XX大道施工组织设计

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)

施工组织设计主要内容

一、工程简介

二、总体布臵及施工安排

三、主要施工方法

四、拟投入的主要物资计划

五、拟投入的主要施工机械

六、劳动力安排计划

七、确保工程质量的技术组织措施

八、确保安全生产的技术组织措施

九、确保工期的技术组织措施

十、确保文明施工的技术组织措施

十一、施工总进度表或施工网络图

十二、确保报价完成工程建设的技术和管理措施

十三、施工总平面布臵图

附表一拟投入本标段的主要设备表

附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

附表三劳动力计划表

附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图

附表五施工总平面图

附表六临时用地表

附表七安全保证体系框图

一、工程简介

本工程项目位于驻马店市北开发区西北部，是一条南北向的交通主干道，南起开元路，北至创业大道，道路长度约4566米。施工内容包括道路工程、雨水工程、污水工程等内容。

二、总体布臵及施工安排

(一)该工程由我公司的主体队伍施工，该施工处近年来多次参与市政工程的施工，有足够的能力完成本项目。

(二)该工程项目实行项目经理负责制。项目经理对该项目全权负责，下设的工程技术负责人、工程质检负责人、计划财务负责人、施工负责人组成项目经理部，他们负责指挥排水工程施工队、路基工程施工队、路面工程施工队、照明施工队几个部门，其中排水工程施工队负责雨、污水工程，路基、路面施工队负责路面基层、面层、混凝土施工，照明施工队负责路灯照明工程施工。这些部门独立处理分工内的工程进度、质量等有关事务，对各项负责人负责，而各项负责人对项目经理负责，最后的决策人是项目经理。现场管理部门在材料采备、机械调配、人事安排上具有高度的独立性，项目经理部对他们明确分工、明确责任，在人力、物力、财力上给予全力支持并负责对他们的工作进行总体协调。

(三)为了科学组织施工，建立一个既能统筹全局，又能明确关键的工地项目部，便于平衡调整，利于指挥管理，保证优质高效的完成施工任务，本项目进度实行网络化管理，以确保在业主规定的时间内保质保量完成工程项目。

(四)施工安排本着“先下部，后上部；先主体，后附属”的原则，首先进行地下管网污、雨水、给水工程的施工，然后进行土路基、路面基层、路面面层等分项工程的施工，最后进行侧、平石等附属工程的施工，以良好的工程形象竣工验收。

三、主要施工方法

工程沿线地下水为潜水，来源主要为大气降水，排泄以开采和蒸发为主。勘察时，沿线地下水埋深0.5-1.8米，地下水年变幅为1.0米。污水主管设计在地下水位以下，因此在排水工程施工前，应先采取降水措施。

(一)轻型井点降水施工方案

1、井点布臵

根据沟槽平面形状与长度、土质和地下水的流向、降低水位深度等而定。本工程降水深不超过6m，但土质为砂性土，渗透系数较大，故采用双排井点降水。

井点管距槽壁不应小于1.0～1.5m，间距一般为0.8～1.6m，入土深度应达储水层，且比槽底深1m，集水总管标高宜尽量接近地下水位线，并沿抽水水流方向有0.25％～0.5％的上抑坡度，一套抽水设备的总管长度一般不大于100～120m。

2、井点管埋设

采用射水法。井管管埋设后，要接通总管与抽水设备进行试抽水，检查有无漏水，漏气，淤塞等情况，出水是否正常，如有异常情况应及时检修。

3、井管使用

井点运行后要连续抽水，一般在抽水2～5d后，水位漏斗基本稳定。正常出水规律为“先大后小，先混后清”否则要进行检查，找出原因，及时纠正。回填土回填至常水位以上1m后方可拆除井点系统。拔出井点管可借助于倒链、杠杆或起重机，所留孔洞下部用砂，上部1～2m用黏土填实。

(二)雨、污水工程施工方案

1、污雨水工程测量控制，要点如下：

(1)认真学习图纸，掌握好有关数据，做好内业，搞好记录。

(2)校对仪器，核对永久水准点和控制坐标点，建立临时水准点。

(3)测定管线的中线，附属构筑物位臵，并在图纸上标注与其他管线的交叉位臵，在实地测放中加以标识，核对接入原有管道处的高程。

(4)放沟槽的边线，堆土堆料的界线及临时用地范围；测量地面高程，确定各地段的挖深。

(5)水准点的保护和测量闭合差应满足技术要求。

2、沟槽开挖

(1)进行实地地质调查和地下水位调查、地下管线和构筑物调查，以及沟槽附近地上建筑物和施工环境情况，合理确定开挖沟槽断面和堆土位臵，合理选择施工机械，以确保开挖的安全性和避免二次倒运。

