木材干燥复习提纲
1. （补）木材干燥学的定义和研究范围？
① 定义：在热能作用下以蒸发或沸腾方式排除木材水分的处理过程。 ② 研究范围：主要为锯材 2. （补）木材干燥的目的？
① 预防木材腐朽变质和虫害，延长木材使用寿命；
② 防止木材变形和开裂，提高木材和木制品的稳定性； ③ 提高木材的力学强度，改善木材的物理性能； ④ 改善木材的环境学特性； ⑤ 减轻木材的质量。 3. （补）木材干燥的方法？
机械干燥 按木材水分排出的方式：木材干燥 化学干燥
热力干燥（最常用）
大气干燥 按干燥条件是否人为控制
热力干燥 人工干燥 接触干燥
按木材加热方式 电介质干燥
辐射干燥 对流干燥（按干燥介质） 过热空气干燥
炉气干燥 有机溶剂干燥 4. 绝对湿度和相对湿度的物理意义有何不同?两者又有何联系？
① 绝对湿度物理意义：每1m 3的湿空气中所含水蒸气的质量；
② 相对湿度的物理意义：湿空气中实际水蒸气的含量与同温度下可能含有的最大水蒸气量之比； ③ 二者不同之处：绝对湿度只能说明湿空气中实际所含水蒸气的多少，而不能说明干湿程度；而相对
湿度可以反映是空气中所含水蒸气量接近饱和的程度。
④
二者联系：()()()%
100100%sz ?=?=
bh
sz bh P P
湿容量绝对湿度相对湿度ρρ?
5. 湿容量和湿含量有何区别？
★湿空气=干空气+水蒸气
① 湿容量：一定温度下，每1m 3湿空气最大限度含有干饱和蒸汽的质量（或说饱和空气的绝对湿度为
湿容量）；反映湿空气吸收水蒸气的能力。
② 湿含量d ：含有1㎏干空气的湿空气中所含水蒸气的质量（g/kg 干空气）； 6. 确定湿空气的相对湿度有哪两种方法？哪种更精确且使用范围更广？为什么？ ①方法：平衡含水率法和干湿球温度计法，干湿球温度计法受空气流动速度的影响 7. 理论干燥过程在Id 图上如何表示？实际干燥过程如何表示？
8. 湿球温度和露点温度的物理意义有何区别？
湿球温度的形成是水分蒸发的过程定义是指某一状态的空气，同湿球温度计的湿润温包接触，发生绝热热湿交换，使其达到饱和状态时的温度 。
露点温度随着湿空气温度的逐步降低。湿空气的绝对湿度保持不变而相对湿度逐渐增加当相对湿度
增加到100%时改点对应的温度即为露点温度。与压力有关取决于湿空气的湿含量d,与湿空气原有温度无关。
9.新鲜空气吸入窑内与窑内循环空气混合后，流过加热器，再流过材堆（蒸发木材中的水分），这一系列过程在Id图上如何表示？
10.饱和蒸汽和过热蒸汽哪种用作干燥介质？哪种用作载热体？为什么？P8
过热蒸汽；饱和蒸汽；因为饱和蒸汽若向外界提供热量责立刻凝结成水不能对外吸收水蒸气因此不能作为干燥介质。饱和蒸汽在冷凝时能够放出大量汽化潜热，无毒可做载热体。过热蒸汽有吸湿能力可容纳更多水蒸气分子不至凝结，故作干燥介质。
11.木材干燥窑内的常压过热蒸汽通常是从哪里来的？P10
于干燥初期先向室内喷入饱和蒸汽，继而吸收被干木材排出的水汽经反复加热而形成的
12.木废料的热值及实际燃烧空气量如何确定？使木废料高效燃烧可采取哪些措施？
13.吸着水的最大含水率是多少/
纤维饱和点
14.用称重法和直流电阻式含水率仪测定木材含水率各有何优缺点？
称重法：准确可靠、简便易行，不受含水率范围的限制；测定时间较长。电测法：测量方便、操作迅速，且不破坏木材；测量精度较低，只适合测量含水率较低的木材
15.何谓木材的纤维饱和点？它有何实用价值？
木材中不包含自由水，且吸着水达到最大状态时的含水状态，叫木材的纤维饱和点。木材的纤维饱和点是木材各类性质的转折点，它具有非常重要理论意义和实用价值。
尺寸：当含水率降低到纤维饱和点以下时，随着水分进出木材，木材会发生干缩湿胀。在纤维饱和点以上时，水份的蒸发和吸收不会导致木材外形尺寸的变化。
强度：木材的力学强度，在纤维饱和点以上时，含水率的增减只是胞腔中的自由水的变更，强度近于一常数。含水率低于纤维饱和点时，当含水率减小，因细胞壁吸着水的蒸发，强度就增加。
导电性：在纤维饱和点以上时，含水率的增减对木材导电性影响相对不大。从纤维饱和点到最大含水率电导率仅增加几十倍。在纤维饱和点以下时，绝干材的导电率为最小，随吸着水的增加而增加，至纤维饱和点时要增加几百万倍。
16.何谓平衡含水率及吸湿滞后？它们在木材工业中有何实用价值？P26
平衡含水率木材吸湿或解吸过程达到与周围空气相平衡的木材含水率。价值：1木材在制成木制品之前必须干燥到一定终含水率并与当地平衡含水率适应。从而可使木材尺寸形状基本不变。
吸湿滞后：在相同空气状态下，木材吸湿平衡含水率低于解吸平衡含水率的现象
实用价值：在相对湿度范围为60%～90%时，多种锯材的吸湿滞后平均值约为 2.5%。细薄木料及气干材的吸湿滞后很小，生产上可忽略。高温窑干材的吸湿滞后较大，可高达5%
17.在南京生产的一批木制品，其木材窑干到10%的终含水率，运到北京和广州使用后，其含水率会有什么变化？参考T16
18.宽度200㎜的马尾松湿材弦切板，干燥到12%的终含水率，其终了宽度为多少？
Y=（L-L0）/L=K(30-W) （径向K=0.335% 弦向0.184%）
19.某木材加工厂要干燥一批水曲柳地板，终含水率为10%，净厚度为16㎜，如果加工余量为3㎜，求地板材的毛料厚度为多少？P30
20.在原木横断面上，不同位置锯出的锯材，干燥后会有什么样的变形？
21.木材在干燥过程中会受到哪几种应变的作用？
22.什么是木材的介电常数？它与木材的哪些性质有关？
23.板、方材在饱和介质中对流加热时，木材中心温度如何计算？若要将木材中心加热到指定温度，其加热时间如何计算？
24.木材的液体和气体渗透性如何计算？木材的渗透性与木材的解剖构造有何关系？
25.木材的渗透性如何测量？
26.木材的渗透性变异如何？为什么？
27.木材中水分移动的途径和动力？
28.木材中的毛细管张力是如何产生的？怎样计算？与木材的解剖构造有何关系？
29.木材中的自由水如何如何向表面移动？试描述理论干燥曲线及实际干燥曲线。
30.影响木材干燥速度的因子有哪些？哪些是可以人为控制的？干燥针叶材薄板时及干燥硬阔叶材厚板时，如何控制干燥因子？
31.木材干燥时产生应力变形的原因是什么？
32.按传统观点应力变形有几种？哪种对干燥质量危害更大？为什么？
33.试描述由于木材内外层干缩不均匀引起的应力变形产生发展的过程。
34.木材干燥时表裂和内裂各在什么阶段可能产生？为什么？
表裂多发生在木材干燥的初期在弦切板沿木射线方向发生的纵向裂纹。因为干燥前期木材表面拉伸拉力过大，介质温度过高湿度过低造成内裂，干燥后期木材表面硬化严重内部所受拉应力大于木材的横纹抗拉强度时引起。
35.木材干燥中期木材中是否有应力？为什么？木材干燥后期的应力与初期的有何不同？为什么？
36.从被干木料中截取的应力试片，刚劈开时梳齿向外弯，含水率均匀后，多数情况向内弯，但也有时平直，为什么？
1：梳齿向外弯曲。这时在木材的外层存在拉伸应力，木材内层受外层的作用，存在压缩应力。
2 ：梳齿向内弯曲。这时外层受到的是压缩应力，内层受到的是拉伸应力。
3 ：梳齿保持不变。说明木材内部不存在应力
37.干燥结束后，从被干木料中截取应力试片，刚劈开时梳齿平直，能够说明木材中无应力？为什么？
不能。仍可能残余应力在这个阶段，含水率已沿着木材的横断面变得相当均匀，由内向外的含水率梯度较小。倘使在上阶段中没有进行中间处理，此时外层木材由于塑化变形的固定，早已停止收缩；内层木材随着吸着水的排除而收缩，但受到外层的牵制而不能完全收缩。木材外部受内部的干缩趋势的影响，而产生压应力；内部受外部已塑化固定的木材牵制影响而产生拉应力。内层和外层应力的性质和干燥前期相反。此时若把试验式锯成梳齿状，内层的一些齿在脱离了外层的束缚后，得以自由的干缩，它们的尺寸比外层的短一些。若把试验片锯成两片，刚锯开时，两片向内弯曲，当它们的含水率继续进一步降低并分布均匀后，向内弯曲的程度加强。
38.为什么弦切板的外表面及带髓的方材四个表面易出现开裂？
