Walmart FCCA 质量体系审核验厂要求的详细解释 (非电器类杂货)-2020年11月9日更新
Walmart FCCA质量体系审核验厂要求的详细解释(非电器类杂货)-2020年11月9日更新
常规资料：
营业执照、工业生产许可证、产品标准清单、平面图、组织架构图
特种设备的证书及操作证
经营范围、卖给wm的产品、过去一年营业额、工厂面积、人数等
条款号审核要求详细解释1.0Factory Facilities and Environment生产设施和环境
1.Are lighting sufficient in the following key areas?以下关键区域光度是否足够？
1.1.Inspection Areas检验区要求600μ
1.2.Production Areas生产区域要求240μ
1.3.Packaging包装区域要求300μ
1.4.Warehouse/Storage and Loading Areas仓库/存储和装载区要求150μ
2.The facility maintains clean and organized production,finishing and packing areas.
工厂的生产，成品和包装区域保持干净和有序的生产？现场车间物料的分类、摆放整齐，标识清楚。
3.Facility has separate inspection area for each department with inspection tables and
proper ventilation.工厂每个生产部门有独立的检验区域，有检验桌和适宜的通风？现场查看来料、巡检、成品检验等区域的标识及产品的状态标识
4.Facility has documented and adequate pests control program which includes
frequent inspections.(in-house or3rd party)
工厂有文件化的和足够的害虫控制程序和检验记录？（内部或第三方）虫害控制程序及杀虫记录。
现场查看防治虫害的设施。各区域不要有虫害痕迹，如蜘蛛网等
5.Facility has documented moisture control program which includes frequent
inspections.[Mandatory for factories producing products with solid wood&
composite wood parts]
工厂有文件化的湿度控制程序及检验记录？[此项为对于生产实木及复合木制品的工
厂的强制要求]
湿度控制程序及温湿度检验记录
6.Are storage conditions appropriate and adequate for raw material,WIP,finished
products to avoid deterioration of quality or safety?Especially for sensitive
materials/components.For example,for IC storage.Does factory have good
environmental control on temperature,humidity,etc.
原料，半成品，成品的存储条件是否适宜和充足以避免其质量或安全的降级退化。
尤其对敏感材料或部件。比如IC的存储。工厂对温度，湿度等是否有良好的环境控制？仓库管理程序。
特别注意包材、成品要离墙1米之外摆放，所有产品及原材料不能直接放在地上。对温湿度有要求的电子电气元件要符合要求。
7.No broken windows or leaking roofs that may result to product contamination was
observed during Audit.
在审核期间，没有发现会导致产品污染的破损的窗户和渗漏的屋顶？现场查看窗户玻璃有无破损，屋顶有无渗漏
Critical关
键点8.Factory implements strict sharp tools control procedure to prevent scissors,knives,
blades,broken glasses and needles to be mixed with product.
工厂是否建立了严格的利器控制程序，以防剪刀，刀具，刀片，碎玻璃，针混入产
品？
利器控制程序
利器台账，利器收发记录，利器遗
失记录。
现场利器要求编号、固定使用，当
班领用当班回收。
Critical关
键点9.Factory implements a broken needle control process[Applies for products that
requires sewing and/or those used in ticketing or kimble guns for tags]
工厂实施断针控制过程？（适用于产品有缝制工序，标枪工序）。
断针控制程序
断针记录，车针使用发放回收记
录，车针回收记录，车针遗失记录
现场车针的使用要求。
Critical关
键点10.Factory has metal detecting unit(Airport System)and located at the right finishing
area and is enclosed and secured and have regular calibration records[Scoring will
not apply(N/A)if factory does not need this machine]
工厂有金属验针设备（机场式）并置于合适的成品区，此区域隔离，安全，金属验
针设备有定期的校准记录？[如果工厂不需要这个设备,分数就打N/A]
金属探测控制程序。
现在要有金属探测器。
11.Does the plant have a"back up"power supply available that will allow production
to continue in case of power failure?
工厂是否有备用电源以便停电时生产可以继续？
现场要有发电机
12.Does the factory have established procedure and effective industrial waste
management system in place
工厂是否有建立的程序和有效的工业废弃物管理体系？
废弃物管理控制程序
危险废弃物处理合同、处理联单
1.1Machine Calibration and Maintenance设备校准和保养
1.Factory has documented system and procedure for scheduled production machines
&equipments cleaning and repairs and calibration(Preventive Maintenance
Program)
工厂是否有文件化的生产机器设备的清洁和维修、及校准的系统和程序（预防保养程序）？设备管理控制程序保养记录、维修记录
2.Factory has documented system and procedure for scheduled calibration of
Inspection and Testing tools and equipments
工厂是否有文件化的检验和测试仪器和设备的校准系统和程序？仪器管理控制程序仪器清单
3.Is calibration accuracy traceable to specific International and National Standards?
校准的精度可溯源至具体的国际和国家标准？
校准证书、校准标签
4.Factory machines and equipments appear to be clean and in good running
condition.
工厂的机器和设备干净且运转正常？现场设备要求干净，运转状态的标识（如正常使用、停机、待机、维修等）
9.Factory has maintenance team with suitable skill level and equipments to perform
necessary repair and calibration on machines.
工厂是否有保养团队，其有适宜的技能水平和适宜的设施以执行必要的维修和设备的校
准？
设备部的组织架构及工作职责
2.0Quality Management System质量管理体系
1.Does the factory have accredited Quality Management System in place with any
international,national or customer quality standards association(e.g.ISO
9001,etc.)?
工厂是否有认可的QMS（国际，国家或客户质量标准协会）？（比如，ISO9001等）
ISO9001的证书
2.Does the factory have established Quality Management System(QMS)that is clearly
documented in their Quality Manual which follows ISO9001or other International Quality Standard that is appropriate to the products they manufacture?工厂是否建立了质量管理体系，是否针对其生产的产品,按ISO9001或其他国际质量标准要求的要求建立了文件化的质量手册?ISO9001质量手册
5.Machines,equipments and tools are properly labeled with date of last
maintenance/calibration and schedule.
