常用焊条的使用说明

常用焊条的使用说明
常用焊条的使用说明

低碳钢焊条

电力牌低碳钢焊条品种、规格齐全。产品是选用优质原材料,以先进的生产工艺精制而成,其中PP-J507、PP-J422焊条曾获得中国、挪威、英国的船级社认可;PP-J507焊条曾多次被指定为全国、部、地区焊工技能比赛专用焊条,曾被授予部、市优质产品称号。

牌号Designation

规格

Diameter(mm) 主要用途

Main Application 2.5 3.2 4.0 5.0

PP-J421 (结421)√√√

焊接低碳钢结构,特别适用于薄板小件及短焊缝的间断焊及要求表面光洁的盖面焊。

PP-J422 (结422)√√√√

焊接较重要的低碳钢和强度等级低的低合金钢结构,如A3、20#、09Mn2等钢种。

PP-J422Fe

(结422铁)

√√√焊接较重要的低碳钢结构。PP-J422GM

(结422盖

面)√√√√

适用于海上平台、船舶、车辆和工程机械等表面装饰焊缝的盖面焊接。

PP-J423 (结423)√√√

焊接较重要的低碳钢和同等级强度等级的低合金钢结构,如A3、20#、09Mn2、12Mn和12MnV等钢种。

PP-J424

(结424)

√√√√焊接较重要的低碳钢和同等级强度等级的低合金钢结构。PP-J424Fe14

(结424铁

14)

√√√焊接较重要的低碳钢和同等级强度等级的低合金钢结构。

PP-J425 (结425)√√√

适用于薄板结构的对接,角接及搭接焊。如电站、烟道、风道、变压器的油箱、船体和车辆外板的低碳钢结构。

PP-J426

(结426)

√√√√用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构,如09Mn2等。

PP-J427 (结427)√√√√

焊接受动载荷的低碳钢和普低钢结构,压力管道以及压力容器,如20#、09Mn2、12Mn等钢种。

PP-J427Ni (结427镍)√√√

适用于低碳钢的焊接结构,如船舶用钢(ZCⅠ、ZCⅡ、ZCⅢ、ZCⅣ),锅炉、桥梁、压力容器及其它低温下承受动载荷的结构等。

PP-J502

(结502)

√√√√主要用于16Mn等低合金钢结构的焊接。

PP-J503

(结503)

√√√主要用于16Mn等低合金钢结构的焊接。

PP-J506 √√√√用于中碳钢和低合金钢的焊接,如16Mn、09Mn2Si等。

(结506)

PP-J506Fe

(结506铁)

√√√用于中碳钢和低合金钢的焊接,如16Mn、09Mn2Si等。

PP-J507 (结507)√√√√

用于各种位置的管子吊焊,都能获得满意的焊接接头,并可焊接中碳钢和某些低合金钢,如09Mn2Si、16Mn、09Mn2V等。

PP-J422C

(结422船

用)√√√√

用于焊接低碳船舶用钢(A、B、D或E)建造的各种船舶的一般结构,机件、管系容器和相应强度等级钢材建造的各种金属结构。

PP-J507C

(结507船

用)√√√√

焊接低碳钢,中碳钢和低合金钢(D36、E36级)建造的船舶结构以及锅炉、车辆、桥梁、高压管道、压力容器、起重设备、重型机械

等,以及在常温、低温下承受动载荷的金属结构。

低合金结构钢焊条

电力牌低合金结构钢焊条全部采用碱性渣系。产品是选用优质原材料,以先进的生产工艺精制而成,其合理的合金配比、优异的力学性能和焊接工艺性能,以及焊缝金属扩散氢较低等特点,在同行业中质量始终处于领先地位。PP-J607RH焊条曾获得国家科技进步一等奖。

牌号Designation

规格

Diameter(mm) 主要用途

Main Application 2.5 3.2 4.0 5.0

PP-J506RH

(结506韧

氢)√√√

用于E36、DE36、A537等低合金钢的重要焊接结构,如海洋平台、船舶和压力容器等。

PP-J507R (结507韧)√√√

适用于压力容器的焊接,也可用于其他低合金钢重要结构的焊接,如16Mn、16MnR等。

PP-J507RH

(结507韧

氢)√√√

适用于E36、DE36、A537等低合金钢重要焊接结构,如海洋平台、压力容器、高压管道、锅炉、船舶和桥梁等。

PP-J507CrNi

(结507铬

镍)√√√

适用于Q235、16Mn和铬铝系统等耐海水腐蚀用钢的海洋重要结构的焊接。

PP-J557

(结557)

√√√用于焊接中碳钢15MnV、15MnTi等低合金钢结构。

PP-J557R (结557韧)√√√

用于焊接15MnNbR、15MnNbDR等低合金钢制造高参数低温球罐,低温容器及高寒环境下使用的工程机械。

PP-J557RH (结557韧√√√

适用于焊接海洋采油平台、船舶桥梁、压力容器等低合金钢重要结构。

耐热钢焊条

不锈钢焊条

PP-A907 (奥907)√√√√

用于喷气发动机部件等耐热钢材料的焊接,特别适用于Cr16Ni25Mo6耐热钢与中碳铬钼钢的焊接,用于高镍合金钢与不锈钢的

焊接以及AISI312钢材的焊接。

堆焊焊条

电力牌堆焊焊条是选用优质的药皮原料及与焊缝金属相对应的合金钢焊芯,以先进的生产工艺精制而成,具有堆焊层化学成份稳定、表面硬度均匀、焊接工艺性能稳定等特点。其中,中、高温阀门堆焊焊条已累积了几十年的生产和使用经验,产品质量深得用户的信赖。

牌号Designation

规格

Diameter(mm) 主要用途

Main Application 3.2 4.0 5.0

PP-D112 (堆112)√√√

用于受磨损的低碳钢、中碳钢或低合金钢机件表面,特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊与修补用。

PP-D113

(堆113)

√√√用于低、中碳钢及低合金钢磨损件的表面堆焊,如轴、齿轮等。

PP-D132 (堆132)√√√

用于受磨损的低碳钢、中碳钢或低合金钢机件表面,特别适用于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修补用。

PP-D172

(堆172)

