汽车车门的分类及设计要求

汽车车门的分类及设计要求
汽车车门的分类及设计要求

汽车车门的分类及设计要求

车门是汽车车身的主要部件之一,它不仅为司乘人员上下车提供方便的条件,而且与整车动力性(空气动力性)、舒适性(风流噪声、密封等)和使用性能(开启方便灵活)等有着密切的关系,同时对整车造型起着协调作用,并直接影响车身外形的美观。

一、车门的结构型式——分类

现代汽车的车门结构型式很多,一般可按下述几种方式进行分类:

1.按运动形式,分为:

①旋转式

②平移式——拉门、外摆式车门(外移门)等。

2.按结构,分为:

无骨架式——车门由内外两部分冲压钣件组焊而成,大部分司机门、折叠门均采用此结构;

有骨架式——车门内外蒙皮焊接在骨架上——外摆式乘客门。

3.按门叶的数目,分为:

单叶式(单扇门)——如司机门、安全门、单叶乘客门等;双叶式——乘客门

四叶式——四叶式折叠门(两叶一组),主要用于城市客车。各类车型的驾驶员用门,货车及轿车车门多为旋转式,开门方向可以向前(顺开),或往后(逆开)。顺开门在行车时较为安全。平移门(外移门)主要用于客车的乘客门。

4.按有无运动轨道,分为:

有轨式、无轨式

对车门设计的要求:

1.具有必要的开度,并能使车门停在最大开度上,以保证上、下车方便;

2.安全可靠。关闭时能锁住,行车或撞车时不会自动打开;

3.开关方便,操纵方便——升降玻璃,锁止等,或在低气压下(≤0.3MPa)也能开启灵活;

4.具有良好的密封性——涉及密封胶条特性、设计精度、间隙大小、配合精度等;

5.具有足够的刚度,不易变形下沉,行车时不振响;

6.制造工艺好,易于冲压成形,便于安装附件和维护调整;

7.外形上与整车协调;

8.操纵机构必须易于接近,便于调整保养。

气动双扇折叠门设计:

主要用于中、大型客车的乘客门。一、特点:

①乘客门由两叶门扇组成,相互用铰链联接;

②由气动门泵驱动,实现关、闭;

③适用于远距离操纵。——大量中低档客车使用。

优:?结构简单,制造方便,成本低;

?操纵方便——只需驾驶员控制气源开关;

?开启、关闭可靠;

缺:?密封性较差——上、下门缝和门轴处密封困难;

?门开启、关闭将占用一定的踏步空间——使踏步台阶削去一块;?难以与车身外形协调;

?门开启、关闭过程中噪声较大。

由于上述缺点,限制了这种门在中、高档客车上的使用,但因结构简单、成本低、可靠,目前在中、低档大客车——长途、团体、城市客车上得到了广泛采用。

汽车标志(世界最全的分类)

汽车标志(世界最全的分类) 国产汽车标志大全 广州本田 北京克莱 东南三菱 东风本田 红旗车标 广汽丰田 华晨宝马 一汽奥迪 上海荣威 郑州海马 长安标致 一汽奔腾 英伦汽车 五菱汽车 威旺汽车 威麟汽车 四川野马 启辰汽车 南汽标志 理念汽车 中誉汽车 开瑞汽车 广汽传祺 东风裕隆 MAXUS 大通 宝骏汽车 广汽羊城 华翔富奇 江南汽车 吉奥汽车 福迪汽车 长安车标 欧美汽车标志大全 奔驰车标 宝马车标 劳斯莱斯 名爵车标 法拉利车 路虎车标 凯迪拉克 兰博基尼 宝马汽车 保时捷汽 奥迪汽车 罗弗汽车 蓝旗亚汽 克尔维特 法国smar 别克汽车 道奇蝰蛇 因诺桑帝 意大利兰 意大利博 意大利边 美国斯图 西班牙西 澳大利亚 意大利德 马来西亚 罗马尼亚 意大利阿 福特水星 英国麦克 英国福登 英国TVR 汽

铃木车标 日产车标 三菱车标 大宇车标 五十玲车 双龙车标 马自达车 丰田车标 本田车标 讴歌车标 斯巴鲁车 英菲尼迪 富士重工 五十铃车 尼桑总统 日野汽车 大发汽车 尼桑无限 马自达俊 尼桑帝斯 日本龟牌 现代车标 大发车标 三星车标 货运汽车标志图片 进口凯迪 福迪越野 进口讴歌 进口现代 悦达起亚 长城越野 中华越野 进口日产 进口三菱 奥迪越野 江铃越野 广汽丰田 上海通用 上海大众 华泰越野 进口Jeep 进口菲亚 广汽吉奥 路虎越野 雷克萨斯 东风本田 广汽传祺 宝马越野 永源SUV 越 斯堪尼亚 三环·十通 沃尔沃/V 五十铃/I 五征卡车 一汽通用 一汽解放 依维柯/I

