基础垫层与砖胎模施工方案

1 编制依据

1) 设计文件即工程设计图纸及相关说明

2) 地基及基础施工验收规范

3) 建筑工程施工工艺标准

4）建筑工程施工质量统一验收标准

5）混凝土结构工程施工质量验收规范

6）地下工程防水技术规范

7）建筑施工安全检查标准

2 工程概况

3 施工准备

3.1 作业条件

1）土方开完到设计标高，基槽已通过验收。

2）水平标高线、轴线、墙身线及检查线已弹好，经验线符合设计要求，办完预验手续。

3.2 施工准备

1）技术准备

（1）复核基底标高是否满足设计要求，基础梁、集水坑等尺寸是否正确。

（2）在施工之前，现场的施工管理人员要对施工人员进行书面、口头和现场操作三种不同形式的交底。交底要细致、明确，由上而下逐级进行实施，直至所有施工人员完全明白为止。

2）主要机具

混凝土泵、手推车、铁锹、筛子、线坠、平板振动器、铝合金刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、坍落度筒、混凝土试模。

3）人力安排

木工10人、混凝土工15人、瓦工20人、放线工每队各2人。

4 施工部署

4.1.基础垫层

1) 本工程垫层100mm厚，C15混凝土，表面采用原浆压光。

2）基础梁、集水坑、电梯坑斜坡处为岩层的，在岩层面上铺设C15素混凝土垫层。3）垫层浇筑时先施工平面（含基础梁底、坑底），待平面混凝土能上人后再施工斜坡面。

4.2.砖胎膜

1）沿基础底板外侧砌筑砖胎模，作为防水导墙及底板混凝土浇筑模板。砖胎模240mm 厚，；砖胎模采用M5水泥砂浆，页岩砖砌。

2）为加快施工进度，砖胎模的砌筑在底板垫层施工前进行。

3）砖胎模砌筑高度同相临底板厚度；砖胎模后肥槽填土400mm厚，以防止浇筑底板混凝土时造成砖模倒塌。填土采用基坑原土回填，并分层夯实。

5）砖模砌筑完成后即采用1：2.5水泥砂浆抹灰作为防水找平层。

5 施工工艺

5.1 工艺流程

基础垫层：基层处理→测标高、弹水平控制线→做灰饼、支侧模板→撒水湿润→铺设混凝土→振捣→找平、压光→养护

砖胎膜：放线→清土到设计标高→打垫层→放线→砌筑→抹灰

5.2 基础垫层施工要点

1）混凝土垫层的厚度必须符合设计要求100mm；混凝土的强度等级应符合设计要求C15。

2）基层处理：清除基土表面的杂物，并洒水湿润，但表面不应留有积水。基层为砂层的先洒水，然后用平板震动器压实、平整。

3）测标高、弹水平控制线、做找平墩。

根据水平标高线及设计规定的垫层厚度（100mm）往下量测出垫层的上平标高，并弹在周边木桩上。然后拉水平线抹水平墩（用细石混凝土抹成60mm×60mm见方，与垫层同高），其间距2m左右，用来控制垫层的表面标高。

4）铺设混凝土

（1）本工程垫层混凝土采用地泵泵送，混凝土坍落度为160±20mm。

（2）混凝土铺设时按分区、段顺序进行，边铺边摊平，并用大杠粗略找平，略高于找平墩。

（3）振捣：用平板振捣器振捣时其移动的距离保证振捣器平板能覆盖已振实部分的边缘，做到不漏振，确保混凝土密实。

（4）找平：混凝土振捣密实后，以水平标高线及找平墩为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。待砼初凝后用铁抹子压光（可洒水泥便于提浆压光）。表面阴阳角处，均做成圆弧形，圆弧半径不小于50mm。垫层完成面必须平整光滑、均匀一致，其平整度为：用两米长直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不超过5mm，且每一米长度内不能多于一处，空隙仅允许平缓变化。

5.3 砖胎膜施工要点

1）根据设计图纸放出砖胎模垫层位置线。

2）清理余土到设计标高。

3）浇筑混凝土垫层（强度C15、厚度100mm、宽度400）。

4）放砖胎模线。

5）砌筑：

（1）排砖摞底：第一层砖排丁砖，根据弹好位置线认真核对墙体位置。

（2）盘角：砌砖前先盘好角，每次盘角不超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致，大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

（3）挂线：挂单线，注意砖墙内面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。如果

长墙几个人均使用一根通线，中间应设立几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；

（4）砌砖：砌砖采用一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一”砌筑法。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻，要对平，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm但不应小于8mm，也不应大于12 mm。砌筑砂浆要随搅拌随使用。尽量留斜搓。

6）抹灰：

（1）工艺流程：基层处理→湿润基层→抹底层灰、抹面层灰→清理→成品保护。

（2）施工要点：

①基层清理、湿润：清扫墙面上浮灰污物等，并洒水湿润。

②抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层找平，再用木抹子搓压，使表面平整密实。

③抹面层灰：从阴角开始，宜两人同时操作，一人在前面上灰，另一人紧跟在后面找平并用铁抹子压光。罩面时应由阴、阳角处开始，先竖向（或横向）薄薄刮一遍底，再横向（或竖向）抹第二遍。阴阳角处用阴阳角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光。

④砖胎模阴阳角抹成半径为5cm的圆弧型。

⑤清理：抹灰工作完成后，将粘在墙面上的灰浆及落地灰及时清除、打扫干净。

7）砖胎模砌筑图见图

6 质量标准

1

2）砌筑质量要求见下表：

3）抹灰质量要求见下表：

7 安全、环保措施

1）施工机械用电必须采用一机一闸一保护。

2）线路架设和灯具安装必须由专业持证电工完成。

3）作业前，检查电源线路无破损，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确。

4）机械操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，防止漏电伤人。

5）振动器不得放在初凝的混凝土、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。检修或作业间断时，切断电源。

6）插入式振捣器软轴的弯曲半径不小于500mm，并不多于两个弯。

7）振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时应停歇降温后方可使用。

8）作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

9）电源线路悬空移动，注意避免电源线与地面相摩擦及车辆辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。

10）用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。

11）振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。

12）混凝土泵处做好排水沟和沉淀池，清洗混凝土泵及罐车的污水经沉淀后有组织排放。

13）机械的噪声控制，白天不超过75分贝，夜间不超过55分贝。

14）从砖垛上取砖时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

15）砖垛、砂用密目网覆盖，水泥用彩条布覆盖。

16）施工垃圾每天清理，堆放在指定的地点。