39.根据流变学理论如何用切片法测定木材的各种应变？哪种应变对干燥质量影响最大？
40.顶部风机干燥窑、端部风机干燥窑和侧向风机干燥窑等三种类型的干燥窑中，哪种类型的干燥窑空气动力循环特性最好？
41.如何正确选用木材干燥方法？
42.在材堆尺寸和循环风量相同的情况下，侧向通风干燥窑内干燥介质的循环速度与项部风机干燥窑、端部风机干燥窑的窑内介质的循环速度有何区别？区别多大？
43.端部风机型干燥窑的气流循环是怎样的？
44.如何确定进气道和排气道？
45.现在木材加工企业主要采用什么样的干燥窑？
46.从干燥窑的分类，干燥窑分为几种类型？
47.木材干燥窑有哪些设备？
48.轴流风机有哪些参数？
49.如何提高风机的通风量，而风机的功率增加不多？
当干燥室内气流阻力不大时，可用加大风机叶轮直径并适当降低主轴转数的方法（即大风机低转数）来提高风量
50.电动阀、电磁阀工作原理有何区别？分别用于什么管路系统上？P115
电磁阀靠电磁铁的动作控制阀门，自动控制管路系统电动阀靠微型电动机的工作控制阀门。电动阀主要应用于加热器和喷蒸管的控制
51.喷蒸和喷水对干燥窑内的循环气流介质有何影响？
喷蒸管用以喷射蒸汽，提高干燥室内介质的湿度
喷水管用以喷射冷水或热水，以提高室内介质的湿度
52.用什么样的喷蒸系统对窑内的循环气流介质影响不大？
蒸汽水槽
53.测量窑内的温度的温度计有几种？其主要特点？
54.测量窑内的湿度的方法除了干湿球温度计，还有什么方法？
55.平衡含水率试验片测湿仪有何作战优缺点？
56.木材在干燥前应做哪些准备工作？
①干燥设备的检查；②制定或选择干燥基准；③确定终含水率和干燥质量指标；④锯制检验板和实验
板并测试其含水率；⑤材堆或材车进干燥室等。
57.木材干燥中隔条的作用是什么？如何选择和使用隔条？
1）作用：材堆在宽度方向上稳定；材堆各层木材互相夹持，防止或减轻木材的翘曲和变形；在上下木材间造成水平式气流循环通道。
2）选择和使用：p152
①隔条应坚固耐用，选用无腐朽等缺陷的硬木制作，以保证使用强度；
58.木材堆积时应注意哪些事项？
①同一干燥室材堆中，木材树种、厚度要相同，或树种不同材质相近，；
②材堆中，各层隔条在高度上应自上而下保持在一条垂直线上，并着落在材堆底部的支撑横梁上；
③支持材堆的横梁高度应一致，因而应在一个水平面上；
④木材越薄，要求的干燥质量越高，或要求的终含水率越低，配置的隔条数目应越多；
⑤材堆端部的两行隔条，应与板端齐平，以免发生断裂；
⑥为防止材堆上部几层发生翘曲，材堆装好后，应在顶部加压重物或压紧装置，重物应放在有隔条
的位置上；
⑦将终含水率检验板放在合适位置；
⑧干燥毛料时，若板材厚度小于40㎜，宽度小于50㎜时，可作为隔条；
⑨自然循环干燥室，材堆内一系列垂直气道应自上而下保持在一条线上，必要时可留水平气道。
60.表裂和内裂产生于什么阶段？产生的原因是什么？如何避免？
①表裂：产生于木材干燥的初期；因为木材表面水分蒸发速度远远大于木材内部的水分移动
速度，介质温度太高，湿度低；只要及时调整干燥基准，降低干球温度，提高湿度，必要
时可做表面喷蒸处理；
②内裂（开裂缺陷中较为严重的）：发生在干燥的后期阶段；因木材表面硬化严重，木材内
部所受拉应力大于木材的横纹抗拉强度；（适合较厚的木材，尤其是密度较大的硬阔叶材，
木射线较粗，内含物较多的锯材）；方法是多进行中期调湿处理，降低后期温度，或干燥
前将木材进行改性处理。
61.木材干燥为什么要进行预热处理？
目的是加热木材，并使木材热透，形成温度梯度加快干燥，消除木材的生长应力和表面应力。
62.木材干燥为什么要进行中期处理？如何确定中期处理的效果？
1）中期处理目的：消除表裂和内裂
2）确定效果的方法：从应力试验片的齿形变化来判断
63.木材的终了处理的目的是什么？高湿处理与平衡处理的区别是什么？
1）目的：下表（要求干燥质量为一、二、三级的锯材必须进行终了处理）；
2）高湿处理与平衡处理区别：
64.皱缩的表现形式是什么？产生的原因有哪些方面？
1）表现形式：宏观表现是板材表面呈不规则的局部向内凹陷并使横断面呈不规则图形，微观上长表现为多边形或圆形的细胞向内溃陷。分为条沟型皱缩、内裂型皱缩、均匀型皱缩。
2）产生原因：通常在干燥初期，由于干燥温度高，自由水移动速度快而产生的一种木材干燥缺陷（其他木材干燥缺陷都是在纤维饱和点以下产生的，而皱缩是在含水率很高时就有可能产生，且随含水率下降加剧）；
3）改进方法：通过干燥工艺产生的外界条件来调控实施
65.干燥过程中如何消除内应力？其原理是什么？
前期处理：预热处理，使内外含水率梯度与温度梯度一致，增加木材的可塑性，防止开裂和变形。中期处理：喷蒸处理，在纤维饱和点时，使表面吸湿，降低含水率梯度，使已出现的木材内应力缓和。后期处理：消除横断面含水率分布不均匀，消除残余应力。
66.大气干燥有哪些特点？
1）优点：不需蒸汽和电；不需干燥室和设备；干燥工艺简单，容易实施；干燥成本低；
2）缺点：受自然条件限制，不可人为控制干燥过程；干燥时间长，质量偏低；终含水率受地区限制；占地面积大；木材易发生虫蛀、变色和腐朽等，使木材降等；易发生火灾。
3）
67.其材堆的堆积有哪些形式？注意哪些事项？
1）方法：
1）X形堆积法：适用长而薄的板材，用此法木材表面干燥速度快，可防止木材变色，但也易产生不均匀干缩、表裂、端裂、和翘曲等；
2）垫条堆积法
3）无垫条纵横交叉堆积法
4）宽材堆的自然堆积法
5）抽匣式堆积法
6）井字形堆积法：适用于短而小的毛料；
7）组堆堆积法
8）荫棚堆积法
2）注意事项
1）板院地势平坦干燥，院外最好留有防火通道；
2）一个材堆内，最好堆放同树种、同厚度的木料，木料数量较少时也可将材质相近的木材堆放在一起；
3）木料应先分类，分别堆积，长材在材堆外，短材在里，两端堆齐，上下垂直；
4）材堆应按主风向配置，即薄而易干的材堆放在迎风一边，中等厚度材堆放在背风一边，厚而难干的材堆放中间；
5）配置材堆时材堆长度应与主风向平行；
6）堆积时木料之间应留有空隙，上下对应，形成垂直气道；
7）低等级的板材可采用平头堆积法，等级较高的针叶材以及阔叶材采用埋头法，或端面遮盖法，也可在厚板或方材端面涂沥青、石灰等涂料。
68.强制气干与普通气干有何不同？
强制气干可在露天下和稍有遮盖的棚内进行，材堆内气流循环是强制形成的，气流速度快而有规律；
普通气干的气流是自然形成的，运动速度慢而且运动规律不强。
69.除湿干燥有哪些特点？为什么节能？干燥木材的函数里在什么节能最明显？
1）★特点：
1）节能；
2）干燥温度较低（除湿干燥通常是种低温干燥），故对干燥室的设计和使用材料的要求不高，只要合理的气密、防水和保温就行；
3）干燥过程中要求的峰值能量较低；
4）使用电能，对周围环境污染少；
5）基建设备投资比常规干燥大；
6）干燥成本有些情况（针叶材薄板）大于常规干燥；
7）无调湿装置，干燥的木料常出现表面硬化的现象；
8）压缩机和控制阀需精心保养，易损坏；
9）适用于高温除湿的制冷剂尚未推广。
2）节能原因：
废气热量回收利用；
3）节能最明显处：
木材含水率降至20%以前节能最明显，降到20%以下时，由于干燥温度低，木材中的水分（结合水，排出需耗能大）蒸发比较困难，蒸发单位质量水分耗能增加。
70.除湿干燥窑有哪几部分？除湿机有哪些主要设备？有什么作用？
1）组成部分：木材干燥室和除湿机。
2）除湿机主要设备：外壳、制冷压缩机、蒸发器（冷源）、冷凝器（热源）、热膨胀阀、辅助加热器、风机、连接管道及一定量的制冷剂组成。
3）各自作用：
1）制冷压缩机（国产目前大多为密封闭式压缩机）：除湿机的心脏。作用是压缩制冷剂气体，驱
动制冷剂在系统内循环，并提供热能在转换过程中所需的补充能量；
2）蒸发器（冷源）：作用是使循环管道中的制冷剂与管外的湿热空气（干燥室废气）发生热交换，制冷剂吸收热空气热量，蒸发成气态，吸热是冷端；
3）冷凝器（热源）：作用是使循环管道中的制冷剂把吸收到的热量传给管外的空气，吸收热量后温度升高的空气再返回材堆，放热，是热端；
