推台锯机作业指导书

推台锯操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改推台锯操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

推台锯操作规程(通用版) 1、检查机器状况及安全有无问题； 2、检查刀具安装位置正确与否，及刀具锋利与否，是否需要刃磨； 3、打开电源、启动刀具，空转无异常情况； 4、工作时必须检查尺寸有无误差,无机械原因误差，才可以正式工作； 5、工作中遵守安全规范，锯切小边条时，不可用手直接送条，应用推料器或自制推料板推送工件，辅助接板人员同样不可用手直接去拿； 6、更换刀具必须等机器安全停止，并关闭电源方可进行； 7、工作结束必须清理机器灰尘，关闭电源，收拾操作工具和操作台面无遗留杂物。

日常保养及标准序号项目标准周期 1工作台面及推台滑轨无尘；无油每日 2电机及升降导轨无尘；无油每日 3调节丝杆；连杆无尘无障碍每日 4刀具及安装面无尘无损；锋利每次日常保养及标准序号项目标准周期 1工作台面及推台滑轨无尘；无油每日 2电机及升降导轨无尘；无油每日 3调节丝杆；连杆无尘无障碍每日 4刀具及安装面无尘无损；锋利每次云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

90挤出机作业指导书

编号：Q/KH03-01.12-2013山东科虹线缆科技股份有限公司作业指导书设备名称：? 90挤出机受控装态：受控号：修订状态：编制：审核：批准：发布日期：2013年12月18日实施日期：2013年12月20日

目录一、组成与用途二、特点三、主要技术参数四、操作规程五、挤出时产生废品的原因及解决办法六、质量要求七、技术与安全

一、组成与用途 ?90mm挤出机机组主要由主机、水槽、引取机、控制柜、收线机组成，周边设备有的放线架、五轮压直器、自动加料器、过粉机、火花机、计米器等部件组成。?90mm 挤出机主要用于电线电缆的生产与制造，?90主机采用分离螺杆，适用于各种材料的挤出。二、特点 1、收放线均采用龙门式，装卸线盘操作方便，信号排线丝杆，收线采用四档变速，直流力矩电机，与牵引机同步。 2、机头采用法兰连接，锁扣加紧，操作简便，眼模中心位置可调。 3、采用分离式螺杆便于更换，使用性广。 4、使用自动预热加料器，可依据工艺要求设定或修改加料频次及预热温度，提高胶料预处理效率。 5、引取机电机采用变频调速控制，并与挤出机螺杆转速配合，以使整套机组适应高速挤出。三、主要技术参数（详见设备说明书）四、操作规程：开车前的准备工作 1、检查设备：检查设备和各转动部位完好情况，并对各润

滑部位加油首班开车须注意作业计划和上班次留言记录，检查工卡量具是否齐全。 2、加温：先合上设备电源总闸，搬动控温开关至自动部位，并将控温表调到工作温度（首班开车须高于工作温度5—10℃，并恒温20—30分钟）工作温度见下表。 3、配模：按作业计划及工艺要求选好模具，装上机头（模具应自检）并加热。 4、备料：按作计划备好导体及塑料、线芯，并进行自检，栓好引线。 5、检查千分尺是否在“零”位。如不在“零”而相差一丝以内者，需用软棉物或软纸擦净，测量接触平面后再检查“零”位，如相差较多需调整尺子“零”位或送专人修理。 6、查各部温度是否满足工艺品要求。 7、挤料：按作业计划在加料斗中加入所需塑料。取下机头，按动螺杆电机开关，使塑料通过机筒并呈塑化均匀有

包装饮用水纯净水作业指导书

包装饮用水纯净水作业指导书 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.

受控状态：编号：QHC-01-2017 发放编号：版本： 1 技术文件产品生产作业指导书编制：日期：审核：日期：批准：日期： 2017－04－15发布 2017－04－16实施 ****有限公司

目录目录 (2) 原辅料入库验收标准 (2) 附1：《主要原辅材料入库质量标准及抽样方法》： (3) 桶分拣及拔盖作业指导书 (7) 空桶灯检（一）作业指导书 (9) 空桶外洗作业指导书 (10) 空桶灯检（二）作业指导书 (13) 瓶盖/桶清洗消毒作业指导书 (14) 多介质过滤作业指导书 (15) 活性炭过滤作业指导书 (16) 5微米保安过滤作业指导书 (17) 反渗透作业指导书 (18) 微米精密过滤器作业指导书 (20) 中空超滤作业指导书 .................................................................... 错误!未定义书签。臭氧杀菌作业指导书 . (21) 灌装作业指导书 (22) 成品灯检 (23) 成品包装作业指导书 (25) 喷码工序作业指导书 (26) 管道、设备维护作业指导书 ........................................................ 错误!未定义书签。食品添加剂配置规范 (29) 附：灌装线清洗消毒液配制规范（一车间） (29) 附：灌装线清洗/消毒液配制规范（二车间） (30) 二车间清洗及消毒液自动添加系统操作规程 (27) 生产线清洗消毒作业标准 (31)

