水泥行业如何选择最节能空压机

水泥厂如何更好的选择空压机

前段时间，我曾经介绍过关于水泥厂在选购空压机时候的一些注意事项。今天在上网的时候，看到了一篇比较好的内容，主要是介绍水泥厂在选择空压机的时候应该注意什么，还有一部分是讲了空压机的维护，包括一些常见的耗能问题分析。也给出了一些比较使用的解决方案。当然了，篇幅问题，就不全部转载了，只要一些主要的内容就好。即可以不失去要点又可以让人更好的阅读。

空压机作为基础工业装备，在冶金、机械、矿山、电力、建材、粮食、轻纺等几乎所有的工业行业都有广泛的应用。具统计，空压机占大型工业设备(风机、水泵、锅炉、空压机等)耗电量的15%。

那么水泥厂的空压机在使用的时候，主要是哪些问题导致了空压机能量的损耗呢？

空压机能量损失主要有空压机本身的机械损失、压缩空气的浪费损失、空压机空负荷运转损失、压缩空气的流动损失及其它损失。目前，我国水泥企业大部分空压机的能量利用率很低，主要由于设计制造技术落后、运行管理水平低、控制方式不当等原因造成。一些水泥企业节能意识不强，控制方法还很陈旧，当空压机输出压力大于一定值时，或者自动打开泄载阀，使异步电动机空转，严重浪费能源；或者停机，电动机频繁的启动、停止，影响电机的使用寿命，且空压机工频启动电流大，对电网冲击大，电机轴承磨损大，设备维护量大。因此，如何采取有效的措施，降低空压机运行所消耗的能源，对于提高水泥企业的经济效益十分重要。

现在知道了问题，也已经分析了问题。接下来要给出的就是水泥厂在使用空压机时候给出的节能保养的解决方案了。原文比较乱，在此整理了一下，主要从6个方面来阐述问题。

1.选用节能电机

空压机电机功率一般较大，它的效率对空压机的节能影响较大，为了节能应优先选用高效电机，且必须减小所选电机的浮装容量，杜绝“大马拉小车”的不良现象，使电机负载率始终保持在80%以上。Y、YX系列异步电机效率比老的JO系列电机效率高，通常普通电机的损耗为输入功率的6%~25%，平均损耗折算后为13%，Y系列异步电机比JO系列电机的效率高出0.5%，而YX电机的平均效率比Y电机又高出3%。为了降低铜、铁损耗，电机宜采用损耗低、导磁性较好的

磁性材料，同时，还要改进设计结构及制造工艺来降低杂散损耗。除了上述原则外，选型时还需考虑以下几点因素：

(1)因转子效率的差异，鼠笼型电机较绕线型电机宜优先选择；

(2)因功率因数的差异，高速电机较低速电机宜优先选择；

(3)因电压等级差异，当负载较大时，高压电机较低压电机宜优先选择。

其实现在市面上已经拥有了十分成熟的节能空压机，很多空压机厂家都在努力的提升自家空压机的节能率，而作为国内最早开始变频空压机的厂家，红五环空压机的节电率已经能达到30%。

2.提高传动效率

空压机的电机与压缩机之间多采用V带(三角胶带)传动，它具有结构简单、传动平稳可靠等特点。但往往需要采用多根胶带并联，这样，并联传递功率的各根胶带之间往往由于带轮槽的加工误差(在带轮更换或维修后较为严重)，或者新旧胶带混用而造成胶带松紧不一，数根胶带中只有一根或几根负载，大大降低了空压机的传动效率，多耗费了电能。同时，负载的皮带因严重超载运行，使用寿命大大降低。因此，为了提高V带的传动效率，应选择加工精度高、质量好的带轮和胶带，更换皮带时要做到一次全部更换，如果发现皮带存在松紧不一现象应立即调换，避免出现皮带的不均匀负载现象；提高安装水平，调整好中心距，保证带传动所必须的包角和张紧力。但不论如何，传统的空压机的传动方式(V带传动或齿轮传动)在传递效率上有较大的损失。如果是螺杆空压机倘若采用转子与电机同轴式结构，而不是原来的皮带传动、联轴器传动、齿轮传动，则可彻底排除机械传动方式产生的能量损失因素，不仅可以实现增加风量运行，而且在全范围内都可以进行转速控制。

