夜光粉调色

夜光粉调色

晨美夜光粉调色

晨美夜光发光材料

一、发光形式

晨美夜光发光颜料先吸收各种光和热,转换成光能储存,然后在黑暗中自动发光,并可以无限次数循环使用,对阳光及紫外光有较快的吸收效果。

二、基本形态

晨美夜光粉有长效型4色,普通型1色,可添加各色萤光剂调色,各色夜光粉亦可相互混合调色。

三、应用参考颜色

可利用萤光颜料、染料,调整发光前后的颜色,萤光剂添加比例约为夜光粉的1%~5%,也可使用一般染料、颜料调色,但会减低发光效果。

四、产品特性

●长效型夜光粉,余辉发光时间比普通型夜光粉10倍以上,耐候性好,户内、户外都可以使用。

●长效型夜光粉使用的主要禁忌有三:1、避免与水份接触;2、避免与金属直接接触;3、避免高温直接摩擦,普通型夜光粉无此禁忌。

●长效型夜光粉比重为3.6,材料为稀土元素,材料本身无毒无害,不含放射性物质,吸光时间长,放光时间也长。

●普通型夜光粉比重为4.1,材料为硫化锌:铜(ZnS:Cu),吸光和放光时间较短。

●夜光粉可适用于显示夜间物体、钟表、电话按键、按钮、野外仪器或指示器、收音机、照相机、电影院座位号码、交通指示牌、一般饰品、服装制品、电源开关、钓鱼器具、建筑装潢,消防紧急逃生系统辨识、军事设备、运输工具使用……等等。

五、在涂料与网印油墨应用注意事项:

●使用中性或弱酸性透明树脂。

●避免用金属容器装置,存储时间长短,取决于水分含量多少,它会吸收空气中的水份。应注意防潮,湿气太重会变白,结成硬块。

●为减少夜光涂料中,夜光粉沉淀的问题,须使用高黏度树脂,并添加防沉剂,使用前需搅拌均匀,可用稀释剂来调整黏度,不可使用重金属化合物做添加剂。

●印刷背景使用白色或反光色系为主,可提高所印图案的亮度与发光时间。

●涂料与油墨涂层厚度最好大于100μ,如可达到130μ~150μ,其效果最佳,(用80目丝网印,两遍即可达到此厚度)。

●夜光粉建议用量为总重量10%~60%,使用量越多发光效果越好。

●依据不同印刷素材,选择不同类型的透明基材,如印金属材质,就要选择金属专用的油墨,如印PVC素材,就要选择PVC专用的油墨,透明度越高效果越好。

●如需使用水性涂料与油墨,夜光粉须经有特殊微胶囊包裹处理。

六、塑胶射出、押出应用注意事项:

●夜光粉可与各种类型之塑胶射出、押出:PP、PE、PVC、PU、PS、ABS、TPR、EV A、尼龙、压克力。

●夜光粉直接射出时,应加入适量白蜡油、滑剂等助剂,使夜光粉。

●塑胶素材的底色以浅色、萤光色或透明色系为主,其发光效果较为良好。

●塑胶射出时,夜光粉建议用量为总重量的1.0%-20%,发光效果会因厚度、颜色而有所不同。

夜光粉和荧光粉的区别

夜光粉和荧光粉的区别 第一,夜光粉也叫荧光粉,发光粉,蓄光粉,储光粉,主要特性是有光源的时候会自动吸收,没有光源的情况下会发光,发光颜色有很多种,如黄绿光,蓝绿光,天蓝光,紫光,红光,白光,橙光等,广泛运用于硅胶,塑胶,油墨,涂料,玻璃等几乎所有行业都可以用。第二,另外一种荧光粉是色彩鲜艳,灯光照射下会反光的,就像路边的标牌,用车灯一照就会反光这种,颜色有大红,玫红,桃红,绿色,蓝色等,所以你的客人要做这种产品的时候,如果没有说清楚要那一种,你可以问下客人是要那种荧光粉,是晚上会发光的,还是灯照会反光粉,色彩鲜艳的,就可以确定客人要那种材料来做了! 注意事项 1.避免在酸性环境下使用(Al2O3与酸会发生中和反应)。 2.避免与水接触,尽量密封保存;(会吸收空气中水分,使夜光粉变黑不发光和结块)。 3.避免与金属接触(会影响夜光粉的不饱和状态,影响发光)。

夜光粉 4.避免高温高速摩擦(会改变夜光粉已有的结构)。带有放射性的夜光粉,是在荧光粉中掺入放射性物质,利用放射性物质不断发出的射线激发荧光粉发光,这类夜光粉发光时间很长,但有毒有害和环境污染等应用范围小。 应用在实际生活中,利用夜光粉长时间发光的特性,制成弱照明光源,在军事部门有特殊的用处,把这种材料涂在航空仪表、钟表、窗户、机器上各种开关标志,门的把手等处,也可用各种透光塑料一起压制成各种符号、部件、用品(如电源开关、插座、钓鱼钩等)。这些发光部件经光照射后,夜间或意外停电、闪电后起床等它仍在持续发光,使人们可辨别周围方向,为工作和生活带来方便。把夜光材料超细粒子掺入纺织品中,使颜色更鲜艳,小孩子穿上有夜光的纺织品,可减少交通事故。 在工业中的应用,随着汉彩精细颜料夜光粉在各工艺品行业和玩具行业的应用,越来越多的客户开始使用汉彩精细颜料夜光粉来改变自身产品的性能,但是夜光粉本身的很多特性又是大部分客户所不知道的,比如现在市场上的有很多种夜光粉,不仅质量有差别,价格也有很大差别,很多客户很难买到自己心仪的夜光粉。主要是因为夜光

LED荧光粉

在制作白光LED的方法中,有两种方法都与荧光粉有关,因此在制作白光LED时,必须对荧光粉进行仔细研究。 荧光粉是一个非常关键的材料,它的性能直接影响白光LED的亮度、色坐标、色温及显色性等。 因而开发具有良好发光特性的荧光粉是得到高亮度、高发光效率、高显色性白光LED的关键所在。 所谓荧光粉是指那些可以吸收能量(这些所吸收的能量包括电磁波(含可见光、X射线、紫外线)、电子束或离子束、热、化学反应等),再经由能量转换后放出可见光的物质,也称之为荧光体或夜光粉。 目前发光材料的发光机理基本是用能带理论进行解释的。不论采用那一种形式的发光,都包含了: ?激发; ?能量传递; ?发光; 三个过程 一、激发与发光过程 ?激发过程: 发光体中可激系统(发光中心、基质和激子等)吸收能量以后,从基态跃迁到较高能量状态的过程称为激发过程。 ?发光过程: 受激系统从激发态跃回基态,而把激发时吸收的一部分能量以光辐射的形式发射出来的过程,称为发光过程。 一般有三种激发和发光过程 1. 发光中心直接激发与发光 (1). 自发发光 过程1:发光中心吸收能量后,电子从发光中心的基态A跃迁到激发态G 过程2:当电子从激发态G回到基态A,激发时吸收的一部分能量以光辐射的形式发射出来的过程。 发光只在发光中心内部进行。 (2). 受迫发光 若发光中心激发后,电子不能 从激发态G直接回到基态A(禁戒的跃迁),而是先经过亚稳态M(过程2),然后通过热激发从亚稳态M跃迁回激发态G(过程3),最后回到基态A(过程4)发射出光子