机器，设备和工具适当地标识了上一次保养/校准的日期和计划？
仪器的校准计划，设备的保养记录
6.Machines,equipments and tools that need to be repaired are properly labeled or
marked to avoid accidental use.
需要维修的机器设备应有效标识防止意外使用？运转状态的标识（如正常使用、停机、待机、维修等）
7.Factory has proper,clean and organized storage area of critical tooling(i.e.injection
moulds)with labeled shelves.
工厂有适宜的，干净的和有序的关键模具存储区（比如注塑模具），有标识及架子存储？模具摆放区要求干净，有台账有标识。
8.Factory has proper documentation and updated inventory of machines,tools,spare
parts and equipments.
机器，工具，备件和设备更新的清单？设备清单、仪器清单、模具清单、设备常用备件清单、模具常用备件清单
检验的基本知识培训
一、检验基础知识 1、什么是检验（QC）？ 定义：检验是指依照检验标准对产品进行测量、观察或试验，将其检查结果与检验标准进行比较，最终判定产品是否合格的过程。 2、检验三要素 1) 产品--- 检验的对象。品管人员应当了解产品的用途、关键特性、在你负责的区域内的质量特性对后工序的影响，从这个意义上讲，真正一个称职QC你还应当了解生产流程； 2) 检验方法---既检验手段，包括检验工具、仪器、目力等。你要了解产品特性的重要度以及与之相适应的仪器工具； 3) 检验标准---检验的生命线。假设一个企业，没有检验标准，仅凭个人经验操作，或标准制定描述失当、不充分或者模糊，它能够作出优质产品来，是难想象的。所以，在二方验厂时，有经验的稽核人员会首先考察你工厂的控制标准和实验室，然后在去勘察你的控制现场 3、检验职能（作用） 1. 把关：放行合格的产品，卡住不合格的产品。这是检验的根本命脉。 2. 报告：将产品检验的结果报告给质量管理部门。报告的目的是建立和收集数据，记录报表是为运用而生的，其作用是为评估过程业绩和下一步的质量改进提供原始数据。所以，作为一名质量经理，在设置记录的种类、数量、格式内容，你首先应当考虑质量诉求，既客户的期望和要求，当然你还要考虑公司需求和现有资源状况。 报告包括两种形式： l 例行报告如检验记录、返工返修记录、质量报表等； l 异常报告如品质异常报告、纠正预防措施处理单、退货报告等 3. 反馈将产品不合格信息及时反映给产品制造部门及相关单位和人员。 以上是品管人员的基本职责，你应当根据公司的情况和需求，赋予QC更多的功能与职责，譬如监督（工艺监督与确认）、指导（给操作者纠错和辅导）、改进等。 二、检验标准的有关知识 1. 检验标准的要素构成 1) 检验项目：即产品特性（检验的指标和内容）。这是检验标准最重要的组成部分，一般包括 l 外观：脏污、肥油、破损、弯曲、色泽、图案的正确性； l 尺寸：板厚、线宽、线径、管脚长度等； l 产品功能如通断（开路和短路）、钻孔检查（菲林）、发光颜色 l 产品性能如阻燃性、耐热性、绝缘阻抗、安全耐压、寿命等； l 包装：内外包装、说明书落地试验 2) 检验方式：采取全检还是抽检 3) 检验手段：使用什么工具和仪器 4) 判断准则：经过检查后，如何判定该项目是否合格（分为单件质量和批质量） 5）试验环境：温度、湿度、电磁干扰等， 5) 引用的文件信息：如AQL标准、国家标准、企业标准等 2. 适用的检验标准有哪些？ 1) 产品检验规范（检验标准书） 2) 产品图纸、技术规格书 3) 生产指令说明 4) 客户订单 5) 产品样板/图片/菲林等，建议尽可能多采用实物标准，作为标准体系的重要补充； 6) 色板（偏通卡） 7) 抽样标准（GB2828.1-2003） 三、产品检验的分类 1. 按产品形成的阶段分类： l 来料检验包括采购物料和委外加工产品的检验。 l 过程检验包括首件检查、中间检查和完工检查。
SGS验厂清单
SGS核证供应商审核内容--Comex 一、公司真实性与合法性 1．公司合法性资质：营业执照原件/税务登记证/组织机构代码证 2．公司经营场地验证 3．公司规模人数 二、贸易能力 1．业务支持系统,如供应商管理，订单处理，客户投诉处理等 2．业务人员资质信息 3．上一年度和最近三个月的出口区域及规模、客户列表，上一年度的营业额 三、生产能力 1．生产厂房和工作环境 2. 生产和检测设备及维护保养 3．现场工人良好操作 4. 制品的鉴别和控制 四、质量管控 1．公司质量部门的组织架构图及质控人员的资质 2．公司系统的质量管理体系 3．公司对供应商选择原则，以及本年度的合格供应厂商（包括外协厂）评定，对出口欧洲零部件的特殊要求4．来料检验和出货检验标准、样板，及对出口欧洲产品的明确规定 5．公司是否针对产品的关键性能进行测试，及对出口欧洲产品的标准测试 6．公司测试及检验设备或仪器 7．不合格品的管理规定 8.针对产品的可追溯性进行的规定及相应记录 9. 公司针对质量问题的纠正及预防措施 10.针对欧洲法规RoHS的控制 11.产品针对欧洲法规的测试及认证 五、管理体系证书 1．体系认证证书以及最近的年度审核证明原件,如ISO9001、ISO14001等
关键资料：（以下证书现场不能提供，将无法获取SGS Mark） 1.有效的营业执照原件 2.正式员工的确认文件 3.运营场地的证明文件，如租赁合同、土地所有证等，工作场所平面图 4.质量管理体系文件及记录 5.设备清单、固定资产台账 注意事项与审核结果： 1.审核现场将拍照,包括公司大门、办公区域、产品以及营业执照、办公场所房产证或租赁合同, 组织人事结构图表以及企业证书、执照、证件等。所有照片都将放入SGS出具的供应商评估报告中,作为报告内容的一部分。照片均以审核员现场拍摄的为准,后期不予更换,请尽量保持审核现场的整洁。 2.审核报告中审核项分为关键不符合项和轻微不符合项，具体判定规则如下： 2.1关键不符合性有一项存在，则判定该企业不满足审核的要求，审核不合格 2.2 无关键不符合项，有轻微不符合性≤5项：判定企业基本满足审核要求，该企业可以通过自身的运营管理体系进行自我 改善，可以判定为审核通过。 2.3 无关键不符合项，有≥5轻微不符合性项≤10：判定企业在实际运营管理中存在较严重问题，现场开CAR（纠正措施报告）， 在15天内，由企业整改并提交相关证据后,再判定为审核通过。 2.4 无关键不符合项，有轻微不符合性项≥10：判定企业在实际运营中存在严重的缺失，已不能支持正常的生产或贸易服务， 不满足审核的要求，审核不合格。 3.请被审核公司代表提前作好准备,避免因资料准备不齐全而出现的不符合项，同时报告中所有数据将以现场确认的为准，后期不予更改（若后期通过整改获得通过，结果将会体现在CAR中）。 4.审核通过之后将会获得核证供应商金牌或核证供应商铂金及电子签名档审核报告，审核不通过将只会获得电子签名档审核报告。.
