摇臂钻床作业指导书

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摇臂钻床作业指导书

一级保养

1. 机床运行600小时进行一级保养,以操作工人为主,维修工人配合进行。

2. 首先切断电源,然后进行保养工作(见下表)。

一外保养

1. 擦拭床身,应无黄袍、无油污。

2. 配齐螺钉、螺母、手球、手柄、标牌等。

3. 清扫机床周围。

二主轴箱

1. 检查、调整手柄档位。

2. 清洗主轴箱表面。

三立柱摇臂升降丝杆

1. 清洗立柱、摇臂及升降丝杆。

2. 修光立柱、摇臂毛刺、锈斑。

3. 检查、调整夹紧机构。

四工作台

1. 修光工作台毛刺。

2. 清洗丝杆、齿条、齿轮。

五液压润滑

1. 清洗油线、油毡,加注润滑油系统完整,油路畅通,油标明亮。

2. 检查油质、油量,酌情添加润滑油。

六冷却

1. 清洗水泵,过滤器、冷却液箱。

2. 系统完整,管路畅通,无泄漏。

七电器

1. 擦洗电动机、电器箱。

2. 检查限位开关、接地线。

二级保养

1. 机床运行5000小时进行二级保养,以维修工人为主,操作工人参加,除执行一级保养内容及要求外,应做好下列工作,并测绘易损件,提出备品配件。

2. 首先切断电源,然后进行保养工作(见下表)。

一主轴箱

1. 检查、调整主轴,齿轮,摩擦片间隙。

2. 检查、调整主轴箱与导轨间隙。

3. 检查、调整夹紧机构。

4. 修复或更换严重磨损零件。

二立柱摇臂升降丝杆

1. 检修、夹紧定位机构。

2. 修复或更换严重磨损零件。

三液压润滑

1. 治漏。

2. 修复或更换损坏零件。

四电器

1. 清洗电动机,更换润滑脂。

2. 修复或更换损坏元件。

3. 电器符合设备完好标准要求。

五精度

1. 校正机床水平,检查、调整、修复精度。

2. 精度符合设备完好标准要求。

钻工安全作业指导书(新编版)

钻工安全作业指导书(新编版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0978

钻工安全作业指导书(新编版) 1范围 本标准规定钻床安全作业的内容。 本标准适用于钻工安全作业。 2安全操作要点 2.1作业前要检查并排除钻床周围的障碍物。 2.2安装钻头时,要检查钻头与钻夹子有无磕碰断裂现象,钻头刃口锋利好用并要卡牢。 2.3钻孔前,先要紧固工作台,压住工件钻臂,然后才能工作。 2.4工件应装夹牢固,严禁直接用手拿零件来钻孔,钻小工件时,要卡压得当,不准手拿工件钻孔,钻薄件时,工件下面要垫木板(木方)。

2.5开始钻孔时,用力要轻,防止工件转动或甩出。 2.6钻孔时,头部不准伸向主轴附近观看钻孔,避免头发卷入。 2.7工件材料较硬或钻孔较深时,应不断将钻头反复升降,以排除铁屑。防止钻头过热,应使用润滑冷却液。 2.8摇臂钻床在自动起落摇臂时,必须留出25~30mm空头,以防造成牙轮及大小轴损坏。 2.9在机床运转时,工件、钻头松动不准扶持紧固,应立即停车(断电)处理。 2.10使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物,横臂必须卡紧。 2.11在旋转的钻头下,严禁翻转工作零件、测量工件。 2.12钻头上有长铁屑,要停车(断电)用刷子或铁钩清除,禁止用嘴吹、手拉清除铁屑。 2.13钻通孔时,工件应垫起,防止钻伤工作台。 2.14搬运、吊运或人抬运时,应小心谨慎,防止伤人。 2.15操作钻床时严禁戴手套。

摇臂钻床说明书模板

摘要 本次毕业设计题目是“Z32K型摇臂钻床变速箱的改进设计”。Z32K型摇臂钻床是许多学校机械加工实习所用的设备,该产品是由前联钻床型号改制而成,已有三十多年的历史,但近年来,该型号钻床的生产率降低,经济效益较低,同时伴有工人劳动强度的增大,致使钻床的使用率下降,经调查分析,主要原因是该产品没有自动升降系统所致。为改进其使用效果,此次设计主要是对Z32K型摇臂钻床的升降系统进行分析设计与改进,并对钻床的主要传动零部件进行设计校核。同时针对其在实际使用过程中出现的一些问题,并在理论分析与计算的基础上,将其手动升降变为自动升降,然后制定出合理的传动方案,且选择合适的原动机作为它的动力源,使改进后的升降系统具有手动和自动升降并存的功能。 关键词:变速箱;手动、自动升降系统;摇臂钻床;直齿锥齿轮;强度校核

ABSTRACT The graduation project entitled "The advanced design of the gearbox of Z32K radial drilling machine". Z32K radial drilling machine as the equipment is used in many schools during the practice of machining. This product has been transformed from the former Soviet Union Drilling models for almost 30 years. However, the use of Z32K radial drilling machine has decreased in recent years because of low productivity of this drilling machine, the lack of economic efficiency on usage of Z32k comparably, and an increase in labors' intensity during the production. By the research analysis, the reduction of Z32K is because this product has shortage on the automatic lifting system. In order to improve the efficiency of Z32K, the lifting systems of Z32k radial drilling machine will

Z3080×25摇臂钻床电气原理图

123456控制变压器保护QF2 1照明和指示灯 电源主轴箱立柱 SB1主电机控制 起动停止横臂升降控制 上升下降液压泵电机 松开夹紧延时分配阀主轴箱立柱SA闭合表35 XT1 XT2给电延时,延时开启 DXT2 SB4 13 XT2 15 XT2 SQ2SB5 KT3E 25 XT2 15