的过程,成为受迫发光。 受迫发光的余辉时间比自发发光长,发光衰减和温度有关。 2. 基质激发发光 基质吸收了能量以后, 电子从价带激发到导带 (过程1); 在价带中留下空穴,通 过热平衡过程,导带中的电子很快降到导带底(过程2); 价带中的空穴很快上升到价带顶(过程2’), 然后被发光中俘获(过程3’), 导带底部的电子又可 以经过三个过程产生发光。 (1). 直接落入发光中心激发 态的发光 导带底的电子直接落入发光中心的激发态G(过程3),然后又跃迁回基态A,与发光中上的空穴复合发光(过程4)

硅胶专用夜光粉

硅胶专用夜光粉 一、耀德兴科技稀土材料长余辉夜光粉简介 发光颜料是光致蓄光型发光材料,通过吸收各种可见光实现发光功能,尤其对 450纳米以下的短波可见光具有很强的吸收能力,并可无限次循环使用。 二、长效夜光粉特性 1)本产品吸光10—20分钟,就可持续发光12小时以上。 2)本产品不含任何放射性元素,具有无毒无害,对人体安全的特性。 3)本产品具有不同的发光色。 4)高耐久性:本材料发光性能产生于稳定结晶结构,在结晶构造不受到破坏的前提下可永久保持。 三、耀德兴科技稀土铝酸盐长效夜光粉应用范围 耀德兴科技夜光粉可作为一种添加剂,均匀分布于如:涂料,油墨,塑料,印花浆,陶瓷,玻璃等的各种透明介质中,实现介质的发光功能,并可白天实现本颜料的色彩,夜晚发出不同颜色的发光,呈现良好的低度应急照明,指示标示和装饰美化的功能。用该颜料制成的各种发光制品,绝对安全地应用于如:服装,鞋帽,文具,钟表,开关,标牌,渔具,工艺品和体育品等日常消费品。并在建筑装饰,运输工具,军事设施,消防应急系统如:进出口标志,逃生,救生路线的批示系统具有良好的作用。 四、发光形式: 耀德兴科技夜光发光颜料先吸收各种光和热,转换成光能储存,然后在黑暗中自动发光,并可无限次数循环使用,对阳光及紫外光有较快的吸收效果。 五、基本型态: 夜光粉有长效型黄绿光、蓝绿光、天蓝光、紫色光、桔红光、橙黄光,可添加各色荧光剂调色,荧光彩色夜光粉,可相互混合调色。 六、应用参考颜色: 可利用荧光颜料、染料,调整发光前后的颜色,荧光剂添加比例约为夜光粉的的1%~5%,也可使用一般染、颜料调色,但会减低发光效果。 七、夜光粉材料型态及应用: 短效型夜光粉|长效型夜光粉|微胶囊夜光粉|夜光色母粒 油性:油墨涂料 水性:油墨涂料 ABS硅胶橡胶塑料射出、押出 八、产品特性: ● 长效型夜光粉,余辉发光时间比普通型夜光粉多 10倍以上,耐候性好,户内、户外都可使用。 ● 长效型夜光粉仗用的主要禁忌有三: 1. 避免与水份接触。 2. 避免与金属直接接触。 3. 避免高温直接摩擦,普通型夜光粉则无此禁忌。

阐述LED荧光粉的用途和工作原理

阐述LED荧光粉的用途和工作原理 近年来,在照明领域最引人关注的事件是半导体照明的兴起。20世纪90年代中期,日本日亚化学公司的Nakamura等人经过不懈努力,突破了制造蓝光发光二极管(LED)的关键技术,并由此开发出以荧光材料覆盖蓝光LED产生白光光源的技术。半导体照明具有绿色环保、寿命超长、高效节能、抗恶劣环境、结构简单、体积小、重量轻、响应快、工作电压低及安全性好的特点,因此被誉为继白炽灯、日光灯和节能灯之后的第四代照明电光源,或称为21世纪绿色光源。美国、日本及欧洲均注入大量人力和财力,设立专门的机构推动半导体照明技术的发展。 LED实现白光有多种方式,而开发较早、已实现产业化的方式是在LED芯片上涂敷荧光粉而实现白光发射。 LED采用荧光粉实现白光主要有三种方法,但它们并没有完全成熟,由此严重地影响白光LED在照明领域的应用。 第一种方法是在蓝色LED芯片上涂敷能被蓝光激发的(YAG)黄色荧光粉,芯片发出的蓝光与荧光粉发出的黄光互补形成白光。该技术被日本Nichia公司垄断,而且这种方案的一个原理性的缺点就是该荧光体中Ce3+离子的发射光谱不具连续光谱特性,显色性较差,难以满足低色温照明的要求,同时发光效率还不够高,需要通过开发新型的高效荧光粉来改善。 第二种实现方法是蓝色LED芯片上涂覆绿色和红色荧光粉,通过芯片发出的蓝光与荧光粉发出的绿光和红光复合得到白光,显色性较好。但是,这种方法所用荧光粉有效转换效率较低,尤其是红色荧光粉的效率需要较大幅度的提高。

第三种实现方法是在紫光或紫外光LED芯片上涂敷三基色或多种颜色的荧光粉,利用该芯片发射的长波紫外光(370nm-380nm)或紫光(380nm -410nm)来激发荧光粉而实现白光发射,该方法显色性更好,但同样存在和第二种方法相似的问题,且目前转换效率较高的红色和绿色荧光粉多为硫化物体系,这类荧光粉发光稳定性差、光衰较大,因此开发高效的、低光衰的白光LED用荧光粉已成为一项迫在眉睫的工作。 我们是国内率先进行LED用高效低光衰荧光粉研究的研究机构。最近,通过与我国台湾合作伙伴的联合攻关,多种采用荧光粉的彩色LED被开发出来了。 采用荧光粉来制作彩色LED有以下优点: 首先,虽然不使用荧光粉,就能制备出红、黄、绿、蓝、紫等不同颜色的彩色LED,但由于这些不同颜色LED的发光效率相差很大,采用荧光粉以后,可以利用某些波段LED发光效率高的优点来制备其他波段的LED,以提高该波段的发光效率。例如有些绿色波段的LED效率较低,台湾厂商利用我们提供的荧光粉制备出一种效率较高,被其称为"苹果绿"的LED用于手机背光源,取得了较好的经济效益。 其次,LED的发光波长现在还很难精确控制,因而会造成有些波长的LED得不到应用而出现浪费,例如需要制备470nm的LED时,可能制备出来的是从455nm到480nm范围很宽的LED,发光波长在两端的LED只能以较低廉的价格处理掉或者废弃,而采用荧光粉可以将这些所谓的"废品"转化成我们所需要的颜色而得到利用。 第三,采用荧光粉以后,有些LED的光色会变得更加柔和或鲜艳,以适应不同的应用需要。当然,荧光粉在LED上最广泛的应用还是在白光领域,但由于其特殊的优点,在彩色LED 中也能得到一定的应用,但荧光粉在彩色LED上的应用还刚刚起步,需要进一步进行深入的研究和开发。

