校准标准件
3.3 校准标准件
校准过程需要使用特殊的单端口和二端口器件；由于固有的制造限制，其特性与理想标准件 (理想开路端 Γ=1，理想短路端 Γ= –1等)有所差异，校准标准件的实际特性集中以特征数据的形式给出。测量特征数据的过程称为 特征校准(characterization)。特征校准过程须基于普遍接受的原则进行，由此得到的特征数据才可以与国家计量研究院1)的原级标准件进行比对，例如德国标准计量机构 PTB(Physikalisch-Technische Bundesanstalt，德国联邦物理技术研究院)，英国国家物理实验室 NPL(National Physical Laboratory)以及美国标准技术研究院 NIST(National Institute of Standards and Tech-nology)等。定期由国家标准机构认可的测量实验室进行特征校准的审核非常重要。特征数据通常以数字格式 (例如软盘、优盘或磁带)和测量报告的形式包含在 校准工具箱(calibration kit)内。
用于描述标准件的最好方法是使用特殊的 系数(coefficients)，下面几节将对其详细讨论。这种描述方法的最大优点在于简洁；即使在很宽的频率范围内，例如从直流到 40GHz，也仅需要最多 7个系数来描述每个标准件。另外，复 S参数也普遍用于描述标准件。它可以保存为 Touchstone?格式的文件，其优点是不需要系数的提取，从而避免了提取过程中的精度损失。S参数的描述包含有大量的数据，因此需要以某种数字存储媒介的形式提供。
图 3.3.1带有软盘的3.5mm校准工具箱(Calibration Kit)R&S?ZV-Z32
1)不要将NMI(National Metrology Institutes)与气象组织(meteorologic organization)混
淆，如美国国家气象局(National Weather Service)。
为了更加快速直接地完成校准过程，多数网络分析仪生产商提供有 自动校准设备 (automatic calibration equipment)；这避免了用户手动切换校准标准件这一耗时且易出错的过程。校准自动化尤其利于生产应用。由于自动校准设备内部已存储有特征数据，因此不需要额外的存储媒体来传递数据，从而避免了该过程中存储媒体的混淆。
3.3.1 同轴校准标准件
短
路器 (Short (S))同轴型设计可以构造近似理想 ( 总反射 |Γ| = 1 ) 的短路器。
标准件的反射系数仅取决于标准件的长度偏移 l ，该偏移来自参考平面与短路器之间的机械长度 l 。这一长度引起的损耗通常可以忽略。因此，参考平面处的反射系数计算如下，
s e j l 114=??π/λ (3.3-1)
网络分析仪中建立短路器模型一般只需要输入其电长度 l ；特殊情
况中该模型也可以通过多项式系数 L 0
到 L 3 扩展；L 0 到 L 3 代表了寄图 3.3.2
四端口的校准单元(Calibration Unit )
R&S?ZV-Z51
图 3.3.3
短路端
生电感，这里假设在 10 GHz 的若干倍频范围内，短路器主要由其
感性行为为主导，该感性行为由频率相关的电感 L e (f )
表示。其频率相关性可以近似为一个三阶 (L 3f 3) 的序列展开，L f L L f L f L f e ()=+++012233 (3.3-2)
于是式 (3.3.1) 可以写为下式，s j fL f Z j fL f Z e j l 1100
422=
?+?πππe e /()()λ (3.3-3)
表 3.3.1 短路器的典型技术指标
开
路器 (Open (O))实现一个同轴型开路器标准件时必须使用封闭的设计以避免发生辐射，该封闭设计会在内导体开路端处形成频率相关的 边缘电容 (fringing capacitance)，其频率相关性可用以下三次方程近似表示，C f C C f C f C f e ()=+++012233 (3.3-4)
由此计算参考平面处的开路端反射系数如下，s j fZ C f j fZ C f e j l 110041212=
?+?πππe e /()()
λ (3.3-5)
可见，即使能够制造长度 l =0 的开路器标准件，边缘电容也会在高频范围内产生 s 11 的负虚部。其典型的技术指标如下，
图 3.3.4 开路器
匹配器 (Match (M)) 或负载 (Load)
匹配器是一个与系统阻抗相等的精确宽频带阻抗。图 3.3.5 显示了匹配器的实现方法，其内导体连于一块带有阻性涂层的衬底。使用激光插入的修正孔可以优化匹配器的阻抗值，从而得到例如 45 dB 的回波损耗 (上至 4 GHz 的频率范围内)。
过去的校准过程中通常假设理想匹配器 ( Γ=0 )，因此无法对其更
详细地建模。近来，网络分析仪也允许输入匹配器的非理想特性。
表 3.3.3 匹配器的典型技术特性
滑动匹配器 (Sliding Match) (或滑动负载 (Sliding Load)、滑动终端 (Sliding Termination))
?????
图 3.3.5 终端阻抗
图 3.3.6
滑动负载的设计图解
特征阻抗指定的空气线能够制造得比图 3.3.5 中的匹配器更加精
准。空气线的特征阻抗 Z C
可以由内导体直径 a 和外导体内径 b 计算如下1)
，Z b a b a C ????????????≈??????????60Ωln ??? (3.3-6)由于式 (3.3-6) 需要的是 a 与 b 的比值而非它们各自的绝对值，因此
可以任意调整空气线的尺寸以使其机械比例与所用的接头系统相匹配，从而得到接头到空气线处尽可能连续地过渡。空气线内可以引入一个圆柱形铁氧体磁棒，该磁棒能够吸收大约 2 GHz 频率以上的大部分电磁场能量 (见图 3.3.6 )。由于铁氧体磁棒可以在空气线内滑动，该装置称为滑动负载；其输入处可以测得大约 20 dB 的回波损耗。沿空气线移动铁氧体磁棒时，长度偏移和空气线输入处的反射系数相位都会发生变化。
对于某固定频率，滑动负载的反射系数对应位于图 3.3.7 中的绿色
1) 作为近似，此处假设使用空气相对介电常数 εr =1。其精确值为，在压强 101.325 kPa 和温度 23°C 的条件下，εr =1.000649。
作频率范围内选择滑动负载上的 6 个位置。测量过程中并不需要精确接近 Smith 圆图中的某一位置，只需将滑动负载调至标记处即可(见图 3.3.8 ? 到 ? )。使用探针和紧固螺帽 ? 和 ? 可以调整内导体相对于接头参考平面 ? 的偏移，用来进行调整的仪表称为探针测深规 ? ；使用之前，探针测深规通常需要通过合适的调校螺母调零。如果不经过探针测深规的调整，会使滑动负载的内导体过长或者过短；过于突出的滑动负载内导体会在连接滑动负载和测试端口时损坏接头；而内导体过短则会产生不必要的空气间隙。这类内导体柱状收缩的影响可以参考[MS66]。对于工作在 18 GHz 频率上的 N 型接头系统以及产生 0.15 mm 空气间隙的情况，[BS98] 进行了详细说明，该间隙导致了大小为 0.023 ( 33 dB ) 的寄生反射系数；当空气间隙减小到 0.067 mm 时，计算得到 40 dB 的反射。寄
生反射会影响图 3.3.7 中的 ΓC
，从而影响校准精度。因此应尽可能地减小该空气间隙。
图 3.3.8 滑动负载和探针测深规
另外，滑动负载不能用于 2 GHz 以下；但是几乎所有已知的校准技术都使用滑动负载与固定匹配器的组合来克服该低频限制；而在高于 8 GHz 的频率范围内，滑动负载要比匹配器精确很多。需要注意的是，第 3.4.4 节描述的 TOM-X 技术不能使用滑动负载。
