砂石骨料试验记录表格
砂子试验记录
试验计算：校核：
石子试验记录
试验计算：校核：
试验编号：委托单位：试验委托人：工程名称：
砂子产地：收样日期：试验日期：
负责人：审核：计算：试验：
报告日期：年月日
试验编号：
委托单位：试验委托人：工程名称：
石子产地：收样日期：试验日期：
负责人：审核：计算：试验：
报告日期：年月日
细骨料实验
一、砂的筛分析测定 （一）试验目的 测定砂的颗粒级配，计算砂的细度模数，评定砂的粗细程度。 （二）主要仪器 1．标准筛：4.75、2.36、1.18、0.60、0.30、0.15mm、方孔筛及筛底、盖各一个； 2．天平：称量1kg，感量1g； 3．烘箱：能恒温105±5 ℃，； 4．摇振机、大小浅盘、毛刷、容器等。 （三）试验所需材料 砂子：500g。 （四）试验步骤 1．取回试样，用四分法缩取约5kg作为分析检验的试样（其余约25kg留作表观密度、堆积密度测定用）。先将试样筛除大于9.5mm 颗粒，并记录其含量百分率。如试样中的尘屑淤泥和粘土的含量超过5%，应先用水洗机净，然后于自然湿润状态下充分拌匀。用四分法缩取每份不少于550g的试样两份。将两份试样分别于温度为105±5 0 C的烘箱中烘至恒重，冷却至室温后备用。 2．准确称取烘干试样500g。精确至1g。 3．将孔径为4.75mm、2.36 mm、1.18 mm、0.60 mm、0.30 mm、0.15 mm的标准筛,按孔径大小顺序叠置，孔径最大的放在最上—层，
加底盘后，将试样倒入最上层4.75mm筛内，加盖后，置于捣筛机上摇筛约10min（可用手筛）。 4．按孔径从大至小，逐个用手于洁净的盘上进行筛分。各号筛均须筛至每分钟通过量不超过试样总重的0.1%时为止，通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，当全部筛分完毕时，各号筛的筛余量均不得超过200g，如超过此数，应将该筛余试样分为两份，分别继续筛分，并以其量之和作为该号筛的筛余量。 5．称量各号筛的筛余试样重量（精确至1g）。分计筛余量和底盘中剩余重量的总和与筛分前的试样总量相比，其差值不得超过1%。 （五）试验结果 1．分计筛余百分率：各号筛上的筛余量除以试样总重量的百分率（精确至0.1%）。 2．累计筛余百分率：该号筛上分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上分计筛余百分率的总和（精确至0.1%）。 3．根据各筛余百分率，计算累计筛余百分率，绘制筛分曲线，评定该试样的颗粒级配。 4．按下列公式计算细度模数Mx（精确至0.01%）： 式中：A1……A6依次为4.75mm、2.36、1.18、0.60、0.30、0.15mm 筛上的累计筛余百分率。
试验检测记录、报告表格填写规则要求及说明
****高速公路项目工地试验室 试验检测记录、报告填写要求及说明 一、对试验检测记录的要求： 1、记录应在工作的当时予以填写，不允许事后补记或追记，以使记录保持其溯源（原始）性；仪器设备自动打印的数据（如力学试验），作为原始数据应与试验检测记录表一起保存。 2、记录应使用黑色签字笔或纯黑色墨水钢笔填写，文字、数字字迹清晰端正。 3、记录填写要完整，不得有空缺。如无容填写，其填写的方法是在空格的位置由右上向左下画一斜线“/”。容与上项相同时，应重复抄写，不得用其他符号或“同上”表示。 4、表格日期一律按年、月、日顺序横写，年份按四位数填写，月、日按两位数填写，如：2017年01月01日应写为2017-01-01；小时、分一律用两位数字填写，并以符号“：”分开。 5、记录中的任何签署都应签署全名，同时尽可能地清晰易辨，不允许有姓无名或有名无姓情况存在。 6、粗集料须在原始记录备注里注明集料的掺配比例（注：掺配比例5-10（mm）：10-20（mm）：16-31.5（mm）=*%：*%：*%。 7、记录不得任意涂改，在填写记录出现笔误后，在笔误的文字或数据上用原使用的笔墨画双横线，再在笔误处的上行间填上正确的文字和/或数值，在笔误处的下行间签名。（如确实无地方签名的，可加
在备注栏注明），并使原数据仍可辨认。 二、试验检测记录、报告表格各要素填写要点 1、试验室名称：按下列格式填写。 “母体试验检测机构名称+建设项目标段名称+工地试验室”。 以****S1中心试验室的试验室名称为例：创达工程检测咨询正安至习水高速公路S1中心试验室 2、工程部位/用途：填写单位工程。 