夜光粉配方

荧光粉(俗称夜光粉),通常分为光致储能夜光粉和带有放射性的夜光粉两类。光致储能夜光粉是荧光粉在受到自然光、日光灯光、紫外光等照射后,把光能储存起来,在停止光照射后,在缓慢地以荧光的方式释放出来,所以在夜间或者黑暗处,仍能看到发光,持续时间长达几小时至十几小时 编辑本段简介 带有放射性的夜光粉,是在荧光粉中掺入放射性物质,利用放射性物质不断发出的射线激发荧光粉发光,这类夜光粉发光时间很长,但有毒有害和环境污染等应用范围小。 编辑本段夜光粉在生活中的应用 人们在实际生活中利用夜光粉长时间发光的特性,制成弱照明光源,在军事部门有特殊的用处,把这种材料涂在航空仪表、钟表、窗户、机器上各种开关标志,门的把手等处,也可用各种透光塑料一起压制成各种符号、部件、用品(如电源开关、插座、钓鱼钩等)。这些发光部件经光照射后,夜间或意外停电、闪电后起床等它仍在持续发光,使人们可辨别周围方向,为工作和生活带来方便。把夜光材料超细粒子掺入纺织品中,使颜色更鲜艳,小孩子穿上有夜光的纺织品,可减少交通事故。 编辑本段夜光粉材料 目前国内外夜光材料主要是以ZnS,SrS和CaS制成的,发出绿光和黄光。SrS,CaS材料易潮解,给广泛应用带来困难。所以市场上主要是以ZnS为基质的夜光材料。但它的余辉时间只有1~3小时,同时在强光(如太阳光)、紫外光和潮湿空气中容易变质发黑,所以在许多领域中应用受到限制。添加钻、铜共激活的ZnS夜光粉虽然有很长的余辉时间,但它有红外淬灭现象,在电灯光(包含较多的红光)照射下,余辉很快熄灭。 编辑本段夜光粉在工艺品和玩具中的应用 随着夜光粉在各工艺品行业和玩具行业的应用,越来越多的客户开始使用夜光粉来改变自身产品的性能,可是夜光粉本身的很多特性又是大部分客户所不知道的,比如现在市场上的有很多种夜光粉,不仅质量有差别,价格也有很大差别,主要是因为夜光粉还没有行业标准,但不是我们传统的消费中所理解的价格高的产品就一定有相对好的性能,特别是工艺品和玩具行业,对发光的时间要求不高,对体色和吸光速度的要求要高些,如果一些用户在选择夜光粉时,不了解夜光粉的一些一次性能的情况,就会在夜光粉的选择和使用中走些弯路,说到底是要在了解夜光粉的一些简单特性后,选择适合自己工艺和要求的夜光粉,不必一味的追求能亮多长时间,因为所有的夜光粉在2个小时后的光已经很弱,所说的发光10小时,20小时只不过是理论的检测

超亮夜光粉荧光粉

超细夜光粉荧光粉 一、耀德兴科技光致蓄光型自发光颜料夜光粉 是一种新型的稀土铝酸盐类材料,是在传统的稀土铝酸盐类发光材料的基础上加进高温助剂,并参进其它外部离子,采用独特的配方及处理工艺精制而成,外观为浅绿色和浅黄色,发光颜色分别为黄绿色、蓝绿色和绿色,对波长450纳米以下的短波可见光具有很强的吸收能力,通过吸收各种自然光或人造光,实现于黑暗状态下的自发光功能,并可无限次循环使用,该发光材料起始高亮度可达2-5小时以上,肩部发光曲线平缓,余辉持续时间可达15小时以上,具有相当高的实用价值,完全不同于传统的硫化锌短效发光粉,发光时间短。作为一种功能性涂料,是由夜光粉、基料和各种助剂配制而成的。涂上夜光漆后,吸光10-30分钟,可在黑暗处持续发光12小时,且吸光和发光过程可无限循环,呈现良好低度应急照明,指示标识和装饰美化效果。 二、耀德兴科技夜光粉使用方法:: 1、设备过度粗糙或工艺过度复杂不利于发光制品的生产。 2、混料过程不可用金属高速搅拌,可用有非金属内衬的容器搅拌。 3、制备母粒时所用树脂可选用pp、ps、as、pc此类透明树脂或透明度较好的pe,有时也用不透明的abs做制品。 4、将制备母粒时,将各物料混匀,加入到挤出机中,以正常的加工温度低20度加工 三、耀德兴科技夜光粉的用途: 1、塑料、橡胶、硅胶、塑胶、皮革行业:发光开关、按键、把手、玩具、工艺品、礼品、鞋帽饰件、服装饰品、雨衣、安全头盔、文具、劳保用品等,及具有装饰功用的各种饰条,压条,止滑条,防撞条等劳保用品。 2、陶瓷、搪瓷、玻璃行业:制成品广泛应用于工业、水文、交通、物业、景区等地的防火、安全警示、城镇、乡村公益事业、装饰、建材、交通信号、路标、过道指示、工艺品等。 3、油漆、涂料、油墨行业:制成品可应用于交通路面标试、建筑物内、外墙装饰、应急标志、装修、装饰、工艺品等。

