冷水机组的自动控制系统

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冷水机组的自动控制系统

为了进一步说明各种自动控制装置在制冷系统中的应用，现以直接膨胀式(干式)冷水机设备为例，介绍各种自动控制元件在冷水机中的综合控制方式。这种水冷却器一般为壳管式，制冷剂在冷却管内直接膨胀。它与满液式水冷却器相比，制冷剂用里少，控制方便，自动控制系统.

1.流量控制

这种冷水机制冷剂在管内燕发，循环水在管外流动。为了使制冷剂管路有一适当的流速，一般采用较简单的温度式膨胀阀来控制。膨胀阀的感温包安装在冷水机的制冷剂出口管路上。

2.温度控制

温度继电器安装在冷却水或盐水的出口端。当出口温度低于规定温度时，便停止制冷机运转，同时关闭供液电磁阀。但考虑与冷却负荷的关系，有时也放置在入口端。

3.防结冻装里

(1)用温度继电器控制:循环水泵发生故障或负荷降低时，可能造成出口冷却水温度或盐水温度下降到冰点以下，使水冷却器冻结。为防止冻结，在冷却水或盐水的出口端装设温度继电器，将水温控制在2-3摄氏度。当温度过低时，停止制冷机的运转。温度继电器的感温包安装位!必须仔细选择。感温包一般应抽入冷水管路中，否则控制不准确。

(2)用断水继电器控制:断水或水量不足，均能使冷却水或盐水出口温度降低，出现冻给现象。为防止冻结，一般在循环水管路中安装断水继电器。断水继电器靠水压差动作，当水量不足时，便停止制冷机运转。

4.制冷量控制

在大型工业冷水机中，制冷机如果经常启动、停止，不仅使冷却水温度产生急剧变化，而且还形响制冷机正常运转。所以应尽量减少制冷机的启动次数。对于小型冷水机，可用蓄水槽进行调节。但对大型冷水机，如果仍用蓄水槽，体积必然很大而不经济。因此一般对大型冷水机，均以冷却水的温度来控制制冷机的制冷琶。当水温过低时，制冷机自动卸载。通常用温度继电器和电磁阀组控制制冷机卸载，也可使用压力继电器代替温度继电器进行控制。

系数，按瞬时建筑物总设计负荷确定。https://www.360docs.net/doc/7e16867915.html,

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螺杆式制冷机组的日常维护和保养

螺杆式制冷机组地日常维护和保养（一）螺杆式制冷机组启动前地准备工作制冷机组地正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命地重要环节.对于现场安装地大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，熟悉整个系统地布置和连接，了解各个设备地外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等.为此，调试时应有制冷和水电等工程师参加.用户在调试前应认真阅读厂方提供地产品操作说明书，按操作要求逐步进行.操作人员必须经过厂方地专门培训，获得机组地操作证书才能上岗操作，以免错误操作给机组带来致命地损坏. ．调试前地准备 (）由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合.为了保证调试工作有条不紊地进行，有必要由有关方面地人员组成临时地试运转小组，全面指挥调试工作地进行. (）负责调试地人员应全面熟悉机组设备地构造和性能，熟悉制冷机安全技术，明确调试地方法、步骤和应达到地技术要求，制定出详细具体地调试计划，并使各岗位地调试人员明确自己地任务和要求. (）检查机组地安装是否符合技术要求，机组地地基是否符合要求，连接管路地尺寸、规格、材质是否符合设计要求. (）机组地供电系统应全部安装完毕并通过调试. (）单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统地污物，水泵应正常工作，循环水量符合工况地要求. (）清理调试地环境场地，达到清洁、明亮、畅通. (）准备好调试所需地各种通用工具和专用工具. (）准备好调试所需地各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪器、仪表. ( ）准备好调试运转时必需地安全保护设备. ．机组调试 (）制冷剂地充注.目前，制冷机组在出厂前一般都按规定充注了制冷剂，现场安装后，经外观检查如果未发现意外损伤，可直接打开有关阀门（应先阅读厂方地使用说明书，在运输途中，机组上地阀门一般处在关闭状态）开机调试.如果发现制冷剂已经漏完或者不足，应首先找出泄漏点并排除泄漏现象，然后按产品使用说明书要求，加人规定牌号地制冷剂．注意制冷剂充注量应符合技术要求. 有些制冷机组需要在用户现场充注制冷剂，制冷剂地充注量及制冷剂牌号必须按照规定.制冷剂充注量不足．会导致冷量不足.制冷剂充注量过多，不但会增加费用，而且对运行能耗等可能带来不利影响. 在充注制冷剂前，应预先备有足够地制冷剂.充注时，可直接从专用充液阀门充人.由于系统处于真空状态，钢瓶中制冷剂与系统压差较大，当打开阀门时（应先用制冷剂吹出连接管中地空气，以免空气进人机组，影响机组性能），制冷剂迅速由钢瓶流人系统，充注完毕后，应先将充液阀门关闭，再移去连接管. (）制冷系统调试.制冷剂充注结束后（如需要充注制冷剂），可以进行负荷调试.由于近年来，螺杆式冷水机组在机组性能和电气控制方面都有了长足地进步，许多机组在正式开机前可以对主要电控系统做模拟动作检侧，即机组主机不通电，控制系统通电，然后通过机组内部设定，对机组地电控系统进行检测，组件是否运行正常.如果电控系统出现什么问题，可以及时解决.最后再通上主机电源，进行调试.在调试过程中，应特别注意以下几点：）检查制冷系统中地各处阀门是否处在正常地开启状态，特别是排气截止阀，切勿关闭. ）打开冷凝器地冷却水阀门和蒸发器地冷水阀门，冷水和冷却水地流量应符合厂方提出要求.

