什么是无尘布
什么是无尘布
无尘布由一种叫无纺布的织物加工剪切而成。它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
它的主要用途大致可分为：
（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；
（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；
（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；
（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；
（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；
（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。
无纺布的分类：
一、水刺无纺布
水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
二、热合无纺布
热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。
三、浆粕气流成网无纺布
气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。
四、湿法无纺布
湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。
五、纺粘无纺布
纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。
六、熔喷无纺布
熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。
七、针刺无纺布
针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。
八、缝编无纺布
缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。
最全无尘室等级标准
最全无尘室洁净等级标准 洁净室等级标准（国内和国外标准对比） ISO/DIS 14644-1 洁净室和洁净区按空气中悬浮粒子浓度的分级 ISO分级大于等于表中所列粒径悬浮粒子最大允许浓度（颗/m3） 0.1μm 0.2μm 0.3μm 0.5μm 1μm 5μm ISO1级10 2 ISO2级100 24 10 4 ISO3级1000 237 102 35 8 ISO4级10000 2370 1020 352 83 ISO5级100000 23700 10200 3520 832 29 ISO6级1000000 237000 102000 35200 8320 293 ISO7级352000 83200 2930 ISO8级3520000 832000 29300 ISO9级35200000 8320000 293000 《药品生产质量管理规范》(1992年修订) 洁净级别活粒数/立方米活微生物数/立方米 ≥0.5μm ≥5μm 100 级≤3,500 0 ≤5 10,000 级≤350,000 ≤2,000 ≤100 100,000级≤3,500,000 ≤20,000 ≤500 洁净手术部洁净用房等级标准 等级沉降（浮游）细菌最大平均浓度表面最大染菌密度空气洁净度级别 手术区周边区手术区周边区 I 0.2个/30minΦ90皿（5个/ m3）0.4个/30minΦ90皿（10个/ m3）5个/cm2 100级1000级 II 0.75个/30minΦ90皿（25个/ m3）1.5个/30minΦ90皿（50个/ m3）5个/cm2 1000级10000级 III 2个/30minΦ90皿（75个/ m3）4个/30minΦ90皿（150个/ m3）5个/cm2 10000级100000级 IV 5个/30min，Φ90皿（175个/ m3）5个/cm2 300000级
最全无尘车间标准要求
无尘车间等级标准 无尘车间洁净度等级标准ISO14644根据悬浮粒子浓度这个唯一指标来划分洁净室（区）及相关受控 环境中空气无尘车间洁净度的等级，并且仅考虑粒径限值（低限）0.1um ～0.5um 范围内累计分布的粒子群。根据粒子径，可以划分为常规粒子（0.1um ～0.5um ）、超微粒子（＜0.1um ）和宏粒子（＞5.0um ）。 空气无尘车间洁净度分级标准：ISO14644-1（国际标准） 空气无尘车间洁净度分级标准：GB/T16292-1996（中国标准） 空气洁净 度等级(N) 大于或等于所标粒径的粒子最大浓度限值（个/每立方米空气粒子） 0.1um 0.2um 0.3um 0.5um 1.0um 5.0um ISO Class1 10 2 ISO Class2 100 24 10 4 ISO Class3 1,000 237 102 35 8 ISO Class4 10,000 2,370 1,020 352 83 ISO Class5 100,000 23,700 10,200 3,520 832 29 ISO Class6 1,000,000 237,000 102,000 35,200 8,320 293 ISO Class7 352,000 83,200 2,930 ISO Class8 3,520,000 832,000 29,300 ISO Class9 35,200,000 8,320,000 293,000 注：由于涉及测量过程的不确定性，故要求用不超过三个有效的浓度数字来确定等级水平 粒径、数值 无尘车间洁净度级 别 尘埃最大允许数/立方米 微生物做大允许数 ≥0.5um ≥5.0um 游浮菌/立方米 沉降菌/皿 100级 3,500 0 5 1,000级 35,000 200 50 10,000级 350,000 2,000 100 100,000级 3,500,000 20,000 500 300,000级 10,500,000 60,000 5
