线材焊接工艺作业指导书

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题目:电烙铁焊锡工艺操作指导

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6.4.1焊件表面须干净和保持烙铁头清洁。

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7.2电烙铁需安装接地线配三芯插头,使其外壳良好接地,确保安全;

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7.4发现烙铁柄松动要及时拧紧,否则容易把电源线与烙铁芯的引出线柱之

间的连接线头绞断,发生脱落或短路;发现烙铁头松动要及时紧固;不准甩动使用中的电烙铁,以免焊锡溅出伤人;

7.5更换烙铁芯时,要注意电烙铁内部的三根线,其中一根是接地线,该接

地线是与三芯插头及外壳相连的,不可接错;长时间不使用电烙铁,应取下电源插头,而切断电源;

7.6新电烙铁初次使用或新更换烙铁头时,应先在电烙铁头上搪上一层锡;

电烙铁使用一段时间后,应取下烙铁头,去掉烙铁头与传热筒接触部分的氧化层,再将烙铁头装上,避免时间长取不下烙铁头,防止烙铁头卡死在壳体内;

7.7烙铁头应经常保持清洁,使用时应在石棉毡等织物上擦几下,以除去氧

化层或污物,否则影响焊接,且石棉毡等应保持湿润。

焊接工艺作业指导书终版

2015-12发布2015-12实施 秦皇岛环亚设备发展有限公司技术工艺部门发布页码版本更改人日期更改单号49 A版

前言 本作业指导书针对东方电气集团东方锅炉股份有限公司锅炉栓焊钢结构产品而编制,所引用的相关标准以东方电气集团东方锅炉股份有限公司所编制和要求的标准为基础,并结合本公司生产特点而编制。

1范围 本标准规范了东方电气集团东方锅炉股份有限公司锅炉栓焊钢结构产品焊接工序的工艺要求。 本标准适用于东方电气集团东方锅炉股份有限公司锅炉栓焊钢结构产品的焊前预热、焊接、焊后热处理。 2 规范性引用文件 下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 当本文的引用文件被新文件代替时,应按最新版本的文件执行。 DG1109-2013 锅炉栓焊钢结构制造 JB/T6963-1993 钢制件熔化焊工艺评定 DG1411-2006 钢板超声波检测方法 DG1411.5-2006 对接焊缝超声波检测方法 DG1411.11-2006 T型焊缝超声波检测 DG1416-2006 磁粉检测 NC334(SG)-2007 钢结构焊工考试与管理明细

3 焊接要求 本作业指导书的内容全部依据焊接工艺而编制,如果有与焊接工艺相 冲突的地方,按焊接工艺执行。 3.1焊接人员要求: 3.1.1参与锅炉钢架焊接的焊工必须取得相应项目的合格证方可上岗,且必 须有自己的钢印,施焊完后按要求打上焊工钢印号。 焊接施焊完毕后,应打上焊 工钢印号。 3.1.2 焊工在作业时,遇有不符合要求的质量问题时,应及时报告项目负 责工程师,处理合格后方可施焊。 3.1.3 焊工应遵守工艺规范要求和安全操作规程进行作业。 3.1.4按照规定穿着工作服,焊工手套,劳保鞋,面罩,防护眼镜等。 3.1.5焊工应能根据焊接任务不同,自行选择调节参数,自己识别缺陷。并

发电机引出线安装作业指导书

1适用范围 本作业指导书适用************1 号机组工程电机电气与引出线设备安装。共箱母 线、圭寸闭母线、交流励磁母线、直流励磁母线的安装。 2编制依据 2.1《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 (GBJ147-90) 2.2《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 (GBJ149-90) 2.3《110KV500KV 架空电力线路施工及验收规范》 (GBJ233-90) 2.5**电力设计院设计《发电机小室布置及封闭母线安装》 (D-0301) 2.6**电力设计院设计《高压厂变、起动/备用变低压侧共箱母线安装》(D-0303A) 2.7《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-2002 2.8《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(DL-5009.1-92 ) 2.9《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 (GB50170-92 2.10《电气装置安装工程电力变压器、油禁电抗器、互感器施工及验收规范》 (GB148-90 3工程概况及主要工作量 3.1工程概况 ***电厂一期(2X 600MW 1号机组工程的发电机采用 QFSN-600-2-22C 型发电机。 发电机的制造厂为东方电机股份有限公司。共箱母线、 封闭母线、励磁母线均由北京电 3.2.1 封闭母线 导体①900 X 15/外壳①1450 X 10 220.53m/ 导体①150X 10/外壳①700X 5 20.52m 导体①150X 10/外壳①700X 5 72.54m 导体①150X 10/外壳①700X 5 21.6m 导体①150X 10/外壳①700X 5 20.98m 导体①150X 10/外壳①700X 5 4.3m 3.2.2 共箱母线 外壳 880 X 500, 10kV 320m 3.2.3 交流励磁母线 导体 4 (150X 10),箱体 700 X 550 19.20m 3.2.4 直流励磁母线 导体 4 (120X 10),箱体 700X 500 25.07m 3.2.5 励磁变压器 3 X 2200MVA Ud=8% 22/1kV 3 3.2主要工作量 三相 2.4《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 (DL/T5161.仁5161.17 — 2002) 力设备总厂成套供应。 励磁系统由南京南瑞电气控制公司提供。

焊接作业指导书及焊接工艺

焊接作业指导书及焊接 工艺 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

焊接作业指导书及焊接工艺 1.目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2.范围: .适用于钢结构的焊接作业。 .不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3.职责:指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4.工作流程 作业流程图 4.1.1.查看当班作业计划 4.1.2.阅读图纸及工艺 4.1.3.按图纸领取材料或半成品件 4.1.4.校对工、量具;材料及半成品自检 4.1. 5.焊接并自检 4.1.6.报检

