺钉；2-上模板；3-凸模；4-橡胶
5-凹模；6-螺钉；7-凹模固定板
3.紫铜板冲孔模的结构简单画法
在简化中画出模具的工作零件、定位零件、卸料零件等工艺结构零件即可。
（1）.模具的组成
紫铜板冲孔模结构简图
1—卸料橡胶;2—下模座;3—定位板;4—小凹模;5—小凸模;6—上模座;7—凸模固定板;8—大凸模;9—凹模固定板;10—大凹模（2）模具的工作过程
四、紫铜板冲孔工艺计算
1.凸凹模刃尺寸计算
（1）检验
A.在紫铜板中按IT14取中孔?8.33的偏差为+0.36，公差为0.36,：孔?14.3的偏差为+0.43，公差为+0.43；孔边距20的偏差为±0.31，公差为0.62。按IT6-IT7取刃口尺寸制造偏差值020.0,020.0-=+=p d δδ，磨损系数X=0.5.
根据紫铜板料厚度5mm ，取45.0,55.0min max =Z =Z ，代入得
|+0.020|+|-0.020|≤0.55-0.45
结果0.040<0.10，满足条件。
B.孔心距129的偏差为±0.575，公差为1.15.
|+0.072|+|-0.072|≤0.55-0.45
结果，0..144>0.10，不满足条件。
所以我们应缩小制造公差，进行调整。
来满足 min max ||||Z -Z =+p d δδ
|+0.060|+|-0.040|≤0.55-0.45
结果，0.10=0.10，满足条件。
（2）计算
A.冲?8.5孔：凸模d=（8.5+0.5X0.36）0
02.0-=8.68002.0-（mm ）
凹模D=（8.68+0.45）020.00+=9.13020.00+（mm ）
B.冲?14.3孔：凸模d=（14.3+0.5X0.43）0
02.0-=14.515002.0-（mm ）
凹模D=（14.515+0.45）020.00+=14.965020.00+（mm ）
C.孔边距20：凸模L t =（20+0.5X0.62）±1/8X0.62=20.31±0.078
（mm ）
凹模：
L
=(20.31+1/2X0.45)±1/2X0.62=20.535±0.078(mm)
t
(3）尺寸标注。
五.模具零件图的设计绘制
1.零件图的布局
按照模具的总装配图，拆绘模具零件图。
紫铜板冲孔模装配图的主视图
4—大孔凹模;5、9—销钉;6—凹模固定板;7—大孔凸模;8—凸模固定板;10—上模座;11—模柄;12、15—螺钉;13—小孔凸模;14—小
孔凹模;16—下模座;17—橡胶
紫铜板冲孔模装配图的俯视图
1—托料板;2—螺钉;3—定位板
2.冲裁模零件图视图的画法
模具零件图既要反映出设计意图，又要考虑到制造的可能性和合理性，零件图设计的质量直接影响冲模的制造周期及造价。
3.冲模零件图的尺寸标注
（1）在标注尺寸之前，研究工艺过程，正确选定尺寸的基准面。（2）所有的配合尺寸或精度要求较高的尺寸都应标公差。（3）模具工作零件的工作部分尺寸按计算结果标注。
（4）所有的加工表面都应注明粗糙度等级。
4.冲裁模具零件图技术要求
（1）如热处理方法及热处理表面所应达到的硬度等。
（2）未注倒角半径的说明，个别部位的修饰加工要求。（3）其他特殊要求。
六．冲裁模设计零件图
（1）凹模
（a）大孔凹模
（b）小孔凹模
（2）凸模
（a）大孔凹模
（3）凹模固定板
（b）凹模固定板
（4）凸模固定板
凸模固定板
（5）上模座
上模座
（6）下模座
下模座
实验二：“冲裁模具拆装”
一、实验目的
1.了解冷冲模的结构组成，各部分的作用，零件间的装配形式，相互关系
2.熟悉冷冲拆装的基本要求，方法、步骤、常有拆装工具
3.掌握一般冲压模的工作原理
二、实验用模具及工具
1.典型结构的冲压模具
2.拆装工具：榔头、铜棒、内六角套扳手、螺丝刀等
3.量具
三、实验内容及步骤
1．首先了解各冲模的总体结构，仔细观察各零件的位置和相互关系；
2．将模具上、下模分离，观察各部分的结构组成及凸、凹模固定方法；
3．分别拆开模具的上、下两部分，弄清楚模具六大部件的零件组成，测绘各零件图，并画出各零件图草图。在拆装过程中，要记清楚各零件在模具中的位置，以便重新装配。4．按拆开顺序还原，重装模具；
5．画出模具总装图草图，并标明各零件名称；
注意：实验中，留心不要损坏模具零件，尤其是凸、凹模刃口要注意保护。在重新装配前，各零件要擦拭干净。
四、实验分析总结
(一)冲裁模具
1．绘制模具结构草图
2．详细列出冲模上全部零件的名称
3．简要说明你所拆装模具的工作原理。
4 .简述你所拆装冲模的注意事项。
（模柄）
（上模座）
（推杆）
（凹模）
（垫板凸模固定板卸料板）
（下模座）
（凸模）
3．简要说明你所拆装模具的工作原理。
4 .简述你所拆装冲模的注意事项。
（1）首先将上模座和下模座拆分开，同学分成两组，一组拆分上模座部分，一组拆分下模座部分，留一个同学来记录数据。（2）拆分上模座部分，首先将推杆拆下来，然后再对凹模进行拆分，将凹模拆下来之后，在将模柄拆下来，这样上模座部分就拆分完成。
（3）拆分下模座部分，首先将卸料板和凸模和凸模固定板整体拆分下来，然后再对卸料板凸模固定板进行拆分，再将凸模拆下来，这样下模座部分拆分就完成了。
（4）将拆分下来的各部分的零件摆放好，用游标卡尺对各个零件进行测量，然后记录各部分尺寸数据。
（5）记录数据完成后，就是对模具进行装配了，同样分成两组装配，上模座和下模座部分。
（6）上模座部分，首先将模柄安装在上模座上面，在安装凹模，接着就可以安装推杆，上模座部分就安装完成了。
（7）下模座部分，首先将垫板安装在下模座上，再将凸模固定板安装在垫板上在安装凸模，最后安装卸料板，下模座部分的安装就完成了。
（8）上下模座都安装完成后，就讲上下模作部分装配在一起，这样就完成了整个模具的装配。
（9）将模具放在指定柜子里，最后就是将各种工具收拾好，放在指定位置，打扫场地的卫生，模具拆分和装配结束。