磁粉检测实际实际操作要点

磁粉检测实际操作要点

磁粉检测工艺流程：预处理、工件磁化（含选择磁化方法和磁化规范）、施加磁粉或磁悬液、磁痕分析及评定、退磁和探后处理等。

磁粉检测的检测方法，可分为：连续法和剩磁法、干法和湿法等。

一、探伤前的准备

1、穿戴好安全防护用品

2、工作埸地安全检查及清理

3、设备、工具、器材检查。齐全、可靠。

4、探伤系统综合灵敏度试验15/50A1 试片或3.5kg(34.3N)

二、工件表面预处理

磁粉检测是用于检测工件的表面缺陷，工件表面状态对于磁粉检测的操作和灵敏度都有很大的影响，所以磁粉检测前，对工件表面应做好以下预处理工作：

1、清除清除工件表面的油污、铁锈、毛刺、氧化皮、焊接飞溅物、油漆等涂层、金属屑和砂粒等；使用水磁悬液时，工件表面要认真除油；使用油磁悬液时，工件表面要认真除水；干法探伤时，工件表面应干净和干燥。

2、打磨（通电磁化时,工件通电的电极两端）将非导电物打磨掉。

3、分解装配件一般应分解后探伤，因为：

①装配件一般形状和结构复杂，磁化和退磁都很困难；

②分解后探伤容易操作；

③装配件动作面（如滚珠轴承）流进磁悬液难以清洗，易造成磨损；

④分解后能看到所有探伤面；

⑤交界处可能产生漏磁场形成磁痕，引起误判。

4、封堵若工件有盲孔或内腔，磁悬液流进后难以清洗者，探伤前应用非研磨性材料将孔洞堵上，封堵物勿掩盖住疲劳裂纹。

5、涂敷如果磁痕与工件表面颜色对比度小，或工件表面粗糙影响磁痕显示时，可在探伤前先给工件表面涂上一层反差增强剂。

三、操作过程

1、操作程序

在外加磁场作用下进行检验（用于光亮工件）。

预处理───→磁化────→退磁───→后处理

∟→浇磁悬液→检验─┘

2、操作要点

?连续法（湿法）先用磁悬液润湿工件表面，在通电磁化的同时浇磁悬液，停止浇磁悬液后再通电数次，待磁痕形成后再进行检验。

?交叉磁化用来探测不同趋向的缺陷。

?分段磁化防止部位漏探，注意盲区。

?探测面应尽可能保持水平。

?禁止单极探伤

四、磁痕观察与记录

1、磁痕观察（分析与评定）

磁痕的观察和评定一般应在磁痕形成后立即进行。

磁粉检测的结果，完全依赖检测人员目视观察和评定磁痕显示，所以目视检查时的照明极为重要。

2、磁痕（缺陷）记录

工件上的（缺陷）磁痕记录包括：缺陷的性质、数量、相对位置及尺寸，并在探伤报告中作出结论。（在探测过程中应进行测量并在稿纸记录）

五、探后处理

1、工件磁粉检测完的后处理应包括以下内容：

?清洗工件表面包括孔中、裂纹和通路中的磁粉；

?使用水悬液检验，为防止工件生锈应使用脱水防锈油处理；

?如果使用过封堵，应除去；

?如果涂覆了反差增强剂，应清洗掉；

?被拒收的工件应隔离。

2、退磁

退磁：就是将工件内的剩磁减少到不影响使用程度的工序。

3、工作结束

?、关闭设备电源

?、工件的标记和处置（方法）

?、清理工具、器材

?、清理工作埸地

六、记录与报告

1、记录和报告的内容

由于磁粉检测所使用的方法、设备和材料不同，会使检测结果不同。验收级别不同，会影响验收/拒收的结论。全部检验结果均需记录，记录应能追踪到被检验的具体工件和批次。因而检测记录至少应包括以下内容：

①工件名称、编号、材料和热处理状态。

②磁化设备（型号、名称）

③磁化方法（如：通电法、线圈法、触头法、磁轭法、中心导体法和

旋转磁场法等）。

④检验方法（连续法、剩磁法、湿法和干法）。

⑤磁粉名称、规格（黑磁粉、红磁粉和荧光磁粉）。

⑥试片名称、型号（如A1型、15/50；C型、D型、7/50等）

⑦验收标准。

⑧检测结果（缺陷名称、尺寸和结论、验收/拒收数量）。

⑨检测日期。

⑩工件和缺陷示意图（工件草图、缺陷磁痕的位置、大小和方向）

⒒检测者签字。

2、磁粉检验报告

表6-1

磁粉检测报告格式