水电站检修规程(1)
广东韶能集团耒阳电力实业有限公司
耒中水电站
检修规程
二0一四年四月
批准：李星龙
审核：黄小亚
编写：黄小亚李育平管品华刘经纬
目录
总则 (11)
水轮发电机维维护及大、小修项目及标准…………………………1l
水轮机、发电机维护检查项目及质量标准 (11)
水轮机、发电机小修项目及质量标准………………………………l2
水轮机、发电机大项目及质量标准.......................................l3 2.3.1转轮及主轴 (13)
2 3 2导水机构..................................................................l3 2.3 3水轮机导轴承 (14)
2 3 4流道及排水阀 (14)
2.3.5推力轴承与导轴承 (14)
2 36机组轴线…………………………………………………………l5
2 3 7转子………………………………………………………………l5 2.3.8定子及机架………………………………………………………l5 2.3.9发电机的辅助设备………………………………………………l5
3水轮机检修工艺............................................................l5 3.1 水轮机空蚀 (15)
3.1.1 空蚀的检查及测量...................................................l5 3.1.2气蚀及磨损的焊补 (16)
导水机构的检修 (16)
3.2.1导水机构常见故障 (16)
3.2.2导叶轴套的处理 (16)
3.2.3导叶传动机构的修理 (17)
3 3机组轴承的检修.........................................................l7 3.3.1轴承的常见损坏......................................................l7 3. 3. 2轴承的检修 (18)
3.3 .3推力轴承检修工艺要求 (18)
3 .3 .4导轴承检修工艺要求 (20)
3 .4转轮检修 (22)
3.4 .1定期检查 (22)
3.4 .2转轮大修 (22)
3.4 .3叶片的安装 (23)
3.4.4油压试验 (24)
3.4.5转轮吊装 (25)
3.5接力器检修 (25)
3.6轴线检查及调整 (26)
3 .7主轴密封的检修 (26)
3.7 .1主轴检修密封安装应符合下列要求 (26)
3 .7 .2主轴工作密封安装应符合下列要求： (26)
4发电机检修 (27)
4. l定子检修 (27)
4.1.1检修一般工艺要求 (27)
4 1 2定子检修工艺检修 (27)
4.1.2.1机械部分检修 (27)
4.1.2.2发电机总体装复工艺要求 (28)
4.1.2.3电气部分检修 (28)
4.2转子检修工艺要求 (29)
4.2.1机械部分检修 (29)
4.2.2电气部分检修 (31)
4.3投运系统检修工艺要求 (31)
4.4发电机总体装复工艺要求 (31)
4 .5空气冷器系统检修工艺要求 (32)
4.6授油器及操作油管检修 (32)
4.6.1授油器检修工艺 (32)
4.6. 2操作油管检修工艺 (33)
5油压装置检修 (33)
5.1检修与调试的质量控制要点 (33)
5 .2调速器检修 (34)
5.2.1拆卸时注意事项 (34)
5 .2.2装配时注意事项 (34)
5 .3调试 (34)
5.3.1验调整机械零位 (34)
5.3.2调整开关时间 (35)
5.3.3导叶行程传感器的调整 (35)
5.4调速器机械部分调整试验的质量控制要点 (35)
5 .5调速器电气部分检查与调整的质量控制要点 (35)
5 .6调速系统整体调整和模拟试验的质量控制要点 (35)
6断路器检修 (36)
6. l六氟化硫断路器 (36)
6.1.1检修环境 (36)
6.1.2六氟化硫断路器的组装，应符合下列要求 (36)
6.1.3检修完毕验收时，应进行下列检查 (37)
6.1.4六氟化硫气体管理及充注 (37)
6.2真空断路器 (38)
6.2.1真空断路嚣的安装与调整 (38)
6.2.2检修完毕验收时，应进行下列检查 (39)
6.3隔离开关的检修 (39)
6.3. 1隔离开关的检修要点 (39)
6.3 .2隔离开关的检修周期 (39)
6 .3 .3隔离开关的检修项目 (39)
6. 3. 4隔离开关的调整 (40)
7励磁系统检修及调试............................................................4l 7.1小修项目........................................................................4l 7.2大修项目 (41)
7.2.1常规大修项目 (41)
7 .2.2励磁系统检修试验项目 (42)
7 .2.2.1机组启动前励磁系统检修试验项目 (42)
7 .2.2.2机组启动励磁系统检修试验项目 (43)
8 变压器检修及调试 (44)
8. l变压器的大修周期及项目 (44)
8 .1. 1变压器的大修周期 (44)
8. 1. 2变压器的大修项目 (44)
8.2变压器大修前准备工作及工艺要求 (45)
8.2.1变压器大修前的准备工作 (45)
8 .2.2大修现场条件及工艺要求 (45)
8.2 .3现场起重注意事项 (46)
8.3变压器的大修 (47)
8.3.1大修工艺流程 (47)
8.3.2绕组检修 (47)
8.3.3引线及绝缘支架检修 (47)
8.3.4铁芯检修 (48)
8.3.5油箱检修 (48)
8.3.6整体组装 (49)
8.3.7真空注油 (49)
8.4变压器干燥 (49)
8.5滤油 (50)
8 .5 .1压力式滤油 (50)
8.5.2真空滤油 (51)
8.6变压器的小修 (51)
8.6.1变压器小修项目 (51)
8.6.2变压器附件的检修 (52)
9起重机的检修 (53)
9.1定期性检查 (53)
9.2机组大修前检查 (53)
9.3起重工具检查和试验周期及质量标准 (53)
1总则
1.1为了保证公司设备完好率，提高设备利用小时，保证检修质量，制定本
规程。
1. 2本规程适用于耒中公司主要设备的维护、小修、大修及调试。在修试过
程中应严格按照其工艺流程和质量标准进行。
1. 3对未列入本规程的设备检修及调试参照其行业标准执行。
1. 4对设备进行技术改造，对检修过程中提出的合理化建议给公司创造了
效益，公司酌情给予奖励。
1 .5过程中其检修工艺及技术要求遵照本规程执行，其安全措施应严格遵
照有关安全规程执行。
2水轮发电机组维护及大、小修项目及标准
2 .1水轮机、发电机维护检查项目及质量标准
1) 各部轴承检查
凡是滑动轴承应润滑良好，具有合格油质，正常油色及足够油量。滚动轴承应润滑良好，转动时无异音，无振动及其它异常现象，水导处摆度测定符合技术规定。
2) 油、气、水系统管路及阀门检查
管路各接头严密无渗漏，阀门动作灵活，关闭严密，盘根止漏良好
3 ）机组外观检查
振动、响声无异常水导法兰结合螺丝检查无破损、无松动。
4)表计检查指示准确、无渗漏。
5)缺陷处理
在可以不停机的条件下能处理的缺陷，应及时处理
6)各部轴承检查
油面合格，油色正常。轴承无异常，瓦温正常，无漏油甩油。
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7) 冷却器水流通畅。
8) 测量导轴承摆度符合规定标准，无异常增大。
9) 风闸外观检查无异状、无漏油。
10) 各阀位置正确，无漏水、漏油现象。
2 .2水轮机、发电机小修项目及质量标准
1) 各部轴承检查及注油
滑动轴承的测量应足够，油质合格，滚动轴承应转动灵活，无杂音、无振动及其它异常现象。
2) 检修密封检查间隙合适无严重磨损，投入后无漏气，密封性能良好。运
行密封检查无严重磨损，密封性能良好。润滑水渗透量大小适当，运行温度正常。
3) 导叶机构传动部件检查无破损、无松动。导叶轴密封无漏水。
4) 油、水滤过器清扫及阀门分解检查，滤过网清洁，无破损。阀门动作灵
活，内、外密封良好。
5) 接力器及推拉杆检查接力嚣轴封及各管接头不漏油。推拉杆背帽不松
扣。
6) 水轮机室内清扫整齐、清洁。
7) 缺陷处理：日常维护中不能处理而又可以在小修期间处理的某些较大
的缺陷，应按该项目的质量标准进行处理。
8) 推力轴承及导轴承外部检查无异状，油污、灰尘应擦干净，漏油严重时
应进行处理。
9)风闸、制动环检查、清扫制动环表面无毛刺，螺杆头与磁轭键均未突出
制动环表面。风闸的连接螺钉无损伤、折断，油污灰尘应擦干净。
10) 风闸给风动作试验风闸动作灵活，给风后压能保持0.6MPa以上。
11) 油、气、水管路及各阀检查渗漏，管阀外部擦干净。发电机盖板及挡风板检查螺钉紧固，锁定片完好，焊缝无裂缝，钢板无裂缝。
12) 转子各部检查螺栓坚固，结构焊缝与螺帽点焊无开焊，磁轭、支架无松
动无变形现象，风扇无松动变形，铆钉完整无缺。转子各部清扫干净．
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13) 定子与机架结合螺栓、销钉及结构焊缝检查销钉无松动，结构焊缝与
螺帽点波焊无开焊，消防水管不松动，且经通风试验畅通无阻。
14) 空气冷却器外部检查不漏水。
15) 各表计检查指示准确，不准的应拆下进行校验或更换新表计，装好后
接头不漏。
16) 滤过网清扫将灰尘清洗干净。
2 .3水轮机、发电机大修项目及质量标准
2 3.1转轮及主轴
1) 裂纹检查及处理：正确测量袭纹部位及尺寸，不得遗漏。清除全部裂纹，
堆焊后经探伤合格。
2) 气蚀检查及补焊：该项工作应在制定周密的操作工艺后进行。堆焊后无
夹渣、气孔及裂纹，焊后无明显变形，打磨后叶片型线变化率在允许范围内。
3) 叶片开口度及处理开口度的测量误差不超过0.50mrn.，相邻叶片开口偏
差为士005ao，平均开口偏差为+o. 03a0--0.01ao。
4）主轴拆装联轴螵栓及螺孔清除干净，无研磨、无毛刺。法兰结合面平整，无毛刺，螺栓伸长值符合设计要求，螺栓点焊牢固。组装后水轮机法兰面无间隙。
5) 轴颈检查及处理；表面无毛刺，单侧磨损及偏磨值不大于规定数值。
2 .
