烤漆玻璃施工工艺

烤漆玻璃施工工艺
烤漆玻璃施工工艺

5.2 施工工艺

5.2.1墙面烤漆玻璃工艺流程

测量放线→后置预埋件安装→竖向主龙骨安装→横向次龙骨安装→龙骨隐蔽验收→烤漆玻璃加工→铝边框安装→镶挂烤漆玻璃、安装铝扣片→墙面清洗→检查验收

5.2.2测量放线

5.2.2.1由于墙体施工允许误差较大,而墙体装修施工精度很高,所以烤漆玻璃墙面的施工基准不能依靠土建基准线,必须由其基准轴线和水准点重新测量复核与定位。

5.2.2.2首先使用水准仪和经纬仪放出墙面水平控制线、竖向控制线;根据墙面烤漆玻璃分格弹出膨胀螺栓位置线、龙骨位置线及烤漆玻璃分格布置线。主龙骨竖向布置随玻璃分格宽度间距1800mm,次龙骨水平布置随玻璃分格高度间距1000mm。

5.2.2.3放线定位后要对标志控制线定时校核,以确保垂直度和龙骨位置的正确。

5.2.3后置预埋件安装

后置预埋件固定采用M10*100mm膨胀螺栓将-200*150*8mm镀锌钢板与混凝土结构楼板连接牢固。(如下图)

5.2.4竖向主龙骨安装

将加工好的竖向主龙骨口80*80*4镀锌方钢用E43焊条满焊固定于预埋钢板和墙面加固钢龙骨上,间距随玻璃分格宽度安装,应满焊连接。

5.2.5水平次龙骨安装

水平次龙骨口60*40*3间距随玻璃分格高度安装,主龙骨与次龙骨连接为现场施焊,应上下满焊连接。主、次龙骨安装完工后应通过监理公司进行隐蔽工程验收,焊点并补刷两道防锈漆,方可进行下道工序施工。

5.2.6烤漆玻璃加工

烤漆玻璃加工采用玻璃厂家直接加工的方式,根据现场排版尺寸,编制玻璃加工单,玻璃厂家根据加工单加工玻璃。

5.2.7铝边框安装

把L型铝边框采用自攻钉与横纵向钢龙骨固定。

5.2.8镶挂烤漆玻璃、安装铝扣片

把加工好的烤漆玻璃嵌入铝边框料中,贴上密封条,并扣上铝扣片。烤漆玻璃安装采用从下向上的顺序进行。

5.2.9墙面清洗、验收

墙面烤漆玻璃镶挂完毕后,墙面及现场应及时清理干净后报监理单位验收。

5.3 主要细部做法说明

5.3.1墙面阳角部位采用铝合金圆弧条做圆弧处理。(如下图)

5.3.2墙面消火栓采用暗装处理方式,做整体烤漆玻璃门。(如下图)

5.3.3墙面根部做192高1.2厚砂钢踢脚;墙面根部并设置防撞杆,防撞杆采用φ51*1.5mm不锈钢管。(见附图)

5.3.4墙面留缝处理:横向留缝3mm,纵向留缝20mm。并在安装铝边框前留缝中垫70*4铝合金装饰条,与铝边框一起采用自攻钉与横纵龙骨固定。(见附图)质量要求

6.1 保证项目

6.1.1玻璃的品种、规格、颜色、加工几何尺寸偏差、表面缺陷及物理性能必须符合设计和国家有关现行标准规定。

6.1.2所用的型钢骨架、连接件(板)等的材质、品种、型号、规格及连接方式必须符合设计要求和国家有关标准规定。

6.1.3连接件与基层,骨架与连接件的连接,玻璃与边框连接安装装必须牢固可靠无松动。

6.1.4型钢骨架的挠度,连接件的拉拔力等测试数据必须满足设计及规范要求。 6.1.5采用螺栓、胀管连接处必须加弹簧垫圈并拧紧。 6.2 基本项目 6.2.1金属骨架表面洁净、无污染,连接牢固、安全可靠,横平竖直,无明显错台错位,不得弯曲和扭曲变形。垂直偏差不大于3mm,水平偏差不大于2mm。 6.2.2焊缝要求构件需满焊连接,焊缝外形均匀、成型较好、过渡平滑,焊渣清除打磨干净。 6.2.3烤漆玻璃安装表面

表面平整、洁净,无污染,颜色基本一致。6.2.4烤漆玻璃缝隙、分格线宽窄均匀,阳角板压向正确,上下口平直。 6.2.5烤漆玻璃墙面的允许偏差和检验方法

鞠躬尽瘁,死而后已。——诸葛亮

钢化烤漆玻璃饰面施工工艺

钢化烤漆玻璃饰面施工工艺-标准化文件发布号:(9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

钢化烤漆玻璃饰面施工工艺 一、施工工艺 1.墙面烤漆玻璃工艺流程 测量放线→基层清理→阻燃板安装→隐蔽验收→烤漆玻璃加工→镶挂烤漆玻璃→墙面清洗→检查验收 2.测量放线 由于墙体施工允许误差较大,而墙体装修施工精度很高,所以烤漆玻璃墙面的施工基准不能依靠土建基准线,必须由其基准轴线和水准点重新测量复核与定位。 首先使用水准仪和经纬仪放出墙面水平控制线、竖向控制线;根据墙面烤漆玻璃分格弹出基层完成面及烤漆玻璃分格布置线。 放线定位后要对标志控制线定时校核,以确保垂直度的正确。 4.阻燃板安装 墙面基层,按规定比例,将专用黏贴剂均匀涂墙面上及阻燃板,将阻燃版粘帖墙面, 5.烤漆玻璃加工 烤漆玻璃加工采用玻璃厂家直接加工的方式,根据现场排版尺寸,编制玻璃加工单,玻璃厂家根据加工单加工玻璃。 9.墙面清洗、验收 墙面烤漆玻璃镶挂完毕后,墙面及现场应及时清理干净后报监理单位验收。二.质量要求 1 保证项目 玻璃的品种、规格、颜色、加工几何尺寸偏差、表面缺陷及物理性能必须符合设计和国家有关现行标准规定。 2 基本项目 烤漆玻璃安装表面 表面平整、洁净,无污染,颜色基本一致。 烤漆玻璃缝隙、分格线宽窄均匀,阳角板压向正确,上下口平直。 三.成品保护措施 1.玻璃施工过程中与设备安装专业紧密配合,不得破坏已安装好的设备管线和门框、门扇,如有设备管线等防碍施工,请与现场相关管理人员联系协调解决。 2.刚施工完毕的玻璃墙面做好警示围挡,严禁磕划。