API Q1质量管理体系知识培训(含答案)
API Spec Q1质量管理体系试卷（含答案） 一、填空题 1. API Q1是指（石油天然气行业制造企业质量管理体系规范），目前最新版本是第九版，于2014年6月1日生效。 2.质量目标应是可衡量的，并与（质量方针）保持一致。 3.沟通包括（内部沟通以及外部沟通）。 4.最高管理者应确保获得建立、实施、保持以及改进质量管理体系的（必要资源）。 5. 对于下列可能影响产品质量的几类变更中的任何一类，组织都应实施变更管理过程： a) 组织结构的变更； b）（关键或重要人员的变更）； c）（关键供方的变更）； d）管理体系程序的变更，包括纠正和预防措施引起的变更。 6. 与(产品交付)相关的风险评估应包括： a）(设施/设备的可用性和可维护性)； b）供方绩效以及材料的可用性/供应。 如适用，与(产品质量)相关的风险评估应包括： c）不合格品的交付； d）(合格人员的可利用性)。 7. 质量管理体系文件应包括： A、（质量方针和质量目标）的陈述； B、包含本规范所要求的（质量手册），并包括： C、针对质量管理体系制定的（文件化程序）； D）确保质量管理体系的有效策划、运行、控制以及符合要求的文件和记录； E）确定组织声称的满足产品符合性不可缺少的法律要求及其他适用要求。 8.我公司的质量管理体系组织机构由办公室、质检部、产品配套部、人事劳资部、财务部、（技术部）、生产部7个部门组成。 9.文件在发布和使用前，其适当性得到（评审与批准）。质量体系要求的程序、作业指导书以及表格应（受控）。 10.我公司质量体系记录及产品质量记录保存时间为（5年）
11. 公司材料检验规范规定，外购材料和外协、外购产品应经过审查质量证明书、（标识）、（表面质量）、尺寸或内在质量检查合格后方可办理入库。 12、当生产和服务过程的输出（不能由后续的监视或测量加以验证，使问题在产品使用后或服务交付 后才显现时），组织应对任何这样的过程实施确认。 13、对于不合格品采取措施后，应对其（再次验证），以证实符合规定要求或使用要求。 14、组织应利用（质量方针）、质量目标、审核结果、（数据分析）、（纠正措施）和（预防措施）以及（管理评审），持续改进质量管理体系的有效性。 15、公司的质量手册是由（办公室）编写，（管理者代表）审核，（最高管理者）批准发布。 16、产品防护应包括（标识和可追溯标志）、运输、搬运、包装和保护。 17、组织应依据（产品质量计划、过程控制文件，和/或文件化的程序），按照计划的阶段检验和试验产品。 18、当设备由组织外部资源提供，包括第三方、专利持有者、雇员和顾客所有的设备，组织应（验证设备适合且提供其满足本条要求的证据）。 19、组织选择外包其质量管理体系中的任何活动时，应确保其质量管理体系中的（所有适用的要素被满足，并且对产品符合规定的要求），包括与产品实现相关的适用的API 产品规范，承担责任。 二.名词解释 1.校准：与给定精确度的标准器进行对比和调整。 2．控制点：组织为确保符合规定和要求，对某项过程精细的作法而编写的文件。 3.我公司的质量方针和目标是: 答：质量方针： 提高产品科技水平，不断开拓市场，持续改进，为顾客提供满意产品 质量目标： 1、产品一次交检合格率大于96% 2、顾客满意率大于90% 4.公司产品质量处理的准则：未经检验的产品不得转序，不合格的产品不得交付。 5．制造验收准则：组织为保证符合制造和服务要求，对材料、产品或服务特性所规定的限制条件。 6、纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。 7、预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。 8、产品防护：在内部处理和交付到预定的地点期间，公司应针对产品的符合性提供防护，这种防护应包括标识、搬运、包装、贮存和保护。防护也适用于产品的组成部分。 9、质量体系文件：质量体系文件一般由以下层次文件构成：质量方针与质量目标、质量手册、程序文件、作业文件、外来文件以及质量记录。 10、可追溯性：追溯所考虑对象的历史、应用情况或所处位置的能力。当考虑产品时，可追溯性可涉
质量管理体系基础知识培训心得
敬爱的曾经理： 您好！首先很感谢您和部门提供给我们的这么一次宝贵的质量知识培训机会，让我们在工作中还能不断地充实自己的专业素养和意识，对我们的本质工作的信心力的提高也起到了促进作用，也让我深切感受到只有掌握了科学的理论知识，才能更好地指导我们的实践，才能使我们的工作稳固、科学合理地进行，这对自身是一种能力的积累，对公司更是人才知识结构提升、创建良好学习文化氛围的一种体现，所以很感谢曾经理在培训课堂给予我们大家的悉心指导和传授，使我们受益匪浅。结合自己进入公司以来的实践工作经历，现将个人培训心得作如下总结： 理论知识方面。您由浅入深，结合实践过程当中的一些例子引出了质量管理体系和ISO/TS16949一些基本概念、发展历程和组成内容，高屋建瓴地提出了企业要将之实行的重要性，体现出理论指导实践，实践反作用于理论这科学思想，对我自己来说，一个很大的收获就是了解那些在学校图书馆多次死背过的关于质量方面的理论，在企业里面是如何引向于实际运作中，如何去发挥其规范指导作用，可以说是拔云雾而见晴天，突破出纸上谈兵这一胡同里，另外更重要的是学到了很多以前没有接触过的概念，也认识到自己在很多方面需要补充新知识。 （1）质量指产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力。特性可以是固有或赋予的，固有是指事物本来就有的，比如我们公司的产品JS外壳支撑面的四个孔的直7.29mm 、排气孔的直径15.7mm,还有我们压铸机的生产率等。赋予特性是完成产品后因不同要求对产品增加的要求，比如我们公司的压铸产品卖给百力通公司的价格，他们对我们包装要求运输方式及时间，甚至还包括售后服务要求，如进厂返工或者挑选等。顾客是接受产品的个人或组织，消费者、零售商、采购方等顾客可以是组织内部的也可以是外部的，在我们公司压铸产品的内部流动中，后序车间是压铸车间的顾客，后序车间的开具合格证的检验员是去毛刺操作者的顾客，明鑫机加车间又可以说是我们后序车间的顾客，最后的外部顾客就是我们公司的客户等. （2）质量管理体系 ISO 9000标准是全面质量管理的实施，随着社会经济的不断发展，市场化进程的不断深入，现在几乎所有行业都十分看重这些标准，因为这就是一种门槛，是一种能赢得共同