SQ2 KT2G 31 XT2 KT2H37DXT1 XT2 SB6SQ3 41 XT1 XT2 43 断电延时,延时闭合SASB643XT2SB7 KT2D49XT1XT253XT2断电延时,延时开启SB2 TC 1.8U V~110V 241 ~24VXT1 XT2 QF3 243

KM1C 11 XT2 SQ4 CSQ17XT2SQ1SB7-60°0°60°39 XT1 XT2 KT3GABBA17XT2 SB5 21 XT2SB4 27 XT2 KM2D 29KM5D SQ5 33KT1C 45 KM4DKT1HSA245 XT1

XT1 XT2KM3D 55XT2XT357XT2XT3C2 FR1B XT1 PEXB NXT1 XT2 ELXT5 HL1HL2HL3KM1B 1. 32."4KT1BKM2B 2. 51."4 2."5KM3B 1. 52."5KM4B 1. 52."6 FR2B4

1. 62."5KT2B 2.5KT3AYA1 2.5YA2B A使用说明书第30页 1."3 2."6 1."4 1."5 1."5 1."6 2."6 2."5 1. 31."4 1."5 1."5 1."6 2."7 (3)摇臂升降

钻工安全作业指导书示范文本

钻工安全作业指导书示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

钻工安全作业指导书示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 范围 本标准规定钻床安全作业的内容。 本标准适用于钻工安全作业。 2 安全操作要点 2.1 作业前要检查并排除钻床周围的障碍物。 2.2 安装钻头时,要检查钻头与钻夹子有无磕碰断裂 现象,钻头刃口锋利好用并要卡牢。 2.3 钻孔前,先要紧固工作台,压住工件钻臂,然后 才能工作。 2.4 工件应装夹牢固,严禁直接用手拿零件来钻孔, 钻小工件时,要卡压得当,不准手拿工件钻孔,钻薄件 时,工件下面要垫木板(木方)。

2.5 开始钻孔时,用力要轻,防止工件转动或甩出。 2.6 钻孔时,头部不准伸向主轴附近观看钻孔,避免头发卷入。 2.7 工件材料较硬或钻孔较深时,应不断将钻头反复升降,以排除铁屑。防止钻头过热,应使用润滑冷却液。 2.8 摇臂钻床在自动起落摇臂时,必须留出25~30mm空头,以防造成牙轮及大小轴损坏。 2.9 在机床运转时,工件、钻头松动不准扶持紧固,应立即停车(断电)处理。 2.10 使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物,横臂必须卡紧。 2.11 在旋转的钻头下,严禁翻转工作零件、测量工件。 2.12 钻头上有长铁屑,要停车(断电)用刷子或铁钩清除,禁止用嘴吹、手拉清除铁屑。

摇臂钻床操作使用细则

摇臂钻床安全管理制度 一、摇臂钻床故障分析 摇臂钻床故障实验故障的设置,都是用开关操作。并都集中组装在实验台的柜内,设置比较稳秘,操作简单方便。设置故障时只需打开柜门,便可操作故障开关。在实验中可以由指导老师设置故障,由学生来检测、测试。在实验台前面的面板上的原理图中,开关的连接处都有测试点,同学们可以通过这些测试点,以及接触器的常开、常闭触点来检测。 故障分析: 1、控制冷却泵电机不转 2、控制主轴电机不运转 3、控制摇臂电机(正反)不运转 4、控制液压泵电机不转 5、控制变压器失电,按任意开关无反应 6、故障点控制主控电路失电,任何动作不能起动 7、KM1 不能启动 8、KM1 能启动,其它都不能启动 9、缓吸时间继电器线圈失电缓吸断开,缓吸闭合不能启动 10、"KM 2、"KM 3、"KM4 都不能启动 11、"KM5 不能启动11 2、"YA不能启动

二、新型万向摇臂钻床的几个优点: 1、钻孔位置调整方便:钻孔位置调整时不需要摇手把使主轴箱沿摇臂导轨移动,而只需要轻松推拉摇臂上一特定部位,即可使主轴方便、快捷地到达新的加工位置。 2、一机多用:一台电机即可驱动主轴旋转,又可控制摇臂升降,而且这两种运动分别进行,主轴旋转时摇臂不升降,摇臂升降时主轴不旋转,这样设计结构简单,操作方便,省时省力。 3、加工范围大:传统的万向摇臂钻床加工范围实际上受到很大局限,例如:当主轴转到水平位置时,除非主轴箱处于摇臂最外端,否则由于摇臂与主轴平行且离的过近,而使工件无法置于钻头轴向移动范围之内(即无法加工工件)。而这种新型钻床则完全克服了上述缺点,因为其特殊结构,使得主轴无论转到何种角度,主轴始终处于最外端,这就不会因摇臂的干涉而使加工受到丝毫影响。 4、外形美观大方:传统的万向摇臂钻床由于有不可缺少、却又无法隐蔽而不得不裸露的花键轴,裸露花键轴的存在既不安全,又显得布局零乱。而新型钻床取消了花键轴,除主轴"部分在箱外、部分在箱内"外,其余运动部件都装在简单整齐的齿轮箱(摇臂)内,这样设计,使得整体造型线条明快、新颖独特、美观大方。 5、成本低: 由于彻底摒弃了传统的万向摇臂钻床的设计格局,在 2 完全保留原有功能的前提下进行功能重组,结构优化,使得零部件大大减少,因而降低了成本。 三、ZQ3035摇臂钻床摇臂与立柱的拼装及调整应注意以下问题: (1)将外立柱带键槽的一面回转到底座工作面的一边,清除键槽中的毛刺并保持立柱外圆表面的清洁。 (2)将摇臂套在外立柱上,安装立柱和摇臂夹紧机构、升降机构以及其它零件。摇臂夹紧后,其孔与外立柱表面配合应均匀紧密,用

