关键工序及特殊过程的施工方案

关键工序及特殊过程的施工方案
关键工序及特殊过程的施工方案

关键工序及特殊过程的施工方案

1.1.1 整流器变压器运输进场

房屋净空低,施工场地狭窄,是本工程的突出特点。在牵引供电工程施工中,变电所设备运输可谓是一个高难度、高风险的关键性工序。因此在设备运输前,必须编制科学合理、操作性强的设备运输实施方案,确保设备运输的安全和高效。

整流变压器是变电所最重的设备,其运输方案尤为关键。根据我公司对武汉市轨道交通二号线一期工程的现场勘察,大部分车站变电所都在地下,且室外多数设置有设备吊装孔,因此制定以下运输方案(见变压器进场就位示意图)。

a 地上变电所在室外有运输平台,由吊车直接吊到运输平台进所;

b

室外没有运输平台或运输平台尺寸不够就位,用枕木搭建运输平台,由吊车直接吊到运输平台进所。

(1)工序流程图

(2)施工步骤

1)就位准备

变压器进场就位示意图

①-变压器室地坪;②-倒链;③-预埋工字钢;

④-链条;⑤-变压器;⑥-拖车;⑦-枕木;⑧-钢板

a 检查变压器运输市政道路,有无阻挡;运输总高度是否超过桥梁、涵洞的限高。如有问题立即改变运输线路。

b 检查施工场地内运输车辆进场道路,对于有可能妨碍车辆进场的障碍物立即协调拆除。

c 检查运输车辆运输经过的路面情况,有问题立即修整压实。

d 检查吊运车辆吊臂行程范围内有无脚手架、临时线路等障碍物,存在问题立即联系拆除。

e 将倒链用钢丝绳固定于变压器室地面上的牵引钩上。将倒链挂钩放置在运输平台上。若一组倒链长度不能满足要求,可在牵引地钩上延长固定钢丝绳的长度或采用两组倒链共同使用的方式。

f 考虑对土建单位已完成地面的成品保护,运输时在地面上铺设三合板。在三合板上铺设钢板。

g 将用于运输的厚壁滚杠放置在运输平台附近。

2)器身起吊

a 将钢丝绳用U型环与变压器顶部的吊装孔固定牢固。

b 将钢丝绳悬挂于吊车的挂钩内。

c 由专人指挥将变压器慢慢吊起,放在室外运输平台上的钢板上。

3)运输机具安装

a 在变压器底部牵引耳或底座槽钢上固定U形环。

b 用钢丝绳将U型环与倒链挂钩固定,并操动倒链使链条拉紧。

c 检查牵引系统的绳套、紧固卡子、挂钩是否固定牢固。

4)牵引

a 牵引过程中必须设置专人指挥,随时注意器身的平稳和滚杠的位置。

b 每4人一组牵引倒链,两人拉动倒链,两人负责理顺链条。使变压器在地面钢板上缓慢滑行。

c 滑行中指挥人员随时注意器身的行进方向,纠正偏移,指挥施工人员更换滚杠。

d 当变压器滑行至基础附近时,停止牵引。采用人力将变压器运至基础中心。

5)位置调整

a 检查变压器横、纵向中心必须于基础中心重合,变压器主体成水平状态,

偏差不得超过正负15mm。

b 在变压器器身出现偏差时,可用倒链牵引调整方向的牵引耳,使其在基础上进行少量位移,以达到修正偏差的目的。

6)安装就位

将变压器放置在预埋工字钢上,止挡滚轮固定,并将其底座槽钢固定在基础梁上。

(3)施工注意事项

1)变压器的装卸,垂直、水平运输,必须设专人负责指挥,严格控制各负其责。

2)设备吊运前,必须严格检查所有起吊、运输工具、机具及绳索是否良好,不合格的严禁使用。钢丝绳的连接处必须牢固,每个连接处不得少于三个卡子。

3)变压器在装车时必须用4根刹车器将器身顶部4个吊装孔与运输车刹紧。

4)为防止器身在运输车辆上滑动,装车时应将运输轮拆除或在器身下部垫枕木。

5)为保证就位时安装方向符合设计要求,避免在运输车辆或变压器室内调整方向,在仓库向运输车辆吊运变压器时应事先调整变压器的方向。

6)变压器运输、吊装过程中,严禁有严重冲击和震动。运输前、后变压器外观无损伤、连接无松动、绝缘良好。

7)牵引过程中不应有磕碰现象,牵引速度均匀。牵引速度不得超过0.2Km/h。运输过程中,在室内地面上铺设三合板、钢板,采用滚杠滚动,以防止损坏地面。

1.1.2750V直流柜绝缘安装

在牵引供电系统中若直流系统接地将对交流系统二次回路构成威胁,严重情况下将造成交流系统瘫痪,从而导致全所供电瘫痪。在本工程中将采用直流开关柜、整流器柜柜体与基础槽钢及地面之间加垫绝缘板的方式保证对柜体的绝缘。

根据开关柜的框架结构、设备基础槽钢的具体形式、柜体框架与槽钢的相对位置的不同采用不同的方法固定直流开关柜和整流器柜。

其安装方法有槽钢攻丝、固定角钢焊接和安装绝缘膨胀螺栓三种的一种或多种方法固定开关柜。

(1)工艺流程图

(2)施工步骤

1)施工准备:

清除直流开关柜和整流器柜基础槽钢上的各种杂物,保持清洁。

2)设备运输及进场:

直流开关柜、整流器柜和其他盘、柜同时进场。

3)绝缘板安装:

绝缘板安装在基础槽钢和柜体之间,用专用擦拭纸对绝缘板和槽钢的表面进行擦拭,然后用双面胶带将绝缘板固定在基础槽钢上。见绝缘板固定示意图所示。

绝缘板接口处的间隙用中性绝缘胶填充,待绝缘胶凝固后用砂纸打平,然后用电吹风机驱除绝缘板下的潮气。防止设备经过长时间运行后,灰尘和其他杂质进入间隙,受潮后造成对地绝缘的降低。

采用测量对角线长度的方法,并配合角尺保证绝缘板的正确安装位置。

我方建议如地面装饰层能够满足槽钢立方条件时采用立方的方式,立放的方式在施工种不需在槽钢上攻丝,直接采用螺栓固定,且绝缘效果优于槽钢平放的方式(可在螺母的位置安装绝缘垫)

4)设备就位及柜间连接:

将直流750V开关柜和整流器柜放在绝缘板上。保证绝缘板露出设备框架内外沿各10mm,见设备框架与绝缘板相对位置示意图所示。检查设备应无明显接地点。

将盘柜调整符合要求并将盘间紧固螺栓连接。

5)槽钢攻丝、固定角钢焊接或安装膨胀螺栓:

① 在直流750V 开关柜和整流器柜框架上用自攻螺丝安装固定脚;见直流柜地脚螺栓固定位置示意图(一)左图所示。

② 当柜体固定脚正对着下方基础槽钢时,根据柜体固定脚上的孔的位置在下方的槽钢上钻孔攻丝,见直流柜地脚螺栓固定位置示意图(一)所示。

当固定脚不能正对着下方的基础槽钢时,在附近相应的基础槽钢上焊接固定角直流柜地脚螺栓固定位置示意图(二)

①-设备框架;②-柜体固定脚;③-固定角钢;④-基础槽钢 ⑤ ④ 直流柜地脚螺栓固定位置示意图(一)

