点检标准

转动设备点检标准

1、振动：

（1）电机振动（转速600r/min-3600r/min）

表中振动等级ABCD由高到低，D为不合格。2、温度

温升不超过40℃。

3、油位

（1）带油窗或油位计的，有刻度范围的参照上面刻度范围，无刻度范围的，取～油位为宜。

（2）油环带油润滑

油环内径 D=25-40mm 时，油位高度应浸没油环 D/4。

油环内径 D=45-60mm 时，油位高度应浸没油环 D/5。

油环内径 D=70-130mm 时，油位高度应浸没油环 D/6。

4、泄漏

（1）填料密封

水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴（周期小修1个月）。

输送物料介质的填料泵，每分钟不大于15滴。

（2）机械密封

初期（新使用45天内）不允许有泄漏，末期（使用45天以后）泄漏标准：

5、设备卫生

物见本色，铁见光，设备表面无污物，杂物。

设备点检管理制度标准范本

管理制度编号：LX-FS-A62861 设备点检管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

设备点检管理制度标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、设备点检制包括日常点检制和定期点检制。 2、日常点检制是为了及时发现设备的异常状况。以便进行必要的维护，由设备的操作人员按照设备点检记录规定的部位、点检标准、点检部位进行检查，并将点检结果原本本地填写在点检记录上。 3、设备定期点检是为了全面、准确地掌握零件磨损的实际情况，以确定是否进行修理，主要是由操作工协助，由专职维修工和车间设备管理员进行定期检查。每10天检查一次，并填写好专业点检记录。 4、设备点检制是为了引用现代化的检测手段打下基础，必须扎扎实实地搞好这项工作，尤其是填好

设备点检员安全职责正式样本

文件编号：TP-AR-L4065 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 设备点检员安全职责正式样本

设备点检员安全职责正式样本使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 全面负责设备的点检工作，负责设备的全过程管理，使分管设备处于良好的受控状态。 2深入现场对设备进行点检，掌握设备的状态，及时处理各种设备缺陷和隐患，向作业人员下达工作任务，采用有效手段减少故障的发生。 3对设备异常运行、故障、事故进行正确的分析判断，提出处理意见和防范措施。 4负责设备检修的全过程管理、监督和指导检修工作，掌握设备检修计划的安全、质量、进度和费用，负责检修项目的H、W点验收和项目的竣工验收。

5对分管设备进行全面管理和日常维护，及时掌握设备的信息，并及时、准确的记录。 6负责分管设备技改项目、节能项目等计划的编制、技术方案的准备及项目的管理和验收工作。 7建立和健全设备的技术档案，认真填写设备管理的各种帐票。 8负责新设备投运或投产前的检查和验收以及资料的验收工作。 9负责对作业人员的技术交底及业务指导。 10主动联系各相关专业或点检员之间的业务，并负责设备维修作业方与运行方的联络和协调工作。 11不违章作业，认真完成上级交办的各项任务。此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

点检管理基本知识电子版本

点检管理基本知识

点检管理基本知识 1、什么是点检？答：点检就是通过用人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对照预先设定的标准，对设备上的某一规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，而这样的设备检查就称为点检。 2、点检目的是什么？答：点检的目的是防故障于未然，通过对设备进行预防性检查，可查明故障原因，提出消除故障的措施，保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备效率。 3、设备维修作业规程标准体系是什么？答：设备维修作业规程标准体系包括维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准、点检计划表、设备故障记录共六部分。 4、设备维修标准包括哪几项？答：设备维修标准可分为维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准共四项。 5、“五制配套”是什么内容？答：作业长制、计划值管理、点检定修制、标准化作业、自主管理称为的“五制配套”。 6、点检标准化作业可分成哪三部分？答：点检标准化作业可分为点检作业标准化、点检软件管理标准化、点检检修管理标准化。