摇臂钻床作业指导书

1、目的 本规程用于指导摇臂钻床操作者正确使用摇臂钻床设备。保证机床精度,延长设备使用寿命。 2、范围 本文件适用于机加工、模具制造摇臂钻床操作人员。 3、职责 所有接触使用该设备的相关人员可以参照本文件进行操作,操作人员负责摇臂钻床的日常保养工作。 4、摇臂钻床作业过程 4.1穿好劳保防护用品。 4.1.1将工作服袖口、下摆等扎紧。 4.1.2严禁穿宽松外衣、佩戴有碍操作的饰物、以及带手套等不规范且危及到安全的着装。 4.2检查机床线路、开关是否正常归零位。 4.2.1使用机床前必须验证各线路及行程开关等的可靠性。 4.2.2检查电源接地的可靠性,检查相序的正确性,检查急停按钮的可靠性等。 4.2.3主轴正反转及空挡手柄是否打到空挡位置等 4.2.4如下图为主轴正反转及空挡手柄处在空挡位置的图片 (图三)正传手柄在空挡位置(往左搬动主轴正转,往右搬动主轴反转)4.3装夹工件及钻头等。

锥柄钻套钻夹头直、锥柄钻头

PAGE (页):2 OF 5 摇臂钻床作业指导书 (图四)主轴装夹刀具部位 4.3.1工件和切削刀具等必须装夹牢固可靠,使用机床前必须要验证机床各部位夹紧、松开的可靠性。 432钻头装夹:直柄钻头(一般钻削直径小于①14)装夹时利用到钻夹头如图,将钻夹头套如钻套中再套入主轴上检查是否套牢固,再将直柄钻头夹紧在钻夹头上。锥柄钻头则根据锥柄大小接利用钻套中间衔接直接套在主轴上同样也要检查装夹是否牢固。 4.3.3更换钻头或夹具时,锥柄钻套等各配合部位必须保持清洁,经常拆卸的锥柄套严禁敲打使之变型。 4.4根据加工要求选择合适的转速。 4.4.1根据加工材料及钻头直径的不同,应合理选择转速与进给量,否则易造成机床的损坏。 (图五)转速选择标示 4.4.2转速的选择见机床主轴箱上的标牌。下面(图三)是拍下来的供参考 4.5启动电源开启主轴马达,确认转速是否合适,不合适时应关闭主轴马达后换挡,并再次确认 (图六)主轴转速调节手柄 4.5.1关闭马达后严禁在主轴未停止转动情况下换挡调速,这样会容易使调速齿轮磨损打坏,损坏机床。 4.5.2用主轴转速调节手柄将转速换挡后,启动主轴马达,将正反转及空挡手柄在空挡位置下压3秒钟以上,确认转速是否调节到合适转速。若为合适转速将正反转及空挡手柄抬起至水平位置即可-如图二。 4.5.3严禁为了使主轴尽快停止而用手抓主轴等一些不安全行为。

机械加工作业指导书Microsoft Word 文档

机械加工作业指导书 本作业指导书的生产、试验方法和检验规则、标志、包装、运输和贮存应按JB/T 7261-94 《铝制板翅式换热器技术条件》和《压力容器安全技术监察规程》的规定执行。 安全生产、文明生产、生产按计划执行。 换热器产品(零部件)在生产、运输过程中,应轻拿轻放、避免磕碰划伤。 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000 《一般公差未注工程的线性和角度尺寸的公差》的规定:机械加工件按m级(中等级)、非机械加工件按c(粗糙级)执行。 确认工件来料尺寸与图纸,下料单尺寸相符后再按图要求进行加工。 1 划线 1.1 划线前的准备工作 (1)工件准备包括工件的清理、检查和表面涂色; (2)工具准备按工件图样的要求,选择所需工具,并检查和校验工具。 1.2 操作时的注意事项 (1)按图及下料单,确认工具来料尺寸与图纸及下料单尺寸相符; (2)看懂图样,了解零件的作用,分析零件的加工顺序和加工方法; (3)工件夹持或支承要稳妥,以防滑到或移动; (4)在一次支承中应将要划出的平行线全部划全,以免再次支承补划,造成误差; (5)正确使用划线工具,划出的线条要准确、清晰; (6)划线完成后,要反复核对尺寸,去人划线尺寸符合图纸尺寸要求后,才能

进行机械加工; (7)批量生产时,划线可只划1~2件,其余加工时用靠模板来定位后进行加工(视具体情况而定)。 2 金加工 2.1 车加工 (1)接头; ①按图要求,取工件将其夹上车床三(四)爪卡盘,调整同轴度,车出或用沙皮纸打光外圆; ②按图要求,钻孔并镗孔,保证孔位、孔径、孔深及孔的粗糙度符合图纸要求; ③按图要求,车出端面,保证平面与孔的垂直度及平面的粗糙度符合图纸要求; ④按图要求,孔口倒角,保证各倒角的尺寸,跳动度、粗糙度符合图纸要求; ⑤顶上尾架攻丝3-5牙,其余牙纹手工攻丝; ⑥按图要求,定尺车肩,倒除全部锐角后定尺车割下; ⑦取工件夹上三(四)爪卡盘,手工攻丝至有效深度,用塞规检验。 (2)法兰: ①按图要求,取工件将其夹上车床三(四)爪卡盘,调整同轴度; ②按图要求,钻孔,保证孔位、孔深符合图纸要求,镗孔,保证孔径及粗糙度符合图纸要求; ③按图要求,车出端面,保证平面与孔的垂直度及平面的粗糙度符合图纸要求; ④按图要求,将工件调头,车出另一端面,保证厚度尺寸、保证平面与孔的垂直度、与另一平面的平行度及平面的粗糙度符合图纸要求。 2.2钻孔。