.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业,以满足生产进度的需要。 4.2.2.阅读图纸及工艺:施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件,明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤;自下料的要计算下料尺寸及用料规格,参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸,全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准:组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检:所有焊接件先行点焊,点焊后都要进行自检、互检,大型、关键件可由检验员配合检验,发现问题须及时调整。 4.2. 5.首件检验:在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能继续加工。 4.2.6.报检:工件焊接完成后及时报检,操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。(外加工件附送货单及自检报告送检)。 5.工艺守则: .焊前准备

钢结构焊接作业指导书

钢结构焊接作业指导书 编制部门:生产部 编制: 审核: 批准: XXXXX钢结构公司 2013年2月

钢结构焊接工艺指导书 根据我公司现有的技术和装备能力,钢结构工厂制作焊接方法有:手工电弧焊;埋弧自动焊;二氧化碳气体保护焊。该焊接工艺指 导书配合《钢结构工厂制作工艺指导书》使用。 本标准所引用的技术规范与标准分为“执行技术规范与标准”和 “参考技术规范与标准”两部分。 2.1执行技术规范与标准 2.1.1 GB50205-2002 《钢结构工程施工及验收规范》 2.1.2 GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺 寸》 2.1.3 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 2.1.4 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.1.5 GB5293 《碳素钢埋弧焊用焊剂》 2.2参考技术规范与标准 2.2.1 《钢结构制作安装手册》 2.2.2 《建筑钢结构施工手册》 2.2.3 《焊接手册》 2.2.4 《钢结构工程施工工艺标准》 一、焊接材料 1、焊接材料 1.1电焊条、埋弧焊丝、二氧化碳气体保护焊丝、埋弧焊剂都应有出 厂质量证明书。钢结构常用钢材所对应的焊材见附表(一)。 一般焊接材料选用附表(一) 钢材强CO 2气体保护焊

度等级 σ (MPa ) 钢 号 手弧焊 焊 条 埋 弧 焊 焊 丝 焊 剂 焊 丝 235 Q235 (A) Q235F (A\F) E4303 E4301 E4316 E4315 E4310 H08A H08MnA HJ431 H10MnSi H08MnA 345 16Mn 16Mnq E5016 E5015 不开坡口对接 H08A 中板开坡口对接 H08MnA H10Mn2 H10MnSi 厚板深坡口 H10Mn2 HJ431 HJ350 H08Mn2Si 390 15MnV 15MnVq E5016 E5015 E5516 E5515 不开坡口对接 H08A 中板开坡口对接 H10Mn2 H08Mn2Si HJ431 H08Mn2Si

共和10MW并网光伏电站高低压柜安装作业指导书

海南州恒基伟业10MWp光伏电站工程电气安装作业指导书 批准:时间 审定:时间 编写:时间

目录 1目的 2适用范围 3编制依据 4作业项目概述 5作业准备 6作业条件 7作业顺序 8作业方法 9工艺质量要求 10质量记录 11安全管理、文明施工及环境保护12附录

直流柜、逆变器、高低压变压器安装 1.目的 为了保证直流柜、逆变器、干式变压器安装质量,规范其施工工艺及安装程序。 2.适用范围 适用于工程共和10MWp并网光伏电站直流柜、逆变器、干式变压器 (10.5kV/0.4kV)安装。 3.编制依据 3.1.厂用电一次图纸。 3.2.《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 (GBJ148-90) 3.3.《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 (GBJ148-90)条文说明 3.4.《电气装置安装工程质量检验及评定规程》(DL/T5161.1-5161.17- 2002) 3.5.《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》DL/T620-1997; 3.6.《交流电气装置的接地》DL/T621-1997; 3.7.《电力设备过电压保护设计技术规程》DL/T620-1997; 4.作业项目概述 本作业项目包括直流柜、逆变器、干式变压器安装,高低压盘柜安装, 直流柜、逆变器、室变压器等柜体安装。 5.作业准备 5.1.人力资源 5.2.组织施工人员学习作业指导书、施工图纸及厂家资料。 5.3.土建工作已结束,并经验收签证合格,具备交安条件。 5.4.工器具准备:电焊机一台,12″扳手二把,力矩扳手1把,型材切割机一 台,滚杠若干,水平尺一把,线垂一只,钢片尺一把,磨光机一台,锉刀若干、飞机钻1把。 5.5.根据设计位置预先策划进变压器通道,核对变压器室门的尺寸是否满足要 求,是否需要土建预留,如需搭设脚手架,应预先联系搭设。 5.6.检查主要材料符合设计要求,准备膨胀螺丝、镀锌螺丝、焊条、油漆、卡

电线电缆检测作业指导书

电线电缆 1 范围 1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。 1.2本细则适用于电线电缆的检测。 2 规范性引用文件 2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》 2.2 GB/T2951—2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》2.3 GB5013-2008《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》2.4 GB5023—2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 2.5 GB/T3956—2008《电缆的导体》 2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》 2.7 GB/T3048—2007《电线电缆电性能试验方法》 3 检测项目参数及仪器设备要求

4接样或抽样 4.1委托检测 4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。 4.1.2检查样品是否见证送检或伴送,委托单是否签字盖章齐全等。 4.1.3检查委托单填写是否明确,如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。 4.1.4检查样品状态,与委托人进行必要的确认,判定所检测样品是否满足检测标准要求。 4.2抽样检测 4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样,(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段,供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。) 4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取,并在抽样单上签章:一旦抽样完毕,立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条,并对抽取样品采取有效保管、运输措施。 4.2.3如是工程上使用的材料,严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。 4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。 5 检测前检查 5.1检查检测任务(流程)单与样品和有关资料是否相符。被检样品数量、尺寸、规格等是否符合检测执行标准的要求。检测人员对不符合要求的样品,有权暂时停止检验,写明原