3、委托/任务编号：工地试验室的检测活动属于自检畴，无需要填写委托单位和委托编号，此栏画“/”。 4、样品名称：应按标准规要求填写，不得使用自造简化字。如“热轧带肋钢筋”、“热轧光圆钢筋”不能简单填写为“钢筋”；“水泥混凝土”不能简写为“水泥砼”。 水泥砂浆的样品名称：水泥砂浆 水泥浆的样品名称：水泥净浆 孔道压浆（C50）样品名称：孔道压浆 混凝土样品名称：水泥混凝土 集料样品名称：进场建筑材料报验单中的材料名称填写为粗集料/细集料；报告和原始记录中的样品名称填写为碎石（规格）/机制山砂（规格） 水泥样品名称：普通硅酸盐水泥 钢筋原材样品名称：钢筋原材 钢筋原材种类：热轧带肋钢筋/热轧光圆钢筋
细集料的筛分试验报告
细集料的筛分试验 试验一；水泥混凝土用砂筛分——干筛法实验步骤 1.试验目的 通过实验测定水泥混凝土用砂的颗粒级配，并确定砂的粗细程度。 2.试验仪器与材料 （1）标准套筛；孔径为9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm 的方孔筛及配套底盘； （2）天平：称量1000g，感量不大于0.5g； （3）摇筛机； （4）烘箱：控温要求在105℃±5℃； （5）其他：盘子、毛刷 3.试验操作和步骤 （1）首先将砂过9.5mm的筛，并记录9.5mm筛的筛余百分率。拌和均匀后采用四分法缩分至每份不少于550g，然后在105℃±5℃的烘箱中烘干恒重，冷却待用。 （2）标准套筛按筛孔有大到小的顺序在底盘上，将称重为500g（记作m）的砂样倒在最上层4.75mm的标准筛上，扣上筛盖，紧固在摇筛机上。接通电源，电动过筛持续约10min。若无摇筛机，也可采用手摇方式过筛10min。 （3）按孔径大小顺序，将过筛后的砂样在筛上逐个手摇进一步过筛。首先在最大筛号上进行，新通过的砂颗粒用一洁净的盘子收集，当每个筛子手摇筛出的量每分钟不超过筛上剩余量的0.1％时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛。下一级筛号按同样方式进行，直至所有孔径的筛号全部完成上述操作为止。 （4）称量各筛上存留质量mi，精确至0.5g。所有各筛上存留量加上底盘保留质量之和与筛分试验用量相比，其差不得超过1％。 （5）根据各筛上存留量，依次计算出砂的分计筛余、累计筛余、通过量和砂的细度模数。 4.试验结果计算 分计筛余百分率ai（％）＝mi/M×100 累计筛余百分率A（％）＝a1＋a2＋a3＋·····＋ai 通过百分率Ri(%)=100-A 细度模数μf=[（A2.36＋A1.18＋A0.60＋A0.30＋A0.15）-5A4.75]/(100-A4.75) 实验三细集料的筛分试验 【试验目的】测定细集料 天然砂、人工砂、石屑 的颗粒级配及粗细程度。对水泥混凝土用细集料可采用干筛法 如果需要也可采用水洗法筛分 对沥青混合料及基层用细集料必须采用水洗法筛分。 【主要试验仪具】(1) 标准筛孔径为9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm和0.075mm的方孔筛 筛盖和筛底盘各一个。(2) 摇筛机(3) 其他称量1000g、感量不大于0.5g的天平 能控温105℃±5℃的烘箱 浅盘和软、硬毛刷等。 【试验方法】(1) 试样准备将取来样品筛大于9.5mm的颗粒 在潮湿状态下充分拌匀 用
砂的碱活性试验
砂的碱活性试验（快速法） 本方法适用于在1mol/L氢氧化钠溶液中浸泡试样14d以检验圭质骨料与混凝土中的碱产生潜在反应的危害性，不适用于碱碳酸盐反应活性骨料检验。 快速法碱活性试验应采用下列仪器设备： 1.烘箱——温度控制范围为（105±5）℃ 2.天平——称量1000g,感量1g 3.试验筛——筛孔公称直径为5.00mm、2.50mm、1.25mm、630цm、315цm、160цm的方孔筛各一只 4.测长仪——测量范围280~300mm.,精度0.01mm 5.水泥胶砂搅拌机——应符合现行行业标准《行星式水泥胶砂搅拌机》JC/T681的规定 6.恒温养护箱或水浴——温度控制范围为（80±2）± 7.养护箱——由耐碱耐高温的材料制成，不漏水，密封，防止容器内湿度下降，筒的容积可以保证试件全部浸没在水 中。筒内试件架，试件垂直于试件架放置 8.试模——金属试模，尺寸为25m m×25mm×280mm。试模两端正中有小孔，装有不锈钢测头 9.镘刀、捣棒、量筒、干燥器等 试件的制作应符合下列规定： 1. 