安装工程质量控制要点
多层建筑安装工程现场施工质量控制要点一、基础工程施工阶段
3.强弱电预埋管。
○1.预留位置与图纸对应（重点）；
○2.管径、根数符合设计要求（重点）；
○3.管材、壁厚符合设计、规范要求；
○4.弯头处焊接质量应严密、接头符合规范；
○5.与总等电位箱利用40×4镀锌扁钢焊接连接；
○6.焊接处刷漆；
○7.管开口处封闭严密。
4.等电位连接。
○1. 40×4镀锌扁钢与接地极连接；
○2. 40×4镀锌扁钢预留位置与总等电位箱对应。
5.采暖给排水管预留洞口。
○1.位置符合设计要求（重点）；
○2.标高符合设计要求（重点）；
○3.洞口大小要适当；
○以上洞口应加过梁。
二、主体工程施工阶段
（一）强弱电
1.强弱电箱体洞口。
○1.检查洞口是否预留（重点）；
○2.洞口位置符合设计要求；
○3.洞口尺寸符合设计或实际情况要求；
○4.高度符合设计要求；
○以上洞口应加过梁；
○6.砌体过程中或完成后应及时督促施工单位检查洞口预留情况。
2.线管盒布置。
○1.弱电层过线盒布置符合设计图纸要求（重点）；
○2.所有接线盒应布置，且布置符合设计图纸要求（重点）；
○3.接线管根数、管径符合设计图纸要求（重点）；
○4.混凝土内接线盒应内塞锯沫，外用透明胶带纸封闭，在模板上应固定牢固；
○5.柱、板内线管接口应密闭可靠，线管应布置于柱筋内和板上下皮筋之间；
○6.线管不应有压瘪现象；
○7.Φ32以上线管应布置于柱梁内；
○8.纯粹过线盒不得布置于现浇板上；
○9.线管预留时，板上不得有三根及以上线管重叠现象，分开距离至少应在2米以上；
○10.浇筑过程中及完毕后应及时督促施工单位检查线管通畅情况。
（二）采暖给排水
1.水表、暖表箱。
○1.洞口应预留，洞口位置、尺寸应符合设计图纸要求（重点）；
○2.洞口上应加过梁；
○3.进出管应预留齐全，套管应下，套管管径应符合设计规范要求。
2.采暖给排水管。
○1.采暖、给水管应预留套管，套管位置、个数、管径、长度应符合设计规范要求（重点）；○2.排水管应预留洞口，洞口位置、个数、大小应符合设计规范要求（重点）；
○3.下预留管时，应固定牢靠；
○4.预留洞口应及时，洞口内壁应平整、光滑，不得影响结构；
○5.浇筑或砌体过程中及完成后，应及时督促施工单位检查预留管及洞口情况。
三、强弱电主体完成后安装阶段
1. 照明配电箱（盘）安装工程
○1.位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，（箱）盘涂
层完整，导管入箱口处应加护口；
○2.总箱及表箱必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，可开启门和箱内的接地端子间应用16㎜2裸编织铜线连接，且有标识；
○3.箱（盘）内配线整齐、无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；
○4.箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于。
○5.照明配电箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
○6.箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确；
○7.多芯导线压接时，应端部绞紧且有不开口的终端端子或搪锡，不松散，断股；
○8.箱（盘）内不采用可燃材料制作；
○9.箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为‰；
2.灯具安装工程
○1.当钢管做灯杆时，钢管厚度不应小于㎜;
○2.灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷；
○3.连接灯具的软线盘扣，，搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上;
○4.灯头的绝缘外壳不破损和漏电;
○5.装有白炽灯泡吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5㎜时，灯泡和绝缘台间应采取隔热措施;
3. 开关、插座安装工程
○1.插座、开关安装高度位置应符合设计图纸要求，插座确定安装位置时，要充分考虑给排水管道布置及采暖管道、暖气片布置，以免冲突；
○2.插座接线应：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；
○3.单相三孔插座的接地（PE）或（PEN）线接在上孔。插座的接地
端子不与零线端子连接；
○4.接地（PE）或接地（PEN）线在插座间不串联连接；
○5.带开关插座，开关断开相线；
○6.厨房、卫生间采用的密闭保护型插座，安装高度应符合图纸要求，且不低于；
○7.同一建筑物的照明开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活，接触可靠；
○8.相线经开关控制；
