冷轧钢带产品质量等级判定标准

******集团有限公司内控标准

***01—2006

冷轧钢带产品质量等级判定标准（试行）

1. 目的和适用范围

为了规范公司冷轧钢带(或称冷轧硬钢卷)质量等级判定工作，依据有关国家标准、企业标准和公司冷轧机组的实际情况，特制定本标准。

2．职责

2.1品质控制部冷轧机组在线质检员负责依据本标准对冷轧硬钢卷进行质量等级判定。

2.2品质控制部负责对本标准的修订和补充。

3．内容和要求

3.1 冷轧硬钢卷质量等级划分：

冷轧硬钢卷分为三个等级：合格品、可利用品和废品。合格品根据表面质量状态可细分为I组品和II 组品。

3.2不合格料的规定：以下缺陷及其在卷取时影响到的部分称为不合格料。

1)卷取折皱，经拉矫不能整平的折皱。

2)引起明显卷取压印的结疤及高度大于厚度允许偏差之半的明显压印(凹陷)。

3)引起冷轧硬钢卷端面呈喇叭状的边损及厚边。

4)严重原板锈蚀、孔洞。

5)严重轧制条痕、严重划伤（高度大于厚度允许偏差之半）。

6)分层、溢出边(≥5mm)、塔卷(塔形量≥30mm)、严重浪边。

7)钢带的尺寸(厚度、宽度)及不平度、镰刀弯等外形尺寸超过公司制定的“冷轧钢带

产品质量验收标准”允许偏差的范围。

8)冷轧硬钢卷钢带厚度≥0.50mm的，且单件重量小于1500kg的。

9)其它不合格料。

3.3 冷轧硬钢卷等级的判定：

3.3.1 I组品钢带表面允许有深度或高度不超过钢带厚度允许偏差四分之一的个别划痕、凹面、压痕及成点状的粗糙表面存在外，不得有其它任何缺陷。允许钢带边部有不大于1mm的边裂或锯齿边。钢带的化学成份、尺寸(厚度、宽度)偏差及不平度、镰刀弯和塔形高度等应符合Q/HM03-2005规定，钢带允许带有缺陷(或称作不合格料)交货，但有缺陷部分不得超过每卷钢带总长度的1%。

3.3.2 II 组品钢带表面允许偶尔有不超过钢带厚度偏差之半的微小划痕，凹面、压痕、气孔、拉裂及个别的结疤，允许钢带边部有不大于1mm的边裂或锯齿边。钢带的化学成份、尺寸(厚度、宽度)偏差及不平度、镰刀弯和塔形高度等应符合Q/HM03-2006规定。钢带允许带缺陷交货，但有缺陷部分不得超过每卷钢带总长度的5%。

3.3.3 可利用品的判定：

不合格料长度占成品钢带总长度的5%~20%时，判为利用品。

3.3.4 废品的判定：

不合格料长度大于成品钢带总长度的20%时，判为废品。

附：常见冷轧钢带的质量缺陷定义

1.轧入氧化铁皮、凹坑：轧制表面上的伤痕，其形状、深度和出现几率各不相同。轧入氧化铁皮是由于热轧和加工以前或加工期间氧化铁皮清除不充分造成的。

2.压痕和轧痕：压痕（凹陷）和轧痕（凸起）可按一定距离的间隔分布或无规则地分布在轧件的整个长度和宽度上。周期性出现的轧痕是由于轧辊或夹持辊破损造成的。压痕是由于轧辊或其他辊子上的粘贴异物造成的。

3.划伤和沟槽：表面上宽度、深度和长度不同的机械损伤。它们基本上平行或垂直于轧制方向。可能有轻微的翻卷，而且很少含有氧化铁皮。这种损伤是由于轧件和设备之间相对运动摩擦造成的。

4.重皮：不规则和鳞片状的细小的表面缺陷。重皮沿轧制方向延伸，其程度取决于变形量的大小。在某些部位它们仍然与基体金属相连接，表现为细小的结疤颗粒。

5.气泡：气泡位于紧结表皮以下，其形状和尺寸不同，而且是热轧时显现出来的。气泡是由于冶炼过程中，浇注过程中脱气不良造成。

6.热拉裂：表面范围内可变取向的缺陷。其长度、宽度和深度可能不同，可能在优先的方向发生或分布在有限的范围内。热拉裂出现在扁锭、初轧坯和连铸坯的加工过程中，并与钢种、坯料的内应力或不利的成型条件有关。

7.夹杂：表面上的非金属夹杂物，其尺寸和形状不同。夹杂沿轧制方向延伸，随机分布，并且其颜色与基体明显不同。夹杂主要由于锭坯表面粘有非金属夹杂物，轧制时未脱落。也可能是冶炼、浇注过程中带入的夹杂物、轧制后暴露出来。

8.裂纹：在表面范围分布的缺陷，其长度不同，平行或垂直于轧制方向，且很少以网状微裂形式出现。裂纹主要是由于轧件在冷却过程中产生的应力造成的。

9.结疤和疤痕：重叠的物质，形状和程度不同的表面重叠部分，不规则地分布在轧件的整个范围而且仅局部与基体金属相连接。在结疤中有较多的非金属夹杂物或氧化铁皮。

结疤可以是铸锭期间产生的，也可以是轧制过程中材料表面位移或滑动造成的。

疤痕主要是由于半成品上平行轧制方向的缺陷，如火焰切割毛刺，在轧制进重叠造成的。