线材检验标准

线材检验标准 线材检验标准文件编号版本/修订发出部门生效日期页码总页数 本作业指导书为线材检验标准,为检验者提供检验方法、抽样方法、缺陷判定标准和所需仪器等。 一、所需仪器: 1、卡尺/卷尺; 2、线材综合测试仪; 3、耐压测试仪(CH332); 二、检验依据:样品、图纸、其它相关文件如:内部联络单、异常单等; 三、抽样标准:MIL-STD-105E(II)正常水准单次抽样,AQL:CR=0 MA= MI= 四、检验步骤: 1、当检验员收到货仓开出的《入库验收单》后,先填写《IQC来料检验报告》表头部份; 2、根据《入库验收单》上所注的待检物料,到物料待检区找到相应的物料,并核对物料外包装标识的内 容是否正确,包括来料名称、规格、型号、料号、数量、日期等; 3、检验来料所有包装是否整齐、无破损、变形,并评估外包装是否能对产品起到防护作用; 4、按照AQL表要求抽取相应数量的样本,采取分层抽样法或对角抽样法抽样; 5、抽完样本后,准备好样品; 6、上述工作完成后,开始用目视法检查物料外观是否符合要求,利用卡尺和卷尺测试材料重点尺寸。再 利用测试架和仪器测试线材的性能。最后取样按规格书要求进行试验(拉力、摇摆、盐雾、高压)。所 有检验项目完成后,填写完整《IQC来料检验报告》,对综合结果进行判定,如合格则在《IQC来料检 验报告》上签名,交IQC组长确认,并在《入库验收单》上的合格项打,然后在物料外箱上盖IQC PASS 章。如检验结果不合格则填写《物料收货/验货不合格报告表》与《纠正预防措施-8D报告》,交于IQC 组长上报做MRB处理,并在不良品上做好标示,隔离。根据MRB结果,在物料外箱上贴上特采、筛选、

35kv架空线路检修作业指导书要点

35kV 架空线路检修作业指导书 编写: 审核: 批准: 2013年12月 一、适用范围: 本作业指导书适用于35kV输电线路现场检修作业的指导和要求

二、规范性引用文件: 1、《架空配电线路运行规程》SD292-88 2、《架空送电线路运行规程》DL/T741-2001 3、《电力安全工作规程》(变电站和发电厂电气部分)。 4、《电力安全工作规程》(电力线路部分)。 5、电气试验规程和运行规程。 三、支持文件: 1、线路竣工图。 2、检修方案。 3、交接竣工报告。 4、历次巡线报告。 5、历次检修报告。 四、35kV输电线路检修: 1、检修周期及项目: 1.1、检测工作是发现设备隐患、开展预防检修的重要手段。检测方法应正确、数据准确,检测结果要做好记录和统计分析。检测计划应符合季节性要求,检测项目及检测周期见表 1 : 表1 检测项目及检测周期

1.2、检修项目应按照设备状况,巡视、检测的结果和反事故措施的要求确定,其主要项目及周期表见表2、表3: 表2 检修的主要项目及周期 表3 预防性检查、检修周期表

1.3、根据季节扌性工作特点和要求,做好防污、防雷、防洪、防寒、防冰、防风、防火及防鸟等工作,落实好各项反事故措施。 1.4、35kV输电线路检修,根据结合总厂里的规定和线路巡线报告在每年的春季进行,称之为“设备春检” 2、检修原理及检修方法描述: 检修原理:根据输配电线路巡视、检查和测试中发现的问题,进行旨在消除线路缺陷,提高线路健康水平,预防事故,保证线路设备安全运行。 2.1、线路停电检修方法及检修内容: 2.1.1、小修: 为了维持送配电线路及附属设备的安全运行和必要的供电可靠性而进行的工作,称为小修。其主要内容有: (1 )、砍伐影响线路的安全运行树木、杂草等; (2 )、杆塔基础培土,开挖排水沟; (3 )、拆除塔上鸟窝及其他杂物; (4 )、调整拉线; (5 )、督促有关单位清除影响安全运行的建筑物、障碍物; (6)、处理个别不合格的接地装置,更换损坏绝缘子串或零值绝缘子; 7)、导线、架空地线个别损伤、断股的缠绕、修补工作;

手工焊锡作业指导书(标准版)

手工焊锡作业指导书 (标准版)

1.目的: 规范生产线在手工焊接时的使用电烙铁作业及保养的正确性。 2.适用范围: 焊接工站作业人员,在线维修及其他维修人员。 3.规范内容: 3.1烙铁温度设置参数: 序号元件类别烙铁温度(℃)(有 铅) 烙铁温度(℃)(无 铅) 焊接时间 1 电阻、电容、电 感 360±20 380±20 5秒以内 2 铜螺母330±20 350±20 5秒以内 3 PCI插槽360±20 380±20 5秒以内 4 晶振、三极管330±10 350±10 5秒以内 5 排针360±20 380±20 5秒以内 6 电源输出线420±20 440±20 3秒以内 7 转换开关线420±20 440±20 3秒以内 8 跳线360±20 380±20 5秒以内 9 选择开关360±20 380±20 5秒以内 10 IC/QFP 330±10 350±10 5秒以内 11 插座360±20 380±20 5秒以内 12 LED灯260±20 320±20 3秒以内3.2烙铁咀的选型 序号元件类别选用类型烙铁咀示图 1 焊接连接线,插件 元件,IC管脚等 尖咀 2 SMD 小料,如0402 的电阻电容、电感 等 特尖咀

3 镍片,粗的连接线(φ>3mm)等 扁咀 4 软线路板等 平咀 5 屏蔽盖、滑动开 关、排插、排线等 三角咀 3.3 电烙铁使用操作步骤及注意事项: 3.3.1焊接前的准备工作 3.3.1.1 焊接前检查电源插头有无松脱、短路,电源连接线是否完好无损; 3.3.1.2 检查烙铁咀有无氧化; 3.3.1.3 检查烙铁保护套是否失效,如无问题,则将电烙铁电源接通预热; 3.3.1.4 检查海绵是否有水,如无水则要加适量的水; 3.3.1.5 待烙铁咀热后,在清洁的海绵上擦干净附在烙铁咀上的杂物; 3.3.1.6 温度根据材料类型参照3.1中温度设定表值设定温度值。 3.3.2焊接作业步骤及注意事项: 导线上锡要求: 所有导体线在用手焊前应该上锡(线终端是啤线除外)。 A---绝缘体部分 B---无须上锡(1′线的直径φ,绝缘皮切口空隙“G ”小于飞线外径的2 倍或小于1.5mm 中的较小者,且绝缘皮没有遮住焊点.) C---需要上锡部分 镍片上锡要求: 所有镍片在用手焊前浸锡有利于提高焊接质量及控制上锡的宽度A 。 A---一般为1~2mm 。特殊的以技术文件为准。 3.3.2.1焊接步骤: 3.3.2.1.1准备:把烙铁及锡线拿近焊锡材料,做好随时可焊锡的准备好焊锡丝 和烙铁。此时特别强调的是烙铁头部要保持干净,即可以沾上焊锡(俗称吃锡)。见如下示图。

