二次结构及填充墙施工方案(优.选)

★★国际花园1-4#楼

填充结构

施

工

方

案

编制人审核人

★★建筑工程有限公司

目录

第一章工程概况及施工准备

第一节工程概况

第二节施工准备

第二章钢筋工程

第一节构造柱钢筋绑扎

第二节圈梁钢筋绑扎

第三节拉结筋的施工

第三章砌体工程

第一节砂浆拌制

第二节砼空心砌块墙砌筑

第三节加气砼砌块砌筑

第四节零星砌体及其它

第四章模板和砼工程

第一节模板工程

第二节砼工程

第五章安全技术措施

第一章工程概况及施工准备

第一节工程概况

1、主楼为11层的小高层住宅楼，地下层为车库，地上部分内隔墙采用M5混合砂浆实砌蒸压加气砼砌块，外墙M5混合砂浆浆砌240*200*115砼空心自保温砌块。

2、外墙墙身下采用细石砼找平后砌筑240*200*115砼空心自保温砌块。内墙墙身下采用先实砌三皮190*90*50水泥砖后，再砌600*200*240蒸压加气砼砌块，。

3、砂浆配合比由试验室统一制定，各材料用量一律采用重量比。

4、厨房、卫生间防水采用沿卫生间周边素砼C20上翻200，退台屋面上墙体四周素砼C20上翻200。

5、主楼分两次结构验收，其中4层以下要做好，外墙与内墙有构造柱相连的也要砌好并浇好构造柱砼，相应内墙不能同时砌筑的，要留好接槎，其余内墙必须等结构验收以后方可砌筑。

6、本施工方案未详述的，均按图纸和国家有关规范进行施工。

第二节施工准备

1、材料要求

（1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、

出厂检验报告、有效期内的型式检验报告且要进场复检。

（2）水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用425号普通硅酸盐水泥。

（3）砂子：中砂，配制M5以下砂浆所用砂子的含泥量不超过10％。M5及其以上砂浆的砂子含泥量不超过5％，使用前用5mm 孔径的筛子过筛。

（4）掺合料：白灰膏熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。

梁底斜砖用灰砂砖

（5）砌筑用砂浆：主要是水泥、中砂、石灰膏等材料配制的砂浆。

（6）卫生间翻口、窗台、构造柱、阳台栏板、压顶腰梁等部位均采用C20商品砼。

（7）上述砂浆配比由试验室统一制定，各材料用量一律采用重量比，故拌合现场必须配有经验证符合要求的磅秤。砼及砂

浆的配比及质量参数可随时接受监督检查。

2、技术准备：

（1）砌体工程开始前，必须做好拉结筋、构造柱筋的植筋和绑扎及拉拔试验。

（2）弹好墙身位置线，门窗口、预留洞位置线，根据本工程墙厚不一的特点，宜放边线，控制线符合设计要求。

（3）对卫生间、屋面内外交接处要浇上翻砼，根据上述墙身位

置线支模预先浇砼。

（4）抄好每层+0.50M的水平线，在框架柱上要弹好，构造柱

上用胶布贴好，+0.50的水平线是建筑标高，施工时务必注意。

（5）按砌筑操作需要，画好皮数杆，立在转角处。

（6）工艺流程：

材料准备→弹线→构造柱筋、拉结筋植筋、绑扎焊接及验收→细石砼找平→按内外墙分类砌墙→梁底斜砖砌筑→构造柱内清理冲洗→与模板接触处贴双面胶条→支模→浇砼

第二章钢筋工程

第一节构造柱钢筋绑扎

1、预制构造柱钢筋骨架，为防止骨架变形，宜采用反十字扣，或套扣立绑扎。箍筋应与受力主筋保持垂直，箍筋弯钩重叠处，应沿受力钢筋方向错开放置；

2、在柱顶、柱脚、与圈梁钢筋交接的部位，箍筋在交接处上下两端400范围内加密到＠100。

3、根据已放好的构造柱的位置线，检查搭接位置和搭接长度是否符合设计和规范要求。

4、钢筋骨架与预埋筋绑扎搭接长度应不低于35d=35×12=420焊接单面焊不小于10d=10×12=120,双面焊不小于5 d=60；电焊冷却后要敲掉焊渣，检查焊接质量。