直
通 (Through (T))直通是一个二端口标准件，它建立两个测试端口之间的低损耗直连。使用类型相同而阴阳性不同的接头 (或者类型相同而无阴阳性的接头) 可以直接互连两个测试端口来构造直通连接。根据定义，这种特殊的直通具有 0 mm 的插入电长度。如果使用同一类型相同阴阳性的接头，直通将为一条短传输线，它在两个测量端口之间构造适当的电气连接；用于构造该直通的理想传输线是无内导体支撑物的短空气线。但是为了便于使用，通常首选带有固定内导体 (图 3.3.9 的内导体支撑物) 的空气线。
直通的特性阻抗应当与参考阻抗尽可能匹配；其特征量为插入损耗和插入电长度，多数常用校准技术中都会假设直通是理想匹配
的。
表 3.3.4 直通的典型技术指标
下列校准标准件将会用于第 3.4.2 节讨论的“7 项 (7-term)”技术。所
有这些标准件的 S 参数仅为部分已知。 反
射标准件 (Reflect Standard (R))反射标准件是反射系数 |Γ| > 0 的单端口标准件；当用于 3.4.2 节描述的 TRL 技术时，不需要知道其精确反射值；然而该反射值必须在两个测试端口完全相同。反射标准件一般用在 自校准技术 (self- calibration techniques) 中；这类技术通过标准件的已知参数测定其未知特性。为了确定参数的符号，反射标准件的相位需要明确到 ± 90° 。标准件的低频特性通常描述为 偏容性 (more capacitive) 或者 偏感性 (more inductive)。如果标准件的长度偏移使相位落在 0° 到 ? 90° 或 0° 到 + 90° 之外，则还须已知长度偏移的近似值。
图 3.3.9
直通
传输线标准件(Line standard(L))
传输线标准件是一个二端口标准件。同轴系统中，它使用 空气线(air line)实现。传输线标准件的关键参量是其特性阻抗；可以通过精确的机械设计 (见式 (3.3-6))使其尽可能与参考阻抗相匹配。传输线标准件与所用的直通标准件必须具有不同的电长度，并且其长度差不能等于半波长的整数倍，否则校准技术的计算中会产生奇异点。因此，使用传输线标准件进行校准的频率范围受到下述限制：直通与传输线之间的相位差必须远离 0°和 180°(例如，相位差必须在 20°和 160°之间或者终止频率与起始频率的比值具有 8:1的最大值)。为了扩展频率范围，可以测量两条不等长的传输线。由两者中较长的一条决定的频率下限可以通过测量固定的匹配器扩展到 0Hz。由于空气线内没有支撑物，使用较长空气线时应将其垂直放置；否则，空气线自重会使内导体偏离中心位置。
对称网络(Symmetrical Network(N))
对称网络标准件也是一个二端口标准件，它的两个端口具有对称
的反射系数 s
11=s
22
；其大小可以是 s
11
=s
22
=0以外的任何值。与
反射标准件类似，有必要确定对称网络的反射系数是接近开路还
是短路。该标准件的传输系数 s
21、s
12
并不重要，可以指定为任意
值，甚至是 0和 1。在某种程度上来讲，对称网络标准件代表了反射标准件的一般情况。
衰减器标准件(Attenuator Standard(A))
衰减器标准件是两个端口都须较好匹配的二端口标准件。不同于直通标准件，衰减器标准件的插入损耗值不需要精确已知；其衰减应当至少大于直通标准件 10dB。衰减器标准件的插入损耗不应超过 55dB。
未知直通(Unknown Through(U))
任何 S参数满足互易条件 s
21=s
12
的二端口网络都可以用作未知直
通，它用于 3.4.2节描述的 UOSM技术。为了确定计算时的符号，需要粗略估计未知直通产生的相位变化。根据 [FP92]，如果一个二端口 DUT满足互易条件，则它也可以用作未知直通。
3.3.2 波导校准标准件 (waveguide calibration standard)对于波导测量的校准，基本上使用与上述同轴系统相同种类的标准件。波导的横截面具有多种几何形状，最常见的是长宽比为 2 : 1 的矩形截面。表 8.5.1 列出了其标准尺寸。 波导 (waveguide) 中可以传导多个不同传播模式。对于能够在波导上传播的模，激励频率 f 必须大于其临界频率。随着激励频率增加，波导中传播的模的数量也会增多。假设矩形波导内侧尺寸
为 a 和 b ，且 a > b ，则 H 10
模的临界频率最低，该频率称为波导的截止频率 f c
，因而截止波长为 λc =c 0/f c ，其中真空中的光速为 c 0=2.99792458·108
m/s 。λεμc r r =2a (3.3-7)
波导所围体积 (假设介质均匀) 可以通过内部介质的相对介电常
数 εr (空气为 εr ≈1 ) 和相对磁导率 μr (典型值 μr =1 ) 描述。对于边长比等于 2 : 1 的矩形波导，其它模式 ( H 20、H 01模)
可以在激励频率高于两倍截止频率 f c
时传输在波导中。为了避免波模干扰 (即多种模式同时传播)，实际应用中只使用 H 10
模进行信号传输，因此波导系统工作在以下频率范围内，
f = 1.2·f c 至 1.9·f c (3.3-8)波导会自然发生模式散射，也就是说，波导波长 λW (f )
与频率有关。对于 H 10
模，波导波长可以计算如下，λW ()f (3.3-9)
其中的自由空间波长为，
λ0=c 0/f (3.3-10)为了大致了解式 (3.3-8) 中频率范围对应的典型波导波长，可以假
设 εr = 1
和 μr = 1 并代入式 (3.3-9) 及 (3.3-7) 计算 λW ；结果是波导内部尺寸a 的函数，即 λW (1.2
· f c ) = 3.016 · a 至 λW (1.9 · f c ) = 1.238 · a 。
短路器 (Short (S))波导系统中，短路器可以通过在测试端口的波导法兰 (waveguide
flange) 处安装一块导体片来实现。因此，
波导短路器 (waveguide short) 的长度偏移 l =0，这避免了测定长度 l 的偏差。
偏移短路器 (Offset Short)一个终端开放的波导不能用作开路器；由于波导开放终端的辐射效应，仅有小部分的能量被反射，这导致了典型值在 6 dB 到 25 dB 范围内的回波损耗。换句话说，终端开放的波导更像一个性能较差的匹配器而非开路器标准件。因此需要另一种开路器标准件的实现方法。由于波导工作于窄带 (见式 (3.3-8) )，因此可以使用所谓的偏移短路器 (见图 3.3.11 )；选择合适的长度偏移值 l 可使短路器在波导中心频率 ( 1.55 f c ) 上转换为参考平面处的开路器。L F F F
M 7 C ?? (3.3-11)
使用式 (3.3-7)、(3.3-9) 和 (3.3-11) 并假设 εr = 1、μr = 1，可以计算所需的长度偏移 l ，其结果为波导内尺寸a 的函数，即 l = 0.365 · a 。
图 3.3.10
波导短路器
图 3.3.11
波导偏移短路器
匹配器 (Match (M)) 或负载 (Load)一个铁氧体材料的金字塔形或圆锥形结构固定于波导终端以内。对于 f > 4 GHz 的典型波导频率，该材料工作为衰减终端并吸收掉大部分电磁场能量，从而得到 a Γ=20 dB 或更高的回波损耗。 滑
动匹配器 (Sliding Match) (或滑动负载 (Sliding Load) 、滑动终端 (Sliding Termination))
滑动负载中，图 3.3.12 所示的金字塔形铁氧体材料可以通过滑动元件在波导内移动。该标准件的电气特性类似于与其对应的同轴型标准件 (图 3.3.6 )。
直