3 .2导永机构
1) 导叶间隙测量及调整端面间隙及立面间隙均在规定范围之内。
2) 导叶气蚀破坏处理堆焊无夹渣、气孔及裂纹，磨后应保持立面间隙及
开口度合格。
3) 导叶连杆无异常，不破损。
4) 止推装置检查无严重锈蚀，润滑良好。
5) 轴套、导叶上、下轴承处理间隙合格。
6) 导叶开度测量及处理在各种规定开度下，如从0、10%、20%--100%递
增，反过来递减，测量互成90度4对导开度，并在开度50%、100%两种情况下，测全部导叶开度，其开度最大偏差不大于±3%。
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7) 各种轴承注油。
8) 接力器分解检查盘根良好，不漏油。活塞与活塞缸无严重磨损，间隙应
在规定范围内，各接头不漏油。
9) 控制环跳动检查正常。
2 .
3 .3水轮机导轴承
1) 止水密封装置检查。
2) 轴承间隙符合规定范围。
3) 保护罩、保护架去锈、刷漆。
4）管路及副件分解检查管路通畅，接头不漏，滤过器清洁，各阀门动作灵活，不漏。
5）表计校正指示准确。
2.3.4 流道及排水阀
1）流道排水阀操作灵活，阀口不漏，各处盘根不漏水。
2) 伸缩节压紧螺栓不缺不坏。
3）进入人孔门处不漏水，紧固螺栓不缺不坏。
4）尾水管、转轮室钢板检查，里衬补焊后保持变形在允许的范围内，焊后无裂纹，汽蚀无夹渣、汽孔和裂纹。
2.3.5 推力轴承与导轴承
1）轴瓦刮研挑花，前后两次应互相垂直，进油边的研刮应按图纸
进行，要有2~3点/cm3接触点，局部不接触面积每处不大于轴瓦总接触面积的2%，其总和不得超过该轴瓦总接触面积8%
2)推力轴承水平高程应符合转子安装高程，水平度0.02mm/m，以内。
3)推力瓦受力调整支柱式推力瓦抗重螺栓拧紧最后二、三遍时用力应均匀，其位移应一致。
4)导轴承间隙调整轴承总间隙值按图纸要求确定。
5）轴承绝缘推力油槽充油后，推力轴承与之绝缘值不得小于0.3MΩ（用1000V摇表测量）。
6)推力瓦温度计正常温度应当在60以内，最多不超过65。
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2 .
3 .6机组轴线
1) 盘车测量轴线记录无误、计算准确。符合设计要求。
2) 轴线调整各部摆度不得超过规定值。
2 .
3 .7转子
1) 转子圆度各半径与平均半径之差，不得超过设计空气间隙的±5%。
2) 转子对定子相对位置差应在允许的范围内。
3) 发电机空气间隙：各实测点间隙与实测平均间隙值偏小于±10%。
2. 3 .8定子
1) 定子铁心椭圆度：定子铁心内径最大最小值之应小于设计空气间隙的
10%。
2) 铁心及线圈检查：铁心组合应严密，无铁锈，齿压板不松动，线圈应完
整，绝缘无破损、胀起及开裂等现象，线圈表面无油垢。
2. 3 .9发电机的辅助设备
1）风闸分解检查各零件无损坏、破损盘根如变质则应更换。
2) 风闸及管路耐压试验根据厂家标准进行，厂家如无规定，按刹车气压
的1 .25倍耐压10min。
3) 空气冷却器清洗及耐压试验清洗干净，按工作压力的1.25倍进行通水
试验，历时10min，应无渗漏。
4) 油冷却器清洗及耐压试验清洗干净，按工作压力的1．25倍进行通水试
验，历时10min.应无渗漏。
5) 各油槽清洗干净，并刷上耐油漆。
6) 温度计校验、压力表、转速表及转速继电器校验按厂家标准进行。如无
厂家标准，膨胀型温度计可按2一3次校验的平均值，误差为±4度；压力表、转速表及转速继电器的误差应符合厂家规定，如无规定，应按2.5级计算。
3水轮机检修工艺
3.1水轮机空蚀
3．1．1空蚀的检查及测量
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水轮机空蚀检查每年检查一次，主要部位为浆叶、轮毂、转轮室、流道。测量前应将所有部位清扫干净，用测深尺测量汽蚀深度，或用细针插进汽蚀部位粗测其深度，但测量误差不得超过±10%或者1mm。
3. 1 .2气蚀及磨损焊补
用电焊对已经气蚀或者磨损的区域进行焊补，其工艺过程如下：
1) 清除己严重损坏的部分
对气蚀较重的区域，要用铲、磨等方法清除已经损坏而疏松的金属，露出基本材料来。对已经穿孔或脱落的地方，需将孔洞修整成一定形状，再切割相应的不锈钢板准备拼焊。
2) 对转轮预热
堆焊面积较大和需要拼焊不锈钢板的转轮都需要预先加热。在检修现场的预热常用电阻炉烘烤来实现。
3) 用与基本金属接近的焊条堆焊，底层用它们堆焊底层可使焊缝结合良
好，而且不易产生裂纹。
4) 用抗气蚀的焊条堆焊表层
用奥氏体焊条和堆焊焊条具有较好的抗气蚀性能，用来堆焊表层。表层堆焊应高于原部位表面1-2mm。
5) 打磨
补焊后的部位必须打磨成型，最简便而又合理的方法是先作样板，再按样板打磨。
3 .2导水机构的检修
3 2 1导水机构常见故障
1) 导叶关闭不严，漏水量过大。
2) 导叶开度不均匀。
3) 导叶轴松动，导叶轴四周漏水量加大。
4) 某个或某几个连杆经常损坏。
3.2 .2导叶轴套的处理
机组用尼龙衬套作导叶轴套，与导叶轴颈之间保证一定的回隙量，而且四
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周间隙应当均匀.长期运行以后，受水和泥沙的作用，轴颈和轴套都可能磨损，而且往往是不均匀的磨损，导轩轴因而松动，既影响关闭和开度，又加太了漏水量。
1) 首先修磨轴颈。导叶轴颈失圆应车削或打磨恢复其圆度。
2) 按间隙要求选配及刮削尼龙衬套。更换尼龙轴套时，应根据修整后的
轴颈直径选配衬套，适当刮削以后村套内孔与轴颈的间隙应符合厂家要求。或者保证总间隙为轴颈直径0.005-0 .006倍。
3. 2. 3导叶传动机构的修理
导叶传动机构往往因连接销磨损而松动。所以导水机构在大修以后必须重新检查和调整到厂家要求：
1) 检查全关状态的立面间隙。局部间隙不超过0.15mm，其间隙总长度，
不超过导叶高度的25%。
2) 检查并调整导叶的端面间隙。其总间隙应小于1.2-2.4mm。
3) 检查50%、100%开度时，各导叶开度的均匀性。
3. 3机组轴承的检修
3. 31轴承的常见损坏
1）巴氏合金磨损、烧损。分块瓦式的轴承，调节螺栓（抗重螺栓）及垫板磨损、变形；螺栓的松紧程度不均匀也经常见到。
2) 巴氏合金磨损。轻微的磨损会使上次刮瓦的刀花磨掉；严重的磨损可
使巴氏合金磨损磨薄，甚至在局部形成凹坑或沟槽。
3) 巴氏合金烧损。当轴承油箱油量不足，或者油质不良时，轴瓦表层的巴
氏合金可能因局部高温而熔化。一方面在合金表面形成熔坑，另方面在轴颈表面粘附一些熔化的合金，造成更大范围的拉伤痕迹。这种轻微的烧损一般不影响运行，但对轴瓦伤害严重。另外，浇铸质量不好的巴氏合金．可能在运行中脱层或与瓦体分离。
4) 调节螺栓或抗重螺栓的球形头磨平；轴瓦垫块凹陷或变形；螺桂螺纹
部分松紧不匀等，都会影响轴瓦的实际间隙，造成轴瓦受力不均匀而影响运行，甚至成为振动的来源。
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3 .3. 2轴承的检修
轴承的检修包括下述工作
1) 拆卸并检查。检查轴颈、轴瓦、调节螺栓及垫块的损伤情况拟定处理
方法。检查冷却器，油箱及油位、油温测量装置等
2) 研、刮轴颈、轴瓦。对严重磨损、烧损的轴瓦，则应焊补巴氏合金，或者重新浇铸巴氏台金。
3) 重新组装并按需要调整间隙。对推力轴承说来，还应重新调整水平，打
受力，再经过盘车检查。
4) 回装冷却器及其它附属装置，并进行通水试验等必要的检查。总之，轴
承检修与安装所要作的工作基本相同，必须遂项仔细进行。
5) 调节螵栓及垫块的修整
螺栓的球形头及垫块的表面如果磨损或变形，需用油石修磨。再打一点红丹粉（氧化铁粉末）检查它们的接触情况，接触面应正对螺栓中心而且面积要小，如果发现调节螺栓或抗重螺栓松紧不均匀，一般有两种解决办法：一是以螺套为准选配螺栓，到各螺栓松紧基本一致。二是以螺栓为准，对偏紧的螺套用丝攻重新攻丝。对局部的螺纹缺陷则可以用什锦锉或小油石修整。
