清洗作业指导书
华能营口电厂二期工程（2×600MW）超超临界机组化学清洗
作业指导书
批准：
审核：
初核：
编写：
西安协力动力科技有限公司
二零零七年五月
目录
1.概况
2.化学清洗方案设计依据
3.化学清洗方式、范围和水容积
4.化学清洗目标
5.临时系统的安装
6.化学清洗措施
7.化学清洗监督项目
8.化学清洗职责与分工
9.锅炉化学清洗主要设备
10.安全文明施工措施
附：药品分析方法
缓蚀剂的缓蚀效率试验
表面加热器的热交换计算
化学清洗系统图
1.概况
1.1锅炉
华能营口发电厂二期工程2×600MW超超临界机组，锅炉由哈尔滨锅炉厂制造的型号为
HG-1795/26.15-YM1的超超临界变压运行直流炉，采用∏型布置、单炉膛、单切圆燃烧方式，炉膛采用内螺纹管上升膜式水冷壁，循环泵启动系统，一次中间再热、调温方式除煤/水，此外还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构。锅炉主要参数如下：
1.1.1锅炉水循环系统构成特点
来自高加的给水首先进入省煤器进口集箱，然后经省煤器管组进入省煤器出口集箱。从省煤器出口集箱经两根外部炉膛下降管被引入位于炉膛下部的炉膛水冷壁入口分配集箱，如后沿炉膛一路经前/侧墙水冷壁向上进入顶棚，另一路经后墙进入后墙悬吊管以及延伸侧墙，两路工质在顶棚出口集箱混合，经充分混合后进入位于锅炉后部的后烟道受热面，上至最后汇合于后烟道后墙出口集箱后进入汽水分离器。被汽水分离器分离出的水经贮水箱和循环泵后又回到省煤器入口集箱，形成水的再循环。
1.1.2启动分离系统（贮水箱、分离器、BCP泵）
启动分离器为立式，共2只。其结构形式为圆柱形同体，球形封头，分离器外径为f836,壁厚为118mm，总高度为3.31米，材料为SA387-GR11CL2(两块钢板卷焊)。该分离器设计压力和温度分别为30.3MPa和444 ℃。
贮水箱为圆柱形结构，一只。球形封头、筒体及封头材料为SA182F12-2，筒体规格为f1060×150mm，高度14.3米。
再循环泵为德国KSB公司制造的湿式马达炉水循环泵，型号为LUVAK200-410/1,电机型号为LUV5/2DQ30-605，电机额定输出功率为300KW。泵壳体的设计压力和设计温度分别为28.9MPa 和371℃。额定出力为700t/h，扬程130米。
输水扩容器内径3.6米有效容积90m3。筒体材料16MnL。
1.2汽机及炉前热力系统
汽轮机是由哈尔滨汽轮机厂有限公司制造的600/600℃参数的超超临界、中间再热、单轴、两缸两排气、凝汽式汽轮机。型号为：CLN600-25/600/600。汽机各热力系统有如下特点：1.2.1高压给水系统
系统设置两台50%额定容量的给水泵和1台25%额定容量（TMCR ）的电动启动备用给水泵。每台汽动给水泵的前置泵电机功率为560KW汽动给水泵汽源正常运行来自第四及抽汽，低负荷和启动工况下来自冷再热蒸汽。电动给水泵采用调速给水泵，配有1台与主泵用同一电机拖动的前置泵和液力偶合器，电机功率为2200kW。
系统设3台全容量、卧式、高加热器。三台高加热器设给水大旁路。
1.2.2回热系统及抽汽系统
机组采用八级非调整抽汽（包括高压缸排气）。一、二、三级抽汽分别供给3台高压加热器；四级抽汽供至除氧器、锅炉给水泵汽轮机和辅助蒸汽系统等；五、六、七、八级抽汽分别供给四台低压加热器。
为防止汽机超速，抽汽管上均装设强制关闭自动逆止阀（汽动控制）和电动隔离阀门。在四级抽汽管道上各增设了1个逆止阀。在抽汽系统的各级抽汽管道的电动隔离阀前后，以及管道最低点，分别设置疏水点，以保证在机组启动、停机和加热器发生故障时，系统中不积水。各疏水管道单独接至凝汽器。
1.2.3凝结水和除氧系统
系统采用2×100%容量的凝结水泵,一台运行,一台备用。凝汽器采用单壳体、单流程、表面冷却式凝汽器。
系统设置一台全容量的轴封冷却器和四台全容量表面式低压加热器和一台喷雾淋水盘式除氧器（不带除氧头）。
轴封冷却器、5、6号低压加热器为卧式、双流程型式，7、8号低压加热器采用独立式单壳体结构，置于凝汽器接颈部位与凝汽器成为一体，采用电动阀小旁路系统。5、6号低压加热器分别设有旁路系统。
每台机组设有一台300m3的储水箱，2台机组的储水箱设有联络管。每台储水箱配备二台100%容量的凝结水输送泵（互为备用）。凝结水补充水系统的管道和阀门均采用不锈钢材料。
1.2.4加热器疏水系统
高压加热器疏水在正常运行时采用逐级串联疏水方式，3号高加疏水至除氧器，各级加热器事故疏水到高压疏水扩容器，再进入凝汽器。
低压加热器疏水采用逐级串联疏水方式，经8号低加疏水凝汽器。每台加热器均设有单独的事故疏水接口，各加热器事故疏水到低压疏水扩容器，再进入凝汽器。
1.2.5辅助蒸汽系统
每台机设一根压力为0.8～1.3MPa(g),温度为320～380℃的辅助蒸汽联箱。辅助蒸汽系统供除氧器启动用汽、小汽机调试及启动用汽、汽机轴封等用汽。机组启动用汽量约为30t/h，正常运行使用汽量约为18t/h。辅汽系统的疏水全部送至辅汽系统的疏水扩容器。每台机组一台疏水扩容器，布置在除氧间中间层。但疏水不合格时排放到锅炉疏水扩容器，合格时排入凝汽器回收工质。
1.3主要辅助机械设备参数
1.4.1锅炉系统
1.5本机组为新建机组，机组设备在制造、运输、现场存放和安装过程中，其热力系统不可避免地产生一些腐蚀产物及受到污染，为保证机组安全运行，确保锅炉在投运过程中水汽品质尽快合格，必须清除这些杂质。根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794—2001）的有关规定，机组在投产前，其相关系统及蒸发受热面必须进行化学清洗，根据现场实际的勘察结果及甲方要求特制订此作业指导书，以便在炉前碱洗及炉本体酸洗过程中具有指导意义。
2.化学清洗作业指导书的设计依据
本作业指导书依据下列文件设计：
2.1 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T 794-2001)
2.2 《电力建设施工及验收技术规范》第四部分:电厂化学(DL/T 5190.4-2004)
2.3《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（DL 5031-94）
2.4 《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇（DL 5031-96）
2.5《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/T889-2004)
2.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(DL5009.1-2002)
3.化学清洗范围和水容积
3.1炉前系统碱洗范围和水容积：
3.1.1碱洗范围
凝汽器汽侧、凝结水泵、精处理旁路、轴封加热器和各低压加热器水侧及其旁路，除氧给水箱、低压给水管道。
3.1.2碱洗水容积
其碱洗范围内水容积约为1022.36m3,临时系统水容积40m3,总水容积1062.36m3。
3.2炉本体化学清洗（碱洗+酸洗）范围和水容积：
3.2.1化学清洗范围
除氧给水箱、#1、#2、#3高压加热器水侧及其旁路、高压给水管道、省煤器、水冷壁系统、启动分离器、储水箱、锅炉循环泵、过冷水管道、暖管、暖阀管道、过热器减温水管道，锅炉疏水扩容器和疏水箱，疏水泵汽机出口管。
3.2.2化学清洗水容积
其化学清洗范围内水容积约为374m3,临时系统水容积40m3,总水容积414m3。
4.化学清洗目标
4.1化学清洗后的表面清洁，无残留的氧化物及焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，无镀铜现象。
4.2腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速率小于8g/（m2·h），腐蚀总量要小于80g/m2，除垢率大于90%为合格，大于95%为优良。
4.3化学清洗后的表面要形成良好的钝化保护膜，无二次锈蚀和点蚀。
4.4 固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。
5.临时系统的安装
5.1临时系统安装的要求：
5.1.1对化学清洗系统安装的基本要求应严格按照本作业指导书第2.4，2.5条的有关规定执行。
5.1.2清洗系统中的焊接必须先进行氩弧焊打底,再进行电焊焊接,并确保清洗介质严密不漏。
5.1.3化学清洗中，凡与清洗液接触的阀门，其内部不得有铜件，组装时应确保内部件连接的可靠性；安装后的阀门应灵活可靠，严密不漏且无卡涩现象。
5.1.4化学清洗所有管道必须选用耐压无缝钢管。
5.1.5临时系统管道安装前，必须用手电筒光照检查,确保管内无杂物方可对接。
5.2通讯设施
5.2.1启动分离器液位监测点与零米清洗值班室直通电话一套。（乙方配制）
5.2.2清洗值班室与电厂联系的程控电话一台。（甲方提供）
5.3系统的保温与密封：
