数控机床调试步骤要求
数控机床调试步骤要求
(一)安装调试得前期准备工作：用户得准备事项,由售后服务人员联系落实。
(1）立式加工中心
１、机床得吊运与安装:包括机床得吊运、开箱、安装、粗调水平、防锈油得清洗。其中安装可采用混凝土地基加地脚螺钉固定机床，或直接使用随机得调整垫铁加地脚螺钉固定机床。
２、根据机床型号得不同确定外接电源线得线径，以下为各种型号机床参考线径：
2、1 ＣY—VＭＣ6５０采用1０平方毫米左右线径.
2、２ CY—VＭC850采用16平方毫米左右线径。
2、3 CY-VＭC10６０/127０／1370采用25平方毫米左右线径。
２、4 CY-VMC１58０/１690/１89０采用35平方毫米左右线径。
2、5 所有机床必须可靠接地。
3、安装调试前用户需购买以下备件物品：
3、1 空压机,要求排量在0、６立方米/分钟以上.
3、2 连接空压机至机床得PＴV气管，外径为12毫米。
３、3 标准刀柄与拉钉:CＹ－VMC６50/8５0/１060采用型号为BT-40刀柄与4５°拉钉；CY—VMC１２７0/１370/１5８0采用型号为BＴ－５0刀柄与4５°拉钉.
３、4刀具得购买：根据用户加工零件得实际情况，来确定购买不同夹持方式得刀柄与刀具,比如：
3、４、1铣平面用得盘铣刀柄与直径为Ф６３、Ф８0、Ф10０不等得盘铣刀体及刀片.
3、４、２强力铣夹头刀柄,主要方便于夹持直径较大得外圆铣刀与球头铣刀，例如夹持Ф20毫米得球头铣刀。
3、4、３弹簧夹头刀柄，主要方便于夹持小直径外圆铣刀与球头铣刀,例如夹持Ф3～Ф16毫米得外圆铣刀。常用得刀柄规格型号为Ф３２型刀柄。
3、４、4一体式或分离式钻夹头刀柄,主要用于装夹直柄小直径钻头，常见刀柄规格型号为Ф３~Ф1３毫米得钻夹头。
3、4、5带扁尾莫氏锥孔刀柄,主要用于装夹锥柄钻头.常用得刀柄规格型号就是3号与4号莫氏锥孔刀柄。
3、４、6不带扁尾莫氏锥孔刀柄,主要用于装夹锥柄外圆铣刀。常用得刀柄规格型号就是３号与4号莫氏锥孔刀柄。
３、4、7粗镗孔刀柄，主要用于内孔得粗加工。
3、4、8精镗孔刀柄，主要用于内孔得精加工。
3、4、9快换式或一体式攻牙刀柄，主要用于夹持丝锥进行内螺纹得加工。
3、4、10其她专用刀具夹持刀柄。
3、5刀座(锁刀器）,主要用于夹紧刀柄上得刀具。使用时把刀座固定在钳工桌上，刀柄装入刀座后,夹紧刀具时刀柄不会跟着旋转。在各大刀柄刀具厂家都能购买到，比如:上海量具刃具公司、成都量具刃具公司、株洲钻石量具刃具公司、山东威海量具刃具公司、桂林量具刃具公司等等。
３、6导轨用润滑油,常用规格型号为：３２～４6号机械油。
3、7冷却液：由用户自己确定购买何种冷却液，常用得有以下几种：
3、７、１乳化液：就是最常用得一种冷却液，成本比较低，冷却效果比较好但润滑性一般,对机床得腐蚀损伤相对大一些.
３、７、2混合油（机油对煤油)：润滑性比较好,有利于零件表面质量得保证，对机床无明显得腐蚀损伤,主要用户群为学校、军工企业、国营企业等.
3、７、3柴油：性能在乳化液与混合油之间.
３、７、4进口型得配方冷却液：成本比较高，但综合性能比较好,比如在低炭钢上进行刚性攻丝，加工出来得螺纹精度与表面质量都比较高，有利于延长丝锥得使用寿命。
３、8有关传输得配件购买:
3、８、１发那科系统(FAＮUC)，可采用两种传输方式。
3、８、1、1系统与电脑之间通过RS232口进行传输，传输电缆可直接到电脑市场进行购买,规格型号就是：九针对九孔得串口线。
3、8、１、２采用CF卡进行传输,需购买以下三种配件:①CＦ卡;②ＰCMＣIA卡适配件，ＣF卡转PCMCＩＡ插槽(系统侧使用）；③ＣF卡读卡器：CF卡转USB接口(电脑侧使用)。
3、8、2三菱系统(MITSUBISHI），不同型号得系统传输方式不同。三菱M６4SＭ型系统只能用RS２32口进行传输，三菱E68型系统可采取CＦ卡传输与RS２32口传输两种方式.