3 .3.3推力轴承检修工艺要求
1）推力轴承充排油前接通排充油管，并检查排渍、充渍管阀应处的位置，确认无误后方可进行。对于推力轴承和导轴承不共用一个油槽的结构，导轴承与推力轴承不允许同时充排渍，以防跑油。
2）在分解推力轴承冷却器排充油管、进排水管法兰时，应先将油水排尽，分解后应及时将各排充油管法兰管口和进行排水管法兰管口封堵好，以防进入杂物。
3）推力轴承冷却器水压试验：单个冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，设计无规定时，试验压力一般为工作压力的2倍，但不低于0.4Mpa，保持60分钟，无渗漏现象。装复后应进行严密耐压试验，试验压力为1.25倍实用额定工作压力，保持30分钟，无渗漏现象，冷却管如有渗漏，应可靠封堵，但堵塞数量不超过冷却器冷却管总根数的15%，否则应更换。
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4) 对于液压支承结构的推力轴承，测量镜板摩擦面与支架间的距离并与
原始安装记录相比较，
5) 检修不吊转子情况下，推力瓦抽出有应将推力瓦与高压油顶起装置油
管间的连接头拆开、温度计连接头拆开。然后将转子顶起旋上制动器锁定或在制动嚣处装千斤顶支承，使推力瓦与镜板脱开，推力瓦连板、推力瓦瓦钩拆除，将转子重量落在制动器上之后，可将推力瓦顺着键由油槽抽瓦孔向外抽出。严禁在抽出一块或数块推力瓦的时候将机组转动部分的重量转移到推力轴承上。推力瓦全部吊出时，严禁在瓦面上放置重物和带棱角的物体，防止划伤推力瓦面，严禁弹性金属塑料瓦瓦面与瓦面直接接触堆放。必须接触推放时，瓦面上要涂上凡士林并用硬纸板隔开。
6) 推力瓦修刮前应先检查瓦面有无硬点、脱壳或坑孔。对局部硬点必须
剔出．坑孔边缘应修刮成坡弧，脱壳应占推力瓦面积的5%以下。且以油室的出油孔为中心半径100m的范围内不得有脱壳现象。否则，应更换新推力瓦。推力瓦修刮时应对其表面墒部磨平处的修刮为重点，普遍挑花为辅。对于有研刮要求的新更换推力瓦应经过粗刮、刮平、中部刮低和分桥刮花四个阶段进行，并在实施盘车研刮。
7) 弹性金属塑料瓦表面严禁修刮和研磨。检查瓦面磨损情况，有关参数和
性能要求应满足DL/622 --1997的有关规定。
8) 推力瓦和托瓦接触面的检查一般在推力瓦修刮前进行。在更换新推力
瓦时，应刮推力瓦和托瓦的接触面，二者的组合接触面应在80%以上。
9) 拆卸推力头与镜扳的连接销钉、螺栓，作好相对记号并记录，将推力头
与镜板分别吊出。推力头安放在方木上。镜板吊出并翻转使镜面朝上放于研磨平台上，镜面上应涂一层润滑油，贴上-层腊纸并加盖毛毡，周围加遮栏以防磕碰。
10) 推力轴承分解过程应检奁：
A 推力头上下组台接触良好。
B 油稽益的密封是否良好，检查磨损程度，以便确定是否更换。
C 油槽底部有无杂质
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D 油槽内壁油漆有无脱落。
E 推力瓦的磨损情况。
F 抗重螺栓的盥洗室有无松动和断裂现象。
11) 液压支承结构的推力弹性油箱及底盘，其各部焊缝应仔细检查，无渗
漏，抗重螺栓头光滑无麻点，绝缘垫板、销钉和螺栓的绝缘套垫进行干燥，瓦架油箱组装后应用1000V兆欧表检查绝缘，其对地绝缘电阻阻值不得小于5M 欧。油槽最后清扫处理完毕后，应顶起转子，在推力瓦与镜板不相接触的条件下，测其绝缘电阻值，应不小于1M欧。
12) 推力油槽应彻底清扫检查，耐油漆完整，装复推力冷却器、挡油筒（槽）后进行煤油渗漏试验，6h无渗漏现象。
13) 推力瓦温度计的绝缘测定，要求每个温度计对推力瓦绝缘电阻值不小
于50M欧。
14) 推力瓦调整定位后，应检查连板、瓦钩与推力的轴向、切向间隙，固定
螺栓紧固，锁定锁片。
15）检查液压支承结构的推力瓦底部与固定部件之间应有足够间隙，保证由于负荷增加引起推力瓦下沉，其运行应有灵活性不受影响。弹性油箱的保护套与油箱底盘间间隙，应调至设计值。
3 .3 .4导轴承检修工艺耍求
1) 导轴承充排渍工艺参照13.1 .1要求进行。
2）导轴承分解时，均要进行轴位测定，测量和校核的误差不超过0.02mm.
3）测量导轴瓦间隙，并做好记录。
4) 分解、检查、处理、清洗导轴承各部件。
5) 安装时，导轴承中心一般应依据机组中心测定结果而定。要求导轴承
轴位和机组中心测定的结果误差应在0.02mm以内。
6) 导轴瓦修刮工艺方法和要求，参照13.1.5有关规定执行并应符台下列
要求：
A导轴瓦面接触点应不少于1点/cm2-3点/cm2，且瓦的接触面积达整
个瓦面积的85%以上。
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B每块导轴瓦的局部接触面积不应大于5%。
C 导轴瓦的抗重块与导轴瓦背面的垫块座、抗重螺母与螺母支座之间应
接触严密。导轴瓦抗重块表面应光洁、无麻点和斑坑。
D轴瓦绝缘应分块用1000v摇表测量瓦和抗重块间的绝缘电阻值应不
小于5MΩ。导轴承座圈与导轴瓦的绝缘垫以及导轴承座圈与上机架绝缘垫的对地绝缘均用1000V的摇表测量，绝缘电阻值应不低于5M Ω。导轴瓦温度计绝缘不小于50MΩ。
7) 导轴瓦装复应符合下列要求：
A 轴瓦装复应在机组轴线及推力瓦受力调整合格后，水轮机止漏环间隙
及发电机空气间隙均符合要求，即机组轴线处于实际回转中心位置的条件下进行。为了方便复查轴承中心位置，应在轴承固定部分合适地方建立测点，并记录有关数据。
B 导轴瓦装配后，间隙调整应根据主轴中心位置，并考虑盘车的摆度方
位和大小进行间隙调整，安装总间隙应符合设计要求。对采用液压支柱式推力轴承的发电机，其中一部导轴承轴瓦间隙的调整可不必考虑摆度值，可按设计值均匀调整。
C 导轴瓦间隙调整前，必须检查所有轴瓦是否已顶紧靠在轴领上。
D分块式导轴瓦间隙允许偏差不应超过±0.02mm，
8) 导轴领表面光亮，对局部轴电流烧损或划痕可用天然油石磨去毛刺，
再用细毛毡，研磨膏研磨抛光。轴领清扫时，必须清扫外表面及油孔。轴领外表面最后清扫应使用白布或丝绸和纯净的甲苯或无水乙醇。
9) 导轴承座圈与导轴瓦绝缘扳共两层，两层接缝应不在导轴瓦上。绝缘
板的曲率半径应与轴领半径基本相等。绝缘板与轴领间的间隙在轴位确定后调至0.05mm。
10）导轴承装复后应符合下列要求：
A 导轴承油槽清扫后进行煤油渗漏试验，至少保持4h，应无渗漏现象。
B 油质应合格，油位高度应符合设计耍求，偏差不超过±l0mm．
C 导轴承冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，设计无规定
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时，试验压力一般为工作压力的两倍，但不得低于0 .4MPa，保持60min，无渗漏现象。
11）弹性金属塑料导轴瓦的检修应符合下列要求．
A 弹性金属塑料导轴瓦表面严禁修刮和研磨，检查瓦面磨损情况及弹性
金属性金属丝（一般为青铜丝）有否露出氟塑料覆盖层。其他方面检查参照DL/ T622-1997的有关规定执行。
B 由于弹性金属塑料导轴瓦塑料瓦面硬度低，检修中注意划伤和磕碰。
C 弹性金属塑料轴承检修中应清扫油槽，要精心滤油，润滑油的清洁度
应符合有关规定。
3 .4转轮检修
3 .
4 .1定期检查
转轮检查每年一次，其检查内容为浆叶动作情况，如动作不灵活自如，应拆开泄水锥和端盖检查转轮内操作架，导向键.操作油管工作情况，如未发现异常情况，则应作进一步分析。并根据实际情况确定是否大修。
3.4.2转轮大修
转轮大修正常时4年一次，大修时要求把转轮吊出机坑，更换塞坏，检查铜套磨损情况。如磨损过大，应更换铜套。更换浆叶密封及其它所有密封件。装配完毕后应根据厂家要求做相关试验。
1）大修准备工作
A）在安装场埋设组装与试验用钢平台，钢平台应能固定组装用钢支墩。在钢平台上做油压试验，当叶片全开时，叶片最低点距地板距离不小于300mm。钢平台上表面安装水平为0.10mm/m.