整车设计流程

整车设计流程 1、概念设计 1.1 设计内容市场定位分析、初期总布置设计、整车动力性、经济性分析和计算、造型设计指导书,参 考样车分析、供应商平台调查、成本分析、编制产品描述书。 1.1.1初期总布置根据市场及用户需求,选定各分总成,初步确定整车基本参数,在此基础上完成人体 布置和各类运动分析,视野分析,手触及空间分析和仪表可视性分析等。该过程借助三维设计软件模拟完成,分析出现的问题反馈到模型中进行调整,使所设计的汽车满足现代汽车高水平的驾驶操作性、乘坐舒适性和居住性等要求。 1.1.2整车动力性、经济性分析和计算进行整车初步动力性和经济性计算,分析整车性能满足产品定量 目标的程度并进行必要的调整。 1.1.3确定造型设计方向确定初步外部尺寸、整车技术参数、造型风格和内部配置。 1.1.4 参考样车分析对参考样车进行分析研究,确定其优势和不足,结合市场情况提出所开发产品的目 标定位。 1.1.5 供应商平台调查对潜在的供应商进行货源可行性评估,评价他们在满足质量、供货能力及开发水 平的前提下提供总成和部件的能力。识别价格及质量具有相对竞争力的供应商,以满足产品定位的要求将所有涉及该过程的开发伙伴协调在一起,整合资源满足用户最大需求。在供应商和制造者之间建立信息沟通,提升整个汽车生产链运作的效率,并增进更高层面上的技术创新。 1.1.6成本分析确定各系统和整车的目标成本。 1.1.7编制产品描述书描述书作为产品开发的依据文件,将所要开发的产品项目的背景、目标、车型规 划、总成选择、装备、进度等进行详细描述。 1.2 团队一支有着丰富汽车理论知识和设计经验的优秀团队,熟知中国汽车配套资源及现有车型。以 敏锐的眼光洞察中国的汽车市场,能很好的把握中国汽车发展的潮流。 1.3 市场定位从消费者调查、市场调研、竞争对手分析及,企业制造能力分析来确定产品的市场定位。 2、汽车造型 2.1 分析造型设计任务书 2.2 收集和整理相关资料并进行样车准备 2.3 工程与造型的契合 2.4 确定设计理念,提出设计方案 2.5 阶段评审 2.6 初步草图设计 2.7 方向性评审 2.8 细化效果图草图设计 2.9 设计评审 2.10 效果图设计 2.11效果图评审 2.12 效果图修改及提交 2.13 根据客户的意见修改效果图 2.14 效果图批准 2.15 进入零部件造型的细节设计阶段 团队要求:具有锐意创新的精神,透过设计的表面来理解设计本身所代表的设计师对生活形态和消费心理的了解,赋予设计更多的实际意义。高雅的艺术品味、丰富的设计经验、全面的汽车相关专业知识以及衍生的材料学、流体力学、热能学、人体工程学、社会学、环保学等众多方面知识。对消费者及成本的了解以及极富魅力的创意思维使他们不断推陈出新,创造出更符合国际趋势和品牌定位的作品。 设计部门承担整车造型、总体布置及整车集成,内容涵盖了从美学表面的质感、动感、内外饰的创意、计算机辅助曲面设计到产品外型的最终数据发布。 高级技工的丰富经验成为专家系统,我们不再是中国汽车行业中的“设计迁就于生产”,而是通过

常用技术标准文件

常用技术标准文件 (国标、汽标、部标清单) 说明:为确保设计人员所有标准是现时有效,特编制本企业常用法规、标准清单。在标准修订或作废后,及时更改清单,并下发每个设计人员,并将就清单回收销毁。

第一部分 管理标准分体系 法规、基础与通用: 中华人民共和国标准法(1988) 中华人民共和国经济合同法(2002) 中华人民共和国产品质量法(2000) 中华人民共和国产品质量认真管理条例 中华人民共和国计量法(1985) 质量管理: 质量管理和质量保证标准GB/T19000-1994-GB/T19004-1994 不合格品率的计量抽样检查程序及图表(适用于连续批的检查) GB/T6378-2002 质量体系设计、卡法、生产、安装和服务的质量保证模式 GB/T19001-1994 质量管理中常用的统计工具排列图 GB/T 3736.1-1994 质量管理中常用的统计工具因果图 GB/T 3736.2-1994 质量管理中常用的统计工具波动图 GB/T 3736.3-1994 质量管理中常用的统计工具直方图 GB/T 3736.5-1994 机械工业产品质量特性重要度分级导则 GB/T 5058-1994 企业标准化管理 标准化工作导则第1单元:标准的起草与表述规则第1部分:标准编写的基本规定 GB/T 1.1-2000 标准化工作导则第1单元:标准的起草与表述规则第2部分:标准出版印刷规定 GB/T 1.2-1996 标准化工作导则第1单元:标准的起草与表述规则第3部分:产品标准编写规定 GB/T 1.2-1997 标准化工作导则第2单元:标准内容的规定方法第22部分:引用标准规定 GB/T 1.22-1993

汽车设计全过程

工业的艺术!带你了解汽车设计全过程 对于大多数人来说,对车的欣赏基本都是整车,除了性能之外,汽车的外观和内饰是人们谈论最多的话题,因为这是对一辆车最直观的印象,所谓汽车设计,简单的理解是根据一款车型的多方面要求来设计汽车的外观及内饰,使其在充分发挥性能的基础上艺术化。 但是,其实汽车设计是一件复杂的事情,并不象其他设计师在香槟和音乐的陪伴下寻找灵感那么纯粹。 汽车不是单纯的艺术品,当然它要有漂亮的外表和吸引人的个性特征,同时它还得能安全可靠的行驶,这就需要整个设计过程融入各种相关的知识:车身结构、制造工艺要求、空气动力学、人机工程学、工程材料学、机械制图学、声学和光学知识,当然更少不了诸如绘画、雕塑、色彩感等基本艺术功底。由此不难理解为什么能称得上汽车设计师的人少之又少。 从脑子里的一个灵感,到最后得以实现,最简单的估算也是十几个步骤,最后无非是要得到市场的认可,性能优良的内“芯”,再加上一袭新衣包装,才是新车待嫁时。看看如何为一款新车设计“嫁衣”吧。  A从脑到手:草图 开始吧,坐下来好好想想如何表达。虽然计算机已经非常普及,不过对于设计师来说,最直接的方式还是拿支铅笔把脑子里的想法表现出来,这非常方便。在从脑到手的初级阶段,没必要画的很精致,简洁的线条足以记录脑海中一个个一闪而过的构思。又或者在随手勾画中得到新的灵感。 06-01-03 11:01 点击查看原图 (51.87 KB)

B 初步定稿:草图+说明 当思路比较明确以后可以绘画一张草图,这时候汽车的主体线条和大方向上的细节设计。 应该都有所表现,在适当的地方加进简单说明,为下一环节做准备。 06-01-03 11:02 点击查看原图 (44.26 KB)

汽车产品图样编号规则

Q/HLJ 黑龙江龙华汽车有限公司企业标准 Q/HLJ XXX.X-2012 汽车产品图样编号规则 (试用版) 2012-XX-XX发布 2012-XX-XX实施 黑龙江龙华汽车有限公司发布