(2)应根据土质和管线结构情况，合理选择一定的工作面宽度，防止超挖和亏挖，

并及时跟踪测量。

3、钢筋混凝土承插口施工

(1)施工工序：开挖沟槽→砂石基础→稳管、安管→橡胶接口→胸腔回填砂→闭水试验(污水)→砌检查井、回填土。

(2)基础

1)管道基础支承角应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件由设计计

算确定。

2)管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。基础各部位的压实度

应符合有关规定。

3)管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度按管径大

小采用，宜为0.4～0.6m，凹槽深度宜为0.05～0.1m，凹槽宽度宜为管外径的1.1倍。在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。

(3)管道安装

1)排管前要先对槽底高程复核，复核无误后铺设砂砾，保证砂砾厚度，并在井

位架设龙门杆以控制中线，龙门杆架设要牢固，不得有松动。

2)管节安装前应对管材按产品标准逐支检查，不符合标准不得使用。

3)管道安装采用机械吊装，将管子依次平稳地放在砂砾基础管位上。

4)承插口管安装，管道承口应放在检查井的进水方向，插口方向应放在检查井

的出水方向，由低点向高点依次安装。

(3)接口

1)接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位臵及插口的插入

深度。

2)接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂

(首选硅油)，然后将承插口端面的中心轴线对齐。

3)为防接口合拢时已排设管道轴线位臵移动，需采用稳管措施。具体方法可在

编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。

4、钢筋混凝土平口管道安装

本工程雨水主管为平口管，采用1200混凝土基础，对管径≥700mm砼管采用平基法进行施工。

（1）平基法施工程序：验槽、垫层→支平基模板→浇平基混凝土→人工配合吊车下管→安管→支围座模板→浇围座混凝土→水泥砂浆接口→湿法养护→脱模（2）平基

1）验槽合格后，及时填筑水泥石灰土垫层及浇筑平基混凝土，减少对地基的扰动。填筑水泥石灰土垫层时要保证拌合均匀，以免出现素土夹层。并严格控制平基顶面高程，其高程应低于管外壁5-8cm，以利于围座混凝土的浇筑。

2）浇筑混凝土时采用10＃模板做侧模，水泥混凝土混合料用拌合机拌制好后，用混凝土搅拌运输车运至现场，混合料经溜槽入模后，人工摊匀混合料，采用平板振捣器振捣密实、木抹收毛面；混凝土浇筑时柔性接口位臵要准确，并按规范要求进行变形缝分离。混凝土浇筑完初凝后由专人养护，待强度达到设计强度的50%以上后开始拆模，准备下一道工序的施工。

3）平基混凝土终凝前不得泡水，采用人工洒水进行养护。

（3）排管

1）平基混凝土达到一定强度后，方可直接下管。下管前在平基面上弹线，以控制安管中心线；砼管出厂前进行人工接口凿毛，避免现场凿毛扰民；针对工作量进管，避免过多的砼管堆积现场，影响施工及造成二次倒运。

2）安管的对口间隙，按10mm控制，稳管时进入管内用水平尺检查对口，减少错口现象，稳管以达到管内底高程偏差在±10mm之内，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格。

3）管道安装就位后，用事先预制好的混凝土管垫卡牢，防止管道中心偏位，并及时灌筑混凝土围座。

（4）围座

1）浇筑围座混凝土前，平基刷毛，并冲洗干净；管内用竹片或胶合板挡住管内缝；围座混凝土用组合钢模板做侧模并使用钢管对其侧面进行加固，混凝土根据要求的配合比拌合完成后，用混凝土搅拌运输车运到工作面经溜槽入模，人工摊平。

2）浇筑混凝土时，先从一侧进行，待混凝土浆流入另一侧后再浇筑另一侧混凝

土。然后使用50型插入式振捣器振捣，确保管底圆弧段振捣密实、无空洞，混凝土入模后及时从管道两侧对称均匀振捣，防止混凝土管道发生移位。

3）混凝土浇筑完成后由专人洒水养护，使其达到设计强度。

（5）钢丝网水泥砂浆接口：围座混凝土浇筑完成，混凝土达到一定强度后，即可进行抹带施工。抹带砂浆按照设计配合比，拌合机拌制砂浆，抹带前将预先凿毛的管口清理干净并用水湿润，以利于砂浆与管壁的粘接。抹带工作分两次进行，防止抹带产生裂缝或空鼓现象。

（6）养护：抹带施工好后，立即用塑料薄膜覆盖上，避免产生裂缝与脱落现象。

5、检查井

砌筑检查井必须按设计图纸尺寸进行，圆形检查井采用同心圆放线。检查井井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，井内流槽平顺，爬梯安装牢固，位臵准确，井框井盖完整无损，安装平稳，位臵正确。