TS案例分析

TS16949案例练习根据下述不合格的事实指出不符合标准中最适用的一个条款号，并说明理由。 1、在某工厂的销售部中，审核员抽查了5-8月份的客户反馈记录，发现至少有20次是客户对产品包装问题的投诉，未见针对性的处理结果；销售部长说，我们的产品包装虽然差了点，但不影响使用，反正现在产品供不应求，也不怕他们不要，就没有理他们。 2、审核员在一汽车音箱生产线上，看到一位检验员在检测一批工件之前先填好全部测试记录，再开始检测。他向审核员解释说，由于生产非常稳定，每批工件都是100%合格，所以为了节省时间，先填好记录，再测试也没有什么关系。

3、车间为某汽车厂制造了一批后箱盖，成品均100%通过检验合格，才按合同规定交付到汽车厂的第一仓库去，但这批后箱盖有约一半左右被退货，理由是表面油漆层严重刮伤，有的外形也有碰伤变形的缺陷，审核员问成品仓库主任为什么会造成这种问题，主任答：道路不平，最近连降大雨，道路更是泥泞难行，谁能保证装在卡车上的后箱盖不互相碰撞呢？ 4、在某厂贸易部，审核员发现8～11月份中，有大约10多份销售合同没有评审的证据；负责人解释说：这几份合同所销售的产品是委托外部企业加工制造的，所有问题我们直接找他们说事，所以没有评审。 5、在一机械厂，审核员翻看品质部的质量检查记录，发现一冲压下料记录有四个栏目，第一栏为“图纸尺寸”；第二栏“为员工自检”第三栏为“班长检验”第四栏为“检验员检验”；查看一图号为WL091406的记录：其长度图纸尺寸为“50±0.5mm” 4月份所有记录，第二栏全部为“50 mm”,第三栏全部为“50 mm”，第四栏全部为“50 mm”。 6、吸顶灯装配工艺卡规定：装灯座后高压测试，实际操作是高压测试后装灯座，操作工人说：“这样作对产品质量没有任何影响而且效率高”。

35碘化物作业指导书

32水质碘化物的测定作业指导书方法一、离子色谱法 1适用范围本标准适用于地表水和地下水中碘化物的测定。当进样体积为250 μl 时，本方法的检出限为0.002 mg/L，测定下限为0.008 mg/L。 2相关文件 HJ/T 91 地表水和污水监测技术规范 HJ/T 164 地下水环境监测技术规范 3方法原理样品随淋洗液进入阴离子分离柱，分离出碘离子（I-），用电导检测器检测。根据碘离子保留时间定性，外标法定量。 4仪器设备、实验材料、环境条件表1仪器设备一览表表2实验材料一览表

5操作规程 5.1 色谱分析参考条件根据仪器说明书设定仪器。色谱条件根据色谱柱选择。采用氢氧化钾淋洗液体系等度洗脱参考条件如下：淋洗液为40 mmol/L的氢氧化钾溶液，流速为1.00 ml/min，抑制器电流为99 mA，检测器温度30 ℃，进样体积可根据样品浓度的高低选择50 μl ~ 250 μl。注3：若采用以烷醇基为填料的色谱柱，也可用碳酸盐淋洗液体系分离、测定碘化物，其色谱分析参考条件详见附录A。注4：应在淋洗液使用前进行脱气处理，避免气泡进入离子色谱系统。 5.2 标准曲线的绘制分别准确吸取 0.00 ml、0.10 ml、0.20 ml、0.50 ml、1.00 ml、5.00 ml、10.00 ml 碘化物标准使用液置于一组 100 ml 容量瓶中，用水稀释至标线并混匀。标准系列中碘化物的浓度分别为：0.000 mg/L，0.010 mg/L，0.020 mg/L，0.050 mg/L，0.100 mg/L，0.500 mg/L， 1.00 mg/L。以碘化物浓度为横坐标，以其对应的峰高或峰面积为纵坐标，绘制标准曲线。碘离子参考色谱图见图 1。 5.3 测定按照与绘制标准曲线相同的色谱条件和步骤进行试样的测定，记录色谱峰的保留时间、峰面积或峰高。

推台锯作业指导书通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD730 推台锯作业指导书通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

推台锯作业指导书通用版使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。一、目的通过规范作业程序，使开板料工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外。二、适用范围办公家具,家居,家具推台锯作业人员。三、作业准备 1、将作业场所清理干净。 2、检查吸尘系统是否正常。 3、检查锯片是否锋利，是否锁紧，大小锯片是否在一条直线上。 4、检查电源，试机（机器空转1分钟），检查机器运转是否正常。 5、准备好木料和辅料（垫板等），准备作业。四、作业程序 1、接通电源，待机器运转正常后开始作业 2、将板材放在推床上，调好挡位尺寸。 3、用卡具将板材卡住，根据板材硬度和厚度调整开料