焊接工艺作业指导书(1)

焊接工艺作业指导 一、原材料、成品、辅材进场管理 1、进场钢材应附有合格的质量验收证明书。证明书的各项指标应符合设计和国家标准要求。现场人员必须严格按照质量证明书中标注的钢号、规格、批号等与实际进场料核对无误后方可使用。 2、钢材表面不允许有裂缝、结疤、气泡和夹渣,钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半。 3、进入现场的钢材应分类、分规格堆放,并作好标记。不得混放。钢材底部用木方垫起,保持通风,雨季要求采取一定的保护措施。 4、高强螺栓存放应防潮、防雨、防粉尘,按规格、类型、批号分类存放。 5、焊接材料:Q235钢的焊接采用碳钢焊条E43系列,Q345钢采用低合金钢焊条E50系列。焊接材料应按批号、牌号和规格分别存放在适温、干燥的储藏室内。 二、结构焊接工程: (一)、加工前的准备工作 1、审查设计图纸:对图中的结构构件种类、数量、材质、各构件相互关系及接头的细部尺寸进行认真核对,复杂的构件需放样审查。做好技术质量交底工作。 2、绘制加工工艺图:以设计图纸为依据,编制详细的加工工艺图图纸。该图纸必须包括材质、材料规格、材料拼接、加工工艺要求、构件加工精度和焊接、收缩预留量。 3、备料:根据加工工艺图计算各种材料,不同材质、不同规格型号的净用量。钢材用量应包括工艺损耗和非工艺损耗。焊接材料均附有质量证明书,并符合设计要求和国家规定标准。焊条型号与主体金属相匹配。 (二)、钢结构焊接 1、钢结构加工工艺流程:审查图纸绘制加工工艺图-编制各类工艺流程图-原材料验收复验 T制作胎具及钻模T号料T分类堆放T原材料矫正T连接材料验收T放样T放样验收T制作样板 T号料检验T切割T制孔T边缘加工T弯制T零件矫正T防腐T分类堆放T组装焊接T

手工焊接作业指导书

手工焊接作业指导书 文件编号: 版本:V1.0 分发部门:生产部 受控状态:品质部

1.目的 1.1规范生产过程中的手工焊接操作和维修焊接操作; 1.2为SOP制作提供参数依据; 1.3规范综合评估焊接质量、器件耐温特性和生产效率,并规定对不同类型的产品、不同的器件焊接应采用的焊接参数和焊接设备,确保产品质量。 2.适用范围 2.1适用于PCBA类手工补锡操作; 2.2适用于PCBA类手工焊接元件操作; 2.3适用于焊接连接线材/端子座等材料。 3. 职责 3.1工艺技术部: 对电烙铁使用提供正确操作方法; 对被焊接对象及内容提供温度大小等标准参数; 对电烙铁温度、漏电进行点检测试; 对电烙铁进行维修,校验和定期维护。 3.2 生产部: 依据工程提供的方法和工艺进行正常操作; 对电烙铁进行日常保养和资产编号管控; 配合工艺技术部人员在日常点检和转换机种时电烙铁温度调整。 3.3 品质部: 对工艺技术部提供的各种参数进行不定期抽查、稽核; 负责巡线时发现温度和漏电有异常后知会相关部门及处理后对策追踪。 4. 定义 将两个物体通过加热熔合达到永久地牢固结合,并能起导电或固定的作用。 5. 程序内容 5.1材料及各参数选择:

5.1.1电烙铁的选择:使用专用焊台; 5.1.2锡丝材料的选择:使用型号为Sn63PbA 助焊剂含量1.8%直径0.8毫米的锡丝。 5.1.3焊锡温度及其它各参数选择: 焊接温度标准: 5.2操作方法: 5.2.1烙铁手柄的握法见下图一: 5.2.2焊锡丝的拿取手法见上图二、图三: 5.2.3烙铁头清洁方法: 5.2.3.1吸水海棉上必须要保持湿润,但水份也不能过多,以不滴水为宜;

最新10kV干式变压器安装作业指导书.pdf

干式变压器安装作业指导书 1.编制目的 本作业指导书应用于10kV配电房施工作业中,干式变压器的安装及带电试验。 2.编制依据 2.1《火电施工质量检验及评定标准》电气装置篇; 2.2 SCB10系列干式变压器产品使用说明书; 2.3《电力建设安全工作规程》; 2.4本项目施工设计图纸(电气卷册); 2.5《电力建设施工及验收技术规范》 3.施工内容 低压脱硫变压器检查、干燥、本体安装及变压器附件的安装、带电试运行。 4.施工条件 4.1人员配备: 序号人员岗位人数序号人员岗位人数 1 技术员1人 4 安全员1人 2 电焊工1人 5 电气安装工7人 3 质检员1人 6 5人 4.2应具备的条件 4.2.1土建已施工完,场地清理干净,且在墙上标出地面标高。 4.2.2作业指导书已编制,并已审批通过。 4.2.3由技术人员组织施工人员熟悉施工图纸和技术资料,并进行技术交底,安 全交底已完成。 4.2.4变压器已运抵现场。 4.2.5会同有关部门进行开箱检查验收,并作好记录。 5.施工程序及方法 5.1施工程序: 施工准备→基础槽钢制作及安装→变压器二次运输→变压器开箱检查→变 压器就位→母线桥安装→母线连接→变压器安装后的检查。 5.2施工方法 5.2.1基础型钢的制作。 5.2.2按设计规格领取#8槽钢作基础型钢。 5.2.3将槽钢放在水平台板上用大锤校正平直,经检验直至每米不平度、不直度 均小于 1.5mm。 5.2.4按设计尺寸用无齿锯下料,并用磨光机或锉刀清理锯口处毛刺,使之光滑。