2.水泥应采用符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175要求的普通硅酸盐水泥。水泥与砂的质量 比为1:2.25，水灰比为0.47.试件规格25mm×25mm×280mm,每组三条，称取水泥440g,砂990g 3.成型前24h，将试验所用材料（水泥、砂、拌合用水等）放入（20±2）℃的恒温室中。 4.将称好的水泥与砂倒入搅拌锅，应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671的规定进行搅 拌。 5.搅拌完成后，将砂浆分两层装入试模内，每层捣40次，测头周围应填实，浇捣完毕后用镘刀刮除多余砂浆，抹平 表面，并标明测定方向及编号。 快速法试验应按下列步骤进行： 1.将试件成型完毕后带模放入标准养护室，养护（24±4）h后脱模 2.脱模后，将试件浸泡在装有自来水的养护筒中，并将养护筒放入温度（80±2）℃的烘箱或水浴箱中养护24h同种 骨料制成的试件放在同一个养护筒中。 3.然后将养护筒逐个取出。每次从养护筒中取出一个试件用抹布擦干表面，立即用测长仪测时间的基长（Lo）每个 试件至少重复测试两次，取差值在仪器精度范围内的两个读书的平均值作为长度测定值（精确至0.02mm）每次每个试件的测量方向应一致，待测的试件需用湿布覆盖，防止水分蒸发，从取出试件擦干到读数完成应在（15±5）s 内结束，读数后的试件应用湿布覆盖。全部试件测完基准长度后，把试件放入装有浓度为1mol/L氢氧化钠溶液的养护筒中，并确保试件被完全浸泡，溶液温度应保持在（80±2）℃，将养护筒放回烘箱或水箱中。 4.自测定基准长度之日起，第3d、7d、10d、14d再分别测其长度（Lt）.测长方法与测基长方法相同。每次测量完毕 后，应将试件调头放入原养护筒，盖好筒盖，放回（80±2）℃的烘箱或水浴箱中，继续养护到下一个测试龄期，操作时防止氢氧化钠溶液溢溅，避免烧伤皮肤。 5.在测量时应观察试件的变形，裂缝，渗出物等，特别应观察有无胶体物质，并作详细记录。 事件中的膨胀率应按下式计算，精确至0.01%： ε1=L t-L o/ L o-2△×100% 式中ε1——试件在t天龄期的膨胀率（%） L t——试件在t天龄期的长度（mm） L o———试件的基长（mm） △———测头长度（mm） 以三个试件膨胀率的平均值作为某一龄期膨胀率的测定值，任一试件膨胀率与平均值应符合下列规定： 1.当平均值小于或等于0.05%时，其差值均应小于0.01% 2.当平均值大于0.05%时，单个测值与平均值的差值应小于平均值的20% 3.当三个试件的膨胀率均大于0.10%时，无精度要求；
注水法试验记录表
注水法试验记录表 表编号：THYS2009Ⅳ-01-02 附：实测渗水量应按式计算 q=W/(T*L)*1000 q---------实测渗水量（L/） W-------恒压时间内补入管道的水量(L) T--------从开始计时至保持恒压结束的时间(min)
L--------试验管段的长度(m) 硬聚氯乙烯管实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量： q=3*Di/25*P/*a)*1/1440 Di-----管道内径(mm) P-------压力管道的工作压力(Mpa) a--------温度---压力折减系数1.试验水温0°~25°时a取为1； 2. 试验水温25°~35°时a取为; 3. 试验水温35°~45°时a取为. 供水管道水压试验记录
供水管道水压试验记录
注水法试验记录表 表编号：JHYS2009IV-05 -10
附：实测渗水量应按式计算 q=W/(T*L)*1000 q---------实测渗水量（L/） W-------恒压时间内补入管道的水量(L) T--------从开始计时至保持恒压结束的时间(min) L--------试验管段的长度(m) 硬聚氯乙烯管实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量： q=3*Di/25*P/*a)*1/1440 Di-----管道内径(mm) P-------压力管道的工作压力(Mpa) a--------温度---压力折减系数1.试验水温0°~25°时a取为1； 2. 试验水温25°~35°时a取为;
3. 试验水温35°~45°时a取为.