√√√用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件。

PP-D173 (堆173)√√√

用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕铧犁、矿山机械等碳钢及低合金钢磨损件。

PP-D212 (堆212)√√√

用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面,如齿轮、挖斗、矿山机械等。

PP-227 (堆227)√√

用于承受一定量压力和冲击载荷并以磨粒磨损为主的耐磨表面堆焊,如软岩掘进机盘型滚刀的受磨表面。

PP-237 (堆237)√√√

用于堆焊受泥沙磨损和气蚀破坏的水力机械过流部件、挖泥斗表面、堆焊或作为高硬度防磨堆焊时的过渡层堆焊。

PP-277 (堆277)√√√

用于堆焊水轮机受气蚀破坏的部件,如转轮、导水叶等,也适用于高锰钢和空淬钢进行硬面堆焊前的过渡层堆焊。

PP-D327 (堆327)√√

用于堆焊各种冷冲模和切削刀具,或修复要求耐磨性能较高的机械零件。

PP-327A (堆327A)√√

用于堆焊各种冷冲模和切削刀具,兼用于修复要求耐磨损性能较高的机械零件

PP-D502 (堆502)√√√

这是一种通用性的表面堆焊用焊条,用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。

PP-D507 √√√这是一种通用性的表面堆焊用焊条,用于堆焊工作温度在450℃以下

(堆507)的碳钢或合金钢的轴及阀门等。PP-D507Mo

(堆507钼)√√√

用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面或与堆577配合使用于闸阀阀座与阀瓣的堆焊。

PP-D512 (堆512)√√√

这是一种通用性的表面堆焊用焊条,可用于堆焊碳钢或低合金钢的轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机浆、螺旋输送机叶片等。

PP-D517 (堆517)√√√

这是一种通用性的表面堆焊用焊条,可用于堆焊碳钢或低合金钢的轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机浆、螺旋输送机叶片等。

PP-D547Mo

(堆547钼)√√√

用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊,如各种规格的阀壳、阀座、闸板、主阀头、安全门芯和阀碟等。

PP-D557

(堆557)

√√√用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。

PP-D577 (堆577)√√√

用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压阀门密封面,在闸阀中,如与堆507Mo配合作用,可显著提高抗擦伤性能和使用寿命。

PP-D628 (堆628)

用于堆焊承受较轻微的冲击载荷,但要求具有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面,如锤击式磨煤机锤头、风扇式磨煤机冲击板等。

焊条选择与规范

J422焊条与E50焊条的区别 J422的强度為420MPA,牌号是E4303。 E50**强度在500MPa,常见的有E5015,5016等,相当于J506,J507 J是焊条牌号,中文结jie(结构钢)的首拼。字母后边的参数包括强度、药皮、电源种类等。 E是焊条型号。E是表示焊条,后面的数字一般是4位数,分别表示12强度,34焊接位置和焊接电流种类和药皮类型。 焊条的型号与牌号有何区别 含条的型号是国家标准规定的,其含义包括药皮类型、合金类型、强度、适用焊接电源等等,其分类很细。焊条牌号是生产企业制定的相对比较通用的叫法。如焊条型号E4303对应的牌号是J422 常用的焊条有哪些牌号或是型号? 母材是Q235的,用E4303(J422)焊条,母材是Q345的,用E5016(J506)焊条。 HRB335钢筋焊接时,是否可以采用J422焊条焊接?若不能使用,在哪部规范中有明确的条文。在金属焊接时,焊接材料如何选用? HRB335为二级螺纹钢,屈服强度为335Mpa. 若用于不要求强度或不要求等强度的结构时,可采用J42级焊条.否则采用J50级焊条.

对于结构钢的焊接,一般要求焊缝金属与母材等强度.可按结构钢的强度来选相应强度等级的电焊条. 这里要注意两点: 1.钢材是按屈服强度定等级的,而结构钢焊条的强度等级则是指其抗拉强度的最低保证值.一般是按结构钢抗拉强度保证值来选抗拉强度保证值相同或稍高的焊条. 2.并不是焊缝强度比母材高出越多越好.一般应使焊缝强度等于或稍高于母材.如焊缝强度过高往往有害.有的焊接接头则不要求焊缝与母材等强,对于这些焊缝应选用抗拉强度较低的焊条. 钢筋焊接对焊条有哪些要求? 牌号国家标准美国标准作用及用途 J421 E4313 E6013 焊接低碳钢结构,特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。 J421Fe E4313 E6013 焊接一般低碳钢结构,特别适于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求焊缝表面光洁的盖面焊。 J421Fe16 E4324 E6024 焊接一般低碳钢结构和用于要求表面光洁的盖面焊。

堆焊焊条使用说明

堆焊焊条 堆焊焊条 产品描述: 堆焊焊条 大西洋ATLANTIC 生产许可证号:XK06-142 0528

堆焊焊条使用说明 堆焊是在工作的任意部位敷一层特殊的合金面,其目的是提高工件的耐磨损、耐腐蚀及耐热等性能。例如在普通碳素钢工件的磨损面上堆焊一层耐磨损合金,不但可以降低成本而且可以获得优异的综合性能。利用堆焊工艺修复受到磨损或腐蚀的工件是多、快、好、省的方法。堆焊工件及工作条件十分复杂,堆焊时必须根据不同的要求选用合适的焊条,不同的堆焊工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺,才能获得满意的堆焊效果。堆焊中最常碰到的问题是开裂,防止开裂的方法主要是焊前预热、焊后缓冷。开裂与工件及焊缝金属的含碳量和合金元素的多少有关、所以预热温度往往依据所用的焊接材料的碳当量来估算,碳当量公式如下: 堆焊效果,如堆焊层的硬度、耐磨及耐热性能等与焊接电流、电弧长短等操作的关,电流大、电弧长,则合金元素易烧损,电流小电弧短,则对合金元素过渡有利。有些堆焊金属可以用不同的热处理方法得到不同的硬度。堆焊金属的硬度和化学成分,一般是指堆焊三层以上的堆焊金属而言。

CHR107 产品描述: CHR107 (D107) 符合:GB EDPMn2-15 说明:CHR107是低氢钠型药皮的堆焊焊条,采用直流反接。用途:用于堆焊或修复低碳、中碳及低合金钢磨损件的表面,如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 熔敷金属硬度:HB≥220 参考电流:(DC+) 注意事项:

2.在堆焊大型工件前应适当预热至200℃左右,并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。 CHR112 产品描述: CHR112 (D112) 符合:GB EDPCrMo-A1-03 说明:CHR112是钛钙型药皮的堆焊焊条,可交直流两用。堆焊时电弧稳定,脱渣容易。用途:用于受磨损的低碳钢、中碳钢或低合金钢机件表面,特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊和修补之用。 熔敷金属硬度:HB≥220 参考电流:(DC+或AC) 注意事项: 1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1小时。 2.大型工件堆焊前应适当预热至200℃左右,并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。 CHR127 产品描述: CHR127 (D127) 符合:GB EDPMn4-15 说明:CHR107是低氢钠型药皮的堆焊焊条,采用直流反接。 用途:用于堆焊受磨损的中、低碳钢或低合金钢的表面,如车轴、齿轮、搅拌机叶片、行走主动轮等。 熔敷金属化学成份:(﹪) 熔敷金属硬度:HRC≥30 参考电流:(DC+) 注意事项:

焊条检测

焊条检测 焊条: 焊条检测项目:焊条性能检测、常规元素分析、屈服强度、剪切试验、可靠性试验、力学性能、等等。 焊条检测标准: 焊条 标准名称 GB/T983不锈钢焊条 GB/T984堆焊焊条 GB/T5117碳钢焊条 GB/T5118低合金钢焊条 GB/T3669铝及铝合金焊条 GB/T3670铜及铜合金焊条 GB/T10044铸铁焊条及焊丝 GB/T13814镍及镍合金焊条 AWS SFA-5.1手工电弧焊用碳钢焊条 AWS SFA-5.3手工电弧焊用铝和铝合金焊条AWS SFA-5.4手工电弧焊用不锈钢焊条AWS SFA-5.5手工电弧焊用低合金钢焊条AWS SFA-5.6铜和铜合金药皮焊条 AWS SFA-5.11手工电弧焊用镍和镍合金焊条AWS SFA-5.13手工电弧焊用堆焊焊条 JIS Z3223钼及铬钼钢焊条 EN1599低、中合金电焊条 埋弧焊焊丝GB/T14957熔化焊用钢丝 GB/T17854埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂YB/T5092焊接用不锈钢丝 AWS SFA-5.17埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂AWS SFA-5.23埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂AWS SFA-5.9不锈钢光焊丝和填充丝 JIS Z3183钼及铬钼钢焊丝和焊剂 EN12070低、中合金埋弧焊焊丝/焊剂 气体保护焊焊丝GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T14957熔化焊用钢丝 GB/T14958气体保护电弧焊用钢丝 YB/T5091不锈钢焊丝 GB/T10045碳钢药芯焊丝 GB/T17853不锈钢药芯焊丝

气体保护焊焊丝GB/T9460铜及铜合金焊丝 GB/T10858铝及铝合金焊丝 GB/T15620镍及镍合金焊丝 GB/T17493低合金钢药芯焊丝 AWS SFA-5.7铜和铜合金光焊丝和填充丝 AWS SFA-5.9不锈钢光焊丝和填充丝 AWS SFA-5.10铝和铝合金光焊丝和填充丝 AWS SFA-5.14镍和镍合金光填充丝和焊丝 AWS SFA-5.16钛和钛合金焊丝和填充丝 AWS SFA-5.18气体保护焊用碳钢焊丝和填充丝 AWS SFA-5.20弧焊用碳钢药芯焊丝 AWS SFA-5.21堆焊用光焊丝和填充丝 AWS SFA-5.22弧焊用不锈钢药芯焊丝和钨极气体保护焊 用不锈钢药芯填充丝 AWS SFA-5.26气电焊用碳钢和低合金钢焊丝 AWS SFA-5.28气体保护电弧焊用低合金焊丝和填充丝JIS Z3366低碳钢及高强钢TIG焊丝 焊带JIS Z3322不锈钢焊带 焊剂GB/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T12470低合金钢埋弧用焊剂 GB/T17854埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂AWS SFA-5.17埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂AWS SFA-5.23埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂

焊条型号及对应用途汇总

湖南湘江焊条厂自建厂以来,深受广大客户的青睐,为回报广大客户朋友的厚爱,我厂将再接再厉,以质量为本,以信誉为根!为推进中国焊接事业的发展做最大的努力! 湘江焊丝厂生产各种气保焊丝 CO2气体保护焊 ER49-1 ER50-3 ER50-4 ER50-6 ER50-G ER60-G ER70-G ER80-G ER55-G 主要用途 ER49-1 用途: 焊接低碳钢及某些低合金钢结构。 ER50-3 ER70S-3 1.低碳钢薄板焊接。2.表面处理较彻底的低碳钢部件焊接。 ER50-4 ER70S-4 1.板金薄板焊接。2.钢管焊接。 ER50-6 ER70S-6 1.各种500MPa级结构钢部件焊接。2.各种500MPa级板材、管材焊接。 ER50-G ER70S-G 1.各种500MPa级结构钢部件、厚板、厚管线焊接。2.各种500MPa级母材的高速焊接. ER60-G ER90S-G 适用于焊接600MPa级高强钢结构,如工程机械、管线、船舶、压力容器等的焊接。 ER70-G ER100S-G 适用于焊接700MPa级高强钢结构,如工程机械、起重机械、桥梁、管线、船舶和压力容器等结构的焊接。 ER80-G ER110S-G 适合于焊接抗拉强度为790MPa级的高强度结构,可用于焊接压力容器、工程机械、起重机械、船舶、矿山机械等重要结构。 ER55-G 用于550MPa抗拉强度等级耐候钢结构的焊接,如机车车辆、近海工程、桥梁等结构的焊接。 湖南湘江焊条厂自建厂以来,深受广大客户的青睐,为回报广大客户朋友的厚爱,我厂将再接再厉,以质量为本,以信誉为根!为推进中国焊接事业的发展做最大的努力! 堆焊焊条D107、D132、D167、D172、D212、D256、D276、D307、D317、D322、D337、D397、D502、D507、D507Mo、D512、D516MA、D517、D547、D547Mo、D557、D577、D608、D658、D667、D698、D707、D717、D968 牌号 GB(AWS) 主要用途

常用焊条烘干规范

常用焊条烘干规范 焊条型号烘烤温度时间用途 J422 150C 1-2 小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等 J427 350C 1-2 小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等 J502 150C 1-2 小时焊接低合金钢管16Mn J507 350C 1-2 小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等 小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J506 350C 1-2 J508 400C 1-2 小时焊接普通强度的钢材以及锅炉管道压力容器及桥梁等重要的部件 J857 350-400 C 1 小时焊接抗拉强度高的低合金钢 J422Fe16 200C 1 小时焊接重要的碳钢 J507Fe16 350-380 C 1小时焊接厚而大的钢结构 J505 70-90 C 1 小时焊接低合金钢管 R107 350 C 1 小时焊接炉管(低合金高强度钢材) R507 350 C 1 小时焊接1Cr5Mo (20#+16Mn )(16Mn+15CrMo ) A132/137 250 C 1 小时0Cr18Ni9Ti A207/202 250 C 1 小时0Cr17Ni12Mo2 A302/312 250 C 1 小时16Mn+0Cr18Ni9Ti 焊丝一般采用ER50-6 也就是H08Mn2SiA