通 (Through (T))直通标准件由一段波导或者测试端口之间的直连 (如果机械条件允许) 构成。波导直通标准件的特性可以使用与同轴型直通标准件相同的方式进行描述。
同轴系统与波导系统之间的适配
多数网络分析仪使用同轴型连接系统，因此需要使用用于同轴型接头向波导系统传输的适配器或者用于相反方向的适配器。容性耦合或感性耦合 (或者两者的结合) 用于波导处信号的馈入和馈出。市场上提供有多种该类适配器。[Ku01] 中介绍了一个同轴系统-矩形波导适配器的设计实例，该适配器的大小可以按比例缩放以用于不同尺寸的波导。对于工作于高频的波导 (通常高于网络分析仪的最高工作频率)，将使用第 8.5 节中描述的另一种连接方法。
图 3.3.12
波导匹配器
3.3.3 微带线校准标准件 (microstrip calibration standard)测量 印刷电路板 (Printed Circuit Board, PCB) 或 衬底 (substrate) 同样需要一套合适的标准件。一般来说，这些标准件必须使用与测量衬底相同的技术 (即相同的 PCB 或衬底材料，相同的材料厚度和相同的传输线横截面尺寸) 。
下图展示了一种 PCB 上的典型实现方法1)。所有标准件都需要一个最短长度以消除从同轴系统过渡到 PCB 时产生的高次模；下面使用的装置中，长度 l = 20 mm 到 50 mm 足以满足要求。
图 3.3.13 微带线技术中的单端口标准件
如果直通连接具有长度 2l 并且其它所有标准件都具有相同的长度
偏移 l
，则可以指定特征数据中的长度偏移为 0；因而校准过程中将传输线长度 l
作为测试端口的一部分。为了使参考平面恰好位于器件边缘，测量衬底上各接触点与 DUT 衬垫之间的长度必须等于 l (见图 3.3.14 )。
校准标准件和 DUT 之间的连接使用固定的同轴适配器，例如 SMA 焊入式接头。 测试夹具 (test fixture) 通常是测量衬底的首选。
1) 本例中使用 Arlon 公司的 DiClad 527 作为印刷电路板的材料；厚度 H = 0.38 mm ，相对介电常数 εr = 2.54。两侧的镀铜层厚度都增加为 35 μm 。对于特性阻抗为 50 Ω 的微带线，计算得到其宽度为 1 mm ；该线宽尤其适合于本例中的器件尺寸 SMD 0603。对于低感性接地孔，特定条件下证明 1 mm 的孔径是实用的。该装置可以用于 8 GHz
以下的频率范围。
图 3.3.14
直通标准件和测量衬底
图 3.3.15RF衬底 (R&S)的测试夹具
测试夹具的操作:
典型的测试夹具具有两个位于衬底前端的夹钳，其中一个可以在水平的两个方向上进行调整；这使得测试夹具能够适用于不同的衬底尺寸，并且可以用于对角分布的接触面。夹钳具有两个条形接地面用于夹紧衬底。上方的接地面带有一个开放的内导体，用于与同轴系统的适配。接地一般通过镀有金属的衬底底层，也就是通过夹钳的下方条形接地面实现。图 3.3.15所示的实现装置特别设计用于手动进行批量生产的测量。装置中的两个机械限位器便于衬底的插入。当释放和锁定夹钳时，直流探针 (图中未显示)将自动升高或降低。测试夹具通常具有非常耐用的机械设计；然而对其精细的内导体和易碎的衬底仍需小心操作，不要用急动的方式进行夹钳的锁定和释放。为了得到正确的测量结果，必须确保内导体与衬底在合适的位置相接触。多数测试夹具 (而非图中所示装置)闲置存放时，需要在夹钳之间放置一个合适的间隔装置，否则有可能损坏内导体。请按照所用测试夹具制造商提供的说明进行操作。
下图展示了用户定制的校准衬底，它们用于特殊测试夹具中的三端口校准。其中，匹配器标准件 (图中上侧右边) 使用薄膜电阻实现；衬底使用氧化铝陶瓷材料 (Al 2O 3)。
图 3.3.16 用户定制校准用衬底
紧固件国家标准手册
紧固件国家标准手册 丝规格M2 M2.5 M3 M4 M5 标准扭力 1.6～2 3～4 6～7.5 14.5～18 28～35 （kgf?cm） ○自攻牙螺丝 螺丝规格 1.7 2 2.3 2.6 3 3.5 标准扭力 1.5 3 3 3 4 4 Min. Max. Min. Max. ! [ X" m. r9 X2 }; k: V 1 M1.0 0.15 0.20 0.08 0.10 2 M1.1 0.22 0.29 0.11 0.14 / Y; W) D2 P4 s+ ^9 E 3 M1.2 0.32 0.42 0.16 0.21 4 M1.4 0.48 0.62 0.24 0.31 5 M1. 6 0.70 0.91 0.35 0.46 6 E0 R8 S5 Q 7 o1 M/ l 6 M1.8 1.10 1.43 0.55 0.72 7 M2.0 1.50 1.95 0.75 0.98 8 M2.2 2.00 2.60 1.00 1.30 9 M2.5 3.20 4.16 1.60 2.08 10 M3.0 5.00 6.50 2.50 3.25 11 M3.5 6.50 8.45 3.25 4.23 9 `- d3 R ?) s, L+ z5 t( T 12 M4.0 14.00 18.20 7.00 9.10 13 M4.5 20.50 26.65 10.25 13.33 14 M5.0 29.00 37.70 14.50 18.85 15 M6.0 49.00 63.70 24.00 31.20 第一部分基础知识 第一章度量 当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm 1 cm
紧固件检验规范
出厂检验规范 1、引言 1.1本规范适用于本公司生产的标准紧固件的出厂检验 1.2每个紧固件都应当符合相应标准的全部规定，但这在大量生产中总是部可能的，根据紧固件的功能和应用，将全部符合标准的和不完全符合标准的紧固件截然分开是不必要的，也是不经济的。 2 引用标准 下列规范所包含的条文，通过在本规范中引用而构成为本规范的条文，本规范实施时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB196-81普通螺纹基本尺寸 GB197-81普通螺纹公差与配合 GB3103.1-82紧固件公差螺柱、螺钉和螺母 GB1237-88紧固件的标记方法 GB3098.1-82紧固件机械性能螺栓、螺柱和螺钉 GB3098.6-82紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺栓和螺母 GB90-85紧固件验收检查标志与包装 GB5779.1-86紧固件表面缺陷——螺栓、螺钉和螺栓——一般要求 3 尺寸检验要求 3.1 AQL的确定 3.1.1六角螺栓： a.本厂公差等级为B级，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;头下圆角半径 1.5;其他所有项目2.5. 3.1.3双头螺柱： a.当公差等级为B级，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;其他所有项目：2.5. 3．2检查比例（LQ10/AQL）的确定。 按生产者风险不大于5%的抽样方案定LQ10/AQL值为6.2（生产者风险等于5%） 3．3检查项目 3．3．1六角螺栓 a. B级公差等级的主要项目——对边宽度（S），对角尺寸（e），头下圆角半径rmin，螺纹通规，螺纹止规； c. B级公差等级的次要项目——头厚（K），无纹处直径（ds），螺纹长度（b），
紧固件检验规范标准
紧固件检验规 文件编号： 版次： 编制： 审核： 批准： 受控状态： 发布日期： 2011 年 7月 30 日实施日期： 2011 年 7月 30 日