7、点检作业的核心是什么？答：点检作业的核心是专职点检员的点检，就是我们所称的“定人”。因为专职点检不是巡回检查，而是固定点检区域的人员，做到定区，定人、定设备，不轻易变动。点检员不同与维护工人、检测工人，也不同于维护技术人员，而是经过特殊训练的专门人员，对其素质要求：（1 ）具备一定的设备管理知识，有实际经验，会使用简易诊断仪器；（2）有必要的办公条件和交通工具；（3 ）点检作业和管理、协调业务相结合；（4）具备维修技术、组织协调和管理技能。 8、什么是定修制？答：定修制是一种生产设备组织计划检修的基本形式，是以设备的实际技术状况为基础而制定出来的一种管理制度，它的目的在于安全、经济、优质、高效地进行检修，定修制的核心是定修模型。 9、什么是设备定修模型？答：设备定修模型是依据生产集中区域内各主作业线设备的定修周期、定修时间、工序组合、施工日期和检修负荷（人员）的综合平衡基础上所建立的设定表就称为定修模型。定修模型的建立必须要符合设备管理的维修方针。 10、定修模型设定的依据是什么？答：定修模型设定的依据是：（1）预防与预知相结合的设备维修指导思想；（2）设备状态与维修实绩；（3）生产物流、能源介质和检修力量平衡；（4）对照国内外同类企业的先进管理水平。仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢1

热控点检员安全行为规范标准范本

管理制度编号：LX-FS-A95897 热控点检员安全行为规范标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

热控点检员安全行为规范标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.安全行为原则四不伤害：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害和保护他人不受伤害。 2.劳动防护安全 2.1进入生产现场应按规定正确穿戴好安全、健康劳动防护用品、用具。 2.2工作服应按“三紧”要求系扣，即：袖口紧、领紧、下摆紧。 3.作业许可手续检修作业前必须按照规定进行风险分析并办理工作票，经批准后方可开始作业。

4.作业前检查 4.1自身情绪良好，具备完成相应作业的基本技能，特殊工种持证上岗。 4.2安全工器具选用合适，在检验有效期内并粘贴检验合格证。 4.3对检修隔离措施进行检查核实，经过安全交底并经本人签字。 5.作业安全风险 5.1工作负责人在开工前要对工作班成员进行安全交底。 5.2开工前核对设备编码，严禁出现误操作现象。 5.3投退保护必须严格履行审批流程并有专人监护。 5.4接线前必须用验电设备验电，确保断电。

点检员标准化作业及实施细则

点检员标准化作业及实施细则（试行）

目录 1、主题内容 (2) 2、适用范围 (2) 3、内容 (2) 3.1 点检员应具备的素质 (2) 3.2 点检标准化作业的特点及内容 (2) 3.3 点检作业标准化 (4) 3.4 点检台帐管理标准化 (8) 3.5点检检修管理标准化 (9) 3.6点检员培养及考核 (10) 4、附加说明: (13)

点检员标准化作业及实施细则为进一步开展安泰控股全员设备管理（TPM）工作，深入细致的做好设备点检工作，加强专职点检员的标准化、规范化作业，明确工作责任及工作目标，特制定本制度。本制度适用于安泰控股各分厂设备系统专职点检员。 1、主题内容本规定规范了专职点检员（包括初选点检员，以下统称点检员）标准化作业的具体内容，主要包括：点检作业标准化，点检台账管理标准化和点检检修标准化三部分及实施细则。 2、适用范围本规定适用于安泰控股各分厂设备专职点检员。 3、内容 3.1 点检员应具备的素质 3.1.1有一定的设备管理理论，有较强的管理意识。 3.1.2有较扎实的专业知识，又有较丰富的实践经验。 3.1.3会使用基本的设备测试、诊断仪器及仪表。 3.1.4有较强的表达能力，包括口头表达和书面表达能力。 3.1.5有强烈的安全意识。 3.1.6有较宽的知识面、强烈的上进心。 3.1.7熟练使用计算机，熟练运用各种办公软件。 3.1.8维修技术、交际协调、管理技能等方面均应有较好的素质。 3.2 点检标准化作业的特点及内容 3.2.1 点检标准化作业的特点 3.2.1.1点检标准化作业是在借鉴其他企业先进经验的基础上，结合安泰控股的

电气设备点检实用标准

目次前言 ........................................................................ ..... III 1 围 ........................................................................ (1) 2 规性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 编制依据 ........................................................................ .. 1 5 编制方法 ........................................................................ .. 1 6 设备点检标准 (1) 6.1 主变 ........................................................................ .. 2 6.2 高厂变 (4) 6.3 启备变 (6) 6.4 干式变压器 (8) 6.5 励磁变压器 (9) 6.6 发电机离相封闭母线 (10) 6.7 高厂变、高备变共箱封闭母线 (11) 6.8 330kV SF6 开关 (12) 6.9 330kV 线路避雷器 (13)