B)在钢平台外围地板上，可埋设紧固叶片螺栓用地锚。
C）油压试验设备一套，总容量按5-15min叶片全开或全关计算，供油压力应不小于转轮接力器额定压力的25%，油泵组装有单向阀和溢流阀。
D）转轮组装用钢支墩4-6个，高度1米，支墩上下端面宜加工平整，在钢平台上，划出转轮体上法兰（正装时）或上法兰（倒装时）外圆满，均布4-6个组装钢支墩，并固定在钢平台上。
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e）选用正装工艺时，还需制作辅助钢支墩和支持钢架若干个，按支持转
臂和连杆所需重量和高度设计。为便于搬动，可采用分段组合支墩，支持钢架由角钢焊成，用来支持转臂和连杆处于安装位置，待与转轮检组装：若转轮结构布置支墩有困难时，可不制作支墩，选用其他适宜的方法。
f）对设备进行全面清点、清扫、检查、（复查主要配合尺寸和外观检查）去锈、补漆，与汽轮机油接触的零件表面应刷耐油漆。
g) 对重要的螺丝、销钉编号，图1无操作架的转轮。
3 .4. 3叶片的安装
1)将带杆的活塞倒放于钢平台的中心孔内，下面用方木垫好。注意活塞杆
键槽方位与转轮体一致。
2)将专用吊具安装在转轮体上、下法兰上，用桥式起重机（以下简称桥
机），将转轮体倒放于钢平台的钢支墩上，用加紫铜片的方法调整转轮水平，应不大于0.05mm/m．
3)拆去转轮体下法兰吊具。按编号将转臂连杆装配，逐个吊入转轮体内
就位。用连杆固定工具楔子板（和千斤顶）进行调整，使其与铜瓦同心，并固靠于铜瓦内端面。
4)用专用平衡吊具，按编号逐个三点吊枢轴，装入销钉。用链式起重机调
整枢轴方位和水平。对正转臂销孔，插入转轮体叶片轴孔内，拆除平衡吊具拧入工艺螺栓，将枢轴与转臂联成一体，以防滑出。
5)将活塞杆O形密封圈于铜瓦内，用桥机提升活塞到安装位置，活塞下
面垫上工字钢，将活塞保持在该位置上，撤去桥机。
6）将连杆销插入操作架销孔中一半，用绳捆牢，用桥机将操作架吊至转轮体上方套入活塞杆，按编号依次调整连杆销孔，使之对正操作架销孔，打入连杆销放入平键，安装卡环和锁定套环。
7）安装连接体及其法兰面O形密封圈。用0.05mm塞尺检查法兰面间隙，不能通过，但允许局部有0.10mm间隙，深度不应超过法兰面的1/3，总长不应超过周长20%，连接螺栓和销钉周围不应有间隙。
8）用桥机和千斤顶将操作架升到最高位置，使活塞端面与转轮体接触，
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顶紧千斤顶，以防翻身时活塞窜动。
9) 将转轮体内部清扫干净，经验收后，安装翻身盖，注意其吊耳方向应与
上吊具一致。
10) 利用两个上吊具和翻身盖的两个吊耳，用桥机双钩在空中翻身。
11) 转轮装配翻身正置后，拆除翻身盖，取出千斤顶，检查转轮体内部，应
无杂物，吊到下盖上方，安装下盖及其法兰面Q形密封圈。法兰面间隙应符合第七条要求。
12) 将转轮装配正置于钢平台上。撤去桥机，拆除上吊具。
3 .
4 .4油压试验
1)布置好油泵组、油罐，接好管路和阀门。
2）向油罐注油的牌号应符合设计规定，油质应符合要求，油量为转轮
接力器充油量的1.5-2倍。
3) 关闭排油阀，打开排气阀，向转轮腔内注油，直至排气阀有少许油冒
出，即关闭进油阀，停止注油。
4)利用油泵组操作叶片开启和关闭，将叶片密封装置的压环螺栓均匀拧
紧。
5)利用油泵组向转轮腔内打压，压力从0MPa渐升0.5MPa.并保持在
0.5MPa±0.05MPa，历时16小时，每小时操作叶片全行程开关2—3次，在整个保压过程中，要求：
a)各组合缝不得渗漏。
b)叶片螺栓处不应有渗漏现象。
c)每个叶片密封装置在无压力和有压力情况下均不得漏油，个别处渗油
量每个叶片每小时渗油量不得超过5ml．
6)利用油泵组操作叶片开启和关闭，要求：
a)接力器和叶片动作平稳。
B)记录叶片开启和关闭的最低油压，一般不应超过工作压力的15%．
c)测量接力器活塞的全行过程，应符合图纸要求。
d)绘制接力器活塞行程与叶片转角关系曲线。
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水电站检修规程标准
甘肃翔鹏集团福川水电分公司 检修规程 甘肃翔鹏集团福川水电分公司运行发电部 2012年2月
第一章总则 第一节设备检修基本原则 1、检修部门要按照国家规定的技术监督法规、集团公司有关规定、制造厂提供的设计文件、设备状态评估结果等合理安排设备检修。 2、设备检修贯彻“安全第一”的方针，杜绝各类违章，确保人身和设备安全。 3、检修质量管理贯彻GB/T19001质量管理标准，实行全过程管理，推行标准化作业。 4、设备检修实行预算管理、成本控制。 5、本规程按照国家有关规程和厂家设计资料、结合本厂实际情况制订。 第二节检修管理的的基本要求 1、检修部门要在规定的期限内，完成既定的全部检修作业，达到质量目标和标准，保证机组安全、稳定、经济运行以及建筑物和构筑物的完整牢固。 2、设备检修采用PDCA（P—计划、D—实施，C—检查，A—总结）循环的方法，从检修准备开始，制订各项计划和具体措施，做好施工、验收和修后评估工作。 3、检修部门要按照国家质量管理标准要求、厂家设计说明书和实际情况，建立质量管理体系和组织机构，编制质量手册，完善程序文件，推行工序管理。 4、检修部门要制定检修过程中的环境保护和劳动保护措施，合理处置各类废弃物，改善作业环境和劳动条件，文明施工，清洁生产。 5、检修人员应熟悉系统和设备的构造、性能和原理，熟悉设备的检修工艺、工序、调试方法和质量标准，熟悉安全工作规程；能掌握钳工、电工技能，能掌握与本专业密切相关的其他技能，能看懂图纸并绘制简单的零件图和电气原理图。 6、检修施工宜采用先进工艺和新技术、新方法，推广应用新材料，新工具，提高工作效率，缩短检修工期。 7、检修部门要应用先进的计算机检修管理系统，实现检修管理现代化。 8、检修人员素质：技术工人一般应是技工学校毕业生；技术人员和管理人员的文化水平要达到中等专业学校毕业及以上水平；对原有的检修人员和新招收的人员，检修部门都应通过有计划的培训，提高他们的理论水平和实际工作能力。 第二章检修间隔和停用时间 1、机组检修等级分为：大修、小修两种。 第一节检修项目 主要设备的检修项目分标准项目和特殊项目两类。 二、水轮发电机组大修标准项目和特殊项目表
光伏电站35KV高压开关柜检修规程
光伏电站35KV高压开关柜检修规程 1. 范围 本标准规定了xx电站 35KV 高压设备的检修间隔、工期、检修维护内容、试验项目及试验方法； 本标准适用于xx 光伏电站 35KV 高压开关柜的检修、维护及试验； 本标准制定的目的是为了xx光伏电站投产后能够做好设备的维护与检修工作，保证电站安全稳定运行而制定。2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的 条款。凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 IEC60056 高压交流断路器 IEC60099 交流无间隙金属氧化物避雷器 IEC60129 交流隔离开关和接地开关 IEC60185 电流互感器 IEC60186 电压互感器 IEC60298 额定电压1kV以上50kV以下交流金属封闭开关设备控制设备 IEC60694 高压开关设备标准的共用条款
GB156 标准电压 GB311.1 高压输变电设备的绝缘配合 GB763 交流高压电器在长期工作时的发热 GB1984 交流高压断路器 GB1985 交流高压隔离开关和接地开关 GB2706 交流高压电器动、热稳定试验方法 GB3309 高压开关设备常温下的机械试验 GB3804 3～63kV交流高压负荷开关 GB3906 3～35kV交流金属封闭开关设备 GB7354 局部放电测量 GB11022 高压开关设备通用技术条件 GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB1207-1997 电压互感器 GB1208-1997 电流互感器 DL478 静态继电保护及安全自动装置通用技术条件 DL/T613 进口交流无间隙金属氧化物避雷器技术规范 DL/T5137 电测量及电能计量装置设计技术规范
水电站检修规程标准
水电站检修规程标准 甘肃翔鹏集团福川水电分公司 检修规程 甘肃翔鹏集团福川水电分公司运行发电部 2012年2月 第一章总则 第一节设备检修基本原则 1、检修部门要按照国家规定的技术监督法规、集团公司有关规定、制造厂提供的设计文件、设备状态评估结果等合理安排设备检修。 2、设备检修贯彻“安全第一”的方针，杜绝各类违章，确保人身和设备安全。 3、检修质量管理贯彻GB/T19001质量管理标准，实行全过程管理，推行标准化作业。 4、设备检修实行预算管理、成本控制。 5、本规程按照国家有关规程和厂家设计资料、结合本厂实际情况制订。 第二节检修管理的的基本要求 1、检修部门要在规定的期限内，完成既定的全部检修作业，达到质量目标和标准，保证机组安全、稳定、经济运行以及建筑物和构筑物的完整牢固。 2、设备检修采用PDCA(P—计划、D—实施，C—检查，A—总结)循环的方法，从检修准备开始，制订各项计划和具体措施，做好施工、验收和修后评估工作。 3、检修部门要按照国家质量管理标准要求、厂家设计说明书和实际情况，建立质量管理体系和组织机构，编制质量手册，完善程序文件，推行工序管理。
4、检修部门要制定检修过程中的环境保护和劳动保护措施，合理处置各类废弃物，改善作业环境和劳动条件，文明施工，清洁生产。 5、检修人员应熟悉系统和设备的构造、性能和原理，熟悉设备的检修工艺、工序、调试方法和质量标准，熟悉安全工作规程;能掌握钳工、电工技能，能掌握与本专业密切相关的其他技能，能看懂图纸并绘制简单的零件图和电气原理图。 6、检修施工宜采用先进工艺和新技术、新方法，推广应用新材料，新工具，提高工作效率，缩短检修工期。 7、检修部门要应用先进的计算机检修管理系统，实现检修管理现代化。 8、检修人员素质:技术工人一般应是技工学校毕业生;技术人员和管理人员的文化水平要达到中等专业学校毕业及以上水平;对原有的检修人员和新招收的人员，检修部门都应通过有计划的培训，提高他们的理论水平和实际工作能力。 第二章检修间隔和停用时间 1、机组检修等级分为:大修、小修两种。 2、检修间隔和停用时间表 检修间隔停用时间 水轮发电机组主变压器水轮发电机组主变压器大修年年天天 小修年年天天注:检修停用时间已包括带负荷试验所需的时间 第三章检修项目和检修计划 第一节检修项目 主要设备的检修项目分标准项目和特殊项目两类。 二、水轮发电机组大修标准项目和特殊项目表 表1 水轮发电机组检修项目 部件 大修标准项目特殊项目名称