目录 前言 (1) 1 范围 (2) 2 规范性引用文件 (2) 3 定义 (2) 3.1 组 (2) 3.2 分组 (2) 3.3 零部件 (2) 3.3.1 总成 (2) 3.3.2 分总成 (2) 3.3.4 单元体 (3) 3.3.5 零件 (3) 3.3.6 零部件号 (3) 4 汽车零部件编号 (3) 4.1 零部件编号的构成 (3) 4.2 组成代号的定义 (3) 4.2.1 企业名称代号 (3) 4.2.2 组号 (3) 4.2.3 分组号 (3) 4.2.4 零部件顺序号 (4) 4.2.5 结构区分号 (4) 4.2.6 变更代号 (5) 5 零部件组号和分组号中英文对照见附录A (5) 附录 A(规范性附录) (6)

前言 本标准是编制黑龙江龙华汽车有限公司汽车产品零部件编号的指导性文件,自实施之日起执行。本标准在编写格式,结构和表述上,是按照GB/T1.1-2009中的要求起草的。 本标准由黑龙江龙华汽车有限公司技术部提出: 本标准由黑龙江龙华汽车有限公司技术部归口: 本标准由黑龙江龙华汽车有限公司技术部部负责起草: 本标准主要起草人:穆淑琴

汽车产品图样编号规则 1 范围 本标准规定了黑龙江龙华汽车有限公司产品图样编号规则。 本标准适用于黑龙江龙华汽车有限公司自主开发生产的客车、专用车、半挂车、货车等产品的总成、装置及零部件的编号。 本标准不适用汽车标准件的编号。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而,鼓励使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本。 QC/T265-2004 汽车产品零部件编号规则 3 定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 组 表示汽车各功能系统的分类。 3.2 分组 表示功能系统内分系统的分类顺序。 3.3 零部件 包括总成、分总成、子总成、单元体、零件。 3.3.1 总成 由数个零件、数个分总成或它们之间的任意组合而构成一定装配级别或某一功能形式的组合体,具有装配分解特性。 3.3.2 分总成 由两个或多个零件与子总成一起采用装配工序组合而成,对总成有隶属装配级别关系。 3.3.3 子总成 由两个或多个零件经装配工序或组合加工而成,对分总成有隶属装配级别关系。

产品总布置图绘制规范.doc

旅行车分公司产品总布置图绘制规范 1范围 本标准规定了南京依维柯汽车有限公司旅行车分公司产品总布置图绘制规范。 本标准适用于南京依维柯汽车有限公司旅行车分公司的整车和底盘产品。 2规范性引用文件 QC-T 1-1992 汽车产品图样的基本要求 QC-T 2-1992 汽车产品图样格式 3总布置图绘制 3.1 总布置图定义 表达客车车身或底盘结构概况、各部件之间相互关系和基本性能参数的图样。 3.2 总布置图的功用 3.2.1.表达客车车身总体结构的概况、主要尺寸参数、各系统间的相互关系等; 3.2.2 明确底盘各系统间的匹配关系,指导各系统细节设计; 3.2.2 开发阶段性评审和分系统设计的依据。 3.3 总布置图绘制的依据 3.3.1客车车身总布置图绘制的依据 3.3.1.1产品设计任务书; 3.3.1.2造型设计图; 3.3.1.3底盘图或相关资料; 3.3.1.4相关的法规要求。 3.3.2底盘总布置图绘制的依据 3.3.2.1产品申请、市场调研报告、可行性分析报告; 3.3.2.2产品设计任务书; 3.3.2.3相关法律法规要求。 3.4 客车车身总布置图所要表达内容 3.4.1.车身外形 准确的绘出车身外部外部形状,即至少要表达出沿0X、0Y、0Z面剖切后的车身曲线形状。 3.4.2车身结构 主要需要表达的结构,见表1:

3.4.3车身参数 所要标注的主要参数,见表2: 3.4.4座椅布置 绘制出座椅布置形式、座椅间距、座椅安装方式等。 3.4.5驾驶员视野校核 A、校核驾驶员前方视野,画出上视角、下视角、车身前部盲区; B、校核后视镜安装位置。 3.5 底盘总布置图所要表达内容 3.5.1根据底盘产品开发要求,总布置图分为以下几个阶段 3.5.1.1 方案设计阶段:此阶段的布置图,主要是根据产品申请或市场调研情况,绘制的一个初步可以满足需求的总布置图,主要用于方案设计评审。布置图至少包括五大总成元素,即发动机、变速箱、前后桥、车架、轮胎,及其相对位置关系。 3.5.1.2 技术设计阶段:此阶段的布置图,经过方案设计评审通过,并对总布置图进行细化,各系统间相互关系得以表达,此时可以满足各系统设计匹配。 3.5.1.3 样车评审阶段:此阶段的布置图,主要用于检验样车实测数据与产品理论设计数据偏差,便于及时修正或修改方案,几项关键参数(前后轴处车架离地高、传动轴节间距、传动轴摆角等)实测数据需记录在总布置图上。 3.5.2结构元素 底盘总布置图需由主视图和俯视图组成,特殊情况需增加前视和后视图,并增加局部视图,以下元素根据各阶段总布置图的需求绘制,图中各元素尺寸必须是一比一,主要结构元素见表3。