6.10 330kV 架构、支持瓷瓶及架空导线 (14) 6.11 6kV 配电装置 (15) 6.12 380V PC 配电柜 (17) 6.13 380V MCC 配电柜 (19) 6.14 发电机 (20) 6.15 6kV 交流电动机 (24) 6.16 直流电动机 (29) 6.17 380V 交流电动机 (30) 6.18 照明设备 (32) 6.19 电除尘 (32) 6.20 就地控制柜 (34) 6.21 电缆 (35) Q/CDT-HXSCP 1024-2017 II 前言本标准按照第二热电厂Q/CDT-HXSCP 1001-2017《标准编写规定》给出的规则起草。本标准代替原电气设备点检标准，与上一版相比主要变化如下： ——对上一版本格式进行了规化修改。本标准由第二热电厂标准化委员会提出。本标准由第二热电厂技术标准专业委员会归口。本标准起草部门：技术设备部。本标准主要起草人：喻峰、高慧、王超。本标准2006年11月首次发布，本次为第一次修订。 Q/CDT-HXSCP 1024-2017 1 电气设备点检标准 1 围本标准规定了第二热电厂电气设备的点检部位、点检项目、点检容、点检标准、点检周期及点检方法。

设备日常点检标准作业指导书样本

设备名称、型号: 开式压力机所属管理单位: 浙江铁流离合器股份有限公司点检状态标记符号: ●运行中 ○开机前编制: 工业工程部表号: ZJTL- 001点检周期: S班D天W周 M月Y年点检部位简图点检部位项目图号点检内容方法要求规格 ( 标准值) 点检周期点检状态操作者维护者操作者维护者电器、控制部分操作面板、各个按钮 1 外观目视无破损、固定无松动 1S 1D ○○ 动作手试压制、回程、急停按钮, 反应灵敏可靠 1S 1D ●●照明灯 2 外观目视固定牢靠、无异损 1S 1D ○○ 亮度目视照明正常1S 1D ●● 工作部分润滑注油箱 3 油量目视油量高于最低刻度线, 否则添加润滑油 1S 1W ○○ 加油手动加入符合要求的润滑油, 并摇动摇杆给机床注润滑油 1S 1D ●● 3 2 1

设备名称、型号: 油压机所属管理单位: 浙江铁流离合器股份有限公司点检状态标记符号: ●运行中 ○开机前编制: 工业工程部表号: ZJTL- 002 点检周期: S 班 D 天 W 周 M 月 Y 年点检部位简图点检部位项目图号点检内容方法要求规格( 标准值) 点检周期点检状态操作者维护者操作者维护者电器、控制部分操作面板、各个按钮 1 外观目视无破损、固定无松动 1S 1D ○ ○ 功能手试压制、急停工作正常使用 1S 1D ● ● 限位开关 2 功能手试功能正常, 起限位作用 1S 1D ● ● 工作部分油泵、油管 3 外观目视油泵、油管紧固无漏油, 无晃动 1S 1D ○ ○ 滑块 4 功能手试每次作业前必须先按回程, 查看滑块是否故障,不可直接压制 1S 1D ● ● 润滑 5 外观目视注油孔灌注润滑油润滑 1D 1W ○ ○ 3 2 1 4 5

点检管理基本知识

答：点检作业的核心是专职点检员的点检，就是我们所称的“定人”。因为专职点检不是巡回检查，而是固定点检区域的人员，做到定区，定人、定设备，不轻易变动。点检员不同与维护工人、检测工人，也不同于维护技术人员，而是经过特殊训练的专门人员，对其素质要求：（1）具备一定的设备管理知识，有实际经验，会使用简易诊断仪器；（2）有必要的办公条件和交通工具；（3）点检作业和管理、协调业务相结合；（4）具备维修技术、组织协调和管理技能。 8、什么是定修制？答：定修制是一种生产设备组织计划检修的基本形式，是以设备的实际技术状况为基础而制定出来的一种管理制度，它的目的在于安全、经济、优质、高效地进行检修，定修制的核心是定修模型。 9、什么是设备定修模型？答：设备定修模型是依据生产集中区域内各主作业线设备的定修周期、定修时间、工序组合、施工日期和检修负荷(人员)的综合平衡基础上所建立的设定表就称为定修模型。定修模型的建立必须要符合设备管理的维修方针。 10、定修模型设定的依据是什么？答：定修模型设定的依据是： (1)预防与预知相结合的设备维修指导思想；(2)设备状态与维修实绩；(3)生产物流、能源介质和检修力量平衡；(4)对照国内外同类企业的先进管理水平。 - 1 -