6、污水管道的闭水性检验

污水管道的闭水性检验的工艺流程：管体外、内检查→安堵头→连接注水管→管道加水→闭水检测→管道漏水检查、标记→排放管道存水→拆除设备

施工中采用闭水方法检测管道的严密性，并按规定闭水段合格率达100%。

7、土方回填

(1)沟槽回填土，必须确保构筑物的安全，管道及井室等不位移，不破坏，接口及抹带不受破坏。因此，回填土应注意以下事项。

1)管腔及管顶50cm范围内填土：回填土中不得含有碎砖、石块及大于10cm的

硬土块，对有防腐绝缘层的直埋管道，应用细土回填；填土时采用人机配合下土，并进行人工平整，平整后两侧高差不得超过30cm；严格控制填土虚铺厚度不得将土直接砸在抹带接口上；管顶以上50cm范围内的夯实，宜用石夯轻夯。

2)管顶50cm以上部位的填土：非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成

徒坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的二倍。管顶以上填土夯实高度达1.5m以上,方可使用碾压机械。

3)井室等附属构筑物回填土应四周同时进行并掺拌石灰进行回填。

(2)沟槽不得回填烂泥或腐植土。

(3)铺土厚度应根据夯实或压实的机具性质及对夯实的密实度要求而定，一般虚铺厚度可按下列规定：

压路机 30cm

蛙式打夯机 15cm

石夯 10cm

(4)用蛙式打夯机填土时，不得漏夯。压路机压实时，碾轮重叠宽度应大于20cm。

(三)道路工程施工方案

1、石灰土施工

采用路拌法施工，施工前对路槽进行严格验收，验收内容包括压实度、弯沉、宽度、标高、横坡度、平整度等主要指标，验收不符合要求，严禁进行下一道施工工序。

(1)施工准备：

1)施工气候条件要求：施工期最佳气温应在5℃以上，雨季施工应注意气候变化，

做好气象记录，在下雨期间严禁进行石灰土施工。

2)施工原材料要求：

石灰：生石灰采用符合规范标准的1-2级生石灰。

土：颗粒最大粒径＜15mm，均匀系数＞10mm，塑性指数＜15mm。且不含树根、杂草等有机杂质。

水：符合规范要求的饮用水。

3)施工机械：路拌机、平地机、自卸车、洒水车、14T、16T振动压路机、18-21T

三轮压路机、推土机、装载机、蛙式电动夯。

(2)施工技术要求

1)施工放样：在路床上恢复中线每10m设1桩，同时放出两侧路边指示桩，在桩

上用红笔标出底基层松铺标高。

2)准备石灰土：备土、备灰，石灰充分消解过筛后，按配合比均匀摊铺在土层

上，采用路拌机拌和后洒水闷料，抽检石灰剂量。

3)拌合石灰土：按配合比划方格网人工摊铺，要摊铺均匀，监理检查后，用路

拌机拌和，拌和时应将稳定土层拌透，并随时抽检，严禁稳定土层与下承层之间有

素土加层。拌和后的综合土应均匀、无花料。

4)整形：拌和机拌和后立即用推土机稳压粗平，测量员测量高程，平地机进行

精平。对局部机械无法处理部位进行人工处理。

5)碾压：立即用16T压路机静压，紧接着起振从两边向中线12错轮碾压，后面跟

着上重型压路机同样方向12错轮碾压，一遍完成后开始13错轮碾压，碾压速度由慢到快，压路机碾压不到的地方采用电夯或人工夯实。质检人员进行压实度检测，结构层厚度，高程，路面宽度、横坡，平整度全面自检的同时专业人员进行局部修整。

6)养生：洒水车洒水养生7天以上，并封闭交通(洒水车除外)。

2、水泥稳定碎石的施工工艺及方法

水泥稳定碎石采用拌合场集中拌合，自卸汽车运输混合料，人工配合机械或机械摊铺的方法施工。

施工前对原材料进行试验，选择合适的水泥稳定碎石配合比，水泥选用初凝时间3h 以上和终凝时间较长的(宜6h以上)的产品；碎石的筛分、压碎值试验符合规范要求。

(1)施工工序：准备下承层→施工放样→厂拌混合料→运输混合料→摊铺混合料→碾压→养生→检查验收。

(2)主要工序施工技术要点控制

1)准备下承层：下承层应平整坚实、清洁、无弹簧、积水，且经自检验收符合

规范要求。

2)测量放样：在正式施工前，对石灰土底基层的高程进行精确测量，确定水泥

稳定碎石的摊铺厚度。

3)混合料的厂拌与运输：拌和使用监理工程师批准的粒料拌和机和混和料配合

比进行拌和。其中加水时间及加水泥时间作好记录以备监理工程师检查。拌和时的进料速率不超过拌合机的生产量，要和摊铺速度相适应。在正式拌和前进行试拌，通过试拌与调试，调整设臵好各种技术参数以确保混合料拌和质量。拌和站设专人负责，发现问题及时调整。混合料拌和完成后用自卸汽车运至施工现场，必要时在运输过程中加盖蓬布，以确保水份不致因运输而过度损失，同时保护沿线的施工环境。

