车间使用生产任务单样板1-

生产任务通知单A（1/1）共1张

部门销售/检验/生产合同号下达时间

材质交工时间

序号尺寸单位数量备注

要求：

生产栏

工艺流程：

工序加工尺寸，公差领料时间完成时间自检说明：

入库情况检验情况

成品：合格产品：

半成品：不合格品：

废品：处理情况：

损耗：废品：

下单：接单：领料：仓库：检验员：

生产车间各个岗位职责

职位职责岗位名称：生产经理岗位职责： 1.坚持公司企业精神和观念，建立内部门管理体系、并组织事实和改进。 2.根据公司年度经营方针，制定生产计划和目标，按月分解、实施。 3.负责全面完成公司下达的各项生产任务指标。 4.负责按公司市场部门指定的产品品种和质量标准有计划地组织生产。 5.负责公司进厂的原辅材料质量的监督及生产过程中产品质量的管理。 6.负责本部门资金年度、月度需用计划。 7.负责公司的生产安全和安全事故的处理。 8.负责本部门固定资产的管理。 9.协助配合市场部门完成产品交付、服务和顾客投诉的处理工作。 10.负责生产设备、工艺、计量、环保、能源、安全的管理工作。 11.负责生产环境美化、文明生产的管理。

职位职责岗位名称：车间主任岗位职责： 1.负责车间生产管理工作。 2.负责生产进度管理和生产材料统计审核管理。 3.负责车间人员的岗位培训工作，确保合格的操作人员上岗。 4.负责对各车间、班组的管理工作。 5.对下属人员检查、督促、考核、激励。 6.负责对产品生产过程中质量管理。 7.认真执行工艺管理控制程序，对违反工艺纪律造成的质量问题负责。 8.监督各车间生产设备的运行情况。 9.负责做好生产环境保护工作。 10.对车间的人力、物力资源进行综合平衡，合理组织生产，提高劳动生产率。

职位职责岗位名称：生产车间班长岗位职责： 1.负责本班生产任务及质量指标的完成。 2.负责抓好本班人员的劳动纪律。 3.负责监督本班机器设备的运转情况。 4.做好班组交接班记录，保证交接班工作的顺利进行。 5.完成车间下达的其他各项任务。 6.按生产的要求，做好配方试验，并将试验样送到质管科做全检，将检测结果及时上报主任，请示对试验配方做出判断。

生产计划任务单下达流程

TO-BE/PP蓝图设计报告流程名称：工单创建下达流程报告流程编号：TB_PP_060 版本号：V2.0

将来流程描述对于计划订单批量较大需分批生产时，我们需把计划分批转成工单。手工创建工单需由生管操作，是为处理一些特殊的事务，如返修工单处理。此时应注意定单类型的选择。时间排程是指工单的具体生产时间。可用性检查可以检查工单是否缺料，它会对已排出来的工单数量进行扣减。可用性检查不能通过后，判断是否要生产的主要依据是：有待检还没有入库、采购确认在上线之前物料能够到位。负荷合理性可以通过系统中的工作中心负荷表检查。计划调度科打印生产领料单给生产车间及仓库。涉及部门：生管、车间

关键控制点: 1.物料可用性检查； 2.生管生产日期的排定； 3.工作中心能力的平衡。输入/输出输入：计划订单；输出：当日下达工单清单汇总对现有流程的改变 1.现有系统中没有进行此操行。现有系统中不能对计划订单分批下达。SAP系统能对批量大的计划订单，可以分批的转为工单。 2.对于即将下达的工单，计划调度员可进行物料的可用性检查，确认是否有足够库存，是否可以排单生产。 D: 将来业务流程模式–流程图图标定义图标定义 Start开始手工文档手工处理SAP 文档A连接SAP处理判断模块外流程模块流程End结束

工单类型的作用是便于生管按工单类型过滤出不同类型的工单。但需注意的是，在创建工单时，生管必须选择正确的工单的类型，否则按工单类型过滤时，会出现漏失。工单类型清单如下： HD01 标准工单 HD02 返修工单 HD03 试产工单报表需求接口需求无

K3 WISE 12.2生产任务单改制的应用

K/3 WISE 12.2生产任务单改制的应用一、应用场景在机加工、压铸等行业，往往会出现由于质量、订单变更等原因导致生产计划的产品的更改，需要全部更改或部分更改为生产其他产品，部分改制时生成新的生产任务，原有的生产任务继续执行，为满足实际业务情况，系统提供产品改制功能。二、改制的类型部分改制和全部改制，改制单如下图所示三、改制的系统参数【主控台】?【系统设置】?【生产任务】?【系统设置】?【生产任务管理选项】 1、生产任务单部分改制时自动生成生产任务变更单：当选中该参数时，则部分改制时涉及到原生产任务单改动时，则自动生成生产任务变更单；当未选中该参数时，则不自动生成生产任务变更单。 2、生产改制时自动生成投料变更单：当选中该参数时，则部分改制和全部改制时涉及到投料单改动时，则自动生成投料变更单；当未选中该参数时，则不自动生成投料变更单。 3、生产任务改制单审核时自动改制当选中该参数后，生产任务改制单审核时自动执行改制动作。

四、改制的前提条件 1、若生产任务单的计划模式为MTO，则不允许改制； 2、若生产任务单的生产类型为工序跟踪启用流转卡，则不允许改制； 3、若生产任务单关联的工序计划单的有关联委外工序转出单，则不允许部分改制 4、若生产任务单关联的非末工序计划单对应的委外工序接收单有关联发票或暂估凭证，则不允许全部改制； 5、若生产任务单关联的工序计划单末工序是外协工序，末道工序有关联委外工序转出单，则不允许全部改制五、改制的影响 5.1部分改制 1、对原有单据的影响 1）生产任务单的反下达 2）关联生产改制单的生产任务单不允许反下达、修改原生产任务单；

