气固相催化反应固定床装置操作说明

气固相催化反应固定床装置

一、前言

本装置由管式炉加热固定床、流化床催化反应器组成，是有机化工、精细化工、石油化工等部门的主要实验设备，尤其在反应工程和催化工程及化工工艺、生化工程、环境保护专业中使用的相当广泛。该实验装置可进行加氢、脱氢、氧化、卤化、芳构化、烃化、歧化、氨化等各种催化反应的科研与教学工作。它能准确地测定和评价催化剂活性、寿命、找出最适宜的工艺条件，同时也能测取反应动力学和工业放大所需数据，是化工研究方面不可缺少的手段。

本装置由反应系统和控制系统组成：反应系统的反应器为管式反应器和流化床反应器，由不绣钢材料制。

气固相催化反应固定床装置是管式反应器，床内有直径3mm的不绣钢套管穿过反应器的上下两端，并在管内插入直径1mm的垲装热电偶，通过上下拉动热偶而测出床层各不同高度的反应温度。加热炉采用三段加热控温方式，上下段温度控制灵活，恒温区较宽。控制系统的温度控制采用高精度的智能化仪表，有三位半的数字显示,通过参数改变能适用各种测温传感器，并且控温与测温数据准确可靠。

气固相催化反应流化床是一种在反应器内由气流作用使催化剂细粒子上下翻滚作剧烈运动的床型。流化床也为不锈钢制，床下部有填装的陶瓷环做预热段，中下部为流化膨胀的催化剂浓相段，中上部为稀相段，顶部为扩大段。也采用三段控温方法。控制系统的温度控制采用高精度的智能化仪表，有三位半的数字显示，通过参数改变能适用各种测温传感器，并且控温与测温数据准确可靠。它的换热效果比固定床优越，能及时把反应热移走，床层温度均匀，避免产物产生过热现象，提高了催化剂的反应效率。故流化床在许多有机反应中得到应用，如丙烯氨氧化制丙烯晴、丁烷或苯氧化制顺酐、二甲苯或萘氧化制苯酐、乙烯氯化、石油催化裂化、烷烃催化脱氢、二氧化硫氧化等都有工业规模生产，在实验室用流化床研究催化剂和工艺条件对产品开发有重大作用。

整机流程设计合理，设备安装紧凑，操作方便，性能稳定，重现性好。此

外，还有与计算机联机的接口，可安装软件能在计算机上显示与存储有关数据,实现计算机控制。本装置为两个反应器可同时操作，也可串联使用。

二、主要配置及技术指标

1、固定床、流化床反应器主要尺寸：

（1）反应器直径：25mm；

（2）催化剂填装量：10~20ml；

（3）气体流量：0.05~0.5L/min；

（4）预热器直径：10mm。

2、加热炉、预热炉、气液分离器直径与反应器直径相匹配。

3、反应器最高使用温度600℃，最高使用压力0.2MPa。

4、温度控制精度：FS ≤0.2%。

5、本装置需配置手动取样口。

6、配备一台单缸柱塞液体加料泵。

7、配备计算机数据采集接口和软件。

三、流程示意图及面板布置图

装置流程图见图1。

仪表控制面板的仪表布置见图2。

固定床、流化床反应器结构见图3、图4。

1.催化剂的填装与系统试漏

（1）松开反应器的下部热电偶套管密封件，拆去下部出口与分离器连接接头和上部与预热器连接接头，卸开大螺帽将反应器从加热炉上部拉出，再