①-设备框架;②-柜体固定脚;③-基础槽钢;

④-绝缘帽;⑤-固定螺栓;⑥-绝缘套;⑦-绝缘板;⑧-自攻螺丝 设备框架与绝缘板相对位置示意图

①-设备框架位置;②-绝缘板

钢,角钢伸到固定脚的下方位置,然后在角钢上打孔,孔的位置与固定脚上的孔对应,见直流柜地脚螺栓固定位置示意图(二)所示。

④当设备四个角下方为混凝土地面同时又计划采用膨胀螺栓固定开关柜时:

a、用冲击电钻通过开关柜地脚螺栓安装孔,向地坪内钻孔,孔径与深度根据膨胀螺栓规格而定,用吸尘器吸除孔中粉末。

b、将绝缘膨胀螺栓放入孔内,并使其胀紧。

c、将直流开关柜用绝缘安装专用逐个吊起1~2cm,并在柜子四周垫上小薄木片,用吸尘器、毛巾等清除地面、柜底下、孔四周的灰尘杂质,然后落下柜体板。

⑤当设备四个角下方为预埋槽钢同时又计划采用膨胀螺栓固定开关柜时:

a、定出开关柜地脚螺栓的位置,将直流开关柜用绝缘安装专用吊架吊起,用开孔器开孔,孔径大于螺栓直径10mm。

b、用冲击电钻向地坪内钻孔,孔径与深度根据膨胀螺栓规格而定,用吸尘器吸除孔中粉末。

c、将绝缘膨胀螺栓放入孔内,并使其胀紧。

d、用吸尘器、毛巾等清除地面、柜底下、孔四周的灰尘杂质,然后落下柜体板。

6)固定螺栓、绝缘套连接、母线连接:

①采用在槽钢上焊接柜体或槽钢立放时固定脚方式固定开关柜时,在固定角钢与柜体固定脚间垫上绝缘板,将连接螺栓穿上绝缘套、绝缘垫片,由上向下穿入,连接固定牢固。详见直流柜绝缘安装示意图。

采用在槽钢上攻丝方式固定开关柜时,柜体固定脚下正对基础槽钢,将连接螺栓穿上绝缘套、绝缘垫片,向下旋紧即可,最后在螺栓上套上绝缘帽。

③用绝缘膨胀螺栓固定开关柜时,在膨胀螺栓外套上绝缘套,拧紧膨胀螺栓,然后在螺栓上套上绝缘帽。

a 、绝缘膨胀螺栓在槽钢外,膨胀螺栓固定示意图见下图。

b 、绝缘膨胀螺栓在槽钢上,膨胀螺栓固定示意图见下图。 膨胀螺栓固定示意图

①-绝缘板;②-柜体框架;③-绝缘帽;④绝缘套;

⑤-基础槽钢;⑥-绝缘膨胀螺栓

直流柜绝缘安装示意图

①-绝缘帽;②-柜体固定脚;③-绝缘套;④-绝缘垫片;

⑤-焊在槽钢上的角钢(或槽钢)⑥-固定螺母;⑦-绝缘板;⑧ -固定螺栓

膨胀螺栓固定示意图

①-绝缘板;②-柜体框架;③-绝缘帽;④绝缘套;

⑤-基础槽钢;⑥-绝缘膨胀螺栓

④连接盘间母线,用力矩扳手紧固。

7)手车推入及触头调整:

断路器的灭弧罩和手车是分离的,需要自行安装。

小车推入前,将灭弧罩装在手车上。手车和柜体本身有位置闭锁关系,检查闭锁装置的灵活性并且进行适当的调整,将手车推入柜体,推入时观察动、静触头的相对位置,如有错位,调整动触头或静触头,保证动、静触头接触良好。

(3)施工标准

1)直流750V开关柜和整流器柜安装完毕后,柜体的整体框架对地绝缘电阻不得小于1MΩ(用1000V兆欧表测)。

2)直流750V开关柜和整流器柜安装完毕后,绝缘板露出框架应不小于5mm,绝缘板布置平直。

3)直流750V开关柜和整流器柜安装的允许偏差应符合表“盘、柜安装的允许偏差”的规定。

4)母线连接螺栓的紧固力矩值应符合表“母线连接螺栓的紧固力矩值”的规定。

盘、柜安装的允许偏差

1)绝缘板安装时必须保证槽钢和绝缘板接触面的清洁,窄长的绝缘板必须盖住基础槽钢且绝缘板的位置必须在柜体的框架位置上。

2)在基础槽钢上焊接固定角钢时,必须保证固定角钢平直,固定角钢上的孔与柜体固定角上的孔必须正对,防止紧固连接螺栓时,挤压绝缘套,造成绝缘套损坏而降低柜体绝缘。固定角钢与槽钢的焊接必须牢固、无虚焊。

3)在基础槽钢上焊接固定角钢时应对柜体、绝缘板加以防护,防止烫伤或污染柜体、绝缘板。

4)安装现场必须保证清洁;安装过程的间隙和安装完毕后,应用塑料布将开关柜严密封盖,防止灰尘进入。

关键工序、特殊过程管理制度

XX公司 关键工序、特殊过程管理制度 质量控制手段的健全和稳定,是公司实现质量方针和目标的基本保证,而在生产过程设置关键工序或特殊过程是质量控制的重要手段。为明确与关键或特殊工序相关人员、部门的职责,特制定本制度。 1 关键工序或特殊过程的设立 1.1关键工序在工艺流程图中体现,我公司规定端盖加工、机座加工、转轴加工、静(水)压试验为关键工序,绝缘处理为特殊过程。 1.2生产科负责组织车间配置关键工序或特殊过程所需的资源,以满足各种技术文件的要求。 1.3质检科负责关键工序或特殊过程的监视和测量,各种记录数据的收集、统计、分析、质量信息的反馈及质检员的配备。 2 关键工序或特殊过程人员职责 2.1关键工序应建立人员配置与控制项目明细表,操作人员应熟悉控制项目的内容,掌握关键工序或特殊过程的控制手段,明确工件的质量特性,保证加工件与试件的要求。 2.2 操作者应有上岗证,会正确测量,认真实行自检、自分、自做标记,并按有关规定填写首检记录,作好设备工装及检测工具的维护保养工作,根据过程质量波动规律,及时进行自我调节控制,发现过程质量异常,及时向有关部门反馈信息。 2.3质检员应有授权证书并随时监督操作者是否按工艺文件的

要求进行操作。质检员应按照产品图纸或检验规范的规定对关键工序或特殊过程的产品质量进行检验,并把检查结果做好记录,发现异常情况及时向有关部门反馈报告。 2.4车间主任(或技术员)做好本车间关键工序的现场督促、检查和指导,建立车间与有关部门之间的质量信息渠道,贯彻实施技术部门下达的技术与工艺文件,对本车间关键工序的正常运作负责。 3 关键工序或特殊过程的管理 3.1关键工序或特殊过程操作者由所在车间负责管理,定人定岗,并需接受技术、生产、质检等有关部门的指导和监督。 3.2公司根据加工过程的实际情况,确定关键工序或特殊过程负责人、操作者、技术员、质检员等。 4、关键工序或特殊过程文件的管理 4.1由技术科根据具体产品编制控制项目明细表、作业指导书、零部件检验规范,对涉及安全性能的项目进行了重点控制。并发放至各关键工序,确保在用文件的正确、有效。 4.2生产科根据技术文件规定的关键工序或特殊过程的设备状况,分别编制设备保养计划,维修记录及设备满足零部件加工精度要求的验证记录。 4.3质检科(计量室)要对关键工序或特殊过程使用的监视和测量装置编制计量器具周期鉴定计划,并定期实施周期鉴定,填写计量器具周期鉴定卡,确保计量器具的准确和有效。 4.4车间及质检部门对所属关键工序或特殊过程用的技术文