4）热膨胀阀（减压阀）：起减压作用，使其压力降低，从而与蒸发器内的压力相同；
5）辅助加热器：提供预热及升温阶段所需的热能。
71.★除湿干燥机适合干燥什么样的木材？
小批量干燥硬阔叶材或用于阔叶材的预干。
72.真空干燥有哪些特点？为什么干燥速度快？
1）真空干燥：把物料置于低于大气压力的环境中加热干燥的方法成为真空干燥；
2）★特点：
②干燥速度快；
③干燥质量好；
④干燥机使用灵活性好；
⑤设备较复杂，投资较大；
⑥不带能量回收装置的间歇真空干燥机的能耗大于常规干燥；
⑦连续真空干燥时，木材装卸较麻烦，费用较大，木材的终含水率不够均匀。
干燥速度快的原因：
1）真空条件下，水的沸点降低，木材表面的水分蒸发速度加快；
2）木材内外存在较大的压力差，是木材内部水分的迁移速率加快。
73.真空干燥有哪些设备？
主要有干燥罐体（干燥筒）、真空泵、加热系统、冷凝系统及控制系统组成。
74.真空干燥中，间歇式真空干燥机与连续式真空干燥机有何不同？
1）设备结构和投资：连续真空干燥机有多层加热板，结构较复杂，设备投资比间歇式高；
2）设备操作：连续式真空干燥机装卸木料比间歇式麻烦、费时；
3）干燥均匀性：连续真空干燥时，木料表层含水率低于心层，材堆顶部两三层的终含水率比其他部位高，因此，连续真空干燥的木料终含水率均匀性不如间歇式的好；
4）能量消耗：连续式真空干燥消耗能量少；间歇式能耗大。
75.★真空干燥机适合干燥什么样的木材？
1）渗透性好的木材；
2）短材、厚材；
3）对颜色、强度等要求严格的木材；
4）硬阔叶厚板干燥到较低的终含水率（6%～8%）；接触加热连续干燥适宜干燥阔叶树材毛料。
76.★太阳能作为一种能源有什么特点？
太阳能是种可以直接转化和利用的洁净可再生能源，取之不尽，用之不竭。但是太阳能是一种低密度、间歇性能源，且受到自然条件的制约，很难全年有效的干燥木材。
77.太阳能集热器由哪几部分组成？
1）分类：
1）按是否聚光分：平板型集热器和聚焦型集热器
2）按传热工质类型分：液体集热器和空气集热器
2）平板型集热器组成部分：
吸热板、透明盖板、隔热板和外壳等部分组成。
79.太阳能干燥工艺常采用被动基准，是如何进行操作的？
80.★太阳能干燥可用于哪些方面？
适合湿材预干或气干保存、联合干燥的前期干燥。
81.微波干燥和高频干燥的原理是什么？各有什么优缺点？
微波干燥和高频干燥可分为电磁感应加热和电介质加热两种，前者用于导电、导磁的物质加热；后者电介质材料的加热（常用）。
1）介电加热（包括高频加热和微波加热）：
1）原理：
电磁波波动带动木材中水分的运动，对木材进行加热。
2）★优缺点：
优点：能够实现快速加热，周期短；加热较均匀；选择性加热；能量利用率高；易于控制；
缺点：设备投资大，运行成本高；由于木材材质及含水率不均匀，有时将导致木材内部局部温
度过高；若木料中含导磁性物质，则由于电磁感应加热使其温度急剧升高，有可能将周围木料
烤焦，甚至燃烧；因差异干缩引起的变形比常规干燥难以控制。
82.微波干燥和高频干燥过程中，加热是从木材的中心还是从木材的内部开始加热？
都是电介质吸收高频能量自身发热，木料沿整个厚度同时加热，且热透所需时间与木料厚度无关。
83.微波干燥和高频干燥哪种适合于干燥厚板材？哪种适合于干燥薄板材？
高频适合干燥后板材，微波适合干燥薄板材。
木材高温高压蒸汽干燥工艺
实木蒸汽干燥工艺 （星湖实业） 一、木材干燥的概念 众所周知木材是由生长的树木锯割而成的。木材在国民经济建设和我们的家庭生活中都有着比较重要的作用。我们每天都要接触木材。木材中含有水分，但水分过多就要向空气中蒸发，会导致木材在一定环境下尺寸的不稳定性，给木材的加工和使用带来严重的影响，其产品质量不能得到保证，所以要使木材为我们所用，必须对它进行干燥。 二、木材干燥的定义及目的 木材干燥通常指在热能作用下以蒸发或沸腾方式排除木材水分的处理过程。 这个定义说明，若要使木材中的水分排除，在它的周围环境中必须要有一个热能存在，而这个热能一般就是产生热的热源。就像我们居住的房屋，要想使之具有合适的温度，必须要有一个热源来保证供热，如火炉、蒸汽、空调器、阳光等。在一定的温度下，木材中的水分就以蒸发的方式或沸腾的方式排到它周围的空气中，木材就得到了干燥。当木材中的水分降到一定程度时，我们就可以使用它来加工和制造我们所需要的产品。 三、为什么选用饱和蒸气加热： 常规室干的方法目前是主要的干燥方法。常规室干是指采用木材干燥室对木材进行干燥。它可以人为地控制干燥条件对木材进行干燥处理，简称室干。目前国内外的木材干燥生产中，常规室干占木材干燥生产的85%~90%。采用的热源是蒸汽加热器，需要配备蒸汽锅炉。常规室干的优点是：蒸气加热成本低，即是软化剂又是加热源。能够保证任意树种和厚度的木材干燥质量，能将木材的水分含量干燥到所需要的任意状态，干燥周期短，设备操作灵活，干燥条件易于掌握，便于实现木材干
燥生产的机械自动化。 四、木材加工干燥的优点 （1）防止木材产生开裂和变形。木材中的水分在向空气中排除时，尤其是当木材的水分含量在木材的纤维饱和点以下时，就会引起木材体积的收缩。如果收缩的不均匀，木材就会出现开裂或变形。若是将木材干燥到与使用环境相适应的程度或使用要求的状态，就能保持木材的体积尺寸的相对稳定，而且是经久耐用。 （2）提高木材的力学强度，改善木材的物理性能和加工工艺条件。当木材的水分含量在纤维饱和点以下时，木材的物理力学强度会随其减低而增高；同时木材也易于锯割和刨削加工，减少了对木工机械的损失。 （3）防止木材发生霉变、腐朽和虫蛀。木材中的水分含量在20%~150%范围时，极易产生霉菌，使木材发生霉变、腐朽和虫蛀。如果将木材的水分含量干燥到20%以下，木材内产生霉菌的条件就被破坏了，增强了木材抗霉变、腐朽和虫蛀的能力，保持了木材的原有特性。 （4）减轻木材重量，提高运输能力。经过干燥后的木材，其重量能减少30%~40%。可以大大提高木材的运输能力；同时也可以防止木材在运输途中产生霉变和腐朽，保证木材的质量。 五、我公司实木静音板加工流程 原材料→锯剖成板规格毛坯→室干→回潮平衡（养生）→平、压刨成四面光坯料→机械加工成型→抛光→紫外光固化→分色检验→包装 1、原材料进厂后制材； 2、进行坯料检验后进入烘房干燥，具体干燥时间按原材料品种而定； 3、进行刨光处理（定宽、定厚）； 4、机械加工成型，在此过程中抽检，发现产品不合格要返工、返修，保证合格率达到99%以上；
木材干燥的工艺过程(优.选)
木材干燥的工艺过程 完整的木材干燥分为:升温、预热、干燥、中间处理、终了处理和冷却等阶段。 升温阶段：是指木材在预热前将温度缓慢地提高到某一温度值。一方面使木材的芯层和表层的温度趋于一致，另一方面是对壳体进行预先烘热，以提高干燥窑的温度。升温速度不宜太快，升温速度根据木材的种类、厚度、含水率而定。 预热阶段：目的是将木材在某一特定的温、湿度环境下使木材沿厚度方向的温度梯度（温度差）和木材含水率梯度（含水率差）趋于零。为木材进入水分蒸发（干燥）阶段创造条件。预热阶段的温湿度环境应使木材在此阶段基本上不蒸发水份。还充许木材的表层一定程度的吸湿。 干燥阶段：分为前期干燥阶段和后期干燥阶段。亦称匀速干燥和减速干燥阶段。当木材水份处于纤维饱和点以上时，当介质的温度、湿度和风速一定的条件下，木材中的自由水将沿着大毛细管系统向木材的表面移动，并从木材的表面蒸发。此时水份的蒸发基本是匀速进行的，为匀速干燥阶段。当自由水蒸发完毕，吸着水开始移动并蒸发随着吸着水的不断减少。水份蒸发所需吸收的能量越来越多。含水率的下降速度随之减慢，故木材在纤维饱和点以下时为减速干燥阶段。 中间处理：当木材干燥到含水率降到纤维饱和点附近时或由于木材表面水份蒸发强度过大时会使木材产生一定的干燥应力。此时应当进行适当的中间处理。中间处理阶段暂时停止木材水分蒸发。对木材进行喷蒸处理，以减少木材厚度方向的含水率梯度。进而减少木材的干燥应力。从而提高干燥质量。中间处理的强度由厚度和当时产生应力的大小而定。 终了处理：当木材干燥到最终含水率要求时，为了进一步减小木材沿厚度方向的含水率梯度，使木材在干燥过程中产生的应力得到消除和减小。必须进行一次终了处理。终了处理的湿度环境（平衡含水率）与终含水率相对应的平衡含水率相一致。 冷却阶段：与升温阶段相类似。当木材达到最终含水率要求并经适当的终了处理后，为避免温度的急降而产生残余应力。木材出窑前必须经过一个适当速度的降温过程。