紧固件检验规 1 目的 为了确保本公司采购的紧固件符合技术设计的要求，特制订本检验规，采购人员与检验人员需依此检验规进行采购和验收。 2 围 本检验规规定了本公司采购的各种标准紧固件（包括螺钉、螺栓、螺母、垫圈、自攻螺钉等）的技术要求、测试方法、验收规则。 3 职责 检验员：负责依据检验规及相关产品规格资料执行各项检验。 采购人员：负责依本规的质量要求进行产品的采购。 质量部经理：负责审批相关检验记录表，协调处理质量异常问题。 4 工作程序 4.1 操作者资格 经公司培训、考核合格，取得质量检验员任职资格，了解紧固件的相关术语及要求。 4.2 检测设备及工具 游标卡尺（0.02mm） 1 六角搬手 1套 4.3 测试条件 典型环境温度：；20℃—30℃ 典型环境湿度：30%—60% 4.4 检验项目、技术要求及测试方法 4.4.1 质量说明文件 目测法检查，要求送检产品应附有相应的“产品合格证”或“检测记录”。“检测记录”中测试数据应在其相应规允许围并结论合格。 4.4.2产品型号、数量 目测法检查，要求根据装相单中填写的规格型号和数量描述情况查验实物应与送检单描述一致。 4.4.3产品包装
目测法检查，要求产品、外包装完好无破损、无碰撞或淋雨现象，标识清晰。 4.4.4外观、性能技术要求、缺陷分类及测试方法 4.4.4.1外观表面质量、缺陷分类及测试方法 外观表面质量、缺陷分类及测试方法见表1。 序 号 检验项目技术要求 测试方法 及工具 缺陷分类 MAJ MIN 1 包装不允许混入其它不同品种、规格或半成品 目测法 √ 2 镀层有镀层产品镀层应完整、无漏镀、浮锈√ 3 表面 产品应清洁，无油污、金属屑、毛刺√ 无烂牙、螺纹异常√ 表面无裂缝、爆裂、在拐角上不允许有皱纹√ 不影响使用的凹痕（凹痕深度不得超过0.02d，最大值 为0.25mm） √ 4.4.4.2.1螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法 螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法见表2，外形图见图1。[本表包括六角头螺栓—C级(GB/T5780)、六角头螺栓全螺纹—C级(GB/T5781)、六角头螺栓（GB/T5782）] 膨胀螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法见表3。 序 号 检验项目技术要求 测试方法 及工具 缺陷分类 MAJ MIN 1 头部 对边 宽度 (S) 5780/ 5781 规格M5 M6 M8 M10 M12 M16 游标卡尺√ Max 8 10 13 16 18 24 Min 7.64 9.64 12.57 15.57 17.57 23.16 5782 Min 7.78 9.78 12.73 15.73 17.73 23.67 2 头部 厚度 (k) 5780/ 5781 Max 3.875 4.375 5.675 6.85 7.95 10.75 游标卡尺√min 3.125 3.625 4.925 5.95 7.05 9.25 5782 Max 3.65 4.15 5.45 6.58 7.68 10.18 Min 3.35 3.85 5.15 6.22 7.32 9.82 3 长度（L） ≤10 12～ 16 20～ 30 35～ 50 55～ 80 90～ 120 130～ 150 160～ 180 游标卡尺√±0.75 ±0.9 ±1.05 ±1.25 ±1.5 ±1.75 ±2 ±4 GB5780 GB5781
标准紧固件规范
修订记录 一、目的 对所采购的标准件的质量进行控制，对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽 样等进行规定。 二、适用范围 适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。 三、一般性检查(按S-3级, AQL=2.5) 3.1 查随货技术资料质量证明书，证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括： 1. 供方名称或厂标； 2. 制造依据的标准； 3. 精度级别； 4. 表面处理方法。 3.2 外观检查 3.2.1抽查是否有等级钢印标志 a) 性能等级为4.6、5.6及≥8.8级的螺栓、螺钉必须标志； b) 性能等级为5级及≥8级的螺母必须标志； c) 螺纹直径≥5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。 3.2.2 螺钉表面： 表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙，镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷，厚度应满足规定要求。 四、尺寸检查(按S-3级，AQL= 2.5) 依据相关的国标或技术要求进行检查 4.1 对螺栓、螺钉及螺母，应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距，同时使用相应的螺纹 规止通规进行检测；
a) 电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查，电镀后的螺栓、螺钉应使 用公差等级为6h螺纹环规检查； b) 电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查，电镀后的螺母应使用公 差等级为6H螺纹止通规及塞规检查； c) 螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格，止规检查最多只能通过两 个螺纹才合格。 4.2 对自攻螺钉类，按标准要求进行螺纹尺寸检测：螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、 螺距。 五、性能检查 5.1 硬度检查（每批抽3Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定） a) 根据实际情况，对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可； b) 有机械性能等级要求时，按对应的国标或图纸进行检验；未作要求时；螺栓、螺钉必 须为4.8级，螺母必须为8级； c) 对于自攻、自挤螺钉，硬度检测应制成镶件，测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深 度。 1. 自攻、自挤螺钉热处理后的表面硬度应≥450HV0.3 2. 自攻钉热处理后的芯部硬度： 螺纹≤ST3.9：270~390 HV5 螺纹≤ST4.2：270~390 HV10 3. 自挤螺钉热处理后芯部硬度应为290~370HV10 4. 自攻螺纹规格与渗碳层的关系： 5. 自挤螺钉螺纹规格与渗碳层的关系：
紧固件验收规范