重要施工方案和特殊工序的安全过程控制

重要施工方案和特殊工序的安全过程控制 1、1基坑开挖根据现场土质条件确定坑口的开挖坡度,防止基坑坍塌;坑口边缘严禁堆放物品,坑口堆土要及时清理;两人同时开挖不得面对面或者想靠太近;向坑外抛土时防止土石回落伤人;作业人员不得在坑内休息;更换挡土板时装后拆;坑内作业人员必须戴安全帽;挖掘泥水坑、掏挖基坑作业设安全监护人和采取安全措施。 1、2支模拆模模板有棱刺或变形须经校正后方可使用;在支模、拆模时模板不得随意抛掷乱放;支模时不得在已支好的模板框上乱走;坑内支模人员必须戴好安全帽;模板框组合放入坑内后在四周打好支撑;拆模时自上而下进行,模板摆放整齐,卡子集中放置。2 杆塔组立 2、1 地面组装搬运金具塔材时步调一致;螺栓扳手使用前检查不打滑,安装螺栓时严禁用手指插入螺孔找正;抬装塔材时应防砸脚;传递工具和材料时不得抛仍撬杠伤人;螺栓安装困难时严禁用锤硬砸。3 杆 3、1 起吊作业现场严格按照施工方案规定的几何尺寸布置;地错的埋深及马道长度符合要求;施工器材规格按安装执行;严禁以小代大;施工连接部分确保无误,符合规定;锚具规格必须符合方案要求;进入起吊现场一切行动听指挥,施工人员必须带好安全帽;所有工器具已作安检并外观检查良好。 3、2高处作业永久性拉线未打好不得上塔高处作业;登高作业前带好工器具;高处作业系好安全带,二道防线,戴好安全帽;高处作业一定要分清先后次序;拿好工器具防止坠落伤人;塔上不留活铁防止物体打击;停工或过夜要有放倒措施;冬季、雨季登塔作业应有防滑措施。4 紧线施工 4、1带电作业必须对不停电的作业点做现场调查,根据现场调查情况,制定施工方案,书面向供电单位提出不停电申请且手续齐全;在不停电申请批准后即做好不停电施工准备;不停电施工时请运行部门专人现场监护,牵张场设置必须要有良好的接地装置;在放线时设专人现场监视,施工完检查无误后通知运行单位。 4、2跨越施工搭设跨越架派专人负责,跨越架牢固可靠;带电施工必须满足电气安全距离和防触电措施;重要跨越有施工措施和方案;项目工程师、专职安全员、兼职安全员必须到现场指导施工。

特殊过程、关键过程

关键控制点辨析 1、术语定义: 1、关键过程: 定义:对产品质量或安全有重大影响,或者工艺参数对最终产品性质或质量有重大影响,或者控制难度较大,或者容易发生偏离的过程,称为关键过程。 未见关键过程的明确定义,在生产许可审查细则中有关键质量控制点的要求,在食品生产许可证实施细则中有“关键控制环节”的内容。 在工业产品许可实施细则和食品生产许可证实施细则中有关键质量控制点的控制要求:企业应对生产中的重要工序或产品关键特性进行质量控制,并应在生产工艺流程图上标出关键的质量控制点。 在食品生产许可证实施细则中还有“关键控制环节”一说,与关键质量控制点相似。 2、特殊过程: ISO9000标准的规定:当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证,使问题在产品使用后或服务交付后才显现时,该过程为特殊过程。 在工业产品许可实施细则中特殊过程的控制要求:对产品质量不易或不能经济地进行验证的特殊过程,应事先进行设备认可和人员鉴定,并按规定的方法和要求进行操作和实施过程参数监控。 未见特殊过程的明确定义。 3、关键控制点(CCP点): ISO22000标准的定义:(食品安全) 能够施加控制,并且该控制对防止或消除食品安全危害()或将其降低到可接受水平是所必需的某一步骤。 综上所述,仅有关键控制点有ISO22000标准的明确定义,关键过程(关键质量控制点、关键控制环节)、特殊过程无明确定义。关键过程只出现在生产许可证审查细则中,未处现在ISO9000标准中,特殊过程出现在生产许可证审查细则和ISO9000标准中(未明确其称谓)。关键控制点在HACCP标准中无明确定义

(GB/T27341)。 2、针对性: 关键过程(关键质量控制点、关键控制环节):主要针对最终产品质量控制情况而言:该工序对产品质量的重要性、影响程度而言,或者该工序控制的难度和发生偏离的可能性而言。 特殊过程:主要针对该过程进行监视和测量的可能性或者经济性而言:或者是不能测量、或者是不能经济的测量、或者是测量结果过晚,失去应用意义。 关键控制点(CCP):主要是针对最终产品的食品安全而言:HACCP针对识别的显著危害,ISO22000针对显著危害和实际控制情况。 综上所述,关键过程针对产品质量;特殊过程针对监视和测量;关键控制点针对食品安全 特殊说明:按照生产许可证审查细则和ISO22000标准,关键过程(关键质量控制点、关键控制环节)和关键控制点(CCP),只出现在生产过程中,是生产过程的一个具体工序,而特殊过程按照ISO9000标准的相关理解,是一个过程的概念,不一定非得是一个具体生产工序,比如:销售过程、服务过程等。 举例:电焊对普通机械加工是一个特殊过程,但不是一个关键过程(对电焊要求并不高),但对于压力容器制造行业,电焊是一个关键过程(对电焊要求高),但不是特殊过程(有X射线机和无损检测设备及时控制)。 3、控制方法: 关键过程(关键质量控制点、关键控制环节):识别关键质量控制点,并在生产工艺流程图上标出,然后制订关键质量控制点的操作控制程序和记录,并实施(生产许可证要求)。 主要关注:工艺参数、控制效果和偏离可能等。 特殊过程:事先进行设备认可和人员鉴定,并按规定的方法和要求进行操作和实施过程参数监控(生产许可证要求)。或者对作业文件、设备、人员、特殊方法、记录等进行确认(ISO9000标准要求)。