验厂知识及应对策略
客户验厂及其应对 一、客户为什么要验厂 1、竞争，使得各国供应商使出不同解数，于是发达国家、文明国家的供应商在价格竞争上处于劣势，他们把采购的目标转向了工资水平较低的东南亚各国和人口众多的中国，这也促进了国内外商家争先恐后地在这类地区设厂出货。 2、人权运动，促使客户面对各种疑问：价格低廉，是否侵犯人权而得？比如童工问题、劳改犯产品问题、超时加班问题，压低工资、克扣工资等等、许多客户往往在这些问题上受到压力，而直接影响到他们在市场上的竞争力。 3、对于客户而言，他们会问，如果你这个企业连自已所在国家的法律都不遵守，那么，谁会相信你的品质保证和货期保证呢？ 二、客户验厂的一般程序 1、首次会议，要求厂负责人参加。 2、现场检查——若有需要，可能拍照； 检查生产工场、仓库、宿舍、饭厅、冲凉房等，凡是平面图上有的地方都去 了解生产运作情况，了解现场记录、了解工人活动及其他异常变化 3、文件记录检查 包括营业执照、人事资料、劳动合同、厂规厂纪、工时记录、工资制度、工资表、福利政策、安全制度、培训/会议/危险工具及设备保养/演习记录。要求栓查全部人事资料；至少一年的工时工资记录。 4、工人面谈 要求由审核员挑选，选择工人来源：1。工作现场2。人事档案3。工资表（考勤表） 要求管理人员回避并单独房间进行，面谈结果不向管理层透露，面谈气氛轻松、互动并保证不向厂方说姓名。 5、复印相关资料、完成审核报告，厂方人员不参加。 6、末次会议 三、客户验厂的一般方法 1、环境： （1）看安全设施及标识，如通道、堆货高度、安全门数量及开启情况；消防器材检查记录，应急灯和安全出口灯的工作状态；还有，危险工具如剪、刀、锤等是否用绳拴以免掉落。（2）看大约人数，有时，审核员怀疑人数不对，会在上班时间查宿舍，吃饭时间看饭堂就餐人数，可能取员工厂证登记后返回查考勤表等文件。 （3）看员工劳动防护措施，药箱情况（药品及发放记录）
质量管理体系培训资料全
天津市宝坻区云景嘉园住宅小区工程 质 量 管 理 体 系 编制： 审核： 审批： 二〇一七年五月十一日
目录 第一章项目部质量管理组织机构 0 第二章质量管理生产目标 0 第一节施工现场质量管理组织机构图 (1) 第二节质量管理组织结构图（即质量保证体系图） (1) 第三节项目管理人员质量责任制 (2) 第三章质量保证体系说明 (9) 第四章质量管理制度 (9) 第一节技术交底制度 (9) 第二节工序交接检制度 (10) 第三节工程签证检查制度 (10) 第四节施工测量复核制度 (10) 第五节施工过程的质量三检制 (10) 第六节严格执行材料半成品、成品采购及验收制度 (11) 第七节仪器设备的标定制度 (11) 第八节质量奖惩制度 (11) 第九节坚持持证上岗制度 (11) 第十节实行质量否决制度 (12) 第十节认真执行“样板制” (12) 第十二节做好施工中的协作配合工作 (12) 第五章分项工程施工过程控制框图 (12)
第二节模板工程质量过程控制 (14) 第三节钢筋工程质量过程控制 (14) 第三节钢筋工程质量过程控制 (15) 第四节砼工程质量过程控制 (15) 第四节砼工程质量过程控制 (16) 第五节防水工程施工过程控制 (17) 第六节砌体工程质量过程控制 (18)
第七节门窗安装工程质量过程控制 (19) 第八节墙面抹灰工程质量过程控制 (20) 第九节地面工程质量过程控制 (21) 第七章技术质量管理奖罚制度 (23) 第八章质量管理例会制度 (26) 第九章质量事故报告制度 (26)
第一章项目部质量管理组织机构 依照项目法施工管理规定，云景嘉园住宅小区工程的特点，成立项目部工程质量管理小组。项目部组员及职责如下： 为了加强项目施工质量管理标准化，落实“百年大计、质量第一”的方针，为了每项工程都达到创天津市标化工程标准的管理目标，明确各级员工质量责任，联系实际，确保工程质量符合优质工程标准。根据国家建筑工程质量管理的标准，天津市文明工地和优质结构工程的要求结合本工程分包单位较多等实际情况制订质量管理体系。 第二章质量管理生产目标 严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收
Sedex质量验厂清单
SEDEX质量验厂文件资料清单 1.营业执照 2.质量体系认证证书 3.组织架构图 4.质量手册 5.程序文件； 6.质量体系内审计划； 7.质量体系内审记录 :1 内审员资格证书；2、首末次会议 3检查表4不符合项报告 8.内审报告 9.质量体系管理评审计划 10.质量体系管理评审记录 11.管理评审会议记录； 12.管理评审报告3）决议事项的跟进记录 13.主要生产设备清单 14.设备保养计划 15.设备保养记录、检验仪器清单 16.仪器校准计划 17.仪器校准记录；1）外校 2）内校人员资格证3）内校规程；4）内校报告 18.年度培训计划 19.培训记录: 1签到表、测试卷 20.品管人员岗前资质认定资料（培训及测试记录； 21.新产品设计开发资料1产品规格书；2）BOM表 3）安规认证证书； 4样品检测报告5）试产记录6）试产评估 报告7）作业指导书8）检验标准9）FMEA分析资料 10）产品质量控制计划（QC工程图。 22.订单评审记录；新供应商资格评定报告 23.现有供应商质量、交期、价格及服务定期评分表 24.原材料采购订单 25.原材料规格承认书 26.进料检验作业指导书 27.进料检验标准