冷水机组安装施工方案

冷水机组安装施工方案（1）工程概况本工程空调用冷水机组位于地下二层冷冻机房内，共3台,均为离心式.冷水机组功率为３70kw,制冷量500RT,重约１1吨,是本工程中最重、最大的设备，也是本工程施工的重点和难点。 (２)主要施工程序及技术要求设备卸车: 现场在Ｇ、H轴和7、8轴交会处设有从一层到地下一层或地下二层的预留吊装口,边长约为7.3米的正方形，设备卸车可采用２５吨汽车吊直接由吊装口进入地下二层，再用拖排运至基础附近.冷水机组重11t，25t汽车吊在操作半径5m，主臂长度1０.４m时的起重量是12。８8t,所以用25t吊车就可以满足卸车要求. 用25吨吊车将设备吊起放置在托排上,吊装时钢丝绳接触蒸发器、冷凝器部位提前用软木板垫衬隔开.吊放时应注意设备的方位，即应使设备就位后朝西的一头向前。设备二次运输：冷冻机房位于地下二层轴线(5)-（7）、(E)—（G）之间，机房的

左右两侧为电梯室，北侧和西侧均有围墙隔开，入口位于南面靠近东侧的地方，冷冻机房北侧的围墙应等到机组就位完毕后方可砌筑。根据现场情况,设备在地下二层的水平运输,采用卷扬机牵引拖排的方法。拖排用两根2０#槽钢做成,其间用16#槽钢五根焊接在一起.如图8.1-3所示：20＃槽钢的两端底部1０0mm 的长度做成上翻30°的形状，以便于滚杠的进入。图８.1-3拖排示意图滚杠用φ89×6的无缝钢管做成每根２.5m 长，大约需要15根。为防止滚杠将地坪压坏，须用15０×200×200０的枕木，铺成 100 5300 2000 20号槽钢 16号槽钢

轨道，两条轨道之间的距离大约为1．８—2。１m,轨道铺设方式如图８.1－4所示： 2000 枕木 300~5001800~2100 图8.1-4 轨道示意图地坪面层用C20水泥沙浆做成,枕木对地面的压力为： σ=G/Ａф N：设备重量 A:枕木与地坪的接触面积 ф:枕木与地坪不均匀接触折减系数，取ф=０.9 σ=1１0００/(50×５30) =0。4２kg/cm2〈200 kg/cｍ2 所以地坪的强度可以达到要求。机组从地面到地下二层的运输路线见附图。分别在轴线１１与轴线Ｅ相交的柱子及轴线6与轴线H相交的柱子上固定两台两吨的电动卷扬机，牵引拖排,在适当的地方设置导向

冷水机组维护保养方案

冷水机组维护保养方案维护保养内容： 1．开机前，对机组进行停机检查和保养，确保机组的正常运行，其中主要项目如下： ※主机水系统： A．检查水流开关的控制情况； B．将冷却水Y型过滤器拆卸清洗； C．清洗冷凝器，使之达到良好的换热效果。 ※压缩机及辅助组件 A．记录电压及相间电压； B．用兆欧表测量和记录电机绕阻的绝缘电阻； C．检查密封情况； D．检查卸载装置； E．每年更换干燥过滤器（或芯）一次； F．更换冷冻油及油过滤器； G．检查油加温器及其恒温器； H．检查所有其他的润滑油系统部件：油冷却器、电磁阀等； I．检查膨胀是否失灵； J．检查所有连接部件，有无松动，并拧紧。 ※控制箱 A．诊断检查程序； B．检查接触器或建议更换； C．检查所有电器线路和接线端有无脱落及破损，并拧紧或建议更换；

D．检查各状态指示灯； E．检查各设定值是否准确，并调准； F．检查各切换开关，有必要建议更换。 ※检查冷媒系统 A．记录视液镜的状态； B．检查制冷循环，确认处于正常状态； 2．在机组运行季节，乙方每月派员对机组进行检查巡视，以确保机组可靠、安全和高效运行，做好运行记录二份，双方各执一份。 ※开机前的准备和检查 A．检查所有的动力电缆，控制电线是否全部连接到位； B．用万用表对所有电器线路仔细检查，确信无接线错误； C．用兆欧表测量，确信无外壳短路； D．检查接地线是否已正确安装到位； E．检查所有接线端子是否已完全紧固； F．检查制冷剂液位和油位； G．检查油槽、油加热器和油温； H．检查和测试所有运行控制和安全控制功能； I．与操作人员一起温习操作步骤，查看机组历史记录； J．配合检查水系统的运行情况； K．检查调整控制的设定值； L．启动机组，检查整个系统的运行状况，记录机组运行参数； M．根据运行记录，分析处理机组问题。 ※运行期间巡视 A．检查机组，调试安全控制装置；

螺杆式制冷压缩机的操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L1418 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 螺杆式制冷压缩机的操作规程正式样本

螺杆式制冷压缩机的操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。螺杆式制冷压缩机的操作规程一，开机及停机 1，开机前的检查 1）查看操作记录，了解上次停机的原因和时间，如果是正常停机，且连续停机时间不超过一个月，可以按正常操作规程开机；如果连续停机超过一个月或维修后开机，需由机房主管主持开机。 2）检查系统情况：低压循环桶和中间冷却器液位是否在30%～50%之间，如果液位过高，应先开启氨泵向系统供液或通过排液阀向排液桶排液，将液为

降至50%以下。 3）检查压缩机：检查油位是否在上油镜1/2以下和下油镜1/2以上；检查能级指示是否在“0”位；检查压缩机各阀门的状态，包括表阀。以上检查均正常后，可以开始开机。 2，手动开机 1)启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器和蒸发器供水； 2)打开压缩机排气截止阀； 3)启动油泵； 4)将压缩机卸载至“0”位； 5)油泵启动30秒后，油压与排气压力差达到0.4~0.6MPa，按压缩机启动按钮，压缩机启动，同时旁通电磁阀A也自动打开。电机正常运转后，A阀自动关闭；

螺杆式冷水机组安装方案.