5.2.5拼装型钢框架,用钢卷尺检测型钢框架对角线误差不小于5mm,用水平仪 检测型钢不直度、不平度(每米不大于 1.5mm,全长不大于5mm)。基本合格后,电焊在一起,再次复检,合格后焊牢。 5.2.6用铁刷消除型钢上锈迹,露出金属光泽后刷一道红丹漆防腐,然后再刷一 遍和设备颜色一致或相近的面漆。 5.3基础型钢安装 5.3.1联系土建清理处预埋件,同时标出室内最终地坪标高,以设计院所出变压 器布置图为准,安装基础型钢。 5.3.2以建筑物中心线为平行线,找正基础型钢安装基准线(误差不大于5mm), 以土建所标室内最终地坪标高加上5mm作为基础型钢上平面基准,用水平仪或U形管水平法校正合格后焊牢。有母线桥的两端盘基础,应注意相互间槽钢间距、平行度。基础槽钢埋设应符合规定。 5.3.3在基础两端各焊φ8的热镀锌圆钢或-40x6的热镀锌扁钢,与主接地网相 连,连接采用搭接焊,焊接长度为圆钢直径的6倍或扁钢宽度的2倍;装有电器的可开启的小门,应以裸铜软线与接地的金属构架可靠接地。 5.3.4所有焊接处除去药皮后补漆。 5.4变压器开箱检查 5.4.1开箱检查时,相关人员应到场。 5.4.2首先检查包装是否完整无损,开箱检查清点,变压器、低压盘规格、型号、 数量应符合设计要求,附件、备件齐全,备品备件应作好标识,产品技术 文件、合格证应齐全,开箱检查应作好记录,有质量问题及时提出,并作 好开箱检查记录。 5.5变压器的二次运输 5.5.1运输前,核对变压器的型号和数量。 5.5.2变压器用汽车运输,运输过程中不应有严重冲击和震动,运输时应固定牢 固,保证安全。 5.5.3运输过程中,应有专人监护,防止倾斜。 5.5.4变压器卸车时,直接卸置于预先放置好的滚杠上,变压器放置方向应考虑 安装方向,放置变压器时应防止变压器滑动。 5.5.5干式变压器外壳能够拆下时,应先将外壳拆下,拆下时应作好标识以免装 错,拆卸时应防止观察窗玻璃损坏。 5.5.6变压器拖运时,应采取保护措施,如铺设橡胶皮,防止损坏地面。拖运时 应注意防止碰到绝缘绕组。 5.5.7拖动中用力应均匀、一致、协调,拖动应缓慢,防止倾斜。 5.5.8施工应在统一指挥下进行,注意安全,防止滚杠轧伤手脚。 5.6干式变压器的安装 5.6.1去除干式变压器包装箱,吊放在滚杠上,缓缓推至槽钢基础旁。必要时可 在变压器下部1/3处的锁架上用葫芦牵引。 5.6.2干式变压器直接固定在型钢上时,用三脚扒杆加葫芦起吊变压器就位,用 水平仪、铅锤线、钢尺测量就位偏差,用垫铁皮之法减少偏差至优良范围

手工焊接作业指导书

手工焊接作业指导书 篇一:电子焊接作业指导书 目的:使焊点光滑饱满,产品性能稳定、可靠,符合客户的要求。 适用范围:SMT 人员、手工焊接及检验人员。 内容: 一. 印刷锡膏: 1. 首先将网板固定在丝印台上,取一块光板调整网板的漏锡孔,使各个焊盘完全显露出来,让焊盘和网板的漏孔完全吻合,其偏移范围不能超过±0.2mm。另外一定要注意网板的平整度,因为网板的翘曲直接影响锡膏的厚度、图形的完整。

2. 锡膏的选用应使用免清洗型(TUMARA)锡膏,具体锡膏的保存及使用规范请参考《印刷锡膏工艺》,此类锡膏的粒度一般在 25-35um,四号粉颗粒,印刷出来不会有坍塌,支撑度高,回流前持续时间长。 3. 进行首块印刷时,丝印机的速度不要太快,用力要均匀,刮力的角度45°为宜。首块印出后,一定要严格检查所有的焊 盘以及锡膏图形,是否有漏印、图形偏移、图形不完整、锡膏厚度 不均匀等现象。发现缺陷后立即纠正过来,再印刷第二块直至调整 符合要求为止。 二.自动贴片: 1.要求各装配位号元器件的类型、型号、标称值和极性等特 征标记要符合产品的装配图和物料清单要求,不能贴错位置和用错料。

2.贴片机的压力要适当,贴片压力过小,元器件焊端或引脚 浮在锡膏表面,锡膏粘不住元器件,在传递和回流焊时容易产生位 置移动,另外由于Z 轴高度过高,贴片时组件从高处扔下,会造成贴片位置偏移。贴片压力过大,锡膏挤出量过多,容易造成锡膏粘连,回流焊时容易产生桥接,同时也会由于滑动造成贴片位置偏移,严重时还会损坏元器件。贴装好的元器件要完好无损。 3.贴装元器件焊端或引脚不小于1/2 厚度要浸入焊膏。对于一般元器件贴片时的锡膏挤出量(长度)应小于0.2mm,对于窄间距 元器件贴片时的锡膏挤出量(长度)应小于0.1mm。 4.元器件的端头或引脚均和焊盘图形对齐、居中。由于回流 焊时有自定位效应,因此元器件贴装位置允许有一定的偏差。在PCB 焊盘设计正确的条件下,组件的宽度方向焊端宽度3/4 以上 在焊盘上,在组件的长度方向组件焊端与焊盘交叠后,焊盘伸出部