消耗品资料
1 无尘布 一、无尘擦拭布、无尘布的详细介绍: 无尘布由100%聚酯纤维双编织而成，表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性及清洁效率。产品的清洗和包装均在超净车间完成。无尘布可选封边一般有：冷裁，激光封边，超声波封边。超细纤维无尘布一般用激光、超声波完美封边； 二、无尘擦拭布的用途: 1.半导体生产线芯片、微处理器等； 2.半导体装配生产线； 3.碟盘驱动器，复合材料； 4.LCD显示类产品； 5.线路板生产线； 6.精密仪器； 7.光学产品； 8.航空工业； 9.PCB产品；10.医疗设备；11.实验室；12.无尘车间和生产线。 三、无尘擦拭布的产品特征: 1、优良的除尘效果，配合有防静电功能； 2、高效吸水性； 3、柔软不会损伤物体表面； 4、提供足够的干、湿强度； 5、离子释出量低； 6、不易引起化学反应。 7、可选封边：超音波、激光、冷裁。适用范围：半导体装配、航空制造及维修、实验室、电子行业、电脑组装、光学仪器制造、LCD液晶显示,精密仪器、光学产品、航空工业, 及线路板生产线等；特适用于无半导体工业，电子工业生产的10级-10000级净化厂房。 ８、采用18MΩ超纯CDI清洗，在最先进的100级无尘室里包装；四边采用镭射封边，毛、纤维减少、落尘量低、离子释出量低 9、优良的除尘效果，配合有防静电功能；高效吸水性，柔软不会损伤物体表面；提供足够的干、湿强度； 10、离子释出量低；不易引起化学反应。可选封边：超音波、冷裁 11、无尘布该产品的边缘是由最先进的切边机封边，擦拭后不会留下微粒和线头，除污能力强。 12、可采用两边熔边封边，另两边热封边的方法，或四边熔边封边，能提供更好的封边保护。 13、优良的除尘效果，配合有防静电功能，高效吸水性，柔软不会损伤物体表面. 14．采用100%连续聚酯纤维双织布表面柔软，可用于擦拭敏感表面，产尘量低且摩擦不脱纤维，有良好的吸水性及清洁效率。特适用于无尘净化车间。无尘布、无尘擦拭布、超细纤维无尘布、超细纤维擦拭布的边缘是由最先进的切边机封边，擦拭后不会留下微粒和线头，除污能力强。可采用两边熔边封边，另两边热封边的方法，或四边熔边封边，能提供更好的封边保护。 四、无尘布材料成份分：100%单层聚脂纤维,75%绦纶+25%锦纶的超细纤维；按织法可分成：S-平织，D-针织；按封边可分为：不封边（冷裁剪）、激光封边、超音波窄封边、超声波宽压边和热切割封边等；按尺寸可分：4"*4" 6"*6" 9"*9"
无尘室等级对照表
车间净化工程： 亦称为无尘室或清净室。是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。 空气洁净度等级： 空气洁净度等级是洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑粒径的粒子最大浓度限值进行划分的等级标准。 基本信息： 一、洁净室的空气洁净度，应进行下列测试 空态、静态测试 空态测试：洁净室已竣工，净化空气调节系统已处于正常运行状态，室内没有工艺设备和生产人员的情况下进行测试。 静态测试：洁净室净化空气调节系统已处于正常运行状态，工艺设备已安装，室内没有生产人员的情况下进行测试。 动态测试 洁净室已处于正常生产状态下进行测试。 洁净室的风量、风速、正压、温度、湿度、噪声的检测，可按一般通用、空气调节的有关规定执行。 二、空态、静态测试 测试前的准备 应对洁净室及其净化空气调节系统进行彻底清洁。
采用光散射粒子计数器对高效空气过滤器进行检漏测试。首先测定高效空气过滤器的上风侧静压箱内（或风管内）粒径大于或等于0.5μm的尘粒数应为大于或等于30,000粒/升。如若不够，可引入烟雾，然后开始检漏。将粒子计数器（或检漏装置）的采样口距离高效空气过滤器2-3厘米处，可以2-4厘米/秒的速度移动，对高效空气过滤器整个断面封头胶处和安装框架处进行扫描。 当粒子计数器读数为空气口大于或等于0.5μm的尘粒超过3粒/分·升（或其穿透率大于0.01‰）即认为该处有明显渗漏，必须进行堵漏。 测试内容 总送风量、总回风量、新鲜空气量、排风量等； 洁净室压力值； 层流洁净室断面风速和气流流向； 洁净工作区的洁净度； 室内温度、湿度及其控制能力的调整测试； 洁净室内噪声。 洁净工作区空气洁净度的测试方法 对于粒径大于或等于0.5μm的尘粒计数，宜采用光散射粒子计数法，也可采用滤膜显微镜计数法。 光散射粒子计数法： 光散射粒子计数器采样量100级：每次采样量大于或等于1升。1,000级-10,000级：每次采样量大于或等于0.3升。100,000级：
无尘室等级
无尘室(Clean Room)，亦称为无尘室或清净室。它是污染控制的基础。控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。无尘室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。 使用者在开无尘室的等级给供货商时，有以下几个小技巧。 首先是等级定义的模式如下： Class X (at Y μm ) 其中X是无尘室的等级，例如100或10000等等，Y是粒径如0.2μm , 0.5μm等，可复选。意思就是使用者规定，该无尘室微粒含量，在这些粒径必须满足该等级的限度。这样可以减少纷争，以下是几个例子： Class1 (0.1μm, 0.2μm , 0.5μm) Class 100(0.2μm , 0.5μm ) Class 100(0.1μm, 0.2μm , 0.5μm ) 在Classes 100 (M3.5) and Greater (Class 100，1000，10000....)，一般看一个粒径即可。在Classes Less than 100 (M3.5) (Class 10，1.... )，一般要看多几个粒径。 第二个技巧是规定无尘室的状态，例如： Class X (at Y μm )，At-rest 供货商就很清楚知道无尘室要在At-rest状态下验收。