作业指导书和操作规程

XXXXXX有限公司 安全标准化体系文件 作业指导书和操作规程 发放号: 受控标识: 管理部门: 2012—4—2 发布2012—4—2 实施编制:XXX 审核:XXX 批准:XXX

目录 第一章作业活动安全技术操作 1.1 交叉作业安全管理规定 1.2 化学危险品的采购操作规程 1.3 危险化学品的运输操作规程 1.4 化学危险品的储存、保管操作规程 1.5 设备、设施检维修安全操作规程 1.6 装卸、搬运安全操作规程 1.7 变配电设备安全检修规程 1.8 变配电安全操作规程 第二章生产工艺作业指导书 第三章设备安全操作规程 3.1 电焊机安全操作规程 3.2 母线加工机器安全操作规程 3.3 砂轮机安全操作规程 3.4 台钻安全操作规程 3.5 摇臂钻床安全操作规程 3.6 电动葫芦安全操作规程 3.7 叉车安全操作规程 第4章作业人员安全操作规程 4.1 电工安全操作规程 4.2 机修工安全操作规程

4.3 搬运装卸工安全技术操作规程 4.4 起重工安全操作规程 4.5 电工检修操作规程 4.6 焊工安全生产操作规程 第1章作业活动安全技术操作 1.1 交叉作业安全管理规定 一. 目的 为了明确公司厂区内各施工单位之间交叉作业的安全要求和《交叉施工安全协议》办理程序,制定本规定。 二. 范围

本标准适用于企业生产区域的断路作业。 三. 职责 1.交叉作业的部门对交叉作业安全负责 2.作业人员对作业过程负责 3.公司管理部负责《交叉施工安全作业证》的管理和作业现场的监督、检查 4.作业部门安全员负责作业现场的管理、检查 四. 交叉作业安全要求 1.在生产运行区进行交叉作业时,必须填写《交叉施工安全协议》。 2.施工中应尽量减少交叉作业。必需交叉时,施工负责人应事先组织交叉作业各 方,商定各方的施工范围及安全注意事项;各工序应密切配合,施工场地尽量错开,以减少干扰;无法错开的垂直交叉作业,层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。 3.交叉作业场所的通道应保持畅通;有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。 4.隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除;必须拆除时, 应征得原搭设单位的同意,在工作完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收;严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。 5.交叉施工时,工具、材料、边角余料等严禁上下投掷,应用工具袋、箩筐或吊 笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。 五. 《交叉施工安全协议》办理 1.项目各施工单位向公司管理部提交项目作业方案,包括作业时间、地点、作业 内容。公司管理部根据施工单位提出的方案判定各施工单位是否存在交叉作业。 2.如果存在交叉作业,由公司管理部组织相关施工单位负责人、技术人员进行交 叉作业协调会议,协调相关施工单位的作业时间,尽量避免交叉作业。 3.如果必须交叉作业时,由交叉作业双方共同签订交叉作业安全协议,明确各自

机械加工作业指导书

机械加工作业指导书标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

浙江超伟机械有限公司质量管理体系文件 机械加工作业指导书 手册编号:QB/—2013 版本号:A/0 分发号: 2013年 7 月 1 日发布 2013年 87 月1 日实施 浙江超伟机械有限公司发布 电焊机作业规范 ⑴合理选择电源\线容量; ⑵用规定电压等级; ⑶用专用防护罩,穿戴专用手套、服装; ⑷使用专用电焊线,不可用普通电线代替; ⑸电流调节要适当; ⑹注意防潮,防止电焊机因潮湿发生短路造成损坏; ⑺不可在潮湿的环境中使用,防止触电; ⑻电焊机置放场地必须清洁,干燥,绝对不可以有铁渣等金属物体,以防工作 是产生磁力,造成电焊机短路,导致损坏;

⑼使用完毕,必须切断电源方可离开; ⑽移动电焊机时不可直接拉电源线或焊接线。 砂轮切割机作业规范 ⑴轮切割机属移动性机具,在使用前需空载运行10秒,检查电机及开关是否正 常,砂轮片是否安装牢固; ⑵被切割物料需装夹牢固,不允许在不做装夹的情况下作业; ⑶切割进轮速度需合理,不得过快进速,造成砂轮片快速磨损; ⑷切割抛溅需做挡阻及收集尘粒; ⑸操作人员需偏离砂轮平面线,防止砂粒及砂轮片破碎时伤人; ⑹更换砂轮片时,需先清除防护罩内堆积物,使砂轮片正确就位在轴径上,不得 敲击砂轮片,并随之锁紧,再用手转动,检查是否安装正确,再做空载运转10秒,无异常时方可使用。 锯床作业规范 ⑴锯床原则上只作圆材及厚材切割用,不准锯4mm以下材料及φ20以下圆材; ⑵每班前对各活动部分加一次油,对滑枕部位,每班需加两次油; ⑶需对被锯物装夹紧固,防止松动后,造成锯割不准及崩断锯条; ⑷合理正常安装锯条,注意锯条平直度及拉紧螺杆的适当力度; ⑸检查物料装夹平行度,使与锯割面垂直;