5、电焊焊条要求：Ⅰ级筋用E43型，Ⅱ级筋用E50型。圈梁筋和拉结筋的焊接要求同此条。

6、当填充墙长大于5米时，在墙中加设一构造柱，位置尽量放在墙体交叉及转角处。

7、构造柱尺寸外墙为240*墙厚，内墙为200*墙厚；配4Φ12，

Φ6@200构造柱端部锚入梁内。

8、构造柱与填充墙连接应设马牙槎，并设2Φ6@500拉结筋，两端伸入墙内700；

9、长度超过2.50M的独立墙体端部，宽度大于2.1M的洞口两侧也应该设构造柱。

第二节圈梁、过梁钢筋绑扎

1、构造柱钢筋必须与纵横墙的圈梁钢筋绑扎连成一个整体，形成一个水平封闭的框架；

2、墙体砌到圈梁底标高，对墙顶进行稀浆刮浆，以封闭墙边灰缝，减少漏浆；在墙顶上画箍筋位置线，放箍筋后穿受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

3、圈梁构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧。

4、圈梁钢筋应相互交圈，在内墙交接处，转角处交接处的锚固长度，搭接长度等均要符合上述要求，所以转角处均要加45°角筋加强。

5、圈梁钢筋绑扎完后，在圈梁钢筋的下面及侧边均应绑扎水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。

6、当墙体的高度大于4M时在墙高的中部、门洞口的顶部或窗台处设置与框架连接且沿墙全长贯通的水平腰梁；当墙顶无梁板时应设压顶梁；梁截面为墙宽*180；配筋为4Φ10，Φ6@200梁端部筋锚入柱或砼墙内；该梁应连续封闭，当被门窗洞口切断时，应在洞口的上部增设相同截面的梁，搭接长度不小于错开高度的两倍；过梁处应按设计加配钢筋。

7、在一层和顶层砌体的窗台标高处设通长砼窗台梁；高度为120配筋为4Φ10，Φ6@200梁端部筋锚入柱或砼墙内；其它层在窗台标高处设钢筋砼板带，高度为6CM，配筋为3Φ8，Φ6@250梁端部筋锚入柱或砼墙内或锚入墙内60CM；

8、在两端顶层墙体沿高度方向每隔1.3米设钢筋砼板带，高度为6CM，配筋为3Φ8，Φ6@250梁端部筋锚入柱或砼墙内或锚入墙内60CM；

第三节拉结筋的施工

框架填充墙应设2Φ6@500拉结筋与框架柱连接；伸入砼墙或柱内不小于200；伸入砖墙内不小于墙长的1/5，且不小于700；预留插筋上如焊接Φ6钢筋，焊接长度单面焊为大于8d=8×6=48，预留插筋外露长度不够的要双面焊大于4d=4×6=24，伸入墙内长度为700以上，构造柱的拉结筋伸入每边墙内长度也为700以上，墙内端另加直角弯钩；100厚以内的墙体每皮为1Φ6， 250厚墙每皮均为2Φ6，沿高度方向@500设置；

第三章砌体工程

第一节砂浆配制及通用规定

1、砂浆配制：

（1）、水泥：采用425普通硅酸盐水泥，采用罐装水泥；

（2）、砂：采用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛；

（3）、掺合料：熟化石灰膏；

（4）、砂浆由试验室做好试配，过磅计量，准备好砂浆试模（6块为一组）；砂浆混合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，其它控制在±5%以内，宜用机械搅拌，时间不小于90秒；

2、通用规定：

（1）不论空心自保温砌块墙还是加气块墙，均要砌到梁板底下180±20，高度，待砌体沉实（约15天）后，在砌体与上部梁、板之间用砌块斜砌填实；斜砖必须斜砌挤紧，其倾斜度宜为60°，砌筑砂浆要饱满。

（2）允许偏差项目；见表2－34。

（3）．成品保护

1）墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

3）在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要

认真指挥和操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。

4）在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。

（4）拉结筋伸入墙内长度不小于700，末端另加90°弯钩，有门窗洞时伸到墙垛边。每层墙高的中部设高度为120的腰梁。

（5）每天下班前砌体施工班组应组织自查，对墙的垂直度、墙面平整度、灰缝水平度、砂浆饱满度、砖干湿度和马牙槎、丁顺砖、砌筑高、窗台板、门上爪、以及墙勾缝、面整洁等对照检查，发现问题，谁施工谁处理，当天纠正，处理不过夜。