第三个技巧是自订微粒浓度上限，一般在As-built时无尘室都很干净，微粒控制能力测试不易，这时可以干脆把验收上限压低，例如： Class 10000 (0.3 μm <= 10000)，As-built Class 10000 (0.5 μm <= 1000)，As-built 这样做的目的是确保无尘室在Operational状态时，依然有足够的微粒控制能力。
无尘布的分类及用途
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.360docs.net/doc/7e2812690.html,）无尘布的分类及用途 无尘布由100%聚酯纤维双编织而成，表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性及清洁效率。产品的清洗和包装均在超净车间完成。无尘布可选封边一般有：冷裁，激光封边，超声波封边。超细纤维无尘布一般用激光、超声波完美封边。 一、无尘布的分类 按纤维粗细分类有：聚脂纤维无尘布、超细纤维无尘布、亚超细纤维无尘布、仿超细纤维无尘布、高密度无尘布； 按净化级别分类有：十级无尘布、百级无尘布、千级无尘布、万级无尘布； 按功能作用分类有：核工业无尘布、防辐射无尘布、光电无尘布、PCB无尘布、防静电无尘布、导电无尘布、抛光无尘布； 按产品型号分类有：1009系列聚脂纤维无尘布，2009超细纤维无尘布、3009超细纤维无尘布、3009A超细纤维无尘布、4009超细纤维无尘布、mf超细纤维无尘布、4008亚超细纤维无尘布、5009亚超细纤维无尘布、6009亚超细纤维无尘布、7009超细纤维无尘布、8009超细纤维无尘布、1809超细纤维无尘布、9009防静电无尘布、高密度超细纤维无尘布KC-1、KC-2； 按尺寸大小及包装：常规包装为9英寸、6英寸、4英寸等。 二、无尘布的特征 1、优良的除尘效果，配合有防静电功能； 2、高效吸水性；
3、柔软不会损伤物体表面； 4、提供足够的干、湿强度； 5、离子释出量低； 6、不易引起化学反应。 7、可选封边：超音波、激光、冷裁。适用范围：半导体装配、航空制造及维修、实验室、电子行业、电脑组装、光学仪器制造、LCD液晶显示,精密仪器、光学产品、航空工业,及线路板生产线等；特适用于无半导体工业，电子工业生产的10级-10000级净化厂房。 8、采用18MΩ超纯EDI清洗，在最先进的100级无尘室里包装；四边采用镭射封边，毛、纤维减少、落尘量低、离子释出量低。 9、优良的除尘效果，配合有防静电功能；高效吸水性，柔软不会损伤物体表面；提供足够的干、湿强度； 10、离子释出量低；不易引起化学反应。可选封边：超音波、冷裁。 11、无尘布该产品的边缘是由最先进的切边机封边，擦拭后不会留下微粒和线头，除污能力强。
无尘车间标准等级的划分
无尘车间标准等级的划分 无尘车间的等级说明 首先是无尘车间标准等级定义如下： Class X (at Y μm ) 其中X是无尘车间的等级，例如100或10000等等,Y是粒径如0.2μm ， 0。5μm 等,可复选。意思就是使用者规定，该无尘室微粒含量，在这些粒径必须满足该等级的限度。以下是几个例子: Class1 (0。1μm， 0。2μm ， 0。5μm） Class 100（0。2μm ， 0。5μm ) Class 100(0。1μm，0.2μm , 0.5μm ） 在Classes 100 （M3。5） and Greater (Class 100,1000，10000.。。.），一般看一个粒径即可.在Classes Less than 100 （M3。5）（Class 10，1。.。. ),一般要看多几个粒径. 第二个是规定无尘车间的状态,例如： Class X （at Y μm )，At-rest 第三个是自订微粒浓度上限，一般在As—built时无尘车间都很干净，微粒控制能力测试不易，这时可以干脆把验收上限压低，例如： Class 10000 (0。3 μm <= 10000)，As-built Class 10000 （0。5 μm 〈= 1000)，As-built 这样做的目的是确保无尘车间在Operational状态时，依然有足够的微粒控制能力。
以下两个表是Fed—Std—209E的等级定义，和ISO—14644的等级定义。Fed—Std-209E洁净度定义
比较以上两表我们可看出 1。209E的公制和英制两套标准,虽然有公式做互换，但是仍究很难一眼看出其相关性。两制放同一表，徒然造成混淆 2.在两表中0.5mm几乎出现在每一个等级定义中，表示粒径0。5mm的粒子非常具有代表性 3.在洁净度的分类上，不管是在高洁净度，或是低洁净度，ISO-14644的范围比209E都来的广，因此具有未来性 无尘车间等级标准划分 洁净度等级标准ISO14644根据悬浮粒子浓度这个唯一指标来划分洁净室（区）及相关受控环境中空气洁净度的等级，并且仅考虑粒径限值（低限）0。1um～0.5um 范围内累计分布的粒子群。根据粒子径，可以划分为常规粒子（0。1um～0.5um）、超微粒子（＜0。1um）和宏粒子(＞5。0um）。 空气洁净度分级标准:ISO14644—1(国际标准）