点检管理基本知识

点检管理基本知识 1、什么是点检答：点检就是通过用人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对照预先设定的标准，对设备上的某一规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，而这样的设备检查就称为点检。 2、点检目的是什么答：点检的目的是防故障于未然，通过对设备进行预防性检查，可查明故障原因，提出消除故障的措施，保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备效率。 3、设备维修作业规程标准体系是什么答：设备维修作业规程标准体系包括维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准、点检计划表、设备故障记录共六部分。 4、设备维修标准包括哪几项答：设备维修标准可分为维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准共四项。 5、“五制配套”是什么内容答：作业长制、计划值管理、点检定修制、标准化作业、自主管理称为的“五制配套”。 6、点检标准化作业可分成哪三部分答：点检标准化作业可分为点检作业标准化、点检软件管理标准化、点检检修管理标准化。 7、点检作业的核心是什么

答：点检作业的核心是专职点检员的点检，就是我们所称的“定人”。因为专职点检不是巡回检查，而是固定点检区域的人员，做到定区，定人、定设备，不轻易变动。点检员不同与维护工人、检测工人，也不同于维护技术人员，而是经过特殊训练的专门人员，对其素质要求：（1）具备一定的设备管理知识，有实际经验，会使用简易诊断仪器；（2）有必要的办公条件和交通工具；（3）点检作业和管理、协调业务相结合；（4）具备维修技术、组织协调和管理技能。 8、什么是定修制答：定修制是一种生产设备组织计划检修的基本形式，是以设备的实际技术状况为基础而制定出来的一种管理制度，它的目的在于安全、经济、优质、高效地进行检修，定修制的核心是定修模型。 9、什么是设备定修模型答：设备定修模型是依据生产集中区域内各主作业线设备的定修周期、定修时间、工序组合、施工日期和检修负荷(人员)的综合平衡基础上所建立的设定表就称为定修模型。定修模型的建立必须要符合设备管理的维修方针。 10、定修模型设定的依据是什么答：定修模型设定的依据是： (1)预防与预知相结合的设备维修指导思想；(2)设备状态与维修实绩；(3)生产物流、能源介质和检修力量平衡；(4)对照国内外同类企业的先进管理水平。 11、的设备点检与定修之间有何关系答：点检是定修的前提，定修是点检的继续，点检制和定修制是

设备巡回点检制度规定正式样本

文件编号：TP-AR-L3492 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 设备巡回点检制度规定正式样本

设备巡回点检制度规定正式样本使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。第一节总则第一条为加强公司设备管理，提高设备维护、保养质量，及时发现设备的故障征兆，排除设备的故障隐患，确保生产设备处于均衡、稳定、有序状态，制定本制度。第二条本制度适用于公司全部在用设备的点检管理。第三条设备巡回点检按照分级管理的原则，实行三级点检管理制度，即设备岗位级、生产车间主任级、公司设备主管部门级。第二节组织机构及职责

第四条根据三级点检管理制度，点检机构分为：一、设备岗位级生产设备岗位的日常巡回点检是公司设备巡回点检的基础，是设备异常信息的最主要、最确切来源，也是公司设备能否长期、安全、稳定运转的关键所在。设备岗位的点检职责： a、按照本车间规定的路线、部位、项目、周期、方法、标准，以感官为主对所管范围内的全部设备进行详细检查； b、及时发现设备存在的隐患，及时处理并上报车间及相关部门。二、生产车间主任级 1、生产车间主任的巡回点检由本车间主任负