○9.开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离～,开关距地面高度符合设计图纸要求；
○10.相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。
○11.同一室内插座安装高度一致。
4. 电线导管、电缆导管和线盒敷设工程
○1.金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零可靠；
○2.金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2㎜的钢导管不得套管熔焊连接；○3.导管的管径必须符合设计或变更要求；
○4.当绝缘导管及接线盒在砌体上剔槽埋设时，严禁在墙体上剔设水平槽，且应采用强度不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15㎜；
○5.箱安装、管盒敷设牢靠，应在墙体抹灰前进行；接线盒固定出墙面距离与土建结合，留出装饰面层厚度，口与饰面平
○6.室外埋地敷设的电缆导管、弱电导管，埋深应符合设计要求。壁厚小于等于2㎜的钢导线管不应埋设于土壤内；
○7.室外导管的管口应设置在箱盒内；
○8.进入箱、盘内的导管管口，应做护口；
○9. 导管和线槽，在建筑物边缝处，应设补偿装置。
5. 电线电缆穿管工程
○1.电线电缆穿管前，应严格核对电线电缆规格符合设计图纸要求（重点）；
○2.单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。同一交流回路的电线应穿于同一金属导
管内，且管内电线不得有接头。
○3.电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线电缆后，管口应密封。
○4.当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE 线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相—黄色、B相—绿色、C相—红色。6. 防雷接地装置安装工程
○1.明敷避雷带的支持卡子间距应均匀，间距水平直线部分1m，垂直部分2m，弯曲部分，用混凝土支墩时，间距以内。避雷带敷设平直，弯折处圆滑过渡，中心与建筑主体表面距离10cm；
○2.人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以
上按设计要求位置设测试点，并做好接地标记；
○3.人工接地体埋深不小于，接地体长度，垂直埋入地下，
间距5m以上；
○4.接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度为：
扁钢与扁钢，较大扁钢宽度的2倍，四面施焊；
圆钢与圆钢，较大圆钢直径的6倍，双面施焊；
圆钢与扁钢，圆钢直径的6倍，双面施焊；
扁钢与钢管、角钢，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，
上下两侧施焊；
○5.除埋设于砼内的接头，焊接接头必须刷两遍防锈漆，一遍沥青漆；
○6.除利用砼构件内的钢筋外，接闪器、引下线及人工接地体及支架等均应热镀锌；
○7.建筑物等电位联结，卫生间局部等电位箱通过25×4镀锌扁钢与总等电位箱连接，连接符合设计与规范要求，卫生间局部等电位箱安装符合设计要求
○8.等电位联结的可接近裸露引进导体或其他金属部件，构件与支线连接应可靠，熔焊或机械紧固应导通正常。
○9.需等电位联结的金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连结，且有标识，连结处螺帽坚固，防松零件齐全。
○10.屋面金属构件与屋面避雷网按设计规范要求进行连接。
四、采暖给排水主体完成后安装阶段
1. PPR管道安装工程
○1.管道管径布置严格按设计要求执行；
○2.管道支吊架的安装应符合设计和规范规定；
○3.管材与管件和配套支吊架色泽一致；
○4.管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙和楼板时不宜强制校正，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵；
○5.管道嵌墙暗敷安装时，配合土建预留管槽，当设计无要求时，深度比管外径大20㎜，宽度比管外径大40～60㎜，管道试压合格后，用级水泥砂浆填实；
○6.室外埋地引入管敷设应在主体工程验收通过做地面以前，重新开挖进行，埋地管道回填时，管周围应用砂土或颗粒径不大于12㎜的土壤回填至管顶上侧300㎜处，经夯实后方可回填；
○7.室内埋地管道覆土厚度不小于300㎜，室外埋地引入管敷设深度按设计要求；
○管道与金属管道，阀门及配水件连接时，应采用带专用金
属嵌件的PPR管件，该管件与PPR管采用热熔连接，与金属管及
配件采用丝扣或法兰连接；
○9.水压试验，按有关规范规定执行；