集料碱活性检验(砂浆长度法)
集料碱活性检验(砂浆长度法) 1 目的与适用范围 1.1 测定水泥砂浆试件的长度变化，以鉴定水泥中的碱与活性集料间的反应所引直的膨胀是否具有潜在危害。 1.2 用岩相法T0324试验评定集料为碱活性或可疑时宜采用本方法，但不适用于碱碳酸盐反应。 2 仪具与材料 2.1 标准筛：按细集料(砂)筛分试验规定选用。 2.2 拌和锅、铲、量筒、秒表、跳桌等。 2.3 镘刀及截面为14mm*13mm，长120mm~150mm的硬木捣棒。 2.4 试模和测头(埋钉)：金属试模，规格为25.4mm*2.5.4mm*285mm。试模两端正中有小孔，以便测头在此固定埋砂浆。测头以不锈金属制成。 2.5 养护筒：用耐腐材料(塑料)制成，应不漏水、不透气，加盖后放在养护室中能确保筒内空气相对湿度为95%以上，筒内设有试件架，架下盛有水，试件垂直立于架上并不与水接触。 2.6 测长仪：测量范围275mm~300mm，粗密度0.01mm。 2.7 储存室(箱)的湿度为28±2摄氏度。 3 试验准备 3.1 试样制备 3.1.1 水泥：检定一般集料活性时，应使用含碱量高于0.8%的硅酸盐水泥。对于具体工程，如使用几种水泥，对于含碱量大于0.6%的水泥均应进行试验。 注：水泥含碱量以氧化钠(Na2O)计，氧化钾(K2O)换算为氧化钠时乘以换算系数0.658。 3.1.2 集料：对于砂料使用工程实际采用的或拟用的砂；对于石料应把活性、非活性集料分别破碎成表1所示的级配，并根据岩相检验的结果将活性与非活性集料按比例组合成试验用砂。 砂料级配表表1 3.1.3 砂浆配合比：水泥与砂的重量比为1:2.25。一组3个试件共需水泥400g，砂900g。砂浆用水量按GB2419“水泥胶砂流动度测定方法”选定，但跳桌跳动次数改为10次/6s，以流动度在105mm~120mm为准。3.2 试件制作 3.2.1 成型前24h，将试验所用材料(水泥、砂、拌和用水等)放入20摄氏度±2摄氏度的恒温室中。 3.2.2 砂浆制备：将水倒入拌和锅内，加入水泥拌和30s，再加入砂料的一半拌和30s，最后加入剩余的砂料拌和90s。 3.2.3 砂浆分两层装入试模内，每层捣实20次；浇第一层后安放测头再浇第二层(注意测头周围砂浆应填实)，浇捣完毕后用镘刀刮除多余砂浆，抹平表面并编号。 4 试验步骤 4.1 试件成型完毕后，带模放入标准养护室，养护24h±4h后脱模。脱模后立即测量试件的长度。此长度为试件的基准长度。测长应在20±2摄氏度的恒温室中进行。每个试件至少重复测试两次，取差值在仪器精密度范围内的2个读数的值作为长度测定值。待测的试件须用湿布覆盖，以防止水分蒸发。 4.2 测长后将试件放入养护筒中，筒壁衬以吸水纸使筒内空气为水饱和蒸气，盖严筒盖放入38±2摄氏度养护室(箱)里养护(一个筒内的试件品种应相同)。 4.3 测长龄期自测基长后算起分14d、1、2、3、6、9、12个月几个龄期，如有必要还可适当延长，在测长的前一天，应把养护筒从38±2摄氏度的养护室(箱)中取出，放入20±2摄氏度的恒温室。试件的测长方法与测基长时相同，每个龄期测长完毕后，应将试件高头放入养护筒中，盖好筒盖，放回38±2摄氏度的养护室(箱)中继续养护到下一个测试龄期。 4.4 测长时应对试件进行观察，包括试件的变形、裂缝、渗出物，特别要注意有无胶体物质出现，并作详
细集料堆积密度试验