包装车间操作流程

包装车间操作流程及要求 1、包装主管首先了解《生产计划》和《出货计划》，然后根据需求针对每个款的《包装需求通知单》要求安排自己车间的每周生产计划。 2、领料 1）根据《生产计划》和《包装需求通知单》，由主管/统计员先查询生产系统，确认品种、数量能否满足生产需求。如无库存或者数量不足，须及时通知生产部处理。 2）主管核对无误后填写《领料单》，内容、单号、物料名称、物料编码单位、数量等按要求填写相应栏内。 3、付料、送料物料送至包装部指定地点后，仓储保管员与车间主管现场共同核对品种和数量，并在《领料单》上签字。 4、包装物的品种核对要求 1）外箱、贴标、挂牌等核对款名、色号、数量是否准确。2）辅料，如胶带、牛皮纸、汽泡纸等是都够用，胶钉、脚垫、配套螺丝、螺母等。 3）所有工具、刀片、胶纸、胶纸机等要备齐。 5、车间生产要有“生产通知单”和“首件确认样”方可批量生产。所有工作都按包装要求，质量标准操作，做到自行检验，自检出不合格品。 6、工作中有垃圾的工位，要随手放人垃圾桶中，下班统一

清理，不可随地吐痰，保证公共区域的清洁。 7、搬动产品或其他物品，不可再地上拖拉，应用搬运车或者人工抬动，掉落地面的产品或物品要及时捡起，保持地面整洁。 8、整形平台要有标准样，按照要求进行整形，完成后要归位存放，不可占用工作场地。 9、使用工具要定点存放，注意保养、保管。 10、产品要经过员工自检，质检人员确认方可入包装箱，入库。 11、工作中检验的不合格品要放在指定区域，并有管理人员每天定时清理。 12、生产所需要的辅助物品要管理人员统一收发管理。 13、生产单结束后，管理人员要清点尾数，结余物料要分类清理后及时退回仓库。 14、任何工作必须遵循“安全为先、质量为重、效益为主” 的原则。 15、车间地面要每天清扫，每周除尘一次。 16、下班时要清扫工作台面，整理好物品，按要求关电、关气、关设备、关门窗。 17、进出车间要安静有序，不可喧哗。

生产通知单管理办法

生产通知单管理办法为保证生产的有序进行，确保各项生产任务按质按量完成，特制定本办法。一、本办法适应全公司所有的需经生产单元完成的业务订单，以及各生产车间、机台的所有员工。二、生产通知单的作用 1、为生产部门提供生产依据，协助生产部门主管分派工作并控制产品制造和生产进度的依据。 2、为财务部门提供用料情况给成本会计作为成本计算的依据。 3、作为领用材料多少的依据。 4、作为成品入库的依据。三、生产通知单的形成 1、技术部根据业务部提供的订单合同和样板箱（新设计除外），以及经客户签字确认的制版图制订生产指定单。以上三项缺一不可，否则所造成的经济损失由生产指定单签发人负全责赔偿。 2、生产通知单应详细、明确，不得出现使人产生歧义的语言。除格式书内的内容必须填写外，还应注明生产工艺要求及其它需特别要求注意的事项。 3、生产通知单由技术部专人签发。委托他人签发必须先报请总经理批准同意。四、生产通知单的传递 1、生产通知单完成后由技术部交生产部负责下发。无特殊情况技术部不得直接将生产通知单发送到各车间或机台。否则生产部将不认可各机台生产的产品数量，不发放计件工资。 2、特殊情况下技术部发送的生产通知单，事后应将情况告之生产主管。 3、生产部根据生产安排将生产通知单下发到各车间或机台主操工。 4、各机台接到生产指定单后应认真阅读，强化理解，确认无异议后，严格按生产通知单的工艺要求组织生产，并按质按量完成。 5、生产过程中如果发现有问题，或无法按生产通知单要求生产，或生产的产品无法达到质量要求，生产者应立即中止生产及时反馈意见至生产主管和技术部。隐瞒不报由此造成的损失将由当事人负责。五、生产通知单的保管技术部应将生产通知单归档保管。保管期为年。各机台的生产通知单的保管期为个月。

(完整版)“派工单”制度及实施细则(试行)

“派工单”制度及实施细则（试行）第一章总则为了提高我公司生产工作的执行力，衡量班组工作绩效提高工作效率，调动员工积极性，提升安全生产水平，保障人员安全，进一步细化措施，明确责任，促进工作效能建设，提高综合管理水平，真实反映员工劳动考勤和工作量，特制定本制度。第二章适用范围第一条派工单制度适用于车间全体员工。第二条派工单制度适用于车间全体生产活动，包括：装配、调试和售后维修等。第三章派工单内容填写及要求第三条“派工单”要求依据工作类型及项目进度表，由车间主任、班长及本次派工的组长负责填写相应的内容。 1、组长和参与人员：由车间主任或班长填写。 2、派工类型：由车间主任或班长填写，派工类型分为：装配、调试和维修三种。 3、项目名称：由车间主任或班长填写。 4.派工单编号：由车间主任或班长填写；以年度、月份开头，当月任务进行编号（注：当月第一项任务为001，编号为2017-04-001）. 5、起止时间：由车间主任或班长填写依据依据工作类型及项目进度表为参考依据，车间主任、班长，需要时与项目负责人及参与工程师商议共同划定起止时间，应详细到某日某时（注：2017年4月1日09时至2017年4月1日17时）。 6、工作地点：由车间主任或班长填写； 7、工作内容：由车间主任或班长填写；填写时要明确工作内容和指标。 8、完成情况：由本次派工的组长填写。如实填写本次派工的工作完成情况。 9、问题和解决措施：由本次派工的组长填写。如实填写本次施工过程中遇到的问题、解决措施

