密肋楼板施工方案

密肋楼板施工方案

(孙国俊编辑)

1、设计概况：

本工程地下室顶板设计为密肋楼板型式，需采用定型、可周转型塑料模壳作为模板。严禁采用一次性菱镁模壳。

2、施工准备

2.1、梁板的模板均采用16厚夹板、100×70×2000（3000、4000）木枋作龙骨，侧模肋枋用80×80木枋，用Φ48.3×

3.6㎜，钢管配可调托作支顶，水平拉杆、剪刀撑均采用Φ48.3×3.6钢管，立杆上部安装U型可调顶托支撑主龙骨。所有模板表面均涂刷脱模剂。

2.2、根据设计图规格要求，准备M50塑料模壳、填缝用的30mm×30mm小方条、密封胶粘带。

2.3、根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的材料，及时组织退场。

2.4、原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。

模盒放置：模盒在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模盒上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。

3、现浇钢筋混凝土双向密肋楼盖施工设计

现浇钢筋混凝土双向密肋楼盖施工技术是将塑料模壳依照设计在支模过程中代替木模板，有效解决非木模板成肋而形成的现浇钢筋混凝土密肋楼盖，该项

技术具有降低层高、简化模板、结构刚度大、空间大、在同样高度下能增加层数等诸多优点。

本工程主要采用密肋为S=1.025米，高0.4米的聚丙烯塑料模盒，模盒为M40型号，混凝土强度为C30P6，钢筋HRB400，地下结构顶板密肋楼盖截面厚度

除特别标注明均为150mm；密肋楼板施工时宜采用相应的肋膜支撑系统。

密肋楼板断面示意图

密肋楼板平面示意图

4、施工工艺及流程

在现浇钢筋混凝土楼盖结构中，按设计要求安装专用的塑料模壳形成密肋槽，在密肋槽中绑扎密肋梁钢筋，在塑料模壳上安装预埋管线、铺设构造钢筋，钢筋绑扎成形后浇注商品混凝土，达到用塑料模壳成肋的现浇混凝土密肋楼盖。

4.1、工艺流程及操作要点

4.1.1、工艺流程

4.1.2、操作要点

1）施工准备

根据设计图规格要求，准备塑料模壳、填缝用的小方条、胶粘带。

2）支模

模板支撑方案按本工程楼板模板支撑的方案要求布置，支撑完毕，先安装框架梁模板，最后铺设塑料模壳底部方木，并按1‰～2‰进行双向起拱。

3）主、次肋定位，安装模板

按照设计排列图要求，在楼板模板上放线、确定主肋位置并安装主肋模板，保证后续肋梁钢筋绑扎和模壳安装的位置准确。依据轴线，放出纵横向肋梁控制线，肋梁间即是安放模壳位置。