紧固件验收规范 1.验收目的 为保证我公司外购紧固件符合技术要求，满足整机装配的需求，最终生产出合格的产品，对外购紧固件进行质量控制，根据GB/T90.1-2002《紧固件验收检查》，制定本规范。 2．适用范围 本规范为通用规范，主要适用于各种外购的紧固件，并包括客户财产，如螺栓、螺钉、螺柱和螺母，以及平垫圈、销、盲铆钉等等。其他紧固件，没有相应的专用验收规范的，可以参照本规范执行。否则，按照相应的专用验收规范执行。 3．验收规则 3.1 紧固件必须有发货清单、产品合格证、质量检验报告、第三方材质、机械性能等报告，非标准紧固件还必须有图纸，有批次号的还必须核对批次号，否则拒绝验收。 3.2 对于高强度螺栓需出具产品经100%目视检查和100%磁粉检验或其他无损检验的报告否则拒绝验收 3.3 紧固件的验收，在没有特殊规定的情况下，采取抽样检验的原则。 3.4 所有紧固件的入库检验由入库检验员负责，拉力试验、磁粉探伤等项目由其委托理化中心实施。 3.5 表面质量检验采用目测检验。 4.检验项目 4.1 所有紧固件型号必须与交检清单提供的型号相符。 4.2 表面质量 4.2.1紧固件表面无裂缝、裂纹、凹痕、切痕、皱纹、损伤，以及锈蚀、毛刺、磕碰伤等缺陷，具体可以参照GB/T5779.1-2000《紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求》及GB/T5779.3-2000《紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求》。 4.2.2 交检过程中只要发现有一件裂纹，则该批次做退回处理。 4.2.3 紧固件表面电镀层或氧化层应均匀致密、完整光亮无色差。
4.2.4 紧固件的标志与包装按照GB/T90.2-2002《紧固件标志与包装》执行，标记方法按照GB/T1237-2000《紧固件标记方法》进行标记。 4.2.5紧表面质量检查采用抽样检验的方法，按照公司文件《抽样方案、判定准则ZG/NGC8.2.4-04》中规定的抽样检验用表加严检验方案实施。 4.3 尺寸特性 4.3.1 紧固件的各部分尺寸应符合图纸或相应的国家标准。 4.3.2紧固件的尺寸检验采用抽样检验的方法，按照公司文件《抽样方案判定准则ZG/NGC8.2.4-04》中规定的抽样检验用表的正常检验方法实施。 4.3.3 尺寸可以采用相应的量具进行检测，螺纹质量采用螺纹规进行检测。 4.4 表面探伤 4.4.1对于10.9级以上高强度螺栓，需对其进行表面探伤检验，按照《抽样方案、判定准则ZG/NGC8.2.4-04》中规定硬度检验的抽样方案实施。交检时，供应商必须提供磁粉探伤报告。检查员必须仔细检查抽样出的高强度螺栓的外观质量。 4.5 硬度、拉力试验 4.5.1批量提交有级别要求的（除市场零星采购外）紧固件，可以参照GB/T3098.1-2000《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》中第8.4条（附录1）的规定进行硬度试验，其硬度值应符合附表1的规定。 4.5.2 圆柱销的硬度值，参照GB121-86的规定，35钢为28~38HRC，45钢为38~ 48HRC。 4.5.3 对销、螺母、挡圈和8.8级及8.8级以下螺栓等需要进行硬度检查的产品，以每次送货各种规格的总数为一批次，按照千分之二比例抽取做硬度检查，将抽检数量分配到各种规格，同时要保证每种规格至少抽取1件。 4.5.4 螺栓入库理化检验时需要进行硬度和拉力试验，因该俩项检查均为破坏性检验，根据标准不继续使用。 4.5.5 供应商按照同炉原材料、同炉热处理（连续炉在不变更工艺的前提下以一个班次为一炉）进行组批，批量不得大于5000件。 4.5.6 供应商高强度螺栓（10.9级和12.9级）按照上条对产品进行标识，检计处对同一批次随机抽取8件进行硬度试验。 4.5.7 对高强度螺栓（10.9级12.9级）还需要取硬度最高和最低的2件交理化
五金紧固件检验规范
五金紧固件检验规范 1 主题内容与适用范围 本标准规定了五金紧固件的技术要求、检验项目、抽样与检验方法。 本标准适用于电子、电信用五金紧固件成品的检验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB196-81普通螺纹基本尺寸 GB197-81普通螺纹公差与配合 GB3103.1-82紧固件公差螺柱、螺钉和螺母 GB1237-88紧固件的标记方法 GB3098.1-82紧固件机械性能螺栓、螺柱和螺钉 GB3098.2-82紧固件机械性能螺母 GB3098.4-82紧固件机械性能细牙螺母 GB3098.6-82紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺栓和螺母 GB90-85紧固件验收检查标志与包装 GB5779.1-86紧固件表面缺陷——螺栓、螺钉和螺栓——一般要求 GB5779.2-86紧固件表面缺陷——螺母——一般要求 3 尺寸检验要求 3.1 AQL的确定 3.1.1六角螺母： a.当机械性能等级≥8级时，AQL分别为： 对边宽度1.0;对角尺寸1.0;螺纹通规 1.5;螺纹止规 2.5;其他所有项目2.5. b.当机械性能等级<8级时，AQL分别为： 对边宽度对角尺寸及螺纹通规均为1.5;螺纹止规2.5;其他所有项目4.0. 3.1.2六角螺栓：a.当公差等级为A、B级时，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;头下圆角半径 1.5;其他所有项目 2.5. b．当公差等级为C级时，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目4.0. 3.1.3双头螺柱：a.当公差等级为A、B级时，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;其他所有项目：2.5. b.当公差等级为C级时，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目4.0. 3．2检查比例（LQ10/AQL）的确定。 按生产者风险不大于5%的抽样方案定LQ10/AQL值为6.2（生产者风险等于5%） 3．3检查项目 3．3．1六角螺母
标准件检验流程
标准件入库检验流程 总则 考虑公司标准件品种规格繁多，进出仓库数量较大，用户要求各不相同等因素；为了科学地进行质量管理，严格控制产品质量，避免不合格产品流入客户手中，特制定本公司标准件入库检验流程。 产品的分类 根据标准件的用途以及材料、强度等级的不同，我们把标准件分为A、B、C三大类；A类为关键件、B类为重要件、C类为一般件。A类主要是机械性能等级≥10.9级的螺栓、螺柱和螺钉以及机械性能等级≥10级的螺母；B类主要是机械性能等级为8.8级的螺栓、螺柱和螺钉、机械性能等级8级的螺母以及规格≥φ12的镀锌弹簧垫圈；C类主要是普通螺栓、平垫圈、小规格弹簧垫圈以及其他普通标准件。 A、B、C三类产品的检验流程和检验项目分别如下： A类关键件 A类关键件的检验流程和检验项目如下： 一、抽样样本数：A类产品到达仓库后，质检员应按照国标GB90.1《紧固件验收检查的规定》，对每个批次的产品进行随机抽样，每批次抽样数量≥8个；样本必须从不同的包装箱中分别抽取。 二、检验项目： 1、型式尺寸的检验：螺栓六角头的对边宽度、厚度、内六角圆柱头的直径、头部厚度；内六角的深度及对边宽度；螺栓、螺钉、螺柱的杆径、螺栓的长度，螺栓杆部的直线度、同轴度等。六角螺母的对边