DL／T774- 2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程
目次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4计算机控制系统 4.1基本检修项目及质量要求 4.2试验项目与技术标准 4.3计算机控制系统运行维护 5检测仪表及装置 5.1基本检修与校准 5.2通用检测仪表检修与校准 5.3温度检测仪表检修与校准 5.4压力测量仪表检修与校准 5.5液位测量仪表检修与校准 5.6流量测量仪表检修与校准 5.7分析仪表检修与校准 5.8机械量仪表检修与校准 5.9特殊仪表及装置检修与校准 5.10称重仪表检修与校准 6过程控制仪表及设备 6.1控制器单元检修与校准 6.2计算单元检修与校准 6.3操作和执行单元检修与校准 7共用系统、电气线路与测量管路 7.1共用系统检修与试验 7.2取源部件检修 7.3机柜、电气线路、测量管路检修与试验 8数据采集系统 8.1基本检修项目与质量要求 8.2校准项目与技术标准 8.3运行维护 9模拟量控制系统 9.1基本检修项目及要求 9.2给水控制系统 9.3汽温控制系统 9.4燃烧控制系统 9.5辅助设备控制系统 9.6机炉协调控制系统 10炉膛安全监控系统 10.1基本检修项目与质量要求 10.2系统试验项目与要求 10.3检修验收与运行维护 11热工信号与热工保护系统 11.1系统检查、测试及一般要求 11.2系统试验项目与要求 11.3运行维护 12顺序控制系统 12.1基本检修项目及要求 12.2热力系统试验项目与要求 12.3发电机变压器组和厂用电系统试验项目与要求
12.4运行维护 13汽机数字电液控制系统 13.1基本检修项目与质量要求 13.2系统投运前的试验项目及质量要求 13.3系统各功能投运过程及质量要求 13.4系统的动态特性试验与质量指标 13.5DEH系统运行维护 14汽动给水泵控制系统 14.1基本检修项目与质量要求 14.2系统投运前的试验项目及质量要求 14.3系统功能投运过程试验与质量要求 14.4系统动态特性试验与质量指标 14.5汽动给水泵控制系统运行维护 15高低压旁路控制系统 15.1基本检修项目和质量要求 15.2试验项目与技术要求 15.3系统运行维护 16热工技术管理 16.1热工自动化系统检修运行管理 16.2计算机控制系统软件、硬件管理 16.3技术规程、制度与技术档案管理 16.4热工指标考核、统计指标 16.5备品备件的保存与管理 附录A（规范性附录）热工设备检修项目管理 附录B（规范性附录）考核项目、误差定义与计算、名词解释附录C（资料性附录）抗共模差模干扰能力测试 附录D（资料性附录）热工技术管理表格
水电厂检修工艺规程汇编
QB 广水桃江修山水电站企业标准——————————————————————————————————————————— 检修工艺规程 (试行) 2009－09－01发布2009－09－01实施————————————————————————————————广水桃江水电开发有限公司修山水电站发布
总目录1.水轮机及其辅助设备检修工艺规程- 1 - 2.发电机机械部分检修工艺规程- 10 - 3.发电机电气部分检修工艺规程- 22 - 4.调速器机械部分检修工艺规程- 39 - 5.调速器电气部分检修工艺规程- 47 - 6.变压器检修工艺规程- 65 - 7.变压器保护检修工艺规程- 76 - 8.计算机监控系统检修工艺规程- 82 - 9.励磁系统检修工艺规程- 90 - 10.线路保护检修工艺规程- 98 - 11.发电机保护检修工艺规程- 109 - 12.220V直流系统检修工艺规程- 118 - 13.柴油发电机检修工艺规程- 125 - 14.10.5KV配电装置检修工艺规程- 131 - 15.工业电视系统检修工艺规程- 137 - 16.门机检修工艺规程- 141 - 17.通风调系统检修工艺规程- 152 - 18.消防系统检修工艺规程- 158 - 19.照明系统检修工艺规程- 170 - 20.主厂房桥机检修工艺规程- 181 - 21.水泵检修工艺规程- 194 - 22.船闸设备机械部分检修工艺规程- 199 - 23.弧门设备机械部分检修工艺规程- 205 - 24.船闸设备电气部分检修工艺规程- 209 - 25.泄洪闸设备电气部分检修工艺规程- 218 - 26.400V系统检修工艺规程- 226 -
水电站机电设备检修管理制度标准范本
管理制度编号：LX-FS-A75430 水电站机电设备检修管理制度标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
水电站机电设备检修管理制度标准 范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 目的 规范和加强青铜峡水电站机电设备的检修管理，提高机电设备的安全性和可靠性，延长机电设备的使用寿命，确保电站机电设备安全、稳定运行。 2 适用范围 青铜峡水电站机电设备的检修管理 3 职责 3.1 宁电分公司 3.1.1 贯彻黄河水电公司设备检修管理的规划和要求，执行本制度。
3.1.2 组织编制机组检修需要的各项管理制度，负责设备检修的全过程组织管理及协调工作。 3.1.3 严格执行黄河水电公司招投标及资产管理控制程序。 3.1.4 接受黄河水电公司的业务指导及监督检查。 3.1.5 向黄河水电公司提出设备检修管理的改进建议。 3.2 专业分公司 3.2.1 落实黄河水电公司设备检修管理要求，执行本制度，实现宁电分公司提出的检修管理责任目标。 3.2.2 对设备检修的安全、质量、工期、现场文明施工负责。 3.2.3 严格执行宁电分公司物资管理控制程序及
变电站检修施工方案汇总
变电站检修施工方案汇总 Prepared on 24 November 2020
**变电站220kV设备检修 整体施工方案 施工单位：变电运维室 编写人： 会审: 审核： 批准： 检修分公司变电运维室 2015年8月26日 目录 一、编制依据 (2) 二、工作概况 (2) 三、时间安排 (2) 四、组织分工 (2) 五、职责分工 (3) 六、文明策划要求 (3) 七、后勤工作要求 (3) 八、外协配合工作要求 (4) 附件1：现场协调人员分工 (5) 附件2：停电计划示意图 (6) 附件3：停电计划表…………………………………… 7-8 附件4：220kV隔离开关大修平面布置图……………… 9—21
附件5：220kV隔离开关大修工作安全预控表………… 22—23 附件6：220kV隔离开关检修工作安全预控表………… 24—25 附件7：**变电站220kV隔离开关检修报告………… 26-27 附件8：**变电站220kV隔离开关大修作业指导卡… 27-28 附件9：施工方案学习记录表 (29) **变电站220kV设备检修整体工作方案 一、编制依据 编制依据：根据省市公司大修技改计划 技术标准： **站23组220KV刀闸大修，所有220KV设备喷涂防污闪涂料，某08单元设备预试，220KV某08旁路保护部检，220KV某08充电保护部检刀闸大修。 三、工作时间安排 预计工作时间11月2日到11月18日，共计17天 四、组织分工 组织领导： 整体工作协调人： 现场工作协调人：见分工表（每日安排一至二名专责现场负责） 隔离开关大修工作专责人及技术负责人：
水电站发电机保护检修工艺规程
水电站发电机保护检修工艺规程 Q/XS 237-101.11 2009 1．主题内容及适用范围 本规程规定了修山水电站发电机保护装置检修的基本内容和方法、设备检修中的注意事项及典型故障处理和正常运行时的基本维护内容和方法。 本规程适用于修山水电站1#-5#发电机保护装置的检修及日常维护工作。 2．引用标准 部颁《继电保护及电网安全自动装置检验条例》； 许继电气公司WFB－812数字式发变组保护系统原理说明书。 3．设备范围和设备技术规范 3.1 修山电站发电机保护系统介绍 修山电站有5台单机容量为13MW的发电机，2台额定容量分别为30MV A的1#主变，50MV A的2#主变。2条110KV 出线（修肖线，修观线）。采用两机一变的扩大单元接线方式和三机一变的扩大单元接线方式 1-5#发电机保护是国电南自生产的许继电气公司WFB －812型数字式发变组保护，发电机保护的配置情况如下：
3.2 保护出口动作后果说明 3.2.1发电机纵差保护 功能：作为发电机定子及引出线相间短路故障的主保护。动作后果：跳发电机出口开关、灭磁开关、停机。 3.2.2发电机失磁保护
功能：作为发电机励磁电流异常下降或完全消失的失磁故障的作护。 动作后果：跳发电机出口开关、灭磁开关、停机。 3.2.3发电机带电流记忆的低压过流保护 功能：作为发电机外部的相邻元件变压器相间短路的后备保护，保护带两段时限。 动作后果：I段动作于跳主变断路器， II段动作跳发电机出口开关、灭磁开关、停机。 3.2.4发电机过电压保护： 功能：作为发电机定子绕组的异常过电压保护，机组突然甩负荷后，由于调速系统动作迟缓转迅速上升，发电机端电压急剧升高，甚至超过额定电压的两倍左右。为防止发电机绕组绝缘遭到破坏，而装设过电压保护。 动作后果：跳发电机出口开关、灭磁开关。 3.2.5发电机过负荷保护： 功能：作为发电机负荷过高时的保护。 动作后果：Ⅰ段告警； Ⅱ段跳发电机出口开关、灭磁开关、停机。3.2.6发电机逆功率保护 功能：作为发电机变为电动机运行工况的保护。 动作后果：Ⅰ段告警； Ⅱ段跳发电机出口开关、灭磁开关、停机。
110kv变电站检修规程.