速度，将推床匀速推进。 4、板材开出150mm左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束。 5、每加工一种工件，必须做好首检工作、在加工过程中要做好自检工作、作业结束，切断电源，清扫现场。五、注意事项 1、作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧，长发必须盘起，不准戴手套。 2、作业时，木材或板材应紧靠机台，不可移动；作业人员不可站在材料运行轨迹上，以防材料反弹伤人；锯料时匀速推进。 3、作业人员不得将手按压在锯片运转线上，锯到节疤、末端时要减慢速度。 4、开小料（小于100mm）时，材料不能用手直接推进，应用木条压住推进。 5、换锯片时，应拉闸断电，注意锯片转向为逆时针,装锯片时注意锯齿的方向。 6、发生突发事故应立即关机检查。 7、加工完后，用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手。 8、未经主管同意非此机械操作人员严禁操作六、保养规范

PVC管材生产工艺流程

PVC-U 、PP-R 管材生产工艺流程编号：QR —07—2011 编制：批准：受控状态：分发号：

1 总则为确保PVC-U、PP-R和PE管材生产操作规范化，保证管材产品质量，特制定本生产工艺程。 2 范围本生产工艺流程适用于以聚氯乙烯树脂（PVC）、聚丙烯树脂（PP-R ）和聚乙烯树脂（P E ）为主要原料，加入适当助剂，经挤出工艺成型的硬聚氯乙烯（PVC-U）给水管材、排水管材、排水芯层发泡管材、排水隔音降噪管材和建筑用绝缘电工导管管材、冷热水用聚丙烯管道系统（PP-R）管材及给水用聚乙烯（PE）管材的生产工艺流程。 3 生产工艺流程 3.1 生产计划 3.1.1 根据公司相关部门下达的生产计划通知书，生产部应根据生产计划通知书的要求制定相应的生产计划和作业指导书下达生产车间，有特殊要求的，按特殊要求制定生产计划和作业指导书。 3.1.2 车间主任按照生产部下达的生产计划和作业指导书通知班（组）长进行生产准备工作。 3.1.3 检查并核实班（组）长的生产准备工作是否符合生产计划和作业指导书的要求。 3.2 开机前的准备 3.2.1 机器设备常规检查检查挤出机传动箱、齿轮箱是否加注润滑油，电路、气路、冷却系统、主机、牵引机、喷墨印字机、切割机、空气压缩机等空机运转是否正常，确定所有机器均属正常运转方可安装模具。 3.2.2 安装模具根据下达的生产计划，在挤出机的机头上安装相对应规格的管材挤出模具，在真空定型箱内装上相同规格的定径铜套和橡胶密封衬板，调整挤出模具壁厚均匀度，所有连接螺丝都要涂上二硫化钼锂基润滑脂并拧紧，安装模具加热圈、热电隅、温度计，接上加热电源线，准备升温。

木工推台锯安全操作规程示范文本

木工推台锯安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

木工推台锯安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。一、操作人员必须经相关部门考试合格，持有效证件，熟悉台锯和推台锯的性能及安全操作注意事项，熟悉使用消防器材，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。二、工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品，女工应将长发缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作锯床，非操作人员不得接近工作锯床。三、木工车间，禁止吸烟；禁止明火作业。四、禁止酒后操作木工机械作业（上班前4小时内不准喝酒）。五、开机前,机床转动部位的防护罩，推台、定位必须可靠，锯片应锋利，运转数分钟，一切正常后再投入生

产。六、木料不得有铁钉、砂石、以防损坏锯片或飞出伤人。七、锯料时，操作者要避开锯盘的旋转方向，禁止手或身体接近锯齿。木料应紧靠工作台和靠板，推台用力要均匀，禁止用力过猛别扭锯片。八、锯薄小料时，要用辅助工具，不准用手直接送料，禁止加工手不能控制的木料，锯片未完全停止，不得在锯盘旋转方向收捡木料。九、发生机械故障，应立即停机，停止送料，交由维修人员进行修理，机床不得带病运转。操作人员因事离开机床时必须先关机。十、两人以上共同作业，应指定专人负责，相互配合。十一、更换锯片，加注润滑油以及清除锯屑时，必

包装饮用水生产操作规程

全自动桶装水生产线工艺文件制定部门：综合部 2020年6月1日制定批准人：徐登科 2020年7月1日实施山西叮咚山泉饮品有限公司晋中分公司

山西叮咚山泉饮品有限公司晋中分公司生产操作规程 1、水源水保护措施（*） (1) 2、饮用纯净水制水线完好标准 (2) 3、其他饮用水制水线完好标准 (3) 4、全自动灌装生产线设备玩好标准 (4) 5、反渗透工艺操作规程（*） (5) 6、超滤工艺操作规程（*） (7) 7、臭氧发生器操作规程（*） (9) 8、聪明盖清洗工艺操作规程（*） (10) 9、PC桶清洗工艺操作规程（*） (11) 10、全自动灌装工艺操作规程 (13) 11、成品包装工艺操作规程 (16) 12、设施、设备、管道的清洗、消毒工艺操作规程 (19) 13、车间洁净度控制的操作规程 (21) 14、消毒剂的选择使用操作规程 (21) 15、空压机操作规程 (23) 注：（*）为关键控制点