螺杆式中央空调系统的安装方案资料来源：（空调故障代码网https://www.360docs.net/doc/7e16867915.html,）目录第一节制冷循环的的系统的安装 1．1螺杆式冷水机组 -------------------------------------------------------- 1 1．2螺杆式制冷机组安装 -------------------------------------------------- 2 第二节水系统及其设备的安装 2．1冷却水物质循环系统的安装 ----------------------------------------- 3 2．2冷热水循环系统的安装 ----------------------------------------------- 4 第三节新风系统和回风系统的安装 3．1表面式换热器的安装 -------------------------------------------------- 5 3．2消声器的安装 ----------------------------------------------------------- 6

3．3通风机安装 -------------------------------------------------------------- 7 3．4风管安装 ----------------------------------------------------------------- 8 第一节制冷循环系统的安装一、螺杆式冷水机组约克MILLENNIUM螺杆式冷水机组是典型的中央空调用机组。机组完全由工厂组装，包括蒸发器、AZ冷凝器、过冷器、压缩机、电动机、润滑系统、控制中心和所有跟机组有光的接管及敷线。 1．机组组成 (1) 压缩机 (2) 热交换器 (3) 紧凑水室 (4) 电动机驱动装置 (5) 容量控制 (6) 润滑 (7) 油分离器 (8) 制冷剂流量控制 (9) 控制中心 (10) 减振装置 (11) 起动器二、螺杆式制冷机组安装 1．机组安装前的准备工作（1）机房条件 1）机房应避免高温，通风应良好。机房温度过高，会对电器元件的寿命及其可靠性有一定影响。 2）机房应尽量保持干燥，机房内如过于潮湿，会对机器仪表产生腐蚀。

中央空调工作原理

中央空调系统简介中央空调系统主要由制冷机、冷却水循环系统、冷冻水循环系统、风机盘管系统和散热水塔组成。主要组成设备有空调主机(冷热源) 风柜风机盘管等等.制冷系统为空气调节系统提供所需冷量，用以抵消室内环境的冷负荷；制热系统为空气调节系统提供用以抵消室内环境热负荷的热量。制冷系统是中央空调系统至关重要的部分，其采用种类、运行方式、结构形式等直接影响了中央空调系统在运行中的经济性、高效性、合理性。中央空调分类中央空调大致分为水机、氟机、大型风管机这三类。一、大型风管机大型风管机就是以前那种用于工厂或者机房的空调设备，一般情况下，是一台大功率的机器拖一台大功率的风管机，然后现场制作铁皮风管，把这台大功率的风管机用铁皮风管接入各个工作区域，实现制冷、制热。二、水机冠名叫“水机”的原因，是因为此类机器以水为主要介质。其实，水机组里也是有氟里昂的，在机器的室外机里。首先，空调启动后，压缩机启动，氟里昂通过冷热循环。把冷气打到室外机的冷凝翅片上，然后包含着水的水管经过冷凝翅片，带走冷凝翅片上的温度，进入室内。在到达室内机的时候，再一次跟室内机上的冷凝

翅片发生换热。最终，用室内机里的鼓风扇将冷凝翅片上的冷量吹出，达到制冷、热的目的。–“二次换热的过程”。三、氟机空调启动后，压缩机启动，氟里昂或R410A冷媒通过冷热循环跟着铜管，进入室内。在到达室内机的时候，经过一次性跟室内机上的冷凝翅片发生换热。然后，用室内机里的鼓风扇将冷凝翅片上的冷量吹出，达到制冷、热的目的。–“一次换热的过程”。中央空调工作原理中央空调原理包括：一、中央空调制冷原理：有压缩式、吸收式等；二、中央空调制热原理;三、中央空调系统原理：有风系统工作原理、水系统工作原理、盘管系统工作原理等一、中央空调制冷原理液体汽化制冷是利用液体汽化时的吸热、冷凝时的放热效应来实现制冷的。液体汽化形成蒸汽。当液体（制冷工质）处在密闭的容器中时，此容器中除了液体及液体本身所产生的蒸汽外，不存在其他任何气体，液体和蒸汽将在某一压力下达到平衡，此时的汽体称为饱和蒸汽，压力称为饱和压力，温度称为饱和温度。平衡时液体不再汽化，这时如果将一部分蒸汽从容器中抽走，液体必然要继续汽化产生一部分蒸汽来维持这一平衡。液体汽化时要吸收热量，此热量称为汽化潜热。汽化潜热来自被冷却对象，使被冷却对象变冷。为了使这一过程连续进行，就必须从容器中不断地抽走蒸汽，并使其凝结成液体后再回到容器中去。从容器中抽出的蒸汽如直接冷凝成蒸汽，则所需冷却介质的温度比液体的蒸

冷水机组施工方案

中央空调系统水处理服务期内施工方案一、前期施工工期: 7-10天。前期清洗、预膜工作结束以后进入定期加药保养阶段。二、施工工序：冷却水系统（开路系统）：除锈去垢杀菌灭藻清洗--------中和钝化预膜----------缓蚀阻垢杀菌灭藻保养---------定期加药排污保养冷冻水及采暖水系统（闭路系统）：除锈去垢杀菌预膜--------全年性缓蚀阻垢杀菌保养剂一次性投入，或采取优化方法处理。三、水处理的流程：（1）冷却水系统：（从冷却塔加药到系统）冷却塔冷却水泵（2）冷冻水系统：（从膨胀水箱或系统其他入口处加药到系统）冷冻水泵蒸发器风机盘管（含其他末端设备）四、水处理的机理：（1）清洗：向水系统加入的清洗剂具有剥离、分散、渗透、除锈去垢、杀菌灭藻、缓蚀的作用，对金属如钢、铜的腐蚀率降到最低，对管内壁进行恰到好处的清洗。（2）中和钝化预膜：清除水中残留的药性。管道内表面形成一种5000—8000A的保护膜，阻止了水中腐蚀性离子与金属内壁形成的电化学反应。（3）阻垢缓蚀：使水中腐蚀性离子失去腐蚀作用改变水中微粒的晶体结构，并使其带同种电荷而形成阻垢机理，使金属管壁成膜达到缓蚀的机理。五、施工内容： 1、冷却水系统（开路系统）：清除冷却塔集水盘和布水槽的污垢，向冷却水系统加入除锈去垢杀菌灭藻缓蚀的复配清洗剂，对冷却水系统进行循环清洗；然后再向冷却水系统加入复配中和钝化预膜剂，对冷却水系统进行钝化预膜；最终向冷却水系统加入复配缓蚀阻垢杀菌灭藻中和保养剂，运行期间对冷却水系统进行定期的加药和排污，加药和排污的时间与次数我公司可根据使用状况和天气状况进行恰当的布置和调整。注：上述工作内容涉及范围为：制冷主机的冷凝器（溴化锂机组含吸收器）、冷却循环水泵、冷却水管路。