Z3050型摇臂钻床操作说明

Z3050型摇臂钻床操作说明 实训目的以及要求: 目的是使同学熟练掌握Z3050机床的操作以及检修方法。要求同学在规定时间内可以独立、快速完成检修任务。 一、工作原理: 首先把两个电机切换开关扳至“1”的位置,合上Z3050单元的组合开关QS1, 电源指示灯HL亮,则Z3050单元正常供电,即可通过Z3050单元的控制按钮站,工作前先将SQ3压上。 1、主轴电动机的控制: 按启动按钮SB2,主轴电动机M1启动,M1工作指示灯HL3亮,停车时,按SB1,M1电机停止,工作指示灯HL3灭。 2、摇臂升降控制: 按下摇臂上升(或下降)按钮SB3(或SB4),断电延时时间继电器KT得电动作,M3液压泵电动机得电运转,电磁铁YA吸合,使摇臂松开。将行程开关SQ2压合

(即此时压上SQ2),升降电动机M2正转(或反转),带动摇臂上升(或下降),当摇臂上升到所需的位置时,松开SB3(或SB4),M2电机停止运转,摇臂停止升降,同时扳动SQ3,使SQ3不受压,KT的延时时间到达后,M3电机反向运转,使摇臂夹紧,同时电磁铁YA断电释放;然后再将SQ3压上,液压泵电动机M3停止运转。

利用位置开关SQ1、SQ5来限制摇臂的升降行程,当摇臂上升到极限位置时,使SQ1压上,则摇臂电动机停止正转,摇臂停止上升;当摇臂下降到极限位置时,使SQ5压上,则摇臂电动机停止反转,摇臂停止下降。 3、立柱和主轴箱的松开和夹紧控制: 立柱和主轴箱的松开或夹紧控制是同时进行的。按下松开按钮SB5(或夹紧按钮SB6),液压泵电动机M3正转(或反转)使立柱或主轴箱松开(或夹紧)。 4、冷却泵电动机M4的控制:

摇臂钻作业指导书

1、目的本规程用于指导摇臂钻床操作者正确使用摇臂钻床设备。保证机床精度,延长设备使用寿命。 、范围2本文件适用于机加工、模具制造摇臂钻床操作人员。、职责3所有接触使用该设备的相关人员可以参照本文件进行操作,操作人员负责摇臂钻床的日常保养 工作。、摇臂钻床作业过程4穿好劳保防护用品。 将工作服袖口、下摆等扎紧。严禁穿宽松外衣、佩戴有碍操作的饰物、以及带手套等不规范且危及到安全的着装。4.1.2检查机床线路、开关是否正常归零位。4.2.1使用机床前必须验证各线路及行程开关等的可靠性。4.2.2检查电源接地的可靠性,检查相序的正确性,检查急停按钮的可靠性等。4.2.3主轴正反转及空挡手柄是否打到空挡位置等 4.2.4如下图为主轴正反转及空挡手柄处在空挡位置的图片 空挡手柄位置 (图三)正传手柄在空挡位置(往左搬动主轴正转,往右搬动主轴反转)装夹工件及钻头等。 直、锥钻夹头锥柄钻套.

柄钻头 主轴装夹刀具位置 (图四)主轴装夹刀具部位松开的可靠性。4.3.1工件和切削刀具等必须装夹牢固可靠,使用机床前必须要验证机床各部位夹紧、)装夹时利用到钻夹头如图,将钻夹头套如钻套144.3.2钻头装夹:直柄钻头(一般钻削直径小于Φ中再套入主轴上检查是否套牢固,再将直柄钻头夹紧在钻夹头上。锥柄钻头则根据锥柄大小接利用钻套中间衔接直接套在主轴上同样也要检查装夹是否牢固。更换钻头或夹具时,锥柄钻套等各配合部位必须保持清洁,经常拆卸的锥柄套严禁敲打使之变4.3.3型。根据加工要求选择合适的转速。4.4.1根据加工材料及钻头直径的不同,应合理选择转速与进给量,否则易造成机床的损坏。4.4.2转速的选择见机床主轴箱上的标牌。下面(图三)是拍下来的供参考 (图五)转速选择标示牌启动电源开启主轴马达,确认转速是否合适,不合适时应关闭主轴马达后换挡,并再次确认。 (图六)主轴转速调节手柄关闭马达后严禁在主轴未停止转动情况下换挡调速,这样会容易使调速齿轮磨损打坏,损坏机4.5.1床。秒用主轴转速调节手柄将转速换挡后,启动主轴马达,将正反转及空挡手柄在空挡位置下压4.5.23如图-若为合适转速将正反转及空挡手柄抬起至水平位置即可确认转速是否调节到合适转速。钟以上, 二。 4.5.3严禁为了使主轴尽快停止而用手抓主轴等一些不安全行为。“↓”按钮,将摇臂调到合适的高度且转动主轴箱移动手柄和推拉摇臂,将按下“↑”钻头移到合适位置之后,将摇臂夹紧手柄及主轴箱夹紧手柄锁紧(图七)

摇臂钻使用方法-摇臂钻操作规程

摇臂钻床的使用方法 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理!更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 机械加工行业的朋友们都知道摇臂钻床,这种类型的机床在钻孔、攻丝方面的作用可大着呢,可谓是没你不行。用户在购买摇臂钻床之后,把它投入到生产当中,争取创造出最大经济效益。然而摇臂钻床在实际的生产中也许会遇到一些小故障,但我们只要找出出现故障的原因以及解决措施,问题就可以迎刃而解。 下面分析一下摇臂钻床加工件孔径偏大的故障原因,找到可行的解决措施: 原因一:主轴套筒与箱体导向轴套配合间隙太大,应修整套筒,更换导向轴套。 原因二:主轴轴向窜动太大。应调整主轴上的背母,减少轴向间隙,保证在0.01mm之内。 原因三:摇臂钻床主轴锥孔与钻头锥柄配合不好。应用铸铁莫氏锥捧研磨锥孔,保证与标准检验心棒的接触面积不少于70%。 原因四:工件装夹过紧或夹紧部位不当,造成工件变形。应合理选择夹紧部位,正确夹紧工件。