夜光颜料夜光粉

荧光颜料荧光粉 耀德兴科技人们在实际生活中利用夜光粉长时间发光的特性,制成弱照明光源,在军事部门有特殊的用处,把这种材料涂在航空仪表、钟表、窗户、机器上各种开关标志,门的把手等处,也可用各种透光塑料一起压制成各种符号、部件、用品(如电源开关、插座、钓鱼钩等)。这些发光部件经光照射后,夜间或意外停电、闪电后起床等它仍在持续发光,使人们可辨别周围方向,为工作和生活带来方便。把夜光材料超细粒子掺入纺织品中,使颜色更鲜艳,小孩子穿上有夜光的纺织品,可减少交通事故。 一、耀德兴科技利用发光颜料夜光粉制作的发光产品具有独特的功用,应用领域广泛,市场范围很大,极具商业价值,有很好的社会及经济效应。 1、塑料、橡胶、硅胶、塑胶、皮革行业:发光开关、按键、把手、玩具、工艺品、礼品、鞋帽饰件、服装饰品、雨衣、安全头盔、文具、劳保用品等,及具有装饰功用的各种饰条,压条,止滑条,防撞条等劳保用品。 2、陶瓷、搪瓷、玻璃行业:制成品广泛应用于工业、水文、交通、物业、景区等地的防火、安全警示、城镇、乡村公益事业、装饰、建材、交通信号、路标、过道指示、工艺品等。 3、油漆、涂料、油墨行业:制成品可应用于交通路面标试、建筑物内、外墙装饰、应急标志、装修、装饰、工艺品等。 4、工艺品行业:发光工艺画、发光水晶球、发光玻璃制品、发光水晶砂、发光彩陶、发光陶瓷、发光琥珀、发光仿玉制品、发光内书工艺品等。 5、特种印刷行业:各类发光油墨、印花浆、发泡浆、陶瓷贴花纸、玻璃贴花纸等。 6、夜光粉适用于各种透明型介质,如涂料、粉末涂料、油墨、油漆、搪瓷、陶瓷、塑料、纤维、玻璃等。 7、标识位置:将本材料用于电器开关,遥控板,墙壁开关,插头,插座,锁,手提电筒,门把手,扶手,灭火器材,火警报警器,救生用具等,可标示其存在的位置,方便使用。 8、防止危险发生:本材料用于信号,注意事项书写,紧急疏散通道、地铁

粉色荧光翡翠的呈色机理

粉色荧光翡翠的呈色机理 摘要:近年来,随着国家经济的日益发展,翡翠珠宝市场也逐渐走向繁荣,翡 翠的价格日益高涨,翡翠原石的开采亦日益加剧。自2012年以来,翡翠市场中 逐渐出现了一种在紫外荧光灯下通体呈现粉色荧光的翡翠。这种翡翠的普遍特点 是价值不是很高,颗粒较粗,在40倍显微镜下明显可见颗粒,红外光谱图谱显 示为天然翡翠,仅含有轻微蜡峰,电子探针射线显微分析显示主要元素为Na、Al、Si、O,少量杂质元素Ca、Fe、Mg。研究显示,这种翡翠为天然翡翠,发荧光部 分极有可能为翡翠本身的成分,是一种紫外荧光可以发出粉色荧光的天然翡翠。 关键词:粉色荧光;翡翠;红外光谱;电子探针 The coloration mechanism of pink fluorescent jadeite Yang xiaorong1,Pan jian2 (China Cloud Union Gem & Jade Quality Inspection Research Institute,Kunming 650000) Abstract:In recent years,with the increasing development of the national economy,the jadeite jewelry market has gradually become prosperous,the price of jadeite is increasing,and the exploitation of jadeite is also increasing. Since 2012,a kind of light-colored jadeite has gradually appeared in the jadeite market,which shows pink fluorescence under ultraviolet fluorescent lamp. The common characteristic of this kind of jadeite is that its value is not very high,and its particles are relatively coarse. The coarse particles can be seen clearly under 40 time microscope. Infrared spectrum shows that it is natural jadeite with only slight wax peaks. Electron probe X-ray microanalysis shows that this kind of jadeite has the main elements Na,Al,Si,O,and a small amount of impurity elements Ca,Fe and Mg. Research shows that this kind of jadeite is natural jadeite,and the fluorescent part is very likely to be the component of jadeite itself,which is a kind of natural jadeite that can emit pink fluorescence by ultraviolet fluorescence. Key words:pink fluorescent;jadeite;infrared spectrum;electron probe X-ray. 1背景 近10年来,翡翠原料的持续开发导致翡翠资源日益减少,随着缅甸政府控制原料出口,翡翠矿石资源在市面上更加稀缺,最近市场上出现了一种在紫外荧光灯下发强粉色荧光的翡翠,初步研究应该是一种比较新型的翡翠原料。 2 样品 2.1 样品的外观特征 此次用来做测试的翡翠原料是一只翡翠手镯(如图1),此种手镯颗粒较粗,透明度不高。翡翠手镯在紫外荧光照射时通体呈现粉色荧光,由于深色部分的体色较深,粉色荧光呈 现的不明显,因此,笔者选取翡翠样品的浅色部位,经紫外荧光笔照射呈现强粉色荧光(如 图2)。

荧光粉文献综述资料

荧光粉文献综述

荧光粉文献综述 杨颖任满荣 关键字:荧光粉;制备及应用;展望与前景;LED照明 1、前言 稀土荧光粉的应用解决了常规卤粉存在的发光效率低、色温大及稳定性差等问题,提高了照明光源的质量,为新型荧光灯的研究与应用提供了前提保障,同时为稀土三基色节能灯、LED、平板显示、转换发光材料及夜光涂料的研究和应用提供了保证,将照明灯行业推向新的阶段。[1] 就当前技术而言,LED 照明的实现方式主要是采用荧光粉配合 LED 芯片的单芯片方式,这是因为多芯片型白光 LED 中各芯片的衰减速度及寿命均不一样,并且需要多套控制电路,成本高。通过引入荧光粉,只需要 1 种芯片 (蓝光或紫外光 LED 芯片) 就可以产生白光,大大简化了白光 LED 装置,节约了成本。所以荧光粉已经成为半导体照明技术中的关键材料之一。 由于其优异的发光性能,荧光粉的研究具有重大的理论意义和应用价值,近年来取得了飞速的发展,下面将对其进行简单介绍。 2、荧光粉的发展历史 1949 年,出现了性能优异的锑、锰激活的卤磷酸钙荧光粉,其不仅量子效率高,稳定性好,价格便宜,原料易得,且可以通过调整配方比例来获得日光、暖白和冷白色的输出,这些特点使它一直沿用了相当长时间,但其显色性较差。 20世纪 70年代初,依据人眼对颜色三种独立响应的视觉系统概念,荷兰科学家推断出了三基色原理,即采用红、绿、蓝三基色荧光粉就可以获得高显色指数和高光效的荧光灯。1974 年,荷兰飞利浦公司研制成功稀土铝酸盐体系三基色荧光粉,解决了荧光灯发明以来几十年都未能解决的问题,打破了卤粉荧光灯的局限性,实现了荧光灯高显色性和高光效的统一。[2] 20世纪90年代日本率先在蓝光上获得技术突破,这时人们研制了钇铝石榴(YAG)黄色荧光粉配合蓝光于1996年实现首只白色LED。如今被人们誉为第四种照明光源——以白光为主的半导体照明光源正迎来新的发展契机。[3]3、荧光粉的制备 3.1固相反应法(solid-state reaction) 传统高温固相反应法是一个多相参与的高温扩散反应,大致的制备过程如 下:称量一定量Al 2O 3 、Y 2 O 3 、CeO 2 按化学计量比配比称量,混合后进行球磨,一