5.3.1临时系统加热蒸汽管道、主管道需进行临时保温。
5.3.2炉膛的封闭要求严密，观察孔、人孔、烟风道、冷灰斗等部位在清洗期间必须具备封闭条件，减少散热损失。
6.化学清洗措施
6.1炉前系统碱洗措施
6.1.1炉前系统碱洗回路（详见炉前化学清洗系统图）
凝汽器汽侧→凝结水泵→凝结水管道→凝结水精处理旁路→轴封冷却器及其旁路→#8、#7A/B低加及其旁路→#6、#5低加及其旁路→除氧器给水箱→汽泵前置泵→临时管道→凝汽器汽侧人孔
6.1.2炉前系统碱洗临时系统的接口：
6.1.2.1将一台汽动给水前置泵和电动前置泵入口阀门关死，另一台汽动给水泵前置泵的出口管断开，作一个临时接口，用Φ273×7的临时管道将前置泵和凝汽器汽侧人孔相连。（如炉前化学清洗系统图所示）。
6.1.2.2将两台汽泵前置泵、一台电泵前置泵的入口滤网全部拆掉，除氧器侧用临时管道连接起来作为炉前系统冲洗时的排放口，冲洗完毕后恢复进行碱洗。
6.1.2.3炉前热力系统碱洗用除盐水和药品都直接加入凝汽器内。
6.1.2.4利用除氧器水箱再沸腾管进行加热。
6.1.2.5炉前热力系统碱洗药品直接加入凝汽器汽侧人孔。
6.1.2.6整个清洗废液排放拟最终排到5000m3的废水箱，按照二期灰管的连接进度，在老厂高架管附近选一合适位置接一路Φ219×7临时管道到5000m3的废水箱的顶部。
6.1.3化学清洗应具备的条件：
6.1.3.1炉前系统所有的电动门应安装调试完毕并可投入使用。
6.1.3.2凝结水泵、凝补水泵、凝结水输送泵、前置泵能正常运行。
6.1.3.3与化学清洗无关的系统要逐个隔离。
6.1.3.4化学清洗排放畅通，冲洗水和碱洗液通过临时管道排入灰浆池打到5000m3的废水箱。
6.1.3.5所有除盐水箱、补给水箱贮满除盐水。除盐水的补水能力不小于400t/h，并能连续供水5～6小时。
6.1.3.6所有取样、压力、温度测点装好，表计应经校验准确无误。
6.1.3.7临时加药装置安装并调试完毕。
6.1.3.8水、电、汽供给可靠，施工场地平整，照明完善、通讯畅通。
6.1.4炉前系统碱洗工艺：
6.1.4.1水冲洗：
启动凝补水泵向凝汽器内补水至适当水位，启动凝结水泵，进行冲洗。
⑴凝汽器汽侧→凝结水泵→凝泵出口管道→凝泵再循环管道→凝汽器汽侧→凝汽器底部放水管到地沟
出水无机械杂质，水质澄清透明，进行下一步的逐步冲洗，这一步在凝结水泵试转阶段已经冲洗完成。
⑵凝汽器汽侧→凝结水泵→凝结水管道→凝结水精处理旁路→轴封冷却器及其旁路→#8、
→汽泵前置泵
#7A/B低加及其旁路→#6、#5低加及其旁路→除氧器给水箱→→汽泵前置泵→临时管道→
→电泵前置泵
排放至灰浆池
启动凝补水泵向凝汽器内补水至适当水位，启动凝结水泵，完全开启再循环，等系统稳定后，先打开低加旁路门，注意监视除氧器给水箱液位，等到液位达到其刻度的2/3时，打开临时系统冲洗排放门1，保持除氧器给水箱液位稳定，在灰浆池排放点取样，等到出水无机械杂质，水质澄清透明时，再打开低加水侧门，关闭旁路门，达到要求后，冲洗结束，进行下一步清洗。
6.1.4.2碱洗：
系统先建立循环：
凝汽器汽侧→凝结水泵→凝结水管道→凝结水精处理旁路→汽封冷却器及其旁路→#8、#7A/B 低加及其旁路→#6、#5低加及其旁路→除氧器给水箱→汽泵前置泵→临时管道→凝汽器汽侧隔离前置泵2、3，将碱洗回液管和前置泵3汇通，打开前置泵出口门4及隔离门2，关闭加药隔离门3，系统稳定后，投除氧器再沸腾管对系统进行加热，温度55℃时，启动清洗泵，
向清洗箱加入A5碱洗液，缓慢开启加药隔离门3，加药至凝汽器汽侧人孔，加完药关闭加药隔离门3，关小辅汽维持系统温度60℃左右。
凝汽器汽侧水位要求保持淹没凝汽器最上层换热管50～100mm，除氧器给水箱液位稳定在2/3左右，凝结水泵和前置泵启停尽量趋于同步。
通过加药泵向凝汽器加0.5～1%、适量消泡剂N-202，控制温度为60～65℃，循环清洗8～10小时后，关闭隔离门5及隔离门2，利用加药管道排放至灰浆池，放空后准备冲洗。
6.1.4.3水冲洗：
凝汽器汽侧→凝结水泵→凝结水管道→凝结水精处理旁路→轴封冷却器及其旁路→#8、
#7A/B低加及其旁路→#6、#5低加及其旁路→除氧器给水箱→汽泵前置泵1→临时加药管道→排放至灰浆池
启动凝补水泵向凝汽器内补水至适当水位，启动凝结水泵，完全开启再循环，等系统稳定后，先打开低加旁路门，注意监视除氧器给水箱液位，等到液位达到其刻度的2/3时打开临时系统前置泵出口门4及隔离门2和加药隔离门3，关闭隔离门5，保持除氧器给水箱液位稳定，在灰浆池排放点取样，等到出水无机械杂质，水质澄清透明时，再打开低加水侧门，关闭旁路门，达到要求后，冲洗结束。
6.1.4.4人工清理：
冲洗结束，打开凝汽器及除氧器人孔门，检查清洗效果，并对凝汽器及除氧器内的沉积物进行人工清理并作记录。
6.2锅炉本体清洗措施
6.2.1 炉本体系统化学清洗回路：(详见炉本体化学清洗系统图)
清洗箱→清洗泵→临时管道→#3、#2、#1高加水侧及旁路→高压给水管道→
省煤器→垂直水冷壁→顶棚水冷壁→包墙水冷壁→启动分离器→储水箱→临时管道→除氧器水箱入口管→除氧器水箱出口管→临时系统→清洗箱
清洗时严格控制回液管压力低于0.4MPa，确保启动分离器不被清洗液充满，防止酸洗液进入过热器。严格控制除氧器水箱的液位维持在2/3左右。
6.2.2 炉本体化学清洗临时系统的接口：
6.2.2.1将高压加热器前给水泵的出口选合适位置断开，高加侧断口用Φ273×7的临时管与清洗平台相接。
6.2.2.2炉水循环泵的入口作一临时带法兰的堵板，用Φ273×7的临时管接至除氧器的入口管（除氧器的入口及出口管选用两台气泵前置泵的入口管，其入口滤网在炉前系统碱洗完后不用安装上，等炉本体酸洗结束再安装）。
6.2.2.3在省煤器出口集箱过热器喷水一级、二级、三级减温管的疏水管汇通为一临时母管和清洗回液管连接。清洗时关死过热器侧的手动逆止门，打开省煤器侧的电动门和止回门。过热器冲保护液时正好相反，打开过热器侧的手动逆止门，关死省煤器侧的电动门和止回门，通过临时系统给过热器充满保护液。
6.2.2.4给水操作台前的逆止门去掉门芯，以便清洗结束能够迅速排放完省煤器的清洗介质。
6.2.2.5水冷壁分配下集箱排污管堵板处接Φ89×4.0的临时管道、两侧手孔接Φ159×4.5的临时管道在炉零米汇集成一临时分配联箱，一路作为冲洗排放点和酸洗后钝化液的排放点。另一路去启动疏水扩容器作为疏放水系统的清洗。
6.2.2.6贮水箱临时液位计的接口：
启动分离器下贮水箱临时液位计的接口，可将贮水箱正式液位计接管断开，中间加一个2米高的翻板液位计。临时液位通过摄像头引到清洗平台的显示屏。
6.2.2.7高压给水系统的流量计先不用安装，在此处接Φ159×4.0的临时管道做为高压给水系统的冲洗排放点。
6.2.2.8化学清洗除盐水水源接口：
清洗箱除盐水管连接点选在凝结水补水箱出口门前，距清洗箱较近处除盐水母管上。
6.2.2.9 蒸汽接口：
从蒸汽辅汽联箱备用管口或就近蒸汽管道接一路临时管到清洗箱和表面加热器，作为加热汽源。通过表面加热器的参数计算，要求临时蒸汽压力1.0Mpa左右，温度应大于250℃，蒸汽流量大于10吨/小时。（热交换计算过程见附页）
6.2.2.10化学清洗临时电源接口：
清洗平台的两台清洗泵配套电功率是250KW×2，一台运行，一台备用，电压为380V，临时电源的接口应满足两台250KW电机同时启动运行的需要。
6.2.2.11清洗泵的轴封冷却水：
清洗泵的轴封冷却水应大于0.3MPa，冷却水源应为无颗粒杂质的除盐水或生活用水，清洗过程中冷却水绝对不允许中断。
6.2.2.12过热器充保护液的接口：
将过热器喷水一级、二级、三级减温管的疏水管做一个DN80的接口用Ф89×4的临时管接至清洗平台。
6.2.2.13监视管的安装：
在便于施工的位置上割下一段水冷壁管，用弯头连接引到炉墙外,在两个新接口上一边各加一个阀门,两个阀门中间加一个400mm长的水冷壁监视管。
6.2.3炉本体化学清洗应具备的条件：
6.2.3.1临时系统安装完毕且严密不漏。
6.2.3.2热力系统的隔离工作：
⑴过热器内充满含二甲基酮肟200～250mg/L，用氨水调PH为9.5～10.0的保护液，汽机侧加堵板严密关死。
⑵锅炉上所有的仪表管道、加药管道、排污管道、取样管道、疏水管道等凡与清洗系统相连接的管道，其一次门在水压试验以后用水冲洗干净并关死，清洗后再进行冲洗。
⑶锅炉上的表计应在清洗后安装。
⑷化学清洗系统中凡与其他机组相连的设备、管道（如加热蒸汽管）等都应进行严格的隔离，
以免酸液窜到其他设备里去。
6.2.3.3除盐水系统、蒸汽系统及电气系统等均具备投运条件。所有除盐水箱、补给水箱贮满
除盐水，除盐水的供水能力不小于400t/h。
6.2.3.4永久设备的保温要全部竣工。所有压力、温度测点应装好，表计应经校验准确无误。
6.2.3.5 清洗临时值班室和化验间的通讯与照明装配好，并能满足清洗工作的要求，化验台、
仪器、仪表、药品及记录报表齐全，并接好化验用电源插座。
6.2.3.6临时加药装置安装并调试完毕，有关清洗的设备阀门能灵活操作，并可以严密关闭。