约克中央空调冷水机组年度维保方案

约克中央空调冷水机组年度维保方案 YORK—YK离心式冷水机组冷媒为R134A,只能在具备开机条件下进行年度保养工作。一、年度保养工作内容：水循环系统；电气系统；机组系统。二、保养前的准备工作：1、了解现场情况；2、准备保养工具；3、准备保养所需的备品备件。三、保养工序：（1）检查上一年机组运行记录，判断机组目前状态。（2）水循环系统：冷凝器：首先了解机组上一年的冷却水水处理情况。关闭机组冷却水阀门，放掉冷凝器中残余水，打开冷凝器水室端盖。检查冷凝器铜管是否清洁，如有污垢应判断污垢种类。工作步骤： 1、关闭机组冷却水阀门，放掉冷凝器中残余水。 2、附着类污垢应用专业管道清洗机配以专用管道清洗刷进行清洗。 3、钙镁离子碱类污垢应采用化学清洗，化学清洗完毕以后应在进行机械清洗以确保清洁干净。

4、在清洗工作结束后检查冷凝器水室垫片是否损坏（建议每年更换一次），在安装冷凝器水室端盖时应采用“均衡加压法”旋紧螺栓。（3）电气部分： A.传感器部分： 1、传感器名称：蒸发器出水温度、压缩机排气温度、，根据测量的电阻值和电压值对应温度探头检测表，检测值偏差超过华氏4度应更换； 2、检查所测量值与对应值是否正确； 3、检查各接点是否牢固，探头插接处是否密封良好； B.启动柜的检查和清洗： 1、在电源开关上下电源端检查是否有电（上口应有电，下口应没电）； 2、检查控制电路电压是否正常，导线外观是否完好； 3、断电检查清扫启动柜，首先切断电源，并悬挂警示牌； 4、检查所有电气接点是否牢固，包括各接触器； 5、用专业电气清洗剂和毛刷对控制柜内部电控元件进行清刷，再清洗过程中检查各电器插件和接点是否牢固。在清扫时应防止对导线造成损伤，对接线端子拉线；

水冷螺杆式冷水机组参数整理

水冷螺杆式冷水机组参数整理水冷螺杆式冷水机组主要由半封闭式螺杆压缩机、壳管式冷凝器、干燥过滤器、热力膨胀阀、壳管式蒸发器、以及电器控制部分等组成。水冷螺杆式冷水机组也是冷水机组的一种，由于它的主要构成部件使用了螺杆式压缩机，所以名称可称谓水冷螺杆式冷水机组。它的冷冻出水温度范围为3℃~20℃，可广泛应用于塑胶，电镀，电子，化工，制药，印刷，食品加工等各种工业冷冻制程需使用冷冻水的领域，或大型商场，酒店，工厂，医院等各种中央空调工程中需使用冷冻水集中供冷的领域。 2工作原理机组制冷时，压缩机将蒸发器内低温低压制冷剂吸入气缸，经过压缩机做功，制冷剂蒸气被压缩成为高温高压气体，经排气管道进入冷凝器内。高温高压的制冷剂气体在冷凝器内与冷却水进行热交换，把热量传递给冷却水带走，而制冷剂气体则凝结为高压液体。从冷凝器出来的高压液体经热力膨胀阀节流降压后进入蒸发器。在蒸发器内，低压液体制冷剂吸收冷冻水的热量而汽化，使冷冻水降温冷却，成为所需要的低温用水。汽化后的制冷剂气体重新被压缩机吸入进行压缩，排入冷凝器，这样周而复始，不断循环，从而实现对冷冻水的冷却。从机组出来的冷冻水，进入室内的风机盘管、变风量空气调节机等末端装置，在室内与对流空气发生热交换，在此过程中，水由于吸收室内空气的热量（向室内空气散热）而温度上升，而室内空气经过室内换热器后温度下降，在风机的带动下，送入室内，从而降低室内的空气温度，而温度上升后的冷冻水在水泵的作用下重新进入机组，如此循环，从而达到连续制冷的目的。 3产品特点（1）机组压缩机选用名牌半封闭螺杆式压缩机及电控元件，配备换热高效优质铜管制作的冷凝器及蒸发器；（2）配备各类安全保护装置，性能稳定、噪音低、使用寿命长、操作简单；采用液晶显示人机界面，操作简单便捷，运行状况一目了然；（3）机型有采用单压缩机或多压缩机组合制冷系统。压缩机可依负载变化，自动交替运转，平衡各压缩机的运行时数，达到节省能耗及延长了冷水机组的使用期限的效果。便于能量调节，在部分负荷时更加节能；（4）开放式结构，整机外型美观，结构简单，可随时检查机组运行情况，安装及维护简单方便；美国KAYDELI集团总部在美国德克萨斯州成立于1966年，在中国香港和大陆先后成立凯德利集团（香港）有限公司、深圳市凯德利冷机设备有限公司（以下简称凯德利），是以生产、设计、研发、经营“凯德利”牌冷水机、热回收机组、环保冷水机、激光冷水机、冷油机、模温冷水机、低温冷冻机等制冷设备及以及厂房舒适中央空调工程、无尘室车间、冷冻工程所需配套产品加工制造、制冷空调系统设计制造安装维修调试和技术服务等为主业的国家一级企业。改革开放以来，公司在体制、机制、技术和管理上不断创新达到走出一条通过合资、合作、壮大经济实力的成功之路，实现了公司的飞速发展。