水源水保护措施（关键控制点） 1、对源水进行封闭式保护。 2、对源水周围定期检查每月两次，不得具有污染、放射性物质等危害物。 3、对从源水到源水水箱的链接管道做定期检查，是否有漏水现象。 4、对所有的出水口进行密封保护，防止人为及非人为原因对源水造成危害。 5、对源水水箱做防锈处理。 6、对源水及源水水箱周围做相应的防护措施。

其他饮用水制水线完好标准 1、正常制水时一级反渗透系统压力应小于1.25MPa。 2、正常制水时超滤膜系统压力应小于0.2MPa。 3、各水泵工作正常，压力平稳达规定值。 4、混合水电导率应控制在≤120μs/cm。 5、各管线无漏水、漏电现象。 6、控制台控制灵敏、有效。 7、各计量仪表准确。 8、臭氧发生器工作正常。注：其中有一项不符合要求，则该生产线为不完好设备。

挤出机生产线保养作业指导书

挤出机生产线保养作业指导书（ISO9001-2015） 1.0目的和适用范围设备的维护保养是为了减少设备故障，保持过程能力。本指导书适用于挤出生产线,根据不同机台配置情况进行对应的作业保养。2.0内容 2.1新安装设备要在设备运转10-15天后，检查紧固电源连线，再次紧固地脚螺栓。 2.2 在进行设备保养和检查时，一定要确保设备是在停止状态下，必要时切断电源。 2.3 设备的日常保养挤出生产线的点检制度责任人挤出生产线的保养制度责任人日常点检操作人员日常保养操作人员定期点检维修人员一级保养维修人员精密点检维修人员二级保养维修人员设备的日常保养主要是每天清洁设备表面和内部的灰尘、油污、杂物，每天或每星期对设备进行润滑,清洁过滤网等，日常保养由操作人员完成。具体内容见下表：设备部位和方法完成人员设备表面设备内部设备周围灰尘用压缩空气吹掉，油污用棉布擦干净用棉布擦除油泥、铜粉、废铜丝随时清除设备周围的水滴、塑料、杂物等生产结束时清扫铜粉、废铜丝、废塑料等放线装置○○○○张力装置○○○○

主挤出机 ○ ○ ○ ○ 操作人员辅挤出机 ○ ○ ○ ○ 测径仪 ○ ○ ○ 火花机 ○ ○ ○ 导轮组 ○ ○ ○ 电源/控制柜 ○ ○ ○ 摇盘机 ○ ○ ○ 控制柜电源柜 ○ ○ ○ 落桶机 ○ ○ ○ ○ 水槽及滤网 ○ ○ ○ ○ 每星期保养内容项目部位方法保养状态完成人员备注挤出机电气柜电气元件空气清洁 ○ 操作人员收线控制柜电气元件 ○ 吹吸干装置（前后）清洁吹吸干装置吸水孔清洁 ○ 挤出机头过滤网、分料板更换过滤网连接螺栓涂抹二硫化钼分料板涂抹硅油 ○ 2.4 设备日常检查（日点检）设备的日常点检主要依靠人的视觉、听觉来判断设备易损零件的状态，具体内容见下表： # 点检部位点检方法 1 前张力装置张力装置上瓷眼瓷眼是否损坏目视皮带轮/皮带皮带轮转动正常皮带破损目视 2 色母机螺钉及十字胶块检查螺钉及十字胶块是否有丢失目视 3 机头蜂巢板蜂巢板表面是否有磕碰及凸起目视 4 温控显示温度值变化设定值±5度目视 5 冷却水系统水槽冷却水喷头无损坏、无丢失目视水槽内档水胶板水槽内拖板

推台锯简介,安全操作规程

一：推台锯简介：圆木推台锯首要用于，短圆木的切片，切方。锯面平坦润滑，处理了圆木多片锯料短不能锯的方法。用于直径24一下。破片长度55一下都可以。是带锯的4倍，二：推台锯用途：运用小型电机作动力，节约能耗，并运用气动设备夹紧木材，疾速灵敏安全可靠。选用高精度直线导轨，并合作运用铝合金轴承座，专用支架等。运用简便灵敏，大大降低生产者的劳动强度。选用大标准超薄锯片，无需冷却，可加工一般圆木多片锯无法加工的大直径木材，而且加工出的商品润滑、标准，不需求经过刨床等两次加工，可彻底筛选带锯机。圆木精细推台锯技术参数：名称：圆木精细推台锯主电机：5.5-7.5-11KW*2转速：3600por/min重量：950kg加工直径：330mm，最小加工直径不限加工长度：400mm-4米可根据用户需求不一样的型号定做。三：推台锯安全操作规程 1. 在开始运用本机器之前，请仔细阅读说明书，了解本机的操作方法，该操作员有必要有同类机器的操作经验，或经操作训练后方能进行操作。 2. 本机运用380伏交流电源，须外接带有限流和漏电保护装置的电源最初。 3. 请娴熟的电工装置牢靠的接地系统。 4. 锯片的装置有必要十分清洗，而且锯片是完好无缺的。 5. 一切防护装置有必要装置好；别离刀片有必要定位于主锯片的邻近，最大间隔不超越8mm。 6. 查看清洗机器、机器的作业台面、整理作业场地；（机器的作业场地是重要的安全保障）。 7. 对加工工件遭到的阻力予以高度重视，而且肯定不强行通过有阻力的区域。 8. 在未消除一切毛病及毛病危险之前不要接通电源，而且使电源最初处于封闭状况； 9. 操作人员不能戴手套，不能留长发，如留长发有必要将长发扎好并塞进作业帽内，操作时应戴口罩，眼镜等防护设备； 10. 肯定不能加工过大或过小的工件。关于较小的作业用专用夹具夹紧，然后再进行加工。 11. 加工小工件在120mm行程下，后档板和锯片之间有必要运用推进器将工件推入加工区；任县荣兴机械厂