10、本次派工总结：由本次派工的组长填写；本次派工总结具体内容为有关本次派工的回顾、检查、分析和评价。 10、上级评语：由车间主任或班长填写；根据实际工作情况和派工总结等综合给出评语，车间主任或班长需要总结本次派工、发现问题并给出建议，以便提高日后的派工质量。第四章实施细则第四条派工单按照具体的项目，按照组的方式派发，组长及参与人员有车间主任和班长确定。第五条派工由本次派工的组长签字确认、班长审核、车间主任批准后，方可执行。第六条派工组必须将当日派工单于本次派工任务完成后的次日上午9点前报车间负责人。第七条车间主任对当日上报的派工单必须认真审核，对派工单内容填写不详的，要及时退回相应班组，并要求立即整改。第五章奖惩办法第八条车间负责人以派工单为依据，按月考核车间员工。第九条派工单每年进行总结，做为公司对各车间员工劳动、考勤和工作量考核依据，考评结果作为奖惩依据，具体奖惩办法另行规定。第十一章附则第十条本制度由综合办负责解释。第十一条本制度自颁布之日起开始执行，与本制度不一致或有抵触的，以本制度为准。

生产任务单管理规定

建造部生产任务单使用管理规定（试行）总则第一条为规范建造部各施工项目及外埠项目委托的单项工作，体现车间生产定额、精细化管理及工作效率，完善建造部各车间工作饱满度，最终达到提高委托工作的施工效率及车间工作饱满度，特制订本规定。第二条结合目前生产现状，本规定适用于建造部所属各生产专业（结构总装、结构预制、组块配套、制管专业、舾装车间）/部室（成本分包管理室、生产技术计划室、设备设施管理室）。第一章生产任务单适用范围第三条本规则适用于除规定由建造部完成的工作（目前建造部主要完成的工作有：卷管、成品管切割之类的管材类工作、主吊点焊接、异型板下料、涂装油漆、架子、特殊管线预制安装、主发电机、应急发电机、大型旋转体机械类工作）之外的所有委托建造部完成的工作。第二章生产任务单管理编制依据第四条依据青岛场地建造部接收到的工作委托，以提供的图纸、料单及材料为编制基础。第五条依据青岛场地各车间一段时间内（项目完工间隙或施工项目因各种原因未全面开展空隙）工作量不饱满，人员富裕的施工现状，本着各车间投入的人力最优化利用，生产高效运作，达到车间施

工工作量饱满、资源高效利用的目的。第六条确保各车间施工工作量饱满，人力最优化投入。第三章生产任务单管理的具体职责第七条各车间/部室分工界面按照后附生产任务单管理细则为执行标准。第八条对于特殊情况，通过讨论确定具体工作界面分配，并补充到《建造部生产任务单管理规定》中。第九条具体相关部室和相关各车间具体职责见下表：

第四章具体工作流程第十条具体生产任务单管理流程如下：第十一条生产技术计划室按照相关工作委托文件及图纸，并与成本分包管理室结合车间工作量饱满度、人员投入状况，在收到相关委托文件资料后一个工作日内，拟定并提供生产任务单。第十二条生产技术计划室确认生产安排，成本分包管理室按照生产技术计划室提供的具体工作量，结合项目具体情况，对预算人工日进行分解下拨。

工厂安全生产通知书

工厂安全生产通知书本文是关于工厂安全生产通知书，仅供参考，希望对您有所帮助，感谢阅读。一、安全生产检查制度建立和健全安全生产检查制度。组织生产岗位检查、日常安全检查、专业性安全生产检查。具体要求是： 1、生产岗位安全检查。职工每天操作前，对自己的岗位或者将要进行的工作进行自检，确认安全可靠后再进行操作。内容包括： (1)设备的安全状态是否完好，安全防护装置是否有效; (2)规定的安全措施是否落实; (3)所用的设备、工具是否符合安全规定; (4)作业场地以及物品的堆放是否符合安全规范; (5)个人防护用品、用具是否准备齐全，是否可靠; (6)操作要领、操作规程是否明确。 2、日常安全生产检查。各部门负责人负责，其必须深入生产现场巡视和检查安全生产情况，主要内容是： (1)是否有职工反映安全生产存在的问题; (2)职工是否遵守劳动纪律，是否遵守安全生产操作规程; 二、工厂安全生产隐患管理制度 1、管理责任制度。坚持"管生产必须管安全"，切实落实安全生产隐患管理主体责任，对安全生产隐患的排查治理负全面责任，法定代表人是安全生产隐患排查治理的第一责任人。 2、隐患排查制度。在元旦、春节、"五一"、"十一"等重大节日前，认真组织开展安全生产隐患排查治理，根据安全生产法律法规规定、政府要求和自身安全生产的实际，适时进行安全生产隐患排查。 3、隐患报告制度。存在的重大安全生产隐患(可能引发较大及较大以上安全生产事故的隐患)报安全办。报告内容：隐患单位及所在地、隐患类别、隐患内容、隐患可能造成的危害、拟采取的治理措施、隐患治理责任人、预计投入治理经费、

拟完成隐患治理时限等。 4、治理实施制度。安排专项经费，用于安全生产隐患的治理整改。严格按照"责任落实、措施落实、经费落实、时间落实"的要求，组织开展安全生产隐患治理整改，确保治理整改到位。隐患排除前或排除过程中，无法保证安全的，在停产停业或停止使用的情况下进行隐患治理整改。 5、验收注销制度。隐患治理整改结束后，及时向下达隐患治理整改通知书的行政主管部门提出验收申请。三、员工安全生产的权利和义务从业人员享有的安全生产保障权利主要包括： 1、有关安全生产的知情权。包括获得安全生产教育和技能培训的权利，被如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施的权利。 2、有获得符合国家标准的劳动防护用品的权利。 3、有对安全生产问题提出批评、建议的权利。从业人员有权对本单位安全生产管理工作存在问题提出建议、批评、检举、控告，生产单位不得因此作出对从业人员不利的处分。 4、有对违章指挥的拒绝权。从业人员对管理者作出的可能危及安全的违章指挥，有权拒绝执行，并不得因此受到对自己不利处分。 5、有采取紧急避险措施的权利。从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取紧急措施后撤离作业场所，并不得因此受到对自己不利的处分。 6、在发生生产安全事故后，有获得及时抢救和医疗救治并获得工伤保险赔付的权利等。