关键工序施工技术方案

关键工序施工技术方案 1.1施工前准备 1.1.1工程交底 组织施工技术人员对施工图及所有施工文件认真学习、研究,了解设计意图和要求,并进行现场踏勘,重点检查环境保护、建筑设施、以及工程施工等情况,考虑必要的技术措施和要求,在图纸会审时提出意见 1.1.2施工交底 施工交底是实施全员参加施工管理的重要环节,交底时,讲清工程意义、设计要求、工程地质、环境条件、施工进度、操作方法、质量目标、技术要点、环保要求、安全措施及主要经济技术指标等,技术关键部位应组织专题交底,使每一位施工人员都明确自己的任务和目标。 1.1.3施工测量 测量放线时,导线点采用全站仪,标高采用水准仪进行复测。 甲方提供的导线点、水准点应闭合,结果上报监理,符合规范、设计要求后方可使用。做各导线的控制桩和水准控制点,做固定标记。 1.2 路基土石方施工 5.2.1原地面清表 根据测设的路基边线,组织推土机按设计高程清除地表多余土方并运至路基外指定的地点。清表完成后在填方段的路基两侧开挖临时排水沟,并与永久排水沟相结合,确保施工期间的水流畅通,以利于路基排水,确保路基在干燥状态下施工。 1.2.2路基土方开挖 首先在路基范围内清表,按照设计图纸要求,开挖边坡为1:1.5;对深挖地段,及时通知地勘、监理单位,具现场情况作出防护措施。然后对开挖的路段开挖到设计高程,多余土方用汽车拉到弃土场,弃土场距路基5KM。挖好后进行路基平整。按照图纸会审后设计要求对未利用地段按特殊路基设计的厚度处理,并且在施工时根据现场实际情况,由业主、监理、设计院及施工单位共同进行调

整。在开挖中做好地下排水措施,路基中不得有积水现象,开挖后及时用石渣分层填筑碾压。填筑厚度≮40CM。碾压机械为重型18T压路机。每层经监理工程师报验合格后进行下一道工序。 1.2.3 路基填筑 路基填筑采用机械化施工,配置足够数量的挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机、平地机、振动压路机等机械设备和检测仪器,形成挖装、运输、摊平、碾压、检测流水作业。为保证施工质量,加快施工进度,提高施工效率,采用“三阶段、四区段、八流程、三条线”的作业程序组织施工。 三阶段:准备阶段——施工阶段——竣工验收阶段。 四区段:填筑区——平整区——碾压区——检验区。 八流程:施工准备——基底处理——分层填筑——摊铺整平——洒水或晾晒——机械碾压——检验鉴定——路基面整修。 三条线:中线及两侧边线。 (1)、四区段 路基填筑施工顺线路纵向方向按填筑区~平整区~碾压区~检验区等四个区段进行布置,每区段纵向长度视现场情况可按150~200米划分。 ①、填筑区 填筑区是已经完成场地清理和基底处理施工后,经检验合格报请监理工程师批准同意进行填筑施工的路段,专供自卸汽车卸载合格填料的施工作业区域。 ②、平整区 平整区是自卸汽车已经完成卸土作业后的填筑区,专供推土机和平地机进行平整作业的施工区域。 ③、碾压区 检验合格经过监理工程师批准可以进行碾压施工,专供压路机进行施工作业的区域。 ④、检测区 按照试验确定的碾压遍数,已经完成压实工序施工,经监理工程师批准可以进行压实密度检测的碾压区域,专供压实密度等各项指标检测的作业区域。(2)、八流程

特殊过程、关键过程、

特殊过程、关键过程和 关键控制点辨析 1、术语定义: 1、关键过程: 定义:对产品质量或安全有重大影响,或者工艺参数对最终产品性质或质量有重大影响,或者控制难度较大,或者容易发生偏离的过程,称为关键过程。 未见关键过程的明确定义,在生产许可审查细则中有关键质量控制点的要求,在食品生产许可证实施细则中有“关键控制环节”的内容。 在工业产品许可实施细则和食品生产许可证实施细则中有关键质量控制点的控制要求:企业应对生产中的重要工序或产品关键特性进行质量控制,并应在生产工艺流程图上标出关键的质量控制点。 在食品生产许可证实施细则中还有“关键控制环节”一说,与关键质量控制点相似。 2、特殊过程: ISO9000标准的规定:当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证,使问题在产品使用后或服务交付后才显现时,该过程为特殊过程。 在工业产品许可实施细则中特殊过程的控制要求:对产品质量不易或不能经济地进行验证的特殊过程,应事先进行设备认可和人员鉴定,并按规定的方法和要求进行操作和实施过程参数监控。 未见特殊过程的明确定义。 3、关键控制点(CCP点): ISO22000标准的定义:(食品安全) 能够施加控制,并且该控制对防止或消除食品安全危害(3.3)或将其降低到可接受水平是所必需的某一步骤。 综上所述,仅有关键控制点有ISO22000标准的明确定义,关键过程(关键质量控制点、关键控制环节)、特殊过程无明确定义。关键过程只出现在生产许可证审查细则中,未处现在ISO9000标准中,特殊过程出现在生产许可证审查细则和ISO9000标准中(未明确其称谓)。关键控制点在HACCP标准中无明确定义(GB/T27341)。 2、针对性: 关键过程(关键质量控制点、关键控制环节):主要针对最终产品质量控制情况而言:该工序对产品质量的重要性、影响程度而言,或者该工序控制的难度和发生偏离的可能性而言。 特殊过程:主要针对该过程进行监视和测量的可能性或者经济性而言:或者是不能测量、或者是不能经济的测量、或者是测量结果过晚,失去应用意义。 关键控制点(CCP):主要是针对最终产品的食品安全而言:HACCP针对识别的显著危害,ISO22000针对显著危害和实际控制情况。 综上所述,关键过程针对产品质量;特殊过程针对监视和测量;关键控制点针对食品安全 特殊说明:按照生产许可证审查细则和ISO22000标准,关键过程(关键质量控制点、关键控制环节)和关键控制点(CCP),只出现在生产过程中,是生

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精品文档 关键工序和特殊过程是二个不同概念,不能混为一谈。 1)关键工序是指在产品加工过程中对产品主要使用功能、电气性能或者安全状况有重要影响的工序。对关键工序需要进行重点控制(质量控制点),如实施操作规程、首件检验、巡回检验等,但是通过对关键工序的控制来确保产品性能满足相关要求。 a)对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序; b)产品重要质量特性形成的工序; c)工艺复杂,质量容易波动,对工人技艺要求高或总是发生问题较多的工序。 2 )特殊过程是指不能通过监视和测量或不易(如破坏性或测量成本较高等)监视和测量,不能得到充分的验证,过程结果是否满足要求只能通过使用或破坏性试验后才能测量的过程结果(如灭菌过程)。 a)产品质量不能通过后续的测量或监控加以验证的工序; b)产品质量需进行破坏性试验或采取复杂昂贵方法才能测量或只能进行间接监控的工序; c)该工序产品仅在产品使用或交付之后,不合格的质量特性才能暴露出来。 无菌医疗器械的关键工序有:制水工序、注塑工序、挤塑工序、输液器类测漏工序和包装封口成形工序。特殊过程为灭菌。 特殊工序是指生产过程中质量无法直接测量的工序(如钝化)。 特殊工序是指: a)产品质量不能通过后续的测量或监控加以验证的工序; b)产品质量需进行破坏性试验或采取复杂昂贵方法才能测量或只能进行间接监控的工序; c)该工序产品仅在产品使用或交付之后,不合格的质量特性才能暴露出来。 若工艺流程中涉及特殊工序,特殊工序是要求周期验证的,验证5ME的参数是否可以保证产品质量,关键工序是每一批产品通过过程控制来控制产品质量. 关键工序:指对产品质量起决定性作用的工序。如:通过加工形成关键、重要特性的工序,加工难度大、质量不稳定的工序等。 特殊过程:指对形成的产品是否合格难以通过其后的监视和测量加以验证的过程。 验证:通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。 过程确认:通过提供客观证据证明一个过程能持续产生符合预先确定的要求的结果或产品。 从定义中我们不难看出,验证要比过程确认简单些。 需要进行确认的过程: 灭菌过程、无菌封装过程、灭菌包装封口过程、洁净室环境条件、冷冻干燥过程、热处理过程、精品文档