65_90_120橡胶挤出机作业指导书

编号：Q/KH03-01.4-2013 科虹线缆科技股份作业指导书设备名称：冷喂料橡胶挤出机受控状态：受控号：修订装态：A

发布日期：2013年12月10日实施日期：2013年12月10日目录一、机器的用途及应用围二、机器的工艺技术参数三、机器的结构及简要说明四、操作与使用五、工艺过程六、质量控制要点

七、维护和保养一、机器的用途及应用围

JX-120G型、JX-90型、JX-65型冷喂料橡胶挤出机主要用于电线电缆绝缘护套的挤出包胶，各种胶条、胶带及其他橡胶制品的成型生产。 Ф65连硫挤出机:绝缘和小规格护套. Ф90、Ф90连硫:大规格绝缘及成品护套. 二、机器的工艺技术参数（一）JX-90型冷喂料橡胶挤出机 1、机头中心高：H=1000mm 2、螺杆外径：D=? 90mm 3、螺杆长径比：L/D=14：1 4、螺杆压缩比：1.42 5、螺杆与机筒间隙（双面）：0.25～0.365mm 6、螺杆转速：4.5～45转/分 7、生产能力：150kg/小时 8、电机型号：YCT315—4A 55KW 132—1320转/分（二）JX-65型冷喂料橡胶挤出机 1、机头中心高：H=850mm 2、螺杆外径：D=? 65mm 3、螺杆长径比：L/D=12：1 4、螺杆压缩比：1.47 5、螺杆与机筒间隙（双面）：0.205～0.301mm 6、螺杆转速：7～70转/分 7、生产能力：70kg/小时

8、电机型号：YCT250—4A 18.5KW 132—1320转/分（三）JX-120型冷喂料橡胶挤出机 1、机头中心高：H=1200mm 2、螺杆外径：D=? 120mm 9、螺杆长径比：L/D=14：1 10、螺杆压缩比：1.42 11、螺杆与机筒间隙（双面）：0.25～0.365mm 12、螺杆转速：4.5～45转/分 13、生产能力：500kg/小时 14、电机型号：YCT315—4A 75KW 132—1320转/分三、机器的结构及简要说明 1、该机主要由机头、左机身、左机身、减速箱、调速电机、电机滑道、电器控制柜等几部分组成。 2、电气安装在电柜，采用集中控制，电机转速由控制器控制，电机输出转距通过减速箱输出轴传给螺杆以达到挤出橡胶的目的。 3、螺杆与减速箱输出轴采用直联式浮动连接，螺杆的轴向力由轴承座的推力轴承来承受，，径向力有一组单列向心球轴承及输出轴来承受，所以具有精度高，传动平稳的特点，螺杆有冷却孔，可用来调节螺杆温度。 4、左右机身及联接法均采用高强度铸钢件，机筒处加工成螺旋槽，使蒸汽及冷却水循环通过，达到均衡调节机身温度的目的。 5、机头采用方型结构，部有蒸汽或冷却水循环槽 6、挤出控温围

精密裁板锯安全操作规程

精密裁板锯安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.本设备操作员必须持证上岗； 2.本设备必须专人专用，其他人员不可擅自开动设备； 3.机床在开动前，员工必须确保锯片垫和螺帽以及各部位的螺钉紧固，有松动的情况，必须拧紧后，方可启动设备； 4.机床启动后，要检查锯片的旋转方向是否正确； 5.员工必须在圆锯片有保护罩的情况下操作设备；进料时木材一定要紧靠工作台和靠板，而手部不得靠近锯片，以免造成危险事

故； 6.当机床发生异常时，应该立即切断电源，并停止作业，派专人进行维修调整，机床不得带病工作； 7.对于加工的材料一定要检查木料的锯切处是否有异物如铁钉、砂石等，以免造成异物飞出或者损坏锯片； 8.机床清扫、擦涂润滑油以及拆除换锯片和切锯屑等，必须切断电源； 9.工作结束时，要及时清理机床底部、内部的切屑，特别要保持轨道（经常用占黄油的软布擦拭）和传动轮的清洁； 10.常用的调整、锁紧螺栓要常用树脂洗涤剂清洗，并涂以润滑油，保证其正常的工作。这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