夜光材料的配制方法

夜光材料的性能 夜光粉是金属硫化物经激活精制而成。无放射性物质,安全无毒,粘度为200目,可耐500℃为发光型液光材料。适合用于夜光瓷器涂光塑料制品,夜明珠,培养涂光珍珠,夜光玻钢制品等。分红、黄、绿三种颜色,受光一次可发光2-4小时。民用含同位素长余辉涂光粉,无需光照能连续发光十年,这种夜光粉的放射性剂量榀达到部颁卫生标准。 a、聚氯乙烯树脂配方: 聚氯乙烯(PVC)16-18%加环已0%,热熔化后即为原浆。先将环乙亘倒入容器中,然后加入PVC。并随加随伴。待加完后,将此容器放在不超过50℃的热水中,搅拌溶解15钟,直至PVC全溶解为止,这就是原浆,原浆100%加夜光粉30%搅拌均匀,静置30分钟就成为夜光浆了,另外清漆加夜光粉或107胶末加夜光粉均可调制不同用用途的夜光浆。 b不饱合聚脂树脂配方: 先将一次产品制作预计所用量的191树脂用量杯量准倒入容器内,然后每100份191树脂加入20份夜光粉,搅拌均匀再加2-4份固化剂,搅匀后,加促进剂1-2份,充分进行搅拌,以上配制程序不能颠倒。 应注意的几个问题 配原浆用间接温水溶解时,热水最高温度不超过65℃,最低不可低于48 ℃。 在冬季施工时PVC原料可适当多加一点,使之变稠些,夏季施工时环乙酮要适当加多一些,使之变稀否则刮制不畅 上述配方中的原料都有一个质量低劣的问题存在,如工作量大时,先配好夜光浆,进行一次试制,找出最佳的原料配比,以达到最佳效果。 使用不饱合树脂的注意事项 ①施工气温,即施工时的环境温度不能低于15℃,空气相对温度应小于80%。 ②固化剂的最大用量不大于6%,促进剂的最小用量水小于0.5%。 ③调解树脂的固化速度一般只增减促进剂的用量。 ④树脂粘度太大时可用苯乙烯稀释 ⑤1号固化剂必须用1号促进剂,2号固化剂必须用2号促进剂,不能错用。

树脂专用夜光粉

树脂专用夜光粉 发光涂料生产技术 发光涂料是由耀德兴科技生产的环保型高亮长效长余辉夜光粉(发光粉)、树脂、溶剂和助剂按一定比例通过特殊的加工工艺制成的。每一种组分决定着发光涂料的性能,简单表述如下: 1。树脂和清漆 所选用的树脂应该有较好的透光性,同时由于发光颜料耀德兴科技长效夜光粉发光粉为弱碱性物质,所以树脂最好为中性或弱碱性,如果用水性树脂制造水性涂料,发光颜料需要进行表面耐水处理。 可以选择的树脂和清漆的品种:环氧树脂(e440)、聚氨酯树脂(或清漆)、氨基清漆、聚脂树脂、丙烯酸树脂、羟基丙烯酸树脂、丙烯酸聚氨酯清漆(双组分)、色浅的醇酸清漆、氟碳树脂等. 2 助剂的选择 发光涂料长效发光粉中的助剂主要有分散剂、防沉剂组成,不能使用重金属化合物作为助剂. 3.发光颜料 可以用碱土铝酸盐体系、硅酸盐体系、硫化锌体系等,用量一般15~50% 生产工艺 配制涂料应使用玻璃或搪瓷类容器,发光材料夜光粉的粒径尽可能小一些,配制涂料的时候,不可研磨,应使用高速搅拌的方法,发光材料的相对比重为 3.6~4.0,配制涂料的时候很易下沉,通过使用防沉剂,可以提高发光涂料的储存期。 丝印发光标牌、标志注意事项 发光标牌中需要使用到发光油墨,在标牌行业中使用的发光油墨一般都是使用厂家根据自己标牌产品的使用用途和要求自己配制以得到最好的使用效果和经济的成本。 通常都是在普通透明油墨中加入一定比例的发光材料经简单混合加工就可以制成发光油墨使用,如果存放一段时间便于油墨的充分润湿发光材料,得到的印刷制品表面光滑性将更好.具体选用的透明油墨和要丝印的基材有关,简单说选用相应基材的适用透明油墨即可。 发光颜料耀德兴科技环保型长效长余辉夜光粉的用量:一般为总量的30-50%(发光材料和透明油墨1:1~1:2),根据印刷品的亮度要求确定发光颜料的用量。油墨中的含量越高,用它印刷的制品发光亮度越高,发光时间越长。加工好的发光油墨黏度在300~500pa·s左右,在印刷的时候,应控制印刷速度,用稀释剂来调整油墨黏度,以适应印刷的要求。 用发光油墨进行丝网印刷图案、标识的时候,一般选择200目以下的涤纶网,为取得最佳的发光效果可以选用较大颗粒的高亮度发光颜料(例如gl-2 sl-2等)采用80~100目的丝网印刷。 发光油墨最好印刷在白色基材上,利用底层的反光效果提高印刷图案或标识的发

荧光粉发光原理

荧光粉发光的原理是什么 一、"荧光粉"发光的启示 为了弄清荧光粉的化学成分,我们首先想到了荧火虫的发光,荧火虫的发光原理主要有以下一系列过程。 成光蛋白质+成光酵素含氧成光蛋白质(发出绿光) 含氧成光蛋白质+H2O成光蛋白质 这就是荧火虫为何能持续发光,并且光亮一闪一闪的原因,值得注意的是,荧火虫所发出的绿光是一种"冷光",其结果转化率竟达97%。 其次,我们又注意了发光塑料的发光,发光塑料主要是在普通塑料中掺进一些放射性物质,如14C、35Sr、90Sr及Na、Th和发光材料ZnS、CaS这些硫化物在放射光线的照射下,被激发而射出可见光(冷光)。 荧光粉的化学成份由模糊的硅酸盐、钨酸盐,单一的元素Ba、Sr最后深化到标准的化学式,其化学组成为: 类别 化学式 颜色 密度 红粉 Y2O3:Eu 白 5.1±0.2 绿粉 CeMgL11O19:Tb 白 4.2±0.2 蓝粉 BaMgAl10O17:Eu 白 3.7±0.2 双峰蓝粉 BaMgA10O17:(Eu、Mn) 白 3.8±0.2 上转化荧光粉,即红外线激发荧光粉的成分为: 化学组成:YErYbF3 外观:白色无机粉末 晶粒尺寸:30nm 激发波长:980nm 发光颜色:绿光 特性:透光率较高,有较高的耐溶剂、耐酸碱性能