关键工序施工方案

路基与结构物结合部施工(台背回填) 1、结构物(包括桥涵台背、锥坡、挡土墙墙背等)的回填是指结构物完成后,用符合要求的材料分层填筑结构物与路基之间的遗留部分。 2、桥台背后填土宜与锥坡填土同时进行。 3、涵洞缺口填土,应在两侧对称均匀分层回填压实。如使用机械回填,则涵台胸腔部分及检查井周围应先用小型压实机械压实填好后,方可用机械进行大面积回填。 4、涵顶面填土压实厚度大于50cm时,方可通过重型机械和汽车。 5、结构物处的回填,应按图纸和监理工程师的要求进行。回填时圬工强度的具体要求,应按以下规范要求执行: 6、台背填土的质量直接关系到竣工后行车的舒适与安全,应严格控制分层厚度和密实度,应设专人负责监督检查,检查频率每50m2检验1点,不足50m2时至少检验1点,每点都应合格,宜采用小型机具压实。回填材料宜选用砂砾、碎石、矿渣、碎石土等;透水性材料不足时,可采用石灰土或水泥稳定土回填;回填土的分层松铺厚度不宜超过15cm。 7、在回填压实施工中,应对称回填压实保持结构物完好无损。压路机达不到的地方,应使用小型机具压实。但涵顶50cm内应采用轻型静载压路机,以达到规定的压实度。如对结构物有损坏,项目部自行进行补救,直到监理工程师验收合格为止。 8、结构物处的压实度要求从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为97%。 二、桥、涵处路基产生沉陷的原因: 桥、涵台背处路基由于沉陷而导致跳车是公路中的一种病害,其原因主要有: 1、路基本身的压缩沉降。一般情况下,结构物往往先行施工,待一般路段的路基成形后,在台背处留下一缺口,当对此缺口填筑施工时,由于压实机械的作业面狭小而使压实不到位,特别是台、墙后侧及翼墙内侧达到规定要求更有一定的难度,导致该处路基压实质量下降,通车后,引起该处路基的压缩沉降。

关键、特殊过程和最终产品标识

QB 中铁十四局集团第五工程有限公司 田东制梁场企业管理制度 QB/TQ09.05-2010 安全管理制度 2010-09-05 发布2010-09-07 实施 田东制梁场发布

中铁十四局集团第五工程有限公司田东制梁场关键、特殊过程和最终产品标识 ZT14-5/TQ 11.02-2010 1、为规范箱梁预制过程中的标识,特制定本制度。 2、关键、特殊过程标识 2.1箱梁预制过程中的关键过程,如钢筋工序、模板工序等,各工班完成后由工班长自检合格报负责该工序的质检工程师专检,质检工程师专检合格并填写检验批资料后,报监理工程师检验合格并签认后可进入下一道工序。 模板工序完成后由模板班工班长自检合格并填写自检记录后,通知模板质检工程师并悬挂“待检”标识牌;监理工程师检验合格并签认检验批资料后悬挂“已检”标识牌,通知负责生产的副场长,进入钢筋骨架吊装工序。 钢筋骨架在绑扎台位上绑扎完成后,由钢筋班工班长自检合格并填写自检记录后,通知钢筋质检工程师并悬挂“待检”标识牌;监理工程师检验合格并签认检验批资料后悬挂“已检”标识牌,通知负责生产的副场长,可进入钢筋骨架吊装工序。 2.2箱梁预制过程中的特殊过程混凝土工序、张拉工序、压浆工序等,各工班在施工前通知工程技术部和安质部,由安质部通知监理工程师旁站,特殊过程施工完成后质检工程师检验合格并填写检验批资料,报监理检验并签认后可进入下一道工序。

混凝土浇筑配合比标示牌 工程部位: 强度等级:控制坍落度:施工日期:年月日设计方量:m3 每盘产量:施工配料单编号: 施工负责人:技术负责人:实验:拌合司机: 预张拉标识牌 梁号制梁台位分项工程技术负责人工班负责人预张拉质检员旁站监理 砼强度试验负责人 张拉顺序 (跨度31.5m) 2N1b→2N6→2N2b 张拉顺序 (跨度23.5m) N1a→2N5→2N2a 初张拉标识牌 梁号制梁台位分项工程技术负责人工班负责人初张拉质检员现场监理 砼强度试验负责人 张拉顺序 (跨度31.5m) 2N8→N1a→2N9→2N4→2N7 张拉顺序(跨度23.5m)2N7→2N1b→2N3 材料名称水泥粉煤灰砂碎石 水 外加剂 减水剂 产品品种 理论配合比施工配合比每盘用量kg

特殊过程关键工序的界定

特殊过程关键工序的界 定 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-

特殊过程与关键过程的界定 一、特殊过程与关键过程的界定 1、特殊过程:是指对形成产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程(工序),主要包括: (1)、工程(产品)质量不能通过后续的检验,测量或监控加以验证的工序; (2)、工程(产品)质量需进行破坏性试验或只有通过复杂、成本很高的方法才能检验、试验,或只能通过间接监控的工序; (3)、仅在工程(产品)使用或交付之后,不合格的质量特性才能暴露出来的工序; 2、关键工序:处于重要工程部位,对工程质量有重大影响的过程,包括: (1)、对工程(产品)质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序。 (2)、工艺复杂,质量容易波动,对操作者的技艺要求高或问题发生较多的工序。 二、过程要求 1、关键工序和特殊过程施工过程中,工长应进行旁站监督,并填写工长旁站记录。 2、每道工序施工过程中,质量员应进行巡检,填写日常质量检查记录,有隐患时及时下发整改通知单,督促整改,整改完成后应进行验证。 3、关键工序的重要质量特性(如钢筋间距、钢筋保护层厚度、模板平面度、模板顶面标高等)应由实测实量小组进行实测验收,合格后方可报监理验收。

三、过程识别 1、关键工序: 本工程初步确定测量放线分项工程、钢筋分项工程、模板分项工程、混凝土分项工程、屋面防水、卫生间防水、幕墙工程等为关键工序,关键工序将编制专项施工技术方案。 2、特殊过程: 依据《施工控制程序—质量》规定,本工程地下室防水为特殊过程,即采用自防水混凝土和两道卷材防水,须按特殊过程控制进行施工。

施工主要工序方案

施工主要工序 本工程由泵站及提水管工程、输水管网工程、蓄水池工程及喷灌系统四大部分组成。灌溉总面积3916亩。 以上四大部分工程可以同时平行施工。 (一)管道工程施工工序 管道工程施工程序:施工准备、平整场地、施工 排水、测量放线、土石方开挖、沟槽支撑、人工清理、 验槽、管道基础及垫层施工、管道铺设、砌筑检查井及 雨水井口、管道试压、质量检查与验收、沟槽回填、检 查验收。 1.1施工测量 进场后根据监理单位提供的工区范围内导线点及水 准点的基本数据建立工程测量控制网,以保证施工放样、 定位的准确性;每开挖一个单元前,进行边线及高程放样。 2.土方开挖工程 2.1开挖工艺流程:施工测量放样场地清理 临时排水系统反铲分层开挖自卸汽车出 碴人工修整验收。 2.2施工清理