1 目的与适用范围 测定砂自然状态下堆积密度、紧装密度及空隙率。 2 仪具与材料 (1)台秤：称量5kg，感 量5g。 (2)容量筒：金属制，圆 筒形，内径08mm，净高109 mm，筒壁厚2mm，筒底厚5m m，容积约最早为1L。 (3)标准漏斗(见图T70 331-1)。 (4)烘箱：能控温在105℃土5℃。 (5)其它：小勺、直尺、浅盘等。 3 试验准备 3.1 试样制备：用浅盘装来样约5kg，在温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温，分成大致相等的两份备用。
注：试样烘干后如有结块，应在试验前先予捏碎。 3.2 容量筒容积的校正方法：以温度为20℃±5℃的洁净水装满容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，使其紧贴水面，玻璃板与水面之间不得有空隙。擦干筒外壁水分，然后称量，用式（T0331-1）计算筒的容积V。 （T0331—1） 式中： V——容量筒的容积(mL)； m1′——容量筒和玻璃板总质量(g) m2′_______容量筒、玻璃板和水总质量(g)。 4 试验步骤 4.1 堆积密度：将试样装入漏斗中，打开底部的活动门，将砂流人容量筒中，也可直接用小勺向容量筒中装试样，但漏斗出料口或料勺距容量筒筒口均应为50mm左右，试样装满并超出容量筒筒口后，用直尺将多
余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称取质量(m1)。 4.2 紧装密度：取试样1份，分两层装入容量筒。装完一层后，在筒底垫放一根直径为10mm的钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，然后再装入第二层。第二层装满后用同样方法颠实(但筒底所垫钢筋的方向应与第一层放置方向垂直)。两层装完并颠实后，添加试样超出容量筒筒口，然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其质量(m2)。 5 计算 5.1 堆积密度及紧装密度分别按式(T0331-2)和式(T0331-3)计算至小数点后3位。 （T0331-2） （T0331-3）
细集料的筛分试验
细集料的筛分试验 细集料的筛分试验 试验一；水泥混凝土用砂筛分——干筛法实验步骤 1.试验目的 通过实验测定水泥混凝土用砂的颗粒级配，并确定砂的粗细程度。 2.试验仪器与材料 （1）标准套筛；孔径为9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm的方孔筛及配套底盘； （2）天平：称量1000g，感量不大于0.5g； （3）摇筛机； （4）烘箱：控温要求在105℃±5℃； （5）其他：盘子、毛刷 3.试验操作和步骤 （1）首先将砂过9.5mm的筛，并记录9.5mm筛的筛余百分率。拌和均匀后采用四分法缩分至每份不少于550g，然后在105℃±5℃的烘箱中烘干恒重，冷却待用。 （2）标准套筛按筛孔有大到小的顺序在底盘上，将称重为500g（记作m）的砂样倒在最上层4.75mm的标准筛上，扣上筛盖，紧固在摇筛机上。接通电源，电动过筛持续约10min。若无摇筛机，也可采用手摇方式过筛10min。 （3）按孔径大小顺序，将过筛后的砂样在筛上逐个手摇进一步过筛。首先在最大筛号上进行，新通过的砂颗粒用一洁净的盘子收集，当每个筛子手摇筛出的量每分钟不超过筛上剩余量的0.1％时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛。下一级筛号按同样方式进行，直至所有孔径的筛号全部完成上述操作为止。 （4）称量各筛上存留质量mi，精确至0.5g。