空气洁净度等级标准及规范相关
2，ISO1644的ISO5相当于系列的100级（≥μm粒子，≤颗/升，或100颗/ft3，或3530颗/m3）3，洁净度等级在100级以下者（1000，10000级等）通常用μm粒径考核的居多； 4，随着微电子技术的发展，洁净度等级相应提高，洁净室检测粒径也越来越小（见表），对粒子检测仪器的要求当然也越来越高，对洁净室设计和施工方而言，在验收时，可能不止用一个粒径（如μm）而要用到更多的粒径，如μm μm甚至μm。
空气洁净度 空气洁净度 1．空气洁净度和级别 空气洁净度是洁净环境中空气含悬浮粒子量的多少的程度。通常空气中含尘浓度低则空气洁净度高，含尘浓度高则空气洁净度低。按空气中悬浮粒子浓度来划分洁净室及相关受控环境中空气洁净度等级，就是以每立方米空气中的最大允许粒子数来确定其空气洁净度等级。 洁净度标准的制定 以前有关国家都各自制定自己的标准，但基本上都是参照美国标准FS-209的各版进行，仅单位制及命名方法有所变换或改变。在命名上基本可分为两类：一是以单位体积空气中大于等于规定粒径的粒子个数直接命名或以符号命名，这种命名方法以美国FS-209A～E版为代表，其规定粒径为μm，以空气中≥μm 粒径的粒子浓度采用英制pc/ft3直接命名，如标准中的100级，表示空气中≥μm 粒径的粒子浓度为100pc/ft3直接命名，即每立方英尺的空气中≥μm粒径的粒子数量为100个，（我们平时使用的是国际单位，即通常所指的是每立方米的空气中所含≥μm粒径的粒子数量，因为1立方米≈35.2立方英尺，所以我们看到标准中100级对应≥μm粒径的粒子数量不是100个，而是3520个，就是这个道理）。 二是以单位体积空气中大于等于规定粒径的粒子个数以10n表示，按指数n 命名空气洁净度的等级，这种命名方法以日本JISB9920为代表，其规定粒径为μm，以空气中≥μm粒径的粒子浓度（采用国标单位制）10n pc/m3命名为n级，如该标准2级，其表示≥μm粒径的粒子浓度为100 pc/m3，即102pc/m3。俄罗斯的标准亦基本上采用此种命名方法。 现在国际标准ISO14644-1已发布实施，美国标准FS-2009E亦于2001年11月宣布停止使用。 按国际标准，空气中悬浮粒子洁净度等级以序数N命名，各种被考虑粒径D 的最大允许浓度Cn可用公式确定：
各行业无尘室及洁净度特点
各行业无尘室及洁净度特点 电子制造业： 随着计算机、微电子和信息技术的发展，推动了电子制造业的飞速发展，也带动了洁净室技术的发展，同时对洁净室的设计提出了更高的要求，电子制造业的无尘车间设计是一项综合的技术，只有充分了解电子制造业的无尘车间设计特点，做到设计合理，才能让电子制造产业的产品次品率降低，提高生产效率。 电子制造业洁净室的特点： 洁净度等级要求高,风量、温度、湿度、压差、设备排风按需受控,照度、洁净室截面风速按设计或规范受控，另外该类洁净室对静电要求极其严格。其中对湿度的要求尤甚。因为过于干燥的厂房内极易产生静电，造成CMOS集成损坏。一般来说，电子厂房的温度应控制在22℃左右，相对湿度控制在50-60%之间（特殊洁净车间有相关温湿度规定）。这时可有效地消除静电，并使人也感觉舒适。芯片生产车间、集成电路无尘室和磁盘制造车间是属于电子制造行业洁净室的重要组成部分，由于电子产品在制造、生产过程中对室内空气环境和品质的要求极为严格，主要以控制微粒和浮尘为主要对象，同时还对其环境的温湿度、新鲜空气量、噪声等作出了严格的规定。 1、电子制造厂万级洁净室内的噪声级（空态）：不应大于65dB(A)。 2、电子制造厂洁净室垂直流洁净室满布比不应小于60%，水平单向流洁净室不应小于40%，否则就是局部单向流了。 3、电子制造厂洁净室与室外的静压差不应小于10Pa，不同空气洁净度的洁净区与非洁净区之间的静压差不应小于5Pa。
4、电子制造行业万级洁净室内的新鲜空气量应取下列二项中的最大值： （1）补偿室内排风量和保持室内正压值所需的新鲜空气量之和。 （2）保证供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3。 （3）电子制造行业洁净室净化空调系统加热器，应设置新风，超温断电保护，若采用点加湿时应设置无水保护，寒冷地区，新风系统应设置防冻保护措施。无尘室的送风量，应取下面三项最大值：保证电子制造厂无尘室空气洁净度等级的送风量；根据热，湿负荷计算确定电子厂洁净室的送风量；向电子制造厂洁净室内供给的新鲜空气量。 生物制造业： 生物制药工厂的特点： 1、生物制药工厂不仅设备费用高、生产工艺复杂、洁净级别和无菌的要求高，而且对生产人员的素质有严格的要求。 2、在生产过程中会出现潜在的生物危害，主要有感染危险，死菌体或死细胞及成分或代谢对人体和其他生物致毒性、致敏性和其他生物学反应，产品的致毒性、致敏性和其他生物学反应，环境效应。 洁净区： 需要对环境中尘粒及微生物污染进行控制的房间（区域），其建筑结构、装备及其使用均具有防止该区域内污染物的引入、产生和滞留的功能。 气锁间： 设置于两个或数个房间之间（如不同洁净度级别的房间之间）的具有两扇或多扇门的隔离空间。设置气锁间的目的是在人员或物料出入其间时，对气流进
TA-8009 超细纤维无尘布