6.2.3.7操作人员、化验人员经过演习和培训，操作无误、化验准确、系统熟悉，各负其责。
6.2.4炉本体化学清洗工艺：
6.2.4.1水冲洗及升温试验：
⑴水冲洗：
清洗箱→清洗泵→临时管道→#3、#2、#1高加水侧及旁路→高压给水管道→
省煤器→垂直水冷壁→顶棚水冷壁→包墙水冷壁→启动分离器→储水箱→临时管道→除氧器水箱入口管→除氧器水箱出口管→临时系统→清洗箱
冲洗采用逐级冲洗排放：
Ⅰ、高压给水系统排放
启动清洗泵给高压系统上水，在高压给水管道的流量计处关闭阀门1，打开阀门2，通过临时管道将冲洗水排至灰浆池。
冲洗终点：出水基本澄清，无杂物。
冲洗要求送水量300t/h。
Ⅱ、省煤器出口
在高压给水管道冲洗合格后，打开阀门4，关闭阀门3，打开阀门1，关闭阀门2，对
省煤器进行水冲洗，通过临时管道将冲洗水排至灰浆池。
冲洗终点：出水基本澄清，无杂物。
冲洗要求送水量300t/h。
Ⅲ、水冷壁系统
省煤器水冲洗合格后，关闭阀门1、3、6，打开阀门4、5，通过省煤器出口及水冷壁下分配集箱的排放管作为水冷壁的上水管（此时省煤器充满水）对水冷壁进行水冲洗，通过储水箱的回液管排放至灰浆池。
冲洗终点：出水基本澄清，无杂物。
冲洗要求送水量300t/h。
除氧器已经碱洗过，不需要再进行水冲洗。
Ⅳ、一、二、三级减温水管道、过冷水管道、暖管及暖阀管道可以在整个系统冲洗完后建立循环期间不定期打开阀门进行冲洗。
Ⅴ、启动疏水扩容器及疏水泵汽机出口管的冲洗在整个系统冲洗完后打开阀门3、9，通过疏水泵打到灰浆池。
⑵过热器充保护液：
将过热器喷水一级、二级、三级减温管的疏水管做一个DN80的接口用Ф89×4的临时管接至系统回液管，通过清洗平台加药充保护液，等到过热器顶部排气口有水冒出表明已充满。
⑶升温试验：
建立炉本体化学清洗循环回路，维持启动分离器和除氧器给水箱正常水位，投蒸汽进行升温试验，控制温升速度在2℃/min以下，清洗液温度在100℃以上时，控制温升速度在1℃/min 以下。温度控制在110～130℃(汽水分离器压力0.2～0.25MPa)。时间5～8小时,升温实验成功后,降温,进行清洗。
通过表面加热器的热交换计算表明，可以达到要求。如果由于锅炉本体的热损失（保温未完成或环境温差）过大，加热时间过长，可以考虑投加除氧器给水箱的再沸腾管同步进行加热。
6.2.4.2碱洗：
碱洗工艺参数：
A5：0.5～1.0% 消泡剂N-202：适量
温度：60～65℃时间：8～10小时
水温下降至60℃时，建立炉本体化学清洗循环回路，通过清洗箱加入碱洗药液，浓度为0.5～1.0%，并根据泡沫大小加入适量消泡剂N-202。加药完毕后将清洗平台解列，升温，控制储水箱正常水位，维持温度为60～65℃。循环8～10小时后，停清洗泵将碱洗液通过阀门2、
4、5、6打开全部排空，废液放至灰浆池,用排污泵输送到厂内灰水系统进入5000m3废水箱。
一、二、三级减温水管道、过冷水管道、暖管及暖阀管道可以在整个系统碱洗过程中不定期打开阀门进行清洗。
启动疏水扩容器及疏水泵汽机出口管的碱洗在整个系统清洗完后打开阀门3、9，对启动疏水扩容器进行静态碱洗浸泡，然后通过疏水泵打到灰浆池。
6.2.4.3碱洗后水冲洗
碱洗结束后,排放完碱洗液，进行大流量冲洗，通过阀门5排放炉本体，阀门7排放除氧器给水箱，通过疏水泵排放启动疏水扩容器。
冲洗终点为出水基本澄清，无颗粒物。
6.2.4.4EDTA铵盐酸洗：
EDTA铵盐酸洗工艺参数：
EDTA铵盐：3～6% 缓蚀剂N-108：0.3～0.5% 还原剂N-209：适量
消泡剂N-202：适量温度：110～130℃时间：6～8小时建立炉本体系统循环回路，开启动分离器向空排气门。投蒸汽加热，控制温升速度在2℃/min以下，当温度升至65℃左右时，维持水温65℃左右，先加N-108缓蚀剂，控制浓度在0.3～0.5%，循环30分钟后再添加EDTA，控制浓度在3～6%，并添加氨水调整pH值在8.5～9.5之间，同时加入适量还原剂N-209，根据泡沫大小加入消泡剂N-202。加药完毕后将清洗箱解列，关启动分离器排气门，持续升温，控制储水箱正常水位，监视启动分离器水位并控制启动分离器表压在0.25～0.35MPa，不允许超过0.35MPa，当温度达到110～130℃时，表面加热器维持温度即可。当酸度和全铁基本平衡时，1～2个小时后可以考虑结束清洗。
一、二、三级减温水管道、过冷水管道、暖管及暖阀管道可以在整个系统酸洗过程中不定期打开阀门进行清洗。
6.2.4.5清洗液的降温排放酸洗和系统冲洗
炉本体清洗结束后，关闭蒸汽，系统持续循环，系统降温至80℃时，停清洗泵，将清洗液通过打开阀门3、9排放到启动疏水扩容器，然后通过疏水泵打到灰浆池，用灰水泵输送到灰水处理系统。这个过程是对疏放水系统的酸洗。
启动清洗泵，对炉本体系统进行水冲洗，冲洗水中加入联氨300～500mg/L，用氨水调pH 为9.5～10.0,冲洗到出口水质澄清为合格。
6.2.4.6钝化：
冲洗合格后，向系统内添加二甲基酮肟300～500mg/L，用氨水调pH为9.5～10.0,升温到85～90℃，开始计时，钝化4～6小时后排放。
6.2.4.7 EDTA废液的排放及处理
待温度降下来后将EDTA清洗废液排放到灰浆池，处理后输送到灰场。
6.2.4.8临时系统的拆除及干燥
钝化结束后立刻排放钝化液，尽快拆除临时系统，同时将锅炉清洗系统内所有的疏水门、空气门打开(包括启动分离器空气门)，利用炉膛余热及炉管通气将水分排出、干燥。
6.2.4.9清洗结束后，由业主及甲方指定割管位置及时进行割管检查。管样长度不小于250 mm，割管不得动用电火焊。对管样内壁不得污染，对管样内部进行表观检查。
7.化学清洗监督项目
8.化学清洗职责与分工
8.1甲方：
8.1.1 协调各有关单位，密切配合完成化学清洗工作。
8.1.2 负责永久设备上各临时系统接口的制做、安装及接点断口的恢复。并且负责正式设备的操作。
8.1.3 提供可靠水源、电源、汽源、氧气、乙炔，配合清洗工作对永久设备进行操作。
8.1.4提供与厂方联系的直拨电话一台。
8.1.5负责化学清洗过程中大件设备的起吊工作。
8.1.6负责化学清洗过程中脚手架的搭设和化学清洗系统的保温工作。
8.1.7负责组织化学清洗中，及清洗后的化学监督和清洗质量评定。
8.2 乙方：
8.2.1 自带一套化学清洗平台、清洗箱和控制测量系统、设备及所有的清洗临时管道、连接电缆，并负责提供化学清洗的所有药品。
8.2.2 负责化学清洗临时系统的安装、操作、检修、加药。
8.2.3 负责化学清洗过程中的化验工作。
8.2.4 化学清洗措施的编写与实施，在水、电、汽供应基本没影响的条件下，对清洗质量负责。
8.2.5清洗工作结束后，尽快拆除临时管道及设备，并尽快运回自带全部设备、材料。将现场清理干净。
8.2.6参与总结验收和质量评定,编写竣工技术报告。
9.锅炉化学清洗主要加药设备：
10.安全文明施工措施
10.1安全生产措施
10.1.1 化学药品运到现场应分类堆放，悬挂危险标志，以防误用。
10.1.2搬运、配药、废液处理及现场操作人员应穿戴必要的防护用品：防酸碱工作服、口罩、橡胶手套、雨鞋、防护眼镜、防毒面具等。
10.1.3 化学清洗现场设置围栏，悬挂醒目标志，严禁无关人员进入。
10.1.4 化学清洗现场应备有冲洗水源及消防器材。
10.1.5 化学清洗系统的临时门用塑料布包好。
10.1.6 化学清洗现场备有胶皮、铅丝、夹子等堵漏材料及工具。
10.1.7 化学清洗时，禁止在清洗系统上进行其它工作，尤其不准进行明火作业。在加药场地及锅炉顶部严禁吸烟。
10.1.8 化学清洗过程中维护人员要经常巡视，发现泄漏及时汇报，采取有效措施进行处理。
10.1.9 酸液漏到地面上应用石灰粉中和。溅于衣服上，应先用大量清水冲洗，然后用2～3%
浓度的Na
2CO
3
溶液中和，最后再用水冲洗。若酸液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用2～
3%浓度的NaHCO
3
溶液清洗，最后涂上一层凡士林。若酸液溅入眼睛里，应立即用大量清水冲
洗，再用0.5%的NaHCO
3
溶液冲洗并立即找医生治疗。
10.1.10 若碱液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用1%的醋酸溶液清洗，最后涂上一层凡士林。若碱液溅入眼睛里，应立即用大量清水冲洗，再用0.2%的硼酸溶液冲洗并立即找医生治疗。
10.1.11 化学清洗期间应有医生在现场值班，指导和紧急处理一些人身伤害事故。
10.1.12 清洗现场应备有下列急救药品：2%的Na
2CO
3
溶液、2%的NaHCO
3
溶液、0.5%的NaHCO
3
溶液、1%的醋酸溶液、0.2%的硼酸溶液各5升及凡士林若干。
10.1.13 参加清洗的人员都应了解酸洗措施，没有现场指挥人员允许，不得擅自进行操作。
10.1.14 进入汽包、炉膛、箱罐内人员必须遵守相关规定并有专人负责监护。
10.2文明生产措施
10.2.1严格按技术方案进行施工，确保施工设备的完好。工具、设备、管材按指定位置整齐放好。
10.2.2化学药品必须分类堆放，防止水浸和曝晒。