对测量出的清理范围,用人工或机械清除该范围内的全部有碍物,范围外的清理按监理单位要求进行。 2.3开挖阶段及顺序 主体工程的临时开挖边坡,应按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。土方明控应从上至下分层分段依次进行。严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法,施工中随时作成一定的坡势,以利排水,开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。岸坡易风化崩解的土层开挖后不能及时回填的,应保留保护层。使用机械开挖土方时,实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量,再用人工修整,满足图纸要求的坡度和平整度。在每项开挖工程开始前,尽可能结合永久性排水设施的布量,规划好开挖区域内外的临时性排水措施。在开挖边坡遇有地下水渗流时,在边坡修理工整和加固前,采取有效果的疏导和保护措施。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷,边坡的护面和加固工作在雨季前完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作,宜在解冻后进行。土方开挖过程中,如出现裂缝和滑动迹象时,应立即暂停施工和采取应急抢救措施,并通知监理,必要时,按监理的指示设置观测点,及时观测边坡变化情况,并做好记录。 2.4土方开挖前的质量检查和验收 土方开挖前,应会同监理进行以下各项的质量检查

关键特殊过程管理办法

海信(山东)空调有限公司管理标准 编号:QG/HKKP 531802-2010 关键、特殊过程管理办法 受控标识: 拟制:日期: 审核:日期: 批准:日期: 海信(山东)空调有限公司发布

海信(山东)空调有限公司管理标准 修改履历 文件名称关键特殊过程管理办法编号QG/HKKP 531802-2010 序号修改日期修改内容起草部门备注 0 2004-10-15 新规制定工艺部 1 2004-12-24 增加条款4.3、4.7 工艺部 2 2005-01-30 增加4.6.2.1、4.6.2.2 工艺部 3 2006-03-2 4 换版 4 2007-07-11 工艺整合,组织结构调整; 工艺部 对“3 职责与分工”进行了 调整; “4.1 ”增加了关键特殊过 程确定原则; 编号方法按照《文件记录编 号管理办法》重新编号。 5 2010-1-19 增加“磷化”、“喷粉”、 工艺部 “固化”为特殊工序,并 增加《特殊过程确认表-喷 涂》 工艺部 6 2010-4-14 删除: (特殊过程应包括自动 焊、手工焊、点焊、波峰 焊等)。 6.记录 海信(山东)空调有限公司管理标准

编号:QG/HKKP 531802-2010 关键特殊过程管理办法 1 目的 根据《工序控制管理标准》的要求,对关键、特殊过程进行有效控制,确保产品满足顾客的需求。 2 主题内容与适用范围 2.1 本程序规定了海信(山东)空调有限公司生产过程对关键、特殊过程进行控制的有关要求。 2.2 本程序适应于海信(山东)空调有限公司生产过程中关键、特殊过程的控制。 3 职责与分工 3.1 工艺部门确定生产过程关键、特殊过程,并制定对关键、特殊过程的控制方法。 3.2 设备动力部门负责生产过程关键、特殊过程用设备的鉴定,制定设备维护保养的可执行文件。 3.3 人力资源部门负责关键、特殊过程操作人员的培训组织及实施。 3.4 制造部门严格按工艺要求进行关键、特殊过程的操作和记录。 4 程序内容 4.1 关键过程指对产品安全有重要影响的过程;特殊过程指过程的输出不能由后续的监视和测量加以验证,仅在产品使用之后问题才显现的过程。工艺部门按生产过程零部件加工及装配工艺流程进行分析,确定关键、特殊过程,编制《关键及特殊工序明细表》,负责编制关键、特殊工序作业指导书,明确对关键、特殊过程的质量要求,明确工艺参数,控制方法和操作步骤。关键及特殊工序明细表、作业指导书格式符合《工艺文件格式管理标准》的要求。 4.2 设备动力部门负责关键、特殊过程所使用的设备、设施的鉴定,保证在用设备、设施在鉴定使用期限内。负责设备、设施能力(包括精度、安全性、可用性等要求)保障,制定设备、设施维护、保养的可执行文件及组织实施,并保存相关记录。 4.3 人力资源部门负责组织工艺部门、设备动力部门对关键、特殊工序操作人员进行培训,考试合格后发上岗证,以保证其实际操作能力满足要求。具体执行《岗位操作人员管理程序》相关要求。 4.4 制造部门关键、特殊工序操作人员必须持证上岗,对这些过程的生产监控由操作者执行,填写相应的检验记录,记录填写执行《记录控制程序》有关要求。 4.5 根据《工序控制管理标准》的要求,工艺部门负责组织设备动力部、制造部门、质量部门相关人员对特殊过程进行再确认,确保对影响过程能力的变化及

特殊过程及关键工序控制程序

特殊过程及关键工序控制程序 (总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除

特殊过程及关键工序控制程序 版本D修订 0 1.目的 为了确保中建七局有限公司总部所承接的工程项目在产品的实现过程中,特殊过程及关键工序处于受控状态,特制定特殊过程及关键工序控制程序。 2.适用范围 本特殊过程及关键工序控制程序适用于:公司总部、直营公司、事业部(项目部)在施工过程各个阶段的特殊过程及关键工序的确认与控制。 3 术语解释 一般过程:是指按常规管理其质量较易控制的过程。 关键工序:是指对产品的性能或外观有重要影响的工序。 特殊过程:对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行检验、验收的过程。 4.职责 技术质量部 技术质量部是本程序的归口管理部门;编制特殊过程及关键工序质量控制文件。 对直营公司(项目部)针对特殊过程及关键工序编制的单项施工技术方案(措施)实施情况进行监督、检查。 人力资源部负责特殊过程及关键工序实施人员的培训工作。 直营公司、事业部(项目部) 编制针对特殊过程及关键工序的单项施工技术方案(措施),实施特殊过程及关键工序的具体控制活动。 5.工作程序 特殊过程及关键工序的确认原则 关键工序的确认原则 a.影响结构安全的工序。如:深基坑支护、后浇带施工、转换梁施工、钢筋混凝土结构中的钢筋施工、模板支设、混凝土浇筑等。 b.影响建筑使用功能的过程。如:电梯井垂直度控制、屋面防水、山墙渗水等。 c.影响建筑工程观感质量的过程。如:外装饰工程。 d.影响工序交接质量的工序。如:水电、暖通管道预埋件设置。 特殊过程的确认原则 a.产品质量特性无法检验或无法经济检验的工序;

冬季施工方案包括全部施工工序

按照《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-2011)规定,其冬期施工期限划分的原则为:根据当地多年气象资料统计,当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃以即进入冬期施工,当气温转暖时,室外日平均气温连续5d?高于5℃即解除冬期施工,其日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值,这是在地面以上处,并远离热源的地方测得的。冬期施工时由于其寒冷的的气候条件将会直接影响在建工程的施工质量、安全和进度。冬期施工的起止日期为:当冬天到来时,为保证冬期施工的顺利进行,自冬期施工开始前夕起,我项目部成立以项目经理为第一责任人的施工现场冬期施工领导小组,做必要的前期准备工作,编制冬期施工方案。 一、编制原则及编制依据 1、编制原则:确保工程施工质量;做到经济合理,使增加的费用为最少;所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗;确实做到能缩短工期的需要。 2、编制依据 (1)、清水湾二期A区设计施工图。 (2)、现行《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011);《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002【2011版】);《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013);《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);《预拌混凝土质量管理规程》(DB11/385-2011);《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010);《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005)。 (3)、现行《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-2011)