TA-8009 超细纤维无尘布 工业无尘擦拭布从字面意思上可理解为工业上用的各类无尘擦拭布，包括多种生产方法加工的符合一定要求的擦拭布。在本文中仅指其中一类，是以水刺非织造布为基材加工而成的高档工业用的擦拭布。无尘两字的合义来源于造纸工业中的无尘纸的定义，造纸业中把干法造纸生产的纸称为无尘纸，有两层合义：一是指该纸具有良好的干湿强度和不掉粉尘的特点（相对于传统的湿法抄纸类产品而言）；二是指生产过程中没有废水排放以及没有异味的化学物质产生，生产环境相对整洁卫生。 生产无尘布的方法： 1.不封边（冷裁剪）:主要是通过电剪刀直接裁切,此种切割方式边容易产生毛屑,而且切割后不可做洁净处理,擦拭过程中边上会产生大量布屑,无洁净度.一般不建议使用. 2.激光切割:能过激光瞬间高温融断,封边较好不会产生掉毛屑现象,切割完可做网淋及清洗等洁净处理,从而使产品达到较高的无尘标准.缺点就是边因为是融断的所以会稍显有点硬,擦拭过程中注意点一般没什么问题,目前市场75%都是 使用这种封边方式 3.超音波封边:通过超声波振动部组（振子）所产生的振动（让电能转换成机械能），经过HORN（焊头）传递热量，通过到刀具挤压断面料,这种封边是目前无尘布切割方式中最完美的一种,封边效果好且边不会硬,因为此种切割方式成本高所以目前还没有得到大部分企业认可.市场占有率为15%左右 TA-8009的无尘布相对耐磨性好，布表面纤维绒头很少，用其擦拭后，被擦部件表面几乎没有纤维短绒留下，擦拭效果好，不会在被擦物表面留下划痕，满足了部分对擦拭布性能要求较严的行业的需求。 无尘布性能要求 由于无尘布应用领域不同，所偏重的各项指标也不同，例如用于印刷行业的无尘布对其厚度指标要求很严；用在电子行业的无尘布对耐磨性要求很严。对一种用在计算机行业的无尘工业擦拭布的主要性能要求项目有： ( 1）掉绒性经对折摩擦数次后，直径03 um~1um、1um~5um以上的微粒数分别小于某一值； ( 2 ）吸湿性：吸液性好，扩散性好，吸液达饱和状态时，吸液量不应小于某一值； ( 3 ）耐有机溶剂性好：成品不溶于水、丙醇、乙醇、丙酮等一般溶剂； ( 4 ）清洁性好：成品表面摩擦系数不应小于设定值； ( 5 ）抗静电：无电荷聚集，不产生静电； ( 6 ）柔软性：手感柔软，被擦拭物表面不留下划痕
洁净无尘室之定义标准和设备要求
精心整理 洁净无尘室之定义(一)洁净室之定义（供大家参考）洁净室(CleanRoom)，亦称为无尘室或清净室。「洁净室」是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件特性。湿度，。 (二)以下仅就209D 如M1、，尘粒子总数中化为10的幂次方，取其指数而得。 (三)洁净室控管之项目1.能除去空气中飘游之微尘粒子。2.能防止微尘粒子之产生。 3.温度和湿度之控制。 4.压力之调节。 5.有害气体之排除。 6.结构物与隔间之气密性。 7.静电之防制。8.电磁干扰预防。9.安全因素之考虑。10.节能之考量。 (四)洁净室之分类1.乱流式(TurbulentFlow)：空气由空调箱经风管与洁净室内之空气
过滤器(HEPA)进入洁净室，并由洁净室两侧隔间墙板或高架地板回风。气流非直线型运动而呈不规则之乱流或涡流状态。此型式适用于洁净室等级1,000-100,000级。优点：构造简单、系统建造成本，洁净室之扩充比较容易，在某些特殊用途场所，可并用无尘工作台，提高洁净室等级。缺点：乱流造成的微尘粒子于室内空间飘浮不易排出，易污染制程产品。另外若系统停止运转再激活，欲达需求之洁净度，往 线形，此 。其 (2) ULPA 装运转费用。此型式需将作业人员之工作区与产品和机器维修予以隔离，以避免机器维修时影响了工作及品质，ULSI制程大都采用此种型式。洁净隧道另有二项优点：A.弹性扩充容易；B.维修设备时可在维修区轻易执行。(2)洁净管道(CleanTube)：将产品流程经过的自动生产线包围并净化处理，将洁净度等级提至100级以上。因产品和作业员及发尘环境相互隔离，少量之送风即可得到良好之洁净度，可节省能源，
无尘布资料
无尘布资料 一、无尘擦拭布、无尘布的详细介绍: 无尘布由100%聚酯纤维双编织而成，表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性及清洁效率。产品的清洗和包装均在超净车间完成。无尘布可选封边一般有：冷裁，激光封边，超声波封边。超细纤维无尘布一般用激光、超声波完美封边； 二、无尘擦拭布的用途: 1.半导体生产线芯片、微处理器等； 2.半导体装配生产线； 3.碟盘驱动器，复合材料； 4.LCD显示类产品； 5.线路板生产线； 6.精密仪器； 7.光学产品； 8.航空工业； 9.PCB产品； 10.医疗设备；11.实验室；12.无尘车间和生产线。 三、无尘擦拭布的产品特征: 1、优良的除尘效果，配合有防静电功能； 2、高效吸水性； 3、柔软不会损伤物体表面； 4、提供足够的干、湿强度； 5、离子释出量低； 6、不易引起化学反应。 7、可选封边：超音波、激光、冷裁。适用范围：半导体装配、航空制造及维修、实验室、电子行业、电脑组装、光学仪器制造、LCD液晶显示,精密仪器、光学产品、航空工业, 及线路板生产线等；特适用于无半导体工业，电子工业生产的10级-10000级净化厂房。 ８、采用18MΩ超纯CDI清洗，在最先进的100级无尘室里包装；四边采用镭射封边，毛、纤维减少、落尘量低、离子释出量低 9、优良的除尘效果，配合有防静电功能；高效吸水性，柔软不会损伤物体表面；提供足够的干、湿强度； 10、离子释出量低；不易引起化学反应。可选封边：超音波、冷裁 11、无尘布该产品的边缘是由最先进的切边机封边，擦拭后不会留下微粒和线头，除污能力强。 12、可采用两边熔边封边，另两边热封边的方法，或四边熔边封边，能提供更好的封边保护。 13、优良的除尘效果，配合有防静电功能，高效吸水性，柔软不会损伤物体表面. 14．采用100%连续聚酯纤维双织布表面柔软，可用于擦拭敏感表面，产尘量低且摩擦不脱纤维，有良好的吸水性及清洁效率。特适用于无尘净化车间。无尘布、无尘擦拭布、超细纤维无尘布、超细纤维擦拭布的边缘是由最先进的切边机封边，擦拭后不会留下微粒和线头，除污能力强。可采用两边熔边封边，另两边热封边的方法，或四边熔边封边，能提供更好的封边保护。 四、无尘布材料成份分：100%单层聚脂纤维,75%绦纶+25%锦纶的超细纤维；按织法可分成：S-平织，D-针织；按封边可分为：不封边（冷裁剪）、激光封边、超音波窄封边、超声波宽压边和热切割封边等；按尺寸可分：4"*4" 6"*6" 9"*9" 12"*12"18"*18"36"*36"及各种尺寸，也可按客户要求制作其它规格的抹布；
