厢式板框压滤机招标文件模板
技术部分
目录
第一章总则
第二章货物需求表及技术规格
第三章卖方应提供的技术文件及技术服务第四章设备的监造与验收
第一章总则
1．工程概述
XXX污水处理厂扩建工程日处理污水能力2.0万m3。城市污水由厂外市政污水管网收集后，自流进入污水处理厂。
1.1.1污水处理厂设计规模
污水处理厂工程设计规模为2.0万m3/d，污水平均设计流量为834m3/h，最大设计流量1237.5m3/h。
注：除PH和大肠杆菌数之外，污染物指标的单位均为mg/l，括号内指标为水温低于12℃时的控制指标。
1.1.3污水、污泥处理工艺：采用AAO工艺。污水经处理后达到国家一级排放A标准。
2、对卖方的要求与一般技术要求
2.1对卖方的要求
2.1.1卖方应是合格的制造商，应能为本工程提供优质的机械产品，并能按技术规格书中的要求完成其应尽的各项义务。
合格的制造商是指：在近3年中至少有承担过10个以上类似工程设备供货的成功经验；设备制造商应具有10年以上制造同类设备的历史，并有5年以上成功运行的记录。设备制造商应具有ISO9001或ISO9002质量保证体系认证。
2.1.2卖方应按技术规格书所规定的范围进行设备供货、检验，并提供安装指导、人员培训、调试、试运行、机械性能考核、运行期间的售后服务等技术服务。以及所有凡为达到设计目的所需的招标范围内的各项设备及其有关机件，虽未详列在技术规格书中，仍应包括在各项设备中，卖方不得借故予以变更而要求增加费用。对所供设备是否满足工艺操作要求以及产品质量承担全部责任。
除单体设备外，对于系统供货的设备，卖方的工作范围为构建筑物墙以内，设备供货应包括所有设备、设备检查维修平台、管线、支架、阀门、仪表、连接附件、地脚螺栓、紧固螺栓、电缆等。卖方应对所供成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全部技术责任。
2.1.3卖方应保证买方不会由于工程上使用的任何卖方的工艺技术、设备、材料等而侵犯任何专利权，并保证买方不会承担与此有关的赔偿、诉讼费及其它开支。投标者的报价应当视作为包括了专利费等其它方面费用，投标者在投标时应将该项费用单列。
2.1.4当工程进一步展开或外部条件变化后，买方有权对本技术规定的内容作少量调整，调整将在卖方发出采购单之前确定。
2.1.5卖方应遵守技术规格书中各项条款，但不能以此解除其满足所规定的使用条件的责任。
2.1.6当认为买方的各个技术规格书之间不一致时，卖方应将各文件之间所有矛盾之处以书面方式通知买方，以便买方予以澄清。
2.1.7含有几种设备的整套设备应详细列出各种设备及附件、备件(按2年考虑)、专用工具等分项价格；单体设备也应详细列出设备及各种附件、备件(按2年考虑)、专用工具等分项价格。
2.1.8报价书中对技术规格书内没有规定，而卖方却认为是属于需要配套提供的辅助设备和零件也应加以说明。其费用也应分项报价，并计入总价。
2.1.9卖方应将在设备安装和试车时进行现场技术服务的人数和天数加以说明并分别报价，以供买方考虑。
2.1.10报价中应包括包装、运输和保险等费用(应根据技术规格书中对包装、装箱和发运的要求而定)并分项单列。
2.1.11卖方必须提供足使合同包内设备单体运行所需的附件、软件等，确保功能的实现。如果卖方发现买方提出的技术规格书、设计文件存在缺陷，将妨碍上述要求的实现，卖方有义务明确提出修正建议，由买方确定是否采纳。
2.1.12由于工程采取设备分承包方式，卖方必须对合同包内设备的单体运行负责。卖方中标后，应对设计文件进行校核，如发现设计文件有误并可能使出水水质达不到标准时，卖方有义务提出修改意见，供买方参考。
由于设备质量缺陷、控制软件等错误造成出水达不到标准时，卖方应负其责任。
2.1.13卖方向买方提供的技术文件及一切有关资料(包括图纸、产品样本)应为中文版本（如是国外设备，应提供中英文两种版本，并以英文版本为准）；技术文件及一切有关资料中各种单位必须使用国际单位制(SI)。