生产车间各个岗位职责

职位说明书岗位名称：生产车间班长直接上级：生产调度员直接下级：操作工人岗位职责： 1.负责本班生产任务及质量指标的完成。 2.负责抓好本班人员的劳动纪律。 3.负责监督本班机台设备的运转情况。 4.做好班组交接班记录，保证交接班工作的顺利进行。 5.完成车间下达的其他各项任务。岗位要求： 1.中专以上学历，机械类或管理类专业。 2.有两年以上主机操作经验并具有较高的操作技能。 3.具有一定的组织管理能力。 4.坚持原则，有较强的工作责任心。 5.熟悉本公司产品生产工艺流程，了解ISO9000质量体系的基本知识。职位说明书岗位名称：

操作工直接上级：班长直接下级：无岗位职责： 1.负责完成车间下达的生产任务及质量指标。 2.如实填写机台生产工艺记录。 3.保持机台整洁及机台周围的卫生。 4.服从班长管理，完成班长安排的其它各项工作。岗位要求： 1.具有中专以上学历。 2.有良好的身体素质。 3.具有较强的工作责任心和团结协作精神。 4.熟练掌握设备的操作技能，有较强的质量意识，了解有关ISO9000质量体系的基本知识。职位说明书岗位名称：生产调度员直接上级：调度室主任直接下级：生产车间班长岗位职责：

1.合理安排本班的人力资源。 2.协调本班与其他班之间的关系。 3.配合调度主任的工作以及组织协调各班班长的管理工作。 4.全面负责本班生产任务的完成情况以及质量指标的完成情况。 5.监督各车间生产设备的运行情况。岗位要求： 1.大专以上学历，机械类、管理类等相关专业。 2.至少从事过一年以上基层管理工作。 3.具有较强的组织协调能力。 4.坚持原则，有较强的工作责任感。 5.熟悉本公司产品工艺流程，了解质量检验及ISO9000质量体系相关知识。职位说明书岗位名称：调度室主任直接上级：生产技术科科长直接下级：生产调度员岗位职责： 1.协助生产技术科科长，配合各车间按计划完成各项生产任务，保持生产正常有序的进行。

生产派工单

生产派工单派工单又称工票或传票、作业调度，是指生产管理人员向生产人员派发生产指令之单据。派工单是最基本的生产凭证之一。它除了有开始作业、发料、搬运、检验等生产指令的作用外，还有为控制在制品数量、检查生产进度、核算生产成本做凭证等作用。 1简介工业企业中对工人分配生产任务并记录其生产活动的原始记录。一种面向工作中心说明加工工序优先级的文件，说明工作中心的工序在一周或一个时期内要完成的生产任务。它还说明什么时间开始加工，什么时间完成，计划加工数量是多少，计划加工时数是多少，在制的生产货位是什么，计时的费率，计件的费率，加班的费率，外协的费率。这些没有信息集成系统，这样的报表靠手工管理是不可能实现的。 2定义派工单中包括生产订单的优先级、物料存放地点、数量及能力需求的详细信息，所有这些信息都是按工序排列的。派工单通常每天产生并按工作中心进行调整，也称为调度表或工长日报表。派工单的具体形式很多，有投入出产日历进度表、加工路线单、单工序工票、工作班任务报告、班组生产记录和传票卡等。 3格式

施工单位：施工时间：起止施工负责人：施工内容：施工方案（包括相应的安全措施）：工作要求：（包括质量要求、现场要求、环境要求等内容，目的是不留安全隐患、环境污染，保证现场清洁卫生） 4妙用 “派工单”派出责任与效益 2007-10-12 石油商报俗话说：管理出效益，浓缩出精品。中原油田采油三厂卫二油藏经营管理区通过开展“查漏洞、定措施、促管理、争效益”活动，在完善油区管理制度的基础上，通过推行“派工单”考核制，以最小投入，实现最大的产出为目的，极大调动起员工的上产积极性。派工单分为大班派工单和小班派工单两部分组成。小班派工单每天总

生产通知单传递流程

《生产通知单》操作规程为落实车间日常数据流程制度，各位班组长跟随公司的管理模式和现场的管理规定制度引起重视： 1、在每种产品上机生产之前必须结合《生产通知单》按照工艺要求生产； 2、正在生产的产品《生产通知单》夹在文件夹里，放置在本工序工具柜的柜面上，便于查看； 3、各个工序生产完毕的《生产通知单》填写好后，放置在本工序的“生产通知单存放处”盒子里，便于下工序来领取； 4、下工序生产的合格品数量加本工序的废品数量等于上工序的合格品数量； 5、下工序每单生产完毕后，如发现上工序数量有误差，应立即通知上工序班组长及时当面处理清楚； 6、下工序每单生产完毕后，总数量不应该超过上工序的合格品数量； 7、所有工序都同时生产同一张产品时，上工序未生产完毕的，下工序不能私自将《生产通知单》携走，下班时应到上工序找到《生产通知单》，把当班生产的实际数量填写在对应的地方； 8、下工序在生产过程中挑选出上工序的废品数量，应按照各班组填写清楚，超过10张并注明报废原因； 9、当班质检员必须确认当班所有班组的生产实际数量及废品数量，并在生产通知单上签字； 10、本工序之间下班时，应以书面或口头形式给下一班交接清楚生产进度及生产状况等； 11、每班下班时，成品入库必须和仓库管理员办理清楚