所有各筛上存留量加上底盘保留质量之和与筛分试验用量相比，其差不得超过1％。 （5）根据各筛上存留量，依次计算出砂的分计筛余、累计筛余、通过量和砂的细度模数。 4.试验结果计算 分计筛余百分率ai（％）＝mi/M×100 累计筛余百分率A（％）＝a1＋a2＋a3＋·····＋ai 通过百分率Ri(%)=100-A 细度模数μf=[（A2.36＋A1.18＋A0.60＋A0.30＋A0.15）-5A4.75]/(100-A4.75) 试验二；沥青混合料筛分——水筛法实验步骤 1.试验目的 通过试验测定沥青混合料用砂的颗粒级配，以此确定该用途砂的粒径分布状况和粗细程度。 2.试验仪器与材料
(新)混凝土骨料的碱活性及其评价
混凝土骨料的碱活性及其评价（刘莹王学杰） ［摘要］骨料碱活性检验的方法较多。判定骨料是否具有潜在活性，大多需要采用几种检验方法相互印证，以提高结论的准确性。本文采用多种方法对实际工程采用的骨料进行检验，通过具体分析，对骨料碱活性进行了评价。 ［关键词］碱活性砂浆棒快速法评价 1 前言 所谓碱骨料反应是指混凝土原材料中的水泥、外加剂、掺合料和水中的碱（Na2O+0.658K2O）与骨料中的活性成分逐渐反应，其反应生成物吸水膨胀使混凝土产生内部应力，导致混凝土膨胀开裂损坏。混凝土的碱—骨料反应是混凝土耐久性研究的重要课题之一。由于活性骨料经搅拌后大体上呈均匀分布，所以一旦发生碱骨料反应，混凝土内各部分均产生膨胀应力，将混凝土自身胀裂，发展严重的只能拆除，无法补救，因而被称为混凝土的癌症。 鉴定骨料的碱活性和活性程度是预防工程混凝土发生碱骨料反应的重要程序，世界各国都很重视骨料活性的检测。比较常见的、被认为行之有效的检测骨料活性的方法有很多种。骨料是否具有活性的结论，对工程影响很大，因此需要通过专门的试验进行检验。 2 碱骨料反应的分类及检验方法 不同的活性骨料，其破坏机理也不同，一般按与碱反应的岩石类型，可将碱—骨料反应划分为三种类型，即碱-硅酸反应、碱-碳酸盐反应、碱-硅酸盐反应。 碱-硅酸反应（Alkali-Silica Reaction） 碱-硅酸反应是水泥中的碱与骨料中的活性氧化硅成分反应，产生碱硅酸盐凝胶或称碱硅凝胶 其反应式可归纳为：2NaOH+SiO2+nH2O→Na2O.SiO2.NH2O 碱硅酸类呈白色凝胶固体，其体积大于反应前的体积，而且有强烈的吸水性，吸水后膨胀引起混凝土内部膨胀应力，而且碱硅凝胶吸水后进一步促进碱骨料反应的发展，使混凝土内部膨胀应力增大，导致混凝土开裂，发展严重的会使混凝土结构崩溃。能与碱发生反应的活性氧化硅矿物有蛋白石、玉髓、玛瑙、鳞石英、方英石、火山玻璃及结晶有缺陷的石英以及微晶、隐晶石英等，而这些活性矿物广泛存在于多种岩石中，因而迄今为止世界各国发生的碱骨科反应事例中，绝大多数为碱-硅酸反应。 碱-碳酸盐反应（Alkali-Carbonate Reaction） 一般的碳酸岩、石灰石和白云石是非活性的，只有泥质石灰质白云石，才发生碱-碳酸盐反应。 碱-碳酸盐反应主要是脱(去)白云石反应，即某些特定的微晶白云石和氢氧化钠(NaOH)、氢氧化钾(KOH)等碱类反应生成氢氧化镁［Mg(OH)2 即水镁石］和碳酸盐等；这些生成物和水泥水化产物氢氧化钙［Ca(OH)2］又起反应，重新生成碱，使脱白云石反应继续下去，直到白云石被完全作用完，或碱的浓度被继续发生的反应降至足够低为止。 碱-硅酸盐反应（Alkali-Silicate Reaction） 碱硅酸盐反应是指混凝土中的碱与骨料中某些层状结构的硅酸盐发生反应，使层状硅酸盐层间间距增大，骨料发生膨胀，致使混凝土膨胀开裂。 骨料碱活性的检验方法一般有如下几种：