原因五:夹紧部位重复精度差及夹紧不牢固。应重新调整夹紧部件,保证重复定位精度和夹紧牢固。 原因六:摇臂钻床主轴钻孔内有毛刺或研伤,造成钻头倾斜。应用刮刀修刮内钻孔毛刺或研仿部位,保证锥孔轴心线的经向圆跳动误差幕主轴端小于0.02mm.。 原因七:钻头主切削刃长短不一。应重新正确刃磨钻头,保证主切削刃长短一致,刃口对称及锋利。 以上是摇臂钻床加工件孔径偏大的故障分析以及解决措施,学会了这七招,您就学会了摇臂钻床小故障的排除方法,今后对摇臂钻床的使用就会得心应手。本文系鸿海精密机床原创,如需转载,请注明出处。 3040摇臂钻等机器在日常使用过程中都会出现一些常见故障认识正确的原因才能采取相应的对策。 摇臂下落:原因可能是摇臂太松;工件严重偏斜:原因主要有过大进给量;钻头钝化或角度不对称;两导向臂间的距离过大;钻头是否已调紧;两导向块是否已调紧;工作台面、固定虎钳与锯带不垂直;摇臂钻不下降:需要调整间隙;可能是下降电器不工作;检查下限行程开关是否复位;检查控制是否正常;摇臂不上升:需要检查电路,上升电路是否工作,上限行程开关是否复位;钻孔时,摇臂严重震动或异常响声:可能是立柱与滑动套间隙过大;或者钻孔材料与速度选择不对;或者钻机与上导向块间隙过大;蜗轮箱响声异常:原因可能是蜗轮蜗杆轴向间障过大或者两队轴承磨损过大。 排除方法:调整摇臂夹紧装置,保持摇臂适当的压力。使进给量适当;更换带锯条;使两导向臂间的距离与工件一致;使钻头保持锋利;调紧两导向块;调整导向臂与固定虎钳、工

作业指导书/润滑工安全规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A65397 作业指导书/润滑工安全规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

作业指导书/润滑工安全规程标准 范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 润滑工安全规程 1.润滑室内严禁烟火,并要有防爆照明及消防设备。 2.经常保持室内外整治,定期处理棉纱、油布等易燃杂物。 3.润滑室内不得存放汽油等易燃品。 4.搬运或堆放油桶要牢靠,使用手推车时,油桶要堆放平稳。 5.到机床上加油时,应使用规定的工具、仪器,并先与操作者取得联系,停车进行。清理好机床

内部后,再接照机油牌号、油标线的规定进行加油。 6.设备在运行时,禁止接触运转部分(如连杆、曲柄、齿轮、接头等)或加油。 7.流在地上的润滑油脂,应立即消除,以免滑倒。 8.润滑油要妥当存放,检查周围有无引起火种的危险。在行车、吊车上进行工作时,必须与操作人员联系好。在摇臂钻床的园柱顶和旋臂上工作时,应将滑动部分刹牢,防止移动跌下。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

Z3040.Z3050型钻床操作说明

中捷Z 3040、"Z3050(Ⅰ)(Ⅱ)型摇臂钻床操作说明 4.1骤如下: 4. 1."1打开立柱方门处的总电源开关4-1,按下冷却泵启动按钮4-3(见图4.4),打开照明灯开关1-16(见图 3."1); 4. 1."2将工件夹紧在工作台上; 4. 1."3根据工件具体高度通过按钮1-2,1-3(见图 3."1,以下至 4."8条相同)将摇臂调整到合适的位置; 4. 1."4旋转旋扭1-6,选择主轴箱立柱夹紧方式(以下以联动夹紧为例)4. 1."5按下按钮1-18,将主轴箱立柱夹紧松开: 4. 1."6通过摇动手轮1-10,将主轴箱沿摇臂导轨方向盘调整到合适的位置; 4. 1."7通过拉动手轮1-10,水平旋转摇臂到合适的位置;

4. 1."8按下按钮1-19,使主轴箱立柱同时夹紧。 4.2机动进给钻孔; 4. 2."1按下主电机启动按钮1-5; 4. 2."2旋转主轴转速预定旋扭1-12,选择合适的转速。 4. 2."3旋转主轴进给预选旋扭1-12,选择合适的进给量; 4. 2."4用定程切削限位手柄(祥见后面的主轴进给); 4. 2."5压下机动进给手柄1-15,使之联接到机动进给状态; 4. 2."6向外拉出手柄1-9,接通机动进给; 4. 2."7主轴变速: 将正反转手柄1-13压下至变速位置3秒钟左右,实现预选转速和进给量,然后抬起至水平位置,再往左方搬动手柄至主轴正转位置,机动进给钻削即可进行。 4.3手动进给分两种情况: 4.

3."1机动进给改为手动进给: 在前述机动进给过程中,如要换为手动进给,只需向里推进手柄1-9,断开机动进给,然后用手控制手柄1-9即可。 4. 3."2纯手动进给: 若操纵开始时,不压下机动进给手柄1-15,机动进给即不执行;逆时针旋转手轮1-9,实现手动进给钻削。 4.4攻螺纹 4. 4."1按下主电机启动按钮1-5; 4. 4."2旋转主轴转速预选旋扭1-12和进给量旋扭1-11,选择主轴转速和进给量。 4. 4."3将主轴正反转,变速手柄1-13,压下至变速位置3秒左右,然后抬起至正转位置,即可攻螺纹,到深度后,将手柄1-13搬到反转位置,使刀具退出。 4.5主轴的空档/变速说明: 如图 4."2所示,将手柄1-13向上抬起,即可用手轻便转动主轴,如欲启动主轴,先将-13压下至变速位置直至主轴转动,再搬动至正转(反转)即可。 4.6主轴正反转手柄说明: 如图