3.设备安装专业严禁在玻璃墙面安装完毕后进行开洞操作。 四.安全文明施工措施 1.对进入现场的施工人员进行入场安全教育,学习本分项工程的操作规程和有关安全制度,对特种作业人员按时发放劳保用品,施工人员必须戴安全帽, 不得穿拖鞋、高跟鞋等进行施工现场。施工现场严禁吸烟,注意防火。 2.施工材料码放整齐,严禁乱扔废料,施工废料统一堆放、运输。施工现场必须工完场清,设专人打扫,不能污染环境。 3.遵守操作规程,非操作人员决不准乱动机具,以防伤人。 4.型材切割应在固定的机架上,并应用经专业岗位培训的人员操作,操作时应戴防护眼镜。 5.现场棚架、平台或脚手架,必须安全牢固,棚架上下不许堆放与施工无关的物品,当需要上下交叉作业时,应互相错开,禁止上下同一工作面操作,并应戴好安全帽。 6.高处作业时(2米及以上)必须佩带安全带,且高挂低用。 7. 脚手架上严禁集中堆放材料或杂物。 8.机电设备电缆线必须符合安全用电要求,支线架设从配电箱引出线应有套管,电线进出不能混乱。配电箱内设置漏电保护器,选用合理的额定漏电保护电流,进行分级保护。金属外壳电箱接地保护,开关箱与用电设备实行一机一闸一保险,同一移动开关箱严禁配有380V和220V两个电压等级。所有手持电动工具均有漏电保护装置。所有设备均设接地、接零保护,严禁私拉乱接,持证电工定期对此进行检查,发现问题立即修理。焊机出线必须使用电缆,一次线不得超过30米,二次线不得超过5米,不得使用钢筋代替,电焊操作人员需持证上岗,施焊时要戴绝缘手套和绝缘胶鞋,并按规定进行焊接操作。照明导线用绝缘子固定,严禁使用花钱,不得随地拖拉或绑在脚手架上。单相回路内的照明开关箱必须安装漏电保护器。

门窗施工工艺流程

1)门窗施工工艺流程准备工作f测量、放线f确认安装基准f安装门窗框f校正f固定门窗框 f土建抹灰收口f安装门窗扇f填充发泡剂f塞海绵棒f门窗外周圈打胶f 安装门窗五金件f清理、清洗门窗f检查验收 (2)施工准备 1)技术准备 ①施工组织准备安装作业人员在接到图纸后,先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图 要了解,建筑结构图也需了解,主要了解以下几个方面内容: 对图纸内容进行全面的了解; 找出设计的主导尺寸(分格),不可调节尺寸和可调节尺寸;对照土建图纸验证施工方案及设计; 了解立面变化的位置、标高变化的特点。 ②上墙安装前,首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范,对土建提供的基行复 核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等,做到相互配合,确安装质量。 ③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的 置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10m m,洞口垂直水平度长最大不超过10m m。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。 ④根据实测的门窗洞口偏差值,进行数理统计,根据统计结果最终确定每个门窗安装位置 及标高。 a.门窗安装平面位置的确定 根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据,求得该部位门窗平面位置偏差值数V1 (本值有方向);然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q

当出现概率最大的偏差值Q1 的出现概率小于50%时,门窗安装平面位置为:门窗洞理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1 ;当出现概率最大的偏差值Q1 的出大于50%时,门窗安装平面位置为:门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差 b.门窗安装标高确定门窗的安装标高,每层一确定,且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。 由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差 偏差值平均数V2 (本值有方向)及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差的出现概率小于50%时,本楼层门窗的安装标高为:门窗洞理论位置标高加上门窗洞差值的平均数 V2 ;当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时,本楼层门窗标高为:门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。 ⑤逐个清理洞口。 2)人员准备 ① 施工人员 安装人员都必须经过专业技术培训。 ② 岗前培训工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性,使全体施工人员了大致情况及工地的各项要求。 由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全则等。 由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底,使工人在施工前做到数,熟知各个环节的施工质量标准,以做到在施工过程中严格控制。 (3)门窗框安装 门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定同时注意其表面的保护。 将固定片镶入组装好的门窗框,固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150?2(

装修工艺大全.

装修工艺大全 装修工艺 铺贴陶瓷锦砖(马赛克)类: 处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。 铺贴陶瓷地砖的施工要点 1、混凝土地面应将基层凿毛,凿毛深度5~10毫米,凿毛痕的间距为30毫米左右。之后,清净浮灰,砂浆、油渍,产散水刷少将地面。 2、铺贴前应弹好线,在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应 弹出纵横定位控制线。 3、铺贴陶瓷地面砖前,应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。 4、铺贴时,水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面,铺贴后用橡皮棰敲实。同时,用水平尺检查校正,擦净表面水泥砂浆。 5、铺贴完2~3小时后,用白水泥擦缝,用水泥、砂子=1:1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。 6、注意事项。 (1)基层必须处理合格,不得有浮土、浮灰。 (2)陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化,发生空鼓、起壳等问题。 (3)铺贴完成后,2~3小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护4~5天才可上人。

墙纸、墙布装饰施工工艺流程 裱糊类墙面指用墙纸、墙布等裱糊的墙面。 (一)裱糊类墙面的构造 墙体上用水泥石灰浆打底,使墙面平整。干燥后满刮腻子,并用砂纸磨平,然后用107胶或其它胶粘剂粘贴墙纸。 (二)裱贴墙纸、墙布主要工艺流程 清扫基层、填补缝隙→石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸→满刮腻子、磨平→涂刷防潮剂→涂刷底胶→墙面弹线→壁纸浸水→壁纸、基层涂刷粘结剂→墙纸裁纸、刷胶→上墙裱贴、拼缝、搭接、对花→赶压胶粘剂气泡→擦净胶水→修整。 (三)裱贴墙纸、墙布施工要点 1.基层处理时,必须清理干净、平整、光滑,防潮涂料应涂刷均匀,不宜太厚。 (1)混凝土和抹灰基层:墙面清扫干净,将表面裂缝、坑洼不平处用腻子找平。再满刮腻子,打磨平。根据需要决定刮腻子遍数。(2)木基层:木基层应刨平,无毛刺、戗茬,无外露钉头。接缝、钉眼用腻子补平。满刮腻子,打磨平整。 (3)石膏板基层:石膏板接缝用嵌缝腻子处理,并用接缝带贴牢。表面刮腻子。 涂刷底胶一般使用107胶,底胶一遍成活,但不能有遗漏。 2.为防止墙纸、墙布受潮脱落,可涂刷一层防潮涂料。