catia汽车设计流程

catia汽车设计 汽车车身设计简单理解是根据一款车型的多方面要求来设计汽车的外观及内饰,使其在充分发挥性能的基础上艺术化。汽车车身除了要有漂亮的外表和与众不同的个性特征,同时还要能安全可靠地行驶,这就需要整个设计过程融入各种相关的知识:车身结构、制造工艺要求、空气动力学、人机工程学、工程材料学、机械制图学、声学和光学知识。从一个灵感到最后实现,需要一系列的步骤。得到市场的认可,性能优良的内“芯”,再加上一袭新衣包装,才是新车待嫁时。下面,让我们看看正向设计如何为一款新车设计“嫁衣”。 项目策划 项目策划包括:项目计划、可行性分析、项目决策及组建项目组等几个方面。图 1为项目策划阶段的示意图。 图1 项目策划阶段示意图 汽车企业的产品规划部门必须做好企业产品发展的近期和远期规划,具有市场的前瞻性与应变能力。项目前期需要在市场调研的基础上生成项目建议书,明确汽 身资源和研发能力的分析等。 项目论证要分析与审查论点的可行性和论据的可靠性与充分性。经过这一阶段,要开发一个什么样的车型,类似于同行什么等级的车型,其性价比方面有哪些创意与特点即展现在我们面前。 项目策划的最后阶段是组建项目组:组建新品开发项目小组、确立项目小组成员的职责、制定动态的项目实施计划、明确各阶段的项目工作目标、规定各分类项目的工作内容、计划进度和评价要求。 概念设计阶段 概念设计在新产品开发中有着重要地位,因此,新产品概念设计流程再造是新产品开发流程再造成败的关键所在。一个全新的汽车创意造型设计分为以下几部分:

1. 总体布置草图设计:绘制产品设计工程的总布置图(如图2),一方面是汽车造型的依据;另一方面它是详细总布置图确认的基础,在此基础上将产品的结构具体化,直至完成所有产品零部件的设计。 图2 某车型的总布置草图 2. 造型设计:包含外型和内饰设计两大部分。 设计阶段包含创意草图和效果图设计:在这一过程中,要比较竞争对手的产品,拓宽思路,勾画出多种效果图,再从中选择较为满意的几种效果图,供专家小组评审。图3、4分别为造型设计阶段的草图与效果图。创意的过程需全面融入产品设计与产品制造的要求,这个阶段要进行多方面的评审与修改,直到最后确定效果图方案。 图3 前期设计草图 图4 设计方案效果图 3. 油泥模型制作阶段 概念设计的最后阶段是制作油泥模型:制作3~5个1:4油泥模型,制作小比例模型主要是为了节约成本及时间。对外观评审后,选定其中一个制作1:1油泥模型;根据总布置图构建1:1的主模型线图,接下来制作1:1的油泥模型。在制作油泥模型的过程中,还需要组织多次总布置验证,各领域的问题都要考证造型的合理性,直到最后的油泥模型冻结。

汽车品牌标志大全及分类

汽车品牌分类(用于网站首页和子页汽车品牌分类) 按品牌首字母排序 A 奥迪 一汽奥迪:A4L A6L Q5 进口奥迪:A3A5A8L Q5Q7R8S5S8TT A1A7RS5 阿斯顿·马丁 进口阿斯顿·马丁:DB9 DBS ONE-77 Rapide V12 Vantage V8 Vantage 阿尔法·罗米欧 进口阿尔法·罗米欧:156 166 Gtv 安驰 安驰:杰豹金牛威豹微轿雪豹 B 奔驰 北京奔驰:C级E级 福建奔驰:斯宾特威霆唯雅诺 进口奔驰:A级AMG车系奔驰房车B级C级CL级CLK CLS级E级轿车E级双门轿跑车G级GL级GLK 凌特马可波罗ML级越野车R级斯宾特S 级SL级SLK级唯雅诺

宝马 华晨宝马:3系5系 进口宝马:1系3系5系5系GT 6系7系M系X1 X3 X5 X6 Z4 别克 上海通用别克:GL8 君威君越凯越凯越HRV 林荫大道英朗GT 英朗XT 进口别克:昂科雷 本田 东风本田:CR-V 思铂睿思域 广汽本田:奥德赛飞度锋范歌诗图雅阁理念S1 进口本田:里程思域时韵元素insight 比亚迪 比亚迪:F0 F3 F3DM F3R F6 G3 L3 M6 S8 E6 G3R I6 S6 标致 东风标致:207两厢207三厢307两厢307三厢408 508 进口标致:206 CC 207 CC 3008 307 CC 307 SW 308 CC 308 SW 407 407 Coupe 407 SW 607 RCZ 保时捷 进口保时捷:911 Boxster Cayenne Cayman panamera 宾利 进口宾利:Arnage 欧陆雅骏慕尚

企业标准产品图样基本要求

产品图样基本要求 2012-02-15发布2012-03-01实施

前言 产品图样是产品制作的重要依据。产品图样的正确与否,直接关系到产品的质量。

Q/XW J10001-2012 产品图样基本要求 1 范围 本标准规定了采用计算机辅助设计绘制的产品图样的总则、数据选择与处理规则、单位、制图规则、互换性要素、焊缝表示、材料标注、表面保护、图样绘制、技术要求的书写。 本标准适用于采用计算机辅助设计绘制的产品图样。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 131-2006 产品几何技术规范(GPS) 技术产品文件中表面结构的表示法 GB/T 221-2000 钢铁产品牌号表示方法 GB/T 321-2005 优先数和优先数系 GB/T 324-1988 焊缝符号表示法 GB/T 1182-1996 形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法 GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1250-1989 极限数值的表示方法和判定方法 GB/T 1800.2-1998 极限与配合基础第2部分:公差、偏差和配合的基本规定 GB/T 1800.3-1998 极限与配合基础第3部分:标准公差和基本偏差数值表 GB/T 1800.4-1999 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/T 1801-1999 公差与配合公差带和配合的选择 GB/T 1803-2003 公差与配合尺寸至18mm孔、轴公差带 GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB 3100-1993 国际单位制及其应用 GB/T 3672.1-2002 橡胶制品的公差第1部分:尺寸公差 GB/T 3672.2-2002 橡胶制品的公差第2部分:几何公差 GB/T 4457.5-1984 机制制图剖面符号 GB/T 4458.1-2002 机械制图图样画法视图 GB/T 4458.2-2003 机械制图装配图中零部件的序号及其编排方法 GB/T 4458.4-2003 机械制图尺寸注法 1