第二节多孔自保温砌块砌筑

1、自保温砌块必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1 cm为宜，常温施工下不得用干砖上墙。

2、作业条件

（1）完成室外回填土。

（2）办完地基、基础工程隐检手续。

（3）按标高抹好细石砼找平层，或砌一皮保温实心砌块。

（4）弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。

（5）按标高立好皮数杆。

（6）砂浆由试验室做好试配，准备好试块。

3、墙体砌筑方法：

1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

2）排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线。认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。尺寸不就时用专用配砖。

3）选砖：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖，如自保温砖内保温板脱落则不能用，需重新插上方可用。

4）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

5）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直，通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

6）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时两端支承点的长度应一致。

7）构造柱做法：凡设有构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。每层墙高的中部设高度为120的腰梁。腰梁应贴30mm保温板进行保温处理，即腰梁应比墙宽少30mm宽。

砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2φ6水平拉结钢筋连接，每边伸入墙内不应少于1m。

8）、砌体砌筑近梁板时应留有一定空隙至少间隔15d后再补砌，补砌部分用灰砂砖斜砌，角度宜为60度。

9）、在墙上留施工洞时，其侧边离交接处墙面不小于500mm，净宽不宜超过1M，应沿墙高每隔600mm在水平缝内预埋不少于2φ6的钢筋，长度每边均不少于700mm，洞口顶部应设过梁，配筋按图纸过梁设计要求配。

10）、砌体如有孔槽应沿缝长方向用抗裂砂浆和钢丝网加强，钢丝网伸至孔槽两侧100mm.

4．质量标准

（1）保证项目：

1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

2）砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm．K（设计要求砂浆抗压强度试块标准养护28d即抗压强度）；任意一组试块的强度不小于０．75fm．K。

3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80％。

４）外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。

（2）基本项目；

1）砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。

2）砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

3）预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

4）构造柱留置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。

5）清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。

5．应注意的质量问题

（1）排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，三步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必须同下窗口保持垂直。

（2）灰缝大小不匀：立皮杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

（3）砖墙鼓胀：混凝土要分层浇灌，振捣棒不可直接触及外墙。

搂层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。

（4）混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；

一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散使用在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙，一砖厚墙采用外手挂线。

（5）构造柱砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋从柱脚开始应先退后进，当齿深12cm时上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇灌上角密实。构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净防止夹渣。

6、卫生间墙砌筑时，由于仅120厚，120墙要分2天砌筑，砂浆要用水泥砂浆；

7、外墙中留置的洞口，必须在砌筑时留出，严禁事砍凿，为构造柱等木工支模工作要留出预留洞；

8、自保温墙体与砼墙、梁、柱交接处采用要用抗裂砂浆和钢丝网进行抗裂防渗处理

9、室外散水坡顶面以上和室内地面以下的砌体内应先抹一道防潮层再砌筑

第三节蒸压砂加气砼砌块砌筑

1、蒸压加气砼砌块进场应有出厂合格证、产品出厂检验报告、有效期内检验报告且要进行进场复检。

2、加气块进场后应堆放整齐，堆置高度不宜超过1.5M，并要防止雨淋；

3、加气块砌筑前，应向加气块及砌筑面适当浇水，冲除灰尘，加气块表面湿水深度宜为5~10mm,墙底部应找平并实砌三皮190*90*50水泥砖，其高度为200；

4、由于200加气块墙要与梁边一边对齐，因此墙体放线宜放边线，并校核根据轴线放出的边线是否与梁边对正，若墙梁误差较大，必须找出原因协商后方可砌筑；

5、砌筑墙体时，应设置皮数杆，根据预先排列的砌块排列图进行。

6、砌块排列应从楼板面排列，排列时尽可能地采用主规格砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%~80%；

7、砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不应小于砌块高的1/3，也不应小于150，如果搭砌长度仍满足不了上述要求，应采取压砌钢筋网片的措施；