交接手续； 12、生产日报表、成品入库单上的数据必须和生产通知单的数据一致； 13、如实填写生产数据，不得谎报、漏报、少报等情况； 14、产品入库后，最后一道工序将完整版的《生产通知单》交办公室核算工资、合格率、损耗率等数据统计； 15、请妥善保管《生产通知单》如遗失处罚50元/张； 16、违反以上规定者将按照全员成本考核从重处罚。 ********生产车间二○一一年一月七日

生产车间各岗位职责

生产部车间各岗位职责明细拌料工： 1、必须服从上级主管人员的工作安排，积极主动完成主管人员交予的任务； 2、上机前要仔细检查混料设备保护装置的完好； 3、必须严格按照工艺配方进行配料，未经允许（最好有书面通知或签字）不得随意更改配方； 4、经常互相监督，搬运原材料时轻拿轻放，以避免刮坏、刮破原料袋，导致原料洒落。并且要小心倒料，以最大程度减少原料浪费； 5、所有原料应分区域整齐摆放，任何配料工不得对外公开所用的原材料及所有配方，并时刻注意做好保密工作； 6、做好生产设备日常维护及保养工作； 7、负责对废料进行破碎工作及破碎设备的维护及保养工作，并且负责破碎区域的卫生； 8、破碎后的再生料必须按种类进行区分放置存储，并整齐摆放在指定的区域； 9、认真负责地搞好本岗位的卫生，并且仔细检查后方可与下一班人员完成交接班手续； 10、经常清点、擦拭劳动用品，并按规定整齐摆放，严格杜绝乱丢乱弃行为，使用完

毕后应及时放回原位。生产员工： 1、必须服从上级主管人员的工作安排，积极主动完成主管人员交予的任务； 2、工作前要仔细检查各保护开关及机械保护装置的完好性，严格按照《生产作业指导书》进行操作； 3、未经上级许可，不得随意更改机台工艺参数； 4、随时注意设备、模具的工作状态，发现异常及时向班长或上级主管人员汇报； 5、负责检测仪器和生产设备的日常维护及保养工作； 6、负责本岗位相应的卫生区，对测量仪器经行清理清查； 7、负责当班相应《质量日报表》及《检测记录》的填写及测量工具的交接班； 8、严格按照《管材的检验标准》和要求质量进行检测； 9、生产过程出现质量问题时，负责及时通知相关人员进行调整； 10、在包装过程中要轻拿轻放，严禁野蛮作业，以避免刮伤、撞坏管材，严格按照要求包装，并按照区域摆放整齐； 11、负责生产过程中对产品质量进行检测及标示，异常情况进行检验和判定并做好相应检验记录，对检验合格的成品贴上合格证；

生产车间各岗位职责

职位说明书岗位名称：操作工直接上级：班长直接下级：无岗位职责： 1.负责完成车间下达的生产任务及质量指标。 2.如实填写机台生产工艺记录。 3.保持机台整洁及机台周围的卫生。 4.服从班长管理，完成班长安排的其它各项工作。岗位要求： 1.具有中专以上学历。 2.有良好的身体素质。 3.具有较强的工作责任心和团结协作精神。 4.熟练掌握设备的操作技能，有较强的质量意识，了解有关ISO9000质量体系的基本知识。

职位说明书岗位名称：生产调度员直接上级：调度室主任直接下级：生产车间班长岗位职责： 1.合理安排本班的人力资源。 2.协调本班与其他班之间的关系。 3.配合调度主任的工作以及组织协调各班班长的管理工作。 4.全面负责本班生产任务的完成情况以及质量指标的完成情况。 5.监督各车间生产设备的运行情况。岗位要求： 1.大专以上学历，机械类、管理类等相关专业。 2.至少从事过一年以上基层管理工作。 3.具有较强的组织协调能力。 4.坚持原则，有较强的工作责任感。 5.熟悉本公司产品工艺流程，了解质量检验及ISO9000质量体系相关知识。

(完整版)生产工艺流程管理规范

1．目的：为了严格生产秩序，规范生产管理行为，特制定此指引。 2．范围：公司所有车间及相关职能部门。 3．职责： 3．1部门管理者负责本制度的执行； 3．2品质部对本制度的执行情况进行监控。 4．流程内容： 4．1毛坯及冷作类物料： 4．1．1对于外委制造的中碳钢或中碳合金钢铸件，合格入仓后，仓库及时向总调报告；由总调决定并开具热处理“生产通知单”进行退火处理，热处理车间作为执行单位，接到总调的通知后，自行负责完成领料、搬运（可临时调小工协助）、热处理作业、重新办理入仓手续。重新入仓并经退火的物料，仓库必须标识清晰，以区别于未进行热处理的物料；注：对于齿轮铸件，由孙庭斌直接安排，先进行轮齿部位粗加工，以便提前验证其内部缺陷状况。 4．1．2对于外委制造的中碳钢或中碳合金钢锻件（包括供应商直接气割下料的中碳钢或中碳合金钢物料），合格入仓后，仓库及时向总调报告；由总调决定并开具热处理“生产通知单”进行正火处理，热处理车间作为执行单位，接到总调的通知后，自行负责完成领料、搬运（可临时调小工协助）、热处理作业、重新办理入仓手续。重新入仓并经退火的物料，仓库必须标识清晰，以区别于未进行热处理的物料； 4．1．3对于外委制造的冷作件，合格入仓后，仓库及时向总调报告；由总调决定是否进行去应力退火，如需要，则开具热处理“生产通知单”进行去应力退火处理，热处理车间作为执行单位，接到总调的通知后，自行负责完成领料、搬运（可临时调小工协助）、热处理作业、重新办理入仓手续。重新入仓并经退火的物料，仓库必须标识清晰，以区别于未进行热处理的物料； 4．1．4自制的冷作件，由制作单位与总调协商，决定是否进行去应力退火。如需要退火，由制作单位直接向热处理车间开具热处理“生产通知单”，并负责执行，处理完成后，办理入仓手续； 4．2各部门（车间）生产过程中跨部门合作：