因提供文件和资料不全或其它语种文件和资料或其它单位制，造成买方工程进度推迟或设备运行损坏，责任由卖方承担。
2.1.14技术规格偏离
卖方在投标时，必须按照本技术规格书要求提供的设备的性能，根据提供的产品规格、性能，如实提供。如果有技术偏离，必须同时填写技术偏离表，对于那些可以用量化形式表示的条款，卖方必须明确回答，否则卖方应以功能描述回答。任何通过简单拷贝技术规格书的技术规格要求或简单标注“符合”、“满足”的投标将被拒绝。
如果没有填写技术偏离表，则卖方的投标文件被视为完全响应本标书的各项技术规定。
2.2机械设备的一般技术要求
本节在机械设备的技术总体原则方面对卖方提出相应的要求。而对各类机械设备的特殊技术要求分别陈述于后面的货物技术规格中，本节不再详述。本要求将连同各类机械设备的特殊技术要求一起表明对拟订货机械设备的最低要求。
2.2.1除非有其它要求，本节所述的所有的机械设备应是成套的(包括驱动机、减速机、联轴器、防护罩、附件及备件等)，卖方必须保证机械设备在满足规定的使用条件下，高效、安全、稳定、连续地运转。卖方提供的机械设备、附件及备件等应为最新生产的、没有使用过的产品(工厂测试除外)。
2.2.2所有材料、设备制造和验收时采用的标准
ISO、IEC(国际标准)
CENELE(欧洲标准)
AISI、ASTM、ASME、ANSI(美国标准)
DIN(德国标准)
NEN(荷兰标准)
JIS(日本标准)
BS(英国标准)
GB、JB(中国标准)
设备与管道接口以及设备与设备的接口规格必须符合ISO标准或GB标准，电气设备的连接方式及规格均须符合IEC标准。
以上所列出的标准应是最新有效版本。
除技术规格书规定外，所有的材料、设备制造和验收如采用制造厂标准，该标准应不低于上述所列标准并提交买方认可。
当技术规格书与有关标准和规范发生矛盾时，以技术规格书为准，同时卖方应以书面形式将矛盾之处向买方阐明，以提醒买方注意并解决。
2.2.3除非另经规定，所有的机械设备及其所有辅助设备应在指定的最低和最高环境温度下适用于室外或水下启动和连续操作，连续运转周期应不低于10000小时，寿命不少于15年(不含易损件)。
2.2.4所有设备的设计、制造装配都要按照最先进的工艺技术进行，所有设备的每个部件可在现场安装。同类设备及其部件应具有互换性。除试验要求外，设备在交货前应未曾使用过。
2.2.5电机
1.本要求所述的驱动机为三相异步电动机，电压380V，频率50HZ。电动机的额定功率应大于最大实耗功率15%。
2.电机轴承寿命不少于10万小时。
3.电机应有过载保护，其信号的类别应明确，应能满足自控或电气专业的接线要求。
4.电机表面防护应能长期适应于各种气候条件、各种工况和电机的最大温升要求。
5.除非另有规定，电动机的绝缘等级为F级。
6.除非另有规定，电动机的防护等级：室外为IP65；室内为IP55；水下为IP68。（室外若达不到IP65，必须满足IP55并配防雨罩）
2.2.6减速机
1.除非另有规定，减速机的服务系数不得低于
2.0。
2.减速机轴承寿命不少于10万小时。
3.减速机表面防护应能长期适应于各种气候条件和减速机的最大温升要求。
2.2.7除非另有规定，电动机与减速机宜为同一国家生产，并为直联方式。
2.2.8随设备成套供应的电气配电及控制系统
1.随设备成套供应的电气配电及控制系统应在能保证设备及其辅助装置正常生产和/或自身安全保护的范围内。
2.卖方必须对所有随设备成套供应的电气配电及控制系统全面负责，包括其设计、供货、指导安装、调试与投运指导以及要求的技术文件的交付等。
3.电气配电及控制系统的选型设计等必须与电控包保持一致。对于买方认为不符合工程实际情况或惯例的，卖方必须无条件地予以更换。
4.电气配电及控制系统均应以完整单元形式供应，包括为完成所述功能而必须采用的各类附件与相互连接用材料等。买方只需接通电源，所述系统和电气即可进行正常工作。