墙面烤漆玻璃施工方案

目录 1.编制依据 (1) 1.1施工图纸 (1) 1.2规范、规程 (1) 2.工程概况 (2) 3.施工安排 (2) 3.1施工段划分 (2) 3.2工期安排 (2) 4.施工准备 (2) 4.1技术准备 (2) 4.2机具准备 (3) 4.3材料准备 (3) 5.主要施工方法 (4) 5.1作业条件 (4) 5.2施工工艺 (4) 5.3主要细部做法说明 (6) 6.质量要求 (7) 6.1保证项目 (7) 6.2基本项目 (8) 7.成品保护措施 (8) 8.安全文明施工措施 (8) 1.编制依据 1.1 施工图纸 表1-1 1.2 规范、规程 表1-2

2.工程概况 墙面烤漆玻璃装修部位为高架候车厅辅助用房墙面。 3.施工安排 3.1 施工段划分 根据现场施工条件,总共划分为3个施工段,施工顺序依次为高架候车厅C 轴辅助用房;高架候车厅E轴辅助用房;高架候车厅G轴辅助用房。 3.2 工期安排 根据总工期计划,各部位施工工期安排如下: 4.施工准备 4.1 技术准备 4.1.1组织对施工验收规范及相关标准的学习,对装修施工图纸的进一步深入,细化墙面烤漆玻璃排版的详细尺寸,并结合水、电相关专业图纸,确定每个部位烤漆玻璃的出墙厚度。 4.1.2施工前由总工程师张利组织技术人员、施工工长、质检员及劳务队班组长进行施工方案交底,使每位管理人员都能掌握墙面烤漆玻璃施工的重点、难点,在施工中能正确操作。

4.1.3根据图纸、方案及结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底,做好技术交底工作,对于节点大样及特殊作法,绘制出详细的大样图。 4.1.4施工前对现场结构进行实测,根据实测的数据再来修改现有的设计排版图纸,然后根据修改后的设计图纸来加工烤漆玻璃板块。 4.1.5 墙面烤漆玻璃施工技术由装饰部邱满松负责;安全生产由安全部孙永志负责,施工生产由刘军负责,质量验收由质量部桑文广负责。 4.2 机具准备 4.3 材料准备 4.3.1烤漆玻璃使用计划 按设计图纸提出采购计划,使用计划必须写明烤漆玻璃板块规格、数量、加工要求和进场日期。根据施工进度及流水段划分情况,制定材料分批进场计划。 4.3.2材料进场验收 材料进场严格遵守物资进场报验制度,材料要有检测报告,每批进场材料要有材料出场合格证,材料进场通知质量部及监理工程师验收,合格后方可大面积投入使用。 4.3.3材料要求 玻璃的品种应符合设计要求。玻璃采用10mm厚钢化烤漆玻璃,边角处做1mm倒角处理,铝扣片必须能够保证玻璃安装牢固、可靠。钢化玻璃必须有性能检测报告,并有CCC标志。玻璃厚度允许偏差为±0.4mm。玻璃的表面应力σ≥95MP。 4.3.4材料的保管 按施工总平面图的布置,在规划好的场地上按批分别堆放整齐,板底铺

最新铝合金门窗安装施工工艺标准完整版

铝合金门窗安装施工工艺标准 一、施工准备 1.技术准备 施工图纸,依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。 2.材料要求 (1)铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。 (2)防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 (3)进场前应对铝合金门窗进行验收检查,不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐,并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放,严禁扔摔。 目前使用较广泛的铝合金门窗型材有: 46系列地弹门型材; 90系列推拉窗及同系列中空玻璃推拉窗型材; 73系列推拉窗型材; 70系列推拉窗; 55系列推拉窗; 50系列推拉窗和同系列平开窗及38系列平开窗型材。 3.主要机具 主要机具一览表 序号名称数量规格说明 1电钻2牧田6410 2电焊机1BX—200 3水准仪1 4电锤2SDQ—77 5活扳手2 6钳子2 7水平尺1 8线坠2

4.作业条件 (1)主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 (2)检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。 (3)按图纸要求尺寸弹好门窗中线,并弹好室内+50cm水平线。 (4)检查铝合金门窗,如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者,应与有关人员协商解决,经处理,验收合格后才能安装。 二、施工操作工艺 2.操作工艺 (1)划线定位 1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高,依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时,以顶层门窗边线为准,用线坠或经纬仪将门窗边线下引,并在各层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。 2)门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高,弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 (2)铝合金窗披水安装 按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上,且要保证位置正确、安装牢固。 (3)防腐处理 1)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时,按设计要求处理。如果设计没有要求时,可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护,以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。 2)安装铝合金门窗时,如果采用连接铁件固定,则连接铁件,固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理,以免产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。 (4)铝合金门窗的安装就位 根据划好的门窗定位线,安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准,然后用木楔临时固定。 (5)铝合金门窗的固定 1)当墙体上预埋有铁件时,可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢,焊接处需做防锈处理。 2)当墙体上没有预埋铁件时,可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝

玻璃安装方案

背漆玻璃装饰墙板工程施工方法及技术措施 一、施工准备 1、技术准备 1.1组织对施工验收规范及相关标准的学习,对装修施工图纸的进一步深入,细化墙面背漆玻璃排版的详细尺寸,并结合水、电相关专业图纸,确定每个部位背漆玻璃的出墙厚度。 1.2施工前由总工程师组织技术人员、施工工长、质检员及劳务队班组长进行施工方案交底,使每位管理人员都能掌握墙面背漆玻璃施工的重点、难点,在施工中能正确操作。 1.3根据图纸、方案及结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底,做好技术交底工作,对于节点大样及特殊作法,绘制出详细的大样图。 1.4施工前对现场结构进行实测,根据实测的数据再来修改现有的设计排版图纸,然后根据修改后的设计图纸来加工背漆玻璃板块。 1.5 墙面背漆玻璃施工技术由技术负责人负责;安全生产由安全员负责,施工生产由项目经理负责,质量验收由质量员负责。 2、机具准备