推台锯作业指导书实用版

YF-ED-J7097 可按资料类型定义编号推台锯作业指导书实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

推台锯作业指导书实用版提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。一、目的通过规范作业程序，使开板料工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外。二、适用范围办公家具,家居,家具推台锯作业人员。三、作业准备 1、将作业场所清理干净。 2、检查吸尘系统是否正常。 3、检查锯片是否锋利，是否锁紧，大小锯片是否在一条直线上。

4、检查电源，试机（机器空转1分钟），检查机器运转是否正常。 5、准备好木料和辅料（垫板等），准备作业。四、作业程序 1、接通电源，待机器运转正常后开始作业 2、将板材放在推床上，调好挡位尺寸。 3、用卡具将板材卡住，根据板材硬度和厚度调整开料速度，将推床匀速推进。 4、板材开出150mm左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束。 5、每加工一种工件，必须做好首检工作、在加工过程中要做好自检工作、作业结束，切断电源，清扫现场。五、注意事项

80挤出机作业指导书

编号：Q/KH03-01.14-2013山东科虹线缆科技股份有限公司作业指导书设备名称：? 80挤出机受控状态：受控号：修订状态：A 编制：审核：批准：发布日期：2013年12月13日实施日期：2013年12月13日

目录一、组成与用途二、特点三、主要技术参数四、操作规程五、挤出时产生废品的原因及解决办法六、质量要求七、技术与安全

一、组成与用途 ?80mm挤出机机组主要由主机、水槽、引取机、控制柜、收线机组成，周边设备有的放线架、五轮压直器、自动加料器、过粉机、火花机、计米器等部件组成。?80mm 挤出机主要用于电线电缆的生产与制造，?80主机采用分离螺杆，适用于各种材料的挤出。二、特点 1、收放线均采用端轴式，装卸线盘操作方便，排线采用丝杆排线器，收线采用四档变速，直流力矩电机，与牵引机同步。 2、机头采用法兰连接，锁扣加紧，操作简便。 3、采用分离式螺杆便于更换，使用性广。 4、使用自动预热加料器，可依据工艺要求设定或修改加料频次及预热温度，提高胶料预处理效率。 5、引取机电机采用变频调速控制，并与挤出机螺杆转速配合，以使整套机组适应高速挤出。三、主要技术参数（详见设备说明书）四、操作规程：开车前的准备工作 1、检查设备：检查设备和各转动部位完好情况，并对各润滑部位加油首班开车须注意作业计划和上班次留言记录，检

查工卡量具是否齐全。 2、加温：先合上设备电源总闸，搬动控温开关至自动部位，并将控温表调到工作温度（首班开车须高于工作温度5—10℃，并恒温20—30分钟）工作温度见下表。 3、配模：按作业计划及工艺要求选好模具，装上机头（模具应自检）并加热。 4、备料：按作计划备好导体及塑料、线芯，并进行自检，栓好引线。 5、检查千分尺是否在“零”位。如不在“零”而相差一丝以内者，需用软棉物或软纸擦净，测量接触平面后再检查“零”位，如相差较多需调整尺子“零”位或送专人修理。 6、查各部温度是否满足工艺品要求。 7、挤料：按作业计划在加料斗中加入所需塑料。取下机头，按动螺杆电机开关，使塑料通过机筒并呈塑化均匀有光的条状。上机头：将机身法兰盘部位的残料清理干净，按螺杆推进方向依次放入过滤网二层（80目、40目）和过滤板（过

生产设备操作规程

生产设备操作规程受控状态版本号A/1 发放号发布日期有限公司编制：审核：批准：

生产设备操作规程目录

生产设备管理制度 XDF/JS-SJ-02-01 生产设备是我公司产品实现的重要资源，设备完好与否，直接关系到生产过程能否有序正常地进行，我公司的每位员工都应正确使用和爱护。为此，特制定本制度如下： 1、新增设备管理规定 1.1 本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。 1.2 经设备管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定装修项目或增置电器及机械设备。 1.3 为保证设备安全、合理的使用，应设一名兼职设备管理员，协助设备管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。 1.4 设备项目确定或设备购进后，设备管理部门负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。 1.5 施工安装，由设备管理部门及使用部门负责人验收合格后方可使用。 2、设备使用管理规定 2.1 电气机械设备使用前，设备管理人员要组织操作人员接受操作培训。 2.2 使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，方可上岗操作。 2.3 使用人员要严格按操作规程工作，准确填写规定的各项运行记录。 2.4 维修人员要经常性地检查设备情况，并列入员工工作考核内容。 3、设备事故分析处理办法 3.1 发生设备事故，设备主管、值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。 3.2 发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人。 3.3 生产技术部值班人员及有关部门负责人组织进行事故分析，写出“事故分析报告”，签注处理意见，报主管经理。 3.4 对重大事故由生产技术部按处理程序及时上报。 3.5 事故处理完毕，设备主管将“事故分析报告”存入设备档案。 3.6 人为事故应根据情况按“奖惩制度”对责任者给予经济处分。 3.7 属设备自然事故，维修部门进行处理，采取防护措施。