生产任务与车间作业主要流程

流程概述企业的生产任务管理通常是由生产计划部门制订生产计划，向生产部门下达生产计划，生产部门按照生产计划部门的生产计划安排车间生产。在生产任务管理过程中需要处理各种来源的生产任务，有效掌握生产进度，及时了解物料和能力的可用情况，管理生产过程的物料流动，控制生产过程中的各种变化，按时按量生产合格的产品。

K/3生产任务管理提供从生产计划、投料管理、生产变更、物料控制、生产汇报、到产品检验入库等全过程业务的处理与控制。生产任务管理以物料、物料清单、工艺路线为管理控制的依据，以生产任务单为核心控制物料耗用和人工成本，有效管理车间物料。生产任务安排生产计划人员根据MPS/MRP计划订单投放生成生产任务单，生产任务单是生产任务管理系统唯一的需求来源，K/3系统提供多种生产任务单生成方式。生产过程中如果有临时生产任务需要插单，生产计划人员可以在系统中手工建立生产任务单，然后下达任务单；如果原来安排一个单位执行的任务需要安排给多个生产单位，生产计划人员可以通过任务单的拆分，将一个任务单拆分成不同数量、不同加工单位的任务单；某些产品的配套性要求较高，需要配套下达生产安排，则生产计划人员可以先下达上级物料的任务单，再根据指定的任务单生成下级任务单，以满足配套生产的需求；对于严格按照客户订单生产的企业，生产计划人员可以直接根据销售订单生成任务单，以保证满足客户的需求；生产计划人员下达生产任务单后，通过系统提供的模拟发料功能，检查物料配套情况，及时发现物料的短缺，反馈缺料信息并尽早调整生产计划。生产投料管理投料单是生产任务单的领料计划表，它不仅限额控制物料的领用数量，而且提供相关生产任务单的历史BOM的记录。生产管理人员在生产任务单下达后，进入任务单对应的生产投料单，根据需要决定发料数量、发料日期以及发料仓库与仓位、选择是否使用替代物料、增加或删除投入物料，对单位用量、损耗率等进行调整。如果下达的生产任务是返工生产任务或产品拆卸任务，生产管理人员可以为返工或拆卸的产品指定临时的BOM，灵活处理返工、产品拆卸等业务。生产过程中因为物料短缺或技术因素，可能需求物料替代，生产管理人员需要先定义替代物料及替代比例，根据BOM或产品指定替代的范围，也可指定适用于所有物料。替代物料定义后，投料单维护人员在投料单中选择替代物料，同时还可以通过系统提供的功能查询替代物料和被替代物料的库存数量。生产投料单可以通过手工建立、也可以通过参数设置选择下达生产任务时自动生成。如果企业生产数据准确完整，还可以通过系统参数选择下达生产任务单时自动审核投料单。

生产车间任务单流程 12.15- 恒力

1．目的为了让各车间了解生产任务单流转流程，让帐物稳定流转，保证生产线正常生产。让各车间部门了解工作职责与内容。 2．范围适用于公司所有任务单及自制产品。 3．职责 3．2仓库负责物料登记及入账。 3．3仓库负责平时抽查及盘点数量。 3．4车间负责物料交接工作。 4.流程说明、职责以及工作说明和要求 4.3工作说明和要求： 4.3.1计划科下达生产任务单，车间主任签字确认。 4.3.2生产车间接计划科生产任务凭任务单至仓库领用原料（毛坯件）生产。任务单由发货人填写好发货数量后，黄联交仓库做出库记录并入账，再交计划登记实际发货数量。 4.3.3操作员在每天生产中的报废需计入报废数量。车间在生产完该张任务单的数量后,由质检员清点数量，填写任务单至仓库入账，入库产品需每框放上标识卡，标识卡需填写完整清楚，由仓管员到保管车间核实后办理入账手续，物料由生产车间代为保管。仓库应另立账套随时结算出存放车间代为保管的产品数量，随时抽查核实，物料流失由保管车间负责。 4.3.4任务单填写完毕后，车间留一联，余下交仓库，仓库负责及时更改库存数量及入账，再交销售部。 4.3.5销售部负责任务单的回收跟踪并核对交期。 5.任务单执行标准： 5.1计划科填写任务单采购单号，任务单号，下单单位，图号，任务数量，产品名称，规格型号，订单交期，各车间预交期，评审单签字下达后需在第二天例会前打好任务单，开会时交各部门（车间流转任务单同上）。 5.2车间主任核对任务单交期，确认任务完成时间，并填写任务所用原材料规格型号，用料量，产品长度等。 5.3质检员填写入库数量，需做到合格数量+报废数量=领用数量再交仓库如发现数量不对，需找上工序核对，核对一致后方可交到仓库。 5.4因发生以下几种情况（1.任务数量已够，原料有多，不再多做。2.其他产品急需，需要插入且该任务单产品暂时不做3.机器故障导致需要长时间等待。）等情况导致任务单未做完，物料应及时归还仓库，回冲领料数量，避免物料流失。 5.5任务单不良率超5%（大产品（外管，轮毂等）单张任务单报废3只以上或超5‰）需额外报技术部、厂长，分析原因，避免类似情况发生。 5.6当生产部发现单据产品名称、图号与图纸或订单不符，需反馈销售部确认，确认正确后再生产。 6.相关报表 6.1《生产任务单跟踪表》 6.2《产品改料使用统计表》 6.3《任务单超报废统计表》发放：A3,镜框，公司公告栏第 1 页共1 页