木材自然干燥时间
◎木材自然干燥时间 煤泥烘干机的亮点解读 煤泥烘干机为煤泥的利用开辟了新的路径，要是按划一发烧量计价煤泥烘干机，市场远景较为辽阔，此煤泥的利用题目非常紧急煤泥烘干机，代替矿区的部分自用煤。煤泥烘干机差别的物料特性决定特定的烘干工艺，可对我国煤炭提供紧急场合场面的缓解有所助益，选择精确的 参数详细说明： 型号：QX-20HM 电源输入：三相380±10% 50HZ; 输出微波功率： 20KW（功率可调） 频率：2450MHz±50MHz 设备（长×宽×高）: 10460mm×1165mm×1650mm 微波泄漏：符合国家GB10436—89标准≤5mw/cm2 符合GB5226电气安全标准 适用范围：竹子制品及木材制品的微波干燥，微波杀菌。 以上参数仅供参考，可根据需求定制设备。
◎木衣架微波烘干机 Galileo Galilei 木衣架微波烘干机 产品参数： 1、微波输出功率：20KW（可调） 2、微波频率：2450±50MHz 3、额定输入视在功率：≤30KVA 4、进出料口高度：50mm 5、传输带宽度：650 mm 6、传输速度：0.1～5 m/min 7、外型尺寸（长×宽×高）：约12800×1165×1650 mm 8、工作环境：- 5～40℃、相对湿度≤80% 设备可根据用户实际产量来设计制造，欢迎来人来电洽谈！
◎微波木材干燥设备 Galileo Galilei 产品详细参数： 型号：QX-60HM 电源输入：三相380±10% 50HZ; 输出微波功率： 60KW（功率可调） 频率：2450MHz±50MH z 设备（长×宽×高）: 12800mm×1650mm×1700mm 微波泄漏：符合国家GB10436—89标准≤5mw/cm2 符合GB5226电气安全标准 我公司是专业生产微波木材干燥设备，该系列设备主要用于实木地板、复合地板、地板基料及家具、沙发板等，厚度在1.5cm~5cm，含水量小于25%干燥到8%左右的多种板材的干燥，能解决常规烘干的开裂、变形、干燥不完全和
木材干燥开裂的原因
表裂：指表面裂纹，表裂是指原木材身或成材表面的裂纹。裂纹通常都限于弦面，并且沿径向发展。浅的表裂可以用刨光的方法除去，但深的表裂不但难看，而且会降低木材的强度，特别是抗剪强度。表裂也影响木材的油漆质量，具有表裂的木材油漆后，可以因气候条件的变化而发生裂纹张开和闭合，引起漆膜破裂。产生表裂的原因是木材内外各层不均匀的干燥，而径向、弦向收缩的差异是一个重要的附加因素。木材干燥时，首先从表面蒸发水分，当表面层含水率降低至纤维饱和点以下时，表层木材开始收缩，但此时邻接的内层木材的含水率尚在纤维饱和点以上，不发生收缩。表层木材的收缩受到内层木材的限制，不能自由收缩，因而在木材中产生内应力：表层木材受拉，内层木材受压。干燥条件越剧烈，内外层木材的含水率差异越大，产生的内应力也越大。如果表层的拉应力超过木材横纹抗拉强度，则木材组织被撕裂，由于沿木射线组织的抗拉强度较邻近的木纤维的强度小，所以裂缝首先沿木射线产生。 内裂：内部裂纹。内裂也常称蜂窝裂。内裂产生于干燥后期，有时产生于干燥材料存放时期。通常不易从木材外部发现，但严重时，可由材面的凹陷来判断。内裂是由于木材内层的拉应力所引起。 木材干燥前期，木料表层在拉应力的作用下，不仅产生伸张的弹性变形，同时还产生伸张的残余变形（塑性变形）。由于这种残余变形使外层木材的尺寸大于自由收缩的尺寸。到干燥后期，内层木材的含水率降至纤维饱和点以下时，内层木材开始收缩，但由于已经伸张了的外层木材的限制不能自由收缩，于是在材料中发生与干燥前期相反的内应力：内层木材受拉，外层木材受压。如果内层的拉应力超过木材横纹抗拉强度，则木材组织被撕裂，木材的内裂因此产生。 端裂：端面裂纹。端裂或仅限于木材的端面，或延伸至端部的一侧或两侧，后者通常称为劈裂。主要原因是由于木材顺纹方向的导水性远远大于横纹方向，当木材干燥时，水分从端面的蒸发要比从侧面蒸发快得多。端部含水率低于中部，端部的收缩受中部木材的限制，因而在端部产生拉（伸张）应力，当拉应力超过木材的横纹抗拉强度时，端面发生开裂。 轮裂：这种裂缝沿生长轮方向发展，常扩展到相邻的几个生长轮。
木材干燥规程及质量鉴定标准
木材干燥规程及质量鉴定标准 木材干燥 木材干燥可以被形容为通过烘干过程，使木材改变尺寸的艺术。理想情况是，木材通过干燥，使得含水率变得均衡。因此，更进一步尺寸的变化将被保持到最少。 木材打堆 湿板: 为避免打堆的湿板出现弯曲，并保证在起烘前和烘干时板材每处的空气流通能够平衡，因此：?所有的小搁条必须严格保证有统一的尺寸：20mmx20mm。 ?所有的大垫脚必须严格保证有统一的尺寸：40mmx100mm。 ?把大垫脚放于木垛的下方。在摆放前必须确保地面完全平整。 ?小搁条放置在每层板面上。 ?每条小搁条或大垫脚之间的距离必须是45cm。 ?上下两条小搁条必须在一条直线上。 ?左右两侧最外侧的小搁条与板端的距离应不得多与2cm ?同一堆板内，需保证板的长度相同。如确实无法做到，则需保证较短板在较长板之上。不得反其道而行之。 ?木垛中的缺口必须封闭起来。以此来保证空气流通时，空气经过的是板而不是缺口。
?待打堆完成后，必须用铁带将木垛捆紧。 烘房 装烘房前，必须保证烘房清洁（不得有树皮和尘土），并且所有设备均能正常工作。如果不能正常工作，则首先需要修理。 1. 风机 检查风机是否转动流畅，确保风机能正反两个方向旋转。 2. 电磁阀 必须在装烘房前检查电磁阀。如果不能正常工作，则需立即更换。 3. 测量设备 在装烘房前，保证所有的测量设备必须读数精确。 4. 通风口 通风口必须检测能否达到要求的开或关的位置。 装烘房 所有的木垛需装入烘房，以此来尽可能减少空气在板间流通时的阻力。空气必须在板间流通而不是围绕木垛流通。 在堆放进烘房过程中一定要做含水率测点。 ?测点分布: 在堆放进烘房过程中一定要做含水率测点。测点必须处于板的背面。这样喷水 就无法影响到木材湿度的量取。数量要在4个以上，间距一般为30 到 40mm， 一般情况下，测点深度为板厚的一半，并且垂直木纤维分布(见下图) 。要求做 含水率试点的板材，板面平整、宽度较大、无节子与开裂。测点不能穿过板 材。 烘房内不同位置放置测点： o例如，一个在板垛顶端，一个在中间，另一个则在下层。 o例如，一个放在烘房中间，另外2个放在两侧。(但是，切记测 点不能放在靠近烘房门和风机的板垛的最外层板上。) o把测点放在板的湿度最湿，中等和最干的地方。
木材中的水分与木材干燥
当木材中含有的水分过多时，会影响其产品的质量，所以要对木材进行干燥处理。本章主要从木材中的水分及其与木材干燥的关系方面作一简单的介绍。 第一节木材中的水分和木材含水率 木材中所含水分数量的多少用“木材含水率”表示。它是木材中水分的重量与木材重量的百分比（％）。 含水率可以用绝干木材的重量作为计算基础，得到的数值叫做绝对含水率，并简称为含水率，木材干燥生产中一般采用绝对含水率（即含水率）来计算和反映木材的实际含水率状态，而相对含水率只用于木材作为燃料时的含水率计算。 木材按干湿程度可分5级： 湿材：长期放在水内，含水率大于生材的木材。 生材：和新采伐的木材含水率基本一致的木材。 半干材：含水率小于生材的木材。 气干材：长期在大气中干燥，基本上停止蒸发水分的木材。这种木材的含水率因各地的干湿情况而有所不同，变化范围一般在8％—20％之间。 室（窑）干材：经过（窑）干处理，含水率为7％—15％的木材。 第二节木材中水分的组成和对木材干燥的影响 木材是由细胞组成的，每个细胞又是由细胞腔和细胞壁组成的。细胞壁上所具有的纹孔，使每个细胞的细胞腔相互连接，构成了大毛细管系统；而细胞壁主要是由微纤维组成，微纤维又由微胶粒构成，微纤维之间及微胶粒之间具有的空隙构成了微毛细管系统，木材中的水分就存在于这两个毛细管系统之中。因水分存在的系统不同而分为三种：1、自由水（毛细管水），存在于细胞腔中；2、吸着水（吸附水、