无尘车间的等级是如何划分的
无尘车间的等级是如何划分的 发布者：admin 发布时间：2011-7-27 阅读：147次【字体：大中小】 无尘车间即净化车间，净化车间，亦称为无尘室或洁净室。它是污染控制的基础。没有洁净室，污染敏感零件不可能批量生产。在FED-STD-2里面，洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。 洁净室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。无尘车间可以分为以下几个级别： 1级这个级别的无尘车间主要用于制造集成电路的微电子工业，对集成电路的精确要求为亚微米。 10级这个级别的无尘车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业。 100级很多人认为，这一级无尘车间是最常用因而是最重要的无尘车间，人们常常错误地将100级洁净室称为无菌室，以说明“无菌”的或“无尘”的环境要求，100级无尘室可用于医药工业的无菌制造工艺等，这一洁净室大量应用于，植如体内物品的制造，外科手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对细菌感染特别敏感的病人的隔离治疗，比如像骨髓移植病人术后的隔离治疗。 1000级这个级别的无尘车间主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。 10000级万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级无尘车间在医工业中也很常用。 100000级十万级无尘车间用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，医、药工业也常常使用这一级无尘车间。 介绍东莞无尘车间装修材料的选择是什么？
无尘车间概念解说 无尘车间等级划分及应用
无尘车间概念解说无尘车间等级划分及应用安徽人和介绍无尘车间和洁净室的概念，无尘车间等级划分如下：一：净化车间（无尘车间）的定义： 净化车间，亦称为无尘室或洁净室。它是污染控制的基础。没有洁净室，污染敏感零件不可能批量生产。在FED-STD-2里面，洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。 洁净室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。无尘车间可以分为以下几个级别： 二：无尘车间等级划分： 1级：这个级别的无尘车间主要用于制造集成电路的微电子工业，对集成电路的精确要求为亚微米。 10级：这个级别的无尘车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业。 100级：很多人认为，这一级无尘车间是最常用因而是最重要的无尘车间，人们常常错误地将100级洁净室称为无菌室，以说明“无菌”的或“无尘”的环境要求，100级无尘室可用于医药工业的无菌
制造工艺等，这一洁净室大量应用于，植如体内物品的制造，外科手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对细菌感染特别敏感的病人的隔离治疗，比如像骨髓移植病人术后的隔离治疗。 1000级：这个级别的无尘车间主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。 10000级：万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级无尘车间在医工业中也很常用。 100000级：十万级无尘车间用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，医、药工业也常常使用这一级无尘车间。
毛毡与无纺布、无尘布、绣花布的区别详解
毛毡与无纺布、无尘布、绣花布的区别详解 一、毛毡与绣花布的区别： 绣花布 绣花布成分主要为涤纶戟绒布，生产地多集中在新会。主要用途:电脑绣花，重量:180（g/m2），成分及含量多为涤纶，重量:180（g/m2），绣花布主要用途:绣花,玩具,装饰,制鞋等等....。斯丁尼(压克力)成分及含量:涤纶/腈纶，产地:新会，重量:100-1000（g/m2），主要用途:圣诞服,帽。针刺(厚型)无纺布成分及含量:涤纶/晴纶，产地:新会，重量:100G--1000G（g/m2），主要用途:工艺品毛毡特点:富有弹性,可作为防震、密封、衬垫和弹性钢丝针布底毡的材料。 二、毛毡布与无纺布的区别：
无纺布 毛毡一般指指较厚的产品,大于500克/每平米无纺布毡常规是针刺形成,表面即使压烫也有针孔,还有把它中间切开,更明显布面与断面呈垂直化纤拉伸现象,针刺毛毡太厚有分层现象,因为它是几层复合针刺的而不是用针刺形成的毛毡则没有以上特征。 三、毛毡、无纺布与无尘布的区别： 无纺布，又被称为不织布，是新型的环保材料，具有 透气、拒水、柔韧、阻燃、无毒无刺激、色彩丰富等诸多 特点。如果将无纺布放置在室外，经自然分解，其最长寿命只有90天，放置于室内，分解时间最长为5年。无纺布燃烧无毒无味，并且没有任何遗留物质。其特性保证了无纺布的环保性，关键是宜于洗涤。 无纺布是一种新型纤维制品，它直接利用高聚物切片、短纤维或者长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成，具有柔软、透气和平面结构。 超细纤维无尘布一般用激光、超声波完美封边；无尘布、无尘擦拭布、超细纤维无尘布、超细纤维擦拭布采用100%连续聚酯纤维双织布表面柔软，可用于擦拭敏感表面，产尘量低且摩擦不脱纤维，有良好的吸水性及清洁效率。特适用于无尘净化车间。 无尘布由100%聚酯纤维双编织而成，表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦
谈谈工业擦拭布的实际应用方向
谈谈工业擦拭布的实际应用方向 传统的擦拭产品原料多是旧布料，纺织厂边角料等，来源混乱，品质不稳定，尺寸不统一，吸水吸油性差，易掉尘掉色，无固定包装，擦拭效率低，人工成本高，且容易损伤设备及产品表面。 无尘擦拭布是一种广泛用于电子，光学，生物，医疗等领域的清洁与擦拭材料，无尘擦拭布按布料可以分为聚酯布、超细纤维布、棉布、无纺无尘布（无尘擦拭纸）等。 棉纤维无纺布由100%纯棉制造，用纯天然原料加以特殊加工方式研制而成（棉纤维结构照片如图2-4所示）。具有超强吸湿性及保湿性、抗静电、长纤维、无粘合剂。耐高温性能好，一般在260度—300度。既环保又具有卓越的使用性能，主要用于较高级别的受控环境下的设备保养和产品的一般擦拭要求。 聚酯无尘布由100%连续聚酯纤维长丝制成，耐磨损、能有效防止尘粒和纤维散发，具有极佳的吸水吸油性能和极低的离子残留量。 超细纤维无尘布采用超细纤维针织或机织而成相对于一般聚酯无尘布，具有更好的柔软度和防止表面擦伤能力。四边采用激光切边热封技术，有效防止尘粒和纤维散落。适用于Class10~100（ISO4~5级）洁净 无纺布的确切名称应是非织造布，或叫无织布。无纺无尘布我们通常称它为无尘擦拭纸，也叫无尘纸。吸水性强，但欠缺柔软性。 无尘布表面柔软，易于擦拭敏感表面，不掉毛屑，具有良好的洁净度，吸水性。而且产品的清洗与包装均在无尘车间完成。可以出色的完成临界洁净环境中微量污染物的去除，属洁净室中最有效的清洁作业工具。 对于目前日益变化的工业需求，无尘布也出现了不同的等级和规格。比如液晶擦拭布、芯片擦拭布、光盘擦拭布和电池擦拭布等等。 液晶擦拭布，主要用于液晶屏幕擦拭，需要防磨损，持久耐用，不掉屑，不起雾。是手机生产商的必备产品。通常都以涤锦超细纤维为主要材料。 芯片擦拭布，主要用于芯片等精密元件的擦拭，擦拭时需要及其小心，这就要求无尘布的吸水吸油能力强，而且还有防静电的能力。 光盘擦拭布主要是用于硬盘生产，目前随着SSD硬盘的出现，光盘擦拭布价格也越来越低。电池擦拭布适合各种电池片擦拭、硅片银浆擦拭、光伏车间专业设备擦拭保养等，精密仪器的组装水，容剂的吸收、消除实验室器具及装置的清洁，印刷业喷绘机的清洁，液晶及等离子屏幕制造。 超细纤维擦拭布，是各种无尘室及清洁作业的必需品。高强度、韧度，且有很强的湿强度，具有抗酸，抗碱、抗溶剂性能。 超细纤维擦拭布有着超低发尘率和离子分析率，符合10-10000级无尘室使用要求，防静电，几乎没有粉尘发生，强吸水吸油性，表面柔软，不会刮伤被拭物。 所以现在生产厂家按照不同的市场需求进行细分无尘布市场，只有这样，才能更快的在市场上占有一席之地。
无尘室等级
作者：中沃先生 链接：https://https://www.360docs.net/doc/7e2812690.html,/p/100338278 来源：知乎 著作权归作者所有。商业转载请联系作者获得授权，非商业转载请注明出处。 （1）、1级：级的无尘车间主要用于制造集成电路的微电子工业，对集成电路的精确要求为亚微米。 （2）、10级：十级的无尘车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业。 （3）、100级：百级无尘车间并非无菌室，百级无尘车间对“无菌”的或“无尘” 的环境要严格，100级无尘室可用于医药工业的无菌制造工艺等，这一无尘车间大量应用于植如体内物品的制造，外科手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对细菌感染特别敏感的病人的隔离治疗，如像骨髓移植病人术后的隔离治疗。 （4）、1000级：千级的无尘车间主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。 （5）、10000级：万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级无尘车间在医工业中也很常用。 （6）、100000级：十万级无尘车间用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，医、药工业也常常使用这一级无尘车间。 （7）、300000级别：三十万级无尘车间级别较低，用于普通洁净区，如级别不高的走道。 一、选址原则：无尘车间地址的选择应符合有利生产、方便生活、节省投资和经营费用的原则。厂址应设在自然环境和水质较好,大气含尘浓度较低,地形、地物、地貌造成的小气候有利于生产、节能的区域,应远离大量散发粉尘、烟雾、有毒害气体和微生物的区域,如机场、铁路、码头、交通要道等,并在污染源和全年主导风向的上风侧面,且有一定的防护距离。无尘车间与交通主干道间距宜50米以上。 二、动线规划要点：要检讨分析人车路径、配管系统、排气管道、原料搬运和作业的流程等，尽量缩短动线，并避免交叉，以防止交叉污染。作业者、化学药品、材料等动线勿集中；无尘车间四周，宜设缓冲区；制造装置的出入，不要对作业产生大影响。 三、有些空气净化系统的空气，如经处理仍不能避免交叉污染时，则不能循环使用：固体物料的粉碎、称重、配料、混合、制料、压片、包衣、灌装等工序；用有机溶媒精制的原料药精制、干燥工序；放射性药品生产区；病原体操作区；工艺过程中产生大量有害物质、挥发性气体的生产工序；固体口服制剂的颗料