汽车整车开发流程-quan

汽车整车开发流程

目录 一、方案策划阶段 (1) 二、概念设计阶段 (1) 1.总体布置草图 (2) 2.造型设计 (2) 三、工程设计阶段 (9) 1.总布置设计 (10) 2.车身造型数据生成 (10) 3.发动机工程设计 (12) 4.白车身工程设计 (12) 5.底盘工程设计 (12) 6.内外饰工程设计 (14) 7.电器工程设计 (14) 四、样车试验阶段 (14) 五、投产启动阶段 (18) 六、国内自主品牌 (18)

本文主要向大家介绍汽车研发中的核心流程,也就是专业的汽车设计开发流程,这一流程的起点为项目立项,终点为量产启动,主要包括5个阶段: 一、方案策划阶段 一个全新车型的开发需要几亿甚至十几亿的大量资金投入,投资风险非常大,如果不经过周密调查研究与论证,就草率上马新项目,轻则会造成产品先天不足,投产后问题成堆;重则造成产品不符合消费者需求,没有市场竞争力。因此市场调研和项目可行性分析就成为了新项目至关重要的部分。通过市场调研对相关的市场信息进行系统的收集、整理、纪录和分析,可以了解和掌握消费者的汽车消费趋势、消费偏好和消费要求的变化,确定顾客对新的汽车产品是否有需求,或者是否有潜在的需求等待开发,然后根据调研数据进行分析研究,总结出科学可靠的市场调研报告,为企业决策者的新车型研发项目计划,提供科学合理的参考与建议。 汽车市场调研包括市场细分、目标市场选择、产品定位等几个方面。项目可行性分析是在市场调研的基础上进行的,根据市场调研报告生成项目建议书,进一步明确汽车形式(也就是车型确定是微型车还是中高级车)以及市场目标。可行性分析包括外部的政策法规分析、以及内部的自身资源和研发能力的分析,包括设计、工艺、生产以及成本等方面的内容。在完成可行性分析后,就可以对新车型的设计目标进行初步的设定,设定的内容包括车辆形式、动力参数、底盘各个总成要求、车身形式及强度要求等。 将初步设定的要求发放给相应的设计部门,各部门确认各个总成部件要求的可行性以后,确认项目设计目标,编制最初版本的产品技术描述说明书,将新车型的一些重要参数和使用性能确定下来。在方案策划阶段还有确定新车型是否开发相应的变形车,确定变形车的形式以及种类。项目策划阶段的最终成果是一份符合市场要求,开发可行性能够保证得到研发各个部门确认的新车型设计目标大纲。该大纲明确了新车型的形式、功能以及技术特点,描述了产品车型的最终定位,是后续研发各个过程的依据和要求,是一份指导性文件。 二、概念设计阶段 概念设计阶段开始后就要制定详细的研发计划,确定各个设计阶段的时间节点;评估研发工作量,合理分配工作任务;进行成本预算,及时控制开发成本;制作零部件清单表

汽车品牌分类

汽车品牌分类 分为国内品牌,欧洲品牌,美洲品牌等,然后就是下面的型号 A 奥迪(9451) 奥迪AUDI: 奥迪轿 车的标志为四个圆 环,代表着合并前的四家公司。这些公司曾经是自行车、摩托车及小客车的生产厂家。由于该公司原是由4家公司合并而成,因此每一环都是其中一个公司的象征。 一汽奥迪奥迪A4 (1047) 奥迪A6L (2149) 进口奥迪 奥迪A3 (408) 奥迪A5 (617) 奥迪A8 (1028) 奥迪Q5 (297) 奥迪Q7 (1221) 奥迪R8 (1026) 奥迪TT (840) 进口奥迪A4 (290) 进口奥迪A6 (339) B 宝马(11106) 华晨宝马 宝马3系(1120) 宝马5系(1635) 进口宝马 宝马1系(906) 宝马6系(857) 宝马7系(1600) 宝马X1 (21) 宝马X3 (316) 宝马X5 (1205) 宝马X6 (295) 宝马Z4 (1062) 进口宝马3系(1582) 进口宝马5系(507) B 保时捷(2700) 保时捷的英文车标采用德国保时捷公 司创始人费迪南德.保时 捷的姓氏。图形车标采用 公司所在地斯图加特市的 盾形市徽。 Boxster (358) Cayman (198) 保时捷911 (1349) 卡宴(561) B 奔驰(6957) 1909年6月申请戴姆勒 公司登记了三叉星做为 轿车的标志,象征着陆 上、水上和空中的机械 化.1916年在它的四周加上了一个圆圈,在圆的上方镶嵌了4个小星,下面有梅赛德斯“Mercedes”字样。 “梅赛德斯”是幸福的意思,意

为戴姆勒生产的汽车将为车主们带来幸福。 北京奔驰 奔驰C级(529) 奔驰E级(1136) 进口奔驰 奔驰A级(388) 奔驰B级(26) 奔驰CLK (122) 奔驰CLS级(352) 奔驰GLK (27) 奔驰GL级(205) 奔驰G级(370) 奔驰M级(740) 奔驰R级(102) 奔驰SL (115) 奔驰SLK (486) 奔驰S级(677) 奔驰Viano (160) 进口奔驰C级(1368) 进口奔驰E级(109) B 奔腾(1223) 一汽奔腾 奔腾B50 (67) 奔腾B70 (1156) B 本田(7430) 东风本田 本田CR-V (860) 思域(781) 广州本田奥德赛(836) 飞度(1691) 思迪(433) 雅阁(2573) 进口本田 Legend (13) 进口雅阁(183) B 比亚迪(2325) 比亚迪 比亚迪F0 (540) 比亚迪F3 (1184) 比亚迪F6 (465) 比亚迪F8 (70) B 标致(4369) 东风标致 标致206 (844) 标致307 (1728) 进口标致 标致207CC (419) 标致407 (917) 标致607 (83) 进口标致307 (325) B 别克(3899) 通用别克 别克GL8 (205) 别克凯越(1927) 君威(108) 君越(772) 林荫大道(625) 进口别克 昂科雷 (50)