宽度、螺母的厚度，螺母孔对支承面的垂直度、同轴度。检验工具：钢皮尺、游标卡尺、千分尺、平板等。 2、螺纹精度的检验：主要检查螺纹长度、螺纹通止、螺纹有无夹牙、乱扣等缺陷。检验工具：游标卡尺、螺纹环规等。对于表面镀锌或者达克罗处理的螺栓可用h和H级通规检验外螺纹和内螺纹。 3、外观检验：主要检查表面粗糙度、表面是否有锈蚀、是否有裂纹、毛刺、过烧等缺陷，螺纹内是否有太多的达克罗积液。 4、机械性能检验：应认真核对厂家提供的质检报告和材质证明，按照国标GB3098.1和GB3098.2的规定检查螺栓和螺母的硬度。螺栓、螺柱和螺钉的硬度应在杆部或螺纹末端进行测定；螺母的硬度应在支承面上进行测定，并取间隔为120度的三点硬度平均值作为该螺母的硬度值。当表面硬度的检查结果与厂家质检报告有偏差时，应重新检查芯部硬度并以芯部硬度为准。 对直径≥M12、强度等级≥10.9级的螺栓，应每个月送2~3个规格到有资质的第三方做抗拉强度试验，对回转台连接螺栓还必须不定期委外检测螺栓材料的化学成分。 对直径≥M12、强度等级≥10的螺母，应每个月送1~2个规格到有资质的第三方做保证载荷试验。 B类重要件 B类重要件的检验流程和检验项目： 一、抽样样本数：B类产品到达仓库后，质检员应按照国标GB90.1《紧固件验收检查的规定》，对每批次产品进行随机抽样，每批次抽
紧固件材料知识
一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。 （一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。 1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。（注：钻尾钉主要用1022材料。） 2、中碳钢0.25%
三、材料中各类元素对钢的性质的影响： 1、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。 2、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。 3、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。 4、铬（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度。 5、钼（Mo）：能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对提高高温下的抗拉强度有很大影响。 6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。 7、矾（V）：细化奥氏体晶粒，改善韧性。 8、硅（Si）：保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。 四、关于不锈钢材质之特性简介（304、316） （一）该三种材质均为300系列的奥氏体不锈钢，其化学成分如下： （二）主要化学成分与不锈钢性能之关系。 1、碳C 可增加硬度和强度，含量过高会降低其延展性和耐蚀性 2、铬Cr 可增加耐蚀性、抗氧化性，使品粒细化，增加强度，硬度和耐磨性 3、镍Ni 可增加高温强度、耐蚀性，降低冷加工硬化之速率
标准紧固件检验标准
标准紧固件检验标准 xxxxxxx设备有限公司 IQC-XX 标准紧固件检验标准 编制审核批准日期 1. 修订记录 版本号修订人/部门修订日期修订内容备注 标准紧固件包括各种螺栓、螺钉、螺母等标准件。 2. 一般性检查 (按S-3级, AQL=2.5) 2.1 查随货技术资料质量证明书～证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括: A 供方名称或厂标, B 制造依据的标准, C 精度级别, D 表面处理方法。 2.2 外观检查 A 抽查是否有等级钢印标志 a) 性能等级为4.6、5.6及?8.8级的螺栓、螺钉必须标志, b) 性能等级为5级及?8级的螺母必须标志, c) 螺纹直径?5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。 B 螺钉表面: 表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙～镀层不得有起泡、脱落或锌 白等缺陷～厚度应满足规定要求。
3. 尺寸检查(按S-3级～AQL= 2.5) 依据相关的国标或技术要求进行检查 A. 对螺栓、螺钉及螺母～应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距～同时使用相应的螺 纹规止通规进行检测, a) 电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查～电镀后的螺栓、螺钉应使 用公差等级为6h螺纹环规检查, b) 电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查～电镀后的螺母应使用公 差等级为6H螺纹止通规及塞规检查, Page 1 of 2 Rev. : 2 xxxxxxx设备有限公司 IQC-XX 标准紧固件检验标准 c) 螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格～止规检查最多 只能通过 两个螺纹才合格。 B. 对自攻螺钉类～按标准要求进行螺纹尺寸检测:螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、螺距。 4. 性能检查 A. 硬度检查,每批抽3Pcs试验～按Ac/Re=0/1判定, a) 根据实际情况～对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可, b) 有机械性能等级要求时～按对应的国标或图纸进行检验,未作要求时,螺栓、螺钉必
汽车标准件基础知识
汽车常用标准件基础知识 培训资料
汽车常用标准件基础知识 汽车标准件产品编号规则 一、编号组成： Q□□□ T□ F□ □ 分型代号 表面处理代号 机械性能代号 尺寸规格代号 变更代号 品种代号 汽车标准件特征代号 二、编号各部分的表示方法及含义： 01、汽车标准件特征代号：以“汽”字汉语拼音第一位大写字母“Q”表示。 02、品种代号：品种代号由三位数字组成，首位表示产品大类（大类含义见表1）。第二为分 级号、第三位组内序号、结构、功能。 03、变更代号：由于产品标准修订，虽然产品结构型式基本相同，但尺寸、精度、性能或材 料等标准内容变更以致影响产品的互换时而给出的代号。 04、尺寸规格：尺寸规格代号可直接表示产品的主要尺寸参数。 05、机械性能代号：机械性能代号表示产品的性能等级。机械性能按表2。
06、表面处理代号：表面处理代号表示产品的表面处理状态。表面处理代号按表3。 表3 07、分型代号：分型代号表示结构型式和功能要求。 三、编号示例 01、六角头螺栓Q150B GB/T5783-2000 GB/T5782-2000
六角头螺栓 Q151B GB/T5786-2000 GB/T5785-2000 六角头螺栓 Q151C GB/T5786-2000 GB/T5785-2000 表示全螺纹 表示表面处理为彩锌 表示机械性能等级为10.9级 表示螺杆长度为100 表示螺纹规格为M12×1.5 表示表面处理为彩锌 表示机械性能等级为10.9级 表示螺杆长度为100 表示螺纹规格为M12×1.5
编号示例： 01）螺纹规格d= M12，公称长度l=50，性能等级8.8，镀锌钝化的六角头螺栓编号为Q150B1250 02）螺纹规格d= M12×1.25，公称长度l=50，性能等级10.9，防腐磷化的六角头螺栓编号为Q151B1250TF2. 03）螺纹规格d= M12×1. 5，公称长度l=50，性能等级8.8，镀锌钝化的六角头螺栓编号为Q151C1250. 02、六角法兰面螺栓GB/T16674-1996 六角法兰面螺栓GB/T16674.1-2004 编号示例： 01）螺纹规格d= M12，公称长度l=50，性能等级10.9，镀锌钝化的六角法兰面螺栓编号为Q1841250TF3.