10.2.3保持施工环境的卫生，衣帽整洁。厂区内不吸烟、不随地吐痰、不乱扔东西、工完场净、及时打扫。
10.2.4上班时穿好工作服、戴好安全帽、佩带临时出入证。所有施工队员要列队上下班。10.2.5遵守电厂的厂规厂纪，在厂房内不允许触动电厂正在运行的设备和与本设备无关的设备。
10.2.6在厂房内不允许管道设备或其它设备直接放在地坪上，要加隔离垫或枕木保护地坪。
10.2.7搬移设备时，要有措施，不允许损伤地坪。倒链或卷扬机的固定端必须经过厂方的同意。
10.2.8由于施工的需要，经甲方同意部分拆移的永久设施（如沟盖板、扶梯的移动或墙体打孔等），在施工完毕后，应及时恢复原貌。
10.2.9施工队伍要纪律严明，听从命令，服从指挥，不迟到早退，不大声喧哗，坚决保证工程质量。
联氨浓度的测定 1 试剂
1．1 0.1mol/L ，0.01mol/L （1/2Na 2S 2O 3）标准溶液 1．2 0.05mol/L ，0.005mol/L 碘标准溶液 1．3 1%淀粉指示剂 1．4 2mol/L NaOH 溶液
1．5 1mol/L （1/2H 2SO 4）溶液 2 测定方法
本法基于在碱性溶液中使N 2H 4与I 2作用，然后在酸性溶液中用Na 2S 2O 3溶液滴定过剩的I 2，由此计算N 2H 4的含量。
N 2H 4+2I 2→N 2+4HI
I 2+2 Na 2S 2O 3→2NaI+ Na 2S 4O 6
取二只250mL 具磨口塞的三角瓶，一只加入待测试样10mL ，并用除盐水稀释至100mL ，另一只加入除盐水100mL ，各加入2mol/LNaOH 溶液2mL 用滴定管精确加入10mL 0.05mol/LI 2标准溶液，充分混匀，置于暗处3min ，分别加入1mol/L (1/2H 2SO 4 )5mL ，用0.1mol/L ； Na 2S 2O 3标准溶液滴定过剩的I 2在接近终点时(滴定至溶液呈浅黄色)加入1mL 淀粉指示剂，继续滴定至兰色消失，记录Na 2S 2O 3的消耗量。
()C26 /41000
321.0)( 42L mg V
a b C H N ????-=
式中 42H N C —测定的N 2H 4浓度，mg/L ；
a —试验中所消耗的0.1mol/L Na 2S 2O 3标准溶液体积，mL ；
b —滴定水样空白时消耗的0.1mol/L Na 2S 2O 3的体积，mL ； V —所取试样的体积数，mL ； 32—N 2H 4的摩尔质量。
EDTA 清洗液的测定
1 EDTA 清洗液浓度的测定 1．1 试剂
1．1．1 C (Zn 2+)0.05mol/L 锌标准溶液：(精确称取经800℃灼烧至恒重的基准氧化锌2.0345g ，用少许除盐水湿润，加1＋1盐酸至氧化锌溶解，移入500mL 容量瓶中，稀释至刻度，摇匀。) 1．1．2 pH=10±0.1氨-氯化铵缓冲溶液 1．1．3 铬黑T 指示剂，5×10-2乙醇溶液 1．1．4 1＋1三乙醇铵
含量的测定C ．4．1．2 游离EDTA 浓度的测定方法
准确吸收1mL ～2mL EDTA 清洗液于250mL 锥形瓶中，加100mL 除盐水，再加10mL 氨—氯化铵缓冲溶液和5mL 1＋1三乙醇胺，加4～6滴铬黑T 指示剂，用锌标准溶液滴定至刚好呈红色，记录锌标准液消耗体积V 。 1．1．5 计算
()()C22
102.29101000
10029210222---???=?????=
?EDTA
EDTA V C V V C V EDTA 式中 C —锌标准溶液的浓度，C(Zn 2+)mol/L ；
V —锌标准溶液的消耗体积，mL ； V EDTA —所取EDTA 清洗液体积，mL ； 292—EDTA(乙二铵四乙酸)摩尔质量。 1．2 EDTA 清洗液中全铁离子含量的测定 1．2．1 概要
在较高pH 值条件下，铁离子将因生成氢氧化铁沉淀从而由络合物中释放并分离出 来，过滤后的沉淀用酸溶解，便可测定溶液中的铁离子含量。 1．2．2 试剂
1．2．2．1 10×10-2NaOH ；
零件清理精整作业指导书
零件清理精整作业 指导书
作业文件 名称：零件清理、精整作业指导书(试行)编号： GPBT/WI-GY-7.5.1-12 编制： 校对： 审核： 批准： 发布日期： 生效日期：
受控编号： 受控状态： 国电联合动力技术(包头)有限公司 文件变更记录 备注：状态分为初次发布、修订、取消三种情况
1目的 为了有效控制产品质量，使零部件的清理、精整操作过程规范化、标准化，使其处于受控状态，特制定本作业指导书。 2适用范围 本指导书适用于所有风电齿轮箱零部件的清理、精整作业，除此之外的其它零部件可参照执行。 3职责 3.1 技术中心.工艺室负责编制、下发该作业文件； 3.2 技术中心.工艺室依据此指导书编制相关工艺技术文件； 3.3 各生产单位依据此指导书要求进行清理、精整工作。 3.4质量管理部依据此指导书的要求进行监督并验收交检产品。 4 定义 4.1 清理 是指去除零件上的多余物（多余物的描述见第5.1项中的描述），同时用清洗剂/液去除表面污物并吹干的处理过程。 4.2 精整 一般是指倒角、拐角、尖角/锐边修钝后的光滑过渡处理。 5工作程序 5.1关于多余物的描述
按不同的工艺方法，其多余物规定如下： 5.1.1 铸件上的多余物是指铸件表面的锈蚀、粘砂、结疤、夹砂、冷铁余头和飞边、毛刺等。 5.1.2锻件上的多余物是指锻件表面的氧化皮、飞边、锐边毛刺、积屑瘤、铁屑以及工艺文件规定的倒角、倒圆及倒钝。 5.1.3冲压件上的多余物是指飞边毛刺、塑料膜粘附物和金属粘结物等； 5.1.4冲压装配件上的多余物是指焊渣、焊瘤、砂子、毛刺和非涂漆表面的漆层、漆斑等； 5.1.5加工件上的多余物是指毛刺、锐边、油污、残留冷却液、金属屑、锈斑、非涂漆表面的漆层等； 5.1.6表面处理（含热处理）件上的多余物是指砂子、镀层凸瘤、磷化表面的沉淀物、漆瘤、粘附的杂物、非涂漆面的漆层漆斑、油污、氧化皮和锈斑等； 5.1.7装焊件上的多余物是指焊瘤、熔渣、切割尖角与毛刺、工艺规定以外的工艺筋、多焊的零件、棉纱、焊条头、铁砂、非涂漆表面的漆层漆斑、油污和纸屑等； 5.1.8装配过程中的多余物是指铁屑、铜棒屑、铁丝头、棉纱、非涂漆表面的漆层、漆斑、油污及其它杂物等。 5.2清理、精整的方法及要求
清洁作业指导书
篇一：2012保洁作业指导书 天府长城（一期）保洁员作业指导书 1、目的 规范室外公共区域清洁工作，确保公共场所的卫生良好，环境整洁。 天府长城（一期）保洁员作业指导书 1、目的 规范室外公共区域清洁工作，确保公共场所的卫生良好，环境整洁。 2、适用范围 适用于天府长城室外内外公共区域的保洁工作。 3、职责 3.1保洁主管负责对室外内外清洁计划的制定、组织实施检查和质量监控,每周三到现场进行巡检。 3.2保洁班长负责协助主管制定计划，并负责检查、具体组织实施清洁保洁工作。 3.3品质巡检员每周对小区环境卫生进行三次检查。 3.4保洁员负责按本规定进行室外清洁工作。 4、工作程序 4.1室外清洁工作计划的制定、组织实施检查和质量控制。 4.1.1应根据气候的变化,以及小区的环境制定(室内外公共区域清洁计划 ). 4.1.2室内外共区计划应包括的以下内容: a) 不同天气情况的保洁频率; b) 重点路段的保洁频率； c) 重点保洁工作实施； d) 清洁费用的预算； 4.2道路的清洁 4.2.1每天对道路定时清扫，并随时巡视其卫生情况。 4.2.2每天的清洁必须在当天9：30，15：30前完毕。 4.2.3对主干路段除定时清扫外，应安排固定人员巡回保洁。 4.2.4巡回保洁的路线拟定不要太长，往返时间在30分钟为易。 4.2.5下雨应时清扫路面，确保路面没有积水。 4.2.6旱季时季，应每周冲洗一次路面。 4.2.7发现路面有油污应及时用清洁剂清洁。4.2.8有香口胶等难除物，应用铲刀清除。 4.2.9道路的清洁标准 a) 目视道路无杂物，积水，无明显污迹和泥沙。 b) 道路、人行道无污迹。 4.3绿化带的清洁 4.3.1用扫把仔细清扫绿化带上的果皮、纸屑、烟头、石块等杂物。 4.3.2对棉签、烟头、等用扫把扫不起来的杂物，应用手捡取来放在垃圾袋内。 4.3.3绿化带的清洁标准 a) 目视绿化带无明显纸屑，烟头等垃圾。 b) 每平方米烟头控制在1个以内。 c) 花坛外表面无污渍。 4.4水景的清洁标准 4.4.1保洁员随时巡视 4.4.2一般情况下池内的垃圾会自动漂浮到岸边，清洁工在岸边或穿皮裤持作业工具打捞水
喷塑操作作业指导书
喷塑操作作业指导书集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