QCT4-1992汽车产品图样及设计文件采用与更改办法

中华人民共和国汽车行业标准 汽车产品图样及设计文件 QC/T 4—92 采用与更改办法 1 主题内容与适用范围 本标准规定了汽车产品图样及设计文件(以下简称图样及文件)的采用、 取消与更改原则和方法。 本标准适用于图样及文件的采用、取消与更改和底图的复制。摩托车产 品为可参照使用。 2 引用标准 ZB/T T04 005汽车产品零部件编号规则 QC/T 2 汽车产品图样格式 3 术语 3.1 影响互换:更改前后的零部件不能相互代替。 3.2 不影响互换:更改前后的零部件能相互代替。 3.3 需准备:更改需做生产准备才能实现。 3.4 不需准备:更改不需做生产准备即能实现。 4 图样及文件的采用、取消及更改原则 4.1 图样及文件的采用、取消及更改必须填写汽车产品图样及设计文件采用 与更改通知书(以下简称通知书)。 4.2 通知书由产品设计部门填写,由资料档案部门管理。 4.3 图样及文件的更改不得降低产品质量,亦不得违背有关标准的规定,更 改后的图样及文件应正确、完整、统一和清晰。 4.4 新产品投入生产准备的全部图样及文件,应尽可能一次采用完毕。 4.5 一个更新项目所涉及到的全部图样及文件应成套改全。 4.6 一个更改项目涉及到几个专业时,通知书可由各专业室填写,总布置编

页次,发一份通知书。 4.7 凡更改项目不需准备,且不影响互换的正式生产图样,允许将几个项目编 在同一份通知书中,但每个更改项门间应用贯通横线分开,以示区别。 4.8 凡更改需准备,且能独立实现的更改项目,应分成独立投产的最小单元分 别编制通知书。 4.9 已发出的通知书如发现错误,在生产准备期间,可采用补充更改通知书将 错误内容作废;对同一更改项目的遗漏也可采用此法给予增补。 4.10 当一个零件结构有较大改变(如铸件改成冲压件等)图样需要更换时, 应改变图样编号中的变更经历代号,其变更经历代号按ZB/T T04 005中3.5条的 规定。 4.11 生产试制阶段的图样及文件,采用、取消和更改一律不填写通知书,需 更改时,由有关人员直接在复制图上更改和签字,底图则在试制总结后一次更改, 并不加任何更改标记。 4.12 新产品投人生产准备,图样及文件需更换、更改时,不考虑是否影响互 换。 4.13 对正式生产中出现的临时性有关图样及文件问题(如加工尺寸有误、材 料代用等)一律不填写通知书,不改图样,可用其它方法处理。 5 通知书(格式见表) 5.1 通知书的作用 作为采用、取消或更改图样及文件的依据。 a.当“生产准备”栏注明:“需准备”字样时,通知书做为生产准备、生 产计划调整、协调生产配套关系……的依据; b.当“生产准备”栏注明:“不需准备”字样;或生产准备完成通知书号 栏填写后,通知书做为更改图样及文件的依据。 5.2 通知书的填写方法 5.2.1“类别或编号”栏

汽车内饰设计多实例解析要点

汽车内饰结构设计流程分析 提纲: 1、造型设计数据输入、输出 2、安装结构初步分析 3、结构设计细化. 4、最终数模整体后期分析 5、模具件试装分析、调整! 国内汽车设计起步比较晚,真正的自主设计(也只是在逆向阶段)也是最近这几年的事,而内外饰的设计相对来说又更晚,原因可能是主要是因为以前设计大家主要是把精力集中在白车身的设计上,认为只要把白车身设计出来了,这车也就出来。另一个原因也可能是用户也不大注重车的外形要求吧。直到最近这几年,能买得起车的用户越来越多,而对车的要求也越来越高,不光是性能,对外形的要求也有较高的要求。这样一来,使得在设计汽车的过程中,对汽车内外饰在设计过程中所占的份量也越来越多。外饰是第一眼就看到的,其重要度自然不用说,而汽车内饰,对于用户来说,是要与自己亲密接触所占时间最长的,是可以直接影响到自己部分。它的外形美观与否、舒适的好与坏、各部件的操作方便与否等等,都直接影响了用户心情。而组成这些部分的完整,需要合理的安装结构来保证。以下是我个人对内饰设计的一些看法和观点,有些看法可能比较肤浅,甚至是错误的,我想这些应该是可以原谅的,毕竟个人的能力和经验都非常的有限。 接下来按几步来分析: 一、配合造型设计提供数据: 内饰设计从造型到A面,最后结构设计,看似是一个先后顺序关系,其实这几方面都是要相互配合、相互协调的。在内饰造型初始时,需要有一些以下内饰相关的输入条件: 1、主断面:在汽车设计之初,通常会在一些重要部位作一些主断面,作为以后要重点控制参数,不管是结构还是造型都需要考虑此参数。 2、硬点:硬点参数也是一个很重要的数据,硬点对控制整车布置有着很重要的作用,在造型之初就提供与内饰布置有关的硬点参数,使造型能正确表达整车的设计参数。比如侧围护板在设计时,就要考虑车身直口边及门框密封条的硬点参数,使侧围各护板内表面位置是正确的。 3、拔模方向:内饰的内表面一般都有皮纹,而皮纹也都有拔模角度,不同的皮纹拔模角度也是不一样的,因此,在内饰造型的同时确定拔模方向,使在此就能初步控制内表面拔模角度,减少给结构设计带来不方便,甚至是因错误而返工带来的损失。皮纹拔模角度一般是:细皮纹在3度拔模角左右,粗皮纹在5度拔模角左右,当然,这得因不同的皮纹来定。 内饰拔模方向确定原则:一般为整车坐标某坐标轴方向,或是此拔模方向在某坐标平面内(即与某坐标轴垂直); 4、内饰整体外观参数确定:内饰整体外观参数主要是各护板间的间隙、段差、分型线等,这些参数的好坏直接影响到内饰整体外观的品质;而这些参数都是需要合理的安装结构、生产工艺水平来决定的,因此使在造型之初,需配合造型合理确定此参数,既能使整体外观协调,又能合理设计安装结构。 二、安装结构初步分析确定: 在内饰造型的同时,可也进行内饰安装结构的初步分析确定,也就是进行安装断面的设计.此过程大致有以下几个方面需要考虑、确定: 1、与车身的安装方式:对于内饰件与车身的安装方式,主要要求能达到安装简单、快捷、牢固、可靠等。一般安装都是选用卡扣连接安装,对每个部位工作环境、性能要求、安装要求等进行分析,以选择或设计合理的卡扣,达到最佳的性能。在安装方式设计过程中,有一点比较重要,就是要求各护板或总成在坐标Z方向有一硬安装方式,可以是金属卡片安装,也可以是护板上一些加强筋安装,或是某一零件支撑护板等,其作用主要使护板在Z轴方向有一支撑力,避免卡扣损坏,影响护板安装。 2、内饰件间的安装方式:内饰件外观品质有两个主要因素是间隙和段差,而这两因素主要是由内饰件间的安装方式来控制的,这除了合理安装方式(包括结构、位置等),还要有合理的定位方式(尽量用点、线定位,避免用面定位,特别是大面定位)。