生产通知单

男衬衫设计表

服装企业组织架构图

各部门的职能范围董事长：负责主持召开公司高层管理人员会议，对公司重大行政事务、公章签发进行审核、审批、监督、控制，并向股东大会报告工作。执行总经理：处理日常事务，组织晨会，衔接各部门业务。总经理助理：协助总经理管理公司日常事务、完成总经理交办的任务。行政部：负责协调公司内部关系，提供后勤服务，保证公司各项工作正常运行。人力资源部：负责公司人力资源规划，设计、优化人力资源管理体系，为公司发展提供持续的人力资源保障。财务总监：负责公司的资金管理、资产管理、预算管理、税务筹划与涉税事项的处理财务税务部：负责对企业成本核算、资金周转、审批手续等方面。计划统计部：出库的各种物资整理录入，各种产品的分类汇总，方便会计核算。营销总监：协调总经理建立全面的营销战略、组织营销部门人员参与制定公司近期、中期、长期营销战略计划。直营部：负责公司直营销售系统的目标达成以及直营店项目的经营管理工作。南方客服部：主要南方客户档案的管理，客户的沟通、谈判，销售合同、订单产品规格、型号、议价、陈列和商务性文函，销售计划的制定和实施，仓储的安排、协调，营销人员的培训、考核、管理等等。北方客服部：主要北方客户档案的管理，客户的沟通、谈判，销售合同、订单产品规格、型号、议价、陈列和商务性文函，销售计划的制定和实施，仓储的安排、协调，营销人员的培训、考核、管理等等。物流中心：负责订单计划的制定和追踪工作，客户订单评审的组织、成品库的管理、出货配送计划的实施工作，保障公司物流配送系统的顺畅。品牌部：负责制定公司的品牌策略、公司形象体系的规划与建设以及品牌宣传工作。设计研发部：负管理公司服装研发设计，研究市场趋势，收集市场信息，设计开发公司新产品。采购部：负责公司原辅料等物资的采购工作，执行采购计划上报审批手续，实现质优价低（货比三家），防止高买低卖的现象发生。工厂厂长：根据生产部下达的生产计划安排车间生产。生产部：根据销售部销售计划和下达的“制造通知单”(订单)及自接生产订单，拟定年度、月度生产计划并依订单情况作出生产作业计划和核定订单交货期，下达生产命令，控制生产进度，保证按时交货技术部：按产品有关技术质量要求制定工艺，制作样衣。质检部：负责制定产品的企业标准和规范，进行生产过程中的质量监督管理、公司产品质量培训和对合作厂家的监督考察，监督公司产品的质量达到标准要求。

车间工作任务安排

生产车间班长工作任务清单一、按要求认真搞好本班人员的考勤记录工作。二、加强设备、工艺、劳动纪律等方面的巡检工作： 1、每班至少检查2次原料库区中各原料罐是否处于正常的安全使用状态；原料泵是否安全好用，有无异常现象，发现问题应及时处理并汇报。 2、每班至少检查2次锅炉房中锅炉、制水设备（包括锅炉安全附件）是否处于正常的安全使用状态，压力、液位、净化水硬度等工艺参数是否正常。 3、不定期检查热水泵及换热器是否处于正常的安全使用状态，有无异常现象，热水泵压力、热水温度等工艺参数是否正常，发现问题应及时处理并汇报； 4、不定期检查水喷射真空泵的水冲泵及其循环水降温离心泵是否运行正常，循环水是否清洁，要求根据情况随时更换循环水。 5、检查空压机、冷干机、制氮机是否处于正常运转状态，空气缓冲罐内存水是否及时排放，要求每4小时排放1次。 6、检查-15℃冷冻机及其-15℃盐水储罐、自循环泵、车间降温泵和5℃冷冻机及其5℃盐水储罐、自循环泵、车间降温泵是否运行正常；两冷冻机的进出水温度、高低压、油压、排气温度要求每2小时记录1次。 7、每班至少检查2次合成车间内生产设备、安全消防器材是否齐全完好、运行正常，如发现异常现象，立即处理或联系相关人员处理并上报。 8、不定期检查生产工艺和设备操作参数是否正常。 9、不定期检查生产人员的劳动纪律，对于检查出的违章违纪行为应立即纠正，并按规定视情况进行处罚。

三、具体巡检路线： 1、合成车间内1楼设备 2、合成车间内2楼设备 3、合成车间内3楼设备 4、冷冻机及其附属设备 5、空压机（包括冷干机、制氮机） 6、真空泵 7、热水泵 8、消防泵房 9、原料库区 10、锅炉房四、对于出现的工艺、设备、产品质量等各种问题及事故，要立即报告，并同时组织处理，然后本着“四不放过”的原则，查出原因，对当事人做出处理，落实防范措施，并对本人和其他员工进行教育，使之吸取教训，杜绝类似事故发生。五、保质保量按时完成上级下达的生产任务。六、认真填写交接班记录。七、检查本班每个岗位员工是否按时认真、如实填写生产记录，确保记录准确、及时、完整，发现不按规定记录要进行处罚。八、组织本班员工搞好所分管卫生区的卫生。九、负责本组人员所用工具、器具等实物使用和保管。十、圆满完成上级交办的其它临时性工作任务。班长签名： XXXX年X月X日

金蝶K3-WISE-生产管理车间操作手册

一、生产任务单操作在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务〗→〖生产任务单〗，如图所示： ' MRP计划订单投放物料为计划状态，此时各生产组对生产任务单据进行确认，确认后的单据变为确认状态，同时自动生成投料单当供应链中心下达生产指令后，选择过滤下达状态单据，点击下推生成生产领料

单进入生产领料单领料界面，此界面单据分录会根据BOM自动领取下一级物料，确认物料代码，数量字段，库存不足则会显示蓝色背景，确认数据后保存￥二、生产任务单变更在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务变

更〗→〖生产任务变更单-新增〗，如图所示：当业务遇到需要，已经在进行的生产任务单需要对产品生产数量进行变更修改，则进行生产任务单变更 > 点击确定进入变更录单界面光标定位变更编号字段，按F7进入查询界面选择下达单据，敲击回车键，选择数据，并返回单据界面，核对物料信息，并在相对应单据分录行，计划生产数量处进行生产数量的修改，修改完毕进行保存