无尘擦拭布分析参考手册-h1
無塵擦拭布分析參考手冊 (version:draft-01) 台灣檢驗科技股份有限公司 化學綜合實驗室-超微量分析實驗室( UTIS)
無塵擦拭布已經被廣泛用在電子產業光電產業及半導體產業, 為什麼要用無塵擦拭布主要是因為無塵擦拭布的以下幾種特性用來擦拭產品不但功能性佳, 又可避免對製程造成的污染. ?超長纖維 ?冷裁,熱融, 超音波,雷射切割 ?特殊洗淨程序(低離子釋出量) ?低發塵性 ?吸水性佳 ?表面柔軟,擦拭時不會刮傷產品 但如何挑選便宜又合適的無塵布? 主要需從功能性及潔淨度兩個層面來考量 所謂功能性是指無塵布的物理特性, 可能與布的材質及織法有關一般大概可分為幾個項目 基重–是指布料重量與面積之比值如每米平方的布多少克重(g/ m-sq) 吸水度–是指單為面積或單位重量能飽和吸收的水量 如每米平方的布能吸收多少毫升(或重量) (ml/m-sq , g/m-sq) 或每克的布多能吸收多少毫升(或重量) (ml/g , g/g) 吸水速率–有兩種定義 一種為計算水滴從在無塵布表面到完全被纖維所吸收的時間(sec) 另一種為計算出纖維橫向與縱向在多少時間能吸取多少高度的水 ( sec – cm ) 表面阻抗值–是指無塵布之材質的電阻抗值, 阻抗值為導電值之倒數 阻抗值越高表是布的材質越不易導電(Ω, KΩ, MΩ) 靜電值–是指無塵布在生產折疊包裝及運送中或與包裝材產生之模擦等因素造成在拆封使用前表面的瞬間靜電值.(V ,mA)
抗張強度–是指無塵布在橫向與縱向對抗張力之最大強度 以上功能性測試是大家比較能理解的,但為何要要求進行潔淨度測試呢? 潔淨度對無塵布有何影響? 會對使用無塵布有何影響? 在光電半導體產業,為了管控製程之良率,針對污染源之控制非常重要 針對半導體製程可能造成的污染源可能來自於以下幾個來源 1.原物料本身之潔淨度 2.製程純水品質 3.製程特用化學品品質 4.人員本身帶來的污染–汗,毛髮,皮屑,化妝品…等 5.機台設備之污染 6.使用工具器具之污染 7.廠區空降污染分子(AMC) 8.包裝材之污染 某些無塵布會用在擦拭產品或機台對產品的污染可以說是最直接的 其污染物種類大致可分下列幾種 ?無機污染物 金屬污染物…….Na , K , Ca , Al , Fe ….. 離子污染物………Cl- , NO3- ,SO42- , NH4+ …. 其它污染元素……..S , P , B …. ?有機污染物 (半)揮發性有機物………有機溶劑類, 不揮發性有機物………….Silcone , DOP , Amide …… ?生物污染物……………. 細菌 ?微塵(Particle) 離子含量過高除了可能因離子本身易帶電荷導致影響產品之電性外 離子含量過高也會造成強的氧化或還原作用而導致產品表面易氧化生鏽腐蝕某些離子或金屬甚至造成光罩或玻璃基板表面之霧化現象 金屬含量過高容易造成微細線寬之間的短路現象 B . P 等化合物造成矽晶元表面結構之變異 有機污染物揮發在空氣中後,若沉積在物體表面也會造成光罩霧化或蝕刻不良大分子的有機物如Silicone …等造成線路絕緣而導電不良
无尘室等级区分
无尘布的适用范围很广,只有洁净要求比较高的,都会用到,比如,LCD组装,或是一些表面清洁等 无尘室根据洁净程度不同分很多等级 目前各半导体加工和面板组装厂的无尘室等级大都为1000级和100级的居多 数字越小,洁净等级越高 1000级的概念是:每立方英尺内,大于等于0.5的灰尘颗粒不能超过1000颗 100级的概念是:每立方英尺内,大于等于0.3的灰尘颗粒不能超过100颗 注意了,每个等级所管控的颗粒大小也不一样 依据美国联邦政府颁布的标准【Federal Atandard（FS）209E，1992】，可将无尘室分为六级。分别是1级、10级、100级、1000级、10000级、100000级，如果无尘室的等级只用尘粒数目来叙述，则可假设尘粒的尺寸不是0.5um，无尘室等级应以在一特定尘粒尺寸的级数来表示。例如：10级在0.2um（尘粒尺寸在0.2um或更大下，密度不大于75颗/立方英尺），1级在0.1um（尘粒尺寸在0.1um或更大下，密度不大于35颗/立方英尺）。而集成电路制造所需的无尘室之洁净度必须优于1000级。 无尘室等级，无尘室标准，无尘室标准定义 一、无尘室定义 将空气中之尘埃、压力、温度、湿度、气流分布之情形及速度，控制于一定范围内之空间。此处所指之尘埃为肉眼无法看见的灰尘及 粒子，且指一般空气清净机无法完全清除之灰尘。 无尘室一般分为电子、精密工业用IndustraialCleanRoom（ICR）；及需控制微生物浓度等制药、食品产业用BiologicalCleanRoo （BCR）。 二、联邦规格无尘室等级 现今一般多奉行与美国所制定的联邦规格（U.S.Federalstandard209b），BCR则多参考明定生物粒子限制值的NASA规格（美国航空 署5340.2规格）。 其Fed.std清洁度的表示法为：1ft3空气中，含有多少个0.5μm（micro）以上的微粒子，及称为[等级○○]。例如：空气中含有10个0.5 以下时，表示为“等级10”。二自然界大气中通常含有300000~30000000个微粒子。 三、在JIS标准下，无尘室清洁度，共分为8个等级 一般清洁度是指空气的洁净等级，分为等级1、2???8，8阶段。在1立方公尺的空气中，粒径0.1微米的灰尘若是在10个以下时为 1；百个以下是100=102是等级2；千个以下时是1000=103等级3，一次类推。 21世界，最尖端产业的发展，加速了产业结构的变革，无尘室设立之必要性也相对地提高。商品日渐的小型化和精密化，尘埃和温湿 的变化对商品的完成度亦造成极大的危害，导致品质低下。伴随商品的高品质要求，环境无尘化的需求也日益提高。因此在无尘室中 用防尘材料及商品都显得格外重要。