4）框架梁钢筋安装(按常规进行钢筋安装)。

4.1.3、模壳安装

1 、将模壳吊运到板面上，并分散堆放，以免造成过大的集中荷载。

2 、模壳铺设前，应安排工人检查模板架是否牢固。

3 、安装时应安排两个人同时抬放，沿主肋边线向两边分别摆放。安装过程中工

作人员应注意对模壳的保护，不得破坏。模壳底部与底部方木或圆钢管之间应结合紧密，模壳放置完毕，中间部分填充小方条。

4、模壳安装完成后，在模壳四周边沿粘贴胶粘带，以防漏浆。

5 、后浇带的模壳应预先安装，在模壳的四周应用小方条固定、以免在浇筑时移

位。

4.1.4 、绑扎肋梁钢筋

1 、绑扎主肋钢筋按常规进行。

2 、绑扎次肋钢筋时，应将U型箍筋、横、纵向钢筋依次摆放、最后再封口绑扎。

4.1.5、铺设预埋管线

1 、水电的线管、暗盒等都尽量安装在模壳上部，待绑扎完板面筋后用铁丝固定。

2 、模壳拆除后，线盒漏出。

3 、消防管、雨水管等楼板套管及配电管井预埋在梁、柱边的楼板实心调整区内。

4、模壳安装完毕后，模壳外部粉刷脱膜剂或润滑液，便于模壳脱膜减少破损。

5、绑扎板面钢筋

绑扎帮面钢筋按常规进行

4.1.6、混凝土浇捣

输送混凝土的泵管及布料机应尽可能从框架梁上架设，如确需从模壳顶面架设泵管及布料机，应在混凝土泵管及布料机下方铺设木方及模板、严禁将混凝土泵管及布料机直接安放在模壳上方的钢筋上；浇捣混凝土时，禁止振动棒直接在模壳上振捣。

4.1.7、拆除塑料模壳前期准备

养护期时间到后，先将脚手架拆除，清理现场，保持干净地面，搭建2～3㎡平板架子，架子宽1.5米，长2米，底部安装移动轮，架高离模壳1米左右。

4.1.8、拆除塑料模壳过程

混凝土到达要求设计强度后开始拆模，拆掉小木条，即可取下塑料模壳，而梁底模及其支撑要等到预应力筋张拉后才能拆。卸塑料模壳时最好两人一组，相互配合，既可加快拆模速度，又能防止模壳直接坠落损坏。拆模后，马上对模壳清理检查，将变形的剔除，其余分类堆放，便于下次使用。

工人站在架子上，两个工人先将塑料模壳中间方木拆除后，用勺子型工具，模壳两边两人同时将勺子型把工具深入模壳法兰边中间，向下拐动，与此同时模壳慢慢脱落，工人将脱落模壳放置架子上，再从架子上斜搭2支钢管、模壳从钢管上滑落并放置地面堆放（为避免模壳损耗，架子板上及地面可放置厚海绵以减缓模壳的冲击），便于装车。

备注：地面要清理干净，防止模壳脱落时，被地上钢管顶上窟窿，造成模壳大量损坏。

5、质量控制措施

（1）模壳到场后应按要求进行验收。

（2）模壳的堆放场地应坚实、平整、洁净，未作表面硬化处理的堆场，其基层应压实，表面应铺垫厚度不少于50mm洁净砂子。模壳应按规格型号分类平卧叠层堆放，模壳在施工现场的叠放高度不得高于1.5m。

（3）模壳铺设前，模板要先进行验收，并派专人清扫，做到板面平整干净，保证一次性模壳安装的平整度。

（4）模壳应按平面布置图摆放，如设计未作要求，模壳与梁、墙钢筋的净间距≥钢筋保护层厚度，与预留孔洞的净间距≥50mm。框架梁与柱相交核心部位采用相应的配套产品。

（5）模壳铺设完毕后，进行钢筋安装时，调运到板面的钢筋尽量不要堆放在模壳上，如需堆放也要先在模壳上铺上模板进行保护。

（6）补充模壳安装后的要求（跟肋梁的距离、两块板的偏差等）

（7）塑料模壳间的缝隙用封胶带贴，以防漏浆。。封胶带切割成宽6cm，做到切口整齐。

（8）铺塑料模壳时，纵横均拉通线，以调整塑料模壳位置保证密肋梁宽度一致。为防止浇捣混凝土时模壳产生水平位移，两搁置端分别用钉稍加固定。

（9）塑料模壳应在钢筋绑扎前喷洒碱性脱模剂。

（10）安装完毕经复核后，派专人在模壳间拼缝处铺贴宽6cm的封胶带，并每隔一只模壳宽用小钉固定在方木上，要求铺贴整齐平直。

（11）使用泵送商品混凝土时，严格控制下料厚度，以免塑料模壳上荷载过大而导致下沉甚至跌落，同时必须振捣密实，不得有空鼓。另外，派专人值班，随时检查模盒位移情况和混凝土浇捣质量。同时做好28d强度试块和早期强度试块。