各种常用焊丝的特点及选用原则(一)、实芯焊丝的选用(一)埋弧焊焊丝埋弧焊时 焊剂对焊缝金属起保护和冶金处理作用,焊丝主要作为填充金属,同时向焊缝添加合金元素,并参与冶金反应。1 、低碳钢和低合金钢用焊丝低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。(1)低锰焊丝(如 H08A ):常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。(2)中锰焊丝(如 H08MnA,H10MnS ):主要用于低合金钢焊接,也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。(3)高锰焊丝(如 H10Mn2 H08Mn2Si ):用于低合金钢焊接。2、高强钢用丝这类焊丝含Mn1% 以上,含Mo0.3%~0.8% ,如H08MnMoA 、H08Mn2MoA ,用于强度较高的低合金高强钢焊接。此外,根据高强钢的成分及使用性能要求,还可在焊丝中加入NI、CR、V及Re等元素,提高焊缝性能。抗拉强度590Mpa级的焊缝金属多采用MN-MO 系焊丝,如H08MNMOA 等。3、不锈钢用焊丝采用的焊丝成分要与被焊接的不锈钢分成基本一致,焊接铬不锈钢时,采用HoCr14 H1Cr13 H1Cr17 等焊丝;焊接铬-镍不 锈钢时,采用H0Cr19Ni9 HoCr19Ni9 HoCr19Ni9Ti 等焊丝;焊接超低碳不锈钢时,应采用相应的超低碳焊丝,如HOOCr19Ni9 等,焊剂可采用熔炼型或烧结型,要求焊剂的氧化性小,以减少合金元素的烧损。目前国外主要采用烧结焊剂焊接不锈钢、我国仍以熔炼焊剂为主,但正在研制和推广使用烧结焊剂。(二)气体保护焊用焊丝气体保护焊分为惰性气体 保护焊(TIG 焊和MIG 焊)、活性气体保护焊(MAG 焊)以及自保护焊接。TIG 焊接时采用纯Ar,MIG 焊接时一般采用Ar+2%O2 或Ar+5%CO2 。MAG 焊接时主要采用CO2 气体。为了改善CO2 焊接的工艺性能,也可采用CO2+Ar 或CO2+Ar+O2 混合气体或是采用药芯焊丝。1、TIG 焊焊丝TIG 焊接有时不加填充焊丝,被焊母材加热熔化后直接连接起来,有时加填充焊丝,由于保护气体为纯Ar,无氧化性,焊丝熔化后成分基本不发生变化,所 以焊丝成分即为焊缝成分。也有的采用母材成分作为焊丝成分,使焊缝成分与母材一致。 TIG 焊时焊接能量小,焊缝强度和塑、韧性良好,容易满足使用性能要求。2、MIG 和MAG

焊条使用管理规定

焊条使用管理规定

焊条使用管理规定 第一章总则 第一条目的和适用范围 本规定的目的是加强焊条的规范管理。 第二条适用范围 本规定适用于焊条的领取、发放、使用、增补、退库。所有与焊条领取、发放、使用、增补、退库有关的管理工作应严格按照以下规定执行。 第二章焊接材料的领取 第三条焊工领用焊条时需凭“焊条领用卡” (“焊条领用卡”由车间队长及队长以上人员签发, 由班长或副班长填写,要求领用卡上的项目名称填 写清楚、字迹工整。此焊工干什么项目,就领取哪 个项目的焊条,不允许各项目之间混用焊条)。焊 条烘干人员根据“焊条领用卡”填写“焊材发放记 录”(如一个项目由多个平台或设施组成,焊条烘 干房所作的焊条发放记录应具体到每个平台或设 - 5 -

施)。 (一)车间队长或副队长于当日安排好次日的焊接工作,焊工班长或副班长填写次日的焊条领用卡, 在当日下班前将领用卡交给本班焊工。 (二)焊工领用焊条时需带保温筒,领用量不得超过四小时的焊条用量。 (三)次日上班时,焊工持焊工证件直接来焊条烘干房领取焊条。焊工应当时核对领取焊条的型号、 数量,如发现有不符的情况要立即提出。 (四)回收的焊条 1.回收的剩余焊条放在指定地方以便识别烘干次数。 2.重复烘干的焊条应优先发放,焊条的烘干 次数不应超过两次。 第三章焊条的使用 第四条坚决禁止焊接材料在现场使用过程中的浪费行为。焊工要严格按照焊接工艺的要求进 行焊接,碳钢、低合金钢焊条剩余长度不得超过 50mm;不锈钢焊条剩余长度不得超过100mm。 对于出海施工剩余的焊条,要在施工完毕后及时进 行焊条的退库,各车间不得私自存放工程剩余焊 - 5 -

堆焊焊条详解

说明:D107是低氢钠型药皮的普通锰型堆焊焊条,采用直流反接。 用途:用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面,如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn 保证值≤0.20 ≤3.50 堆焊层硬度:HB≥220 参考电流(DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 90~110 140~180 180~220 注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。 2.在堆焊大型工件前应预热至200℃左右,并将堆焊表面部分的铁锈和油污清除干净。 【产品介绍】

说明:D112是钛钙型药皮的CrMo型堆焊焊条。可交直流两用,堆焊时电弧稳定,脱渣容易。 用途:用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面,特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊与修补。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分C Mo Cr其它元素总量 保证值≤0.25≤1.50≤2.00≤2.00 堆焊层硬度:HB≥220 参考电流(AC、DC) 焊条直径(mm)φ3.2φ4.0φ5.0 焊接电流(A)90~110150~180180~220 注意事项: 1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。 2.在大型工件堆焊前应预热至200℃左右,并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。 【产品介绍】 说明:D132是钛钙型药皮的CrMo型堆焊焊条。可交直流两用,堆焊时电弧稳定,脱渣容易。

用途:用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面,特别适合用于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修补。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mo Cr 保证值≤0.50 ≤1.50 ≤3.00 堆焊层硬度:HRC≥30 参考电流(AC、DC) 焊条直径 (mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 φ5.8 焊接电流(A) 80~130 110~180 150~240 240~280 注意事项: 1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。 2.在堆焊大型工件前应适当预热至300℃左右,并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。 【产品介绍】 说明:D207是低氢钠型药皮的CrMnSi型堆焊焊条,采用直流反接。 用途:用于堆焊推土机刀片,螺旋桨等磨损零件。