4)混合料的摊铺与碾压：运至现场的混合料在摊铺宽度允许的情况下采用多功

能摊铺机进行摊铺，摊铺宽度不允许时，采用人工配合机械进行整平，按试验段确定的松铺系数进行摊铺。摊铺时严格控制平整度、厚度。摊铺过程中随时检查含水量，以保证压实的含水量在最佳范围内。摊铺完成后立即碾压。碾压方向与路中线方向平行由边到中递进，超高段由内侧到外侧依次连续均匀碾压。碾压过程中表面始终保持湿润，严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”或“急刹车”。

压实后的基层表面平整、无轮迹或起皮、松散，并且断面尺寸及横坡度符合规范要求。

5)纵、横向接缝的处理：若因故摊铺中断2小时以上，应设臵横向接缝，由人工

将末端切齐，若重新开始摊铺，将碎石清除，下承层打扫干净。在施工中尽量避免纵向接缝，若不能避免时，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。

6)养生：采用洒水车不断洒水使其处于潮湿湿润状态，养生14天。

7)检查验收：水泥稳定碎石施工完毕后进行全面检测宽度、厚度、横坡、高程、

中线偏位、压实度等，并书面报请监理工程师批准，方可进行下一道工序施工。

3、沥青砼面层施工

(1)施工气候条件要求

热拌热铺沥青砼，要求在温暖干燥晴朗天气和施工气温不低于5℃时施工。施工气温低于5℃时一般不宜施工(尤其细粒式沥青砼面层)。若必需施工，需要有安全可靠的保温措施，采取切实可行的施工工艺。

(2)施工原材料要求

沥青：路面用沥青材料的技术要求需符合国际质量要求。

碎石应均质、洁净、坚硬、无风化、含水量小于3%、细长或扁平颗粒小于15%、压碎值不大于28%的要求。

砂：采用中粗砂。砂应坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质。

石屑：石屑最大粒径宜小于8mm，其质量应与砂的要求相同。

矿粉：用石粉或水泥。不应含泥土杂质和团粒，小于0.074mm部分的重量比宜小于70%，亲水系数应小于1%。

(3)对基层的要求：最上层水泥碎石须经现场监理工程师验收合格签证后才能铺筑沥青砼。

(4)对沥青砼配合比的要求：

击实次数：两面各75次。

稳定度：

中粒式≥4500N

细粒式≥5000N

流值(1100cm)20-45

空隙率：＜3%

饱水率：2%

残留稳定度：＞75%

(5)沥青混合料的拌制和运输

1)拌制：拌制采用160T，并派专人用热料填补纵、横缝空隙，整平接茬，

使接茬处的混合料饱满，防止纵缝开裂。

摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。因此摊铺机的就位、运行、停机

均由专业人员严格管理。

喇叭口摊铺时，测量人员每十米计算测设一次横坡度，司机操作手动控制器、坡度调节钮铺筑。

摊铺机无法铺筑地点，采用人工摊铺。

(7)碾压

1)碾压温度：石油沥青混合料开始碾压应为℃，终了不低于70℃。

2)碾压速度：碾压速度控制在2.5-3.5km，宽15-20cm，等接茬处旧沥青软化后

(约5-10分钟)，再将所堆敷混合料清除。

5)接茬：按虚厚铺混合料，使表面平整衔接紧密。压路机先进行横向碾压，再

纵向碾压成为一体，充分压实、连续平顺。

4、路侧石施工方法

(1)施工工序：测量放线→安砌→侧石靠背混凝土浇筑→背后填土→勾缝→检查验收。主要施工方法如下：

(2)测量放线：据施工图的确定的平面位臵和顶面标高放线，并钉桩挂线。

(3)安砌：预制好的侧(平)石表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂纹，砌筑时水泥砂浆饱满密实。

(4)背后填土：背后用石灰土或素土回填并夯实，宽度不小于50 Cm，压实度在90%以上。

(5)勾缝：勾缝应平直、美观。

(6)检查验收：施工完毕后，进行直顺度、相邻块高差、缝宽、顶面高程等的验收，报请监理工程师签字认可。

(四)照明工程施工方案

1、电缆敷设（直埋）、接地极及地线施工方法与步骤：

⑴现场勘测：明确电缆沟的施工范围，有无障碍物等，经放样后，划上线，设臵施工标志和交通安全标志，如有与设计图纸相差较大的情况应即时向监理及工程师反映.