3、材料准备 3.1背漆玻璃使用计划 按设计图纸提出采购计划,使用计划必须写明背漆玻璃板块规格、数量、加工要求和进场日期。根据施工进度及流水段划分情况,制定材料分批进场计划。 3.2材料进场验收 材料进场严格遵守物资进场报验制度,材料要有检测报告,每批进场材料要有材料出场合格证,材料进场通知质量部及监理工程师验收,合格后方可大面积投入使用。 3.3材料要求 玻璃的品种应符合设计要求。玻璃采用10mm厚钢化背漆玻璃,边角处做1mm倒角处理,铝扣片必须能够保证玻璃安装牢固、可靠。钢化玻璃必须有性能检测报告,并有CCC标志。玻璃厚度允许偏差为±0.4mm。玻璃的表面应力σ≥95MP。 3.4材料的保管 按施工总平面图的布置,在规划好的场地上按批分别堆放整齐,板底铺100*100mm木方。 材料进场后派专人挂上标识牌,标识牌上的主要内容包括:材料名称、规格、数量、生产日期、进场日期、使用部位、检验状态。

窗户施工方案

施工组织设计方案 1、编制说明: 1.1、施工组织设计方案编制依据: 1.1.1、施工图、计算书、设计资料 1.1.2、国家有关文件、法规、规范 1.1.3、ISO9001质量手册、管理程序文件、各项作业指导书工作指引 1.2、编制本施工组织设计方案的目的: 本工程施工组织设计方案针对武汉翡翠城项目二期‖标段铝合金门窗安装工程门窗工程专门制定,内容包括本工程的施工程序、施工组织及设计方案,施工组织设计方案经业主及有关管理部门审定后可用于指导武汉翡翠城项目二期‖标段铝合金门窗安装门窗工程的施工。 1.3、施工组织设计编制程序: 由我司技术部组织编写,公司总经理批准,经甲方及监理方确认,施工组织设计为指导组织施工的重要文件之一,在实施过程中,如工程量变更,合同条款变更及其他因素,施工组织计划作相应高速并呈报甲方及监理方,且以调整后的设计为准。 2、工程概况: 2.1 工程名称:武汉翡翠城项目二期‖标段铝合金门窗制作、安装工程 工程地址:武汉市硚口区城华路与古田二路交叉口 工程范围:武汉翡翠城项目二期‖标段对应的图纸所含全部铝合金型材门窗工程。 建筑结构:武汉翡翠城项目二期‖标段铝合金工程内容:门窗的制作及安装工程的供料、加工、运输、垂直运输、安装、安全、成

品保护、竣工验收前清洁以及竣工资料完整提交,专项验收并满足总承包方建筑验收,含保修期内的保修、保养等工作。 工程总量:门窗工程总量18926.1 m2 ,百叶面积总量8082.29 m2,总价:壹仟叁佰叁拾叁万捌仟肆佰肆拾贰元肆角捌分,小写13338442.48元。 2.2承包方式及施工条件: 本工程采用包人工、包材料、包质量、包安全的包干方式。 工程按图施工,严格执行技术规范,保证质量。 施工条件具备情况:楼房均已封顶,由甲方提供垂直运输、施工用脚手架、并提供物资存放场地及施工用水电。 2.3、主材要求 型材:采用亚铝系列塑料型材 玻璃:采用南玻 玻璃厚度为:6mmLOW-e+12A+6mm白玻双钢中空 配件:五金配件选用国强品牌;防水涂料采用东方雨虹;发泡填充剂品牌采用“上海东元”。 工程部署: 3.1、该工程设立现场项目经理胡知明,现场项目负责人叶星,安全质量、现场施工队长何兆山,检查员黄兹河,安全员吴飞。代表公司全面负责工程的组织、设计、现场技术质量、安全的指导和处理各方面的工作。 现场施工队长、安全质量检查员全面负责安装人员的现场组织、现场技术人员施工的安全消防工作的具体实施。 根据工程的面积及工程总进度的要求,组织 15 人的施工安装队伍,按工程的施工及工作量进行配置。 3.2工程各部门人员的职责:

玻璃砖墙施工工艺标准

一、适用范围 玻璃砖为一种透光空心或实心砖材,用作墙体具有良好的装饰效果和透光、,而且集主体和装饰于一体,可减少施工工序,缩短工期。本工艺标准适用于作一般建筑装饰要求高的玻璃砖外墙或内墙工程。 二、材料准备 1、玻璃砖 一般为内壁呈凸凹状的空心砖或实心砖,四周有5mm的凹槽,常用规格为300mm x 300mm x 100mm 和x 100mm x 100mm x 100mm,要求棱角整齐。 2、水泥 用级或级普通硅酸盐白水泥。 3、砂 用白色砂砾,粒径~,不含泥土及其他颜色的杂质。 4、掺合料 白灰膏、石膏粉、胶粘剂。 5、其他材料 巾6mm钢筋、玻璃丝毡或聚苯乙烯、槽钢等。 三、施工机具 1、机具设备 砂浆搅拌机、提升架、卷扬机等。 2、主要工具 大铲、托线板、线坠、白线、2m钢卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水 桶、灰槽、扫帚、透明塑料胶带、橡皮锤、手推轮车等。 3、作业条件

(1)基层防水层保护层已施工完毕,并预验收。 (2)基层用素混凝土或垫木找平,并找好标高。 (3)在墙下在弹好撂底砖线,按标高立好皮数杆,皮数杆的间距以15~ 20m 为合适。 (4)按设计图对墙的尺寸要求,在玻璃砖墙四周弹好墙身线、门窗洞口位置线及其他尺寸线,办完预检手续。 (5)安装固定好墙顶及两侧的槽钢或木框。 四、工艺流程 1、组砌方法一般采用十字缝立砖砌筑。 2、玻璃砖应预先挑选棱角整齐、规格基本相同、砖的对角线基本一致、表面无裂纹的砖备用。 3、按弹好的玻璃砖位置线,核对玻璃砖墙长度尺寸是不符合排砖模数,如不符合,应适当调整砖墙两侧的槽钢或木框的厚度及砖缝的厚度,墙两侧调整的宽度要一致,同时与砖墙上部槽钢调整后的宽度也尽量保持一致。 4、砌筑应双面挂线。如玻璃砖墙较长,则应在中间设几个支点,找好线的标高,使全长高度一致。每层玻璃砖砌筑时均需挂平线,并穿线看平,使水平灰缝平直通顺、均匀一致。 5、砌砖采取通长分层砌筑。首层扌畧底砖要按下面弹好的线砌筑。在砌筑砖墙两侧的第一块砖时,将玻璃丝毡(或聚苯乙烯)嵌入两侧的边框内。玻璃丝毡(或聚苯乙烯)随着玻璃砖墙的增高而嵌置到顶部,接头采用对接。在一层玻璃砖砌筑 完毕后,用透明塑料胶带将玻璃砖墙 立缝补贴牢,然后往立缝内灌入砂浆捣实 6、玻璃砖墙层与层之间应放置巾6mm双排钢筋网,对接位置可设在玻璃砖的