结合水、细胞壁水），存在于细胞壁中；3、化合水：与细胞壁组成物质呈化学结合状态。它们均沿着系统的通路向纵横方向扩散。 细胞腔中的自由水被蒸发后，细胞便不能从空气中再吸收水分，因而影响木材的重量、燃烧力、干燥性、液体渗透性和耐久性。而细胞内的微毛细管则具有从空气中释放水分的能力，它直接影响木材的强度和胀缩（体积或尺寸的变化），即木材的稳定性。化合水在木材中极少，因而对木材的性质无影响，所以木材处于干燥状态时，自由水的蒸发只是减轻了木材的重量。而吸着水的蒸发则使木材产生了干缩，如果木材干缩不均匀，就会导致木材产生开裂和变形，影响了木材在后续加工中的正常使用和木制品的产品质量。 第三节木材的纤维饱和点和木材平衡含水率 当细胞腔内的自由水已蒸发干净而细胞壁中的吸着水处于饱和状态时，木材含水率的状态点叫做纤维饱和点。纤维饱和点的含水率随树种和温度的不同而存在着差异。但大多数木材，当空气的温度在常温（20℃）、相对湿度在100％时，其变化范围为23％—33％，平均值约为30％，所以人们习惯性认为木材在纤维饱和点时的含水率为30％。但纤维饱和点是随着温度的升高而变小的。常温状态下为30％；60—70℃时降低到26％；100℃时降到22％；120℃时降到18％。 木材平衡含水率是指细碎木材的干燥状态达到与周围介质（如空气）的温、湿度相平衡的含水率。木材平衡含水率随空气的温、湿度变化而变化。当空气的温、湿度一定时，木材平衡含水率也一定。木材的实际含水率在纤维饱和点以下时，如果把木材放在这个环境中，木材的实际含水率将朝着与该环境下的木材平衡含水率数值相近的方向变化。因木材实际含水率不同，这个过程产生的现象是不一样的。因组成木材的细胞中细胞壁具有从空气中吸收和释放水分的能力，当木材的实际含水率高于该环境下的木材平衡含水率的数值时，木材就向空气中释放水分，这种现象叫做解吸。当木材的实际含水率低于该环境下的木材平衡含水率时，木材就从空气中吸收水分，这种现象叫做吸湿。无论是解吸还是吸湿，木材的实际含水率数值都将与空气中的木材平衡含水率相近后才能相对稳定不便。可以说，某一相对稳定的、湿度环境条件就决定了该相对条件下的木材的实际最终含水率。
木材干燥技术—其他特种干燥方法
第六章其他特种干燥方法 6.1 除湿干燥方法 6.1.1 除湿干燥的基本原理 除湿干燥与传统干燥方法的原理基本相同，所不同的是传统干燥方法是通过换气的方式排除从木材中蒸发了来的水蒸汽；而除湿干燥则是通过专用设备除湿器冷凝的方法，排除从木材中蒸发出来的水蒸汽，即湿空气是在封闭系统内作“冷凝→加热→干燥”往复循环。除湿干燥能够回收水蒸汽的汽化潜热，从理论上没有热量的损失，是一种节能的干燥方法。 除湿干燥系统 左图为单热源除湿干燥机：1.压缩机 2.除湿蒸发器 3.膨胀阀 4.冷凝器 5.湿空气 6.脱湿后的干空气 7.送干燥室的热风 8.电加热器 9.干燥室风机 10.材堆 右图为双热源除湿干燥机：1.压缩机 2.除湿蒸发器 3.膨胀阀 4.冷凝器 5.湿空气 6.脱湿后的干空气 7.送干燥室的热风 8.热泵蒸发器 9.外界环境空气 10.排出的冷空气 11.单向阀 6.1.2 除湿干燥设备组成 整个除湿干燥系统分为木材干燥室和除湿机两大部分，干燥室与普通低温干燥室相似，但有两点不同：①湿热废气不是排入大气，而是引入到除湿机中，经脱湿后，再返回干燥室； ②干燥室内通常不设加热器，而靠除湿机供热（有时设辅助加热器）。
除湿机由外壳、制冷压缩机、蒸发器（冷源）、冷凝器（热源）、热膨胀阀、辅助加热器、风机、连接管道及一定量的制冷剂组成。 6.1.3 除湿干燥工艺 除湿干燥通常是低温干燥。干燥开始时，辅助加热器把干燥室内空气温度预热到有效工作温度。然后，辅助加热器自动切断电源。靠除湿机中的压缩机不断提供能量。在干燥过程中，干燥室内温度逐渐升高到除湿机的最高工作温度。 干燥过程中，除了控制空气温度之外，还要控制空气的相对湿度。干燥针叶材时，相对湿度控制在63％至27％；干燥阔叶材时，相对湿度控制在90％至35％。 6.1.4 除湿干燥的应用 除湿干燥在我国适用于下述情况：水电资源丰富，电费便宜的地区；没有锅炉的中、小型企业；对环境污染要求高的地区；小批量干燥硬阔叶树材或用于硬阔叶树材的预干。 6.2 高频干燥和微波干燥 6.2.1 高频与微波干燥的基本原理和特点 高频电磁波一般指波长1000m～7.5m、频率0.3MHz～40MHz的电磁波； 微波是指波长1m～lmm、频率 300MHz～300GH Z的电磁波。 高频干燥和微波干燥都是把湿木材作为电介质，置于高频或微波电磁场中，在电磁场的作用下，引起木材中水分子的极化，由于电磁场的频繁交变，使被极化了水分子高速频繁地转动，水分子之间发生摩擦而产生热量，从而加热和干燥木材。 由于微波的频率远高于高频电磁波的频率，故对木材加热和干燥的速度也快得多。因此，木材的高频干燥已逐渐被微波干燥所代替。但电磁波对物料的穿透深度与频率成反比，频率越高，穿透深度越浅。所以高频电磁波对木材的穿透深度比微波大，适宜于干燥大断面的方材。 6.2.2 木材的高频干燥 为了大幅度地节省电能，生产上采用高频干燥和对流干燥相结合的联合干燥法。联合干燥时，全部保留原有的对流加热室的热力和通风设备。
木材干燥操作规程
木材干燥操作规程 （试行） 1.适用范围： 本标准适用于针叶锯材以空气为干燥介质的干燥。 2.窑干准备 2.1 装窑 轨车装堆（改造）容量：52m3，窑长13米，宽6米。进窑板材1600mm×6000mm×45mm×4堆，高度离隔层底梁200mm。 2.1.1 材堆装堆要求 ○1同一窑被干材应树种相同，厚度相同，初含水率基本一致，不允许混装。 ○2材堆两端头的隔条应夹住板端，避免或减轻端裂，隔条间距是板材的18～20倍，隔条上、下必须成一条竖直线，不能错开，并确保每一块锯材都被隔条压紧。 ○3材堆必须装成一正六面体，不能倾斜。若锯材的长度不一致或比材堆短，相邻的两块锯材应分别向两端靠齐，把空缺留在堆内，保持端头齐平。 ○4最顶端每条隔条上压10公斤以上的重物，以防止或减轻木材变形。最底层隔条必须压在轨车横梁上。 ○5应确保材堆沿窑的长度方向和高度方向装满，不留空挡，以避免气流短路，若备干木料不够装满一窑，可减少材堆的宽度，而不能减少材堆的长度和高度。 ○6装窑时，材堆不可占用两侧气道，也不可在气道上随意堆放零星木料，
以免影响气流循环效果而引起干燥不均匀和延长干燥时间。 2.1.2 在装堆过程中，须先把6个含水率测试针在材堆的不同位置按均匀分布订上，两针间距2.5cm，订在板材横纹上，深度为板材的1/3～1/2为宜，距离板材端头50cm以上。材堆进窑后按顺序位置连接好含水率测试线。 2.2 检查湿球纱布，确认纱布干净、包扎牢固，吸水良好，湿球水杯装满干净的水，及时更换纱布与水杯中的水。 2.3确认装堆无误后，详细检查设备处于正常待用状态后，即可关闭窑门准备干燥。 2.4拆卸和安装地轨、开启和关闭窑大门必须严格按照《YSZJ—50木材蒸汽干燥窑干燥工安全操作规程》操作。 3.窑干过程控制 根据初始含水率不同，确定窑干工艺阶段。初始含水率＜50%时，窑干工艺一般为预热处理阶段——干燥阶段——终了处理阶段——干燥阶段——出窑前降温。 3.1 干燥窑供热控制系统开启（开启顺序见附件1） 3.2 预热处理 预热处理的目的是在未干燥之前先使木材充分热透，并清除可能已经存在的（在气干过程中产生）干燥应力。 3.2.1 按干燥基准设定干球温度、湿球温度（干燥基准见附件二）。 因蒸汽加热温度波动大，设定干球与湿球温度时，需设定上下限温度值：T干=t±1℃。T湿=t±0.5℃。 式中：T为仪表设定值的干/湿球温度；