QCT7_1992汽车产品设计文件编号规则

中华人民国汽车行业标准 汽车产品设计文件编号规则QC/T 7—92 1 主题容与适用围 本标准规定了汽车产品设计文件的编号规则。 本标准适用于汽车产品设计文件的编号,不适用于汽车产品图样、企业标准、明细表、图样及设计文件采用与更改通知书的编号。摩托车产品可参照使用。 2 引用标准 GB 9417汽车产品型号编制规则 ZB/T T04 005汽车产品零件编号规则 3 基本要求 汽车产品的每个设计文件均应有独立的编号。 4 设计文件编号的构成 设计文件编号由文件类别代号、汽车产品型号(或零部件分组号)及序号组成,形式见图。其中汽车产品型号或零部件分组号,根据设计文件是属于整车还是零部件分别选取。 4.1 文件类别代号

文件类别代号是分别选取该类文件名称中,有代表意义的两个汉字的第一个拼音字母组成的。常用的文件类别代号按表选取。 4.2 汽车产品型号 汽车产品型号按GB 9417的规定编制。 4.3 零部件分组号 零部件分组号按ZB/T T04 005的规定选取。 4.4 序号 序号按文件所属类别存档的顺序依1、2、3……由小至大编制。

注:1)整车及独立销售总成的技术条件按企业标准编号。 2)表可加以补充,但代号不得重复。 附录A 汽车产品设计文件编号举例 (参考件)

例1.CK6560型汽车第1号设计任务书,其文件编号为:SR一CK6560-1或CK6560一SR-1 例2.1700010一02 (变速器总成)的第1号说明书,其文件编号为:SM一1700-1或1700一SM一1 附加说明: 本标准由中国汽车工业总公司提出。 本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。 本标准由中国汽车技术研究中心组织起草。 本标准主要起草人:传禹、力、东、朱锡全。

整车线束设计开发流程

整车线束设计开发流程 本设计指南制定了公司乘用车一般整车线束设计开发流程 该系统综述 汽车整车线束,就是将汽车的电源和各用电器按照它们各自的工作原理特性及相互间的内在联系,用导线连接起来所构成的一个整体。汽车整车线束由于各车型的结构型式,电器设备的数量,安装位置、接线方法不同而有差异,但有基本的规定 A、单线制 B、各用电器并联 C、有保险装置以保护线路 D、采用单色或双色导线、多色线 适用范围 本指南适用于公司整车线束的开发。 系统基本组成 整车线束是分布在车体内,根据它所处位置的不同可分成各种线束。 线束的基本组成主要由导线、插接器、胶带、波纹管、固定卡、电器盒和固定支架等组成,如下图: 2.设计构想 设计原则 1、完整正确地体现整车电器系统的功能 2、根据车型的需要设计成整体或分组分段的电线束 3、根据汽车电线束所处的工作环境及在汽车内的空间布置合理选择保护层 和固定方式 4、选择线束内部的电线时要针对用电设备的负载合理选择电线截面积和颜 色 5、在设计过程中尽量减少连接点和过渡接头以提高线束质量、改善制造工 艺

6、为降低电线电阻和降低电线成本,设计时应避免重复布线,使线的长度 最短 7、对汽车上一些电器信号应增加防干扰措施 1、满足整车装配要求和布置要求 2、为用电器提供电源和搭铁 3、同汽车上某些开关及继电器结合起来实现对电器设备的功能控制 4、把某些传感器和开关信号输送给汽车上的相应控制单元,并把控制单元 的控制信号传递给相应的执行机构 5、电器内部的通讯(如CAN—BUS) 顾客要求 1、线束走向整洁、合理,安装牢固 2、方便维修 3、价格低,使用寿命长 4、标识清楚 性能要求 使用寿命:用户正常使用不得少于50万公里或10年(以先到为限) 连接可靠性:线束与线束之间、线束与用电器之间的连接可靠,满足Q/中所规定 工作温度:在-40℃~130℃中的不同温度能正常工作,高低温实验后,线束包扎紧密不松散,可弯曲,端子无退位。 工作环境:耐油、防尘、防腐蚀、防水,线束经耐油实验(耐机油、汽油、玻璃清洗剂)和盐雾实验后,线束外包扎紧密不松开,线束导通率100%。 导线拉拔力:拉拔力满足Q/中所规定 电压降:电压降应符合Q/中所规定 导通率:100% 包扎:线束波纹管的直径以能完全包住导线且保证导线的直径不小于线束波纹管内径的3/4;胶带不得散开

