板式家具的质量验收标准

．产品表面的质量标准产品“缺陷”的定义是指但不局限于以下所指的划痕、破损、污染等瑕疵。

1.1 产品表面即产品所有可视面不允许有任何深度、长度、宽度的划痕、破损、碰

伤、污染、坑洞、以及补灰等缺陷。

1.2 所有板面的颜色、纹样、亮度、光洁度、纹理方向必须符合合同和图纸并以封

存的样板作为支持。

1.3 产品包装前，必须使用清洁剂进行清洁，不允许存在污迹及清洁剂擦拭后产生

的痕迹。也不允许存在灰尘和明显的指纹。

1．4 对板面的装饰性修补，只限于产品的内侧，其缺陷深度虽不能量化，但以正常视力在750mm 的距离目视判断不明显为止，且长度不超过150mm。

1.5 对产品的装饰性修补必须尽可能匹配产品的颜色。

1.6 使用者可能接触的地方不能有锋利的边角、钉、刺、裂片等可使人受伤或衣物受损的地方。

1.7 螺丝必须必须垂直并恰当地旋紧。松动和突起和脱落的螺丝，不予接

受。．封边的质量标准

2.1可视部件的胶边始终保持3mm 的厚度（根据图纸）不可以出现超标或未达

标。

2.2 胶边切割的圆曲率必须符合CWC 的要求，并以封存的样板作为标准。产品

转角处的胶边也不能例外。

2.3 封边的手感要光滑流畅。其光洁度虽未能量化，但以封存的样板为标准。

2.4封边不允许出现划痕和起伏不平。3mm 厚的胶边不可以出现切割痕迹，封

边机要具有消除切割痕迹的功能。

2.5 胶边与板材的连接处不可出现碎霄。

2.6 胶边与板材连接处不可出现板材和胶边呈锯齿状现象。

2.7 胶边与板材的连接处不可出现明显的胶线。胶边外露的胶水必须擦试干净。

三．钻孔的质量标准

3.1 孔位必须干净、利索、整洁（断面锋利）

3.2 孔位边缘的表面破损不懂超过20（包括植入预埋件后的孔位）

3.3 孔位的位置精度只能高于或相当于图纸标准而不能低于图纸标准。

3.4 在批量钻孔前必须进行试装以确认孔位的精确性；在钻孔生产中，必须执行

相关规定，在预定的时间段内进行装配性检验以排除孔位位移。钻同类同批

产品前，必须用相关一套配件确定孔位，待孔位准确无误时，方可进行钻

孔。

四．抽屉的质量标准

4.1 抽屉与两侧板的缝隙距离必须相等，不可出现抽屉偏离一边的现象。

4.2 组装后，要从产品的外观的正侧两面观看，抽屉的线、面必须横平竖直，能

形成垂直的延长线。

4.3 必须多次检查抽屉锁是否正确安装以确保开和关的可靠性、流畅性。

4.4 包装时。要检查文件挂条是否等长，是否符合图纸要求。

4.5 抽屉内不允许有外来物质如锯沫、板霄、灰尘、金属、包装碎霄等。也不允许

存在油脂、胶黏剂、污染物及其附着物。

4.6 组装时要检查路轨是否正确安装以确保抽屉开关顺畅。五．组装的质量标准

5，1 产品的精度分为零部件公差和配合公差，CWC 产品的公差精度标准只能高于或相当于图纸标准，与图纸标准公差不符合者，一旦形成，即视为不合格。

5.2 在生产全程中，CWC 的驻厂QC 有权随时随机对产品进行组装，生产厂有

义务派出人力进行配合。

5.3对于模块式家具的生产，CWC 方面有权要求厂方对零部件实行“上偏差”

和“下偏差”标签制度。

六．包装的质量标准

6.1 在包装现场随机对产品包装进行抽查，注意是否与包装图纸相符合。凡发现内

外包装的材料、质材标准、包装纸箱的外观缺陷、文字、图案及其编排位置、颜色、尺寸与图纸不符，一律申报为不合格品。

6.2 产品包装的外观状态的保持至货柜上锁为止。（不能有破损、孔、裂纹、脚

印、油污等）

6.3。必须检查有无遗漏零配件。

6.4贴标签或封箱胶纸时不能盖住纸箱的文字和图案。

6.5 不能用胶纸来修补纸箱。