28.进料检验样板清单及定期评估记录 29.进料检验记录 30.不合格来料处理记录（含供应商纠正预防措施报告； 31.原材料保存周期规定 32.原材料过期重检记录控制图表及超限处理记录 33.CPK应用指引 34.CPK测量记录及制程能力不足时的改进记录 35.生产作业指导书 36.制程检验作业指导书； 37..制程检验标准 38.制程检验记录:1）首件检验记录2巡检记录 3抽检记录 39.制程不合格品的处理记录（含纠正预防措施报告） 40.制程检验不良统计报表（周报月报，柏拉图） 41.停线管理规定及记录 42.成品检验作业指导书； 43.成品检验标准、 44.成品检验记录 45.不合格成品处理记录1）返工、返修记录2重检记录3纠正预防措施报告 46.成品入库单 47.产品可靠性及环境测试计划及记录 48.数据分析程序 49.质量目标统计资料 50.客户沟通资料 51.客户投诉处理程序 52.客户投诉处理记录
质量管理体系新版标准培训题及答案
《GB/T 19001-2015/ ISO9001:2015标准的变化理解与转换指南》 培训题及答案 一、单项选择题 1. 依据GB/T19001-2015标准,不合格输出的控制适用于（D） A)产品交付前发生不合格品 B)产品交付之后发现的不合格产品 C)在服务提供期间或之后发现的不合格服务 D)以上都是 2. 依据GB/T19001-2015标准8.5.2,以下说法正确的是（B） A)应对所有产品作好标识，以免混淆 B)在生产和服务提供的全过程，应标识产品的监视和测量状态 C)应控制所有产品的唯一性标识 D)以上都对 3.以下不属于质量管理体系评价方法的是（D） A)内部审核 B)自我评定 C)管理评审 D)绩效考核 4. 运行的策划不要求包括（D） A)质量和服务要求 B)生产过程及其资源 C)接收准则 D)质量方针 5. 依据GB/T19001-2015标准8.5.1条款,适用时，应获取的形成文件的信息包括（D） A)生产的产品、提供的服务的特征 B)进行的活动的特征 C)拟获得的结果 D)以上全部 6. 顾客提供的财产可以是（D） A)来料加工的原材料、半成品 B)顾客委托运输的货物 C)顾客提供的设备、知识产权
7. 防护涉及的对象是（D） A)成品 B)半成品 C)原材料 D)以上全部 8. 以下描述正确的是（B） A)不合格输出不能交付使用 B)不合格输出得到纠正后应再次验证是否满足要求 C)不合格输出控制不包括交付使用后才发现的产品不合格 D)以上全部 9.对顾客财产必须（B） A)委托专业机构检验 B)进行验证，如：检验、检查合格证明、核对外观和数量 C)对其质量负责 D)与采购产品同等对待 10. 设计开发输出可以是（D） A)图纸 B)计算书 C)包装规范 D)以上都是 11. 对运行的策划应包括确定（D） A)产品和服务的要求 B)过程准则以及产品和服务接收准则 C)符合产品和服务要求所需的资源 D)以上全部 12. GB/T19001-2015标准中7.1.4“过程运行环境”不包括（C） A)冬天客运列车车厢内的温度 B)化工原材料仓库的通风和防潮条件 C)厂区大门前的绿化情况 D)微电子车间的静电防护装置的合理性 13. 形成文件信息的目的是（B） A)体现组织的技术和管理人员的能力 B)使各过程一致地、稳定地运行
质量管理体系基本知识培训讲义
质量管理体系基本知识培训讲义 质量管理体系基本知识培训讲义 第一章强制性产品认证
第一节概述 所谓3C认证,就是”中国强制认证”(英文名称为”China Compul-sory Certification”,缩写为”CCC”,简称”3C”认证)。 3C认证是中国新的安全许可制度,统一并规范了原来的”CCIB认证”和”长城认证”,符合国际贸易通行规则,是中国质量认证体制与国际接轨的重要政策之一,既能从根本上强制企业提高管理水准和产品质量,又有利于建立公平、公正的市场准入秩序。 <强制性产品认证管理规定> 12月3日发布, 5月1日起施行。从今年5月1日起(现已延期至8月1日),凡列入<第一批实施强制性产品认证的产品目录>19大类132种产品,没有经过3C 认证的,一律不准出厂或进口,更不得上市销售。 第二节 3C认证步骤 3C认证模式:型式试验+初始工厂审查+获证后监督 1 认证申请 1.1 申请单元划分 1.2 申请资料 2 型式试验 3 初始工厂审查 4 获证后监督
4.1 认证监督检查频次 4.1.1 一般情况下从获证后的12个月起,每年至少进行一次监督检查。 4.1.2 若发生下述情况之一可增加监督频次: 1) 获证产品出现严重安全、环保质量问题或用户提出安全、环保质量方面的投诉并经查实为生产厂责任时; 2) 认证机构有足够理由对获证产品与标准要求的符合性提出质疑时; 3) 足够信息表明生产厂因变更组织机构、生产条件、质量管理体系等,从而可能影响产品符合性或一致性时。 4.2 监督的内容 4.2.1 工厂质量保证能力复查 从获证起的四年内,工厂质量保证能力复查范围应覆盖附件4的全部内容。每个工厂的复查时间一般为1～2个人日。 获证后的第五年,应按附件4的规定对工厂质量保证能力进行全面审查,审查内容和审查时间与初始工厂审查相同。 4.2.2 产品一致性检查 从获证起,按本规则4.3.1.2条的规定进行现场核查。现场核查中产品安全、环保性能的检查内容一般为产品例行检查中的制动、灯光调整和排放检测项目,但发生4.5.1.2条所列情况之一时应增加相应的型式试验项目,当工厂的检测条件不具备时应封样送指定检测机构检测。
客户验厂需要准备的资料