QC T 7-1992汽车产品设计文件编号规则

QC T 7-1992汽车产品设计文件编号规则 汽车产品设计文件编号规则QC/T 7—92 1主题内容与适用范畴 本标准规定了汽车产品设计文件的编号规则。 本标准适用于汽车产品设计文件的编号,不适用于汽车产品图样、企业标准、 明细表、图样及设计文件采纳与更换通知书的编号。摩托车产品可参照使用。 2引用标准 GB 9417汽车产品型号编制规则 ZB/T T04 005汽车产品零件编号规则 3差不多要求 汽车产品的每个设计文件均应有独立的编号。 4设计文件编号的构成 设计文件编号由文件类不代号、汽车产品型号(或零部件分组号)及序号组 成,形式见图。其中汽车产品型号或零部件分组号,按照设计文件是属于整车还 是零部件分不选取。 4.1文件类不代号 文件类不代号是分不选取该类文件名称中,有代表意义的两个汉字的第一个 拼音字母组成的。常用的文件类不代号按表选取。 4.2汽车产品型号 汽车产品型号按GB 9417的规定编制。 4.3零部件分组号

零部件分组号按ZB/T T04 005的规定选取。 4.4序号 序号按文件所属类不存档的顺序依1、2、3……由小至大编制。 注:1)整车及独立销售总成的技术条件按企业标准编号。 2)表可加以补充,但代号不得重复。 附录A 汽车产品设计文件编号举例 (参考件) 例1.CK6560型汽车第1号设计任务书,其文件编号为:SR一C K6560-1或 CK6560一SR-1 例2.1700010一02 (变速器总成)的第1号讲明书,其文件编号为:SM一 1700-1或1700一SM一1 附加讲明: 本标准由中国汽车工业总公司提出。 本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。 本标准由中国汽车技术研究中心组织起草。

汽车设计流程

简介:在汽车开发的整个周期和成本中,造型设计投入的人力、物力、成本都是很少的,但这个步骤却至关重要,是直接影响接下来的整个流程和产品最终市场销量的关键一步。一般意义上的造型设计是从产品 ... 在汽车开发的整个周期和成本中,造型设计投入的人力、物力、成本都是很少的,但这个步骤却至关重要,是直接影响接下来的整个流程和产品最终市场销量的关键一步。 一般意义上的造型设计是从产品规划开始的,包含二维设计、三维设计、样车试制等。下面就各阶段做详细介绍。 产品规划 造型开发的前期需要对所开发车型做市场调研,以便对有针对性地规划造型定位,这个调研包含价位、目标客户群、竞争车型、流行元素等方面。在产品规划过程中,设计师了解到即将进行的造型的风格定位与功能定位有助于设计师更好的把握方向,也能使得新造型尽可能被目标客户群接受。 总布置设计是预先对车内各部件以及乘员坐姿等的布置,以满足功能空间要求,以及驾乘人员的人机工程要求。 二维设计 二维设计的开始需要造型设计师根据前期输入条件进行创意构思,新颖的创意是一款车区别于另一款车的关键,体现了车的不同个性,通常新颖的创意也是汽车产品吸引消费者的亮点所在。因为汽车的开发周期相对很长,一般要18-48个月,即使现在技术的发展很多的过程可以被压缩或者省略,一般也需要两年左右。这就决定了现在的造型是为了在至少两年以后的市场,要保证现在的创意在两年后不过时。这就需要设计师必须要有敏锐的造型观察力、判断力和对流行的预测能力。 表达创意最直接和快速的手段是草图,草图是设计师思维创意的快速表达。草图表现的方法多种多样,彩铅、钢笔、油性笔、马克笔、色粉和电脑辅助等都可以单独或者混合使用来表现。草图是设计师记录和推敲创意的途径,往往会充满了很多设计师的主观色彩,比较随意和放松,创意也往往是新颖别致。 草图结束后通常会有一个内部的评审,选出几个具有代表性的造型方向进行下一步的细化工作,也就是效果图。 效果图是用来指导油泥模型、数字模型和做方案展示用途,所以需要有精准的效果。比例、透视、色彩、材质都需要有准确的表达。这个时候对于草图中天马行空的创意需要有一些收敛,市场审美、价位成本、政策法规、材料工艺等等都需要被考虑周全。效果图一般分为外饰、内饰和细节效果图。效果图的表现技法也多种多样,较流行的画法是马克笔、色粉的结合使用。电脑软的应用很大程度上提高了设计的工作效率,很多设计师愿意通过电脑来完成这个步骤。 三维造型

汽车产品明细表

上海同济同捷科技有限公司企业标准 TJI/AG·0005·A2—2005 汽车产品明细表 (试行稿) 2005-10-10 发布2005-10-16 实施 上海同济同捷科技有限公司发布

前言 本标准是在TJI/AG·0005·A1—2001基础上进行修订而成。在分类明细表中增加了沿用件明细表,明细表中增加“级别”一栏。 本标准于2005年10月16 日实施。 自本标准实施之日起,TJI/AG·0005·A1—2001即作废。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由上海同济同捷科技有限公司提出。 本标准由上海同济同捷科技有限公司质量与项目管理中心负责归口管理本标准主要起草人:薛永纯 本标准第一次发布于2001年2月28日。

汽车产品明细表 1.范围 本标准规定了产品图样用明细表的基本组成、类别、格式及其填写规定。 本标准适用于产品图样用明细表。 本标准不适用于用户有专项要求的图样。 2.规范性引用文件 QC/T265 汽车零部件编号规则 TJI/CZ·0001·A1 产品图样及设计文件签署规定 TJI/AG·0004·A1 产品图样标题栏 3.明细表 3.1产品明细表是指整车明细表、部件总成明细表等。 3.2分类明细表是按产品生产特性(自制、外购)及重要特性而编制的明细表。分类明细表有外购件明细表、标准件明细表、安全件明细表和沿用件明细表。 4.明细表的格式 明细表的格式见附录A。 5.明细表的填写 5.1产品明细表应按装配关系填写,含外购件、借用件、标准件。在反映零部件装配层次前提下顺序编制。 5.2代号 零部件按图样上代号(即图号)填写。标准件填写标准代号,借用件填原代号。外购件填顾客提供的代号或产品型号或标记。当零件代号与图号不一致时(如:表格图)则在备注栏内应标明其所在的图号。 5.3幅面 有图幅的零部件应在幅面栏内标明幅面大小,例:零图号→A0,无图零件

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