(4)现场实际情况 二、冬期施工特点 1、冬期施工由于施工条件及环境不利,?是工程质量事故的多发季节,尤以砼工程施工质量问题居多。 2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的,大多数在春季才开始暴露出来,因而给事故处理带来很大的难度,?轻者进行修补,重者返工重做,不仅给工程带来损失,?而且影响工程的使用寿命。 3、冬期施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短,技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生,?都是由于这一环节跟不上,仓促施工造成的。 三、施工准备 当气温低于0℃时,应即采取冬期施工措施,以防止正在施工的建筑工程遭受冻害。 1、成立冬季施工领导小组 组长:李换青 副组长:阳光平 组员:徐志洪、李洪亮、李明俊、孙豪、宋洋、各施工班组长

关键工序和特殊工序界定

高速公路第22标段 关键工序、特殊工序及控制办法 根据集团公司发布的《质量、环境、职业健康安全管理(B版)体系文件汇编》(2005年6月1日)有关原则并结合本标段工程实际,现确定如下工序为关键工序和特殊工序: 一、关键工序 关键工序(过程)是指工程质量有直接重大影响的工序(过程)。 1、测量、定位、放线 2、桥涵桩基础工程 3、隧道爆破工程 4、隧道初期支护 5、模板工程 6、混凝土拌制 二、特殊工序 特殊工序(过程)指上一工序(过程)完成后,不能或难以由后续检测、监控加以验证的作业工序(过程)。 1、钻孔灌注桩工程 2、挖孔灌注桩工程 3、隧道支护工程 4、隧道衬砌工程 5、公路梁预应力工程 6、钢筋闪光对焊 三、对关键工序的监控 1、各作业队技术主管在技术交底时以清楚实用的方式,提供操作规程、方法、操作要求,或编制技术操作规程,必要时进行有针对性的培训,

使上岗操作人员在明白工艺、质量、操作要求后进行操作。工程部进行检查,必要时由工程部进行技术交底或技术讲课。 2、在施工过程中,工程技术人员、质量工程师对过程参数和过程产品进行监控,并做好检查记录。 3、经检查验收,当发现不合格情况时,必须立即向经理部进行报告,并制定整改措施,由安全质量部验收整改情况,直至工程质量合格。 四、对特殊工序的监控 1、安全质量部对从事特殊工序的操作人员及质量管理、验证人员必须进行资格认证,必要时对相关人员进行培训,保证参加特殊工序施工的所有相关人员持证上岗。 2、特殊工序施工时,工程部编制该特殊工序的《作业指导书》,下发至作业队,作业队可根据实际情况进行补充。《作业指导书》对施工方法、质量要求、验证方式、验证人员等作出明确规定,工程技术部门对操作人员进行详细技术交底。《作业指导书》经技术负责人批准后方可实施。 3、对特殊工序配备的施工机械设备,施工前由机械管理部门人员进行验证,确认其是否符合《作业指导书》要求的施工能力。 4、配备与规定质量要求相符的检验、测量、试验设备,由分部试验、质检部门人员进行验证。 5、施工过程中,技术负责人组织工程部、安全质量部的人员,对其进行专项检查和监控。 6、保存对特殊工序作业人员和机械设备、检验、测量、试验设备的验证记录及过程参数的监控记录。 7、根据施工过程的实际情况,必要时,对特殊工序进行重新界定和确认。

特殊过程及关键工序控制程序

特殊过程及关键工序控制程序 版本 D 修订0 1.目的 1.1 为了确保中建七局有限公司总部所承接的工程项目在产品的实现过程中,特殊过程及关键工序处于受控状态,特制定特殊过程及关键工序控制程序。 2.适用范围 本特殊过程及关键工序控制程序适用于:公司总部、直营公司、事业部(项目部)在施工过程各个阶段的特殊过程及关键工序的确认与控制。 3 术语解释 3.1 一般过程:是指按常规管理其质量较易控制的过程。 3.2 关键工序:是指对产品的性能或外观有重要影响的工序。 3.3 特殊过程:对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行检验、验收的过程。 4.职责 4.1 技术质量部 4.1.1 技术质量部是本程序的归口管理部门;编制特殊过程及关键工序质量控制文件。 4.1.2 对直营公司(项目部)针对特殊过程及关键工序编制的单项施工技术方案(措施)实施情况进行监督、检查。 4.2 人力资源部负责特殊过程及关键工序实施人员的培训工作。 4.3 直营公司、事业部(项目部)编制针对特殊过程及关键工序的单项施工技术方案(措施),实施特殊过程及关键工序的具体控制活动。 5.工作程序 5.1 特殊过程及关键工序的确认原则5.1.1关键工序的确认原则 a影响结构安全的工序。如:深基坑支护、后浇带施工、转换梁施工、钢筋混凝土结构中 的钢筋施工、模板支设、混凝土浇筑等。 b. 影响建筑使用功能的过程。如:电梯井垂直度控制、屋面防水、山墙渗水等。

c. 影响建筑工程观感质量的过程。如:外装饰工程。 d. 影响工序交接质量的工序。如:水电、暖通管道预埋件设置。 5.1.2 特殊过程的确认原则 a产品质量特性无法检验或无法经济检验的工序; b. 产品质量特性需经使用后才能暴露出来的工序; c. 产品质量特性需经破坏性试验才能暴露出来的工序。如:基础灌注桩、地下室防水、钢筋焊接、预应力结构、大体积混凝土工程等。 5.2关键工序及特殊过程的施工控制 5.2.1关键工序的施工控制 a. 项目部应在《施工组织设计》中明确界定关键工序。针对确定的关键工序编制作业 指导书,其内容应包括:施工的操作方法、工艺流程、质量标准、材料、机具的选配、施工 注意事项等要求。 b. 项目技术负责人应根据编制的作业指导书,向施工技术人员及相关的人员进行技术交底。施工技术人员对施工班组长进行关键工序的交底,规定施工工艺及设备、质量控制及评定标准的书面交底,质检员在施工过程中进行跟踪检查。 c. 设置质量控制点,对施工过程的技术参数和过程特性进行监视和控制。项目技术负责人组织有关的施工技术人员共同研究过程工序特点,确定需要监控的技术参数和质量要点。施工员和质检员严格按照施工规范和工程质量控制点的要求旁站监控技术参数和质量要点,并填写 关键工序旁站监控记录,并在施工过程中的以“三检”制度为基础,实施监 5.2.2 特殊过程的施工控制 特殊过程除应满足关键工序的控制要求外,还应满足下列要求:

过程、特殊过程和关键过程的特点

过程、特殊过程和关键过程 一、对“过程”定义的解释 质量管理体系运行的有效性和高效率。 贯标组织应通过对“过程”定义的认真学习和正确理解,依据ISO9001:2000标准的要求,系统地策划质量管理体系所需的诸多过程,识别和确定这些过程的顺序和相互作用,规定过程的运行方法和要求,控制过程运行,实现预期结果,持续改进过程。 二、特殊过程的特点、确认和控制 1、特殊过程的特点 特殊过程是通过检验和试验难以准确评定其质量的关键过程。 其一,“通过检验和试验”,既指对特殊过程加工的产品进行了通常的检验和试验,又指通过了检验和试验即满足了通常的检验和试验的要求。 其二,“难以准确评定其质量”,其含义是通常的检验和试验通过了,当然要判定为合格品,但不一定就是合格品,可能有加工的内部缺陷未检验和试验出来,仅在使用后才能暴露出来。 其三、“关键过程”,明确地给出特殊过程也是一种关键过程。 因此,特殊过程的根本特点是其经加工后可能有未检验和试验出来的内部缺陷,故难以准确评定其质量。 可能产生内部缺陷的起因是采用特种工艺(如焊接、电镀、热处理等)进行加工,可以说采用这些特种工艺进行加工决定了该加工过程是特殊过程。这才是特殊过程的实质。 2、特殊过程的确认 特殊过程是由质量管理部门会同技术、工艺、生产和检验部门的代表,根据其特点确定的,并由工艺技术部门编制出说明确定理由的“特殊过程说明书”。 为确保特殊过程具有实现预期结果的能力,组织应依据ISO9001:2000标准7.5.2条款的要求,对特殊过程实施确认,包括: (1)对加工步聚和方法、过程参数监视和测量、检验和试验要求等进行评审并获得通过,再对该过程试加工的结果进行评定并获得通过,在此基础上批准过程运行能力符合要求。 (2)对加工设备进行鉴定并确认合格后予以认可,鉴定包括:设备启动,性能符合要求;用来加工(在与加工质量相关的其他要素都符合要求的情况下),产品质量合格。认可的标志是“合格设备”标牌或标签。 (3)对操作人员先确定其必要的能力,再有针对性地进行培训,并经专业知识考试和操作技能考核合格,授予《资格证》,持证上岗从事特殊操作。 (4)对作业指导书,应具有指导性和可操作性,并经审批。 (5)作业记录中的过程参数(时间、温度、电流等)记录应不少于三组,以表明对过程参数实施了连续监视和测量。 3、特殊过程的控制 对特殊过程的运行,应实施以下控制: (1)不只是操作人员,检验员也应持《资格证》上岗从事检验工作。 (2)不只是作业指导书,工艺文件和检验规范的适用性也应经过审批。在这些文件上,应加盖“特殊过程”标记,严格控制其更改。如改变已定的过程参数,应经试验和审批。 (3)不只是加工设备,工艺装备也应经鉴定合格并予以认可,检测设备应经检定合格并予以认可。 (4)加工作的原材料应经检验或验证合格。 (5)加工环境(温度、湿度、整洁等)应符合要求。 (6)在特殊过程生产现场的醒目处放置“特殊过程”标牌,设控制点,加严控制。 (7)实行“三定”,即定作业人员、定所用设备、定作业方法。 (8)操作人员对过程参数进行连续监视和测量,且记录规范,由检验员签字(这也是监视)认可。 (9)对产品的质量特性进行监视和测量,实施首件专检、全数检验(可行时)。 (10)发现加工质量有问题,应进行评审和处理并分析原因,采用纠正措施。 三、关键过程的特点、确定和控制

特殊过程及关键工序控制程序

欢迎阅读 特殊过程及关键工序控制程序 版本D修订 0 1.目的 1.1 为了确保中建七局有限公司总部所承接的工程项目在产品的实现过程中,特殊过程及关键工序处于受控状态,特制定特殊过程及关键工序控制程序。 2.适用范围 过程各3 4. 情 ),5. 5.1.1?关键工序的确认原则 a.影响结构安全的工序。如:深基坑支护、后浇带施工、转换梁施工、钢筋混凝土结构中的钢筋施工、模板支设、混凝土浇筑等。 b.影响建筑使用功能的过程。如:电梯井垂直度控制、屋面防水、山墙渗水等。 c.影响建筑工程观感质量的过程。如:外装饰工程。 d.影响工序交接质量的工序。如:水电、暖通管道预埋件设置。 5.1.2 特殊过程的确认原则

a.产品质量特性无法检验或无法经济检验的工序; b.产品质量特性需经使用后才能暴露出来的工序; c.产品质量特性需经破坏性试验才能暴露出来的工序。如:基础灌注桩、地下室防水、钢筋焊接、预应力结构、大体积混凝土工程等。 5.2?关键工序及特殊过程的施工控制 5.2.1?关键工序的施工控制 a.项目部应在《施工组织设计》中明确界定关键工序。针对确定的关键工序编制作业指导书, b.施 c. a.并填 工作经历、资格的确认等) ④特殊过程应使用专项施工方案、技术交底、图纸会审方式程序进行控制。 b.特殊过程实施过程中,质量检查员必须在现场进行持续旁站监控,确保施工质量满足规范及标准要求,并填写特殊过程主要技术参数旁站监控记录。 c.特殊过程因人员、机械设备、材料等条件的变化或发生问题时,项目部技术负责人应及时组织重新鉴定,并形成记录。

d.特殊过程的确认依据是工艺标准,并由项目技术负责人填写特殊过程能力预先鉴定记录,报直营公司工程技术部门鉴定后方可正式施工。 6 引用、相关文件 6.1《质量管理手册》 6.2《记录控制程序》 6.3《人力资源控制程序》 6.4《检验和试验控制程序》 6.5 7

关键工序和特殊过程

关键工序特殊工序工艺技术标准 1 前言:对关键工序特殊过程进行控制,以保证产品质量。 2 使用范围:适用于关键工序、特殊过程的管理。 3 职责和权限: 3.1 生产技术科负责关键工序、特殊工序的识别,并制定本标准。 3.2 生产技术科负责制定作业指导书,对过程实施控制。 3.3 个生产车间实施过程控制。 3.4 质检科实施相关检验工作。 4 工作程序: 4.1 关键工序、特殊工序的识别: 当生产和服务不能有后续的监识和测量加以验证时,包括产品在使用或交付后问题才显现的过程,应确认为关键工序特殊过程。 4.2 控制方法: 4.2.1 应对这些过程具备实现所策划的结果的能力进行确认。 4.2.2 针对特殊过程关键工序实施策划,制定作业指导书,规范职工操作。 4.2.3 对设备能力进行确认。 4.2.4 凡从事特殊过程的人员应经过专业培训,持证上岗。 4.2.5 对过程工艺参数实施必要且连续监控和记录。 4.2.5 对过程的结果应进行规定的检验和试验,确认过程的结果符合产品的技术要求,甚至进行定期的破坏性的抽样试验,确认产品质量合格。 4.3 关键工序及特殊过程对环境、温度、时间等影响质量的因素应根据需要作以下方面的规定: 4.3.1 导体韧炼,是关键工序,应根据导体规格,编制作业指导书,规定保温时间、温度,并对其进行连续监控和记录。 4.3.2 挤塑工序,是特殊过程,在绝缘及护套挤包过程,应编制作业指导书,规定各区段温 控值,并对温度进行连续监控记录,操作供应经常测量电缆外径或绝缘厚度,并及时记录;要求生产环境卫生清洁,杜绝杂质随空气进入料斗。 4.3.3对焊工序是特殊过程,操作供应经过培训,具备操作资格,应针对单线粗细,正确选择焊接电流及顶锻压力,以保证焊接质量。

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