客户验厂准备资料 一、质量管理基础 1.1 受控的有效的，质量手册、程序文件、客户指定的或与品质相关的作业文件，ISO9001:2008的 认证证书、复印件、各部门SOP、WI。 1.2公司的程序文件及相关表单，个人认为需进行大的修订及完善，（之前可能编写时间仓促，后期 也没有时间修改）为了保证程序文件的质量，建议由质管办统一编写。 1.3质量方针、质量目标 1.3.1 质量方针需在公司内部予以传达，建议在公司办公场所完善后，在较显眼区域做标语，可以 将质量方针打印在一张小纸上，工卡大小的纸，让员工放在工卡里面。 1.3.2质量目标：合适的质量目标，可量化的，如客诉率、退货率、合格率、各部门的工作目标： 各部门建立相应的工作目标，这个目标可按季度制定，逐步提升。（品质部很重要） 2.1公司组织架构图； 品质部组织架构图； 品质部职务说明书； 品质部检验员考核记录； 特殊（关键）品质监控点检验员上岗证； 仪器校验员资格证，（需外部培训的，最好是计量院培训的）。 2.2任命一位质量代表 2.3质量相关人员职务说明书，（各部门均需完善）。 2.4检验记录，合格品的检验记录，不合格品的检验记录，及不合格品后续的处理记录，（如判退货， 放行等）。免检物料清单，免检物料定义。 3.1内部审核程序，内审记录，（包括会议记录，纠正预防措施等）。 4.1纠正措施与预防措施程序。 4.2相应的纠正预防措施记录表，（可包括电子档的8D，相关改善前后的图片，改善过程的视频，改 善沟通的会议记录），必要的培训记录等。 4.3定义异常关闭的条件。(可在客诉处理流程中完善) 5.1建立完善的“客户服务管理程序” 6.2员工培训管理程序 6.3 培训记录（签到表、培训教材、培训现场照片、视频等） 6.4质量检验员考核表（可有理论试卷、实操） 6.5电工证，特种车辆驾驶证，公司安防人员资格证（安全任证） 二、设备与计量器具
验厂员工访谈培训资料大全
员工访谈实录 一、现场 消防通道、安全出口应急灯、灭火器、人员（厂牌、打卡、名单和考勤）、资料、劳保用品、化学品管控、现场清洁卫生、急救药箱、张贴及公告等。 工厂全厂计时。 二、培训 1.姓名年龄出生日期，同身份证相对应，依花名册同员工培训进厂时间(进厂时间同厂牌相对应).进厂日期可参考工资条上日期。 2.上班时间加班时间 A.上班时间：正常出勤：8：00-12：00 14:00-18:00 （每天打4次卡） B.加班时间：每晚加2H,加班从19:00-21:00. 周六加8H,周六晚上不加班 C.全厂白班,无夜班,不倒班. 3.加班费计算方法及结果 a.平日加班费：基本工资（小时）的1.5倍 计算方法:1808 /21.75/8*1.5倍*加班时间； 周六加班费：基本工资（小时）的2倍计算 计算方法:1808/21.75/8*2倍*加班时间 国假加班费: 基本工资（小时）的3倍计算 计算方法:1808/21.75/8*3倍*加班时间 (但国家我们都是休息的,没有加过班) b.全厂计时,按时薪计算(以工资条为准). 4工资总额的构成及算法，各项内容的意义 a.工资总额的构成:基本工资+加班费+有薪假工资+岗位津贴(管理人员)-社保-住宿。 b.岗位津贴:管理人员才有(依据岗位津贴一览表的标准),员工没有岗位津贴. c.无全勤奖或其它奖金. d. 有薪假工资:病假,法定节假日,婚丧假,产假,年休假等放假均有基本工资. e.不包吃包住,吃饭自己在饭堂买饭,住宿费扣5元卫生费,在厂里住才扣,不在厂住不扣也不补。 f.每个人买了工伤、医疗、养老、失业、生育(医疗扣4元,养老保险按基本工资的8%扣,管理人员只 扣养老保险,医疗保险由公司支付,班长同员工一样扣)。 5每月7号前发上个月的工资；已发到 3月份的工资，是4月7日发的，每个人实发工资数额以工资条为准 6假期制度：法定假日：春节3天(除夕,初一,初二)，五一1天国庆3天元旦1天，清明节1天,端午节1天,中秋节1天,共11天. 本厂春节放假 12天（1月24日-2月4日,除周六周日外有基本工资,即8天有基本工资）； 元旦(1月1日) 1 天(1天有基本工资)； 婚丧假：各3天如属晚婚则15天男25周岁女23周岁 产假：98天护理假(男员工陪产假)：15天 病假：如有医院证明 100%发放 有薪年假：进厂满一年未满十年者5天；满十年未满二十年者10天； 20年及以上者15 天，统一在1月份的工资里发放。 7上下班时间提前在十四分钟内 工厂日工作时间 8小时 ;周最长工作天数 6天（周六算加班） ; 法定最低工资2014年2月1日起 1808元/月之前是1600元/月。 周六日加班工资两倍，法定假日加班工资三倍。 正常工作天数 5天休息天数每周1天节假日 11天
验厂准备资料清单
验厂准备资料清单 Revised as of 23 November 2020
最全面的社会道德责任验厂 准备资料清单、要求、注意事项及员工访谈问答题 一、资料清单 1、营业执照。 2、税务登记证及国税/地税副本。 3、社会保险登记证及社保费征缴收据（凭证及名单）。 4、当地最低工资证明。 5、出入境检验,报检,检疫单位登记证书。 6、员工登记表及花名册。 7、未成年工登记证及未成年工健康检查表。 8、劳动合同。 9、一年内的考勤记录（含工作／休息时间）。 10、相关的一年内工资（含工资计算方法）。 11、员工离职记录。 12、最新版本的当地劳工法。 13、消防合格证或建筑工程消防设计审核意见书（已批覆）。 14、灭火器材配备；灭火器材检查记录、消防培训计划与记录、消防演习记录/消防设备及数量清单。 15、负责消防管理的人员证书考取，消防知识培训及员工的急救员训练证书。 16、安全主任资格证书及厂方委任书。 17、排污许可证/环保许可。