隔离开关修规程 1.本规程适用范围： 本规程适用我站110kv变电所Gw4-126dwiii/1600 型隔离开关, GW5-126D/1250/型主变中性点隔离开关检修。 2.隔离开关在装位置及数量 3.正常检查项目 3.1检查刀闸有无过热、烧损现象. 3.2检查刀闸的引线接头有无过热现象. 3.3检查刀闸绝缘瓷瓶有无断裂、是否清洁，有无电晕放电现象 4.Gw4-126dwiii/1600 型隔离开关检修 4.1主要技术数据 额定电压110KV 最高工作电压126KV 额定电流1600A 动触头回转角90° 导电杆横担回转角90° 操动机构型号:1期CGTK型 4.2检修周期 4.2.1小修:1年两次.结合春秋检进行 4.2.2大修:5年一次,与相应的断路器大修周期同 4.3检修项目 4.3.1小修项目 4.3.1.1固定及可动触头擦油泥除锈清扫 4.3.1.2引线接头检查有无过热现象 4.3.1.3各部螺丝紧固,重点是动触头螺丝紧固 4.3.1.4转动轴部注润滑油 4.3.1.5瓷瓶清扫，合、断闸调整 4.3.2大修项目 4.3.2.1固定触头分解检修，必要时进行局部或整体更换 4.3.2.2可动触头片分解检修，必要时进行更换 4.3.2.3回转轴承分解检修,必要时进行更换 4.3.2.4接地刀闸及传动轴分解检修
4.3.2.5操作机构转动轴、齿轮电机分解检修 4.3.2.6基座及法兰刷漆 4.3.2.7合、断闸调整 4.4大修程序 4.4.1 固定触头分解检修 4.4.1.1拆下防雨罩上部固定螺丝并取下防雨罩 4.4.1.2松开触指架回转轴顶丝松开固定螺丝, 将触指架连同触指一起拔出 4.4.1.3用汽油清洗触指及轴, 涂以薄薄一层凡士林油（不合格的弹簧、触指应进行更换） 4.4.1.4用汽油布擦净固定触指接线座上的油泥, 用细平锉或砂布打光被触指磨起的毛刺, 深度超过1 毫米的应进行更换 4.4.2 可动触头片分解检修 4.4.2.1 松开触头片夹紧螺丝, 取下触头片 4.4.2.2用细砂纸打光触头片内外接触部分并涂凡士林油 4.4.2.3打光导电横担接触片部分并装上触头片拧紧螺丝 4.4.2.4 合闸试验调整水平的接触情况 4.4.3 回转瓷套轴分解检修 4.4.3.1在回转瓷套旁立一单抱杆或人子杆, 用倒链下钩挂在回转瓷套上节的下半部4.4.3.2拆下回转轴上的小拉杆, 松开螺母或顶丝取下小拐臂 4.4.3.3边吊边注意回转盘下的滚珠粒和下部的推力轴承防止掉落到下面 4.4.3.4将吊下的瓷套用木方垫起, 立于一边, 四周用绳子绑好,进行其它检修工作4.4.3.5用汽油清洗轴承, 除去油泥和锈迹, 在轴承和滚珠槽涂上黄油然后装回转瓷套 4.4.4 操动机构分解检修 4.4.4.1如果垂直拉杆是焊死的, 机构轴可不拆下来, 应先用汽油在轴承上部缝隙浸洗然后注机械油, 边转动边注油直到灵活 4.4.4.2如果垂直拉杆是活动的, 应将机构分解清洗并涂机械油然后再装上 4.4.5接地刀闸检修 4.4. 5.1 检查刀闸三相接触情况 4.4. 5.2 传动轴部注润滑油, 固定座螺丝紧固 4.4. 5.3 检查分闸加速弹簧, 检查接地片是否完整 4.4. 5.4 检查机械闭锁是否灵活有无卡塞 4.4.6合、断闸调整 4.5 检修质量标准 4.5.1触指无烧伤，弹簧无过热，触指接触部分磨损不超过1 毫米；弹簧及触指活动灵活不卡滞 4.5.2触头片无烧伤、接触处光滑无毛刺磨损深沟不大于1 毫米, 夹紧螺丝紧固零件齐全 4.5.3回转瓷套转动灵活,轴端螺母挡调整适当, 瓷套不晃动 4.5.4 操动机构转动灵活, 润滑良好, 操作轻便 4.5.5接地刀闸接触良好,分闸位置正常,机械闭锁可靠,操作轻便灵活 4.5.6三相合闸基本同期,两个边相合闸允许稍提前于中相10 至15 毫米 4.5.7合闸后固定触头应与横担在一条线上。 4.5.8 分闸时分开角度不小于70°
110kv变电站检修规程.doc
隔离开关修规程 1.本规程适用范围: 本规程适用我站110kv变电所Gw4-126dwiii/1600型隔离开关, GW5-126D/1250A型主变中性点隔离开关检修。 2.隔离开关在装位置及数量 3.正常检查项目 3.1 检查刀闸有无过热、烧损现象. 3.2 检查刀闸的引线接头有无过热现象. 3.3检查刀闸绝缘瓷瓶有无断裂、是否清洁,有无电晕放电现象. 4. Gw4-126dwiii/1600型隔离开关检修
4.1 主要技术数据 额定电压 110KV 最高工作电压 126KV 额定电流 1600A 动触头回转角90° 导电杆横担回转角90° 操动机构型号:1期CGTKB型 4.2 检修周期 4.2.1小修:1年两次.结合春秋检进行 4.2.2大修:5年一次,与相应的断路器大修周期同 4.3检修项目 4.3.1小修项目 4.3.1.1固定及可动触头擦油泥除锈清扫 4.3.1.2引线接头检查有无过热现象 4.3.1.3各部螺丝紧固,重点是动触头螺丝紧固 4.3.1.4转动轴部注润滑油 4.3.1.5瓷瓶清扫,合、断闸调整 4.3.2大修项目 4.3.2.1固定触头分解检修,必要时进行局部或整体更换 4.3.2.2可动触头片分解检修,必要时进行更换 4.3.2.3回转轴承分解检修,必要时进行更换
4.3.2.4接地刀闸及传动轴分解检修 4.3.2.5操作机构转动轴、齿轮电机分解检修 4.3.2.6基座及法兰刷漆 4.3.2.7合、断闸调整 4.4大修程序 4.4.1固定触头分解检修 4.4.1.1拆下防雨罩上部固定螺丝并取下防雨罩 4.4.1.2松开触指架回转轴顶丝松开固定螺丝,将触指架连同触指一起拔出 4.4.1.3用汽油清洗触指及轴,涂以薄薄一层凡士林油(不合格的弹簧、触指应进行更换) 4.4.1.4用汽油布擦净固定触指接线座上的油泥,用细平锉或砂布打光被触指磨起的毛刺,深度超过1毫米的应进行更换 4.4.2可动触头片分解检修 4.4.2.1松开触头片夹紧螺丝,取下触头片 4.4.2.2用细砂纸打光触头片内外接触部分并涂凡士林油 4.4.2.3打光导电横担接触片部分并装上触头片拧紧螺丝 4.4.2.4合闸试验调整水平的接触情况 4.4.3回转瓷套轴分解检修 4.4.3.1在回转瓷套旁立一单抱杆或人子杆,用倒链下钩挂在回转瓷套上节的下半部 4.4.3.2拆下回转轴上的小拉杆,松开螺母或顶丝取下小拐臂
光伏电站检修规程
目录 1，目的 2，适用范围 3，上游和参考文件 4，定义 5，职责 6，程序 6.1 变压器检修规程 6.2 110kV电容式电压互感器检修规程 6.3高压氧化锌避雷器检修规程 6.4 110kV SF6断路器检修规程 6.5高压隔离开关检修规程 6.6逆变器检修规划程 6.7光伏阵列检修规程 6.8 SVG检修规程 6.9 35kV高压开关柜及400V低压开关柜检修规程6.10电力电缆检修规程 6.11高压试验基本要求 7，附件 8，附录
1．目的 为规范光伏电站设备运行维护工作，杜绝发生重大设备事故，保证电站的安全、稳定运行，特制定本规程。 2．适用范围 本规程适用于中广核太阳能光伏电站的设备维护工作。 3．上游和参考文件 4．定义 无 5. 职责 5.1 公司安全生产部 （1）对光伏电站设备预防性检修工作进行指导； （2）协调解决光伏电站设备预防性检修中发现的重大问题。
5.2分公司总经理 （1）为本程序的运行提供组织保障、资源保障； （2）对本程序予以批准发布。 5.3分公司生产部 （1）是本规程的归口管理部门，负责本程序的编制与维护； （2）对光伏电站设备检修过程进行监督、指导； （3）对检修过程质量控制文件和试验报告进行检查； （4）协调工程管理中心处理设备运行过程中发现的施工（质保期内）质量、设备（质保期内质量问题）； （5）监督检查光伏电站定期巡检、维护情况； （6）负责本程序的指导与宣贯，负责本程序的制定、维护。 5.3 光伏电站运维 （1）学习并掌握本程序的使用，接受项目公司工程生产部的培训和指导； （2）负责按本规程进行光伏电站设备检修维护工作。 6．程序 6.1变压器检修规程 6.1.1设备概述 6.1.1.1 变压器主要技术参数 （1）主变所用变设备参数
光伏电站设备检修管理制度正式样本
文件编号：TP-AR-L4887 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 光伏电站设备检修管理 制度正式样本
光伏电站设备检修管理制度正式样 本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 目的 为使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组 织、有计划、有准备的进行，达到发电公司对设备管 理的要求，制定本制度。 2 定义 2.1 定期检修：根据《光伏电站检修规程》、 《变电站检修规程》的要求，定期对设备进行较全面 （对已掌握规律的老光伏发电系统可以有重点的进 行）的检查、清理、试验、测量、检验及更换需定期 更换的部件等工作，以消除设备和系统缺陷。
2.2 临时检修：对临时发现的缺陷或发生的故障的排除。 2.3 缺陷：是指主、辅设备及其系统在发电生产过程中发生的对安全、经济稳定运行有直接影响的异常，即在设备运行中发生的因其本身不良或外力影响，造成直观上或检测仪表（试验仪器）反映异常，但尚未发展成为故障的情况和影响安全运行的各种问题，如振动、位移、摩擦、卡涩、松动、断裂、变形、过热、泄露、声音异常、防洪设施损坏、照明短缺、标识牌不全等均称为设备缺陷。按其严重程度可分为三类：紧急缺陷、重大缺陷和一般缺陷。 2.3.1 紧急缺陷：是指威胁人身、设备安全，随时可能酿成事故，严重影响设备继续运行而必须尽快进行处理的缺陷。 2.3.2 重大缺陷：是指对设备使用寿命或出力有