艾默生墙面烤漆玻璃施工方案

艾默生研发扩展项目 墙面烤漆玻璃施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 昆明一建建设集团有限公司 艾默生研发扩展项目 2016年5月20日

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工准备 (2) 四、主要施工方法 (4) 五、质量要求 (8) 六、成品保护措施 (10) 七、安全文明施工措施 (10)

一、编制依据 1.1施工图纸 1.2规范、规程 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2015 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2012 《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2014 二、工程概况 工程由西安东智房地产有限公司投资兴建,本工程位于陕西省西安市高新区南三环与丈八六路十字西南角,本工程总建筑面积为109329㎡,地上24层,地下3层。 本工程为A栋、B栋公共区域装饰装修工程,结构工程已完工,装饰装修工程采用包工包料的承包方式,质量按优良工程执行,达到甲方“双合双优”的质量标准。 三、施工准备 3.1技术准备 3.1.1组织对施工验收规范及相关标准的学习,对装修施工图纸的进一步深入,细化墙面烤漆玻璃排版的详细尺寸,并结合水、电相关专业图纸,确定每个部位烤漆玻璃的出墙厚度。 3.1.2施工前由总工程师李建忠组织技术人员、施工工长、质检员及劳务队班组长进行施工方案交底,使每位管理人员都能掌握墙面烤漆玻璃施工的重点、难点,在施工中能正确操作。 3.1.3根据图纸、方案及结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底,做好技术交底工作,对于节点大样及特殊作法,绘制出详细的大样图。 3.1.4施工前对现场结构进行实测,根据实测的数据再来修改现有的设计排版图纸,然后根据修改后的设计图纸来加工烤漆玻璃板块。

玻璃砖施工工艺-标准安装方法

玻璃砖施工工艺一标准安装方法1、口水泥:细砂:建筑胶水:水 按照10:10:0.3:3比例拌匀成砂浆。2、安装“+”型或T 型定位支架。

层叠加。 3、用砂浆砌玻璃砖。自下而上,逐 4、 去除定位支架上多余的板 5、用腻刀勾缝,并去除多余的砂 浆。 6、及时用潮湿的抹布擦去玻璃砖上的砂 浆。 块。

玻璃砖隔墙施丄注意事项 玻璃砖分隔墙也是玻璃分隔墙的一种,但玻璃砖是一块块砌的,其重量比其他玻璃分隔要大,其施工工艺也有别于其他砌体,所以玻璃砖容易出现开裂、松动、凹凸,棋至碎裂,影响装饰效果。因此在玻璃砖分隔墙施工中应注意以下儿个方面: 1?玻璃砖应砌筑在配有两根f6? f8钢筋增强的基础上。基础高度不应大于150mm,宽度应大于玻璃砖厚度20mm以上。 2.玻璃砖分隔墙顶部和两端应用金属型材,其糟口宽度应大于砖厚度10 —18mm以上。 3?当隔断长度或高度大于1500mm时,砖间应设f6-f8钢筋增强。在垂直方向每二层设置一根钢筋(当长度、高度均超过1500mm时,设置二根钢筋);在水平方向每隔三个垂直缝设置一根钢筋。钢筋伸入槽口不小于35mmo 4.用钢筋增强的玻璃砖隔断拓度不得超过4mo □.金属型材应用不小于f8的镀锌膨胀螺栓固定,间距不大于500mm。 6.玻璃分隔墙两端与金属型材两翼应留有宽度不小于4mm的滑缝,缝内用油毡填充;玻璃分隔板与型材腹面应留有宽度不小于10mm的胀缝,缝内用硬质泡沫塑料填充。滑缝与胀缝的设置是为了适应玻璃砖热胀冷缩或结构轻微变化,以免玻璃砖分隔墙损坏。 7.玻璃砖最上面一层砖应伸入顶部金属型材槽口10 —25mm,与型材腹面之间用水楔固定,以免玻璃砖因受刚性挤压而破碎。 8.砌玻璃砖的砂浆标号应为M5。勾缝的砂浆与河砂(细砂)配合比为l:lo 9.玻璃砖之间的接缝不得小于10mm,且不大于30mm。 10?玻璃砖与型材、型材与建筑物的结合部,应用弹性密封胶密封。 就越碳的施匸最大难度在于单体施工面积,他的单体面积越大施工难度

墙面烤漆玻璃施工方案

目录 1.编制依据 (2) 1.1施工图纸 (2) 1.2规范、规程 (2) 2.工程概况 (2) 3.施工安排 (2) 3.1施工段划分 (2) 3.2工期安排 (2) 4.施工准备 (3) 4.1技术准备 (3) 4.2机具准备 (3) 4.3材料准备 (4) 5.主要施工方法 (5) 5.1作业条件 (5) 5.2施工工艺 (5) 5.3主要细部做法说明 (6) 6.质量要求 (8) 6.1保证项目 (8) 6.2基本项目 (8) 7.成品保护措施 (9) 8.安全文明施工措施 (9)

1.编制依据 1.1 施工图纸 表1-1 1.2 规范、规程 表1-2 2.工程概况 墙面烤漆玻璃装修部位为高架候车厅辅助用房墙面。 3.施工安排 3.1 施工段划分 根据现场施工条件,总共划分为3个施工段,施工顺序依次为高架候车厅C 轴辅助用房;高架候车厅E轴辅助用房;高架候车厅G轴辅助用房。 3.2 工期安排 根据总工期计划,各部位施工工期安排如下:

4.施工准备 4.1 技术准备 4.1.1组织对施工验收规范及相关标准的学习,对装修施工图纸的进一步深入,细化墙面烤漆玻璃排版的详细尺寸,并结合水、电相关专业图纸,确定每个部位烤漆玻璃的出墙厚度。 4.1.2施工前由总工程师张利组织技术人员、施工工长、质检员及劳务队班组长进行施工方案交底,使每位管理人员都能掌握墙面烤漆玻璃施工的重点、难点,在施工中能正确操作。 4.1.3根据图纸、方案及结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底,做好技术交底工作,对于节点大样及特殊作法,绘制出详细的大样图。 4.1.4施工前对现场结构进行实测,根据实测的数据再来修改现有的设计排版图纸,然后根据修改后的设计图纸来加工烤漆玻璃板块。 4.1.5 墙面烤漆玻璃施工技术由装饰部邱满松负责;安全生产由安全部孙永志负责,施工生产由刘军负责,质量验收由质量部桑文广负责。 4.2 机具准备