空调冷水机组10KV与380V方案对比

空调冷水机组10KV与380V供电的经济对比分析（一）空调机组10KV电压拖动问题的提出 1-1）根据我国国情，中压电力网络，即城镇供电及地方工业企业供电网络的额定电压规定为10KV。 1-2）根据《JGJ-T16 民用建筑电气设计规范》，“用电设备容量在250kw以上或需用变压器容量在160KV A以上者宜以10kV供电”。 1-3）市面各大冷水机组厂家产品低压机组只生产到1300TR装机容量，更大冷量机组一般采用10kV供电，因此对于总冷量较大的项目，如果采用低压机组则需要采用多台主机。 1-4）如使用0.38，3或6KV电动机时要增加10KV的降压变压器、高压柜、控制柜、配电设施，此外更有变压器的电能损耗及增容费等。这一来大大增加了投资及运行管理费用。（二）该项目10kV启动与380V启动的方案搭配 2-1）10kV方案：2100RT离心机*三台，600RT变频离心机*两台；启动方式—直接启动 2-2）380V方案：1050RT离心机*四台，1050RT变频离心机*两台，600RT变频离心机*两台；启动方式—星三角启动基于上述搭配，仅比较两方案不同的部分（三）供电电源系统对照 3-1）10kV方案：

3-2）380kV方案：（四）初投资对比设备及附助设施投资比较表单位：RMB

（五）电力变压器的功率及能量损耗计算 5-1）功率损耗变压器的功率损耗包括有功及无功损耗二个部份。无功功率用来建立磁场影响企业用户的功率因数，有功功率直接为热能的损失影响经济成本效益。今暂只先讨论有功损耗ΔP B ； ΔP B = ΔP O +ΔP （KW ） ΔP O — 变压器之铁损（KW ）；由变压器之铁芯涡流引起之损失。 ΔP d — 变压器之铜损（KW ）；由变压器绕组中铜导线中的电阻引起之热损失，与负荷电流之平方成正比。 Sjs — 变压器之计算负荷（KVA ）。 Se — 变压器之额定负荷（KVA ）。注：ΔP O 与ΔP d ，通过变压器的空载及短路试验获得之参数，可直接查厂家提供的变压器参数表获得。一般粗略估算可用如下之经验公式：估算变压器之有功与无功损耗 ΔP B ≈0.02Sjs （KW ） ΔQ B ≈0.08Sjs （KVAR ） 5-2）变压器之能量损耗

螺杆式冷水机组标准操作规程

螺杆式冷水机组标准操作规程目的：规范操作行为确保设备正常运行，保证生产安全、顺利进行。适用范围：LSLG-460螺杆式冷水机组。责任者：操作人员程序：一、操作准备 1、做好交接班工作，检查上一班设备运转是否正常。 2、检查设备清洁状况。 3、所有的阀门应处于正确的开/关位置。 4、检查电气线路正常。 5、检查高、低压保护，冷媒水、冷却水断水保护的设定是否正确。 6、压缩机的油加热器在开机前需预热至少8小时。 7、开动冷却水泵、冷媒水泵和冷却塔风机，检查确认水系统正常。 8、开启压缩机的排气截止阀和冷凝器出液阀。 9、检查油位是否符合要求。二、运行操作 1、合上空气开关，上电。 2、在控制箱屏幕呈“主屏幕”时，按F1键开机，按F2键关机，按F3键复位消音。按F7、F8键向上、下翻屏。 3、压缩机正常开启后，先加载负荷25%，30秒后加载负荷至50%，3.5分钟后加载负荷至75%，6.5分钟后为满负荷100%。 4、如有故障发生时，屏幕会显示故障的内容。此时警铃会自动报警，操作人员将故障排除后，按F3键恢复屏幕，并消除警声。三、停机操作 1、按控制柜“停机”键，即可实现机组的停机。 2、关闭冷却水泵、冷媒水泵和冷却塔风机。 3、停机后应使压缩机的油加热器继续处于通电状态。四、长时间停车 1、调节低压控制器至最低，关闭冷凝的出液阀并将机组的控制方式切换到手动方式。 2、开机使机组吸气压力降至0MPa（表压）时，按各压缩机的“停止”键，实现压缩机的停机。停机后即关闭压缩机的吸排气阀门。 3、关闭冷却水泵、冷媒水泵和冷却塔风机，同时应切断主电源和控制电源。五、清洁维护 1、工作完毕，关机，关闭供气阀，切断电源，打开手动排污阀。 2、及时做好设备及周围环境的清洁工作。

螺杆式冷水机组安装方案

螺杆式中央空调系统的安装方案目录第一节制冷循环的的系统的安装 1．1螺杆式冷水机组 -------------------------------------------------------- 1 1．2螺杆式制冷机组安装 -------------------------------------------------- 2 第二节水系统及其设备的安装 2．1冷却水物质循环系统的安装 ----------------------------------------- 3 2．2冷热水循环系统的安装 ----------------------------------------------- 4 第三节新风系统和回风系统的安装 3．1表面式换热器的安装 -------------------------------------------------- 5 3．2消声器的安装 ----------------------------------------------------------- 6 3．3通风机安装 -------------------------------------------------------------- 7 3．4风管安装 ----------------------------------------------------------------- 8