水电站机组春季检修项目及标准(1)
崔家营航电枢纽管理处2017年机组春季检修项目2017年机组春修计划： 1、2017年01月04日--01月15日 5#机C级检修 2、2017年04月06日--04月17日 6#机C级检修 5#机C修项目 一、机械部分检修项目 （一）、水轮机 1、伸缩节检查、处理（更换密封橡胶条）。 2、主轴密封检查、处理。 3、水导轴承与大轴护罩检查、处理。 4、组合轴承检查、处理。 5、导水机构检查、处理。 6、机组流道内相关项目检查、处理。 7、主、侧支撑与定子排水管检查、处理。 8、转轮检查、处理。 （二）、发电机 1、空冷风机的检查维护。 2、空气冷却器检查、处理。 3、机组制动系统的检查、处理。 4、受油器检查、处理。 （三）、附属设备 1、水系统检查、处理。
2、油冷却器检查、处理。 3、压力量测系统检查、处理。 4、润滑油系统检查、处理。 5、高位油箱各油位模拟试验。 6、压力油系统检查、处理。 7、高压顶起检查、处理。 8、调速器检查、处理。 9、油压装臵检查、处理。 10、事故低油压模拟试验。 11、最低许用油压试验。 12、两段关闭及重锤关机动作试验（流道有水时做，必要时调整）。 13、机械过速保护模拟试验。 （四）、机组启动试运行 1、充水试验： 2、空转试验； 3、空载试验； 4、带负荷试验； 5、停机试验。 二、电气部分检修项目 1、发电机定转子清洁、维护，加热器螺丝的紧固。 2、发电机气隙检查。 3、碳刷粉尘收集装臵、集电环碳粉的清理。
4、出口开关柜、机端PT柜和励磁变进线柜的清扫检查维护。 5、大轴接地碳刷检查。 6、屏柜、端子箱等接地检查。 7、各屏柜、端子箱电缆孔洞检查封堵。 8、励磁变的清扫。 9、发电机中性点接地装臵清扫检查。 10、机旁屏、各端子箱的清扫检查及端子紧固。 11、机组所有自动化元件清扫检查紧固。 12、电机绝缘测量检查。 13、导桨叶全行程零度满度检查调整。 14、开关智能测控装臵检查。 15、主令控制器接点检查。 16、剪断销信号器接线检查。 17、励磁变风机检验。 18、保护装臵定值核对调整试验和传动试验。 19、发电机定子、转子以及机端PT绝缘电阻测量。 20、电测仪表校验。 21、同期装臵校验。 22、转速装臵校验。 三、消缺技改项目 根据检修前机组实际运行情况确定。
光伏电站检修规程
企业标准 光伏电站 检修规程 试行 编制： 审核： 批准： 有限公司发布 2015-09-发布 2015-10-实施 目录
前言 本规程是为光伏发电站设备检修编制的技术标准文件，是企业标准化管理体系文件的组成部分。 本标准在试行中，发现并提出有待改进的地方恳请指正，以便修正完善。 本标准由有限公司提出。 本标准由工程管理部归口。 本标准起草单位：公司 本标准主要起草人: 审核： 审定： 批准： 本标准由工程管理部负责解释。 本标准2015年9月30日发布，10月1日实施。 本标准的版本及修改状态：A/1。
第一章光伏组件检修规程 1.范围 本规程适用于光伏电站太阳能光伏电池组件的检修事宜。 2.规范性引用文件 “下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。” DL/T838－2003 发电企业设备检修导则 GB2297-1989 太阳光伏能源系统术语 GB6495-86 地面用太阳电池电性能测试方法 GB/T 11012-1989 太阳电池电性能测试设备检验方法 SJ/T 2196-1982 地面用硅太阳电池电性能测试方法 3.光伏组件设备规范： 4.光伏组件检修规定
4.1 准备工作 4.1.1运维值长按本规程中检修操作要求，办理好停电有关手续和工作票手续； 4.1.2 将检修工作班人员、材料、工具、准备好，同时将检修工作程序安排好，并传达到所有参与人员； 4.1.3 由运维值长负责统一指挥，力求参加检修工作的人员思想一致，行动统一，分工协作合理，以便高效率完成工作。 4.2 检修内容 4.2.1 检查光伏组件外观锈蚀、损坏情况、设备温度、导线的绝缘老化程度，光伏组件是否被破坏； 4.2.2 如确需更换损坏的光伏组件，将需更换的光伏组件的正负极接线从接头处拔开，卸下固定光伏组件的螺钉，取下光伏组件，安装新更换的光伏组件，装上固定螺钉，安装时应注意光伏组件不应受各方应力，以免光伏组件受应力而损坏，安装完后检查背板接线盒电缆线连接情况，再将正负极接线插入接头，连接时应注意电缆极性；更换工作完毕时，恢复上述措施。此项工作尽量在夜间光伏阵列停运时进行； 4.2.3 检查阵列支架是否牢固，必要时对支架进行紧固，紧固过程中严禁对光伏组件造成应力； 4.2.4 检查背板接线盒是否进水，接线端子是否有过热、烧灼痕迹，检查旁路二极管是否损坏； 4.2.5 工作完成后应认真作好各种记录。 5.光伏组件的检修注意事项
水电站机械检修工艺规程
水电站机械检修工艺规程 1 范围 本标准规定了下马岭水电站发电机、水轮机、调速器现场检修的类别、程序和工艺要求，适用于下马岭水电站的水轮发电机组机械的检修及维护，也可作为机械检修专业学员学习培训的教材。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 DL/T817-2002 立式水轮发电机组检修技术规程 DL/T838-2003 《发电企业设备检修导则》 TS640/180—28 立式水轮发电机产品说明书 国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 国家电网公司《电业安全工作规
程》（热力和机械部分） Q/BEIH-216.10-01-2010 《安全生产管理流程》 Q/BEIH-216.10-02-2010 《安全生产管理规定》 Q/BEIH-215.09-01-2010 《电力检修管理流程》 QJXFD-208.03-02-2011 《标准编制管理流程》 HL180—LJ—330型立式水轮机产品说明书 DDT-100型调速器产品说明书 水轮机电液调节系统及装置调整试验导则DL/T 496-2001 液压系统通用技术条件GB/T 3766-2001 3 术语、定义 3.1 检修等级 以水轮发电机组检修规模和停用时间为原则，将机组的检修分为A、B、C、D四个等级。 A级检修：是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。 B级检修：是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。
发电厂-转机检修技术通用规范(检修标准规程)
转机检修技术通用规范 一．基座、地脚螺栓和垫片 1．用小锤轻击检查垫铁，应无松动现象。 2．采用地脚螺栓固定的基框，应符合下列要求： （1）地脚螺栓的不垂直度不大于1%； （2）如系活动地脚螺栓，上下端均应有背帽或防松装置，托底板与混凝土承力面应接触良好； （3）螺帽拧紧后螺栓应露出2~3扣； （4）地脚螺栓杆应洁净，螺纹部分应涂油脂； 3．垫片表面应平整，垫片之间及垫片与基框之间接触应良好。对于大型主要辅机用塞尺检查，塞入深度不超过垫片接触长度的 20%。 4．放置垫片时，应把垫片放在底板上。突出底板表面的混凝土必须清除干净，防止设备直接与混凝土接触。 5．垫片一般不超过三块，厚的在下面，薄的在上。 二．滑动轴承 1．轴瓦乌金面应光洁无砂眼、气孔和裂纹，不得有脱壳分离现象； 表面呈银亮色光泽，无黄色斑点。如需补瓦面时，应选用与原 瓦面相同的材质。 2．轴颈与轴瓦的配合应符合设备技术文件规定。无规定时应符合下列要求： （1）轴颈与轴瓦顶部和两侧间隙（见图）。
A．轴颈与工作瓦面的接触角为60~90°，用色印检查工作瓦面，接触不少于1点/cm2点。 B．轴颈在装配成的轴瓦内，其配合间隙一般应符合下表的规定。按轴的转动方向，在瓦口处应有纵向导油槽。 配合间隙 （2）轴瓦端部与档环间的轴向间隙： a．推力轴承的轴向间隙： a+b=~ b．承力轴承的膨胀间隙l根据轴的热伸长来决定，一般可按下式计算：l=（t+50）L/100 式中：l——热伸长值，mm t——轴周围介质最高温度，℃； L一一轴承之间的轴长度，m。 c．承力轴承另一侧的间隙：d>b。 d．推力环与推力轴承的平面应接触良好，用色印检查不少于1点/cm2，间隙差|b1一b|≤05mm。
水电站检修规程
广东韶能集团耒阳电力实业有限公司 耒中水电站 检修规程 二0一四年四月
批准：李星龙 审核：黄小亚 编写：黄小亚李育平管品华刘经纬
目录 总则 (11) 水轮发电机维维护及大、小修项目及标准..............................1l 水轮机、发电机维护检查项目及质量标准 (11) 水轮机、发电机小修项目及质量标准....................................l2水轮机、发电机大项目及质量标准.......................................l3转轮及主轴 (13) 2 3 2导水机构..................................................................l3 3水轮机导轴承 (14) 2 3 4流道及排水阀 (14) 推力轴承与导轴承 (14) 2 36机组轴线…………………………………………………………l5 2 3 7转子………………………………………………………………l5定子及机架………………………………………………………l5 发电机的辅助设备………………………………………………l5 3水轮机检修工艺……………………………………………………