焊条技术规范

焊条型号编制方法如下: 字母“E”表示焊条; 前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值; 第三位数字表示焊条的焊接位置,“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接(平、立、仰、横),“2”表示焊条适用于平焊及平角焊,“4”表示焊条适用于向下立焊; 第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。 在第四位数字后附加“R”表示耐吸潮焊条,附加“M”表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条,附加“-1”表示冲击性能有特殊规定的焊条。 常用型号 特别适用于铸铁模具,由于含镍量减低,所以可降低成本,铸钢模硬面制作打底缓冲层。 CMC-E12HA HRC , , 优异的红条,广泛使用于热锻、冷冲模、抗磨耗硬面制作, 硬度安定性高, 使用于热锻模、冲压模、延压模、整边切模、车模、热滚压轮、耐磨耗机件之硬面制作。 CMC-E60AHRC 60~, 硬度稳定性高,耐中高温磨耗。适用于中碳钢,低合金钢之硬面制作,耐磨耗之刀具机件修补,车模,热锻冷锻切口模具焊补。 CMC-E30N 高张力、高韧度 , 高硬度钢之接合,钢模座固定,铸钢模硬面制作打底缓冲层,龟裂之焊合。 *350mm 适于各种铸铁,合金铸铁,钢与铸铁接合,镍及其合金等,或耐水压铸件之焊接。 CMC-E7WHRC 53~55 , 适用于空冷钢(ICD5)或铸钢之刀口制作与损坏堆焊,特别是用于制作汽车钣金模切边、冲孔、翻边部位,轻工钣金冲压模的切角、边。对于剪切工具的生产中,同样可以通过堆焊作为剪切边。也可以应用于耐磨耗机件之硬面制作。 CMC-E47NHRC 44~50 *350mm 可直接在铸铁上施焊之焊条,使用于铸铁模之刀口、延压部位十分方便。 CMC-EH10 HRC 46~52 , 适用于中大型热锻模的生产、修复与表面再造。由于降低了铬含量,且提高钼、钨、钒的合金成分,形成高温磨耗与韧性的良好平衡,大幅提高截面积较大的热作模具使用寿命。广泛使用于中大型热锤锻模、热锻模具、热重力压铸模、耐磨耗机件之硬面制作。 CMC-EH13 HRC 55~58 , 适合于热加工工具耐损坏焊补,特别是热切工具,热剪工具,热刨工具的切角边。对于在剪切加工工具的生产中,同样可以通过焊补在低合金或一般的钢上作为剪切边。

焊条及焊接参数的选择方法教案

××××××市安全生产培训机构教师 优秀教案课件评选活动参评教案工种:焊接与切割 课程名称:金属焊接与切割作业 焊接与切割基础知识 作者姓名:××× 单位:×××××××××电力实业总公司 通讯地址:×××省××××××市×××区北郊×××发电厂教育培训中心 邮政编码:×××××× 联系电话:×××××××××××

第三章:焊条电弧焊与电弧切割 第二节焊条及焊接参数的选择方法 一、焊条的选择方法 (一)焊条的组成 焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极。 它由药皮和焊芯两部分组成,在焊条前端药皮有45°左右的倒角,这是为了便于引燃,在尾部有一段裸焊芯,约占焊条总长1/16,便于焊钳夹持并有利于导电。焊条的直径(焊芯)常见的有φ2.5、φ3.2、φ4.0三种。 1、焊芯:焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。 焊芯的作用: 电极:导电产生电弧,把电能转换成热能。 填充金属:与液体母材金属熔合形成焊缝,同时调整焊缝中合金元素成分。(1)、焊芯中各种常见合金元素对焊接的影响: 碳(C):钢中的主要合金元素。当含碳量增加时,钢的强度硬度明显地增加,而塑性降低。随着含碳量的增加,钢的焊接性大大恶化,会引起较大的飞溅和气孔。而且对焊接裂纹的敏感明显的增加。低碳钢焊芯的含碳量一般≤0.1% 锰Mn:一种很好的合金剂,随着锰含量的增加,钢的强度和韧性增加。锰与硫化合生成Mn2S作为熔渣覆盖要金属表面,从而抑制硫的有害作用。同时,锰还有很好的脱氧作用。一般碳素结构钢焊芯的含锰量为0.30~0.55%硅Si:硅也是一种较好的合金剂,在钢中加入适量的硅能提高钢的屈服强度、弹性剂抗酸性能;若含量过高,则降低塑性和韧性,在焊接过程中极易氧

电焊条牌号及用途

电焊条汇总及用途 2011年11月6日整理 堆焊焊条 一、堆焊焊条牌号:GB(AWS) D107、D132、D167、D172、D212、D256、D276、D307、D317、D322、D337、D397、D502、D507、D507Mo、D512、D516MA、D517、D547、D547Mo、D557、D577、D608、D658、D667、D698、D707、D717、D968 牌号 二、主要用途: 1、D107EDPMn2-1.5常温低硬度堆焊,如车轴等磨损面; 2、D132EDPCrMo-A2-03常温中硬度堆焊,适于矿山机械堆焊与修补; 3、D167EDPMn6-15常温高硬度堆焊,用于农业、建筑机械等的磨损部分的堆 焊; 4、D172EDPCrMo-A3-03常温高硬度堆焊,用于堆焊齿轮、挖泥斗等磨损面; 5、D212EDPCrMo-A4-03常温高硬度堆焊,用于堆焊挖斗、矿山机械等受磨损 的机件表面; 6、D256EDNn-A-16高锰钢堆焊,用于各种破碎机等受冲击磨损部位的堆焊; 7、D276EDCrNn-B-16耐气蚀高铬锰钢堆焊

8、D307EDD-D-15高速钢刀具、刃口堆焊; 9、D317EDRCrMoWV-A3-15冷冲模及切削刀具的堆焊; 10、D322EDRCrMoWV-A1-03同D317; 11、D337EDRCrW-15热煅模堆焊; 12、D397EDRCrMnMo-15热煅模堆焊; 13、D502EDCr-A1-03轴及中温高压阀门堆焊,堆焊金属具有空淬特性; 14、D507EDrCrW-15同D502 D507MoEDRCrMnMo-15中温高压阀门堆焊,堆焊 金属具有空淬特性; 15、D512EDCr-B-03轴及过热蒸汽阀门堆焊,堆焊金属具有空淬特性; 16、D516MAEDCrMn-A-16中温高压阀门堆焊,堆焊金属具有空淬特性; 17、D517EDCr-B-15轴及过热蒸汽阀门堆焊,堆焊金属具有空淬特性; 18、D547EDCrNi-A-15高温高压阀门堆焊,抗擦伤性强; 19、D547MoEDCrNi-B-15高温高压阀门堆焊,堆焊金属时效强化效果显着; 20、D557EDCrNi-C-15同D547Mo D577EDZCrMn-C-15中温高压阀门堆焊,堆焊 工艺简单,易于操作; 21、D608EDZ-A1-08抗磨粒磨损表面堆焊; 22、D658Fe-Cr-B高铬钼石墨型焊条,堆焊高温耐磨,耐腐蚀的部件; 23、D667EDZCr-C-15抗强烈磨损表面堆焊,耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力良 好; 24、D698Fe-Cr-B用于破碎机,搅拌机的磨损修复,如砖机搅刀、水泥厂塔盘等; 25、D707EDW-A-15碳化钨型,抗强烈磨损表面堆焊; 26、D717------用于耐岩石强烈磨损的机械零件; 27、D968Fe-Cr-B铬、硼含量较高,广泛用于矿山、建材、石料破碎等易磨损件 的修复 铬镍不锈钢焊条 一、焊条牌号:GB(AWS) A002、A022、A022Mo、A042、A052、A062、A102、A107、A132、A137、A172、A202、A207、A212、A237、A222、A302、A302SL、A307、A312、A402、A407、A412、A422、A502、A507、A607、A902 牌号 二、主要用途: 1、A002E308L-16用于超低碳00Cr19Ni10不锈钢结构的焊接;