红木家具木材干燥工艺
红木家具木材干燥工艺 红木家具的原料较为昂贵，专家指出，在红木干燥中，干燥质量和减少降等损失应是首要考虑的。要做到这两点，科学地掌握干燥工艺是最重要的前提。 新鲜红木木材含有大量的水分，在特定环境下水分会不断蒸发。水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷，严重影响木材制品的品质，因此木材在制成红木家具之前必须进行干燥处理。如干燥不当，在继后的零部件加工、装配、油漆上都会出现种种问题，从而影响成品的质量。正确的干燥处理可以克服上述木材缺陷，提高木材的力学强度，改善木材的加工性能，延长使用年限。它是合理利用和节约木材的重要技术措施，是木材加工生产中不可缺少的一道重要工序。 红木家具 专用顶级红木黑酸枝，越南黄花梨和小叶紫檀为木料，都是难干的阔叶材，红木中的水分移动非常缓慢，木材中的水分通道不畅，因此表层与稍下部的内层的含水率相差很大，在木材干燥过程中，为了提高木材的干燥速度、消除干燥过程中的应力，缓解含水率梯度，平衡材堆各块板的最终含水率，需要分别进行预热、中间、平衡和终了处理等多次处理。 红木沙发 影响木材干燥的外部因子有干燥介质的温度、湿度，通过木材表面的气流循环速度和介质的压力；内部因子主要是树种、被干木材的厚度和初始含水率等。在干燥室各部分干燥设备能够保证正常工作状态的情况下，木材干燥工艺条件是保证木材干燥周期和木材干燥质量的关键。 红木茶棋椅 木材干燥基准是指导木材干燥生产的重要依据之一。红木用材树种相对单一，在了解和掌握了被干木材所要求的干燥质量和最终含水率后，就可以选择制订相应的干燥工艺条件。其核心内容就是根据被干木材的树种、厚度选择干燥基准和确定热湿处理条件。在保证木材干燥质量前提下提高干燥速度，节约能源消耗，降低干燥费用，产生最大的经济效益。 木材干燥工艺条件的核心内容是木材干燥基准，干燥基准的软硬度基本决定了木材干燥周期和木材干燥质量，所以木材在干燥过程中出现的开裂、变形和最终含水率不均匀等现象都属于木材在干燥过程中产生的木材干燥缺陷。其中开裂也叫干裂，它包括端裂、表裂和内裂；变形包括顺弯、横弯、翘弯和扭曲。 应用现代干燥技术，研究和提高红木家具用材的干燥质量，对红木家具产品质量的提高，对于稳定和扩大我国红木家具在国际、国内市场的占有率至关重要。对弘扬红木文化促进中国传统家具的发展意义重大。研究和提高红木家具用材的
木材干燥工艺规程
木材干燥工艺规程 （一）、木材堆码要求 隔条放置正确，材堆大小适宜，窑内堆放均匀，气流状况良好 1、同一个干燥窑内的木材材质与含水率状况相同或相近； 2、一个窑的锯材厚度偏差不应过大；当厚度偏差明显时，应使用同一层木板厚 度一致，以保证每一块板都能被隔条压住； 3、木材两端应涂蜡，以防木材开裂； 4、隔条放置正确： （1）隔条间距应适当，以减少板材变形并保证气流通畅； （2）隔条应与材堆长度方向相垂直，各层隔条在高度方向上保持在一条垂直线上，并落在材堆或托盘的支撑横梁上，要保证材堆内的正常通风与气 流通道畅通； （3）隔条侧面离材堆端部的距离应在一个隔条宽度内（30mm内），隔条长度和材堆的宽度一致，隔条的宽度要求均匀； 5、窑内堆放时： 材堆之间前后间距保持在10cm左右，以保证即使板材之间未对齐，也不会形成阻塞，影响气流循环； 在材堆深度方向，材堆侧面与后墙，材堆与大门间要留有足够空间（气道）； 在高度方向上，材堆顶部或所压重物距顶棚距离控制在10—20cm左右； 6、材堆长度方向与气流方向垂直，不允许将才堆长度方向顺着气流方向堆放； 7、材堆形状为正六面体，材堆两侧应整齐垂直，当锯材长度不同时，长的最好 堆在材堆的下部和两侧，短材应堆在材堆的中间和上部，以保证材堆的稳定性； 8、迎风面必须装满材堆，不能出现空档；若材堆尺寸不能与窑体匹配或干燥木 材偏少时，可以交叉堆放材堆（合理搭配），以防止气流短路，影响干燥质量。 9、材堆堆放或叠放要整齐、稳定，防止干燥过程中材堆倒塌造成事故； 10、在材堆上面的隔条的位置上放置重物（水泥块）压住，为防止材堆上部几层
木材发生翘曲。 11、开关窑门，要注意安全，缓慢移动，规范开关窑门。 （二）、含水率检验板的制作（含水率测点选择） 一般来说，木材含水率是指木材的绝对含水率。木材含水率的测量是由位于窑内不同的位置的几组探针来完成。探针位置应选择无明显可见缺陷，较湿的有代表性的板材上，木材含水率是由插入的板材的控针测出。同时选择一些非在线移动检测板，把样板放在窑内适当位置以便测试及观察干燥情况。 另外，木材含水率还可以用称重法测量，其先制作含水率检验板，含水率检验板应选择材质好、纹理直、无节疤、无裂纹及明显可见的缺陷，较湿的有代表性的板材。 （三）基准选择 木材进行干燥时，主要根据树种、厚度、含水率和径级等确定适宜的干燥基准；同时根据实践结果进行修正。 （四）、木材干燥过程的实施 1、预热处理 目的：提高木材温度，整体热透，温度均匀，促使木材内部水份重新分布，提高木材可塑性，防止木材开裂、变形，同时脱脂杀菌，提高尺寸稳定 性。 预热时，窑内温度一般比基准同期规定的值略高或相对湿度根据木材的初含水率和应力状态而定，预热时间可根据树种、木材厚度和最初温度确定，一般从干燥窑内温度、湿度达到规定值算起，预热时间大约是：夏季为1— 1.5h/cm（厚度），冬季1.5—2h/cm（厚度）。由预热处理转到干燥基准相当含 水率阶段，时间不得少于2h。 （1）、若初含水率＞纤维饱和点，木材不存在应力，选定相对湿度为100%饱和空气，以促使木材迅速热透。 （2）、若初含水率与纤维饱和点一样时，选定相对湿度可大于96%，允许木材表面少量吸湿以降低木材表面的含水率梯度，恢复粗性变形能力，改
木材干燥复习提纲
1. （补）木材干燥学的定义和研究范围？ ① 定义：在热能作用下以蒸发或沸腾方式排除木材水分的处理过程。 ② 研究范围：主要为锯材 2. （补）木材干燥的目的？ ① 预防木材腐朽变质和虫害，延长木材使用寿命； ② 防止木材变形和开裂，提高木材和木制品的稳定性； ③ 提高木材的力学强度，改善木材的物理性能； ④ 改善木材的环境学特性； ⑤ 减轻木材的质量。 3. （补）木材干燥的方法？ 机械干燥 按木材水分排出的方式：木材干燥 化学干燥 热力干燥（最常用） 大气干燥 按干燥条件是否人为控制 热力干燥 人工干燥 接触干燥 按木材加热方式 电介质干燥 辐射干燥 对流干燥（按干燥介质） 过热空气干燥 炉气干燥 有机溶剂干燥 4. 绝对湿度和相对湿度的物理意义有何不同两者又有何联系？ ① 绝对湿度物理意义：每1m3的湿空气中所含水蒸气的质量； ② 相对湿度的物理意义：湿空气中实际水蒸气的含量与同温度下可能含有的最大水蒸气量之比； ③ 二者不同之处：绝对湿度只能说明湿空气中实际所含水蒸气的多少，而不能说明干湿程度；而相对 湿度可以反映是空气中所含水蒸气量接近饱和的程度。 ④ 二者联系：()()()%100100%sz ?=?=bh sz bh P P 湿容量绝对湿度相对湿度ρρ? 5. 湿容量和湿含量有何区别？ ★湿空气=干空气+水蒸气 ① 湿容量：一定温度下，每1m3湿空气最大限度含有干饱和蒸汽的质量（或说饱和空气的绝对湿度为 湿容量）；反映湿空气吸收水蒸气的能力。 ② 湿含量d ：含有1㎏干空气的湿空气中所含水蒸气的质量（g/kg 干空气）； 6. 确定湿空气的相对湿度有哪两种方法？哪种更精确且使用范围更广？为什么？ ①方法：平衡含水率法和干湿球温度计法，干湿球温度计法受空气流动速度的影响 7. 理论干燥过程在Id 图上如何表示？实际干燥过程如何表示？ 8. 湿球温度和露点温度的物理意义有何区别？ 湿球温度的形成是水分蒸发的过程定义是指某一状态的空气，同湿球温度计的湿润温包接触，发生绝热热湿交换，使其达到饱和状态时的温度 。 露点温度随着湿空气温度的逐步降低。湿空气的绝对湿度保持不变而相对湿度逐渐增加当相对湿度增加到100%时改点对应的温度即为露点温度。与压力有关取决于湿空气的湿含量d,与湿空气原有温度无关。 9. 新鲜空气吸入窑内与窑内循环空气混合后，流过加热器，再流过材堆（蒸发木材中的水分），这一系列