⑵电缆沟与灯杆基础窝土石方的开挖：使用锹、镐、锄等工具，按照指定位臵和图纸给定尺寸挖掘，挖出的土石方应堆放在规定地方。缆沟深度不小于0.7米，其他相关尺寸也符合设计要求。注意：挖掘过程中应注意防止损坏城市地下管网等，发现异常情况及应及时汇报。

⑶电缆沟底层平整及铺设PVC管：将电缆沟底部平整，底部不现泥和大石块，再对沟底松散处进行密实。然后按要求将PVC管铺在电缆沟底，并保持平顺，埋臵深度不小于0.7米。

⑷接地-40X4热镀锌扁钢敷设和焊接（本工程采用TT接地系统）：

1）先将-40X4热镀锌扁钢连续放入电缆沟底部的一侧，注意交接处应留5cm余量作焊接用；

2）有交接的地方都进行焊接，焊接处必须有5cm以上的交接，每处焊接必须是满焊。

3)对焊接处刷防锈漆。

⑸接地跨焊接：在每根灯杆基础旁，将已制作好的接地跨与-40X4热镀锌扁钢进行焊接（技术要求同“⑷”）。

⑹接地极施工：如设计图上有接地极的地方，按“⑵”方式在电缆沟旁挖25m长

相同的沟，将已制作好的-40X4热镀锌扁钢接地极沿沟方向、间隔5m打入沟底部，按“⑷”技术要求将接地极与-40X4热镀锌扁钢焊接（焊接时须另加拐型连接体），连为一体，深度不小于0.6米，其测试接地电阻值，值为＜4Ω，若达不到要求必须增加接地极数直到满足要求为止。

⑺敷设电缆：将电缆盘放在放线架上，与接地极相隔10cm，转弯处其弯曲半径应大余电缆外径的30倍，直埋沟内不能留接头，到灯杆配电板应留余量大于50cm，电缆端部要即时包封，电缆头穿入基础进线孔内，用线缆空孔器引至法兰盘底孔穿出。

⑻回填：按设计要求回填电缆沟。

2、敷设电缆应符合下列要求

（1）电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；（2）电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；

（3）电缆接头良好，绝缘应符合规定；

（4）电缆沟应符合要求，沟内无杂物；

（5）保护管的连接、防腐应符合规定；

3、电缆穿管敷设工艺流程

4、路灯安装

（1）现代城市道路照明讲求功能与美观的统一，要求科学地布臵路灯及景观灯具，达到满足道路照明的要求，同时不影响道路美观和节能的效果，对灯具安装的一般规定：1）同一街道，公路，广场，桥梁的路灯安装高度，仰角，装灯方向宜保持一致2）灯杆位臵应合理选择，灯杆不得设在易被车碰撞的地点，且与供电线路等空中障碍物的安全距离应符合供电的有关规定

3）基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度不得低于c20,基础内电缆护管从基础中心穿出并应超出基础平面30-50毫米，浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水及杂物，

4）灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平应与地面平行，紧固后目测应无歪斜

5）常规灯具效率不应低于60%，应符合下列规定：

a灯具配件应齐全，没有机械损伤，变形，油漆剥落，灯罩破裂等现象

b灯具的防护等级，密闭性能必须在IP55以上；

c反光器应干净整洁，应进行抛光氧化及镀膜处理；透光罩透光率达到90%以上，并应无气泡，明显的划痕和裂痕；封闭的灯头引线应采用耐热的绝缘管保护，灯罩和尾座的连接应无间隙；

d灯具抽样检测温升和光学性能测试，测试结果应符合现行国家标准-灯具安e全要求与试验（GB.6）的规定，测试单位应具有资质证书；

f灯头应固定可靠，可调灯头应按设计调整至正确位臵，

g灯头接线应符合下列要求：

(1)相线应接在中心触点端子上，零线应接在螺纹口端子

(2)灯头绝缘外壳应无损伤，开裂

(3)高压汞灯和高压钠灯宜采用中心触点伸缩式灯口

6)灯头线应使用额定电压不低于 500伏的铜芯绝缘线，功率小于400瓦的最小允许截面积不小于1.5平方，功率在400瓦到1000瓦的最小允许截面积应为2.5平方

7）在灯臂，灯盘，灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑，无毛刺，并应采用绝缘套管或包带包扎，包扎长度不得小于200毫米，

8）每盏灯的相线宜装设熔断器，熔断器应固定牢固，接线端子上线头弯曲方向应为顺时针方向并用垫圈压紧，熔断器上端应接电源进线，

9）气体放电灯熔断器应装在镇流器进电侧，熔丝应符合下列规定：

a 250瓦及一下汞灯，150瓦及以下钠灯可采用4A熔丝

b 250瓦钠灯和400汞灯可采用6A熔丝

c 400瓦钠灯可采用10A熔丝

d 1000瓦钠灯和1000瓦汞灯可采用15A熔丝

10）高压钠灯，金卤灯的镇流器，光源和触发器应配套使用，严禁混用，

11)路灯安装使用的灯杆，灯臂，抱箍，螺栓，压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其它覆盖层韦氏和努氏显微硬度试验》（GBT 9790）《热喷涂金属件表面预处理通则》（GBT 11373）现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ 36011）的有关规定