喷塑作业指导书 一、前期手工处理工艺 1.准备 （1）.操作人员必须穿戴好防酸、防油的劳保用品，备好操作所用的用具。 （2）.领出符合技术要求的常温溶剂（除锈剂及磷化液）。 （3）.配制除锈溶液（磷化溶液）。 A、按溶剂所要求与水的配比，将清水按比例置入相应的池中，除锈AT-106,磷化AT-102。 B、将溶剂加入池中并充分搅拌均匀。 C、检查磷化溶液的PH值达到要求。 （4）.仍存有所使用的溶液，操作前应清除浮于溶体表面的油物几赃物，并随时检查，测量溶液的总量，如不够应及时补充等量的清水及溶剂。 （5）.将清漂池注满清水，并保持益流状态，以做除锈及磷化后清洗之用。 （6）.将需处理的工件运至工作场地，小件物品置于工艺筐内。 2.除锈 （1）处理工件完全浸泡在除锈溶液中，注意工件不能重叠，浸泡时间为15-20分钟。 （2）件从除锈槽取出后，用金属清洗剂擦拭表面残留的污物及酸液，如有微锈用600水砂纸将锈斑打磨干净，如工件受腐蚀严重，锈斑较多，可用锄锈剂锄锈。 （3）经以上处理后的工件置于清水溢流池中清洗，彻底去除浮油及残酸 3.磷化 （1）.经除油、去锈、清洗后的工件即可进行磷化处理。将工件完全浸泡于磷化池中，磷化时间为10分钟，注意池中工件不能重叠。 （2）．磷化后的工件须在清水溢流池清洗，以清除表面附着物几其它赃物。
（3）.磷化和清洗后的工件应及时进行干燥处理，一般方式是在阳光下晒干或置于通风处晾干，有时可烘干，即在100℃的烘房内烘烤10分钟。 4.检验 经除油、磷化工艺处理后的工件，不应存在有油物及其它赃物，表面应呈现彩虹或蓝紫色，无黄锈斑。 二 .前期处理自动线工艺 （1）准备 清除池中表面杂物及油物，然后启动设备，观其加热及运转是否正常。 （2）工作‘ 清洗剂温度升至35-40℃，关闭四组加热管，仅留一组继续加热，烘箱温度升至100℃，流水线运行速度调至350转/分。将工件悬挂在生产线上，每个工件应使用两个挂钩，以免工件转动，打开喷淋开关，工件经清洗、磷化喷淋、钝化、烘烤后，取下。 （3）检验 工件清洗后应无油物、锈蚀、沙土等。（如工件锈蚀严重应专门进行除锈处理） （4）结束 工作结束后，应关闭喷淋开关，烘箱电源开关，生产线开关和电源总闸。 三 .喷塑工艺 （1）检查 1.空气压缩机的压力应为0.3-0.5MPa,吹出的压缩空气应清洁、干燥； 2.静电发生器的喷粉室，传送带挂具均应保持良好接地； 3.静电发生器电源输入，输出指示灯显示是否正常； 4.喷枪嘴是否堵塞；注意不能以气枪对粉枪嘴部吹） 6.传送带是否有大量粉末剩余，气动带调校表不能超过70P.S.T；
(完整版)化学清洗作业指导书.doc
化学清洗作业指导书 第 1章第1页共1页标题 1.范围 第 A 版第0次修改 1.范围 1.1 本作业指导书适用于本化学清洗中心接受各种型号和各种压力等级的 新建、运行锅炉及热力设备的化学清洗，作业内容包括： （1）试验室小型试验； （2）锅炉及热力设备化学清洗； 1.2 作业目的 1.2.1 通过试验室静态或动态小型试验，确定锅炉及热力设备化学清洗的 介质和化学清洗工艺。 1.2.2 通过对新建、运行锅炉及热力设备的化学清洗，除去新建锅炉在扎制、加工过程中形成的高温高温氧化扎皮以及在存放、运输、安装过程中产生的腐蚀产物、焊渣和泥沙污染物等；除去运行锅炉受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等，保持受热面内表面清洁。
化学清洗作业指导书化学清洗作业指导书第 2章第3页共1页 标题 2.引用标准 第 A 版第0次修改 2.引用标准 《锅炉化学清洗规则》国家质检总局2004 版 GB8978-1996污水综合排放标准 DL/T794-2001 火力发电厂锅炉化学清洗导则 HG/T2387-1992 工业设备化学清洗质量标准 SD-202火力发电厂垢和腐蚀产物试验方法 现场试验过程控制程序 技术报告的管理程序
第 3章第4页共1页标题 3.定义 第 A 版第0次修改 3.定义 3.1 采用 GB/T19000-2000idt ISO9000:2000《质量管理体系基础和术语》 3.2 本公司为： *** 有限公司 化学清洗作业指导书
第 4章第5页共1页标题 4. 职责化学清洗作业指导书 第 A 版第0次修改 4.职责 本公司化学清洗中心的工作人员为本作业的承担者。 4.1 项目负责人的职责：负责收集化学清洗项目所需的技术资料、编写化 学清洗方案、清洗系统安装检查、安全监察、与协作单位的联络与组织化学清洗作业实施、化学清洗质量控制、化学清洗结果确认、编写化学清洗工作报告。 4.2 项目参加人的职责：进行化学清洗小型试验、责任范围内的临时清洗 设备的安装及拆除、化学清洗药品的准备及质量检验、化学清洗作业的实施操作、化学分析检测、实验数据记录及处理、部分试验报告的编写。
01、PC桶、瓶盖清洗、消毒工序作业指导书
01、PC桶、瓶盖清洗、消毒工序作业指导书 目的：经此工序后，PC 桶、瓶盖内、外应无杂物、异味、油腻、积垢及绿藻污等情况，无其它品牌或破损、模糊、不清洁的标贴，且粘贴平整、保持空桶内外洁净。 准备：配置好合适的消毒、漂洗工具，如：板刷、长柄弯头刷、铲刀、铁勾、食用碱，洗洁精等，领取适当数量的消毒剂。 操作规程： PC 桶清洗消毒 1. 检查回收的PC 桶空瓶是否破损；是否有本工序无法去除的杂物、异味，油腻等情况；如发现上述情况，则判定该瓶不合格，应将其归类存放、统一处理。 2. 检查回收的PC 桶空瓶标贴是否有其它品牌或破损、模糊、不清洁、不平整。如有则归类存放统一处理，此类桶决不允许灌装。 3. 桶标粘贴时应仔细认真，确保桶标端正、美观。 4. 将检验好的回收PC 桶整齐地码放在洗瓶间内。 5. 生产及相关人员必须在第一更衣间进行更衣并在浸脚池浸脚消毒后，方可进入车间。 6. 打开自来水和纯净水水嘴，分别把消毒池和漂洗池注满。 7. 将泰克消毒剂投放消毒池内，按1:200配制消毒液。 8. 将在清洗间检查好的回收PC 桶放入消毒池内冲洗2~3 分钟。 9. 用准备好的工具，必要时用洗涤剂清洗或清除浸泡好的PC 桶在周转过程中产生的污染，杂物、异味及其它不利于产品质量的因素，如碰到积垢油腻，应适当延长清洗时效，以确保清洗干净。 10.为保证消毒效果，每池消毒剂最多消毒200 桶。
瓶盖清洗消毒 1. 将瓶盖包装打开，并进行清理，检查每个瓶盖是否合格：①内盖 ②破损③有无污渍。 2. 打开自来水和纯净水水嘴，分别把消毒池和漂洗池注满。 3. 将泰克消毒剂投放消毒池内，按1:200配制消毒液，为保证消毒效果,每池消毒剂最多消毒500 个瓶盖。 4. 将瓶盖放入消毒箱内浸泡5~10分钟。 5. 再将瓶盖放入纯水箱内漂洗3~5 分钟。 6. 瓶盖浸泡漂洗后实施紫外线消毒。 7. 经过浸泡漂洗紫外线消毒后方可将瓶盖放入灌装机。 8、从瓶盖的清洗、消毒，到送入灌装机，应严格按照设计的程序，从一个环节到另一个环节地逐步操作。
清洗消毒作业指导书.
管道、设备、工器具清洗消毒作业指导书 1. 目的 规范洁区场地、管道、设备、工器具清洗消毒作业行为，保证其生产环境、管道、设备、工器具处于清洁状态。开工前，对所有容器、工器具、地面进行全面清洗、清洁，达到清洁卫生的要求。 2. 职责 2.1 车间主任负责贯彻落实该作业指导书。 2.2 卫生班长负责该作业指导书的实施。 2.3 质检人员负责该作业指导书的监督检查。 3. 适用范围 洁区包括冷却间、包装间以及更衣室、换鞋间、洗手消毒间。 适用于换鞋间、更衣室、冷却间、包装间、手消毒间、地面、墙面、天花板、空气、工作台、输送带、洗手龙头、电子秤、封口机、容器、烤盘、货架、周转箱等的清洗消毒工作。 4. 内容 4.1洁区场地、管道、设备、工器具的清洗消毒分生产前、后与生产间歇进行。 4.2 清洁用品包括塑料刷、地拖、水池、自来水、100PPM含氯消毒水、82℃以上热水，75%酒精、塑料桶。 4.3 生产结束后的清洗消毒 4.3.1 清除室内设备、设施、工器具中所有残留物。 4.3.2 冲洗：用刷子等工具并用自来水冲洗，所有设备、设施容器和工 器具、工作台等，去除附着的残留物。 4.3.3 感官检查所有清洗过的表面，用手摸不会感到有污物存在，闻不到异味。如发现残留，重复4．3．1、4．3．2步骤操作。 4.3.4 消毒：墙面、地面、工作台、输送带、容器等用100PPM有效氯消毒液均匀泼洒，消毒3分钟以上；周转箱用100PPM含氯消毒水浸泡3分钟以上；电子秤、封口机用75%酒精擦拭消毒。 4.3.5 用自来水对所有消毒过的表面（换鞋室、更衣室、电子秤、封口机、金属探测仪除外）进行冲洗，直到消毒液全部清除掉。 4.3.6 感官检查清洗消毒的表面，如发现残留痕迹，重复4．3．4，4．3．5步骤操作。 4.4 生产前的清洗消毒 4.4.1 每日开工前，耐热容器和工器具分批用82℃以上热水消毒3分钟，不耐热的工器具用100PPM有效氯消毒液浸泡3分钟以上后用自来水冲洗消毒液残留。 4.4.2 生产前开启紫外灭菌灯2小时，对车间空气进行消毒。
零件清洁度检验作业指导书
零件清洁度检验作业指导书 1 检验目的： 1.1 为了明确生产线零件清洁度要求，便于加工车间及外协厂家对零件清洗效果的有效控制。 1.2 此操作指导书规定了用于确定缸盖罩及油底壳总成其零部件清洁度的检查、评定及操作方法。 2 检验范围： 2.1 适用于一般用途的发动机缸盖罩及油底壳总成及零部件清洁度的检查和评定。 2.2 检测部位主要是缸盖罩及油底壳总成总成及零部件的内表面及螺栓孔内表面。 3 检验环境： 3.1 检测室内要干燥、通风，室温保持20±5℃。 3.2 检测室要有良好的防尘设施，清洗间要有严格的防火措施。 4 检验方式：检查员抽检。 5 检验人员：技术质量部计量、检验室检查员。 6 检验频次：每周抽检1次，每次2件，分别在2个包装箱内各抽一件。 7 作业准备： 7.1 仪器设备：烘干炉、干燥瓶、滤膜过滤装置、天平、托盘、放大镜（50倍）； 7.2 检验工具：喷壶、120＃汽油、毛刷、孔径为5um的微孔滤膜； 7.3 检验工具：无齿镊子、清洁放膜干燥皿。 8 检验方法：