木材常规干燥节能浅谈
木材常规干燥节能浅谈 摘要：木材与我们的生产和生活息息相关,在日常所使用的木材中,由于受到技术条件的要求,需要对所用的木材进行干燥后才能使用。木材干燥是木制品加工过程中耗能最大的工序,其能耗约占木制品生产总能耗的40%～70%。木材资源的浪费,大多数是由于湿材未经干燥处理或处理不当,致使木材降等甚至失去了使用价值。木材干燥的主要目的是改善木材的使用性能并提高它的利用率。本文从木材能源消耗的现状，节能技术和设备的完善这几个方面论证了木材干燥节能的可行性．然后对常规干燥方式，特种干燥方式和联合干燥方式分别进行了探讨，提出了节能的可行性意见最后对木材干燥节能研究前景进行了预测。 关键词：木材干燥节能阶段 Views on energy saving in wood drying Wood is closely related to our production and life. Restrained by technical conditions, wood we used in our daily life must be dried before putting into use. Wood drying is the most energy-consuming working procedure in woodworking, with 40 to 70 percent energy consumption of the total. Unseasoned wood and improper handling, accounting mostly for the waste of timber resource, cause the downgrading of wood even the lost of use value.The main purposes of wood drying are to improve performance and utilization ratio of wood. This paper argues the feasibility of energy saving from such aspects as the existing situation of wood energy consumption, energy-saving technologies, and perfection of apparatus. Then the paper develops discussions on conventional drying，special drying and combination drying and suggestions on the feasibility of energy saving. Finally some predictions about the prospects of energy saving in wood drying are made. Key words：wood drying energy saving phase 1 木材干燥节能势在必行 木材干燥是木制品生产过程中能耗最大的工序，也是木材加工的关键技术。在我国，木
木材干燥工艺
影响木材干燥速度之因子分析 前言 木材干燥时，其中所含水分（自由水，约束水，水蒸气）是利用不同的机构（me－chanism），经由不同的流通管道，自中心移至表面而蒸发。在移动过程中，水分可能随木材中的实际状况自某一形式转换为另一形式（图2．8．）。一般生材在常温下其约束水约占其全干重的30％，余者除极微量的水蒸气外，均为自由水。以大叶桃花心木（Swietenia macrophylla）为例，其原始含水率约60％左右：故可粗估一半为约束水，一半为自由水。若为台湾杉（Talwanla cryptomerioides），因其原始含水率高达150％以上，故其自由水亦增为约束水的4倍以上。约束水的含量永远是一常数（30％左右）。水分移动的速率完全受制于下列因素。 物理因素 温度、相对湿度、和空气循环等物理因素对木材水分移动的影响乃一深奥而复杂的学科，本文仅简要叙述其基本原理。 (1)温度 热(heat)是木材水分蒸发时必须获得运动能量（kinetic energy）的根源，同时水分蒸发的快慢全赖单位时间内热能的供应情形以及加热媒体（空气）吸收水分的能力而定。干燥是由木材表面逐渐向内层进行，假如温度一定，则蒸发率会随木材水分的减少以及空气中蒸气压力的增加而逐渐降低。所以，欲保持稳定的蒸发率，必须能使木材水分获得附加热能(additional energy)，或者降低干燥窑内的蒸气压力。此可藉提高温度（更多的热能）或降低相对湿度（较低的蒸气压力）以达成。故欲使温度在50℃（122下）时之蒸发率等于70℃（158oF）之蒸发率，则必须尽量降低相对湿度；藉增加干燥空气的水分亲和力（moisture affinity）来补偿热能的减少。但如此处理可能会形成剧烈的水分梯度，使木材发生干裂而招致“贬质”（degrade）。另一方面，提高温度可加速水分的移动，虽需维持较高的湿度以防干裂，但不致过份影响干燥速率。 谈到温度，有一事应牢记于心，即在干燥过程中窑内之干球温度必高于木材温度。当木材含有自由水时，其温度约等于湿球温度，而且只要有充足的水分移至木材表面，必会一直保持此一温度。一俟自由水的供应量减低，而木材之含水率接近纤维饱和点时，木材温度会开始上升向干球温度靠近。倘若木材之含水率达于零点（0％），其温度也可能达到干球温度。含有大量自由水之生材，每蒸发一克（gram）水需要580卡（calorie）的热量。含水率低于30％时，则需要较多的热量（详如图3．1．）。 (2)相对湿度与平衡含水率 所谓相对湿度（RH），是指在某一特定温度与压力下，单位体积空气中所含水蒸气的总量与在同一条件（温度、压力、体积不变）下空气呈饱和状态时所含水蒸气总量之比率而言。例如：在常压与60℃时每立方公尺（m）空气所含饱和水蒸气之总重量应为131克，而今仅含有72克，则其RH为72/131：或55％。提高空气温度即可提高其含蓄（保持）水分的能力：是故温度提高后必须在单位体积内增加水分，方能使其饱和或维持原有湿度，否则相对湿度必会降低。例如：将600C相对湿度100％之温度升高为70℃，由于空气含蓄水分之能力（moistureholding capacity）增加,其相对湿度则降为64％。 木材干燥时，是以干湿球湿度计（dryand wet－bulb psychrometer）来测定相对湿度。干湿球温度读数的差异谓之“湿球差”，与大气的相对湿度直接有关。湿布袋蒸发愈怏，湿球之温度愈低，湿球差亦愈大，相对湿度也就愈低。（详请参阅2．7）。 窑内之相对湿度并不能直接显示其干燥能力（aryins capacity），所以干燥基准表（drying schedule）均以干球温度和湿球温度（或平衡含水率）二者，或干球温度、湿球温度、以及平衡含水率（EMC）三者来表示（组合）之。例如，干燥某种木材，开始时，所用之干球温度为60℃（140下）湿球差度为50C（90F），则其平衡含水率为13％。温度愈高，平衡含水率愈低则干燥愈快。根据此一观念，即可巧妙操纵窑内条件，以控制干燥速度。在干燥过程中
木材干燥工艺规程
木材干燥工艺规程