18、特种作业操作证(电工安装维修)/电梯操作人员资格证。 19、电梯操作指引、电梯证及维修检查记录。 20、生产与安全检查合格证。 21、电器系统检验合格证 (包括任何电动升降机)。 22、卫生许可证（厨、膳）及厨、膳工作人员健康证明。 23、排污许可证／环保证。 24、其它 (备注: 工业安全证, 检厂证, 工程证....等等)。 25、劳保用品制度、发放记录及配备情况，如手套、口罩、耳塞等等。 26、所用化学品有单独存放区、标识、安全指引（包括化学成份数据表）使用制度及台账储存量。 27、工具管理制度（利器：刀片、剪刀、断针等）。 28、设备操作规程及及检查记录。 29、生产记录(包括部门收发记录/生产日报表/每月生产数/件员工每日生产票据)。 30、药箱、药单、用药记录及管理制度，工伤及诊疗记录（包括生病及产检记 录）。31、所有电器、电线电路、配电箱、配电柜、机器设备等要有防护装置。 32、消防逃生图（含工厂走火及防火设施安置图）、应急灯、安全出口标示。 33、本单位安全生产规章制度和操作规程(安全计划)及检查报告。 34、规章制度（应包含：员工行为守则、考勤及工资制度、工作时间细明表、各类有薪假期、赏罚制度工厂招工年龄规定、员工招聘管理程序、工厂制定的”反对强迫劳动”文件及员工自愿加班程序、工厂制定的”反歧视”文件、紧急事件处理程序、消防管理制度等）。
BV质量验厂文件清单
List of documents to be reviewed during audit – for reference 1. Quality Manual (including quality policy, objectives, organization chart, job description, reference to / procedures for the Quality Management System) 品质手册（包括质量方针，质量目标，组织架构图，工作职责描述，及与品质管理体系相关的程序） 2. Management Review (procedure, agenda, report) 管理评审（程序，议题，报告） 3. Internal audit documents (procedure, plan, audit report) 内审文件（程序文件，计划，评审报告） 4. Supplier Control documents (supplier approval control procedure / criteria, list of approval supplier list, supplier evaluation records) 供应商管控文件（供应商评估控制程序/标准，合格供应商明细，供应商评估报告） 5. Document Control procedure (including that for record keeping) 文件控制程序（包括记录文件） 6. Inspection Specification / Instruction (including IQC, In-process, Final) 检验标准/指导（包括来料检验，制成检验及终检） 7. Work Instruction for each manufacturing process 作业指导：所有生产工序的指导 8. Procedure for definition and reporting of “incident” 事故定义及报告程序 9. Product recall procedure 产品招回程序 10. Customer complaints procedure and complaint records 客户投诉程序及记录 11. Corrective Action reports (related to incident, internal audit, complaint, etc) 改善措施报告（与事故，内审及投诉等相关的） 12. Test records on Traceability system 追溯体系的测试记录 13. Equipment maintenance documents (plan, procedure, record) 设备保养文件（保养计划，保养程序及保养记录） 14. Calibration of monitoring & measuring devices (plan, procedures, records) 监控及测量仪器的校验（计划，程序文件，记录） 15. Written procedure for handling glass and hard clear plastic breakages Cleaning schedule and procedure 书面玻璃及利器管控程序和清理安排 16. Waste handling / storage procedure or record 废品控制/存储程序及记录
质量体系知识培训模板
质量体系知识培训 1
ISO/TS 16949 : 质量管理体系汽车供应商应用特殊要求 全员普及教育手册 第一版
ISO/TS16949: 质量管理体系汽车供应商应用特殊要求 全员普及教育资料( 198问) 质量与质量管理 1. 什么是ISO? 是国际标准化组织的英文缩写和简称. 2. 对组织建立质量管理体系的总要求是什么? 按要求建立质量管理体系, 形成文件, 加以实施和保持, 并持续改进其有效性. 3. 为什么要贯彻、实施ISO9000质量管理体系要求? (1)为了适应国际化大趋势. (2)为了提高企业管理水平. (3)为了提高企业的产品质量水平. (4)为了提高企业市场竞争力. 4. 什么是质量? 反映实体满足明确或隐含需要能力的特殊性的总和. 5. 质量和企业有什么关系? (1) 质量是企业的生命. (2)质量是企业信誉的标志. (3) 质量是企业开拓市场的武器. (4) 质量是提高企业经济效益的最佳途径.