隔离开关、负荷开关检修作业指导书

隔离开关、负荷开关检修作业指导书 1. 作业项目名称: 隔离开关、负荷开关检修作业指导书 2. 作业内容范围 本指导书适用于隔离开关、负荷开关的检修 3. 编制(修订)文件依据 《铁路电力安全工作规程》和《铁路电力管理规则》(铁运[1999]103号)4. 作业前准备 作业人员应戴安全帽,穿绝缘鞋、工作服。 5. 人员工机具材料与要求 5.1人员准备: 5.2材料准备 5.3工具准备

1 接地电阻测量仪ZC8型或F1627kit 1套 2 螺丝刀十字,一字125MM 各一把 3 塞尺1套 4 兆欧表2500V 1台 5 活口扳手250mm、300mm 各1把 6 老虎钳250mm 1把 6. 作业程序及标准 6.1清扫:用抹布清洁绝缘子及各部构件,表面清洁无污物。 清洁绝缘子 清洁绝缘子 6.2支持绝缘子检查: 6.2.1支持绝缘子垂直安装在托架上。 6.2.2检查绝缘子表面是否脏污、表面有无裂纹、有无放电痕迹。 6.2.3瓷釉剥落面积不超过300mm2。 6.3接点及结合部检查: 6.3.1对各部接点检查,有无发热、烧损现象。 6.3.2检查接线端子,应牢固,导线无松股、断股。

6.3.3检查瓷、铁粘合部分,应牢固。 接点检查 瓷、铁结合部 6.4打磨触点:对开关刀口用砂布进行打磨。 打磨动触头打磨静触头 6.5调整: 6.5.1对开关机械联动机构进行调整,机构转动应于刀口开、闭合同步。 6.5.2操作机构的扇形板与隔离开关的传动杆应在同一垂直面上。 6.5.3操作手柄中心距地面高度为1.2m,距侧墙正面不应小于400mm。 6.5.4传动装置的拉杆应校直,与带电部分的绝缘距离,室内不小于125 mm,室外不小于200mm.如不符合要求时,可允许弯曲,但应与原杆平行。

焊接作业指导书2018

最新焊接作业指导书2018 -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

焊接作业指导书 (一)、电焊作业指导书 为确保生产、安装和服务的质量,使生产过程在受控状态下进行,根据国家职业技能鉴定教材内容,结合我处电焊作业实际情况,特制定电焊作业工艺规范。 一、对人员、设备、安全的要求 1、对从事电焊作业的人员,必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。 2、从事电焊作业的人员,必须按照gb9448—88《焊接与切割》的要求,正确执行安全技术操作规程。 3、应确认电焊机技术状况良好。氧气、乙炔、发生器,经专业部门检查合格,方能投入使用。 二、手工电弧焊的工艺参数 焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸物理量。 a、焊接位置的种类: 1、平焊:平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。由于焊缝处在水平位置,溶滴主要靠自重过度, 34操作技术比较容易掌握,可以选用较大直径焊条和较大焊接电流,生产效率高,因此在生产中应用较为普遍。如果焊接工艺参数选择和操作不当,打底时容易造成根部焊瘤或未焊透,也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。常用平焊有对接平焊、t形接头平焊和搭接接头平焊。 2、立焊:是在垂直方向进行焊接的一种操作方法,由于受重力作用,焊条溶化所形成的溶滴及溶池中的金属要下淌,造成焊缝成形困难,质量受影响。因此,立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊,并采用短弧焊接。 3、横焊:是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。由于溶化金属受重力作用,容易下淌而产生各种缺陷,因此要采用短弧焊接,并选用较小直径焊条和较小焊接电流以及适当的运条方法。 4、仰焊:焊缝位于燃烧电弧的上方,焊工在仰视位置进行焊接。仰焊劳动强度大,是最难焊的一种焊接位置。由于仰焊时,熔化金属在重力作用下较易下淌,溶池形状和大小不易控制,容易出现夹渣。未焊透,凹陷现象,运条困难,表面不易焊得平整。焊接时,必须正确选用焊条直径和焊接 35电流,以便减少溶池的面积,尽量使用厚药皮焊条和维持最短的电弧,有利于溶滴在很短时间内过渡到溶池中,促使焊缝成形。 b、焊条种类和牌号的选择 主要根据母材的性能、接头的刚性和工作条件选择焊条,焊接一般碳钢和低合金钢主要是按等强原则选择焊条的强度级别,对一般结构选择酸性焊条,重要结构选用碱性焊条。(见表1—1—1) c、焊电源种类和极性的选择 手弧焊时采用的电源有交流和直流两大类,根据焊条的性质进行选择。通常,酸性焊条可同时采用交、直流两种电源,一般优先选用交流弧焊机。碱性焊条常采用反接、酸性焊条如使用直流电源时通常采用正接。采用低压高流电源,一般电焊机容量多在5~45仟伏安之间。 d、焊条直径 可根据焊件厚度进行选择,厚度越大,选用的焊条直径应越粗,见表1—1。但厚板对接接头坡口打底焊要选用较细焊条,另外接头形式不同,焊缝空间位置不同,焊条直径也有所不同。如:t形接头应比对接接头使用的焊条粗些, 36立焊、横焊等空间益比平焊时所选用的应细一些。立焊最大直径不超过5mm,横焊和仰焊直径不超过4mm。 表1—1 焊条直径与焊件厚度的关系(mm)