应对荧光粉危害的几种方法 由于荧光粉在充入日光灯管过程中,含有较多量的Hg,因此其危害的主要来源就是其散发的Hg蒸气,权威资料显示: 汞蒸气达0.04至3毫克时,会使人在2至3月内慢性中毒;达1.2至8.5毫克量,会诱发急性汞中毒,如若其量达到20毫克,会直接导致动物死亡。 汞一旦进入人体内,可很快弥散,并积累到肾、胸等组织和器官中,慢性汞中毒会导致精神失常,植物神经紊乱,急性症状常头痛、乏力、发热、口腔及消化道齿龈红肿酸痛,靡烂出血,牙齿松动等,部分皮肤红色斑、丘疹,少数肾损害,个别肾疼、胸痛,呼吸困难,紫绀等急性间质性肺炎。 汞如若保管和处置不当,还会对生态环境造成巨大危害,它以各种形态进入环境中,直接污染土壤、空气和水源,再通过食物链进入人体,危害着人们的健康生活,因此绝对不能将日光灯管碎片随处丢弃。 如果室内日光灯管碎裂了,可用碘1克/立方米加酒精后薰蒸或直接用1克/立方米碘分散于地面置8-12小时,这样挥发或升华的碘与空气中的汞生成难挥发的碘化汞(Hg+I2=HgI2)。用以降低汞蒸气的浓度,还可用5%-10%的三氯化铁或10%的漂白粉冲洗被污染的地面。 物质发光现象大致分为两类:一类是物质受热,产生热辐射而发光,另一类是物体受激发吸收能量而跃迁至激发态(非稳定态)在反回到基态的过程中,以光的形式放出能量。以稀土化合物为基质和以稀土元素为激活剂的发光材料多属于后一类,即稀土荧光粉。稀土元素原子具有丰富的电子能级,因为稀土元素原子的电子构型中存在4f轨道,为多种能级跃迁创造了条件,从而获得多种发光性能。稀土是一个巨大的发光材料宝库,在人类开发的各种发光材料中,稀土元素发挥着非常重要的作用。 自1973年世界发生能源危机以来,各国纷纷致力于研制节能发光材料,于是利用稀土三基色荧光材料制作荧光灯的研究应运而生。1979年荷兰菲利浦公司首先研制成功,随后投放市场,从此,各种品种规格的稀土三基色荧光灯先后问世。随着人类生活水平的不断提高,彩电已开始向大屏幕和高清晰度方向发展。稀土荧光粉在这些方面显示自己十分优越的性能,从而为人类实现彩电的大屏幕化和高清晰度提供了理想的发光材料。 稀土荧光材料与相应的非稀土荧光材料相比,其发光效率及光色等性能都更胜一筹。因此近几年稀土荧光材料的用途越来越广泛,年用量增长较快。 根据激发源的不同,稀土发光材料可分为光致发光(以紫外光或可见光激发)、阴极射线发光(以电子束激发)、X射线发光(以X射线激发)以及电致发光(以电场激发)材料等。 阴极射线发光材料—显示用荧光粉 主要用于电视机、示波器、雷达和计算机等各类荧光屏和显示器。稀土红色荧光粉(Y2O3∶Eu和Y2O2S∶Eu)用于彩色电视机荧光屏,使彩电的亮度达到了更高水平。蓝色和绿色荧光粉仍使用非稀土的荧光粉,但La2O2S∶Tb绿色荧光粉发光特性较好,有开发前景。最近彩色电视机统一使用EBU(欧州广播联盟)色,红粉为Y2O2S∶Eu。计算机不象电视机那样重视颜色的再现性,而优先考虑亮度,因而采用橙色更强的红色,Y2O2S中Eu的含量通常为5~7wt%。而彩色电视机红粉中Eu的含量约为计算机的1.5倍。

荧光粉发展现状与趋势

荧光粉发展现状与趋势 首先因为LED只能发单色光,所以白光LED主要是由以下方式混合出来。 方法1为多晶片混光技术,分别把红、蓝、绿3晶片或蓝光、黄光双晶片固定于同一封装体内部,再经由调整各晶片的电流大小,调整各晶片的出光量来控制混光比例,以达到混成白光的目标。其中又以红、蓝、绿多晶片混光技术呈现的色彩饱合度及演色性(Color Rendition)最佳,但还须克服晶片光衰程度、热源过度集中产生散热封装等问题。若有任何一晶片提早失效,就无法得到所需白光的光源。 方法2是以紫外光LED激发均匀混合之蓝色、绿色、红色萤光粉,使其激发出一定比例之3原色进行混光而输出白色。三波长白光发光二极体具有高演色性优点,但却有发光效率不足及混光不均的缺点。 方法3在蓝光LED的周围= 充混有黄光YAG(Yttrium Aluminum Garnet)萤光粉的胶,并使用波长为400~530nm的蓝光LED,发出光线激发黄光YAG萤光粉产生黄色光,但同时也与原本的蓝光混合,进而形成蓝黄混合之二波长的白光。 然后我主要介绍的是方法二, 荧光粉涂敷光转变法是制造白光LED 的主要途径之一,目前已经商业化的产品绝大多数是用这种方法制造的。在这种方法中,荧光粉作为光的转换物质,所起的作用是至关重要的,它直接影响白光LED产品的发光效率、使用寿命、显色指数、色温等主要指标。随着LED 芯片技术的突破,LED 发光效率将逐步接近其理论发光效率,荧光粉的性能好坏将直接决定LED 光源的产品性能。目前能够匹配蓝光、近紫外光或其它芯片的荧光粉还不多,需要开发发光效率高、使用寿命长、显色指数高、物理性能和化学性能更加稳定、制备工艺更为简单的荧光粉。 通过激发荧光粉来形成白光。 在实现白光LED的各种方法中,荧光粉转换法是已经得到应用并且具有潜力的方法。PC—LED的发光原理是:在低压直流电的激发下,Ga(In)N芯片发射蓝光(~460nm)或近紫外光(~395nm),激发涂覆在芯片上面的荧光粉发射出可见光,并混合组成白光。 优点是成本低和容易生产,缺点是光效较低,且发光的均匀度不好,光谱成分中 缺少红光,造成色温偏高。 白光LED的荧光粉,主流是与蓝色组合使用的黄色荧光粉。而现在,正逐渐向发出红色光和绿色光的荧光粉过渡。 黄色荧光粉 31411 硅酸盐体系的Srx EuySiO5 该荧光粉随着Eu2 + 掺杂浓度的增加,发射峰强度逐渐增大,当Eu2 + 的浓度为0103 时,Sr2197 Eu0103 SiO5有最大值,而随着Eu2 + 掺杂浓度的进一步增加,发 射峰强度明显减弱。同时,发射光谱峰值随Eu2 + 浓度的增加先红移(Sr2195 Eu0105 SiO5 在Eu2 + 浓度为0105 时