8.1 将零件放置于托盘上方或托盘内，喷壶用120＃汽油冲刷零件清洗部位，同时用毛刷轻刷冲洗部位，将冲刷下来的物质全部倒入烧杯中，冲洗不掉的残留物（如渣皮、压铸毛坯瘤等）不准敲打或硬性剔除，此部分残留物也不做考核使用，各种器具清洗时，应防止将带有杂质的清洗液飞溅到容器外； 8.2 用无齿镊子夹取滤膜一片，用天平称下滤膜质量，质量记为：G1，精确至0.1mg； 8.3 将滤膜放于过滤装置上，将收集后的所有容器中的溶液轻轻倒入装有微孔滤膜的漏斗进行过滤，过滤完成后用120＃汽油沿着漏斗壁清洗漏斗里的残余杂质，采集所有杂质； 8.4 待所有滤液过滤干净后，将含有所有杂质的滤膜拿下放入清洁放膜干燥皿中置于烘干炉中干燥； 8.5 将烘干炉中的烘干温度控制在90°±5℃之间。烘干至少3小时后，将滤纸取出，放入干燥瓶内干燥30分装后，将滤膜放入天平称重，质量记为：G2精确至0.1mg； 8.6 杂质质量即为：G总=G2-G1； 8.7 最大颗粒尺寸：过滤后的杂质放在载物片上，同时将标本样（0.8mm）也放在载物片上，进行观察，在放大镜中读取到最大颗粒尺寸。 9 注意事项： 9.1 操作者衣着、双手应清洁； 9.2 所有取样工具和容器均应清洗干净，目测无异物； 10 采用标准：柴油机整机及零部件清洁度标准 11评价标准及结果判断：
食品企业车间清洗消毒作业指导书精选版
食品企业车间清洗消毒 作业指导书 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
一、管道、设备、工器具清洗消毒作业指导书 1. 目的 规范洁区场地、管道、仪器设备、工器具清洗消毒作业行为，保证其生产环境、管道、仪器设备、工器具处于清洁状态。开工前，对所有容器、工器具、地面进行全面清洗、清洁，达到清洁卫生的要求。 2. 职责 2.1工厂车间主任负责贯彻落实该作业指导书。 2.2 卫生员负责该作业指导书的实施。 2.3 质检人员负责该作业指导书的监督检查。 3. 适用范围 3.1 洁区包括生产车间、配料车间、泡制车间、包装车间以及更衣室、洗手消毒间。 3.2适用于更衣室、冷却间、包装间、手消毒间、地面、墙面、天花板、空气、工作台、洗手龙头、电子秤、封口机、容器、料筒、炸锅、煮锅、货架、周转桶、烘房等的清洗消毒工作。 4. 内容 4.1洁区场地、管道、设备、工器具的清洗消毒分生产前、后与生产间歇进行。 4.2 清洁用品包括塑料刷、地拖、水池、自来水、100PPM含氯消毒水、82℃以上热水，75%酒精、塑料桶。 4.3 生产结束后的清洗消毒 4.3.1 清除室内设备、设施、工器具中所有残留物。 4.3.2 冲洗：用刷子等工具并用自来水冲洗，所有设备、设施容器和工器具、工作台等，去除附着的残留物。
4.3.3 感官检查所有清洗过的表面，用手摸不会感到有污物存在，闻不到异味。如发现残留，重复4．3．1、4．3．2步骤操作。 4.3.4 消毒：墙面、地面、工作台、锅、容器等用100PPM有效氯消毒液均匀泼洒，消毒3分钟以上；周转桶用100PPM含氯消毒水浸泡3分钟以上；电子秤、封口机用75%酒精擦拭消毒。 4.3.5 用自来水对所有消毒过的表面（更衣室、电子秤、封口机除外）进行冲洗，直到消毒液全部清除掉。 4.3.6 感官检查清洗消毒的表面，如发现残留痕迹，重复4．3．4，4．3．5步骤操作。 4.4 生产前的清洗消毒 4.4.1 每日开工前，耐热容器和工器具分批用82℃以上热水消毒3分钟，不耐热的工器具用100PPM有效氯消毒液浸泡3分钟以上后用自来水冲洗消毒液残留。 4.4.2 生产前开启紫外灭菌灯2小时，对车间空气进行消毒。 4.4.3 感官检查所有清洗消毒的表面，如发现残留，重复4．4．1步骤操作。 4.5 生产加工间歇的清洗消毒 4.5.1 每连续工作8小时，必须对设备、设施和工器具进行一次清洗消毒。其清洗消毒方法按每天生产结束后的清洗消毒方法执行。 4.5.2 内包装人员每天出去后进入包装区前，用消毒液浸泡10秒钟然后用感应水龙头将消毒液完全清洗掉。 5．做好相关记录 二、人员洗手消毒作业指导书 1.目的 生产前进入洁区的人员进行换鞋，更衣，洗手，消毒以达到清洁卫生的要求。
蚀刻工序作业指导书
蚀刻工序作业指导书 1.0 目的 建立详细的作业规范，籍以稳定品质，提升生产效率，并作为设备保养、员工操作的依据，此文件同时也是本岗位新员工培訓之教材。 2.0 适用范围 本作业规范适用于本公司蚀刻（含去膜、退锡）工序。 3.0 职责 电镀班具体负责落实本指导书的实施及蚀刻设备的维护与保养。 4.0 作业内容 4.1 作业流程 4.1.1 内层（负片）蚀刻作业流程 烤板→检查→蚀刻→氨水洗→压力水洗→水洗→退膜→清洗→烘干→蚀检→转黑化工序 4.1.2 镀锡板蚀刻作业流程 退膜→检查→蚀刻→氨水洗→压力水洗→水洗→强风吹干→自检→退锡→烘干→蚀检→转下工序 4.1.3 镀金板蚀刻作业流程 退膜→检查→蚀刻→氨水洗→压力水洗→水洗→强风吹干→自检→酸洗→清洗烘干→蚀检→转下工序 4.1.3 若外层线路使用负片菲林，其蚀刻流程同4.1.1。 4.2 蚀刻工序设备及物料清单 蚀刻机、褪膜机、褪锡机、排骨架、猪笼架、放板台、去膜槽、水洗台、软毛刷、 蚀刻子液、褪铅锡药水、褪膜篮、NaOH、氨水、柠檬酸、胶盆。
4.3 基本流程说明 4.3.1 退膜：通过强碱溶解表面油墨/干膜使之退去，露出所需之铜。 4.3.2 蚀刻：在碱性强氧化剂的条件下，将线路板上之多余铜面除去。 4.3.3 退锡：去除蚀刻后图形上的抗蚀锡层。 4.3.4 酸洗：清洗金面轻微氧化，防止氧化加深。 4.4 工艺参数及操作条件
4.5 工艺维护 4.5.1 退膜槽配槽 4.5.1.1 打开槽底排水开关和水泵，把废液抽至污水处理站，抽完后关闭 水泵。 4.5.1.2 戴上长袖耐酸碱橡胶手套及防护面具，关闭排水开关，注满清水； 4.5.1.3 开启电源与泵浦，对整个槽体全面喷洒5min，然后关闭电源与泵浦； 4.5.1.4 打开盖板，用清洗工具彻底清洗槽内壁； 4.5.1.5 打开槽底排水开关，把废液排出，并用高压水枪冲洗干净； 4.5.1.6 将槽内注入3/5槽体积的清水； 4.5.1.7 另用一小槽注满水，加入9kg NaOH，搅拌至完全溶解 4.5.1.8 将泵浦电源打开，让水流动起來，再緩緩将NaOH溶液倒入槽内； 4.5.1.9 添加完成后，循环20min，使药水达到完全搅拌均勻； 4.5.1.10 通知化验人取样化验，各项管控点都在要求范围之内后方可进行 生产。 4.5.2 每月对蚀刻清洗维护一次，步骤如下： 4.5.2.1 戴上长袖耐酸碱橡胶手套及防护面具，接好回收管路；把母液抽 至储存槽，盖上纸盖以避免PH值过低； 4.5.2.2 用清水冲洗干净蚀刻槽，排掉废水； 4.5.2.3 加入2/3槽体积的清水，然后再加入10ml/L的工业盐酸，再加水至 液位，开机循环搅拌30min； 4.5.2.4 排掉盐酸清洗废液，用清水彻底清洗槽内、槽盖等部件； 4.5.2.5 拆下上下喷嘴，清理干净后按原位置安装上去； 4.5.2.6 在槽内注入4/5体积的清水，加入1/5槽体积的新液； 4.5.2.7 檢查各视窗盖板是否盖好，确认ok后，将循环泵浦与药水泵浦及 摆动开启，喷淋1小时； 4.5.2.8 检查喷管、喷嘴有无堵塞（并疏通堵塞的喷管、喷嘴）； 4.5.2.9 将废液抽到废液储存槽，用碎布擦拭槽壁，并清理槽底残余的杂 质，及用高压水枪沖洗槽体（注意將水排干净）；
使用步骤高压清洗机安全操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 使用步骤高压清洗机安全操作 规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
使用步骤高压清洗机安全操作规程(新编 版) 1.作业规程 1.1作业前的要求 1.1.1作业对象可以移动的情况下，最好将其运至高压清洗设备定特定的场地内作业，否则，只能现场作业。 对明确界定的作业场地，必须在边界设置护栏，以防闲人进入，护栏上悬挂写有“高压水射流作业！危险！勿靠近！”等标牌，护栏按距离作业对象的远近，分警示型和防护型。 1.1.2警示型护栏，护栏应设置在任何情况下水射流都不会达到的地方，护栏可以是栅栏、绳索、网带等，起到有效的阻碍和警示作用。 1.1.3防护型护栏，当场地受到限制，不具备在射流射程外设置