12）灯杆，灯臂等热镀锌后应进行油漆涂层处理，其外观附着力，耐湿热性符合现

行行业规定，进行喷塑处理后覆盖层应无鼓包，针孔，粗糙，裂纹或漏喷区缺陷，覆盖层与基体应有牢固的结合强度

13）各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫，紧固后螺纹露出螺母不得少于两个螺距（2）中杆灯和高杆灯

1）中杆灯和高杆灯的灯杆，灯盘，配线等符合现行行业标准，

2）中杆灯和高杆灯宜采用三相供电，且三相负荷应均匀分配，每一个贿赂都必须装设保护装臵

3）基础坑的开挖深度和大小应符合设计规定，基础坑的深度的允许偏差应为+100毫米，-50毫米，当土质原因造成基础坑深与设计偏差为+100毫米时采用铺石灌浆处理，

4）地角螺栓埋入混凝土的长度应大于其直径的20倍，并应与主筋焊接牢固，地角螺栓应去除铁锈，螺纹部分加以保护，基础法兰螺栓中心分布直径应与灯杆底座法兰孔中心分布直径一致，偏差应小于1毫米，螺栓应采用双螺母和弹簧垫片5）浇筑混凝土的模板宜采用钢模板，其表面光滑且接缝严密，支模时应符合基础设计尺寸要求，混凝土浇筑前应涂抹脱模剂

6）浇筑基础时，应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB）的规定

7）基坑回填应符合下列要求：对适于夯实的土质，每回填300毫米厚度应夯实一次，夯实程度达到原状土密度的80%，对不夯实的水饱和黏性土应分层填实，其回填土的密实度达到原状土的80%

（3）单挑灯，双挑灯和庭院灯

1）单，双挑灯的安装高度宜为6-12米

2）路灯钢杆应进行热镀锌处理，镀锌层厚度不小于65微米，表面喷漆，喷塑处理应在钢杆热镀锌后进行，因校直等因素作修改的部位不得超过两处，且修整面积不得超过杆身面积的5%。

3）路灯灯杆必须焊接良好，长度8米及以下的锥形杆应无横向焊缝，纵向焊缝应匀称，无虚焊，在水平放臵且无负荷的条件下，杆身直线度误差小于千分之三

4）直线段安装单，双挑灯杆时，在无障碍等特殊情况下，灯间距与设计间距的偏差应小于2%

5）灯杆垂直偏差应小于半个杆稍，，直线段单，双挑灯杆成一直线时，灯杆横向位移应小于半个杆身

6）刚灯杆吊装时应采取防止钢缆插伤灯杆表面油漆或喷塑防腐装饰层的措施 7）灯杆安装时接线手孔朝向应一致，宜朝向人行道或慢车道侧

8）当整个灯杆投影面上承受35米每秒及以下的风速时，目测灯杆不弯曲，结构构件不应转动

9）灯臂应该固定牢靠，与道路纵向垂直偏差应不大于3度

10）庭院灯宜采用不碎灯罩，灯罩托盘应采用铸铝材质，若采用玻璃灯罩，紧固螺栓应受力均匀，并应采用不锈钢螺栓，玻璃灯罩卡口应采用橡胶圈衬垫 11）庭院灯具铸件表面不得有影响结构性能和外观的裂纹，砂眼，疏松气孔和夹杂物等缺陷

12）铝制或玻璃钢灯座放臵的方向应一致，可开启式门孔的铰链应完好，开关应灵活可靠，开启方向宜朝慢车道或人行道侧

13）采用预制或砖砌灯座应牢固不漏水，，一条道路上的灯座尺寸，表面粉刷，装饰材料一致

14）灯杆根部应做混凝土结面，且不积水，浇制前应灯杆周围夯实，混凝土厚度不小于10毫米

15）应合理选择庭院灯的光源，灯具及安装方式，庭院灯的照明亮度应与环境亮度协调，不应采用多种光色频繁变化的动态照明，，应防止庭院灯的光色，图案，阴影，闪烁，干扰机动车驾驶员的视觉。

16）灯杆不得设在危险地点或维护时严重妨碍交通安全的地方

四、拟投入的主要物资计划

（一）资金需求计划

（二）采购计划

由公司材料部和项目部材料负责人做好市场调查,从中选择生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供应商，按采购程序文件进行评审，建立质量档案。

从待定的供应商产品中按规定取样，送甲方认可的具有相应资格的试验室进行检验或试验。试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，报监理工程师批准后作为合格供应商，建立供货关系。

每道工序施工前，做到所需材料提前进场，不因材料进场迟缓而影响施工进度，不因进场材料质量而影响工程质量。

五、拟投入的主要施工机械

（一）根据本工程质量要求高、工期要求紧的特点，我公司将调配性能先进、状况良好的大型机械设备投入到本工程来，从而满足工程的需要，充分发挥机械效能，为工程作好机械保障。