3.降低摩擦功耗

空压机内部的活塞与缸套之间为滑动间隙配合，其间隙的大小及其润滑情况直接影响空压机效率的发挥。间隙过大会造成漏气损耗，甚至无法工作；间隙过小，活塞与缸套之间难以形成有效的润滑油膜，活塞往复运动的摩擦阻力增大，摩擦损耗加剧，导致空压机运行能耗的增大。因此，只有在合适的间隙条件下，才能形成有效的油膜，保持良好的润滑，从而减少摩擦损耗。保证空压机内部形成良好润滑的途径主要有：严格控制活塞与缸套之间的间隙，通过精心安装调试，及时更换磨损的活塞环实现；确保油液清洁、粘度合适；确保油液循环迅速、油池容积能够满足散热的需要；尽量采用低粘度润滑性能较好的润滑油，以降低摩擦功耗；定期对空压机进行维护保养，以发挥机器的最佳性能；注意随季节变换更

换不同牌号的润滑油。

4.减少压力损失和泄漏

减少压力损失和泄漏需做到：(1)设计和安装时，在满足工艺需要的情况下尽可能减少系统气路的流动阻力，以减少管路及附件(冷却器，油水分离器，阀门，弯头，管路变径等)的压强损失。如吸气管路要直、短，尽量少装弯头和阀门，减少管道沿程损失和局部压力损失。(2)采用大管径，低流速送气方式。(3)尽可能减少设备内外泄漏和余隙容积。外泄漏空气直接漏入大气或漏入一级进气管路，直接降低了排气量；内泄漏气体由高压级漏入低压级或级间管道，造成了气体重复压缩，增加了功率消耗，并影响排气压力和温度。(4)选用安全高效的气动元件。吸排气阀对空压机节能影响较大，吸排气阀要求开闭迅速，阻力小，密封性能好，其漏气系数应达到0.95以上。选用新型空气过滤器减少压力损失，如ND片、硅硼酸盐微细纤维被复聚四氟乙烯(折叠式滤芯)绝对过滤器。(5)精心安装施工和管理。严格按照各零件的安装顺序、技术数据进行安装，使进排气阀、活塞环和填料函等处的内外泄漏减小到最低限度，降低能耗，提高设备工作效率。定期检测管路漏风情况，确保输气管路安全可靠运行。

5.提高冷却器的交换热性能

提高冷却器的交换热性能可采取以下措施：

(1)降低冷却水入口温度，提高冷却水流量；

(2)认真清除冷却器管束沉积物，保证气体与管束接触均匀，并避免短路；

(3)采用水处理药剂软化冷却原水，提高水质。

无论是中间冷却器，还是后冷却器，其循环水的动力都来自于循环水泵。水泵的节能也不可忽视。合理配置循环水系统配置，控制循环用水量，并减少管路系统的水路损失，可以有效节约循环水泵的功率消耗。冷却水系统有开式和闭式两种结构。开式系统中，压缩空气的能量，都以热的形式被冷却水带走或散入周围大气中，能量白白浪费。因此，要注意综合利用废热，提供部分经济效果补偿空气压缩机产生的全部热损失，实现节能，如把这部分水引致浴室、塑料大棚(冬季)及旅馆的热水供应等；闭式系统为了使回流的热水温度快速降低，可以采用较大面积的循环水池，或者采用带有淋水装置的冷却塔。但要注意对冷却水用量进行适当的控制，水量过大会增加循环水泵的电能消耗。

6.合理设定工作压力

空压机性能曲线是由压缩机本身的性能决定的，其反映了空压机排气压力P、功

率W随空气流量Q的变化关系，如图1所示。通过性能曲线不仅可以找到压缩机的最佳工作点，而且还能获得空压机节能运行的途径。图中压缩机在A点的工作参数为P1、Q1、W1，在B点的工作参数为P2、Q2、W2。图中反映出：当排压由P2降为P1后，空压机的耗电量随排压降低而降低，而排气量却是增加的，此时既达到了节能的目的，增加的空气量还有利于提高设备的工作效率。所以工作点A的经济性比工作点B好，因此，在压缩机运行中要尽量使工作点趋近A点。由于空压机的耗电与排气压力高低成正比，排气压力降低可以节约电能。因此，应根据生产实际需求，合理设定空压机的工作压力，在保证实际用风量的同时尽可能低设定空压机的排气压力，减少空气冷却器负荷，因为排气压力设定越低所消耗的轴功率越少，节能效果越好.

其实对于这一点呢，现在越来越多的机器都非常的智能了，可以做到很好的跟踪产气，比如红五环公司的变频空压机，其实现节能的途径之一就是跟踪产气。也就是说，空压机会根据用气的状况而进行调整，那么很多时候，就能做到不浪费了。从而达到节能的目的。

总结：这6点是水泥厂在使用空压机的过程中经常遇到的问题，而这六点也主要是根据空压机的节能这个角度来思考的，只是不全，当然还有更多的办法，只是大家都还没有摸索出来罢了。欢迎大家给予指点。

本文摘自https://www.360docs.net/doc/7e18160958.html,