可靠性培训教材-FMEA

FMEA 技术培训

陈晓彤

运通恒达科技有限公司

2019年2月

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内容

1.FMEA的背景知识

2.FMEA的分析思想

3.FMEA的分析流程

4.FMEA举例

●设计FMEA及范例

●过程FMEA及范例

5.FMEA总结

3 第一部分 FMEA的背景知识

什么是FMEA？

FMEA的其它几种叫法

FMEA 的历史

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什么是 FMEA ？

故障模式影响分析（Failure Mode and Effects Analysis ，简记为FMEA ）

是分析系统中每一产品所有可能产生的故障模式及其对系统造成的所有可能影响，并按每一个故障模式的严重程度、检测难易程度以及发生频度予以分类的一种归纳分析方法。

FM Failure Mode

Analysis

E A

Effect

5 FMEA的其它几种叫法

PFMEA

Potential Failure Mode and Effects Analysis

PMEA

Problem Mode and Effects Analysis

FMECA

Failure Mode Effects & Criticality Analysis

不要与FMA（ Failure Mode Analysis ）混淆

Failure－已经发生了

从概率的观点看－100%的事实

聚焦于－故障诊断

用于－生产和使用过程

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FMEA 的历史

二十世纪六十年代，起源于Apoll项目，美国航天。

1974年，MIL-STD-1629诞生，美国海军。

1976年，美国国防部确定FMEA所有武器采购的必要活

动。

七十年代后期，美国汽车工业采用FMEA作为风险评估

工具。

八十年代中期，美国汽车工业采用过程FMEA。

1991年，ISO9000 推荐

1994年，QS9000 强制

7 第二部分 FMEA的分析思想

风险从何而来？

如何描述风险？

如何控制风险？

FMEA的思路

FMEA的效益

8 风险从何而来？

模糊的作业标准

差的管理计划和

标准作业程序

原材料散布

差的规格限测量散布

(生产线上和 QC)

设备的故障潜在的安全危险

未明确的

顾客期望差的工

程能力

累计的风险

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风险来源归类

风险的发生是有概率的，但是是一定会发生的 我们不可能消除所有的风险

我们的目的是在有限的资源下最大可能地减少风险损失

设计上的缺陷

过程中的不足 “不正确”的使用

服务相关

风险一定会发生

导致风险损失

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风险举例

条件：生产车间，同时进行大量金属板冲压操作－强烈振动

设计：材料、形状、布局、连接

制造：方法、设备、工具、操作者

强烈振动连接处松动

泄漏

油滴到地面上

地面积油

工人摔跤、断腿

诉告公司

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风险描述

风险的后果有多严重？

风险发生的可能性有多大？

能否提前发现风险？

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如何控制风险？

降低风险的危害程度－提高健壮性，增强风险承受能力

减少风险的发生几率－消除风险发生的原因

提前发现并控制风险的扩散－提前采取补救措施

核心在于－－切断风险的传递链