> 三、生产投料单变更由于BOM的变化、原材料的短缺、临时替代物料的使用等原因，通常会有生产投料发生变更的情况在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产投料变更〗→〖生产投料变更单-新增〗，如图所示： % 双击新增，光标定位生产投料单号，按F7进行投料单查询界面，选择数据按回车即可选择数据，修改计划投料数量，填写其他基本数据后，点击保存，通知供

应链中心审核四、生产物料报废/补料单在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产物料报废/补料〗→〖生产物料报废/补料单-新增〗，如图所示：在实际生产过程中往往会存在生产物料报废，因材料或因操作问题，需要进行补料申请，以保证加工产品数量双击新增，选择选单类型为生产任务单，然后鼠标光标定位到选单单号，按F7 选择需要报废/补料的单据，敲击回车，根据实际情况填写报废数量与补料数量，然后点击保存，通知供应链中心审核单据

生产工艺流程管理规范

1.目的：为了严格生产秩序，规范生产管理行为，特制定此指引。 2.范围：公司所有车间及相关职能部门。 3.职责： 3.1部门管理者负责本制度的执行； 3.2品质部对本制度的执行情况进行监控。 4.流程内容： 4.1毛坯及冷作类物料： 4 .1.1对于外委制造的中碳钢或中碳合金钢铸件，合格入仓后，仓库及时向总调报告; 由总调决定并开具热处理“生产通知单”进行退火处理，热处理车间作为执行单位，接到总调的通知后，自行负责完成领料、搬运（可临时调小工协助）、热处理作业、重新办理入仓手续。重新入仓并经退火的物料，仓库必须标识清晰，以区别于未进行热处理的物料；注：对于齿轮铸件，由孙庭斌直接安排，先进行轮齿部位粗加工，以便提前验证其内部缺陷状况。 4 . 1 .2对于外委制造的中碳钢或中碳合金钢锻件（包括供应商直接气割下料的中碳钢或中碳合金钢物料），合格入仓后，仓库及时向总调报告；由总调决定并开具热处理“生产通知单”进行正火处理，热处理车间作为执行单位，接到总调的通知后，自行负责完成领料、搬运（可临时调小工协助）、热处理作业、重新办理入仓手续。重新入仓并经退火的物料，仓库必须标识清晰，以区别于未进行热处理的物料； 4 . 1 . 3对于外委制造的冷作件，合格入仓后，仓库及时向总调报告；由总调决定是否进行去应力退火，如需要，则开具热处理“生产通知单”进行去应力退火处理, 热处理车间作为执行单位，接到总调的通知后，自行负责完成领料、搬运（可临时调小工协助）、热处理作业、重新办理入仓手续。重新入仓并经退火的物料，仓库必须标识清晰，以区别于未进行热处理的物料； 4 . 1 .4自制的冷作件，由制作单位与总调协商，决定是否进行去应力退火。如需要退火，由制作单位直接向热处理车间开具热处理“生产通知单”，并负责执行，处理完成后，办理入仓手续； 4.2各部门（车间）生产过程中跨部门合作： 4 . 2 . 1对于焊前需要加工的焊接工序半成品，由冷作单位负责人直接向金加工车间送达“生产通知单”，如果金工车间存在任务冲突，可向总调报告，寻求协调；

关于下达生产任务通知书流程及相关问题的规定

北京鑫中昊科技股份有限公司关于下达生产任务通知书流程及相关问题的规定 1、生产任务通知书由销售部制定下达。销售部要随时通过安装队、业务员、甲方等渠道，调研、搜集、整理、掌握市场情况（包括合同签订、工程现场、工程进度、每次发货较准确的时间、是否先行进场等情况）；同时随时与仓库、生产部联系、沟通，掌握库存、生产情况及在中昊集团调货情况，并进行详细记录，为编制、下达生产任务通知书提供准确依据。销售部要根据日常掌握的各种信息，分轻重缓急，综合分析，制定、下达生产任务通知书。重心问题是，在保证产品质量的前提下，达到基本按时发货，满足工地安装需要。在上述过程中，若出现临时变故，应根据实际情况，综合安排，及时调整，并同时通知生产部、中昊集团等有关部门，相应调整生产、调货计划。销售部要安排专人认真地、不间断地从事上述工作，其他人员积极配合。销售部耿菁菁负责内部管理；李大伟负责外部管理，搜集全面信息，耿菁菁予以配合。 2、生产任务通知书分两种情况：（1）、公司内部生产。（2）、中昊集团调货。无论那种情况，在核实、确定上述情况后，销售部耿菁菁与生产副总孙桂芳对接，由孙总根据上述情况综合分析，进行任务分解，确定是在公司内部生产，还是在中昊集团调货。在公司内部生产，下达生产任务通知书；在中昊集团调货，下达调货单，均由销售部耿菁菁完成，并负责实时跟进，有问题及时反映，协调解决。 3、在中昊调货，若出现逾期交货、产品质量不合格等情况，应及时处理：（1）、第一次发货逾期，依发货额万分之一的比例给予中昊集团负激励；第二次加倍给予负激励。（2）、中昊集团到货后，质检部立即检验，发现不合格项，整理出书面材料立即上报，集体讨论拿出处理意见（卸车整改、部分收货、退货等），重大问题报李总决定。同时，根据实际情况给予中昊集团负激励，整理出书面材料，报中昊集团。（3）、各种产品发货时，发货单上每种产品必须逐一注明价格。（4）、负激励或因中昊集团原因造成的各种损失，均由中昊集团承担，在往来款项中扣除。（每次处理意见通知书均及时通知中昊集团高层有关人员；同时交财务部，财务部用扫描邮件等形式，同步通知中昊集团财务部，双方同时进行账务处理。） 4、本规定自2016年3月1日起实行。