污水处理再生利用工程

混凝土质量保证措施

保定北方商品混凝土有限责任公司

二○一○年三月十五日

第一部分预拌混凝土质量保证措施

一、质量管理体系

公司设有完善的质量管理机构，制定了行之有效的《质量管理规程》。公司在总经理、总工程师直接领导下，设立试验室，具体负责公司的质量管理工作，各部门设置专职或兼职质量管理人员，负责本部门

的质量管理工作。

试验室负责原材料质量控制、生产用混凝土配合比设计、产品质量的检验工作。试验室具备水泥、粉煤灰的物理性能检验、砂石常规检验、混凝土配合比试验、混凝土强度及其他性能检验的能力。

二、原材料的质量控制

1、供应商选择

对原材料供应商进行严格考察，对其资质、生产工艺、质量保证、技术条件、生产能力和诚信状况进行考察和跟踪，及时掌握其产品质量和供应情况。并根据施工方对混凝土的质量要求选择优质原材料，并做好相应的取样试验工作，从源头确保原材料质量。

水泥：选用保定太行和益水泥有限公司生产的P·O 42.5水泥。其强度、安定性、凝结时间、比表面积、碱含量、三氧化硫、烧失量、氧化镁等指标符合GB175-2007标准规定，且有较高的富余强度。

粉煤灰：选用保定电厂Ⅱ级粉煤灰，其需水量比、细度、烧失量等指标符合GB/T1596-2005标准要求。

砂子：选用易县Ⅱ区中砂，属低碱活性集料，其细度、含泥量、泥块含量等指标符合JGJ52—2006标准要求。

石子：选用易县5-25mm连续级配碎石，属低碱活性集料，其含

泥量、泥块含量、针片状含量、压碎值等指标符合JGJ52-2006标准要求。

外加剂：选用北京科硕建材有限责任公司生产的外加剂，其各项指标符合GB8076-2008标准要求。

水：采用本站地下水，其各项指标符合JGJ63-2006标准要求。

2、进站验收

进站原材料质量必须符合现行国家标准（部门标准）要求。供应商要提供合格证（材质单）和质量检测报告，质量证明材料不全的原材料一律拒收。

砂石料：由材料员对每车砂石料的规格和供应商核对无误、目测质量合格，然后秤重、指定卸料场地，并做好记录，通知试验室取样。材料员对砂石的质量把握不准时应在秤重前联系试验室做必要的检验，确认合格方可收料，对不合格材料做退厂处理。

水泥、掺合料：由材料员对运输单、名称、品种、规格和供应商等进行核对，索要合格证（材质单）。进站检验合格后过磅、指定卸料仓位，做好各项记录，同时通知试验室取样检验。并将信息传送给拌台，为正确使用提供依据。

外加剂：材料员要对生产厂家、品种、规格及数量进行核对，索要

相关资料，指定存放位置，做好记录，通知试验室取样检验。

3、材料检验

原材料进场后必须按照《预拌混凝土》（GB/T14902）有关要求按批取样、检验，必要时可增加检验次数，坚持“先检验，后使用”的原则，不合格原材料不得用于生产。

三、混凝土配合比设计与试配

1、设计：按照《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）规定进行混凝土配合比设计。结合具体工程设计要求、施工工艺、原材料性能状况，进行混凝土配合比理论设计计算、试验和调整。由试验室通过试验取得的配合比，符合规定要求后，须经技术负责人审核后方能应用于生产。在设计商品混凝土配合比时，必须掌握下列情况:

(1) 混凝土强度等级。

(2) 工程概况、特征和技术要求。

(3) 原材料的品种规格、技术性能、质量及其波动情况和供应能力等技术数据。

(4) 施工工艺、施工部位、运输距离（车程）。

(5) 季节和天气情况(晴雨、温湿度、昼夜温差、风向风速等) 。

(6)施工队伍的技术、管理和操作水平等情况。

2、设计混凝土配合比时，按照施工方要求，C30以上混凝土水泥用量不小于280㎏/m3，水灰比不大于0.5。

3、根据施工方对混凝土抗渗、抗冻性能要求，优化配合比设计，外加剂采用减水剂、膨胀剂、引气剂、防水剂和缓凝剂等。

4、采用缓凝剂、高效减水剂，以推迟温峰出现的时间，降低水化执，减少内外温差，减少混凝土裂缝。

5、在满足施工要求的前提下，尽量降低水灰比、坍落度和砂率。

四、生产过程的质量管理

1、质检员应在开盘前对砂石的水分进行检验，根据砂石的含水量调整配合比。

2、铲车司机要严格按质检员要求的料场和部位用料。

3、拌台操作人员必须严格按照试验室签发的配合比进行操作，质检人员在场监督。

4、确保计量精度，定期对计量器具进行静态计量校验，并做好记录。原材料计量允许误差符合下表规定：

5、确定合理搅拌时间：根据搅拌机说明书介绍、实际搅拌效果、运输时间、坍落度大小等情况而设定搅拌时间。

6、加强生产过程检测与控制。试验人员按规定取样，检测混凝土的坍落度、强度和抗渗性能；内检人员在混凝土出站前目测每车混凝土

的坍落度及和易性，如果有异常情况，应查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不准出站。

7、调度人员在安排生产和调配车辆时，应考虑浇筑部位、运输距离、交通状况等因素，做到既能保证混凝土施工的连续性又要避免长时间等待。混凝土因坍落度损失不能满足浇筑要求时，不得擅自加水，应返回站内调整。