生产车间各岗位使命.doc

生产车间各岗位职责1 生产部车间各岗位职责明细拌料工： 1、必须服从上级主管人员的工作安排，积极主动完成主管人员交予的任务； 2、上机前要仔细检查混料设备保护装置的完好； 3、必须严格按照工艺配方进行配料，未经允许（最好有书面通知或签字）不得随意更改配方； 4、经常互相监督，搬运原材料时轻拿轻放，以避免刮坏、刮破原料袋，导致原料洒落。并且要小心倒料，以最大程度减少原料浪费； 5、所有原料应分区域整齐摆放，任何配料工不得对外公开所用的原材料及所有配方，并时刻注意做好保密工作； 6、做好生产设备日常维护及保养工作； 7、负责对废料进行破碎工作及破碎设备的维护及保养工作，并且负责破碎区域的卫生； 8、破碎后的再生料必须按种类进行区分放置存储，并整齐摆放在指定的区域； 9、认真负责地搞好本岗位的卫生，并且仔细检查后方可与

下一班人员完成交接班手续； 10、经常清点、擦拭劳动用品，并按规定整齐摆放，严格杜绝乱丢乱弃行为，使用完毕后应及时放回原位。生产员工： 1、必须服从上级主管人员的工作安排，积极主动完成主管人员交予的任务； 2、工作前要仔细检查各保护开关及机械保护装置的完好性，严格按照《生产作业指导书》进行操作； 3、未经上级许可，不得随意更改机台工艺参数； 4、随时注意设备、模具的工作状态，发现异常及时向班长或上级主管人员汇报； 5、负责检测仪器和生产设备的日常维护及保养工作； 6、负责本岗位相应的卫生区，对测量仪器经行清理清查； 7、负责当班相应《质量日报表》及《检测记录》的填写及测量工具的交接班； 8、严格按照《管材的检验标准》和要求质量进行检测； 9、生产过程出现质量问题时，负责及时通知相关人员进行调整； 10、在包装过程中要轻拿轻放，严禁野蛮作业，以避免刮伤、撞坏管材，严格按照要求包装，并按照区域摆放整

原子吸收分光光度法生活饮用水铜、锌、铁、锰的检测作业指导书

原子吸收分光光度法生活饮用水铜、锌、铁、锰的检测作业指导书 1.目的和适用范围本标准规定了用直接火焰原子吸收分光光度法测定生活饮用及其水源水中铜、锌、铁、锰的测定。适用于测定生活饮用及其水源水中较高浓度铜、锌、铁、锰的测定。一本方法的测定范围。铜：0.2-5mg/L；锌：0.05-1mg/L；铁：0.3-5 mg/L；锰：0.1-3mg/L； 2.方法原理水样中金属离子被原子化后，吸收来自同种金属元素空心阴极灯发出的共振线，吸收共振线的量与样品中该元素的含量成正比。在其他条件不变的情况下，与校准系列比较定量。 3.试剂和材料所用纯水均为去离子蒸馏水。 3.1硝酸（HNO3）：ρ=1.42g/ml，优级纯。 3.2盐酸（HCL）：ρ=1.19g/ml，优级纯。 3.31+1酸 3.4金属贮备液：1.000g/L。购买国家认可的有证标准贮备液。 4.仪器一般实验室仪器：所用玻璃及塑料器皿用前在(1+9)硝酸溶液中浸泡，并直接用纯水清洗干净。特别是测锌所用的器皿，更应严格防止与含锌的自来水接触。 4.1原子吸收分光光度计及铜、锌、铁、锰空心阴极灯。 4.2电热板 4.3抽气瓶和玻璃砂芯滤器。 5.分析步骤 5.1水样的预处理：澄清的水样可直接进行测定;悬浮物较多的水样，分析前需酸化并消化有机物。若测定溶解的金属，则应在采样时将水样通过0.45微米滤膜过滤，然后按没声每升水样加1.5mL（3.1）硝酸酸化是PH小于2.