IQC来料检验规范标准书(最全分类).doc

1.目的本公司为管制采购物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，物制定本规定。 2.范围凡本公司采购物料或本公司自制加工产品均适用本规定。 3.权责单位品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。总经办负责本规定制定、修改、废止之核准。作业部门：品管部IQC 4.检验规定抽样计划依据 MIL-STD-105E单次取样计划。品质特性品质特性分为一般特性和特殊特性。一般特性符合下列条件之一者属一般特性检验工作容易者，如外观特性品质特性对产品品质有直接而重大之影响者品质特性变异大者特殊特性符合下列条件之一者属特殊特性检验工作复杂，费时或费用高者品质特性可由其他特性之检验参考判断者品质特性变异小者破坏性之试验检验水准一般特性采用 MIL-STD-105E正常单次抽样一般 II 级水准。特殊特性采用 MIL-STD-105E正常单次抽样特殊 S-2 级水准。缺陷等级抽样检验中发现之不符品质标准之瑕砒，称为缺陷，其等级有下列三种：致命缺陷（ CR）能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷又称为严重缺陷，用CR表示。

主要缺陷（ MAJ）不能达成支配的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，MAJ 表示。次要缺陷（ MIN）并不影响支配使用目的之缺陷，称为次要缺陷或轻微缺陷，用MIN 表示允收水准（ AQL）定义 AQL 即 Acceptable Quality Leval ，是何以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。允收水平本公司对进料检验时个缺陷等级之进料允收水准为：缺陷， AQL=0 MAJ 缺陷， AQL=%，具体按分类物料检验规范之要求缺陷， AQL=% 进料允收水准应严于或同于客户对成品的允收水准，因此，如客户对成品的允收水准高于上述标准，应以客户标准为依据。检验依据外观，材质及包装材料依据下列一项或多项有关检验规则国际、国家及行业标准比照认可样品 5.作业内容供应商交送物料，经仓管人员点收，核对物料、规格、数量相符合后，予以签收，再交进料品管部门（IQC）验收。品管IQC 依抽样计划，予以检验判定，并将其检验记录填于《进货检验报告表》。品管IQC 判定合格（允收）时，需在物料外包装之适当位置贴上合格标签并加盖“IQC PASS”章，由仓管人员办理入库手续。品管IQC 判定不合格（拒收）之物料，须填写《不合格品报告》，交品管主管审核裁定。品管主管核准不合格（拒收）物料，由品管IQC 将《不合格品报告》交给采购通知供应商处理退货及改善事宜，并在物料外包装标签上盖“REJECT”拒收章。

第一篇设备点检技术标准

第一篇设备点检技术标准电解多功能天车（36T+2 X 18T 25.5M ）点检技术标准 1. 主题内容与适用范围 1.1. 本标准规定了检修站电解多功能天车点检技术标准。 1.2. 本标准适用电解厂所有车间电解多功能天车。 2. 电解多功能天车点检技术标准 2.1 专业点检技术标准 2.1.1 大车 2.1.1.1 箱型梁完好，无变形、裂纹、开焊。 2.1.1.2 大梁与端梁螺栓紧固。 2.1.1.3 水平轮基座与端梁螺栓紧固。 2.1.1.4 两端梁之间的联接板螺栓紧固、无开焊。 2.1.1.5 机械防撞、激光防撞固定螺栓紧固，功能完好。 2.1.1.6 集电器支架紧固,无变形、开焊，电缆无破损，接线鼻紧固。 2.1.2 工具小车 2.1.2.1 紧急旋梯上下灵活、无松动。 2.1.2.2 主要安装螺栓：用测力矩扳手检查拧紧力矩，每3 个月一次。（轨道、旋转支撑轴承、料箱等） 2.1.2.3 检查旋转机械限位挡板是否紧固，绝缘套是否有效及其滑道是否变形卡阻，每周一次。 2.1.2.4 小车行走、旋转减速器紧固及油位检查并在运行中检查异音（南北行走时颤动或只能一侧行走应并清理行走轮和轴承箱之间的积灰，旋转时速度过慢或不动时应检查摩擦盘并调整紧固螺栓力矩到 2000NM ）每半年一次。 2.1.2.5 检查各限位开关、编码器、料位计等固定状况，清刷并检查其动作的正确性。每周一次。 2.1.2.6 旋转齿轮齿面无裂纹、对口及法兰螺栓牢固、无松、掉块 2.1.2.7 检查旋转拖链装置，打开盖板驾驶室操作旋转查看动作是否灵活，操作任一气动机构查看气动管路是否泄露，目测电缆是否破损，清