蓄光夜光粉(发光粉,荧光粉)的使用方法

蓄光夜光粉(发光粉,荧光粉)的使用方法 金点塑胶颜料有限公司的夜光粉是光致蓄光型自发光材料(也称为长余辉夜光粉,超蓄光夜光粉,发光粉,荧光粉等),它对各种可见光(日光、灯光)均有极强的吸光―蓄光―发光功能,在一般的室温下自然吸光10-20分钟后,即可在夜间或暗处持续发光10―12小时,其吸光―蓄光―发光过程无限循环,永久使用。 金点塑胶颜料有限公司的新型发光材料与传统的硫化锌系列夜光粉相比,具有化学性质稳定,蓄光发光转换效率高,无毒无害,无放射性,生产过程也无有害物质产生。它可以用于许多不同的技术和艺术领域,如:服装,鞋帽,文具,钟表,开关,标牌,渔具,装饰品,工艺品和体育用品中,在建筑装饰、运输工具军事设施、消防应急系统,如:进出口标志、逃生、救生线路指示标志具有良好的作用。 金点蓄光夜光粉在各行业中的使用: 夜光粉在陶瓷产品类使用方法:一、一般使用110目发光粉为最佳。二,一般可当作发光粉为普通色料使用,根据实际生产过程中的时间,选择适合的油性印油进行添加剂进行充分搅拌(切莫用金属溶器,以免时间长会变黑),充分溶合后用80目网进行印刷(预先过筛更佳),若要发光强和时间长,则可多印刷几遍,一般为二到三遍为最佳。三,若须和溶块或透明釉混合使用,夜光粉于溶块或透明釉配比一般为1:1或6:4或6:10,主体可根据使际想达到的效果进行调试。四:烧出成品陶瓷常遇见的问题是:出现气泡,此问题一般是添加剂或溶块

和透明釉的化学稳定性的相互结合存在问题,可更改配比例或更换添加剂。也可加消泡剂进行消除。五、发光粉可和陶瓷色料混合渗入使用。 金点夜光粉在玻璃产品类使用方法:一、一般使用110目发光粉为最佳。二,一般可当作发光粉为普通色料使用,根据实际生产过程中的时间,选择适合的油性印油进行添加剂进行充分搅拌(切莫用金属溶器,以免时间长会变黑),充分溶合后用80目网进行印刷(预先过筛更佳),若要发光强和时间长,则可多印刷几遍,一般为二到三遍为最佳。三,若须和溶块或透明釉混合使用,夜光粉于溶块或透明釉配比一般为1:1或6:4或6:10,主体可根据使际想达到的效果进行调试。四:发光粉可和玻璃色料混合渗入使用。五、可采取冷喷或喷涂方法达到想要的效果。 金点夜光粉用于注塑:夜光粉与塑胶料的比率,般是在2%-10%左右,根据产品的颜色深浅,浅颜色少加、深颜色多加的原理而定。一配料:先把扩散油加进原料搅一分钟,然后加入夜光粉搅拌一分钟,再加色粉搅拌二分钟,搅拌时间不宜太长,注意!长效夜光粉最忌与铁磨擦,时间太长会把原料变黑。二、注塑机:注塑机要清洗干净,温度要调到最低,可注塑即可,料在注塑机内时间不宜太长,以免烧焦,不同机器注塑出的产品,也有区别,新机器与旧机器,国产机器与进口机器,这都需要慢慢调试中解决。三、夜光粉:长效夜光粉在

稀土长余辉夜光粉

稀土长余辉夜光粉 耀德兴科技生产的稀土长余辉长效夜光粉属碱土铝酸盐环保高亮超长余辉发光材料,组成可表示为:al2o3·(sr、mg、ca)o:(eu、la、dy)b,可在日光或灯光照射下吸光5-20分钟后,将吸收的光能转化后储存在晶格中,在暗处又可将能量转化为光能而发光,可有效持续发光(发光亮度大于10mcd/m2)达到8-10小时,发光亮度衰减到人的肉眼观察下限(0.32mcd/m2)的时间更可达70小时以上,化学性质稳定,吸光、蓄光、发光过程可重复进行,使用寿命可达20年以上。该类材料无毒害,不含放射性,生产过程也无有害物质产生。 由于具有上述特性,使它可以广泛应用于许多不同的领域,可以制成涂料,油墨,塑料,橡胶,纸张,胶片等,安全的应用于日用消费品,如:在服装,鞋帽,文具,钟表,开关,标牌,鱼具,装饰品,工艺品和体育用品中,在建筑装饰,运输工具,军事设施,消防应急系统方面,如:进出标语,逃生,救生路线的标志指示系统,具有良好可靠的作用。 一、长效夜光粉的主要技术指标: 1、耀德兴科技长效夜光粉成份主体为:铝酸锶(sro)·(mgo)0.1·al2o3(euo, dy2o3)0.01b。 2.比重本产品密度为:3.4-3.6,松装比重1.5至2.5之间,不同型号有所不同。3.激发时间在不同照度下需要的激发时间有所不同,在500-1000lux的d65光照下,需要的时间约为15-30分钟,另不同型号的产品也略有不同。 4.耐光性日常强光及紫外灯强照射条件下200小时未见明显变化。 5.耐水性未处理产品水中浸泡1小时未见明显变化,之后逐渐水解,体色变白,失去余辉特性。(兰光和红光夜光粉属另外体系,浸泡水不改变发光性能。)6.放射性经国家相关部门检测,无放射性。 7.耐热性黄绿粉从摄氏400度起亮度性能开始下降,600度后下降30%以上,兰绿粉耐热性比黄绿粉高200度。 二.长效夜光粉在塑料中的应用 耀德兴科技长效夜光粉可以与多种树脂混合制成塑料粒,如:pe、pp、abs、pvc 等,通过挤出、注塑、吹塑、真空成型等方法,制成多种多样的塑料制品。长效夜光粉在注塑过程中比较容易出现“发黑” ,如果按下面的注意事项加以控制,就可以大大减小发黑问题,提高产品质量。长效夜光粉比较“惧怕”铁,在与铁的接触过程中,夜光粉会发黑,发光性能降低,因此,整个生产工艺过程中要减少粉与铁的接触时间和接触强度。尽量缩短粉与塑料粒的混合时间,有条件的可以修改混料设备,将料与铁分隔开,选择加热筒较短的注塑机,控制好注塑温度和注塑压力。具体方法如下: 1.配方方面: a. 塑料的选用最好选择粉状的,且熔融指数越高越好。因为树脂的熔融指数越高,越能充分发挥发光材料的作用。 b. 发光粉的选用以粒较小的300目以下发光粉的效果最佳。 c. 润滑剂的选用聚脂烃类(如pe,pp)树脂应选用硬脂酸酰胺为润滑剂,用量为树脂量的0.2%。 abs,ps,pc,as,pmma等树脂则选用硬脂酸酰胺为润滑剂,