第一节制冷循环系统的安装一、螺杆式冷水机组约克MILLENNIUM螺杆式冷水机组是典型的中央空调用机组。机组完全由工厂组装，包括蒸发器、AZ 冷凝器、过冷器、压缩机、电动机、润滑系统、控制中心和所有跟机组有光的接管及敷线。 1．机组组成 (1) 压缩机 (2) 热交换器 (3) 紧凑水室 (4) 电动机驱动装置 (5) 容量控制 (6) 润滑 (7) 油分离器 (8) 制冷剂流量控制 (9) 控制中心 (10) 减振装置 (11) 起动器二、螺杆式制冷机组安装 1．机组安装前的准备工作（1）机房条件 1）机房应避免高温，通风应良好。机房温度过高，会对电器元件的寿命及其可靠性有一定影响。 2）机房应尽量保持干燥，机房内如过于潮湿，会对机器仪表产生腐蚀。 3）机房应保持清洁，避免积灰。 4）机房应提供良好的照明设备。 5）机房应留有排水沟，能将积水及时排出。（2）设备搬运：应防止机组发生损伤，运达现场后，机组应存放在库房中，如无库房必须露天存放时，应在机组底部适当垫高，防止浸水，箱上必须加遮盖，以防止雨水淋坏机组。（3）开箱 1）开箱之前将箱上的灰尘泥土扫除干净。查看箱体外形有无损伤，核实箱号。开箱时，要注意不能碰伤机件。

武汉华为冷水机组吊装方案修订稿

武汉华为冷水机组吊装方案 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

一、工程概况 1.华为武汉研发生产项目位于武汉市东湖高新技术开发区，总建筑面积：万平米，由8栋生产用房和2栋食堂建筑等子项组成(标号为W1~W10)，高度均不超过24米，为多层建筑。整个园区由市政道路（九峰三路）分为南、北两个地块，北区又由园区景观湖分为东、西两个区。南区包括W8、W9、 W10三栋大楼及地下室（地下一层），北西区包括W1、 W6、W7三栋大楼及地下室（地下两层），北东区包括W2、W3、W4、W5四栋大楼及地下室（地下两层）。南区和北东、北西区由地下通道和管廊联结。 2.空调冷源的形式为基载制冷主机+蓄冰供冷系统，基载制冷主机为3台制冷量为4220KW（1200RT）的离心式冷水机组；蓄冰供冷系统由5台双工况（空调/蓄冰）离心式制冷机组和 5套冰盘管式蓄冰槽、乙二醇溶液泵、板式换热器等设备组成。双工况主机在空调工况时的单台制冷量为3868KW （1100RT）,蓄冰工况时的制冷量为2540KW(722RT),每组蓄冰槽的蓄冷量为6600RTH,由6个蓄冷量为1100RT的蓄冰槽组成。 3.本工程冷冻机房位于地下二层，钢筋混凝土结构，其室内地平标高。建筑平面尺寸为108000㎜×54000㎜，所在轴线位于Y38~Y50/Z17~Z23之间。

4.安装型式：3台冷水机组均为整体安装，5套冰盘管式蓄冰槽、乙二醇溶液泵、板式换热器等设备组成。无需现场装配。二、施工依据 1.同方股份有限公司所提供的施工图纸 2.《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231—2009） 3.《制冷设备安装工程施工及验收规范》（GBJ66—84） 4.华北地区建筑设计标准办公室编《建筑设备施工安装通用图集》 5.《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242—82）三、吊装方案该吊装方案考虑汽车吊对设备进行吊装。 1.设备情况：设备情况以特灵空调系统（中国）有限公司的产品，2台冷水机组为例。CVHG1100(双工况冷水机组)，外形尺寸长×宽×高=5393×3148×3085，运输重量为16478kg; CVHG1200(基载冷水机组),外形尺寸为长×宽×高=5393×3148×3085，运输重量为16478kg。 2.吊装现场示意图：

开利30HXC螺杆冷水机组操作规程

警告一： 30HXC机组只能使用HFC-134a工质，请不要在本机组中使用任何其它类型的工质,以免造成不必要的损害。警告二： 30HXC机组只能使用本公司特定的润滑油，千万不要在本机组中使用任何其它类型的润滑油,以免造成不必要的损害。警告三: 电源不正常或不平衡电压会导致机组报警。如果机组电压的3相不平衡超过2%，或电流的不平衡超过10%，请立即和你当地的电力部门联系，并且保证机组处于停机状态，直到这种情况得到改善。（电源必须符合机组的铭牌上的标定值。电压必须在给定的电气数据范围内。具体的接线见图示） 1．启/停控制 1-1 冷水机组的启动/停止按钮可通过下列方式中的一种进行控制（控制状态）·当前机组（本地控制模式） ·通过用户提供的触点信号进行远程遥控（遥控模式） ·通过CCN进行远程遥控（CCN模式） 1-2 主面板有一个启动/停止按钮，它可以用来在本地运行方式时停止或启动机组或者用来选择遥控或CCN的运行方式。这些运行方式如下表所描述。此启动/停止按钮可用来选择以下运行方式：运行方式 4位数字显示描述 LOFF 本地关。机组在本地模式下关机 L-On 本地开。机组在本地模式下准许启动

L-Sc* 本地开-定时器控制。机组处于本地运行模式。如果该时期是占用状态，机组就允许启动。如果机组的运行定时器程序是空闭的，机组会保持关闭状态直到下一个占用时期。 CCN* 开利舒适网络工作在CCN命令下 rEM* 遥控机组由外部遥控触点进行控制。 MAST* 主机启动：用于主/从机组控制功能激活注：*号表示仅在设置要求后显示 1-3 在本地模式下启动机组启动机组前必须先启动冷水泵、冷却水泵和冷却水塔。在适当的情况下，机组控制系统可对冷水泵、冷却水泵实现自动启/停，而无须再添加任何副电路板。下列例子中，机组处于停止状态，用户将以本地模式启动机组。按键操作第一区显示第二区显示按住启动/停止按钮至少4秒 C LOFF 按住启动/停止选择按钮，有效的运行模式将逐个显示直至放开按钮 C rEM L-On L-Sc CCn 当需要的运行模式显示后（此处为L-On）放开启动/停止按钮，第1区中闪烁的“C”表示控制器正等待确认 C L-On 按下确认键确认运行模式已选择（此处为L-On）第1区中显示“t”表示已选择了运行模式。如确认键按得不够快，控制器将退出更改环境仍使用原来运行模式 t L-On 当机组启动时，控制系统首先激活油泵，以便压缩机启动时能有足够的润滑。如果油泵能建立起足够的油压，压缩机就能顺利启动。一旦压缩机开始运行，油泵将停止运行。如果油泵始终不能建立起足够的油压，控制系统将产生一个报警信息。 1-4 在本地模式下停车机组可以在任何时候通过按启动/停止按钮，在本地模式下停车。