○10.管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20㎜；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50㎜，安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，且端面应光滑，管道的接口不得设在套管内；
○11.熔接连接的管道结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔
瘤或熔接圈凹凸不均现象。
○12.冷、热水管道同时安装应符合下列规定：
上、下平行安装时，热水管应在冷水管上方；垂直平行安装时热
水管应在冷水管左侧；
○13.管道保温按设计和规范要求进行；
○14.水压试验按规范执行；
○15. 在大批安装前，必须对样板间进行验收签字，通过后才可以实施安装。
2. 埋地铸铁管安装工程
○1.室外埋地引入管敷设应在主体工程验收通过做地面以前，重新开挖进行，埋地管道回填时，管周围应用砂土或颗粒径不大于12㎜的土壤回填至管顶上侧300㎜处，经夯实后方可回填；
○2.埋地铸铁管需防腐良好，除锈后刷两遍防锈漆，一遍沥青漆。铸铁管地基土需打夯处理。○3.埋地铸铁管出建筑地面一个承口高度，管中心离建筑墙面距离DN75：12cm; DN100：14cm.
○4.埋地铸铁管室外埋深按设计和变更要求，铸铁管转弯处及端部打砖支墩，尺寸：240cm×240cm两皮砖，而后打支架灰。
○5.埋地前须按规范做闭水试验。
○6.铸铁管敷设好后，过墙预留洞口缝隙砌砖或细石混凝土封堵密实，遇有砖拉结筋时，铸铁管埋深适当加大；
○7.用水泥口时，水泥捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2㎜；卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。
3.采暖镀锌钢管安装工程
○1.管道管径、伸缩器布置严格按设计要求执行；
○2.管道支吊架的设置应符合设计和规范规定；
○3.管径≦100㎜镀锌钢管应采用螺纹连接，安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，套丝的破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理，刷防锈漆；
○4.管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管，安装在楼板内的套管，
其顶部应高出装饰地面20㎜；安装在墙壁内的套管其两端与饰面
相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，且
端面应光滑，管道的接口不得设在套管内；
○5.管道安装坡度不应小于5‰；○6.管道穿越伸缩缝时，应按规范设置补偿装置；
○7.管道保温按设计和规范要求进行。○8.水压试验，按有关规范规定执行；
4.排水塑料管
○1.管道管径布置严格按设计要求执行；
○2.管道支吊架的安装应符合设计和规范规定；
○3.管材与管件和配套支吊架色泽一致；
○4.排水横管的坡度符合规范要求；
○5.检查口清扫口的布置按设计和规范执行；
○6.排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球经不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
○7.上层户排水管不允许在下层户除卫生间和厨房间以外的房间出
现；○8.在大批安装前，必须对样板间进行验收签字，通过后才可以实施安装。
5.垫层内敷设管道
○1.管道管径布置严格按设计要求执行；
○2.保温管道敷设按设计要求执行；
○3.管道不允许有接头；
○4.管材严格按设计要求执行。
○5.水压试验，按有关规范规定执行；
6.散热器安装
○1.安装前水压试验，按有关规范规定执行；
○2.散热器片数、规格安装位置严格按设计执行；
○3.散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固，数量按产品说明书和规范规定；
○4.散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离为30㎜；
○5.散热器安装允许偏差符合规范，散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离3㎜，与窗中心线或设计定位尺寸20㎜，散热器垂直度3㎜；
○6.散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。
7. 热量表、水表、阀门安装工程
○1.严格按设计图纸核对规格、型号、材质等；
○2.安装螺翼式水表时，表面与阀门应有不小于8倍水表连接口径的直线管段，表外壳距墙面净距1～3㎝；水表进口中心标高符合设计要求，允许偏差为±10㎜；
○3.支吊架的安装应符合设计和规范规定；
○4.按规范对阀门做水压试验；○5.安装高度、顺序按设计图纸规定；