8、同时使用不同品种、不同强度的混凝土时做到专车专供，并在罐车前挡风玻璃上粘贴标识，确保不出差错。

9、公司质检员全权负责施工现场管理、指挥和调度，并代表公司协调施工现场各方关系，确保混凝土浇筑顺利进行。及时反馈现场施工情况，并根据具体情况对混凝土坍落度、和易性和发车频率等向外检或调度提出调整建议。

第二部分施工技术要求及建议

预拌混凝土入模之前只是半成品，所以施工和养护有较严格的要求。混凝土浇筑时，如施工不规范、养护不到位，混凝土表面极易失水而降低混凝土的强度、增加混凝土的干缩使混凝土产生裂缝等一系列不利因素。结合预拌混凝土的特征和施工工艺，为避免不利因素，在现场浇筑、施工过程及养护中应在以下几方面加以控制。

1、混凝土长时间暴露，表面失水过快，极易形成混凝土表面干缩裂缝。因此混凝土浇筑完成后，必须立即进行覆盖。根据实际施工情况，在混凝土初凝之后终凝之前揭开覆盖物进行二次抹面压实，抹面完成后继续覆盖，至混凝土完全终凝后进行蓄水养护，不具备蓄水养护的部分采用盖塑料布裹湿麻袋布保湿养护或管淋法养护。

2、满足施工要求的情况下，施工时要注意振捣均匀，避免出现局部过振，形成砂浆集中区，否则局部易出现塑性收缩裂缝和干燥收缩裂缝。严禁用插入式振捣器赶料和用振捣器扰动板面钢筋。

3、基础混凝土浇筑时，当基础厚度大于400mm时，分层浇筑混凝土，每层厚度不得大于400mm，当分层浇筑时，分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并及时振捣。墙体混凝土布放时每层厚度不得大于400mm，当混凝土自由下落高度大于2m时，在墙上每隔2m设一个下灰串筒下灰。质检人员测定混凝土初凝时间，严格控制混凝土浇筑布放速度，做到先浇混凝土和后浇筑混凝土两层接茬在混凝土初凝时间之前完成。

4、合理安排浇筑和施工，使混凝土在最短的时间内浇筑入模，并

控制施工速度，使混凝土入模后及时完成振捣、抹面、养护等施工要求。如遇混凝土等候时间过长，塌落度损失较大时，应用二次添加混凝土外加剂法进行调整。

5、严格控制拆模时间。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除侧模，拆除侧模后应立即浇水覆盖塑料薄膜养护，或喷涂养护剂养护。底模拆除必须按规范要求执行，否则将会影响结构物的安全。

6、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板。

7、混凝土使用水养护时，严禁直接浇水养护，致使混凝土表面骤冷导致温度裂缝。混凝土施工养护时应先做喷雾状洒水，使混凝土表面逐步降温。混凝土施水养护应及时连续进行，避免干湿循环、干湿循交叠而加剧混凝土裂缝和降低混凝土的强度。混凝土施工养护时间不应少于14天。停止养护时也要逐渐干燥，对一些重要部位（或添加膨胀剂的混凝土）至少湿润养护28d。

8、注意混凝土的浇注顺序，在浇注的过程中首先浇注梁、墙体、柱等混凝土沉降较大的部位，待其沉降一定时间，内部混凝土趋于稳定

后，再浇注混凝土板。

9、混凝土浇注前应充分润湿模板，防止模板吸收混凝土中的水分，造成混凝土裂缝。同时，要防止过量洒水而造成模板内大量积水影响混凝土的强度和其他性能。

第三部分暑期混凝土施工

在暑期进行混凝土施工，气温比较高，混凝土入模温度也高，水化反应速度加快，水化热产生加快，初期造成混凝土内部温度增长加快，混凝土的内部温度较高，混凝土的热增长量大，在混凝土强度增长期间，水化热散去后，混凝土开始冷缩，由于温升大，冷缩也大，对于有约束的混凝土容易出现温度裂缝。在高温干燥日子里，混凝土表面水分蒸发快，容易出现表面干缩裂缝。暑期采用如下措施保证混凝土质量：

1、混凝土配合比设计中，考虑因高气温高蒸发引起预拌混凝土的坍落度损失，适当增加用水量。为避免混凝土强度下降，还应添加适量的高效减水剂，但需预先在试验室做强度、性能试验。掺加任何外加剂都不能使混凝土后期强度降低。

2、混凝土浇筑前，将模板洒水，以降低模板的表面温度，同时墙

体混凝土安排夜间或低温天气浇筑。

3、暑期混凝土按不同气温加入缓凝剂，以调节混凝土凝结时间。以保证相邻浇筑的两层混凝土在终凝前接茬的前提下，尽量做到延长混凝土层与层之间的间隔浇筑时间，以使下层先浇筑的混凝土有足够的时间散发热量。同时，可使水化反应速度减慢，使混凝土温升变缓，混凝土温度峰值下降，从而避免产生混凝土裂缝。

4、暑期昼夜的温差大，混凝土施工尽可能安排在夜间进行，必须事先妥善安排好人员、物资，以及照明等，做好施工准备。

5、暑期加强混凝土养护

基础混凝土终凝后，基础边用粘土袋围堰灌50～100mm深水，以保证基础混凝土面不产生干缩裂缝，同时水的散热比较大，可减小混凝土温度梯度和吸收水化热。

6、墙体混凝土拆模前在模板外和混凝土表面浇水，用水的蒸发带走热量降低混凝土温度。拆模后在暴露的混凝土表面覆盖一层麻袋并浇水养护不少于14天，对一些重要部位（或添加膨胀剂的混凝土）至少湿润养护28d。防止日光暴晒使混凝土表面失水，减小混凝土温度收缩

应力，以保证混凝土在高温下或在干热风吹刮中，表面不发生因失水过多而引起的干燥收缩裂缝。