8、砌体水平灰缝一般为15mm，垂直灰缝不应大于20；日砌筑高度不宜大于1.8M

9、在拉结筋部位宜用细石砼现浇，或者上下用大仑砖镶补密实；

10、砌块砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块开始砌筑，砌筑一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度；

11、水平灰缝采用铺浆法，铺一块砌一块，垂直灰缝采用加气块立起来铺在砌块上，两边略高，再平砌用橡皮锤横向敲击挤实，再用橡皮锤在砌块上表面敲击，使水平灰缝密实，水平直；随后用Φ16圆钢进行灰缝的原浆勾缝，深度一般为3~5mm勾缝勾到缝边，在构造柱边50范围内不应勾缝，便于粘贴双面胶，支模浇砼不漏浆；

12、砌墙时，250墙的线管要砌在墙中，120墙则必须把线管先歪向要预埋的这一面，等墙体砌好五天后方可用切割机开槽（严禁用凿子打槽），配电箱，消火栓箱的位置及尺寸均要由安装工现场指导，准确预留；

13、楼梯墙等部位要预留洞的，砌墙班要与安装班提前做好协调，安装工要坚守岗位，以免遗漏，泥工也要及时向安装班通报，防患于未然；

14、120墙砌筑时，要分2天砌筑，砂浆水泥砂浆；

15、砌体如有孔槽应沿缝长方向用抗裂砂浆和钢丝网加强，钢丝网伸至孔槽两侧100mm.

第四节零星砌体及其它

1、屋面上砌体施工要与安装、防水、屋面等工种紧密配合。

2、零星砌体材料按图纸要求施工，无要求时采用75号水泥砖，要求灰缝饱满横平竖直，构造柱和压顶均按前述要求施工；

3、管道井采用600*200*100砂加气砼砌块砌筑，因其饰面困难，其内侧原则上砌筑正面墙，以提高这些部位的观感质量；按厕所部位120墙要求砌筑

4、管道井、通风井等随砌随抹的部位抹灰要求平整，基本抹平；

第四章模板和砼工程

第一节模板工程

1、构造柱支模前，构造柱钢筋必须绑扎完毕，并办好隐检手续，检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰；

2、支模前在构造柱两侧面与墙体连接处竖向粘贴双面胶条，防止漏浆；

3、为防止砼浇筑时模板膨胀，影响外墙平整，上下每隔一米就设两根钢筋拉杆，拉杆洞要预留，第一条留洞位置从地面上来200即可；

4、在构造柱顶做成斜口，便于砼灌入，斜口上口要高于梁底200以上，使构造柱砼与梁底紧密贴实；

第二节砼工程

1、由于构造柱内拉结筋较多，宜采用5-7CM坍落度砼浇捣，并用

小型震动棒震捣；

2、浇砼前，构造柱柱底倒一桶相同比例的水泥砂浆，以保证柱底密实，先将振动棒插入柱底根部，使其振动再倒入砼，每层厚度不超过600，边下料边震捣。

3、浇捣时用锤敲击柱模外侧，既检查其是否密实，又可使砼表面震实。

4、每一层留一组砼试块（三块）

第五章安全技术措施

1、安全技术交底必须与下达施工任务时同时进行，新进场工人必须先进行三级教育再上岗；

2、班组应开展三上岗和班后下岗检查，每月开展安全讲评活动；班组长和安全员都要经常巡查，防患于末然。

3、严禁在墙顶上站立划线、刮缝、清扫墙面等工作。

4、砌砖时应面向内打，以免碎砖伤人。

5、不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。

6、从砖垛上取砖应先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

7、垂直运输的吊笼、刹车等，必须满足负荷要求，吊运时不得超载，运输车放平放稳，以免翻倒落物伤人。

8、吊篮严禁乘人，吊篮下严禁通行。

9、砂浆机拌灰时铁锹严禁伸入清理，下班时要关机停电，清理好现场才离开，坚持责任到人，专人负责。

10、搭架严禁有探头板，严禁在脚手架上抛、掷工具等物；

11、使用震动棒应穿雨胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，夜间施工时应有足够的照明。

12、搅拌机吊斗下严禁站人，修理时必须停机，滚筒内清理砼时外面应有人监护并拉掉电源。

13、做好文明施工，工完场清工作。