荧光粉合成方法研究

荧光粉合成方法研究 1 研究背景 (1) 2 荧光粉合成方法 (1) 3 稀土元素及其发光性质 (3) 4荧光粉发光机理 (3) 1 研究背景 白光LED因其具有工作电压低、发光响应快、耗电量少、体积小、寿命长、性能稳定、耐震性强等优点,目前以广泛应用于显示屏、灯饰、光源及检测、医学、化学、生物等领域。此外,随着全球环境的恶化、能源的枯竭、资源的紧缺,这种兼备诸多优点的白光LED更引起了各国政府和众多公司的高度重视。 白光是一种复合光,人眼可视范围的白光需要至少两种波长以上光组合而成。白光LED一般可以分为以下三类:荧光转换型、多芯片组合型,单芯片多量子阱型。从目前的发展趋势、可行性、使用性和商品化方面考虑,荧光转换型更具有一定的优势。至今,采用蓝光、紫光或UV-LED配合荧光粉的技术已经相对成熟。但用于LED的红色荧光粉仍然存在发光强度低、不稳定、光衰大等缺点,从而导致显色指数不高、寿命短等问题,一种更为理想的红色荧光粉还有待研发。 2 荧光粉合成方法 目前工业上荧光粉的制备大多采用高温固相法,但该方法反应温度高、反应时间长,团聚现象严重,难以获得粒径较小、分散性好的荧光粉体。此外,煅烧后产物结团块严重,需机械研磨,从而导致荧光粉晶粒产生晶型缺陷,增加无辐射发光中心,也可能在晶体表面形成一层无定型不发光薄膜,很大程度上降低了荧光粉的发光效率。所以,这些问题的解决还需要更做更多的研究。众所周知,合成方法对荧光粉的理化性能影响很大,目前人们常用的制备方法有:高温固相法、溶胶凝胶法、微波辐射法、燃烧法、水热合成法、喷雾热解法和化学共沉淀法等。 ①高温固相法:目前为止,荧光粉的合成使用最多的方法就是高温固相法。它是将合成物质的原料按一定化学计量比进行称量,往往一并加入定量的助溶剂、电荷补偿剂充分混合研磨均匀,然后在一定的条件(如温度、时间等)下进行焙烧而得的产品,再经粉碎、过筛等处理即可得所需产物。此方法在原料配比、条件控制、助溶剂选择等诸多方面已日趋成熟,容易实现粉体的批量生产,也因此得到广泛的应用。但是,高温固相法制备的荧光粉团聚严重、颗粒粗大,机械研磨时容易引入杂质、破坏晶型,以致降低发光效率。

荧光粉的发光原理、发展历史及应用前景

荧光粉的发光原理、发展历史及应用前景 引言 荧光粉是一种能将外部能量转变为可见光的发光材料,是照明、显示领域中重要的支撑材料,它是现今生活中极其重要的材料。因此有必要对荧光粉进行深入了解。 1.荧光粉的发光原理 与热辐射相比,荧光是一种产生具有很少热量的光的过程。适当的材料吸收高能辐射,接着就发出光,所发光子的能量比激发辐射的能量低。当发光材料是固体时,该材料通常称为荧光粉。激发荧光粉的高能辐射可以是电子或具有高速度的离子,也可以是从γ射线到可见光范围的光子。 1.1常见照明用荧光粉的发光原理 目前 ,实际用于照明用途的荧光粉 ,大部分是粉末状的以汞原子发出的紫外线 (主峰波长 253.17nm) 为激发源的光致发光荧光粉 ,它们是利用氧化物晶体中孤立离子的电子跃迁来发光的。 图1-1 原子的结构和光的转换

由量子理论可知 ,孤立的单个原子或离子中具有多个能级 ,如图1-1(a) 所示 ,当原子或离子中的束缚电子由高能级向低能级跃迁时 ,会形成自身固有的发光。下面以最简单的氢原子为例进行说明。氢原子中含有 1 个电子 ,并且从原子核向外依次为称作 1s、2s、3s ……的电子轨道 ,各电子轨道对应不同的能级 ,氢原子的这 1 个电子通常位于最内侧的 1s 轨道上 ,该电子的状态称为基态。若该电子受到电子碰撞或光等外来能量的刺激(激发) ,它就会吸收激发能量而向其外侧的轨道如 2s 轨道迁移。2s 轨道的能量高于 1s 轨道的能量 ,如图1-1(b) 所示 ,电子的这种状态称为激发态。原子发光就是电子由激发态返回到基态时产生的(见图1-1(c) ) 。 这类以光束激发的荧光粉主要用于荧光灯、等离子体显示屏 (PDP) 和白光LED 中。1.2阴极射线管(CRT)用荧光粉的发光原理 用于 CRT等装置中的荧光粉是以加速的电子束作为激发源的 ,这称为阴极射线致发光。阴极射线致发光的原理为:射入固体中的电子慢慢失去能量。由于 CRT 中以几十千伏高压使电子加速发射 ,当能量消失时会使周围产生电离 ,从而产生大量新的电子(二次电子) 。这些新的电子在固体中移动 ,当能量消失时 ,它们使前述孤立离子中的电子或半导体内杂质能级上的电子激发。之后便发出与离子内的能级和施主、受主能级间的能量差相对应的光辐射。 1.3电致发光 (EL) 用荧光粉的发光原理 采用有机物时 ,并非利用原子或离子的孤立的电子能级 ,而是通过它们结合形成的分子轨道上能级间的电子跃迁发光的。 2.荧光粉的发展历史 19世纪初,人们在研究放电发光现象的过程中开发了荧光灯和荧光粉。当时的荧光灯使用硅酸锌铍荧光粉,发光效率低并有毒性。早期荧光灯用荧光粉在使用中由于光衰程度不同会造成色偏,而且荧光效率低下。 从上世纪50 年代开始,出现了卤磷酸盐荧光粉,该系列荧光粉在很长一段时间占据主流。这种荧光粉的成分单一,没有色偏,并且比早期荧光粉的亮度高。 到了70 年代,使用3 种分别在450nm(蓝) 、540nm (绿) 、610nm (红) 附近具有高强度窄发射带的荧光粉混合制成的三基色荧光灯问世。在这以前,为了提高显色性能,一直采用发射接近日光的连续光谱的方法,这势必受到因包含视感效率低的光谱成分而光效下降的制约,针对这一课题,人们运用计算机模拟,发现用与日光光谱完全不同的光源也能实现高显色性,从而研制出这种灯。三基色荧光灯用荧光粉的光效高于100lm/W(单位输入功率产生的光通量) ,显色指数80 以上,高于卤磷酸盐荧光粉,诸多优点使其至今仍然使用广泛。 此外,在照明应用中,荧光粉还被应用于高压汞灯。70年代,在高压汞灯中使用Y(P ,V) O4∶Eu 荧光粉,将灯内与蓝白光同时发出的紫外线吸收并发出红光,大幅度改善了显色

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