门窗安装工程施工工艺和施工方案

(五)门窗安装工程施工工艺和施工方案 A、平开门安装工程施工工艺和施工方案 1、施工准备 1)材料及主要工具 (1)型材:规格、型号应符合设计要求,且应有出厂合格证。 (2)所用的五金配件应与门型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件,若用其他材质,必须进行防腐处理。防腐材料应符合图纸要求,且应有产品的出厂合格证。 (3)嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。 (4)密封条的规格、型号应符合设计要求,胶粘剂应与密封条的材质相匹配,且具有产品的出厂合格证。 (5)主要机具:平开切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、钢尺、钻子、电焊机、玻璃刀、直尺、钢丝钳、毛笔、手动吸盘、电动真空吸盘、运玻璃小车、钢卷尺、工具袋、抹布或棉丝、安全带、注胶枪、射钉枪、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子等。 2)作业条件 (1)结构质量经验收后达到合格标准,内外墙抹灰完成,或已打出墙面灰饼点,室内已弹好水平线,外墙从上往下已弹好窗边线及面砖模数控制水平线。 (2)型材送检合格,门已做三性试验合格。 (3)施工班组已按要求做好平开门二次分隔设计,并经监理、甲方审批通过。

(4)门框、扇已按要求进行大批量加工,加工质量符合要求。 2、施工工艺 1)工艺流程: 弹线找规矩→门洞口处理→平开门加工→平开门框运输、定位→平开门框安装→→门口四周塞缝→平开门扇安装→五金配件安装→清理、验收 2)操作要点 (1)弹线找规矩:在最高层找出门口边线,用大线坠将门口边线下引,并在每层门口处划线下引,对个别不直的口洞边剃凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂线。门口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准,往上反,弹线找直。 (2)墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图确定平开门在墙厚方向的安装位置; (3)就位和临时固定:根据已放好的安装位置线,并将其吊正找直。无问题后方可用木楔临时固定。 (4)与墙体固定:用射钉枪将铁片与墙体固定,铁片间距应小于600mm。同时保证每边不少于两道固定片。 (5)缝前要把基层清洗干净,刷一道素水泥浆,再用1:2.5防水砂浆塞缝,要求塞满、塞严实,隔天浇水养护,三天后取走固定木楔,同样方法把木楔洞补实。 (6)平开门扇安装:门框扇的连接是用铝角码的固定方法,具体做法与门框相同。

玻璃安装施工工艺标准

玻璃安装 本章适用于工业与民用建筑平板、压花、磨砂、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、钢化、彩色玻璃及玻璃砖等玻璃安装工程。 第一节材料要求 27.1.1材料及主要机具:玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求,其质量应符 合有关产品标准。 1玻璃:平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、钢化、玻璃砖等品种、规格按设计要求选用; 采光天棚玻璃,如设计无要求时,宜采用夹层、夹丝、钢化以及由其组成的中空玻璃。 2油腻子:可直接在市场买到成品,也可参照下列配合比自行配制: 大白粉(碳酸钙) 100 混合油 13~14 其中混合油配合比: 三线脱蜡油 63 熟桐油 30 硬脂酸 2.10 松香 4.90 鉴别油灰的技术性能可参照下列指标检查: (1)外观:具有塑性、不泛油、不粘手等特征,且柔软、有拉力、支撑力,为灰白色的稠塑性固体膏状物。 (2)硬化:油灰涂抹后,常温应在20昼夜内硬化; (3)延展度:55~66mm; (4)冻融:-30℃每次6小时,反复5次不裂、不脱框; (5)耐热:60℃每次6小时,反复5次不流、不淌、不起泡; (6)粘结力:不小于0.05MPa。 27.1.2其他材料:红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。

第二节主要机具 27.2.1工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺( 3m)、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小 锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。 第三节作业条件 27.3.1玻璃应在内外门窗石金安装后,经检查合格,并在涂刷最后一道油漆前进行安装。 玻璃隔断的玻璃安装,也应参照上述规定进行安装。 27.3.2钢门窗在正式安装玻璃前,要检查是否有扭曲及变形等情况,应整修和挑选后,再 安装玻璃。 27.3.3玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸,预先集中裁制,裁制好的玻璃, 应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。对于集中加工后进场的半成品,应有针对性的选择几樘进行试安装,提前核实来料的尺寸留量,长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一(一般每块玻璃的上下余量3mm,宽窄余量4mm),边缘不得有斜曲或缺角等情况,必要时应做再加工处理或更换。铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准,并满足设计及安装要求(详见铝合金框、扇玻璃安装工艺)。 27.3.4由市场买到的成品油灰,或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰,可直接使 用;如用其他油料配制的油灰,必须经过试验合格后方可使用,以防造成浪费。 第四节操作工艺 27.4.1工艺流程: 27.4.2将需要安装的玻璃,按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位;分送的数量应 以当天安装的数量为准,不宜过多,以减少搬运和减少玻璃的损耗。 27.4.3一般安装顺序应先安外门窗,后安内门窗,先西北面后东南面的顺序安装;如劳动 力允许,也可同时进行安装。 27.4.4玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间,沿裁口的全长均匀涂抹1~3mm 厚的底油灰,接着把玻璃推铺平整、压实,然后收净底灰。

玻璃砖施工工艺

玻璃砖安装施工法图解 玻璃砖是优质的装饰新材料,由于玻璃砖质量稳定,玻璃砖优异的功能和特性,给人们的生活带来了许多光彩,已被室内装饰广泛使用。 玻璃砖安装施工法图解一 1、砂浆配制(按照白水:细砂:建筑胶水:水=10:10:0.3:3的比例拌匀) 2、安装定位支架(“+”型或“T”型或“L”型) 3、采用砂浆砌玻璃砖(自下而上,逐层叠加) 4、玻璃砌完后,去除定位支架上多余的板块。

5、用腻刀对玻璃砖进行勾缝,并去除多余的砂浆。 6、勾缝时,及时用潮湿的抹布擦去玻璃砖上的砂浆。 玻璃砖安装施工法图解二 1、准备足量的“+”字固定间隔框及确定水平用的长形木片(宽约5公分、厚度不超过0.4公分,数量与砖墙行数相同)

2、在计划施工的地方进行丈量,并先制作木框架 3、木框架制好以后,开始调和玻璃砖专用粘接剂 4、玻璃砖专用粘接剂刷均匀 5、将玻璃砖侧面涂上已调和好的粘接剂,由框架下方角落处开始,一块一块砌上玻璃砖,务必确定每一块玻璃砖的四个角落都放置了固定间隔框 6、木框边缘或转角处的固定间隔框应切为“L”型或“T”形,以利于边缘或转角的固定 7、使用准备好的长形木片作为水平固定板,在每一行的第一块玻璃砖砌上后,插入其上方固定间隔框的间隙,同一行的玻璃砖则可以依照这个固定板来确定水平位置(这些固定板会被粘接剂与矽胶覆盖,不需取下)