PCB焊接工艺作业指导书

P C B焊接工艺作业指导书-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

PCB焊接工艺作业指导书 1.准备工作 1.1准备好元器件,PCB板,烙铁,焊锡丝等物品。 1.2准备作业前做好ESD静电防护措施,带好防静电腕带,。 1.3检查PCB板是否完好无损,无断路.无绿油脱落.无划伤等缺陷。检查物料是否和PCB上所需的物料相符.如有缺陷停止使用,及时反馈给质检部。 2.PCB板焊接 2.1将PCB板与印刷板的标注及印刷板图对照或参照印刷电路板样品,核对无误后将元器件插接到PCB板上。然后将插接好元器件的PCB板翻过来,引线朝上,左手拿焊丝,右手握烙铁,等待焊接,要求烙铁头保持干净,无焊渣等氧化物,并在表面镀有一层焊锡。 2.2把烙铁头接触引脚/焊盘1-2S,焊锡丝从烙铁对面接触焊件,当焊丝熔化一定量后,立即向左上45°方向移开焊丝,焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后,向右上45°方向移开烙铁,结束焊接。此过程一般为3S左右。元件面上的部分焊盘,如图所示图2-1与图2-2。 图2-1焊点图2-2典型焊点的外观 2.3注意不要过热且不要时间过长或者反复焊接,防止烫坏焊盘和元器件,尤其是塑料外壳元器件,防止塑料壳软化和引线断路。焊接过程最多不能超过5秒。

2.4元器件引线应该留有一定长度,防止烫坏元器件或者损坏元器件功能。 2.5元器件按由矮到高的顺序进行焊接,否则较小元器件无法焊接。 2.6焊接完元器件将诸如散热片类的机械固定的元器件固定在PCB板上。不要使引线承受较大的压力。 2.7用偏口钳将焊接完的元器件多余的引脚剪掉。剪口光亮、平滑、一致。清理锡点、助焊剂等残渣。 2.8注:电烙铁有三种握法,如图2-3所示。为减少焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害,减少有害气体的吸入量,一般情况下,烙铁到鼻子的距离应该不少于20cm,通常以30cm为宜。反握法的动作稳定,长时间操作不易疲劳,适于大功率烙铁的操作;正握法适于中功率烙铁或带弯头电烙铁的操作;一般在操作台上焊接印制板等焊件时,多采用握笔法。 图2-3握电烙铁的手法示意图2-4焊锡丝的拿法 2.9焊锡丝一般有两种拿法,如图2-4所示。由于焊锡丝中含有一定比例的铅,而铅是对人体有害的一种重金属,因此操作时应该戴手套或在操作后洗手,避免食入铅尘。 2.10电烙铁使用以后,一定要稳妥地插放在烙铁架上,并注意导线等其他杂物不要碰到烙铁头,以免烫伤导线,造成漏电等事故。

全厂电缆线路施工方案

110kV屋外配电装置安装

目录

1、工程概况及工作量 0 2、编制依据 (1) 3、施工前准备及作业条件 (1) 4、施工进度安排 (3) 5、施工方法 (3) 6、工程涉及强制性条文 (14) 1、电气装置的下列金属部分,均应接地或接零:电机、变压器、电器、携带式或移动式用电器具等的金属底座和外壳。 (14) 2、交直流电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和可触及的电缆金属护层和穿线的钢管。穿线的钢管之间或钢管和电器设备之间有金属软管过渡的,应保证金属软管段接地畅通。 (14) 3、电缆桥架、支架和井架接地检查。 (14) 7、职业健康安全与环境保证措施与文明施工要求 (15) 8、附录 (17)

1、工程概况及工作量 1.1工程概况 中煤榆横煤化学工业区位于榆林市横山县,毛乌素沙漠南缘,北接榆阳区,东连米脂县,东南、西南分别与子洲、靖边相连,南连延安子长;西北接内蒙古乌审旗。 中煤陕西甲醇及综合利用项目热动力站一期建设8台480t/h高温高压循环流化床锅炉、4台100MW高温高压直接空冷抽汽凝汽式汽轮发电机和4台100MW发电机。项目分一期I和一期II两步实施,每步4炉2机。本作业指导书仅包括一期Ⅰ工程II标段的全厂电缆线路施工。 1.2工作量

2、编制依据 1、东北电力设计院相关施工图纸; 2、《电气装置安装工程质量检验及评定规程第5部分:电缆线路施工质量检验》DL/T 5161.5-2002; 3、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB 50168-2006; 4、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB 50169-2006; 5、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电网工[2003]168号 6、《电力建设安全工作规程》(第1部分:火力发电厂)DL5009、1—2002 7、《火电施工质量检验及评定标准》—1998版 8、《火电建设工程施工工艺示范手册》电气及仪控(I) 9、《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2006年版 10、《安全健康与环境管理制度汇编》A版 11、电力建设工程安全技术质量规范 3、施工前准备及作业条件 3.1 施工前准备 3.1.1 作业人员的资格要求、劳动力组织 1、施工人员必须具备技术等级合格证方可上岗,辅助工在上岗前需进行针对性的技术安全培训。 2、施工机械及工器具准备

手工焊接作业指导书V1.0

手工焊接作业指导书V1.0 -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

1作业规则 1.1焊接时必须佩戴好防静电手环及做好其他静电防护措施; 1.2烙铁/热风枪温度设置在280~360℃,缺省设置为330℃; 1.3焊接前,先核对实物是否与BOM上规格相符合; 1.4每次只取一种物料放在工作台面上,并在BOM上做记录; 焊完一种再取下一种; 1.5如有BGA或QFN须先焊接,焊完后须测量其贴装是否为良 好,确认OK后再用胶带纸将BGA四周封贴起来,以避免焊接时其他零件或锡渣进入BGA或QFN脚内; 1.6元器件焊接一般原则为:先难后易,先低后高,先小再 大,先轻后重,先里再外; 1.7每次焊接过程应分七步:准备好烙铁与锡丝,加热焊件, 熔化锡丝,移开锡丝,移开烙铁,检查焊接面,修理;1.8焊接时间不超过3秒/次,最长不能超过6秒,同一焊点不 超过2次;以免热冲击损坏元器件; 1.9芯片、插件焊接前应先确保没有管脚变形现象; 1.10焊接完毕,再对焊接质量作全面的自检,包括:短路、漏 焊、方向、多焊及基板清洁;自检OK后方可流入下一工序;如有缺料,须向主管提出。 2焊接工具/辅助材料 3静电环、万用表、放大镜、镊子、剪钳、热风枪(280W,可调温)、烙铁(60W可调温)、焊锡丝(有铅,0.3mm)、助焊剂、洗板水 4焊接标准 5按《按PCBA检验标准》或按客户提供特殊标准。 6焊接质量概要 6.1标准焊点 6.1.1色泽:焊点表面必须光亮不灰暗; 6.1.2形状:无尖锐突起,无凹洞、裂纹,无残留外来杂物,零 件脚突出锡面且焊锡完全覆盖焊点及零件脚周围;