摇臂钻操作手册

摇臂钻操作手册 摇臂钻首先对其使用的环境有一定的要求,: 主要表现在适合摇臂钻工作的条件:温度0℃~45℃,温度30%~85%,大气压强86~106kpa,空气清洁度好,粉尘浓度不得大于10mg/m³,不得含酸、碱、腐蚀和有毒气体;不得有爆炸危险,不得有导电尘埃;厂房内不得有雨雪侵袭;地面平整,清洁,无磕绊物存在,过道通畅,无障碍物存在;室内光线充足(或照明条件良好)。机床安装要远离震源、热源、和热流。摇臂钻对环境无不良影响,无有害气体或液体排放。摇臂钻工作噪音≤85dB(A) 不管什么工作,安全总是第一的,所以小编给大家带来了摇臂钻的安全操作的注意要点。 1操作前注意事项 1.1按规定给机床加油,检查油标油量、油质清洁、油路畅通。检查摇臂钻床立柱升降限位是否可靠,摇臂、主轴的启动、换向、制动等操作系统是否完好,电器装置及接地是否良好。 1.2空运转3~5分钟,确认滑动部分有油,各部运行正常后方可开始工作。1.3工件是否夹紧压好。 2操作注意事项 2.1工件必须牢固地夹持在工作台或座钳上,摇臂钻钻通孔时必须在底面垫上木板。机动进给钻通孔时,在接近钻透时应改为手动进给。在刀具旋转时,不准翻转、夹压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具以及旋转部位。不准装卸钻头、夹头、套管。 2.2装钻头时要将锥柄锥孔擦拭干净,拆卸时要用专用工具,严禁随意敲打。 2.3钻头对好工件钻孔位置后,一定要固定好摇臂钻床摇臂,才能开始工作,禁止在主轴箱和立柱未夹紧情况下工作。钻孔过程中,钻头未退出前不准停机。2.4工件钻孔后需铣削平面时,所选用刀杆必须与孔径接近,转动配合。 2.5摇臂钻床攻螺纹时,操纵可逆接合器使主轴正反转,但必须注意将手柄放在固定槽内。 2.6进行变速和变进给量时,应先停机。 2.7工件即将钻通或有气孔铸件时,应减小切削用量,最好手工进行。 2.8拆卸钻头后应及时取下钻块。 2.9钻头上缠有长铁屑时,要停车清理,用刷子或铁钩清除,严禁用手拉。 2.10摇臂钻床v横臂回转范围内不准站人,不准有障碍物。 2.11工作时横臂必须夹紧。发现机床运转不正常时,应立即停机检查,并报告现场指导人员。 2.12当突然意外停电时,应立即切断机床电源或其他启动机构,并把刀具退出工件部位。 2.13使用行车配合起吊工件时,应严格遵守执行行车作业和地面(挂钩)作业

摇臂钻床的操作规程

摇臂钻床操作规程 1、操作者必须熟悉本设备结构性能,经考试合格取得操作证后方可独立操作。 2、操作者要认真做到“三好”(管好、用好、修好)“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。 3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。 4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。 5、严格按照设备润滑图表规定进行加油,做到“五定”(定时、定点、定量、定质、定人),注油后应将油杯(池)的盖子盖好。 6、停车八小时以上再开动设备时,应先低速运转五分钟,确认润滑系统畅通,各部传动正常后再开始工作。 7、工作中摇臂的高度应调整适当,不宜过高。在加工过程中,摇臂、主轴箱必须处于夹紧状态。 8、在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准,锥面必须清洁,无伤痕。 9、工件的装卡必须牢固,钻透孔时必须在底面垫上垫块,不得钻伤设备。 1 0、"用自动进给钻透孔,在接近钻透时,应改自动进给为手动进给。 11、"装卸工件时应将摇臂转在一旁,根据工件重量和形状选择安全吊具,轻起轻放不得碰撞设备。 1 2、"在调整钻孔深度的自动走刀时,应先使钻头接触工件,再把进给撞块按要求调到深度数值,并锁紧。 3、"卸钻卡具(刀具)时,应将主轴退至靠近主轴箱端面,再用标准斜铁和用手锤轻轻敲打,不得碰打钻杆。 1

1 4、"钻孔时必须经常注意清除铁屑,在扩孔时不得用偏刃钻具。 15、"工作中注意超负荷现象,如保险结合子脱落或发出响声,应立即停止自动进给,并消除超负荷原因。 1 6、"攻螺纹时,操纵可逆结合子使主轴正反转,但必须注意将手柄放在固定槽中。 1 7、"禁止开车变速,若变速挂轮的手柄挂不到位时,应点动一下再变换,但不得强力扳动手柄。 1 8、"钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。反车时,必须等主轴停止后再开动。 1 9、"禁止在设备上焊补或校直工件。 2 0、"注意刀具的锋利,磨钝了的刀具不得继续使用。 2 1、"不得使用清水进行冷却。 2 2、"当设备出现异常现象,如油路不通、声音不正常、局部温度升高等均不得强行使用,不能排除应立即通知维修人员处理。 23、"当设备发生事故,应保持现场并立即报告公司或设备科。 24、"设备开动时严禁操作者高开岗位或托人代管。 2

钻工安全作业指导书通用版

管理制度编号:YTO-FS-PD782 钻工安全作业指导书通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