8、在全部玻璃砖砌铺完成后,将固定间隔框的外漏部分去除,并将缝隙中多余的粘接剂清除 9、待8~12小时粘接剂干后,可用不同颜色的矽胶注入玻璃砖间隙处,以增加结构强度,还可装饰外观颜色 玻璃砖隔墙施工注意事项 玻璃砖分隔墙也是玻璃分隔墙的一种,但玻璃砖是一块块砌的,其重量比其他玻璃分隔 要大,其施工工艺也有别于其他砌体,所以玻璃砖容易出现开裂、松动、凹凸,甚至碎 裂,影响装饰效果。因此在玻璃砖分隔墙施工中应注意以下几个方面: 1.玻璃砖应砌筑在配有两根f6?f8钢筋增强的基础上。基础高度不应大于150mm,宽度应大 于玻璃砖厚度20mm以上。 2.玻璃砖分隔墙顶部和两端应用金属型材,其糟口宽度应大于砖厚度1O-18mm以上。 3.当隔断长度或高度大于1500mm时,砖间应设f6-f8钢筋增强。在垂直方向每二层设置一根 钢筋(当长度、高度均超过150Omm时,设置二根钢筋);在水平方向每隔三个垂直缝设置一

钢化玻璃窗施工工艺设计

(一)施工准备 1 技术准备 熟悉钢化玻璃窗的安装工艺流程和施工图纸的内容,检查预埋件的安装是否齐全、准确,依据施工技术交底做好施工的各项准备。 2 材料准备 (1)钢化玻璃窗所采用的玻璃品种、颜色及各项性能应符合设计要求及相关标准规定,并具有产品合格证及检测报告。玻璃的裁割、倒角及钻孔应尽量加工完成。 (2)不锈钢或其他有色金属型材的窗框、限位槽及板,应符合设计及相关标准的规定。 (3)辅助材料如木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等应符合设计要求及相关标准的规定。 3 机具准备 常用工具为手电钻、冲击钻、气砂轮机、小型电焊机、射钉枪、钳子、螺丝刀、拖线板、线坠、水平尺、墨斗、玻璃吸盘、打胶筒等。 4 作业条件 (1)墙、地面的饰面已施工完毕,现场已清理干净,并经验收合格。 (2)窗框的不锈钢或其他饰面已经完成。窗框预留出用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。 (3)活动玻璃窗扇安装前,应先将地面上的地弹簧和窗扇顶面横梁的定位销安装固定完毕,两者必须在同一轴线,安装时应吊垂线检查,做到准确无误,地弹簧转轴与定位销为同一中线, (二)施工工艺 1 工艺流程

划线定位→裁割玻璃→固定底托→安装固定扇→注胶封口→固定窗扇上下横档→窗扇固定→安装拉手 2 操作工艺 (1)划线定位。在玻璃窗扇的上下金属横档内划线,按线固定转销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可按照地弹簧产品安装说明。 (2)裁割玻璃。玻璃的安装尺寸,应从按在位置的底部、中部的顶部进行测量,选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致,其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3mm~5mm,玻璃板的高度方向裁割,应小于实测尺寸的3mm~5mm。玻璃板裁割后,应将其四角做倒角处理,倒角宽度为2mm,如若在现场自行倒角,应手握细砂轮块做缓慢细磨操作,防止崩边崩角。 (3)活动扇的高度尺寸在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部位。一般情况下,玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm左右,以便于安装时进行定位调节。 (4)高度底托。不锈钢(或铜)饰面的木底托,可用木楔加钉的方法固定于地面,然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。如果是采用铝合金方管,可用铝角将其固定在框住上,或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。 (5)安装固定扇用玻璃吸盘将玻璃板吸紧,然后将玻璃就位。先把玻璃板上边插入窗框中的限位槽内,然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。 在底托上固定玻璃板的方法为:在底托木方上钉木条,距玻璃板面4mm左右然后在木条上涂刷万能胶,将饰面不锈钢板片粘卡在木方上面。 (6)注胶封口。玻璃窗固定部分的玻璃板就为以后,即在顶部限位槽处和底托固定处,以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处,均注胶密封。首先将玻璃

门窗玻璃安装施工工艺

门窗玻璃安装施工工艺 一、材料产品要求 1 玻璃及安装材料的种类、厚度、规格应符合设计要求,具有产品出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家公章。 2 玻璃外观质量及厚度应符合规范要求。 3 玻璃安装材料应与接触材料相容(包括框架及不同种类的玻璃等)。应通过相容性试验确定。 4 三元乙丙橡胶条、油灰、玻璃钉、玻璃卡子、橡皮垫、木压条、玻璃垫块、密封剂、填充材料应符合规范及设计要求。 二、主要机具 工作台、玻璃刀、直尺、木折尺、三角板、水平尺、钢丝钳、刮刀、粉线包、吸盘器、毛笔、电钻、打胶枪、榔头、螺丝刀。 三、作业条件 1 门窗五金安装完毕,经检查合格,并在涂刷最后一道油漆前进行玻璃安装。 2 外檐门窗玻璃安装需外墙粉刷完成,上部脚手架己拆除。 3 门窗玻璃槽口已清理干净,无灰尘污垢,槽口的排水孔通畅无阻,干净整洁。 4 门窗玻璃表面无水分、灰尘、油脂、油或其他有害物质,并己擦洗干净。 四、操作工艺 (一)工艺流程: (二)玻璃裁割: 1 安装尺寸要求: 不同厚度单片玻璃、夹层玻璃的最小安装尺寸应符合表8.4.2-1的规定。中空玻璃的最小安装尺寸应符合下表的规定。 单片玻璃、夹层玻璃的最小安装尺寸(mm)