焊接工艺评定作业指导书

焊接工艺评定作业指导 书 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

1.总则 焊接工艺评定是产品正式焊接前应进行的试验工作,解决在具体条件下焊接工艺问题,是制定工艺技术文件的依据。规定了焊接工艺评定的具体操作程序,是焊接工艺评定的指导性文件。 2.定义 2.1焊接:通过加热、加压或两者并用,并且用或不用填充材料使焊件间达到原子结 合的一种加工工艺方法。 2.2焊接工艺评定:是在正式产品焊接前通过试验、预测焊接接头可焊性。若试验的 接头性能不合格,可以改变焊接工艺,直到评定合格为止,以解决在具体条件下 实施焊接工艺问题。 3.工作程序 3.1工作程序流程图 委托书 生产部制作车间 委托焊接、划线 焊接研究窒网架结构车间试验加工试件 3.2凡属下列条件均需进行焊接工艺评定: 甲方制作标准中规定;

结构钢材系首次使用; 焊条、焊丝、焊剂的型号改变; 焊接方法改变,或由于焊接设备的改变而引起焊接参数的改变。 3.2.1焊接工艺需改变: a. 双面焊、对接焊改为单面焊; b. 单面对接电弧焊增加或去掉垫板,埋弧焊的单面焊反面成型; c.坡口型式改变、变更钢板厚度,要求焊透的T型接头。 3.2.2需要预热、后热或焊后要做热处理。 3.3技术员在正式产品施焊之前分别向制作车间、焊研室下达焊接工艺委托书(具体 项目见附页)。 3.4工艺试验的钢材和焊接材料,应于工程上所用材料相同。 3.4.1工艺试验一般以对接接头为主,试验前应根据钢材的可焊性和设计要求拟 定试件的焊接工艺、焊后处理、检验程序和质量要求。 3.4.2要求焊透的T型接头,宜用与实际构件刚度相当的试件进行试验。 3.4.3工艺试验应包括现场作业中遇到的各种焊接位置,当现场有妨碍焊接操作 的障碍时,还应做模拟障碍的焊接试验。 3.5制作车间:配料员据委托书配出工艺评定所用材料的规格、尺寸、经划线、切割 等各工序加工完毕后转至焊研室。 3.6试样的加工与评定 3.6.1工艺试板的焊接应由持焊工合格证的焊工施焊。

电杆组装作业指导书

电杆组装作业指导书 一、施工工序流程图: 二、施工方法及要求: 电杆的组装分为地面组装和杆上组装。对于整体起吊的门杆、单杆可采取地面组装。而受地形限制只能分开起吊的门杆,以及组装后起吊困难的单杆,就只能采取杆上组装。 (一)施工准备: 1、技术准备:熟悉电杆结构图,施工手册及有关注意事项。 2、组织准备:如是地面组装,和立杆工序一起完成,不须另外组织人员;如是杆上组装,单杆时需2人杆上作业,1人在地面配合;门杆时杆上需4人, 2 人在地面配合。 3、施工工器具及材料准备:吊绳、千斤、尖扳手、登高工具、钢卷尺、撬扛、组装的金具、横担、绝缘子等。 (二)电杆的地面组装: 混凝土电杆的地面组装,一般为先装导线横担,再装地线横担、叉梁、

拉线包箍、爬梯包箍、爬梯及绝缘子串(绝缘子串也可以等电杆立起后再吊装,以免起吊时碰坏)。 组装施工之前,按电杆组装图仔细核对各部件的规格尺寸,有无质量缺陷,各构件所需要的数量等,对组装所需的材料仔细清点。 在安装时要严格按照图纸的设计尺寸、位置和方向,拔正电杆,使两杆上下端的根开符合要求,如为单杆应拔正在中心线上;如为双杆应使各螺孔处在正确的位置上,测量双杆的长度是否相等,如不等应从底盘的高低调正。拔正杆身、旋转电杆及起杆时,不得将铁撬扛插入眼孔里硬行转杆。必须用千斤和撬扛在电杆的二个以上(18米以上的电杆为三个以上)部位进行旋转,移杆和走杆。 组装时,先安装导线横担,再安装避雷线横担,阳后安装叉梁、拉线、绝缘子串等。组装横担时,应将两边的横担悬臂适当朝杆顶方向收紧,尺寸一般是横担臂长的1.2%,估计大约两端挠起10~20mm,以便在导线放好后横担能保持水平。如是转角杆,要注意长短横担的安装位置;如是上字型直线单杆,应按统一方向安装(至少一个耐张段有一个统一的方向)。 组装叉梁时,先量出距离装好四个叉梁包箍,在叉梁十字中心处要垫高,与叉梁包箍平齐,然后勤部先联接下叉梁。若安装不上,应按图纸检查叉梁。接板及包箍安装尺寸并加以调正,安妥为止。拉线用的铁构件、拉线等应尽可能在地面组装安装好,以减少高空作业并能提高安装质量和进度。 组装时发现孔眼不正,或位置不对时要反复核对查明原因,不要轻易扩孔。如有不易安装的情况,不得用锤猛击敲打,强行组装。如查不出原因,可向业主反映实情。根据业主或设计单位的处理意见进行处理。横担及叉梁所在所用角钢构件应平直,一般弯曲度允许1‰,如由于运输、装卸造成的变

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