5.电气配电及控制系统应按成套设备要求配置电气输入输出接点，输出接点应为干
接点，容量不低于AC220V 3A。
6.控制柜柜体及支架材料采用不锈钢。
7.除非另有规定，控制柜(或电控柜)的防护等级IP55、绝缘等级F。
8.买方施工图设计图纸中其它技术要求。
2.2.9卖方应保证所提供的设备在运转时无异常噪声。对运行发出较高噪声的设备应装消音器或隔音罩以使设备在运转时不至于在离其一米的圆周处产生超过80分贝的噪声。
2.2.10质保期：设备的质量保证期为装置正式投产12个月；备件的保证期为自装置正式投产24个月。
2.2.11材料
1.本工程中使用的材料必须是成熟的、高质量的、适用于相应的工作条件的、具有良好的耐腐蚀性能、寿命长、经济合理的、维护要求低的最新型材料。
所有的材料能经得起由于工作和周围环境条件变化产生的应力，不会产生机械负荷或电气负荷的过载，不会产生影响设备效率和安全的变形和磨损。
2.除非另有要求，当规定使用“不锈钢”时，不锈钢材料选用不得低于304不锈钢，并应进行酸洗钝化处理。
3.使用青铜时，必须选用不含锌的青铜。
4.铸件应无孔隙、裂缝、瑕疵、砂眼或激冷硬块等缺陷。所有的形状与尺寸的变化应为渐变的，并带合适的圆角。可锻铸件不得用于承受工作应力的地方。机加工表面应无任何缺陷。
5.卖方必须保证所用材料为非库存及未被使用过的材料。
2.2.12润滑或清洗
1.除非另有规定，设备的润滑系统不应频繁地要求加注润滑剂。在开机和停机时不需要加注，且不存在浪费润滑剂的现象。
2.卖方应提供说明机械设备的润滑或清洗方式、润滑剂或清洗剂成份以及每年所需的润滑剂或清洗剂量，并建议润滑或清洗时间。
3.卖方应提供一定数量的润滑剂或清洗剂，保证货物在安装、试运行阶段使用(至最后验收)。卖方应保证采用的润滑剂或清洗剂在中国大陆能买。
2.2.13备品备件
所有备品备件都要进行防腐处理或仔细包装，要满足在高温、高湿环境中长期贮存的要求。在包装外面用中文/或中英文注明备件名称和编号，以便在不打开包装的情况下
辨认备件。
2.2.14专用工具
若设备的安装和检修需要专用工具的话，同规格设备卖方应提供一套完整的专用工具，应保证买方在安装和检修时不再需要任何额外的专用工具，所有工具要保证最好的质量。
每套工具应整齐放置在为此而设计的喷漆铁制工具箱中，箱外说明所有工具名称。此外，还需附带一份所有工具的使用说明书。
2.2.15设备外防腐及涂漆
除非另有规定，设备的外防腐及涂漆应按设备生产国标准(标准不得低于1.3.2要求)执行：
1.设备碳钢部件表面应进行表面涂层处理，不锈钢部件表面应进行酸洗钝化处理。
2.金属涂装前应进行喷砂除锈处理。设备未加工金属表面，按不同的技术要求，分别涂底漆和面漆，涂漆应均匀、细致、光亮、完整，不得有粗糙不平，更不得有漏漆现象，漆膜应牢固，无剥落、裂纹等缺陷。
3.最易腐蚀的水线部位金属表面宜采用有效的防腐涂料进行防腐处理。
卖方应特别注意的是：
⑴设备中所有水下运行的部件，或在气、水界面中的部件，或那些与化学品直接接触的所有部件，应具有抗腐蚀性和抗浸蚀性能。上述部件如在质保期内出现腐蚀迹象应由卖方将其更换成具有防腐性能的合格的防锈材料，以满足长期使用的要求，由此发生的所有费用均由卖方承担。
⑵涂漆后的设备表面应加以保护，防止碰撞、擦伤、脱色或其它损伤。如果设备表面在验收以前受到损伤，则必须重新涂漆，重涂结果需通过买方认可，由此发生的所费用均由卖方承担。
第二章货物需求表及技术规格
2.1供货范围
上述设备装配组成的系统应为完整的污泥脱水系统，提供配套的设备、管道系统、设备间连接动力和控制电缆以及投标商认为保证设备在安装、安全可靠运行时所必需的其它附属设备或附件。应保证货物在安装、安全可靠运行时不另外需要配件。
2.2.技术规格
2.2.1设计条件
安装场所室内
·介质浓缩后的污泥
介质pH 值5～9
·介质温度5～35℃
·室内环境温度0～40℃
·污泥干固量 4.0t/d
·脱水前污泥含水率 98～99.5%。
·脱水后污泥含水率≤60%