混凝土用砂、石等骨料实验实验报告
混凝土用砂、石等骨料实验 实验报告 学号： 2010010131 班号：结 02 实验日期： 2011.11.16 实验者：陈伟 同组人：吴一然 建筑材料第三次实验
一、 实验目的 1、 学习砂筛分析和石子捣实密度的试验方法； 2、 通过砂的筛分析实验，判断砂的粗、细和砂的级配是否合格； 3、了解石子的针、片状颗粒含量、压碎指标松堆密度等试验方法； 4、了解轻骨料的筒压强度测试方法。 二、 实验内容 1、砂表观密度测定； 2、砂筛分析试验； 3、石子捣实密度试验； 4、石子针状、片状颗粒含量测定（演示）； 5、石子压碎指标测定（演示）； 6、轻骨料筒压强度试验（演示）。 三、 实验原理 1、 表观密度的定义： 包含闭孔体积在内的单位体积的质量,称材料的表观密度。（单位：g/cm 3 ），如果两 次实验结果的平均值作为测定值，如两次结果之差大于0.02g/cm 3 ，应重新进行实验。 2、 细度模数： 砂的粗细程度用通过累计筛余百分比计算的细度模数（M x ）表示，其计算公式为 （1） 式中，A1、A2……A6分别为5.00、2.50……0.160 mm 孔筛上的累计筛余 百分率； （2） 砂按细度模数(Mx)分粗、中、细和特细四种规格，由所测细度模数按规定 评定该砂样的粗细程度； （3）用M x =3.7~3.1为粗砂，3.0~2.3为中砂，2.2~1.6为细砂，1.5~0.7为特细 砂来评定该砂的粗细程度。并根据0.630mm 筛所在的区间判断砂子属于哪个区累计筛余百分比在85%~71%的属于Ⅰ区，在70%~41%的属于Ⅱ区，在40%~16%的属于Ⅲ区。 1165432 1005)(A A A A A A A M x --++++=
骨料碱活性检验(砂浆长度法)
SD105-82 水工混凝土试验规程 ——第3.0.29条[364(3)-80] 骨料碱活性检验(砂浆长度法) 一、目的及适用范围 1.测定水泥砂浆试件的长度变化,以鉴定水泥中的碱与活性骨料间的反应所引起的膨胀是否具有潜在危害。 2.本方法是在岩相法检验与化学法检验均不能作出评定时进行。适用于碱-硅酸盐反应和碱—硅酸反应。不适用于碱—碳酸盐反应。 二、仪器设备 l.筛：与本规程301—80“砂料颗粒级配试验”有关规定相同； 2.拌合锅、铲、量筒、秒表、跳桌等； 3.镘刀及截面为14×13毫米,长120～150毫米的硬木制捣棒； 4.试模和测头(埋钉)：金属试模,规格为2 5.4×25.4×285毫米。试模两端正中有小孔,以便测头在此固定理入砂浆。测头以不锈金属(如银等)制成； 5.养护筒：用耐腐材料(如塑料)制成,应不漏水,不透气,加盖后放在养护室中能确保筒内空气相对湿度为95%以上,筒内设有试件架,架下盛有水,试件垂直立于架上并不与水接触； 6.测长仪：测量范围275～300毫米,精度0.01毫米； 7.室温为38±2℃的养护室。 三、试验步骤 1.试样制备： (l)水泥：在作一般骨料活性鉴定时,应使用高碱水泥,含碱量以高于0.8%为宜。对于具体工程,如该工程拟用水泥含碱量大于0.6%；则也可用该种水泥试验。 注：水泥含碱量以氧化钠(Na2O)计,氧化钾(K2O)换算为氧化钠时乘以换算系数0.658。 (2)骨料：砂料使用工程实际用砂,或拟用砂,石料应把活性与非活性两部分分别破碎成表 3.0.29中所示级配,并根据岩相检验的结果将活性与非活性骨料按比例组合成试验用砂。 (3)砂浆配合比：水泥与砂的重量比为1：2.25。一组3个试件共需水泥400克,砂900克。