住宅工程渗漏、裂缝常见质量问题防治导则DOC

住宅工程渗漏、裂缝常见质量问题防治导则

一、外墙渗漏防治措施

1.外墙抹灰前，墙身上各种进户管线、空调管孔、水落管固定件、避雷引下线和空调支架等，应按设计要求安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。上述内容均应进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。

2.穿过外墙的管道应采用套管，套管应内高外低，坡度不应小于5% ，套管周边应用中性硅酮耐候密封胶封闭。

3.外墙对拉螺栓孔、脚手架拉结点及脚手架眼等应进行可靠封堵。封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。穿墙螺栓孔宜先用聚氨酯发泡剂发泡嵌填，然后用防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞填塞深度不小于

50mm ，封堵后孔洞外侧表面应进行三遍防水处理，并形成隐蔽工程验收记录。

4.外墙外保温工程施工前墙体表面必须进行整体抹灰找平（现场聚氨酯发泡外墙外保温系统可不抹灰，但需对基层墙体做好界面处理）。填充墙与混凝土交接处应按要求钉挂热镀锌电焊钢丝防裂网，网孔尺寸不应大于20mm X0mm ,

其钢丝直径不宜小于 1.2mm ，钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，

间距不大于300mm 。防裂网与各类基层搭接宽度不

应小于100mm。在外墙表面做甩浆结合层和浇水湿润后方可进行外墙抹灰。

5.外墙找平层抹灰砂浆应采用掺防水剂的微膨胀防水砂

浆，抹灰找平层厚度大于或等于35mm时应采取挂网、分层抹灰等防裂防空鼓的加强措施。

6.凸出外墙面的挑檐、雨蓬、空调隔板等应与墙体同时

浇筑，板面设置不小于2%的排水坡度，并按设计要求做好防水处理，当设计无要求时，板面应增加不少于一道柔性防水层，防水阴角处理及泛水高度等应满足规范要求，杜绝阴角处向室内渗漏。

7.凸出墙面有排水要求的部位底部应做滴水线，不得出

现爬水和排水不畅现象。滴水线应优先采用成品滴水线条（槽），若采用鹰嘴或大斜面滴水线，大斜面坡度不应小于

10%。

8.外墙外保温工程施工前，应在施工现场采用相同的材料和工艺制作样板墙面，经建设、监理、施工总承包单位检查符合要求，报工程所在地质量监督机构确认后方可进行施

工。

9.凸出墙面的构件进行保温层施工时，应遵循上面压侧面、侧面压下面的原则，避免出现朝天缝。外墙保温层需设置分格缝的，

应由设计单位明确位置及处理措施。

10.外墙面层涂料（真石漆）饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。真石漆找平层腻子施工完成后应涂刷一道封闭底漆。

11.幕墙与结构收口处、外墙装饰收口、门窗框四周与外墙接触处、管道及设备支架穿越保温板处、墙体顶部收口处等，在其与保温层结合的间隙应采取可靠措施并做防水密封处理。

12.水落管经过的空调板、檐口线等墙面凸出部位处宜设直管，并应预留缺口或孔洞，预留孔洞时应设套管；当必需采用弯管绕过时，弯管的接合角应为钝角。

13.建设单位应组织施工、监理单位对全部外墙进行淋水试验，并做好检查记录，留存影像资料。

二、外窗渗漏防治措施

1.门窗工程施工合同应明确质量标准。门窗专业施工单位应按设计要求对门窗细部及构造进行深化设计，编制门窗工程专项施工方案，报建设、设计、施工总承包和监理单位审核。

2.门窗进场后建设、施工、监理单位应进行联合验收，核查质量证明文件与实物的相符性，并对门窗外观质量进行检查，符合要求后按规定进行见证取样，对气密性、水密性、抗风压性能及导热系数等进行复验，合格后方可使用。

3.门窗的安装必须牢固。使用空心砖和轻质砌块等作为砌体材

料时，门窗膀固定位置应采用实心混凝土砌块或实心砖进行构造处理。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。

4.施工总承包单位应准确留置门窗洞口。对不符合要求的洞口，修补厚度超过35mm 的应加筋支模浇C20 以上细石混凝土修补，修补厚度小于35mm 的应采用聚合物砂浆分层抹灰。门窗专业施工单位应编制门窗翻样图，并对洞口按翻样图逐个进行检查，洞口位置、尺寸、垂直度符合规范和安装要求后，施工总承包单位与门窗安装单位办理交接验收手续。

5.外门窗安装应加设附框。附框材料、品种、规格以及附框与结构洞口的连接方式、防渗漏等构造措施应在设计文件中明确，并有节点详图。附框与洞口、窗框与附框之间应使用中性硅酮耐候密封胶密封，附框安装应作为隐蔽工程进行验收。

6.外门窗洞口周围应采用掺防水剂的微膨胀防水砂浆整体抹灰找平，然后方可进行附框固定。

7.外窗台根部应增加自粘防水卷材或涂膜类防水材料。外窗台应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10% ，内窗台应高于外窗台10mm 。门窗顶滴水线应优先采用成品滴水线条（槽），若采用鹰嘴或大斜面滴水线，大斜面坡度不应小于

8.窗下框应采用固定片法安装固定, 严禁用长脚膨胀螺

栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不应小于1.5mm ,固定点间距：转角处150?200mm , 框边处不大于

500mm 。窗侧面及顶面打孔后工艺孔帽安装前应用密封胶封严。

9.组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不小于15mm 。拼接时应带胶拼接，外缝采用密封胶密封。框扇构件连接部位和五金件装配部位，应采用密封材料进行密封处理。

构件连接应采用槽口、榫口连接，确保拼角密实，交接缝口满打密封胶。框与框之间缝隙不大于0.1mm ，并挤满密封胶，框与框之间的连接螺丝固定点必须用密封胶密封。

密封条应采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶等热塑性弹性密封条。推拉门窗框扇应采用硅化加片毛条密封，密封胶条、密封毛条应连续，形成四周密封结构。

1 0 .外门窗排水孔位置、数量、规格应根据门窗型设置，满足排水要求。门窗下槛内应设排水孔，保证挡水槽内不积水，排水孔间距不大于1m，且不少于2个。

11.外门窗框与洞口之间的间隙应采用聚合物水泥防水砂浆或发泡聚氨酯填充密实。当采用发泡聚氨酯填充时，应设专用限位，保证不溢出框外，发泡应一次成型，充填饱满，并不得切割。

12.外门窗框四周应打中性硅酮耐候密封胶，并应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角平顺、严密。外门窗为铝合金门窗时，门窗框内侧也应打密封胶。