·药剂贮存时间至少10d
·工作时间16h/d
2. 2.2工艺要求
●污泥脱水系统是对污泥进行脱水的成套设备，整套设备应能实现连续、自动和安全运行。
●.污泥脱水系统应具有占地省、土建费用低、脱水效率高、操作环境好、设备应能以连续或间断的方式长期、平稳地运行等特点。
●在不改变原设计原则的前提下，保证本系统所供设备的完整性、成套性、配套性。冲洗泵、进泥泵、药剂投配系统等辅助设备的能力应与污泥板框压滤机的处理能力相匹配。
●污泥脱水设备成套带来的控制系统应能对所有设备的运行进行控制并为所有用电设备提供电源；应能实现设备的自保护，同时联动停相关设备的运行并报警；应能将各电动设备的开、停、故障状态送至污水厂总PLC。
●药剂制备及投加系统应能与污泥脱水处理系统联动，但其出现故障或停止运行时不能影响污泥脱水处理系统的运行。
●对进入板框压滤机的污泥量及加药量应计量并累计、记录。
●设备材质的选用应考虑有良好的耐磨损性和防腐蚀性。
●在设备投入运行后应能实现无人操作。
●污泥脱水应有完善的自动控制和保护功能。
2.3性能及技术要求
2.3.1板框压滤机
●板框压滤机系统主要包括机架、滤板、滤布、液压闭合系统、隔膜挤压装置、自动拉板装置、滤布清洗装置、中心吹泥装置、自动集水盘、安装保护光幕、非操作面的透明保护挡板、就地PLC控制柜等构成。技术性能参数：进料工作压力0.7MPa，隔膜挤压工作压力1.6MPa。
2.3.2压滤机机架
·压滤机机架结构形式要求为悬梁结构。
·压滤机机架安装固定在混凝土基础上，机架由高等级结构碳钢制成，机架加所有
组件应能将工作过程中产生的操作压力均匀分布。机架表面应进行耐腐蚀保护处理，使其在使用过程中不会出现锈蚀现象。机架设计应足以承受设备全部自重和工作时产生的内部应力，最大工作压力应不小于1.6MPa，并有一定的安全系数。
·框架主要组成部分包括：固定端板及支脚(上面应带有被过滤污泥的入口和滤液的出口)，液压系统端板及支脚，移动端(与液压推杆相连，负责推动滤板)；顶部--双工字钢悬梁以及将固定端板和液压系统端板连接起来的侧面拉梁(拉梁为可调整式设计)。进泥和出液端以及液压系统端上所有与被过滤介质相接触的部分应为AISI 316不锈钢。双向运动的液压推杆通过特殊的半球形连接器与滤板移动头相连接，即使滤布发生破裂漏料造成密封面厚度不均匀时也不会造成液推杆作用不平衡从而损坏推杆连接部位或压坏滤板。悬梁内部设置有回转式轨道和自动拉板装置，所有滤板均安装在特制的挂架上，挂架通过滚轮在悬梁内的轨道上行走，轨道完全隐蔽在悬梁内部使其不会受到被过滤介质的腐蚀影响和清洗水喷溅的影响。被过滤介质的进泥口应设在固定端板上，滤液应通过滤板角部的四个孔道组成的管道从排放端的四条导管流出，并汇集到排放总管中集中排出。
·机身表面所有钢制部件表面应经过喷砂处理，喷砂工艺应按照SIS055900SA21/2执行。涂漆包括2层底漆，一层面漆，颜色按照买方指定漆色执行。
2.3.3滤板
·压滤机滤板应凹腔隔膜滤板和厢式滤板的组合式滤板组。
·过滤腔室的数量由投标商根据设计条件及必须保证的工艺性能参数而确定。在正常使用情况下，压滤机应能承受不小于1.6MPa操作压力。滤液排放应为暗流。每10块滤板应配备滤液采样龙头。
·任何情况下要求滤板组的过滤面积不小于280m2。
·隔膜板的隔膜应为可拆卸的，不允许采用焊接隔膜滤板。当膜片任何一面损坏时，可方便地更换膜片，而不必将整个隔膜板换掉。拆卸结构要求：密封圈和膜片为一体式结构，不需要单独的密封圈和压条等辅助配件；进料口位置不能为螺栓固定压环，要求为不需螺栓固定的容易拆卸的卡环连接；
·隔膜膜片材质为EPDM。
·隔膜板和厢式板应配套支撑环和粉料环。减少进料通道阻力，保护滤布，避免腔室间形成压差。环的安装应为容易拆装的卡接形式。
·厢式板和基板材料应为耐高压、耐腐蚀的纯(聚丙稀)PP材质，不允许添加任何无机物。滤板内应没有任何插件和缝隙，采用ICM 工艺将预熔化的均质热塑性高分子材