常用焊条规范

常用焊条规范 焊条型号烘烤温度时间用途 J422 130℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等 J427 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等 J502 350℃ 1-2小时焊接低合金钢管16Mn J507 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等 J506 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等 J508 400℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及锅炉管道压力容器及桥梁等重要的部件 J857 350-400℃ 1小时焊接抗拉强度高的低合金钢 J422Fe16 200℃ 1小时焊接重要的碳钢 J507Fe16 350-380℃ 1小时焊接厚而大的钢结构 J505 70-90℃ 1小时焊接低合金钢管 R107 350℃ 1小时焊接炉管(低合金高强度钢材) R507 350℃ 1小时焊接1Cr5Mo(20#+16Mn)(16Mn+15CrMo) A132/137 250℃ 1小时 0Cr18Ni9Ti A207/202 250℃ 1小时 0Cr17Ni12Mo2 A302/312 250℃ 1小时 16Mn+0Cr18Ni9Ti 一般焊条制造商在焊接材料说明上都明确规定了烘干的规范 9.2 烘干、保温及清理 9.2.1 烘干及清理焊接材料的场所应具备合适的烘干、保温设施及清理手段。烘干、保温设施应有可靠 的温度控制、时间控制及显示装置。 9.2.2 焊接材料在烘干及保温时应严格按有关技术要求执行。焊接材料在烘干时应排放合理、有利于均 匀受热及潮气排除。烘干焊条时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。 9.2.3 不同类型的焊接材料原则上应分别烘干,但在下述条件下,允许同炉烘干:

焊接常用代号及焊接重点要求

焊接常用代号及焊接重点要求 郑岩编辑 第一部分:焊接常用代号 一、焊接类型字头 AW(arc welding):电弧焊; TIG:钨极氩弧焊; SMAW(shielded metal arc welding):焊条电弧焊; Ws:全氩弧焊接; GTAW+SMAW:为手工钨极氩弧焊打底+手工电弧焊盖面; GTAW(gas tungsten arc welding):钨极气体保护电弧焊(实芯或药芯焊丝); Ws+Ds:氩弧打底+电弧盖面; FCAW:(flux cored arc welding):药芯焊丝电弧焊; ESW:(electroslag welding)电渣焊; FCW-G:(gas-shielded flux cored arc welding):气体保护药芯焊丝电弧焊; FCAW:药芯焊丝CO2保护焊; SAW:(submerged arc welding):埋弧焊; GMAW:CO2半自动焊; MIG:熔化极半自动惰性气体保护焊; OAW(oxy-acetylene welding)氧乙炔焊; FW:(flash welding)闪光焊; EGW:气体立焊; FRW:(friction welding)摩擦焊; LBW:(laser beam welding)激光焊; EXW(explosion welding)爆炸焊。 二、焊接方法代号(GB5185) 1 电弧焊: 11无气体保护电弧焊;111手弧焊;112重力焊;113光焊丝电弧焊;114药芯焊丝电弧焊;115涂层焊丝电弧焊;116熔化极电弧电焊;118躺焊。 12 埋弧焊:121丝极埋弧焊;122带极埋弧焊。 13 熔化极气体保护电弧焊:131:MIG焊,熔化极惰性气体保护电弧焊(含熔化极Ar弧焊);135:MAG焊,熔化极非惰性气体保护电弧焊(含CO2保护焊);136非惰性气体保护药芯焊丝电弧焊;137非惰性气体保护熔化极电弧点焊。 14 熔化极非惰性气体保护电弧焊:141:TIG焊:钨极惰性气体保护电弧焊(含钨极Ar弧焊);142:TIG点焊;149原子氢焊。 15 等离子弧焊:151大电流等离子电焊;152微束等离子弧焊;153等离子弧粉末堆焊(喷焊);154等离子弧填丝堆焊(冷、热丝);155等离子弧MIG焊;156等离子弧点焊。 18 其他电弧方法:181碳弧焊;182旋弧焊。 2 电阻焊:21点焊;22缝焊:221搭接缝焊;223加带缝焊。23凸焊;24闪光焊;25电阻

(国内标准)GBT镍及镍合金焊条

(国内标准)GBT镍及镍 合金焊条

GB/T13814-92镍及镍合金焊条 1、主题内容和适用范围 本标准规定了镍及镍合金钢焊条型号分类、技术要求及试验方法等内容。 本标准适用于镍及镍合金钢焊条。 2、引用标准 GB700碳素结构钢GB790高温合金化学分析方法 GB2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB5123镍的光谱分析方法GB8647.1-8647.10镍化学分析方法 3、型号 3.1型号编制方法 3.2型号表示方法如下所示: E□×-×× ┬┬┬┬ │││└焊条药皮类型代号(见表1) ││└────同壹合金系统焊条细分类序号(见表1) │└─────熔敷金属中主要元素符号(见表1) └───────焊条代号 型号示例: ENiCrFe-1-15 ┬┬┬┬ │││└焊要药皮为低氢钠型,采用直流焊接 ││└──细分类序号为1 │└─────熔敷金属中主要元素为镍、铬及铁 └────────焊条代号 3.2型号划分 焊条型号根据熔敷金属化学成分,药皮类型及电流种类划分(见表1)。

4技术要求 4.1焊条尺寸 4.1.1焊条尺寸应符合表2规定。 表 4 4.2焊要夹持端 焊条夹持端长度应符合表3规定 4.3.1焊条药皮应均匀,紧密地包覆于焊芯周围,整个焊条药皮上不应有影响焊拦质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。 4.3.2焊条引弧端药皮应倒角,焊芯端面应露出,以保证易于引弧。长度方向露芯长度不应大于焊芯直径的三分之壹或2.4mm俩者的较小值。各种直径的焊条沿圆周方向的露芯均不得大于圆周的壹半。 4.3.3焊条偏心度应符合如下规定: a.直径为2.0mm和2.5mm焊条,偏心度不应大于7%; b.直径为3.2mm和4.0mm焊条,偏心度不应大于5%; c.直径为5.0mm焊条,偏心度不应大于4%。 偏心度计算方法如下(见图1) T1-T2 焊条偏心度=──────×100%