水样中的有机物一般不干扰测定，为使金属离子能全部进入水溶液和促使颗粒物质溶解以有利于萃取和原子化，可采用盐酸-硝酸消化法。于每升酸化水样中加入5mL（3.1）硝酸。混匀后取定量水样，按每100mL加入5mL盐酸（3.2）的比例加入盐酸。在电热板上加热15min。冷至室温后，用玻璃砂芯漏斗过滤，最后用纯水稀释至一定体积。 5.2水样测定 A将各种金属标准储备溶液用每升含1.5mL硝酸（3.1）的纯水稀释，并配制成下列浓度（mg/L）的标准系列：铜，0.20-5.0；锌，0.050-1.0；铁，0.30-5.0；锰，0.10-3.0； B将标准、空白溶液和样品溶液依次喷入火焰，测量吸光度。 C绘制标准曲线并查出各待测金属元素的质量浓度。 6计算可从标准曲线直接查出水样中待测金属的质量浓度（mg/L） 7.打印结果报告

橡胶挤出机作业指导书

--橡胶挤出机作业指导书

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编号：Q/KH03-01.4-2013 山东科虹线缆科技股份有限公司作业指导书设备名称：冷喂料橡胶挤出机受控状态：受控号：修订装态：A 编制：审核：批准：发布日期：2013年12月10日实施日期：2013年12月10日

目录一、机器的用途及应用范围二、机器的工艺技术参数三、机器的结构及简要说明四、操作与使用五、工艺过程六、质量控制要点七、维护和保养一、机器的用途及应用范围

饮用水检验作业指导书

QS/WSYP 陕西威水饮品有限公司化验室检测检验方法受控状态：版号/修改号：A/0版分发号：编制: 2014年01月01日审核: 2014年01月05日批准: 2014年01月15日 2014-08-15 发布 2014-10-01 实施陕西威水饮品有限公司发布

修改记录文件版次章节编号修改码修改单号生效日期变更历程起稿者项目签字日期项目签字日期编制审核批准页次

化验室监测检验方法目录 1、有关说明 2、监测取样方法 3、水质监测内控标准 4、感官指标检验方法 4.1色度检测方法：铂钴比色法（参见国标GB8538-2008之4.3）4.2浑浊度检测方法（参见国标GB8538-2008之4.6） 4.3肉眼可见物检测方法（参见国标GB8538-2008之4.5） 4.4臭和味检方法（参见国标GB8538-2008之4.4） 5、理化指标检验方法 5.1.PH值检测方法：电位计法 5.2电导率检测方法：电位计法 5.3臭氧检测方法：色阶比色法 5.4 消毒剂有效氯检测方法：碘量法 5.5净容量检测方法 5.6余氯含量检测方法：目视比色法 6、微生物指标检验方法 6.1菌落总数检测方法（参见国标GB4789.2-2010） 6.2大肠菌群检测方法（参见国标GB4789.3-2010） 6.3霉菌检测方法（参见国标GB4789.15-2010） 6.4酵母菌检测方法（参见国标GB4789.15-2010） 7、瓶盖及空瓶检测方法

1、关于化验室监测检验方法的有关说明 1.适用范围：本方法适用于本厂工艺过程、成品水的检测及原材料卫生指标检测。本法参考标准为GB8538-2008； 2.容器的洗涤 2.1.新启用的硬质玻璃瓶、比色管等应先用（1+1）硝酸溶液浸泡一昼夜，然后用一般洗涤法洗涤。 2.2.玻璃器皿的洗涤：玻璃器皿用前须彻底洗净。一般洗涤方法，先用自来水冲洗残留物，再用洗涤剂洗涤，然后用自来水彻底冲洗，最后用纯水冲洗三次，晾干备用。 3.准确称量：指称重准确至0.0001克。 4.吸取：指用分度吸管或吸管。 5.量取：指用量筒。 6.定容：指在容量瓶中用纯水或其它溶剂稀释至刻度。 7.试剂及浓度表示 7.1.本方法所用试剂均指分析纯（A.R）。有需要其他规格试剂，另做明确规定。 7.2.本方法中一些试剂浓度用摩尔/升以mol/L 表示，必须注明其基本单元。 8.本方法配制试剂和稀释用水均指纯水。 9.配制好的试剂，容器上必须贴上标签，标签上需注明试剂名称、浓度、配制日期。 10.标准曲线制作及试剂配制有关规定：内容使用周期责任人备注 PH标准缓冲液一个月化检员 PH 电极电解液六个月化检员更换硅胶（分析天平，干燥器）至颜色全部变红时进行更换化检员微检用品随时使用者臭氧标准色列三个月化检员备标准储备液11、检测废液处理：

推台锯操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L7405 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 推台锯操作规程正式样本

推台锯操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、检查机器状况及安全有无问题； 2、检查刀具安装位置正确与否，及刀具锋利与否，是否需要刃磨； 3、打开电源、启动刀具，空转无异常情况； 4、工作时必须检查尺寸有无误差,无机械原因误差，才可以正式工作； 5、工作中遵守安全规范，锯切小边条时，不可用手直接送条，应用推料器或自制推料板推送工件，辅助接板人员同样不可用手直接去拿； 6、更换刀具必须等机器安全停止，并关

闭电源方可进行； 7、工作结束必须清理机器灰尘，关闭电源，收拾操作工具和操作台面无遗留杂物。日常保养及标准序号项目标准周期 1 工作台面及推台滑轨无尘；无油每日 2 电机及升降导轨无尘；无油每日 3 调节丝杆；连杆无尘无障碍每日 4 刀具及安装面无尘无损；锋利每次