②适用于塑性填料、密封剂或嵌缝条材料的安装。 ③适用于预成型的弹性材料(如聚氯乙烯或氯丁橡胶制成的密封垫)的安装。油灰适用于公称厚度不大于6mm、面积不大于2m2的玻璃。 ④夹层玻璃最小安装尺寸,应按原片玻璃公称厚度的总和,在下表中选取。 中空玻璃的最小安装尺寸 注:A=6 2 玻璃裁割要点: 根据所需安装的玻璃尺寸,结合玻璃规格统一考虑,合理集中裁割,套裁时应按“先裁大,后裁小,先裁宽,后裁窄”的顺序进行。 玻璃刀使用时玻璃刀杆应垂直于玻璃表面。 裁割厚大玻璃时,应在裁割刀口上先刷上煤油。 裁割好的玻璃半成品应按规格靠墙斜立放,下面垫好厚度一致宽度为50mm的木方。 (三)玻璃安装工艺: 1 钢木门窗无玻璃压条时,先在玻璃底面与裁口之间,沿裁口的全长均匀涂抹1--3mm厚的底油灰,接着把玻璃推铺平整、压实,然后收净底油灰。木门窗玻璃推平、压实后,四边分别钉上钉子或钢丝卡,钉子间距150--200mm,每边不少于2个钉子;钢丝卡间距不得大于300mm,且框口每边至少有两个。然后用油灰填实,将灰边压平压光,并不得将玻璃压得过紧。油灰应抹成斜坡,表面抹光平。 2 木门窗有压条玻璃安装,应先将压条撬出,并将裁口处抹上底油灰,把玻璃推铺平整,然后嵌好四边木压条将钉子钉牢,底灰修好、刮净。钢门窗采用压条固定时,先将橡胶垫嵌入裁口内,装上玻璃,随即装压条用螺丝钉固定。 3 塑料、铝合金框扇安装玻璃,安装前,应清除框的槽口内所有灰渣、杂物等,畅通水孔。在框口下边槽口放入橡胶垫块,以免玻璃直接与框接触。

玻璃安装施工工艺

玻璃安装施工工艺 本工艺标准适用于工业与民用建筑平板、压花、磨砂、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、钢化、彩色玻璃及玻璃砖等玻璃安装工程。 2.1 材料及主要机具:玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求,其质量应符合有关产品标准。 2.1.1 玻璃:平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、钢化、玻璃砖等品种、规格按设计要求选用; 采光天棚玻璃,如设计无要求时,宜采用夹层、夹丝、钢化以及由其组成的中空玻璃。 2.1.2 油灰(腻子):可直接在市场上买到成品;也可参照下列配合比自行配制: 大白粉(碳酸钙)100 混合油13~14 其中混合油配合比: 三线脱蜡油63 熟桐油30 硬脂酸 2.10 松香 4.90 鉴别油灰的技术性能可参照下列指标检查: 2.1.2.1 外观:具有塑性、不泛油、不粘手等特征,且柔软、有

拉力、支撑力,为灰白色的稠塑性固体膏状物。 2.1.2.2 硬化:油灰涂抹后,常温应在20昼夜内硬化; 2.1.2.3 延展度:55~66mm; 2.1.2.4 冻融:-30℃每次6小时,反复5次不裂、不脱框; 2.1.2.5 耐热:60℃每次6小时,反复5次不流、不淌、不起泡; 2.1.2.6 粘结力:不小于00.5MPa。 2.1.3 其他材料:红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。 2.1.4 主要机具;工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺(3m)、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。 2.2 作业条件: 2.2.1 玻璃应在内外门窗安装后,经检查合格,并在涂刷最后一道油漆前进行安装。 玻璃隔断的玻璃安装,也应参照上述规定进行安装。 2.2.2 钢门窗花正式安装玻璃前,要检查是否有扭曲及变形等情况,应整修和挑选后,再安装玻璃。 2.2.3 玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸,预先集中裁制,裁制好的玻璃,应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。 对于集中加工后进场的半成品,应有针对性的选择几樘进行试安装,提前核实来料的尺寸留量,长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一

淋涂玻璃烤漆施工工艺及其配方

淋涂玻璃烤漆施工工艺及其配方 随着人们生活水平的不断提高,家居装饰越来越受到青睐。人们对装饰的要求也越来越高,不仅要有与房间相映衬的色彩和图案,而且还要求环保无毒、别具风格、自然大方等,这样就为装饰玻璃带来了极大的市场空间。 装饰玻璃行业从无到有,再到快速发展的今天,仅仅用了7~8a的时间。人们对玻璃上的图案、色彩、性能的要求也越来越高。由于玻璃表面十分光滑,具有较低的表面张力,这就要求印刷在上面的油墨(丝印油墨)具有很好的附着力和印刷适性。很多油墨供应商为使油墨能有较佳的流平效果,都在油墨中添加了一定比例的有机硅流平剂,以使油墨在玻璃上有较好的丝印效果。但是,在装饰玻璃的深加工工艺上,往往还要在油墨的表面上喷涂(或淋涂)涂料,以起到保护和背景色的作用。这就要求涂料在油墨上和玻璃上有很好的流平性和附着力。但在表面张力较低的油墨和玻璃上涂覆涂料,往往会产生缩孔和附着力不佳的弊病。如何解决这一技术问题,同时还要使涂料在玻璃上以及涂料和油墨间层间附着力都要达标,还要使得涂料有较好的重涂性、耐水性、耐溶剂性和硬度,这是摆在我们面前的一道难题。 本文针对淋涂工艺对玻璃烤漆的特殊要求以及现实存在的上述问题,经过反复试验,终于研制出适合淋涂要求的有较好的流平性、重涂性、耐水性、耐溶剂性,适宜的干燥速度和涂膜硬度的单组分溶剂型玻璃烤漆。并考察了颜基比、基体树脂/交联剂配比、流平剂种类和添加比

例,催化剂种类和添加比例,对涂料的流平性能、涂料在油墨上的重涂性能、涂膜附着力、遮盖力、干燥速度、耐水性、耐溶剂性及硬度的影响。 1.玻璃烤漆基础配方 环氧改性丙烯酸树脂20-45 钛白粉18-35 分散剂0.1-0.3 氨基树脂9-12.5 消泡剂0.3-0.5 流平剂0.3-0.5 附着力促进剂0.8-1 酸催化剂0.8-1 二甲苯加至100 将配方中丙烯酸树脂数量的50%和二甲苯的30%以及全部钛白粉和润湿分散剂加入多用机中(预先加入适量的2~3mm直径的玻璃珠),开启多用机,将转速调为1500r/min进行研磨分散(研磨过程中滴入适量的消泡剂),至细度20μm以下。将剩余的丙烯酸树脂、二甲苯加入多用机中,然后依次加入表1配方中的4~8项原材料(其中消泡剂应扣除研磨过程中加入的数量),在转速为500~600r/min下搅拌15min,混合均匀后,制得成品涂料。 通过对助剂种类和加入量、颜基比、交联剂/基体树脂配比、催化剂种

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