冷芯制芯机通用清擦保养点检润滑标准模板第五版样本

冷芯盒制芯机通用清擦保养、点检、润滑标准归类: ( 金切/锻压/起重/木工/铸造/其它机械/动能发生/电气/烘干/其它热工/电传导/热传导) 1. 目的指导集团公司各单位专业保全人员据此通用标准, 编制本单位具体冷芯盒制芯设备的《设备自主保全台账》、《设备点检基准书》、《设备润滑基准书》, 以及对其中的关键、复杂项目编制《作业要领书》。 2. 适用范围本标准适用于铸造行业采用吹胺硬化工艺制芯的设备。 1、送砂系统 2、射砂单元 3、吹气单元 4、芯盒小车 5、侧夹紧系统 4 2 1 5 6 3 9 11 12 7 8 10 13

6、砂芯顶出系统 7、中央润滑系统 8、真空系统 9、气动系统 10、液压系统 11、电气系统 12、各部锁紧系统 13、气体发生器 3.通用清擦保养标准 3.1控制( 配电) 箱、柜、线管、槽: : 3.1.1箱( 柜) 上部及内部无积灰、杂物、箱体完好、密封良好, 箱体表面清洁; 3.1.2各电器元件固定牢固、端正、各配件、紧固螺钉齐全好用; 3.1.3接线牢固无过热且线路规整、线无裸露破损现象, 无临时线; 3.1.4按钮及开关齐全, 操作灵活好用, 色标符合电气标准如停止为红色启动为绿色等。 3.1.5线管管口木箍或管箍齐全、管路固定紧固; 3.1.6线槽盖齐全、线槽托架牢固; 线槽无塌陷变形、线槽防水设施完好。3.2电机: 3.2.1电机地脚或法兰螺丝牢固、电机风扇、罩齐全; 端盖螺丝紧固; 3.2.2电机接线在接线盒外部无接头、接线盒盖螺丝齐全紧固; 3.2.3安全防护装置齐全好用; 3.2.4其它辅助装置齐全牢固符合电气和机械标准, 蛇皮管套固定良好。 3.3开关、阀体: 3.3.1各类开关固定牢固、接线为塑胶线的必须穿管( 槽) 、开关无损坏、接线牢固; 3.3.2阀体接线牢固、接头绝缘良好、阀插固定螺丝紧固、线路规整。 3.3.3用毛刷清理干净蝶阀( 从阀和密封件上彻底地清除所有砂子) , 蝶阀保持打开直到下一个班开始 3.4设备其它部位清擦保养标准 3.4.1床身上部无积砂、积灰、杂物, 床身表面清洁、漆见本色。

设备点检管理办法及标准

设备点检管理办法及标准设备点检制，是按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。为了适应我厂生产发展的需要，进一步加强设备点检的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠度，使其经常处于完好状况，确保“安、稳、长、满、优”生产，并结合我厂开展设备点检工作的实际，重新制定本规定。山东雁翔机电工程有限公司大王项目部钳、电、仪专业每天安排专人巡检，严格执行一日四检制度，巡检时间分别为上午8:00，下午2:00和5：00各一次，夜间12：00。随着维护时间的增长，维护深度的加深，钳、电、仪设备档案已基本健全，设备档案（TPM设备履历）内容包括设备铭牌参数、备件规格型号、设备运行状态、设备维修记录、设备资料和维护总结等，设备档案的建立对设备维护起到了很好的指导作用，有利于下一步预知维修工作的开展。一、设备《点检标准》要坚持科学性与实用性相统一的原则，必须达到以下基本要求 1.定部位。要明确指定设备的点检部位，按部位规定相应的检查项目和内容； 2.定方法。对设备每项内容的检查都应有确定的方法和相应的器具； 3.定标准。对设备每项内容的检查都要明确给定状态判定标准； 4.定人员。对设备每项内容的检查都应有固定的人员负责； 5.定周期。对设备每项内容的检查都要有规定的时间周期。二、设备《点检标准》中对各项内容的划分应当遵循规范统一的规则 1．设备运行期间的检查； 2．设备停机过程中的检查； 3．设备停运期间的检查； 4．设备开机过程中的检查。三、检查类别的划分内容 1．日常点检，是指执行周期在24小时内(包括24小时)的设备检查； 2．定期点检，是指执行周期超过24小时，设备在线运行期间的检查； 3．定期检查，是指执行周期超过24小时，设备停机或离线状态下的检查。四、检查人员的划定全厂各生产装置的重点设备全面实行由钳、电、仪、操作人员和专业技术管