标准件检测
标准件检测 序 号名称样品名称检验方法 1 螺栓GB5780 M20*110 螺纹M20，半螺纹，总长110 螺栓GB5781 M20*110 螺纹规格M20，公称长度110，全螺纹，不经过表面处理，C级的内六角螺栓 螺栓GB5782 M20*110 螺纹规格M20，公称长度110，性能8.8级、表面氧化、产品等级为A级的六角螺栓；半螺纹 螺栓GB5783 M20*110 螺纹规格M20，公称长度为110，性能等级为4.8级，表面氧化的全螺纹，产品等级为A 螺栓GB32.2-88 M12*80 螺纹规格M12，公称长度80，性能等级5.8级，不经过表面处理头部带孔 螺栓GB32.1-88 M12*80 螺纹规格M12，公称长度80，性能等级8.8级，表面氧化处理头部带孔 内六角圆柱头螺钉 GB70.1 M5*20 螺纹规格M5，公称长度为20，性能等级为8.8，表面氧化的A 级内六角圆柱头螺钉 螺钉GB67 M5*20 螺纹规格M5，公称长度为20，性能等级为4.8，全螺纹，不经表面处理开槽盘头螺钉 螺钉GB70 M5*20 螺纹规格M5，公称长度为20，性能等级为8.8，半螺纹，表面氧化A级内六角圆柱头螺钉 螺钉GB77 M6*12 螺纹规格M6，公称长度为12，性能等级为45H，全螺纹，表面氧化A级内六角平断紧定螺钉 螺钉GB68 M5*20 螺纹规格M5，公称长度为20，性能等级为4.8，全螺纹，不经表面处的A级开槽沉头螺钉
螺钉GB823 M5*20 螺纹规格M5，公称长度为20，性能等级为4.8，全螺纹，不经表面处的H型理十字槽小螺钉 螺钉GB819 M5*20 螺纹规格M5，公称长度为20，性能等级为4.8，，全螺纹，不经表面处的A 级十字槽沉头螺钉 螺钉GB65 M5*20 螺纹规格M5，公称长度为20，性能等级为4.8，，全螺纹，不经表面处的开槽圆柱形螺钉 螺钉GB852 螺钉GB79 M6*12 螺纹规格M6，公称长度12表面氧化内六角圆柱端螺钉 螺栓/T29 螺母GB6170 等级8 螺母GB812
螺栓螺母紧固件检验规范
紧固件检验规范 1 主题内容与适用范围 本标准规定了五金紧固件的技术要求、检验项目、抽样与检验方法。 本标准适用于电子、电信用五金紧固件成品的检验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB196-81普通螺纹基本尺寸 GB197-81普通螺纹公差与配合 GB3103.1-82紧固件公差螺柱、螺钉和螺母 GB1237-88紧固件的标记方法 GB3098.1-82紧固件机械性能螺栓、螺柱和螺钉 GB3098.2-82紧固件机械性能螺母 GB3098.4-82紧固件机械性能细牙螺母 GB3098.6-82紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺栓和螺母 GB90-85紧固件验收检查标志与包装 GB5779.1-86紧固件表面缺陷——螺栓、螺钉和螺栓——一般要求 GB5779.2-86紧固件表面缺陷——螺母——一般要求 3 尺寸检验要求 3.1 AQL的确定 3.1.1六角螺母： a.当机械性能等级≥8级时，AQL分别为： 对边宽度1.0;对角尺寸1.0;螺纹通规1.5;螺纹止规2.5;其他所有项目2.5. b.当机械性能等级<8级时，AQL分别为： 对边宽度对角尺寸及螺纹通规均为1.5;螺纹止规2.5;其他所有项目4.0. 3.1.2六角螺栓：a.当公差等级为A、B级时，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;头下圆角半径1.5;其他所有项目2.5. b．当公差等级为C级时，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目4.0. 3.1.3双头螺柱：a.当公差等级为A、B级时，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;其他所有项目：2.5. b.当公差等级为C级时，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目4.0. 3．2检查比例（LQ10/AQL）的确定。 按生产者风险不大于5%的抽样方案定LQ10/AQL值为6.2（生产者风险等于5%） 3．3检查项目 3．3．1六角螺母 a. 主要项目——对边高度（S）；对角尺寸（e）；螺纹通规、螺纹止规。 b. 次要项目——厚度（m），外倒角圆直径（dw）内倒角圆直径（Da）螺纹底孔（D1）3．3．2六角螺栓
紧固件标准大全
紧固件标准大全 GB/T 4216.1-4216.4 灰铸铁管法兰及垫片尺寸 GB/T 4622.1-2003 缠绕式垫片分 类 GB/T 4622.2-2003 缠绕式垫片管法兰用垫片尺 寸 GB/T 4622.3-2007 缠绕式垫片技术条 件 GB/T 17727-2008 船用法兰非金属垫片 JB/T 6620-2008 柔性石墨编织填料试验方法 JB/T 6627-2008 碳（化）纤维浸渍聚四氟乙烯编织填料 JB/T 6628-2008 柔性石墨复合增强（板）垫 JB/T 7758.1-2008 柔性石墨板氟含量测定方法 JB/T 7758.4-2008 柔性石墨板氯含量测定方法 JB/T 7758.5-2008 柔性石墨板线膨胀系数测定方法 B/T 7758.6-2008 柔性石墨板肖氏硬度测试方法 JB/T 7758.7-2008 柔性石墨板应力松弛试验方法 JB/T 7759-2008 芳纶纤维、酚醛纤维编织填料技术条件 B/T 7760-2008 阀门填料密封试验规范 GB/T 9125-2003 管法兰连接用紧固 件 GB/T 9126-2003 管法兰用非金属平垫片尺 寸 GB/T 9128-2003 管法兰用金属环垫尺 寸 GB/T 9129-2003 管法兰用非金属平垫片技术条 件 GB/T 9130-1988 钢制管法兰连接用金属环垫技术条件 GB/T 10708.1-2000 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第1部分:单向密封橡胶密封圈 GB/T 10708.2-2000 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第2部分:双向密封橡胶密封圈 GB/T 10708.3-2000 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第3部分:橡胶防尘密封圈 GB/T 12385-1990 管法兰用垫片密封性能试验方法 GB/T 12459-2005 钢制对焊无缝管件 GB/T 12621-1990 管法兰用垫片应力松驰试验方法 GB/T 12622-1990 管法兰用压缩率及回弹率试验方法 GB/T 13295-2003 水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件 GB/T 13401-2005 钢板制对焊管件 GB/T 13403-1992 大直径碳钢管法兰用垫片 GB/T 13404-1992 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片 GB/T 10708.1-1989 活塞用Y形橡胶密封圈 GB/T 10708.3-1989 橡胶防尘密封圈FA、FB、FC型
紧固件进货检验规范
北京安龙科技集团有限公司紧固件检验规范 文件编号：JS-17-1/1 版次：A 编制： 审核： 批准： 受控状态： 发布日期： 2011 年 7月 30 日实施日期： 2011 年 7月 30 日
紧固件检验规范 1 目的 为了确保本公司采购的紧固件符合技术设计的要求，特制订本检验规范，采购人员与检验人员需依此检验规范进行采购和验收。 2 范围 本检验规范规定了本公司采购的各种标准紧固件（包括螺钉、螺栓、螺母、垫圈、自攻螺钉等）的技术要求、测试方法、验收规则。 3 职责 检验员：负责依据检验规范及相关产品规格资料执行各项检验。 采购人员：负责依本规范的质量要求进行产品的采购。 质量部经理：负责审批相关检验记录表，协调处理质量异常问题。 4 工作程序 4.1 操作者资格 经公司培训、考核合格，取得质量检验员任职资格，了解紧固件的相关术语及要求。 4.2 检测设备及工具 游标卡尺（0.02mm） 1 内六角搬手 1套 4.3 测试条件 典型环境温度：；20℃—30℃ 典型环境湿度：30%—60% 4.4 检验项目、技术要求及测试方法 4.4.1 质量说明文件 目测法检查，要求送检产品应附有相应的“产品合格证”或“检测记录”。“检测记录”中测试数据应在其相应规范允许范围内并结论合格。 4.4.2产品型号、数量 目测法检查，要求根据装相单中填写的规格型号和数量描述情况查验实物应与送检单描述一致。 4.4.3产品包装 目测法检查，要求产品内、外包装完好无破损、无碰撞或淋雨现象，标识清晰。