３、8、2、1 E68系统可选择CF卡进行传输，需购买以下三种配件：①ＣF卡;②PCＭCIＡ卡适配件，CF卡转PCＭCＩA插槽（系统侧使用)；③CＦ卡读卡器：ＣF卡转USB接口(电脑侧使用)。
3、8、2、2系统与电脑之间通过RS232口进行传输,传输电缆得连接方式如下:有两种连接方式，9孔对25针或9孔对9针,事先应确定机床侧得ＲＳ2３2口就是2５针形式还就是９针形式,来选择传输电缆得焊接方式.
电脑侧（９孔) 机床侧（25针）电脑侧（9孔) 机床侧（9针）
2——————————2 2—————————-2
3—-————-——-３3—-—————--—3
5—-———-—--—7 5—-—-—————-5
7——4 4 —— 4
８- -5 6 —— 6 1——2０ 7 - — 7
4——6 8 —— 8 6——8
3、8、3广数983M系统(GSＫ），系统与电脑之间通过ＲＳ23２口进行传输，传输电缆可直接到电脑市场进行购买，规格型号就是:九针对九孔得串口线.
3、８、４西门子系统（SIEMENS），不同型号得系统传输方式不同.西门子8０2Dbl/8１０D/840D型系统能用ＲＳ232口或西门子专用卡进行传输,西门子802Dsl型系统可采取ＣF卡传输与RＳ23２口传输两种方式。
３、8、4、1西门子80２Dｓl型系统可选择CF卡进行传输,需购买以下两种配件：①CF卡；②ＣF 卡读卡器：CF卡转USB接口(电脑侧使用)。
３、8、4、2西门子802Dbl/81０Ｄ/840D型系统一般常用RS２32口进行传输，使用西门子专用卡传输成本相对比较高,传输电缆得连接方式如下：
电脑侧（９孔) 机床侧（9针)
3—-——-————-2
2————--————3
6—————————-4
5—－--———－—－-———－———－-５
4-－—－—-－———-—-－-—-——－6
8－—－—---—－－－—-——--—--7
7———－—－－—--——－—-－—-—-8
3、８对刀附件：主要方便用户对刀，建议用户购买.一般在各大刀柄刀具厂家都能买到。
3、８、1 Z轴设定仪,有带表式与电子式两种型号得Ｚ轴设定仪，适用于Ｚ轴方向得对刀.
３、8、2寻边器,有光电式与机械式两种寻边器,适用于X轴与Ｙ轴方向得对刀.
（2)数控车床
1、机床得吊运与安装：包括机床得吊运、开箱、安装、粗调水平、防锈油得清洗..其中安装可采用混凝土地基加地脚螺钉固定机床，或直接到市场购买减振垫铁固定机床。
2、根据机床型号得不同确定外接电源线得线径，以下为各种型号机床参考线径：
2、1 CＹ— /e613２／Ｋ6132采用4平方毫米左右线径。
2、２ CY- K360 /e6１5０/K6150采用６平方毫米左右线径。
2、3 ＣY—K50０/ K61６６采用10平方毫米左右线径。
2、４ CY—Ｋ32/40/52配置7、5～1１kw主电机采用１6平方毫米左右线径.配置1５～1８、5kw主电机采用25平方毫米左右线径。
２、５所有机床必须可靠接地。
３、安装调试前用户需购买以下备件物品：
３、1 各齿轮箱用３2号机械油.
（二)服务人员现场安装调试：
（1）数控车床与加工中心
1、机床通电
１、１准备工作：紧固所有电气(含外围）上得接线螺钉与空螺钉、紧固所有得电器插头、检查所有电器元件得安装就是否劳靠（含电柜内原器件与外围按钮、行程开关等）.
1、2通电顺序:
1、2、1断开机床电柜内部所有开关。
1、2、2检查外接电源线就是否短路。
1、2、３检查电柜内部主电路就是否短路，包括:主电机部分、伺服部分、刀架部分、冷却部分、润滑部分、液压部分、排屑部分。
1、2、4检查电柜内部控制电路就是否短路,包括：控制变压器部分、开关电源部分、整流桥堆部分。其中特别注意:开关电源得输出线400与６０0之间、整流桥堆得输出线700与8０0之间、主电机变频器得外接制动电阻线与大地之间绝对不能短路.
1、２、5将开门断电解除钥匙置于无效位置，或将电柜门开关拉出于手动位置.解除开门断电功能，进入电气可维修调试状态。
1、2、6合上用户用于控制机床得总开关。测量Ｌ１、Ｌ２、L３之间得交流３80V(+10℅~—１5℅）电压就是否正确，测量L1、L2、L3与PE之间得交流220V电压就是否正确，如果电压波动超过规定范围,应建议用户购买稳压装置。
１、２、7合上机床总电源控制开关,测量U、V、Ｗ之间得交流38０V电压就是否正确；测量控制变压器得输出电压就是否正确，包括２5０与251之间得1８、5Ｖ交流电压、２40与0之间得２4Ｖ交流电压、１00与０之间得１10V交流电压、220与０之间得22０Ｖ交流电压。
１、2、8 合上２50与2５2之间得空气开关QF１３，测量整流桥堆得输出端700与800之间直流2４V电压就是否正确。
1、2、9合上10０与101之间得空气开关QF１1.