电子元器件检验规范标准书.doc

电子元器件检验规范标准书修订修订修订内容摘要页次版次修订审核批准日期单号 2011/03/30 / 系统文件新制定4A/0 / / / 批准：审核：编制：

部分电子元器件检验规范标准书 IC 类检验规范 ( 包括 BGA) 1.目的作为IQC人员检验IC类物料之依据。 2.适用范适用于本公司所有IC （包括 BGA）之检验。围 3. 抽样计正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。划依 MIL-STD-105E ，LEVEL II 4. 严重缺点 (CR): 0; 允收水准主要缺点 (MA): ; （ AQL）次要缺点 (MI): . 5.参考文无件检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注 a. 根据来料送检单核对外包装或LABEL上的 P/N 及实物是否包装检验MA 都正确 , 任何有误 , 均不可接受。目检 b. 包装必须采用防静电包装，否则不可接受。 a. 实际包装数量与Label 上的数量是否相同, 若不同不可接目检受；点数数量检验MA b. 实际来料数量与送检单上的数量是否吻合, 若不吻合不可接受。 a. Marking 错或模糊不清难以辨认不可接受； b. 来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受； c. 本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受；目检或检验时，必须佩外观检验MA d. 元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积不超10 倍以上带静电带。过, 且未露出基质 , 可接受；否则不可接受；的放大镜 e. Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受； f.元件脚弯曲，偏位 , 缺损或少脚，均不可接受；备注：凡用于真空完全密闭方式包装的IC ，由于管理与防护的特殊要求不能现场打开封装的，IQC 仅进行包装检验，并加盖免检印章；该IC 在 SMT上拉前 IQC 须进行拆封检验。拆封后首先确认包装袋内的湿度显示卡20%RH对应的位置有没有变成粉红色，若已变为粉红色则使用前必须按供应商的要求进行烘烤。（三）贴片元件检验规范(电容,电阻,电感)

设备点检管理规定正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.设备点检管理规定正式版

设备点检管理规定正式版下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。第一章总则第一条为了适应公司生产发展的需要，进一步加强公司设备的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠度，使其经常处于完好状况，确保“安、稳、长、满、优”生产，结合公司开展设备点检工作的实际，制定本规定。第二条设备点检制，是按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。第三条本规定适用于本公司内部生产设备

的点检管理。第二章部门与职责第四条公司生产技术部设备点检管理的职能部门。其主要职责是：（一）贯彻执行国家及上级部门颁布的各项有关法规、规定和规程；（二）负责公司设备点检制的推进实施和点检全过程的组织管理；（三）负责组织编制、审定公司重点设备《点检标准》和有关技术资料；（四）负责对公司重点设备定期点检和定期检查计划的审核，对执行情况进行考核；（五）负责对公司各单位点检管理进行业务指导，督促检查点检实施；

热控点检实用标准化

600MW级火电机组设备点检标准Standard of spot checking for 600MW power plant equipment 热控

目次 1 目的 (1) 2 围 (1) 3 规性引用标准 (1) 4 术语定义 (1) 5 点检标准 1 5.1 测量部件 (2) 5.2 执行部件 (5) 5. 3 分散控制系统 (7) 5.4 电液调节系统（DEH） (9) 5.5 汽轮机监视系统（TSI） (12) 5.6 汽轮机紧急跳闸系统（ETS） (13)