冷水机组维护方案.doc

冷却塔的维修为了保持机组的性能: -在日常维护中小心仔细 -进行额外的维修工作时 ,要保证制冷机组的构造特性 -用最初的备件 -保护环境，拆除过时的制冷机组。日常维护制冷机组的正常运行需要规律的检修和保养。维护操作的项目如下：日常操作检查机组是否正常运行，查一下机组最后的报警，目测交换器有没有滴、漏的现象。检查蒸发器进出口的温度每运行 500 小时后应进行的操作检查加湿循环过滤器的洁净程度目测压力容器的保存状况每次换季或运行1000 小时后应进行的操作清洁冷凝器和蒸发器的盘管检查水流量和清洁程度检查继电器、开关等检查电线连接和末端是否牢固检查风扇的轴承是否有噪音检查离心风扇的连接皮带检查制冷循环的运行参数。检查每一个循环： - 冷凝压力，与热源的数据进行比较（水/空气温度） - 蒸发压力，与热源的数据进行比较（空气温度、RH 、水温度） -油压力 -吸气温度 -吸气压力 -排气温度 -排气压力 -液态温度 -计算过热度 Superheat -计算过冷度 Subcooling -Oil Carter temperature -电压 -接地保护 -运行时间 -启动次数 -检查油的酸性 -检查油的含水量

-在满负荷和半负荷下的电流压缩机的维护工作见后段在每个使用季节的结束和长时间关闭机组时的操作见后段检查加湿循环过滤器的洁净程度过滤器变脏的第一个现象是，CW 的温度升高，因为在换热中的CW 的流量减少了。在运行的初始阶段，过滤器必须经常清洗，每次第一周和运行的第一个月的每50 个小时后。目测压力容器状况（所有的）机组的压力容器的表面状况是很重要的（蒸发器，冷凝器，交换器，液体回收器），要保持无锈，无腐蚀，无看的到的变形。如果表面的氧化和腐蚀控制和处理的不及时，会造成压力容器的厚度下降，导致容器的承压能力下降。保护交换器应采用防氧化的涂料和产品。如果有看的出的变形，关上机组并和XXX 的技术服务中心联系。蒸发器的绝缘如果有损伤必须修理好。如果 XX 的产品没有铝的外壳，应该每年给蒸发器刷一次绝缘保护漆，以防止因直接暴露在阳光下导致过快老化。清洁冷凝器和蒸发器的盘管在换热盘管中的灰尘，会导致冷凝压力的上升（夏天）和在热泵运行时蒸发压力的下降，并结冰。这两种情况都会造成明显的电耗增大和压缩机磨损，并会停机。清洁是必须要做的，在机组关闭、外部主控制开关关闭的的情况下（机组断电）用水冲洗。必须经常进行检查，特别是在受粉或落叶的时候（春秋季）。 free-cooling of the Maximo (Free Cooling Chiller) series的制冷机组系列有两个盘管：从外面的开始，然后是the free-cooling然后是冷凝盘管。在两个盘管间，看得到的地方应该进行清洗。可通过顶端或底端放free-cooling附加电池的位置。通常是用一个橡皮塞堵住的，拿开橡皮塞，用水冲洗内部，冲好后，在用橡皮塞堵住。在每运行10000小时后应进行更加彻底的清洗。打开the free-cooling电池到水路循环间的连接。拿开里面的电池，然后进行清洗。检查水流量和交换器的洁净交换器内流量的变化是多种原因引起的，除了过滤器脏了以外，还可能是因为泵过旧了或其他错误的操纵造成的（例如：叶轮速度的变化，两个平行泵的插入，意外的打开或关闭一个阀门等），甚至交换器内部有灰尘等。

冷水机组常见故障和解决方法

冷水机组常见问题和故障的分析与解决方法核心提示：冷水机组在中央空调系统运行时担负着提供冷量的重任，作为运行管理人员，除了要正确操作、认真维护保养外，能及时发现和排除常见的一些问题和故障，对保证中央空调系统不中断正常运行，减小因出现的问题和故障造成的损失及所付出的代价有重要作用。 1．冷水机组运行中故障的早期发现与分析对冷水机组进行精心的维护保养，可以尽量减少故障的发生，但不可能杜绝故障的出现。因为冷水机组本身和客观的外部条件，使得冷水机组的结构制造、安装质量、使用方法和操作水平等优劣程度各异，不可能绝对地全部消除潜在的不利因素，因此构成冷水机组故障的不安全因素始终是存在的。为了保证冷水机组安全、高效、经济的长期正常运转，在其使用过程中尽早发现故障的隐患是十分重要的。作为运行操作人员，可以通过“看、摸、听、想”来达到这个目的。一看：看冷水机组运行申高、低压力值的大小。油压的大小，冷却水和冷冻水进出口水压的高低等参数，这些参数值以满足设定运行工况要求的参数值为正常，偏离工况要求的参数值为异常，每一个异常的工况参数都可能包含着一定的故障因素。此外，还要注意看冷水机组的一些外观表象，例如出现压缩机吸气管结霜这样的现象，就表示冷水机组制冷量过大，蒸发温度过低，压缩机吸气过热度小，吸气压力低。这对于活塞式擒口喹。机组将会引起“液击”；对于离心式冷水机组则会引起踹振。二摸：在全面观察各部分运行参数的基础上t进一步体验各部分的温度情况，用手触摸冷水机组各部分及管道(包括气管、液管、水管、油管等)，感觉压缩机工作温度及振动；两器的进出口温度；管道接头处的油迹及分布情况等。