警示护栏时，必须在作业对象周围设置防护型护栏，琦作用是将射流或飞溅的碎屑挡在限定的作业场地内，以免伤人。 1.2高压清洗设备启动前的准备 1.2.1检查泵的型号，技术参数是否符合清洗工况。 1.2.2熟读使用维护说明书及安全操作规程。 1.2.3检查高压清洗泵是否水平安装，以保持润滑条件，加15W-40机械润滑油，油位处于油位视镜2/3处。 1.2.4检查各部件机位有无损坏，各连接管道是否连接可靠，吸液软管是否有折叠。 1.2.5检查电气设备是否完好，接地是否可靠。 1.2.6检查水箱内水位是否达到标准（运行中注意观察水位，水位低时及时补充，以免对设备造成损害）。 1.2.7检查设备个开关阀是否开关到位（例螺杆泵润滑油换热器进水开关）。 1.2.8检查调压阀是否处于松开状态，若非松开状态，禁止启动螺杆泵，需将调压阀门松开方可继续操作。
各工序作业指导书
XX公司 各工序作业指导书
锅炉作业指导书 为保证各生产车间的需要，确保锅炉的安全运行，司炉工必须按照本作业指导书操作，具体作业指导书如下： 一、点火前检查 1、锅炉的内检查 定期检查锅炉集装箱内有无附着物及遗留杂物，定期检查人孔、手孔是否密闭，在有效期内必要时要更换密封圈。 2、炉膛及烟道内部检查 2.1、再不送入燃料和送入燃料的情况下，进行然后设备运行检查，对上煤，加煤及炉排运行进行检查。 2.2、烟道内及烟道密闭检查 3、锅炉附件检查 3.1、检查压力表，水位表是否有无异常，各阀门是否灵活，水位显示是否准确，时候已经经过法定部门检验。 3.2、检查安全阀是否调整到规定的起始排放压力，各排放管道是否通畅。 3.3、排污阀是否灵活，排污管道是否异常。 4、自动控制系统的检查 4.1、电路控制盘是否绝缘，各接入点是否无异常。 4.2、各调节阀有无变形，生锈，工作是否灵活。 4.3、水位报警器是否灵敏。 二、点火程序
1、点火时司炉工必须用防范回火的姿势进行操作。 2、点火使用的木材和其他易燃物引火，严禁使用挥发性强的油类易燃物引火。 3、锅炉水温达到60摄氏度时开始投入新煤。 三、升压操作 1、当蒸汽压力上升到0.1-0.15MPa时应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。 2、当气压上升到接近0.2MPa时，应检查个连接处有无渗漏现象。 3、当气压上升到0.2-0.39MPa时，试用给水设备和排污设备。 4、气压上升到工作压力0.5MPa时，应进行暖管工作，防止送气时发生水击事故。 5、气压上升到工作压力是调节安全阀，进入正常供气系统。 四、正常停炉与紧急停炉 1、正常停炉 4.1.1、停止供给燃料； 4.1.2、先停止鼓风再停止引风； 4.1.3、停止给水降低压力，关闭给水阀； 4.1.4、关闭蒸汽阀，打开疏水阀； 4.1.5、关闭烟闸板。 2、停炉后注意事项 4.2.1、电源是否真正切断； 4.2.2、炉膛预热有无引起压力上升的危险；
08.清洁工具清洁消毒标准操作规程
哈药集团生物工程有限公司 标准操作规程 题目 清洁工具清洁消毒 标准操作规程编号及版本号： SOP-PM-J0008-02 共4页 第1页 起草部门审核质管部审核 起草日期审核日期审核日期 批准生效日期 批准日期颁发部门质量管理部 分发部门制剂一车间 此文件替代： SOP-PM-J0008-01 目的：建立清洁工具的清洁消毒标准操作规程，保证工艺卫生，防止污染和交叉污染。 范围：适用于制剂一车间清洁工具的清洁消毒。 责任：车间工艺员负责起草本程序，按本程序对相关人员进行培训，并对实施情况进行检查。各相关岗位操作工应严格按本程序操作。岗长、工段长要保证岗位操作人员按本程序进行操作。制剂一车间主任负责对本规程的实施进行监督。QA检查员负责对本程序中的质量控制项进行检查。 程序： 1.各区域所用的清洁工具 1.1一般生产区使用的清洁工具 塑料盆、抹布、拖布、水桶、清洁布、毛刷、塑料笤帚、撮子、废物贮器。 1.2 D级洁净区使用的清洁工具 万用拖布、丝光毛巾、不锈钢盆、不锈钢撮子、擦玻璃器、毛刷。 1.3 C级洁净区使用的清洁工具 万用拖布、不锈钢盆、丝光毛巾、丝光绢布、擦玻璃器、不锈钢撮子。 1.4 B级和A级洁净区使用的清洁工具
不锈钢拖布、不锈钢盆、不锈钢撮子、丝光绢布。 1.5洁净区不同部位丝光毛巾的区分 擦拭设备用白色丝光毛巾，擦拭地面用蓝色丝光毛巾，擦拭墙面及顶棚 用粉色丝光毛巾，或者使用毛巾上印字所规定的擦拭部位。 1.6洁净区不同部位丝光绢布的区分 擦拭设备用白色丝光绢布，擦拭地面用蓝色丝光绢布，擦拭墙面及顶棚用粉色丝光绢布，或者使用绢布上印字所规定的擦拭部位。 2.清洁剂和消毒剂 清洁剂：一般生产区为洗涤剂，洁净区为0.1%氢氧化钠溶液和洗涤剂。 消毒剂：0.2%新洁尔灭溶液、75%乙醇溶液。（为防止产生耐药菌，消毒剂要每月轮换使用） 3.清洁方法及频率 3.1一般生产区使用的清洁工具 拖布、抹布、塑料笤帚每次用完后用清洁剂搓洗干净，再用饮用水反复漂洗干净，晾干置于指定位置存放、备用。不锈钢盆、撮子冲洗干净，倒置存放。 3.2 D 级洁净区使用的清洁工具 丝光毛巾每天或每班使用后，用清洁剂清洗干净，再用纯化水反复冲洗掉清洁剂的残留物，拧干后晾干，置于指定位置存放、备用。其它清洁工具使用后，用纯化水冲洗干净，干燥后置于指定位置存放、备用，不锈钢盆、撮子倒置存放。 每周生产结束，对清洁工具进行清洁后，需要对其进行消毒。丝光毛巾清洁后要用消毒剂浸泡15分钟，拧干后晾干，置于指定位置存放、备用。其它清洁工具清洁后再用消毒溶液清洗，干燥后置于指定位置存放、备用。 3.3 C 级洁净区内使用的清洁工具 处理设备的白色丝光绢布每天用完后，要在两小时内用清洁剂清洗干净， 题 目 清洁工具清洁消毒 标准操作规程 编号及版本号： SOP-PM-J0008-02 共4页 第2页
餐饮具清洗消毒保洁安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K9795 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 餐饮具清洗消毒保洁安全操作规程标准版本
餐饮具清洗消毒保洁安全操作规程 标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.餐饮具使用后应及时洗净，定位存放，保持清洁。消毒后的餐饮具应贮存在专用保洁柜内备用，保洁柜应有明显标记。餐具保洁柜应当定期清洗，保持洁净。 2.清洗方法 2.1采用手工方法清洗的应按以下步骤进行： 2.1.1刮掉沾在餐饮具表面上的大部分食物残渣、污垢。 2.1.2用含洗涤剂溶液洗净餐饮具表面。 2.1.3最后用清水冲去残留的洗涤剂。
2.2洗碗机清洗按设备使用说明进行。餐具表面食物残渣、污垢较多的，应用手工方法先刮去大部分后，再进入洗碗机清洗。 3.消毒方法 3.1物理消毒。包括蒸汽、煮沸、红外线等热力消毒方法。 3.1.1煮沸、蒸汽消毒保持100℃10分钟以上。 3.1.2红外线消毒一般控制温度120℃保持10分钟以上。 3.1.3洗碗机消毒一般水温控制85℃，冲洗消毒40秒以上。 3.2化学消毒。主要为各种含氯消毒药物。 3.2.1使用浓度应含有效氯250mg/L〔又称250ppm）以上，餐饮具全部浸泡入液体中，作用5分钟以上。
3.2.2化学消毒后的餐饮具应用净水冲去表面的残留消毒剂。 4.保洁方法 4.1消毒后的餐饮具要自然滤干或烘干，不应使用手巾、餐巾擦干，以避免受到再次污染。 4.2消毒后的餐饮具应及时放入餐具保洁柜内。 5^应定期检查消毒设备、设施是否处于良好状态。采用化学消毒的应定时测量有效消毒浓度。 6.消毒后餐饮具应符合GB14934《食(饮)具消毒卫生标准》规定。 7.不得重复使用一次性餐饮具。 8.已消毒和未消毒的餐饮具应分开存放，保洁柜内不得存放其他物品。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
螺杆清洗作业指导书
1.目的： 为规范螺杆与料筒的清洗工序，改善产品品质，降低产品不良率，节约成本，特制定本指导书。 2.范围： 在生产过程中，更换制品原料；或制品颜色的改变；或料筒内材料的滞留时间过长，短暂停机等，造成材料的分解。以上三种情况适用此指导书。 3．定义（无） 4．职责（无） 5．作业内容 螺杆与料筒的清洗方法： 按原料、专用清洗料、清洗剂或清洗粉三种材料来分别，清洗方法有三种（有时要将螺杆拆出，进行螺杆与料筒清洗）。 5.1原料置换法： 用制品原料直接将加热料筒内的熔融塑料排出（清除）的操作方法称为原料置换法，原料置换的具体方法分以下几种情况： 5.1.1成型中断时： 在开始成型之前，料因在高温下残留时间过长而发生热劣化，需要将粘度降低的以 及热劣化的塑料从料筒内排出，置换成新塑料，对空注射5次进行原料置换。 5.1.2更换制品原料时（从A料更换B料）： 5.1.2.1若B料与A料的成型温度范围有重合时，且B料与A料的颜色相同时。比如：需 要将加热料筒内的黑色塑料A（成型温度范围为180-210℃）置换为黑色塑料B（成 型温度范围为190-250℃）时。清洗步骤; 5.1.2.1.1将料筒温度设定为公共温度（如上面的200℃）； 5.1.2.1.2关闭料斗下料口，先清除加热料筒内的A料，直到排空位止；A料胶头必须分 开压薄在5MM以下，严禁把胶块堆成一大块，防止粉碎卡料。 5.1.2.1.3清扫干净附着在干燥机料斗内部下料口的A料（粉末）； 5.1.2.1.4再投入B料冲洗A料即可；背压降为零，注射速度采用高速，计量采用较快的 螺杆转速。 5.1.2.1.5当A料全部置换成B料后，将料筒温度设定到塑料B的成型温度； 5.1.2.2若B料与A料的成型温度范围有重合时，但两者的颜色不相同时，特别是由黑色 更换为白色时，清洗步骤： 5.1.2.2.1将料筒温度设定为公共温度（如上面的200℃）； 5.1.2.2.2先用PP料或HDPE料冲洗料筒内的A塑料（若B水口料充足或便宜，可用B料 水口料冲洗料筒内的A料）； 5.1.2.2.3置换完A料后，再用B料冲洗料筒内残留的PP或HDPE料。 5.1.2.3当A料和B料的成型温度范围不重合时，如塑料A（成型温度为270-320℃）置换 为塑料B（成型温度为180-240℃）时。清洗步骤： 5.1.2.3.1关闭料斗下料口，将料筒温度升热到320℃（A料的最好熔融温度），排空料筒 内的A料。 5.1.2.3.2清扫干净附着在干燥机料筒内部及下料口的A料（粉末）； 5.1.2.3.3投入PP或HDPE，直到将料筒内塑料内完全置换成为PP或HDPE为止；