钻工安全作业指导书通用版 使用提示:本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1 范围 本标准规定钻床安全作业的内容。 本标准适用于钻工安全作业。 2 安全操作要点 2.1 作业前要检查并排除钻床周围的障碍物。 2.2 安装钻头时,要检查钻头与钻夹子有无磕碰断裂现象,钻头刃口锋利好用并要卡牢。 2.3 钻孔前,先要紧固工作台,压住工件钻臂,然后才能工作。 2.4 工件应装夹牢固,严禁直接用手拿零件来钻孔,钻小工件时,要卡压得当,不准手拿工件钻孔,钻薄件时,工件下面要垫木板(木方)。 2.5 开始钻孔时,用力要轻,防止工件转动或甩出。 2.6 钻孔时,头部不准伸向主轴附近观看钻孔,避免头发卷入。 2.7 工件材料较硬或钻孔较深时,应不断将钻头反复升降,以排除铁屑。防止钻头过热,应使用润滑冷却液。

钢架作业指导书

方案修改记录 修改日期页码章节修改内容修改通知编号修改人

方案修改记录 修改日期页码章节修改内容修改通知编号修改人

钢架施工作业指导书 1适用范围 适用于渝黔铁路土建5标隧道洞身钢架支护的施工。 2编制依据 ⑴《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB J287-2004) ⑵《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ204-2008) ⑶《铁路隧道工程施工安全技术规程》(TB10304-2009) ⑷《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) ⑸《关于进一步明确软弱围岩及不良地质铁路隧道设计施工有关技术规定的通知》(铁建设〔2010〕120号) ⑹渝黔铁路土建5标隧道施工图 3作业准备 3.1技术准备 ⑴组织有关人员对施工图纸、施工组织设计及相关资料进行学习,层层进行技术、质量和安全交底。 ⑵对有关技术人员和特殊工种工人进行上岗前培训,并进行考核,达标后上岗。 ⑶在加工场内进行1∶1钢架测量放样,并进行分单元试加工、试拼。 3.2材料准备 检查工字钢、钢筋、钢板、螺栓等材料、类型、规格、质量以及性能是否与设计相符。 4技术要求 4.1一般要求 隧道钢架支护分为型钢钢架和格栅钢架两种,型钢钢架主要由工字钢弯制而成,格栅钢架主要由四根主筋和其它钢筋制成(具体钢筋型号严格按照设计要求施做)。本隧道Ⅳ级、Ⅴ级围岩采用格栅钢架支护,支护闭合成环。 4.2钢构件加工场作业要求 ⑴钢构件宜集中加工,加工场地选择应因地制宜、合理布置,减少二次搬运,做到加工与施工互不干扰; ⑵加工场实行封闭管理,按照使用功能分为:原材区、钢构件下料区、加工区、

成品区等; ⑶各作业区应设置分区标识牌,焊接、切割场所应设置警告、禁止标志; ⑷加工场应作硬化处理并做好排水排污,棚内采用C15混凝土进行硬化。 5施工程序与工艺流程 5.1施工程序 每个施工单元为一个完整的作业区,施工程序为:隧道各部开挖完成初喷挂网后,分单元及时安装钢架,采用与定位锚杆、径向锚杆以及双侧锁脚锚管固定,纵向采用螺纹钢筋连接,钢架之间铺挂钢筋网,然后复喷混凝土到设计厚度。 5.2工艺流程 ⑴格栅钢架制作工艺流程 见图5-2-1 图5-2-1 格栅钢架制作工艺流程图 ⑵钢架施工工艺流程图见图5-2-2。 初喷、挂网 定位锚杆施工 中线标高测量 合格 施工准备 加工场组建 原材料检验 钢筋弯曲机测试 钢架单元弯制 节点连接板焊接 试拼、检验 成品编号入库 成品发放 节点板块切割 螺栓孔钻孔 校正处理 格栅单元下料

机械系统课程设计摇臂钻床z3040设计说明2简略

目录 一.概述 (3) 1.1 Z3040摇臂钻床运动功能原理图及传动原理图 (3) 1.2 Z3040摇臂钻床适用范围及主要技术参数 (4) 二. 课程设计的目的 (5) 三. 课程设计题目,主要设计参数和技术要求 (6) 3.1 课程设计题目和主要技术参数 (9) 3.2 技术要求 (9) 四. 运动设计 (10) 4.1 运动参数及转速图的确定 (10) 4.1.1 按典型工序,最高最低转速的确定 (10) 4.1.2根据nmax、nmin、dmax、dmin等值,初步确定钻削速度范围 (10) 4.1.3 计算主切削力、切削功率和初步估计电机功率 (11) 4.1.4 转速范围 (11) 4.1.5 转速数列 (12) 4.1.6 定传动组数 (12) 4.1.7 写传动结构式,画结构图 (12) 4.1.8 转速图 (13) 4.1.9 传动系统图 (14) 4.2 齿轮模数初步估算 (14) 4.2.1 模数计算 (14) 4.2.2 齿轮齿数的确定 (15) 4.3 基本组齿轮计算 (16) 4.4 齿轮模数的确定 (17) 4.5 齿轮模数的验算 (19) 4.6 主轴转速误差 (21) 五. 动力计算 (25) 5.1 计算转速计算 (25) 5.2 扩大组齿轮计算 (26) 5.3 传动轴最小轴径的确定 (28) 六. 主要零部件的选择 (31) 6.1 摆动式操纵机构的设计 (31) 6.2 电动机的选择 (31) 七. 校核 (32) 7.1 组轴组件刚度的验算 (32)

7.1.1 主轴弯曲刚度的验算 (33) 7.1.2 主轴扭转度的验算 (33) 7.2 Ⅱ轴组件的刚度验算 (33) 7.2.1 Ⅱ轴刚度校核 (34) 7.2.2 Ⅱ轴扭转的校核 (34) 7.3 轴承寿命校核 (34) 八.结论与致谢 (35) 九.参考文献 (36)

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