螺杆式冷水机组操作作说明模板

深圳市凯德利冷机设备有限公司令狐采学机组安装操作及维护说明书二零壹伍年肆月版本：A1.00 目录 1.产品介绍3 1.1.概述3 1.2.压缩机3

1.3.冷凝器和蒸发器4 2.机组安装5 3.水系统配管6 4.电气配线7 5.操作方法8 5.1.开机之前检查8 5.2.冷水机启动程序8 5.3.停机程序8 5.4.运转中检查8 6.注意事项9 7.控制系统10 7.1.电气箱10 7.2.急停按钮10 8.机组运行11 8.1.PLC控制系统简介11 8.2.起始界面11 8.3.运行主界面12 8.4.报警画面14 8.5.温度曲线14 8.6.参数画面15 9.故障排除16 10.保养准则19 11.电路图21

11.1.主电路图21 11.2.控制电路图22

1.产品介绍 1.1.概述水冷冷水机组的应用非常广泛。除了用在中央空调系统中作为冷源之外，它还有其它各种各样的用途。例如： ?注塑机中模具的冷却和降温； ?电镀工业中电镀溶液的冷却； ?机床中刀具的冷却； ?电火花机、线切割机加工过程中的冷却； ?游泳池池水的降温； ?冰蓄冷； …… 水冷螺杆冷水机组是采用螺杆式压缩机为动力源，以制冷剂为传热介质，并制取低温冷水的机组。它具有单台机组制冷量范围宽广、能效比高、节能经济、体积紧凑、运动部件少、运转平稳、寿命长的特点。水冷螺杆冷水机组有以下特点： ?采用专利设计的压缩机吐出温度控制，使系统运转稳定，不液压缩，彻底解决业界共有的液压缩问题。 ?计算机选型，各部件优化配置，机组运行节能经济，高能效比设计，使客户投资在最短时间内得到回报。 ?采用膨胀阀作为节流装置，可即时根据负载变化精确调控冷媒流量。 ?采用知名品牌双螺杆压缩机，运行高效可靠，可进行无段和四段容量控制，具有良好的IPLV表现。 ?机组采用压力传感器和压差水流量开关等控制元件，确保系统运转正常。 ?出厂配备先进的彩色触摸屏人机界面，美观高档，操作简易。 ?机组配置有压缩机排气截止阀及系统管路上的各种角阀，方便安装维修。 1.2.压缩机水冷冷水机组所采用的螺杆式压缩机具有下述特性： 1)新的高效率齿型 ?进一步开发的几何形状 ?刚性高 ?获得专利的高精度生产工艺 ?高的圆周速度 2)双层的，具有压力补偿功能的转子机体令狐采学创作

冷水机组吊运现场施工方法

精心整理中关村永丰产业基地Ⅱ-22地块中关村壹号一期项目B区三联供机电设备安装工程冷水二、工程概况三、施工工艺四、施工准备工作五、施工步骤六、施工人员机具安排

七、安全措施八、保护措施九、附件十、安全生产应急预案中关村永丰产业基地Ⅱ-22地块中关村壹号一期项目，现有三台约克冷水机组，需吊 1 定》。 2 3 4 5 6、根据本工程的施工组织设计方案，施工技术措施，设备安装技术要求。 7、根据施工现场勘查实地条件，周围环境，吊装搬运环境，基础台布局等情况。二、工程概况 1、项目名称：冷水机组吊运工程。 2、设备概况：约克冷水机组3台，单台重量约为20吨，外形尺寸为： 5221*2813*3278。

3、工程施工内容：吊装到地下室，人工吊装到设备机房层，搬运到基础台就位。 4、工程作业时间及工程作业周期：作业时间以甲方通知（提前2天）乙方时间为准。预计施工周期为3天。三、施工工艺施工现场情况：经勘查施工现场机组安装位置位于夹层（B2层与B1层中间），预留设备吊装口在室外，经吊装口不能直接把设备吊装到设备层。吊装口轴线位于。 B2 20 吊车作业时状态：作业半径7米，出臂18米，采用吊车第一组合方式，在此状态下额定起重量为29.1吨，满足最大件设备吊装需要。吊车起重性能表见下图；龙门吊装架安装参考示意图；标示尺寸供参考具体根据设备尺寸而定。四、施工前的相应工作准备对施工人员，进行施工教育；现场安全交底；熟知本次设备搬运施工方案，严格按照方案执行。

1、在吊装口外围30平方米范围设置警戒线，清理吊装作业现场，严禁发生交叉作业。在B2层机房设备落地位置，设置警戒线，严禁设备落地位置有无关施工人员。 2、对于支吊车位置杂物，吊装口护栏、防护网甲方需负责拆除。 3、在机房内设置设备牵引锚点，设置牵引卷扬机并穿绕滑轮组，做好水平移动设备准备工作。锚点形式如下图。 → 枕木分散地面荷载。吊车支好后出杆转臂进入最佳作业状态，等待信号指挥指令。吊装作业严格执行“十不吊”规定。吊车司机严格按照流动式起重机操作规程执行。吊装绳索选择依据：吊装绳索选用?30mm钢丝绳4根，单根长度为8m，单根钢丝绳的破断拉力为18吨。按照70度吊装角度计算4根钢丝绳破断拉力总和为52吨，机组重量20吨。吊装绳索满足需求。 2、吊车支好后，业主把设备验收完成后，指挥设备运输车辆停至吊车的最佳吊装位置，已方便吊车将机组从运输车卸至吊装口。首先把吊装绳索捆扎机组吊装点