104分配阀主阀零部件清洗作业指导书
作业指导书 104分配阀主阀零部件清洗
104分配阀主阀零部件清洗岗位作业要领 第2步：检查设备状 态 第3步：一次清洗 作业流程 重要质量标准 一次清洗完毕后零部件和阀体的油污锈垢基本清洗干净 将材料篮1、2和主阀体放入超声波清洗机，浸泡清洗5～10分钟。 劳动防护用品穿戴整齐，工具准 备齐全 作业要点 第1步：工前准备 劳动防护用品齐全，工具状 态良好 确认配线齐全、接线、工作 状态正常 超声波清洗机、烘干机作用良好 第4步：二次清洗 用清水清洗各零部件和阀体，并 用600KPa 压力空气吹干水汽，并 放入烘干机进行烘干 二次清洗和烘干后，各零部件和阀体无油污、灰垢和水 分。 第5步：检查零部件 清洁度 检查清洗烘干后的零部件和阀体 表面清洁度是否合格 阀体孔道和阀内零部件无目视可见的污垢、灰砂、水分 、纤维物 第6步：完工清理 关闭电源、风源，清理工作场地 的工具备品 工完料尽场地清，确保关闭 设备电源、风源 安全风险提示 1.职工劳动保护着装规范，穿劳保皮鞋，防止滑倒受伤。 2.清洗过程中应防止配件跌落砸伤手脚。
目次 1.工前准备 (1) 2.一次清洗 (3) 3.二次清洗 (4) 4.检查零部件清洁度 (6) 5.完工清理 (7)
制动装置检修作业指导书 类别：A1、A2、A3级检修 系统：制动装置 部件：104分配阀主阀 104分配阀主阀零部件清洗作业指导书 适用车型：22、25B、25G 、25K、19K、25T 作业人员：制动钳工一名作业时间：20分钟/个 工装工具： 1.超声波清洗机、配件清洗烘干机 2.风枪、钢丝刷、材料篮作业材料：洗涤剂、磁铁 作业场所：制动室分配阀分解间 环境要求：室内照明和通风良好，地面清洁，无油污、杂物，目视不得有明显灰尘。 操作规程：超声波清洗机、配件清洗烘干机操作规程 参考资料：
生产工序作业指导书
泰丰宝鼎葡萄酒业有限公司 生产工序作业指导书 TFBD/Ⅲ-02-02 第A/0版 受控状态： 编制：生产部 审核： 批准： 生效日期：2011.2.16
生产中所有与酒接触的设备、器具包括过滤机、灌装机、清酒罐、输酒管道等以及其它用具，用前都要彻底清洗干净、杀菌后再用。 一、过滤机、灌装机、管道、清酒罐的清洗和杀菌： 1、工艺流程：水洗→碱洗→水洗→酸洗→无菌水洗→杀菌。 2、清洗、杀菌操作： ①水洗：用清水冲洗10分钟；②碱洗：2%NaOH溶液清洗20分钟；③水洗：用清水冲洗10分钟；④酸洗：用1%柠檬酸水清洗20分钟； ⑤无菌水洗：用无菌水冲洗10分钟；⑥杀菌：用蒸汽杀菌15~20分钟，控净余水。 二、小型器具的清洗杀菌 生产中所用的小型器具，用前先用清水洗净，再在1%NaOH溶液浸泡10分钟，再用无菌水冲洗干净后用酒精涂抹杀菌，确保干净无污后使用。 三、酒罐、过滤机、酒泵、管道等设备，用后用清水清洗干净，在车间指定位置摆放整齐。 四、下班后车间用紫外灯杀菌1小时。
一、贮酒卫生管理作业指导书： 1、贮酒车间要求通风良好，每天通风1~2次，保持车间空气清新。 2、车间门窗具备防蝇防鼠设施，防止蚊蝇、昆虫、老鼠等有害动物和昆虫进入车间。 3、车间物品摆放整齐、有序、禁止乱摆乱放。 4、车间内不得存放与生产无关的物品，严禁存放有毒有害的物品。 5、所有与酒接触的器具用前清洗干净，杀菌彻底，保证清洁、卫生、安全。 6、贮酒罐、酒泵、输酒管道及其它用具用后要清洗干净，控净余水，在车间指定位置摆放 整齐。 7、严禁铁制器具与酒接触。 8、每天班后打扫卫生，清洗车间，保证车间卫生整洁，并关闭门窗开紫外灯对车间杀菌1 小时。 9、每周末用200ppm亚硫酸水喷洒车间地面、墙壁、下水道等处，杀菌一次。 10、车间墙壁每年的3月份和10月份清洗消毒一次。 11、车间墙壁、污水沟等处，不得有长霉现象，如有发现霉菌菌落，立即用清水冲洗干 净，并用酒精涂抹杀菌。 二、原酒管理作业指导书 1、贮酒罐要统一编号，标识清楚。 2、贮酒原则：①满罐贮存，尽量减少酒与空气接触，不能满罐贮存的，充Co2或N2排除 上余空气贮存。②密封贮存，防止空气侵入。③单品种存放。 3、添桶：①新原酒由于降温和Co2释放以及酒的蒸发，经常出现液面下降，因此，必须随 时将酒填满，目的尽量减少酒与空气接触。②添桶原则：同品种、同质量、同年限。③添桶方法：用同品种同质量的原酒将罐添满，然后用高度白兰地或精制酒精在酒液面上覆盖一层，防止杂菌侵入。④添桶周期：新酒一周一次，老酒两周一次。 4、换桶：①为了将清酒与酒脚适时的分开，以免酒脚中的有害物质污染葡萄酒，影响酒的 质量。②新原酒在酒精发酵结束之后要进行第一次换桶，一般新原酒在冬季来临之前进
二次供水清洗消毒操作规程
二次供水清洗消毒操作规程 （一）清洗消毒使用设备 1、清洗消毒剂：疾病防控制中心推荐使用的药剂（一般为含氯消毒药剂）。 2、清洗工具：清洁刷、除垢铲、水桶 3、防护用具：胶鞋、塑料手套。 （二）清洗消毒作业规程 1、清淤除垢 用抽水设备或使用泻水阀排掉积水，用消毒后的工具清洁池内淤泥及表面积垢。 2、精细清洗 开启进水阀，关掉泻水阀，用水枪和清洗工具对水池和供水设施进行清洗，然后排掉污水（清洗至少2次） 3、消毒 开启进水阀，往水池或水箱内注入清水，然后中入含氯消毒剂使其浓度达到100—200PPM，浸泡供水设施表面接触30分钟以上，以达到杀菌目的，然后放掉消毒水并用清水清洗。 4、储水并放入持续消毒器 开启进水阀放入市政供水并加入持续消毒器使其游离余氯达到0 5清理施工现场 清洗消毒施工结束后，及时清理二次供水设施周边环境确保其卫生整洁 单位（公章） 二〇一一年十二月十二日二次供水卫生安全管理制度 一、供水管水设专职人员管理，管水人员身体健康，无
任何卫生传染疾病，并且每年进行健康体检和卫生知识培训，持有健康合格证。 二、二次供水系统结构严密，楼顶水池入孔口处加盖上锁，地下水池边缘有高出池面50厘米的水泥围栏。 三、地下水池溢水孔、透气孔有防护网罩，排水管与下水道不得连接。 四、蓄水池每半年清洗消毒一次，除指写管水员或专业清洗人员外，其它人员不得参与水池清洗，清洗完毕后，建立水池清洗消毒记录，并接受卫生部门检测合格后方可使用。 五、管理人员定期对水池周围进行清扫，确保卫生整洁，供水设备房内禁存入杂物，禁止无关人员进入。 六、建立健全生活饮用水卫生管理档案，有关资料（卫生监督、监测等资料）需归档专人管理。 七、发生水事故进，及时向卫生、建设主管部门报告并协助调查处理。 单位（公章） 二〇一一年十二月十二日
清洗工艺操作规程
清洗工艺操作规程 1 2020年4月19日
镀膜三车间集热管清洗工艺操作规程 1.适用范围 本规程规定了清洗操作的技术要求和操作步骤。 2.技术要求 清洗所有离子水的电导率≤60μs/㎝。 3.操作步骤 3.1工作准备 3.1.1检查离子水阀门、管道、接头有无漏水。 3.1.2准备清洗的玻璃管推到规定的位置。 3.1.3准备好要用的工具和辅料,并配戴好劳保用品。 3.1.4开清洗机电源、主机、洗刷、清洗开关,把清洗机水槽注满。 3.2清洗步骤 3.2.1打开一次水阀门,用水管对玻璃管内、外壁进行充分浸润。 3.2.2开传动开关,把传动速度定为400~600r/min。 3.3内管清洗 3.3.1用绸子布蘸配比为1:100(V/V)的洗净溶液逐支擦抹管子外壁,要求所 有外表面必须擦到,擦洗过程管子外壁要明显见到洁净白沫。 3.3.2把擦洗过的管子放入清洗机托盘上,要求尾部顶着挡块,管子能自然流 到各工位。 3.3.3然后把经清洗机洗过的管子逐支放入内管小车上。 3.3.4把内管周转小车推到离子水喷淋头下对玻璃管全面喷淋,要求中间、 四周全部喷淋到,清洗好后的玻璃管严禁用手触模。 2 2020年4月19日
3.4外管清洗 3.4.1利用专用工具逐支将外管的内壁擦洗干净,用绸子布将外管的外壁擦洗干净。 3.4.2重复第3.3条3.3.2、3.3.3、3.3.4的操作步骤。 4. 结束工作 4.1关好每个水阀门,放掉水槽内的废溶液并冲洗干净水槽。 4.2关传动开关,洗刷、主机、电源开关。 5. 质量标准 外观洁净透亮,无污渍,无洗洁净痕迹,无水印,无手印。 6. 检查方法 目测 3 2020年4月19日