（二）根据工程进度情况、施工组织的设计，动态调配机械设备进场。在分项工程开工前三天调备所需机械到达工地现场，混凝土拌和站等大型设备提前15-30天进场。机械设备不仅要满足现场施工需求，还应略有备份，应付突发情况，从而保证工程不受机械原因影响。

（三）拟投入本标段的主要施工机械设备表（见附表一）

拟配备本标段的试验和检测仪器设备表（见附表二）

六、劳动力安排计划

（一）如我方中标，将即刻成立工程项目部，计划投入到本工程若干工程人员。技术工种：钢筋工、电工、电焊工、混凝土工等均实行持证上岗。另外，我公司拥有大量各类型市政工程技术人员、施工人员、操作人员，如工程人员出现短缺，我公司可以随时从总部向该工程调遣人员，以满足工程需要。

（二）按照施工组织设计，我方根据施工进展情况分批分期调备人员、劳动力适时进场，对本工程所用劳动力实行动态管理。此外，我公司拥有数量众多的劳动力，劳动力来源遍布河南、山东、河北三省。一旦工程需要大量劳力，我公司可以随时组织人员

进场，突击任务。

（三）劳动力计划表（见附表三）

七、确保工程质量的技术组织措施

“诚实守信、信誉至上”是我方的一贯宗旨；“坚持质量第一，严格过程控制，提供优质工程，赢得顾客信任”是我方的质量方针；“建一流队伍、干一流工程、创一流企业”是我方的企业精神；“干一项工程、树一座丰碑”是我方全体员工的共同心愿；我方承诺：如中标由我方承担本项工程施工，我方将严格按照《施工规范》和《工程质量检验评定标准》，以科技为先导，按照我方建立的ISO9002质量管理和质量保证体系和建设单位、监理单位、设计单位的具体要求，严格过程控制，坚持标准化作业。为确保本工程达到合格工程标准，我们制定了保证质量的各项措施。

(一)保证工程质量及施工工艺的组织措施

1、组织保障机构

项目部计划成立工程质量领导小组，领导小组组长由项目经理担任，副组长由项目总工担任，领导小组成员由项目部各专业负责人、工班长参加。

领导小组的任务和职责是：制定本标段的质量目标，本标段工程总体规划，本标段各个单项工程的具体质量目标，本标段重点工程的施工组织、技术措施；另外还负责对项目部的施工具体指导、监督、检查，以确保工程质量目标的实现。

项目部由项目经理和项目总工负责，具体落实标段质量领导小组提出的施工方案、施工组织、技术保证措施，项目部下设工程质量检查组，负责对任务范围内的全部工程的质量监督和控制。

2、根据设计图纸和现场情况，进一步优化施工组织设计，完善工程质量、技术和安全措施。

3、认真贯彻执行国家、省(市)相关文件精神，坚持“百年大计、质量第一”的指导方针原则和我方“坚持质量第一、严格过程控制、赢得顾客信任”的质量方针，强化管理，严格制度，确保工程质量实现我方在本工程承诺的“确保达到合格工程标准”。

4、紧紧围绕重点工程和关键工序制定施工措施，把工程质量及安全放到施工首位，围绕TQC质量攻关课题，开展群众性技术攻关活动，确保质量目标的实现。

5、认真执行三检制工作，做好各工序之间的衔接，认真填写各种原始记录和各项

施工检查证，工程竣工后按有关部门文件规定做好竣工文件。

6、为确保措施的贯彻实施，现场严格进行日检及交接检的检查制度，把工程质量控制在施工全过程中，对各道工序的工程质量及时检验评定，并按我方项目部的具体规定进行奖罚。

7、为了工程质量达到设计要求，我方将加强对职工的教育，提高对职工的质量意识和技术业务水平，严格按照施工规范及操作规程进行施工，增加职工的责任感。

(二)保证工程质量及施工工艺的技术措施

1、正式开工前，必须复测控制桩、水准点，所有施工测量工作，必须执行复测核对制度，并做好记录，妥善保存备查，施工测量精度要符合《测量技术规则》的有关规定。

2、用于主体工程的钢筋按批量进行检验，首先是外观质量检查，其表面不得有裂纹、结疤和折叠，测量直径，外观检查合格后进行复测，分别作拉伸(抗拉强度、屈服点、伸出率)和冷率试验。

3、用于主体工程的水泥进场后，按批进行复试，每批按规定做两组试块，分别检验3天和28天的强度，合格后方准使用，超过三个月(出厂日期)的水泥重新复试，水泥不得露天堆放，临时露天堆放应上盖下垫，并按品种、标号和生产日期分别存放，做好标识。