6. 质量和员工有什么关系? (1) 质量与每一位员工的工作有关. (2) 质量是全体员工互相配合,共同努力的结果. (3) 为保证质量、每位员工必须做好本职工作. 7. 什么是质量管理? 确定质量方针、目标和职责,并在质量管理体系中经过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能的所有活动. 8. 质量管理对各级管理来说有哪些职责? (1)质量管理责任应由最高管理者承担. (2)各级管理者也应承担相应义务和责任. 9. 质量管理的职能是什么? (1)质量方针制订与实施. (2)实施质量方针,开展质量策划和质量控制. (3)实施质量保证和质量改进. 10. 质量管理包括哪些方面? (1)制定质量方针和目标; (2)建立质量管理体系; (3)确定各部门、各类人员的质量职责和权力; (4)开展质量控制活动; (5)质量培训. 11. 质量管理对企业有什么意义? (1)是企业管理重要组成部分,有利于企业管理水平提高.
验厂文件清单
Documentation list 所需文件清单 说明：除非特别说明，所有记录都要求至少提供最近六个月的记录。 相关文件 Business License/ Factory floor plan/Organization Chart/Production flow chart (营业执照/工厂平面图/组织机构图/工艺流程图) ?ISO 9001 Accreditation Certificate or other certificate (if available) ISO 9001 国际质量认证或其它认证（如有） ?Quality Manual 品质手册 ?Quality Procedure/Working Instruction 品质程序及作业指导 ?Production Certificate(if applicable) 产品安全认证（如有） Sec. 2 Goods Inwards 进料 Warehouse management procedure/policy 仓库管理程序/制度 ?Procedures for assessing incoming goods 进料检验规范 ?Inspection records 进料检验记录 ?Procedure for handling Concession orders 例外放行程序 ?Records for handling rejected items 不合格进料处理记录 ?Procedures for releasing incoming goods 进料发放程序 ?Records for releasing incoming goods 进料发放记录 ?Supplier records/ratings 供应商评估记录 ?Approved supplier list合格供应商名单 Sec.3 Area—Production 生产 Document Control Procedure 文件控制程序 ?New worker training records 新员工培训记录 ?Equipment/tool/mould list and maintenance record设备/工具/模具清单和维护保养记录 ?Production Meeting records 生产会议记录 ?Procedure for conducting In-process/final inspection 检验程序 ?Inspection instruction 检验规范 ?In-process/final inspection record IPQC和FQC检验记录 ?Procedure for handling Non-conforming items 不合格品控制程序 ?Records for handling Non-conforming items 不合格品处理记录 ?Pre-shipment inspection records产前样品检验记录 ?Internal procedures for RoHS &WEEE RoHS&WEEE的内部控制程序（如适用） ?RoHS & WEEE audit record RoHS & WEEE的审核记录 ?Procedure for controlling Sharp tool 利器控制程序（如适用） ?Sharp tool control record 利器发放回收记录（如适用） ?Broken needle policy 断针控制政策（如适用） ?Needle return and release records（如适用） ?FSC policy 木材认证政策（如适用） ?Glass items policy 玻璃制品控制程序 (如适用) ?Records for handling broken glass items 碎损玻璃制品处理记录(如适用) Sec.4 QA/QC Testing equipment list and calibration records测试仪器清单和校验记录 ?Training plan 培训计划 ?QA/QC training records QA/QC 人员培训记录 ?Procedure for final inspection 成品检验程序 ?Final inspection instruction 成品检验规范 ?Facilities maintenance record. 设备保养记录 ?Internal audit record 内部品质审核记录 ?Management review record 管理评审记录
公司质量管理体系的建立与运行
质量管理 1范围 适用于公司质量管理体系的建立维护和修正,以及质量管理体系的培训和实施,其中包括:公司质量管理体系运行所需的全部文件和资料的控制；公司质量管理体系运行情况的审核；公司各部门质量管理体系运行过程中产生的不符合项管理；公司质量管理体系运行有效性的评价；公司范围内各部门之间有关质量方面的纠纷管理；公司范围内全部供应商的质量认证,公司QC小组活动 2.控制目标 2．1确保公司按ISO9000体系标准建立质量管理体系并得到有效的实施；2．2确保公司按ISO9000体系标准建立的质量管理体系文件得到有效的控制； 对与质量体系有关的管理性和技术性文件及资料进行控制，确保各相关场所使用文件的有效版本 2．3确保公司质量管理体系的运行有效性得到控制； 2．4确保质量管理体系运行中所产生的不符合项得到纠正和预防； 2．5确保公司质量管理体系运行的有效性得到确认； 2．6确保公司内各有关部门之间的质量纠纷得到处理和有效的控制； 2．7确保公司所需的进货材料的质量得到有效的控制。 2．8确保QC小组在各部门的有效开展 2．9确保公司全体员工得到有效的质量管理体系培训
3 主要控制点 3．1质量管理体系由总裁发布实施日期； 各相关部门质量管理体系的实施由总经理组织实施； 3．2公司质量管理体系文件由技术质量部质量管理经理实施控制； 各部门质量管理体系文件由各部门质量经理实施控制； 3．3内部质量审核计划由技术质量部总经理审核;公司内部质量审核由技术质量部质量经理实施；各部门内部质量审核由各部门质量经理实施； 3．4技术质量部总经理和各部门对CAR/PAR表进行审核； 3．5公司管理评审必须由总裁主持；各部门管理评审必须由总经理主持；3．6技术质量部经理对质量纠纷进行仲裁,技术质量部总经理对质量仲裁结果进行审核； 3．7技术质量部质量经理对QC小组活动进行指导和对需上报资料进行审核3.8 技术质量部总经理对质量管理体系培训要求进行核准; 3.9 质量管理体系培训情况应记录下来并存档; 3.10 公司质量管理体系文件由总裁批准；各部门质量管理体系文件由总经理 批准；要保证使用相应文件的有效版本，不能使用作废版本，对已作废 的图纸及文件都要进行适当的标识和处理，避免误用; 4特定政策 4.1 建立质量管理体系是总裁的责任； 4.2 质量管理体系文件由总裁（总经理）批准发布； 4.3 总裁批准质量管理体系的实施日期； 4.4 内部质量审核员的任职资格由技术质量部总经理确认； 内部质量审核实施前，须提前一天通知被审核部门，并得到被审核部门 确认