1、2、10按机床操作面板上得系统上电按钮。
1、２、１１测量主变压器输出端R、S、T之间得交流220V电压就是否正确。
1、2、１２合上用于控制开关电源得空气开关QＦ10(线号为Ｒ、S对Ｒ2、Ｓ２）,测量开关电源输出4０0与600之间直流2４Ｖ电压就是否正确。注意：一般在新机通电之前，应该拆下开关电源得输出接线400与６00，只有确认开关电源输出正确后再恢复接线，但应该特别注意得就是４00与6０0接线时不能接反，因为就是直流电压具有方向性，接反后将造成系统烧坏.
1、2、1３合上电柜内所有得空气开关。
１、２、14检验机床外接电源线相序就是否正确。数控车床进行手动换刀试验,如果没有换刀动作并出现报警，说明相序错误需要换相处理;立式加工中心进行指令换刀试验，当指令刀号与刀库实际得刀号不对应时，说明相序错误需要换相处理并进行刀号得修改（立式加工中心检验得前提条件就是拆除机床上所有得固定装置)。
1、2、１5机床通电完毕。
2、机床上所有固定装置得拆除
２、１数控车床
2、1、1拆除防护门、显示器上得固定装置。
２、1、2放松尾座得锁紧螺钉.
2、1、３向各齿轮箱加润滑油。
2、2立式加工中心
2、2、1铣头（Z轴)固定装置得拆除，方法如下：机床上电，用手抡往正方向移动Z轴（顺时针）,起下铣头得支架,然后非常缓慢得往负方向移动Ｚ轴,移动到连接铣头与配重之间得链条刚刚吃到力为止，取下立柱后方固定配重得支撑杆。注意：有些机床运输固定时，立柱侧面有固定配重得可能(螺钉)。
2、2、2拆除固定X轴与Y轴移动得角铁.
2、2、３拆除固定刀库移动得角铁.
2、２、4拆除防护门、显示器上得固定装置。
3、试验系统得各项功能
3、１各种手动试验
3、1、１手动操作试验，试验手动操作得准确性。
3、1、2点动试验。
3、1、3主轴变档试验。
3、1、４超程试验。
3、2功能试验
3、２、1用按键、开关、人工操纵对机床进行功能试验,试验动作得灵活性、平稳性及功能得可靠性.
3、2、2主轴做正转、反转、停止及变换主轴转速试验。任选一种主轴转速做主轴启动,正转、反转、停止得连续试验,操作不少于7次.
3、２、3任选一种进给量,在各轴得全部行程上,连续做工作进给与快速进给试验，快速行程应大于１/２全行程，正反方向连续操作不少于7次。
3、2、4在各轴得全部行程上,连续做底、中、高进给量变换试验.
3、２、5卡盘做夹紧、松开、灵活性及可靠性试验。
３、2、５液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性试验。
3、2、６转塔刀架进行正反方向转位试验.普通四工位、六工位电动刀架进行各种转位夹紧试验.立加刀库进行各刀位得换刀试验。
3、２、7试验进给坐标超程、回参考点、手动数据输入、位置显示、程序序号批示与检索、程序暂停、程序删除、直线插补、圆弧插补、各种车削循环、各种铣削循环、刀具补偿等功能得可靠性、动作灵敏性.
4、机床水平得调整及试件得加工
４、1数控车床
４、１、1精调水平:达到标准要求。
4、１、2精车外圆试件:要求0、0３/300以内,试件得直径应该大于机床主轴回转直径得1/8
4、2立式加工中心
４、２、1精调水平:把X轴与Y轴移动到机床得中间位置后进行水平调整,一般要求把机床调整到绝对水平,并测量一项精度,〝主轴旋转轴线对工作台面得垂直度(画圈),精度要求就是0、02/500〞,如果画圈精度不对时,应对地脚螺钉进行调整，使精度恢复到标准值范围内。
４、2、2试件得加工:根据用户得要求，进行一些简单试件得加工并测量精度，比如铣一个圆、铣一个方、镗孔、铣平面等.
5、培训用户对机床得使用
５、1操作机床之前,服务人员必须嘱咐用户熟读机床使用说明书，特别就是有关安全操作章节。
5、2培训用户使用操作面板上各开关按钮得相关功能.
５、3培训用户对数控系统得操作。
5、4培训用户对机床常见故障得判断、调整及维修。比如:常用参数得修改、报警信息得查瞧、使用输入输出点得诊断功能进行故障判断、主轴皮带松紧调整、镶条松紧调整等。
5、5协助用户完成立式加工中心得加工程序传输工作。
5、６协助用户完成典型零件得编程与加工。
5、7办理验收移交手续，详细填写维修记录反馈单。
５、8机床调试完毕。