4.4.4外观、性能技术要求、缺陷分类及测试方法 4.4.4.1外观表面质量、缺陷分类及测试方法 外观表面质量、缺陷分类及测试方法见表1。 4.4.4.2.1螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法 螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法见表2，外形图见图1。[本表包括六角头螺栓—C级(GB/T5780)、六角头螺栓全螺纹—C级(GB/T5781)、六角头螺栓（GB/T5782）] 膨胀螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法见表3。 GB5780 GB5781
标准件检验指导书
标准件检验指导书 一、验证：标准进厂后，由检验员对供方随产品附带的“产品质量合格证”和采购部的采购资料进行验证。对验证发现质量证明资料不符合规定或产品的材质、规格型号与采购资料的规定不符合时，应停止检验，由采购部按有关规定处置。 二、外观检查：标准件的外观光洁，应无裂纹、乱丝、断丝、碰伤、毛刺、锈蚀等缺陷，凡外观不符合以上规定的标准件，应判定为不合格。 三、主要尺寸检查：用卡尺、钢直尺（盒尺）、螺纹样板对进厂标准件的主要尺寸进行检查。 1、六角螺栓：尺寸应符合GB5781～83—86、的有关规定，检验员在检验时应按附表1、附表2的规定做出判定，对发现尺寸超出允许偏差范围时，应判定为不合格。 2、六角螺母：尺寸应符合GB/T41—86、GB6172—86的有关规定，检验时按附表 3、附表4的规定做出判定，对发现尺寸超出允许偏差范围时，应判定为不合格。 3、弹垫：尺寸应符合GB93—87、GB859—87的规定，检验时 按附表5的规定做出判定，对尺寸超出允许偏差范围时，应判定为不合格。4、平垫：尺寸应符合GB848—85、GB95—85的规定，检验时，按附表6规定的数据做出判定，对尺寸超出允许偏差范围时，应判定为不合格。 5、开口销：尺寸应符合GB91—86的规定，检验时按附表7规定的数据做出判定，对尺寸超出允许偏差范围时，应判定为不合格。 6、锁紧销：尺寸应符合GB11031—89的规定，检验时按附表8规定的数据做出
判定，对尺寸超出允许偏差范围时，应判定为不合格。 7、其它外购标准件：检查主要尺寸时，应以该产品相对应的国家标准或行业标准为依据，对产品主要尺寸进行检查并做出判定，对尺寸超出允许偏差范围时应判定为不合格。 四、扭矩试验：对螺栓、螺母每批小于1000件抽样数为3件；1000～5000件抽样数为5件；大于5000件抽样数为10件。用0～300N?m力距扳手做紧固力矩试验，试验数值达到附表9规定的数值时，应无咬死、无裂纹、无变形，试验发现有1件不合格时应加倍检验，若仍发现不合格时则应判定为该批标准件不合格（对标准件其它项目的检查时抽查数量按本条款规定的数量执行）。五、对不合格外购件的处置办法：对检验发现的不合格品要及时隔离并予以标识，由采购部按有关规定实施退货处理。绝不允许不合格品入库，任何人无权指示将不合格品进入生产工序。 六、对检验、测量器具的规定：检验使用的检验、测量器具必须是经检定合格并在规定周期内且示值精确无异的检验、测量器具，使用时应按规定操作，防止损坏。 七、对质量记录的要求：检验员必须按规定如实填写检验记录，并按规定归档。
紧固件检验程序规则
第七章验收检查 7.1 概述 由于紧固件的生产批量大，检验项目多，不可能进行百分之百的全数检验，否则要花费很高的检验费用，尤其是破坏性试验，要实施全数检验是根本不可能的。 由于通过小的样本n来判定批量N的产品合格与否，就不可避免地存在两个风险（误判），即生产者风险α和用户风险β，n越小，风险越大，加大样本大小，可以降低风险，然而，从经济性角度来衡量，n越小检验成本也就越小。 紧固件验收检查是一项极为重要的基础标准，是供需双方对交付验收的紧固件产品批是接收或拒收的依据。国际标准化组织于上世纪80年代初着手制定《紧固件验收检验》标准，现行标准ISO 3269：2000（GB/T 90.1—2002，idt等同采用）。随着贸易的发展和用户对紧固件质量要求的不断提高，各国的紧固件验收检查标准也在不断的提高和完善。目前，中国、日本、意大利、澳大利亚和英国等已等效或等同采用ISO 3269制定了国家标准。美国有自已的紧固件质量检验标准。 7.2 国际紧固件验收检查标准 7.2.1 适用范围 在订货时，未与紧固件供方协议采用其他验收检查程序时，需方必须遵循本标准规定的验收程序，以确定一批紧固件的验收或拒收。 本标准适用于螺栓、螺钉、螺柱、螺母、销、垫圈、盲铆钉和其他相关的紧固件。 本标准不适用于高速机械装配，以及特殊工程监理的紧固件产品的验收检查。 供方可向其他供货者购买附件、半成品和进行工艺外协作、加工，成品的最终提供者应对紧固件的最终产品质量完全负责。 本标准适用于交货时的紧固件，而不适用接收后的紧固件再加工、处理（镀层）的检验。 7.2.2 验收检查的基本规则 7.2.2.1 本抽样方案的生产者风险应不大于5%。 7.2.2.2 在验收过程中应强调，着重考虑产品是否符合预期的功能。 7.2.2.3 对已拒收的紧固件，必须经修整或分类后，才能复检。 7.2.2.4 验收检查中，如有争议应采用直接测量进行判定，但对螺纹检查仍应以螺纹量规的检查结果作为验收依据。
标准件的标记规范
标准件的标记规
1、前言 本标准适用于BOM、爆炸图、装配图及部件图、工序作业指导书、检验与试验作业指导书等技术文件。 2、引用或参考标准 GB/T1237-2000《紧固件的标记方法》GB/T117-2000《圆锥销》GB/T 118-2000《螺纹圆锥销》 GB/T 119.1-2000《普通圆柱销》GB/T 879.1-2000《弹性圆柱销》GB/T 91-2000《开口销》 GB/T 65-2016《开槽圆柱头螺钉》GB/T 67-2008《开槽盘头螺钉》GB/T 70.1-2008《六角圆柱头螺钉》 GB /T 2671.2-2004《六角花形圆柱头螺钉》GB/T 68-2016《开槽沉头螺钉》 GB/T 69-2016《开槽半沉头螺钉》GB/T 818-2016《十字槽盘头螺钉》 GB/T 819.1-2016《十字槽沉头螺钉》GB/T 83-1988《方头长圆柱球面端紧定螺钉》GB/T 41-2016《1型六角螺母—C级》GB/T 9457-1988《1型六角开槽螺母—细牙—A和B级》GB/T 6172.1-2016《六角薄螺母—A和B级一倒角》GB/T 6174-2016《六角薄螺母—B级—无倒角》GB 6178-1986《1型六角开槽螺母—A和B级》GB/T 812-1988《圆螺母》GB /T 97.1-2002《平垫圈A级》 GB 894.1-1986《轴用弹性挡圈—A型》GB 93-1987《标准型弹簧垫圈》GB 893.1-1986《孔用弹性挡圈—A型》GB 863.1-1986《半圆头铆钉》GB 865-1986《沉头铆钉》GB/T 872-1986《扁平头铆钉》GB 876-1986《空心铆钉》 3、螺钉 (螺栓、螺丝) 3.1 螺钉常见的头型 圆柱头平圆头大扁头沉头半沉头六角头 六角垫圈头平圆垫圈头防松垫圈头大平头 3.2 螺钉顶部常用的槽型: 一字槽十字槽一十字槽 H字槽梅花槽三角槽六角三翼槽
紧固件检验规范
标准修订记录表
QJ 紧固件（螺栓、螺钉、螺柱和螺母） 检验规范 XXXXXXXXXXXXXXX有限公司发布
目次 前言 ............................................................................................................................. 错误!未定义书签。 1 范围.................................................................................................................................. 错误!未定义书签。 2 规范性引用文件.............................................................................................................. 错误!未定义书签。 3 技术要求及试验方法...................................................................................................... 错误!未定义书签。 4 检验规则.......................................................................................................................... 错误!未定义书签。 5 标志、包装、运输和贮存.............................................................................................. 错误!未定义书签。附录 A （规范性附录）检验报告模板.................................................................... 错误!未定义书签。附录 B （规范性附录）头部坚固性试验................................................................ 错误!未定义书签。