l5 水轮机空蚀 (15) 空蚀的检查及测量…………………………………………… l5 气蚀及磨损的焊补 (16) 导水机构的检修 (16) 导水机构常见故障 (16) 导叶轴套的处理 (16) 导叶传动机构的修理 (17) 3 3机组轴承的检修………………………………………………… l7 轴承的常见损坏……………………………………………… l7 3. 3. 2轴承的检修 (18) .3推力轴承检修工艺要求 (18) 3 .3 .4导轴承检修工艺要求 (20) 3 .4转轮检修 (22) .1定期检查 (22) .2转轮大修 (22) .3叶片的安装 (23)
光伏电站检修规程审批稿
光伏电站检修规程 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
企业标准 光伏电站 检修规程 试行 编制： 审核： 批准： 有限公司发布
2015-09-发布 2015-10-实施 目录
前言 本规程是为光伏发电站设备检修编制的技术标准文件，是企业标准化管理体系文件的组成部分。 本标准在试行中，发现并提出有待改进的地方恳请指正，以便修正完善。 本标准由有限公司提出。 本标准由工程管理部归口。 本标准起草单位：公司 本标准主要起草人: 审核： 审定： 批准： 本标准由工程管理部负责解释。 本标准2015年9月30日发布，10月1日实施。 本标准的版本及修改状态：A/1。
第一章光伏组件检修规程 1.范围 本规程适用于光伏电站太阳能光伏电池组件的检修事宜。 2.规范性引用文件 “下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。” DL/T838－2003 发电企业设备检修导则 GB2297-1989 太阳光伏能源系统术语 GB6495-86 地面用太阳电池电性能测试方法 GB/T 11012-1989 太阳电池电性能测试设备检验方法 SJ/T 2196-1982 地面用硅太阳电池电性能测试方法 3.光伏组件设备规范： 4.光伏组件检修规定 准备工作 运维值长按本规程中检修操作要求，办理好停电有关手续和工作票手续； 将检修工作班人员、材料、工具、准备好，同时将检修工作程序安排好，并传达到所有参与人员； 由运维值长负责统一指挥，力求参加检修工作的人员思想一致，行动统一，分工协作合理，以便高效率完成工作。 检修内容 检查光伏组件外观锈蚀、损坏情况、设备温度、导线的绝缘老化程度，光伏组件是否被破坏； 如确需更换损坏的光伏组件，将需更换的光伏组件的正负极接线从接头处拔开，卸下固定光伏组件的螺钉，取下光伏组件，安装新更换的光伏组件，装上固定螺钉，安装时应注意光伏组件不应受各方应力，以免光伏组件受应力而损
水电站通风调系统检修工艺规程
水电站通风调系统检修工艺规程 Q/XS 237-101.17-2019 1．主题内容及适用范围 1.1本规程对修山电站通风空调系统的检修项目，检修工艺，质 量标准及检修周期作了规定。 1.2本规程适应修山电站通风空调系统的检修工作。 2．引用标准： 2.1中南勘测设计院设计资料。 2.2约克中小型中央空调系列产品---风冷式冷水机组/空气源 热泵机组使用说明书。 2.3新型ZA X P-15-200型电动调节阀使用说明书。 2.4LUZE系列磁电式智能流量计产品使用说明书。 2.5风冷往复式冷水机组YEAJ系列使用说明书。 2.6约克风冷往复式冷水机组安装、操作和维护手册。 3．设备规范及技术规范：见维护规程 4．检验项目、周期、验收等级 4.1检修周期
4.2检修项目与质量标准 4.2.1 B级检修时检修项目及标准
4.2.2 C级检修时检修项目及标准
5．检修前的准备工作 5.1技术准备 5.1.1 详细阅读通风空调系统的说明书和现场调试大纲，熟悉其工作原理和性能，掌握组态、配置和调试的有关知识和事项。 5.2资料准备 通风空调系统检修工艺规程、对应检修文件包、通风空调系统图册。 5.3工器具及仪表准备 5.4材料准备
5.5工作票准备 5.6.1填写工作票； 5.6.2在专人监护下核对工作票上的设备上编号和现场的编码一致无误，措施无漏项； 5.6.3执行许可手续； 5.6.4现场交待安全注意事项。 6．停电检修安全措施 6.1 通风系统检修安全措施：1、停电！ 2、拉开通风配电屏上相应的风机控制的进线电源开关和其控制电源开关，将上述开关抽出至“检修”位置； 3、在上述开关的操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。 6.2 空调系统检修安全措施：1、停电！2、拉开空调主机动力电源开关、各处风机盘电源开关以及水泵的电源开关，并将上述开关抽出至“检修”位置；3、在上述开关的操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。4、拉开空调主机控制电源开关，并在该开关的操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。7．检修工艺及质量标准
光伏电站检修规程
光伏电站检修规程 目录 前言 (1) 第一章二次设备一般性检修规程 (2) 第二章光伏并网逆变器检修规程 (19) 第三章 35KV 高压开关柜检修规程 (30) 第四章变压器检修规程 (48) 第五章电池组件检修规程 (60) 第六章直流防雷汇流箱检修规程 (62) 第七章 SVG 设备检修规程 ..................................... .. (69) 第八章调度自动化系统及系统通信系统检修规程 (77) 第九章直流控制电源检修规程 ............................... . (85) 第十章厂用电系统检修规程 ...................................... ..95 第十一章保护测控装置检修规程 .. (98) 前言 本规程是为光伏发电站设备检修编制的技术标准文件，是企业标准化管理体系文件的组成部分。 本标准在试行中，发现并提出有待改进的地方，以便修正完善。 本标准由 XX 有限公司编制、审定、发布实施 本标准归口单位： 本标准起草单位： 本标准的编写人： 本标准的初审人： 本标准的审核人： 本标准的批准人： 本标准由 XX 有限公司负责解释。 本标准于 xxxx 年 xx 月 xx 日首次发布，xxxx 年 xx 月 xx日实施。
第一章二次设备一般性检修规程 1. 范围 本标准规定了继电器、电流互感器、电压互感器、可编程序控制器（PLC）、二次回路等二次设备一般性检修维护的基本内容。 本标准适用于光伏电站二次设备的一般性检修。 2. 规范性引用文件 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 1207—1997电压互感器 GB 1208—1997电流互感器 GB 50171—92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 DL/T 727—2000互感器运行检修导则 DL408—91电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分） DL/T 596—1996电气设备预防性试验规程 DL/T 995-2006 继电保护和电网安全自动装置检验规程 3. 二次回路接线及器件安装的一般要求 3.1 二次回路接线应符合下列要求： 3.1.1 二次回路接线应符合图纸设计要求，接线正确； 3.1.2 导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠； 3.1.3 盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤； 3.1.4 电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色； 3.1.5 配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤； 3.1.6 每个接线端子的每侧接线宜为 1 根，不得超过 2 根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片； 3.1.7 二次回路接地应设专用螺栓（铜螺栓）。 3.2 盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于 500V 的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm ；其它回路截面不应小于1.5mm ；对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于 0.5mm 截面的绝缘导线。 3.3 连接盘、柜门上的电器、控制台板等可动部位的导线还应符合下列要求：3.3.1 采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度； 3.3.2 线束应有外套塑料管等加强绝缘层； 3.3.3 与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或挂锡，不得松散、断股； 3.3.4 可动部位两端应用卡子固定。 3.4 引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：