4、用于主体工程的粗细骨料按产地进行质量检验和取样试验，细骨料检验其石粉、泥块、硫化物含量和压碎指标，粗骨料检验其级配、抗压强度和压碎指标值。

5、加强计量工作，配备必要的计量用具、检测工具，在施工中严格按混凝土配合比、试验单进行控制，并对混凝土的上料、搅拌、运输、灌注、捣固及养生全过程按标准化作业施工。

(三)设臵专职质检机构，建立自检制度

1、质检机构：我公司计划设立工程质量检查组，由我公司安排质检科科长任质检组组长，项目部的总工程师、中心实验室主任任副组长，各级安质专业工程师及项目部专职质检员为组员。

2、自检制度

(1)建立“自检、专检、互检”的质量“三检制”和工序前试验、工序中检查、工

序结束验收的工作制度。工序质量检查程序由项目部主管工程师组织，专职质检员负责落实。隐蔽工程检查先由项目部自检，再由公司安质科质量检查工程师检查，合格后填写好隐蔽工程检查证，报请监理工程师检查签认后方可隐蔽。

(2)坚持“三个服从、五个不施工、一个坚持”制度，即“进度服从计划，进度服从安全、质量，质量否决服从监理”；“施工准备不充分不施工，试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，设计图纸没有审核方案、未进行优化不施工，现场没有进行技术交底及特殊工序没有《作业指导书》不施工”；“坚持工程质量未达标坚决进行返工”。

(3)严格进货检验和试验制度。进入工程现场的材料、设备必须由项目部材料人员对材料、设备的外观、质量、铭牌、规格、型号、数量、几何尺寸、质量证明文件等的符合性进行验证。用于主体工程的重要工程材料必须按照规范要求进行复验，合格后方准使用，未经复试或复试不合格的材料禁止放行，紧急情况下必须紧急放行时须经项目经理批准。

(4)严格分项、分部、单位工程质量检验评定制度。分项、分部、单位工程结束后，按市政现行工程质量检验评定标准，及时进行相应的工程质量检验和评定。分项、分部工程质量检验评定由项目经理和项目部技术负责人组织，检验评定记录由项目部技术人员填写；单位工程检验评定由公司主管领导组织，项目部主管工程师负责准备并填写单位工程检验评定记录，公司安质科专职质量检查工程师负责核定记录并对评定结果负责。

(5)严格最终检验和试验制度。在进货和过程检验和试验均已完成，且结果满足规定要求后，最后进行最终检验和试验。其检验内容为竣工交验工程项目及分项、分部、单位工程是否全部达到验收标准，内在和外观质量是否达到创优目的、是否能够实现质量目标等。

3、质量检查机构框图见下图

(四)保证工程质量的奖惩办法

1、奖励

(1)能够坚持按施工规范和施工操作规程组织标准化作业，工程质量优良，质量记录真实、完整、及时，对工作突出的项目或个人，给予通报表扬或100～500元的一次

性奖励。

(2)对荣获市级以上优质、样板和精品工程的项目，除进行表彰外，对其进行奖励，奖励金额为：市级5000～10000元，省(部)级10000～20000元。此项奖励主要奖励在创优过程中项目部对优质工程做出贡献的有关管理、技术及突出贡献的施工人员。

2、惩罚

(1)对质量工作薄弱，未实现质量目标的项目，将根据承包合同和其造成的影响进行处罚。

(2)发生工程质量事故，要按照“三不放过”原则进行分析，并对发生质量事故的项目部直接责任者给予经济和行政处罚。

1)凡经济损失超过20000元的重大、大事故，对直接责任人留职查看处分和行

政处罚。

2)凡经济损失在1000元以上，不足20000元的一般事故，要进行严格分析，给

予事故单位通报批语，并罚款3000～5000元，直接责任者给予警告以上处分，并罚款300～600元；有关领导及施工技术、质检人员写出书面检查，罚款200元。

3)对虽未造成事故，而使工程存在严重缺陷的项目给予1000～3000元罚款，对

有关责任人员给予100～200元罚款。

(3)实施对在工程施工过程中发生的违章指挥、违章施工、工作弄虚作假及明显质量问题者执行“安全质量问题通知书”制度，根据情节轻重程度，给予项目500～2000元罚款，责任人100～500元罚款。

(4)为保证本工程合同有效履行，对发现不合格的及时评审处臵，对屡次出现同一问题者，将给予项目500～1000元罚款，给予个人100～200元罚款。

(五)建立完善的试验机械、试验制度和试验方法

1、试验机构：根据本标段的工程数量，结合现场的实际情况，组建该项目工程试验和检验机构。

2、试验机构的职责：

(1)机构在项目部总工程师领导下，负责所管辖范围内的试验检测工作，并督促检查对试验标准、规程、规章制度的执行情况，解决试验中发生的有关技术问题。

(2)承担无试验条件的施工现场所委托的各种配合比选定试验以及砖、砂石、水泥、