焊条的基础知识大全

焊条的基础知识大全 一、焊条的组成及其作用 涂有药皮的供弧焊用的熔化电极称为电焊条,简称焊条。焊条由焊芯和药皮 (涂层)组成。通常焊条引弧端有倒角,药皮被除去一部分,露出焊芯端头,有的焊条引弧端涂有引弧剂,使引弧更容易。在靠近夹持端的药皮上印有焊条牌号。 焊条中被药皮包覆的金属芯称焊芯。焊条电弧焊时,焊芯与焊件之间产生电弧并熔化为焊缝的填充金属。焊芯既是电极,又是填充金属。按国家标准 GB/1495.7-1999《焊接用钢丝》和GB/17854—1999《焊接用不锈钢丝》的规定,用于焊芯的专用的金属丝(称焊丝)分为碳素结构钢、低合金结构钢和不锈钢3类。焊芯的成分将直接影响着熔敷金属的成分和性能,各类焊条所用的焊 芯(钢丝)见表2-1。 表2-1各类焊接条所用的焊芯 涂敷在焊芯表面的有效成分称为药皮,也称涂层。焊条药皮是矿石粉末、铁合金粉、有机物和化工制品等原料按一定比例配制后压涂在焊芯表面上的一层涂料。 其作用是: 1、机械保护焊条药皮熔化或分解后产生气体和熔渣,隔绝空气,防止熔滴和熔池金属与空气接触。熔渣凝固后的渣壳覆盖在焊缝表面,可防止高温的焊缝金属被氧化和氮化,并可减慢焊缝金属的冷却速度。 2、冶金处理通过熔渣和铁合金进行脱氧、去硫、去磷、去氢和渗合金等焊接冶金反应,可去除有害元素,增添有用元素,使焊缝具备良好的力学性能。 3、改善焊接工艺性能药皮可保证电弧容易引燃并稳定地连续燃烧;同时 减少飞溅,改善熔滴过渡和焊缝成形等。 4、渗合金焊条药皮中含有合金元素熔化后过渡到熔池中,可改善焊缝金属的性能。

二、焊条分类、型号和牌号焊条种类繁多,国产焊条约有300多种。在同一 类型焊条中,根据不同特性分成不同的型号。某一型号的焊条可能有一个或几个品种。同一型号的焊条在不同的焊条制造厂往往可有不同的牌号。 1、焊条分类焊条的分类方法很多,从不同的角度的分类见表2-2。 表2-2弧焊焊条的分类

常用焊接规范要点

常用焊接规范要点

常规平焊的焊接方法 平焊 平焊时,由于焊缝处在水平位置,熔滴主要靠自重自然过渡,所以操作比较容易,允许用较大直径的焊条和较大的电流,故生产率高。如果参数选择及操作不当,容易在根部形成未焊透或焊瘤。运条及焊条角度不正确时,熔渣和铁水易出现混在一起分不清的现象,或熔渣超前形成夹渣。 平焊又分为平对接焊和平角接焊。 1.平对接焊 (1)不开坡口的平对接焊 当焊件厚度小于6mm时,一般采用不开坡口对接。 焊接正面焊缝时,宜用直径为3~4mm的焊条,采用短弧焊接,并应使熔深达到板厚的2/3,焊缝宽度为5~8mm,余高应小于1.5mm,如图2-1所示。 对不重要的焊件,在焊接反面的封底焊缝前,可不必铲除焊根,但应将正面 焊缝下面的熔渣彻底清除干净,然后用3mm焊条进行焊接,电流可以稍大些。 焊接时所用的运条方法均为直线形,焊条角度如图2-2所示。 在焊接正面焊缝时,运条速度应慢些,以获得较大的熔深和宽度;焊反面封 底焊缝时,则运条速度要稍快些,以获得较小的焊缝宽度。

9 65°~80° ° 图2-2平面对接焊的焊条角度 运条时,若发现熔渣和铁水混合不清,即可把电弧稍微拉长一些,同时将焊条向前 倾斜,并往熔池后面推送熔渣,随着这个动作,熔渣就被推送到熔池后面去了,如 图2-3所示。 图2-3 推送熔渣的方法 3 2 1 4 图2-4 对接多层焊 (2)开坡口的平对接焊 当焊件厚度等于或大于6mm时,因为电弧的热量很难使焊缝的根部焊透,所以应开坡口。开坡口对接接头的焊接,可采用多层焊法(图2-4)或多层多道焊法(图2-5)。

123456789101112 图2-5 对接多层多道焊 多层焊时, 对第一层的打底焊道应选用直径较小的焊条,运条方法应以间隙大小而定,当间隙小时可用直线形,间隙较大时则采用直线往返形,以免烧穿。当间隙很大而无法一次焊成时,就采用三点焊法(图2-6)。先将坡口两侧各焊上一道焊缝(图2-6中1、2),使间隙变小,然后再进行图2-6中缝3的敷焊,从而形成由焊缝1、2、3共同组成的一个整体焊缝。但是,在一般情况下,不应采用三点焊法。 3 12 图2-6 三点焊法的施焊次序 在焊第二层时,先将第一层熔渣清除干净,随后用直径较大的焊条和较大的焊接电流进行焊接。用直线形、幅度较小的月牙形或锯齿形运条法,并应采用短弧焊接。以后各层焊接,均可采用月牙形或锯齿形运条法,不过其摆动幅度应随焊接层数的增加而逐渐加宽。焊条摆动时,必须在坡口两边稍作停留,否则容易产生边缘熔合不良及夹渣等缺陷。 为了保证质量和防止变形,应使层与层之间的焊接方向相反,焊缝接头也应相互错开。 多层多道焊的焊接方法与多层焊相似,所不同的是因为一道焊缝不能达到所要求的宽度,而必须由数条窄焊道并列组成,以达到较大的焊缝宽度(图2-5)。焊接时采用直线形运条法。 在采用低氢型焊条焊接平面对接焊缝时,除了焊条一定要按规定烘干外,焊件的焊接处必须彻底清除油污、铁锈、水分等,以免产生气孔。

焊条型号与牌号的识别

焊条型号与牌号的识别 (一)焊条药皮的作用与类型 1、焊条药皮的基本功能: (1)保护电弧与熔池。药皮比焊芯熔化慢,形成一个套筒,保护金属熔滴顺利地向熔池过渡;同时药皮放出气体和形成熔渣,保护电弧及熔池免受空气的有害作用。熔渣覆盖于熔敷金属表面,也降低了焊缝金属的冷却速度,有利于改善接头性能。 (2)冶金处理。通过冶金反应直到脱氧、脱硫、脱磷等去除杂质作用,同时还对焊缝金属起合金化作用。 (3)赋予焊条良好的焊接工艺性能。使电弧容易引燃,燃烧稳定,减少飞溅,增大熔深,保证焊缝成形等。 (4)满足某些专用焊条的特殊功能。如铁粉焊条药皮内含较多的铁粉,增加了焊条的熔敷系数,提高了焊接生产率。 2、焊条药皮的类型: 序 药皮类型对应牌号对应型号焊接电源 号 1 特殊型×××0 E××00 2 钛型×××1 E××1 3 直流或交流 3 钛钙型×××2 E××03 直流或交流 4 钛铁矿型×××3 E××01 直流或交流 5 氧化铁型×××4 E××20 直流或交流 6 纤维素型×××5 E××10、11 直流或交流 7 低氢钾型×××6 E××16 直流或交流 8 低氢钠型×××7 E××15 直流 9 石墨型×××8 E××13 直流或交流 10 盐基型×××9 E××13 直流 3、酸性焊条与碱性焊条:

●药皮在焊接时熔化形成熔渣。焊后熔渣为酸性的焊条称为酸性焊条,反之为碱性焊条。 ●酸性焊条的缺点:酸性焊条的熔渣组成物以酸性氧化物为主,对焊缝金属有较强的氧化性,致使焊缝金属中合金元素的烧损量较大。同时焊缝金属中氢和氧的含量较高,焊缝金属的力学性能,特别是塑性和韧性较低。 ●酸性焊条的优点:对铁锈、油污及水分引起的气孔敏感性小。酸性焊条用交流或直流电源均可焊接。 ●碱性焊条的优点:碱性焊条的熔渣组成物以碱性氧化物为主,对焊缝金属的氧化性很小,冶金处理效果好。碱性焊条焊接时,药皮分解出CO2作保护气体,保护气体中氢含量很低,因此用碱性焊条焊成的焊缝金属含氢量低,综合力学性能好,特别是塑性、韧性较高。 ●碱性焊条的缺点:对气孔的敏感性较大。 (二)焊条统一编号的意义 焊条通常用型号和牌号来反映其主要性能特点及类别。 ◇焊条型号是以焊条国家标准为依据、反映焊条主要特性的一种表示方法。 ◇焊条牌号是根据焊条的主要用途及性能特点,对焊条产品的具体命名。由焊条厂家制定。 ◇我国焊条行业采用统一牌号:属于同一药皮类型、符合相同焊条型号、性能相似的产品统一命名为一个牌号。如J422、J507。 ★注意:不管是焊条厂自定的牌号,还是全国焊接材料行业统一牌号,都必须在产品样本或标签、质量证明书上注明该产品是“符合国标”、“相当国标”或不加标注(即与国标不符),以便用户结合产品性能要求,对照标准去选用。 ★每种焊条产品只有一个牌号,但多种牌号焊条可同时对应一个型号。如:牌号J507RH 和J507R,型号均为E5015-G。 焊条分类对照 按牌号按型号 碳钢 结构钢焊条 低合金钢焊条

铸铁堆焊焊条型号

:★D608铸铁堆焊焊条型号:EDZ-A1-08说明:铸铁堆焊焊条,交直流两用,采用直流反接电源更为适宜,由于堆焊金属为铸铁组织铬、锰的碳化物,具有较高的硬度和耐磨性,对泥沙及矿石的磨耗有良好的抵抗力。用途:用于农业机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零部件。堆焊硬度HRC:≥55★D638高铬铸铁堆焊焊条堆焊硬度HRC:≥56说明:高铬铸铁堆焊焊条,具有良好的耐磨料磨损性,交直流两用,电弧稳定,飞溅小,基本无渣,较高的熔敷效率。用途:用于堆焊要求具有良好的抗耐磨料磨损性能的耐磨件,如料斗、铲刀刃、泥浆泵、锤头等。★D642高铬铸铁堆焊焊条型号:EDZCr-B-03堆焊硬度HRC:≥45说明:高铬铸铁堆焊焊条,交直流两用,堆焊层具有良好的抗气蚀能力。用途:用于常温和高温耐磨耐腐蚀工作条件的零部件,如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。★D646高铬铸铁堆焊焊条型号:EDCr-B-16堆焊硬度HRC:≥45说明:高铬铸铁堆焊焊条,交直流两用(交流焊时空载电压不低于70V),堆焊层具有良好的抗气蚀能力。用途:用于常温和高温耐磨耐腐蚀工作条件的零部件,如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。★D656铸铁堆焊焊条型号:EDZ-A2-16堆焊硬度HRC:≥60说明:铸铁堆焊焊条,堆焊层硬度高,耐强磨料磨损具有良好的抗冲击、抗氧化及耐气蚀性,交直流两用焊前需经(300-350)℃×1h烘干。用途:用于中等冲击情况下主要受磨料磨损的耐磨腐蚀件、如混凝土搅拌机、高速混沙机、螺旋送料机以及工作温度不超过500℃的高炉料钟、矿石破碎机、煤孔挖掘机等。★D667高铬铸铁堆焊焊条型号:EDZCr-C-15堆焊硬度

焊条牌号解读

焊条知识 一、简述: 焊条型号编制方法如下: 字母“E”表示焊条; 前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值; 第三位数字表示焊条的焊接位置,“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接(平、立、仰、横),“2”表示焊条适用于平焊及平角焊,“4”表示焊条适用于向下立焊; 第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。 在第四位数字后附加“R”表示耐吸潮焊条,附加“M”表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条,附加“-1”表示冲击性能有特殊规定的焊条。 二:焊条型号及各项参数: 焊条型号及其对应的熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类:--------------------------------------------------------------------------------看焊条牌号(如J422,J507)末位,末位数字0~5的是酸性焊条,6~9的是碱性焊条。 牌号末位数字表示具体含义: 0:不规定药皮类型,不规定适用电流类型 1:氧化钛型药皮,交直流两用 2:氧化钛钙型药皮,交直流两用 3:钛钙型药皮,交直流两用 4:氧化铁型药皮,交直流两用 5:高纤维素型药皮,交直流两用 6:低氢钾型药皮,交直流两用 7:低氢钠型药皮,交直流两用 8:石墨型药皮,交直流两用

9:盐基型药皮,直流专用 焊条的酸碱性从本质上,是根据熔渣的碱度来的。 酸性焊条药皮中含有大量SiO2、TiO2等酸性氧化物及一定数量的碳酸盐,熔渣碱度小于1。钛型条、钛钙型焊条、钛铁矿型焊条和氧化铁型焊条均属于酸性焊条。 碱性焊条药皮中含有大量如大理石、莹石等等碱性造渣物,并含有一定数量的脱氧剂和合金剂。低氢型焊条都是碱性焊条。 按GB/T 5117-1995《碳钢焊条》规定,碳钢焊条型号根据熔敷金属的抗拉强度、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类编制。型号的编制方法和含义是这样的: E X1X2 X3X4 ■ E表示焊条,X1X2表示焊条系列,即熔敷金属抗拉强度的最小值,X3表示焊条的焊接位置,X3X4表示焊条 药皮类型及焊接电流种类,■表示附加代号。 焊接位置X3含义: 0:全位置(平、立、仰、横) 1:全位置(平、立、仰、横) 2:平焊、横角焊 4:立向焊接

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