木材干燥工艺规程 （一）、木材堆码要求 隔条放置正确，材堆大小适宜，窑内堆放均匀，气流状况良好 1、同一个干燥窑内的木材材质与含水率状况相同或相近； 2、一个窑的锯材厚度偏差不应过大；当厚度偏差明显时，应使用同一层木板厚 度一致，以保证每一块板都能被隔条压住； 3、木材两端应涂蜡，以防木材开裂； 4、隔条放置正确： （1）隔条间距应适当，以减少板材变形并保证气流通畅； （2）隔条应与材堆长度方向相垂直，各层隔条在高度方向上保持在一条垂直线上，并落在材堆或托盘的支撑横梁上，要保证材堆内的正常通风与气 流通道畅通； （3）隔条侧面离材堆端部的距离应在一个隔条宽度内（30mm内），隔条长度和材堆的宽度一致，隔条的宽度要求均匀； 5、窑内堆放时： 材堆之间前后间距保持在10cm左右，以保证即使板材之间未对齐，也不会形成阻塞，影响气流循环； 在材堆深度方向，材堆侧面与后墙，材堆与大门间要留有足够空间（气道）； 在高度方向上，材堆顶部或所压重物距顶棚距离控制在10—20cm左右； 6、材堆长度方向与气流方向垂直，不允许将才堆长度方向顺着气流方向堆放； 7、材堆形状为正六面体，材堆两侧应整齐垂直，当锯材长度不同时，长的最好 堆在材堆的下部和两侧，短材应堆在材堆的中间和上部，以保证材堆的稳定性； 8、迎风面必须装满材堆，不能出现空档；若材堆尺寸不能与窑体匹配或干燥木 材偏少时，可以交叉堆放材堆（合理搭配），以防止气流短路，影响干燥质量。 9、材堆堆放或叠放要整齐、稳定，防止干燥过程中材堆倒塌造成事故；
10、在材堆上面的隔条的位置上放置重物（水泥块）压住，为防止材堆上部几层 木材发生翘曲。 11、开关窑门，要注意安全，缓慢移动，规范开关窑门。 （二）、含水率检验板的制作（含水率测点选择） 一般来说，木材含水率是指木材的绝对含水率。木材含水率的测量是由位于窑内不同的位置的几组探针来完成。探针位置应选择无明显可见缺陷，较湿的有代表性的板材上，木材含水率是由插入的板材的控针测出。同时选 择一些非在线移动检测板，把样板放在窑内适当位置以便测试及观察干燥情 况。 另外，木材含水率还可以用称重法测量，其先制作含水率检验板，含水率检验板应选择材质好、纹理直、无节疤、无裂纹及明显可见的缺陷，较湿 的有代表性的板材。 （三）基准选择 木材进行干燥时，主要根据树种、厚度、含水率和径级等确定适宜的干燥基 准；同时根据实践结果进行修正。 （四）、木材干燥过程的实施 1、预热处理 目的：提高木材温度，整体热透，温度均匀，促使木材内部水份重新分布，提高木材可塑性，防止木材开裂、变形，同时脱脂杀菌，提高尺寸稳 定性。 预热时，窑内温度一般比基准同期规定的值略高或相对湿度根据木材的初 含水率和应力状态而定，预热时间可根据树种、木材厚度和最初温度确定，
木材干燥技术—常规蒸汽干燥设备
第四章常规蒸汽干燥设备 4．1 木材的干燥方法 4．1．1 气干 大气干燥是把锯材按照一定的方式堆放在空旷的场院式棚子内。由自然空气通过材堆，使木材内水分逐步排出，以达到干燥的目的。这种干燥方法中的热能主要来自于太阳能的辐射。 大气干燥法是目前常见的一种生产方式。它的特点是： ①生产方式简单，不需要太多的干燥设备，节约能源； ②占地面积大，干燥时间长，干燥过程不能人为地控制，受地区、季节、气候等条件的影响； ③终含水率较高(10～15%，与当地的平衡含水率相适应)，在干燥期间易产生虫蛀、腐朽，变色，开裂等缺陷。 4．1．2 人工干燥 常规蒸汽干燥是长期以来使用最普遍的一种木材干燥方法，这种传统干燥方法就是把木材置于几种特定结构的干燥室中进行干燥的处理过程。其主要特点是以湿空气作为传热介质，传热方式以对流传热为主。 4．2 干燥室的分类 4．2．1 按照作业方式分类 ①周期式干燥室 干燥作业按周期进行，湿材从装窑到出窑为一个生产周期，即材堆一次性装窑，干燥结束后一次性出窑。 ②连续式干燥室
此类干燥室比较长，通常在20米以上，有的甚至长达100米，被干木材在如同隧道一样的干燥室内连续干燥，干燥过程是连续不断进行的。 4．2．2 按照干燥介质的种类分类 ①空气干燥室 ②炉气干燥室 ③过热蒸汽干燥室 4．2．3 按照干燥介质的循环特性分类 ①自然循环干燥室 ②强制循环干燥室 4．3 典型常规蒸汽干燥室结构 4．3．1 长轴型强制循环干燥室 结构特点：一台电机带动数台风机；一根长轴沿干燥室长度方向放置； 进排气口沿室长一列式排列；顶板将干燥室分为上下两间。 优点：①技术性能稳定，工艺成熟，室内气流速度分布均匀，干燥质量比较好； ②每室只用一台电动机，功率较小，因此动力消耗少。 不足：①长轴的安装技术要求高，而且不易平衡； ②通风机间金属构件多，易腐朽，维修困难； ③投资较高，腐蚀严重，维修工作量大。 4．3．2 短轴型强制循环干燥室 结构特点：顶板将干燥室分为上下两间；每台风机由一台电机带动； 通风机间无气流导向板；进排气口在室顶两列排列。 优点：①气流分布优于长轴型(虽然气流循环是“垂直-横向”，但曲折转弯比长轴型要少，因为顶部无气流导向板)，干燥质量也优于长轴型，干燥能满足高质量的 用材要求。 ②短轴安装，维修方便。 不足：①建筑费用高于长轴型干燥室；
第三章常规木材干燥室
本章主要介绍常规木材干燥室的基本概念、工作原理、选用和组成。了解和掌握这些内容，对学习和熟练掌握木材常规干燥工艺有一定的作用，同时对搞好木材干燥生产的管理和应用也很有实际意义。 第一节常规木材干燥室的基本概念常规木材干燥室是指采用常规干燥的方法干燥木材的干燥设施，一般简称为木材干燥室或干燥室，也可以叫做木材干燥窑或干燥窑。它是一个特制的建筑物或金属容器。根据木材在干燥时所需要的外部条件，它主要配有供热、通风和调湿等系统。 因干燥室内通风系统的通风机安放位置的不同，干燥室的形式也不同。在木材干燥生产中目前使用比较多的有顶风机型干燥室、端风机型干燥室和侧风机型干燥室等三种。 顶风机型干燥室是通风机位于干燥室的顶部或上部的风机间内，下部是放置被干燥木材的空间。室内通风机的数量可根据能容放木材材堆的长度来确定，一般是每2m左右材堆长配备一台通风机。比如干燥室内最大能摆放木材材堆长度为10m，则干燥室内应配备5台通风机。它的优点是：技术性能比较稳定，室内干燥介质循环比较均匀，气流可以形成可逆循环，干燥质量较高，能够满足高质量的干燥要求，设备容易安装和维修。缺点是：每台风机要配备一台电动机，功率消耗较大，干燥设备的一次性投资较大。 端风机型干燥室是通风机位于干燥室长度方向一端的通风机间内，通风机沿干燥室的高度方向安放，数量按通风机叶轮直径不同，一般在1—3台不等。它的优点是：结构合理，在材堆高度上的气流速度比较均匀，可以形成可逆循环，设备安装维修
方便，容积利用系数比较高，适合于常温和高温干燥，干燥周期相对较短，干燥质量较高，能够满足较高质量的干燥要求。缺点是：由于通风机在干燥室的端部，要保证干燥室内的气流速度沿材堆长度方向比较均匀，干燥室的长度受到限制，一般材堆实际长度不宜超过8m，最佳长度以6m为好；木材的装载量相对顶风机型干燥室要少，干燥室内沿长度方向的斜壁角度如选定不当或通风气道设置不好，会严重影响干燥室内材堆断面上的气流速度的均匀性。 侧风机型干燥室是通风机位于干燥室内材堆的侧边，沿材堆长度方向均匀摆放。其通风机的数量基本同顶风机型，确定的方法相同。它的优点是：结构比较简单，干燥室的容积利用系数比较高，投资较少，设备安装维修方便。缺点是：材堆的气流循环速度分布不均匀，不能形成可逆循环，影响木材的干燥均匀性。 除上述三种干燥室外，木材干燥生产中还有长轴型（纵轴型）干燥室、短轴型（横轴型）干燥室、喷气型干燥室等。这几种形式的干燥室，随着木材干燥技术的发展已不能满足木材干燥生产的要求和需要，或因采用新的技术而逐渐被淘汰。 常规木材干燥室所使用的干燥介质有湿空气、过热蒸汽和炉气三种。采用湿空气作为干燥介质的占绝大多数。采用炉气作为干燥介质的干燥室目前逐步或已被炉气间接加热的形式所代替。这种加热方式是在干燥室内安装了金属铁管，炉气在铁管中流动使铁管被加热并向室内散发热量，将干燥室内空气的温度升高，以此达到干燥木材的目的。这种干燥方法所采用的干燥介质也属于湿空气，只是加热湿空气的热源与蒸汽加热的形式有所不同。采用过热蒸汽作为干燥介质的干燥室目前比较少，因为过热蒸汽的基本条件是干球湿度必须大于100℃，湿球温度必须等于