1 目的本标准参照了国家、行业管理标准、规、和制造厂技术要求，通过国具有典型经验的600MW级机组火电厂通过对标，形成具有代表性的一套600MW级火电机组设备点检标准，为提高设备可靠性，降低故障发生率，减少设备维护检修成本，应用现代管理理念和管理技术，采用有效的监测手段和分析诊断技术，以达到科学、有效、运用先进技术进行检修与需求决策，合理安排检修项目、检修间隔和检修工期，进一步降低检修成本，提高设备利用率，保证设备的安全、可靠和长周期稳定运行。 2 围本标准适用于我国600MW级火电机组电厂开展点检定修设备管理模式的管理,各发电企业依据本标准制定符合点检定修制要求的管理标准、技术标准和具体的实施计划。 3 规性引用标准 DL- T 774－2001 火力发电厂分散控制系统运行检修导则 DL-T659—1998 火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程 4 术语定义 4.1 数字式电液控制系统数字式电液控制系统（digital electro-hydraulic control,简称DEH）数字式电液控制系统是按电气原理设计的敏感元件、数字电路，按液压原理设计的放大元件和液压伺服机构构成的汽轮机控制系统。超速保护控制（overspeed protection control,简称OPC）超速保护控制功能是一种抑制超速的控制功能，常见有以下两种方式：当汽轮机转速达到额定转速的103%时，自动关闭高、中压调节汽门；转速恢复正常时，开启这些汽门，以维持额定转速; 当汽轮机转速出现加速度时，发出超驰指令，关闭高、中压调节汽门；当加速度为零时由正常转速控制回路维持正常转速。 4.2 汽轮机自启动汽轮机自启动(automatic turbine startup control,简称ATC或ATSC) 根据汽轮机的运行参数及热应力计算，使汽轮机从盘车开始直至带初负荷按程序实现自启动。 4.3 协调控制系统协调控制系统（coordinated control system简称CCS）将锅炉、汽轮发电机组作为一个整体进行控制，通过控制回路协调锅炉与汽轮机组在自动状态的工作，给锅炉、汽轮机的自动控制系统发出指令，以适应负荷变化的需要，尽最大可能发挥机组调频、调峰的能力，它直接作用的执行级是锅炉燃烧控制系统和汽轮机控制系统。 4.4 顺序控制系统

三级点检的安全注意事项正式样本

文件编号：TP-AR-L8017 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 三级点检的安全注意事项正式样本

三级点检的安全注意事项正式样本使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。在设备点检工作中，各级点检人员必须重视人身安全，尤其是在一些危险区域内，要谨慎小心，特别注意以下安全事项： 1、严格按照规定的点检路线进行点检，严禁用肢体碰触运转设备的转动部位，以免造成人身伤害。 2、点检时，要注意观察周围事物的变化，是否有不安全隐患，如有应及时处理或汇报上级领导。 3、严禁违章进入厂内的放射源区域。在放射区点检时，严格遵守规程，确保安全情况下才能点检。 4、进入煤气区域点检时，严禁一人到现场，并且必须携带一氧化碳检测仪，必要时佩戴空气或氧气

呼吸器。 5、在高温区域点检时，不要接触高温设备的表面，以防被其烫伤。 6、点检反复运动的设备时，要注意点检的安全空间，以免被运转的设备挤伤。 7、所有点检人员进入作业区域必须标准着装，穿工作服，戴安全帽。点检设备时，要与岗位操作工协调，由岗位操作人员陪同检查。 8、遇雷、雨、大风、雾、雪等特殊天气，室外高空设备、电气设施可暂不点检，待条件具备，如高处楼梯积雪清除后方可攀登点检。 9、对高压电器设备点检时要严格执行高压区域的安全规程。 10、部分设备必须在停机、停电、挂牌、上锁、监护的情况下才能点检要根据情况采取措施。

浅谈点检标准化在设备管理中的重要性

浅谈点检标准化在设备管理中的重要性发表时间：2018-07-05T15:31:09.970Z 来源：《电力设备》2018年第6期作者：韦龙 [导读] 摘要：设备点检标准化既是一种管理方法，也是一种管理制度，应该在车间的设备管理工作中得到很好的贯彻与落实，为了延长设备的运行寿命周期，并确保在寿命周期内设备的各项功能能满足的生产需求，防止因设备故障而造成的安全、环境和供气质量问题的发生。（中国铝业股份有限公司广西分公司热电厂广西壮族自治区百色市 531400）摘要：设备点检标准化既是一种管理方法，也是一种管理制度，应该在车间的设备管理工作中得到很好的贯彻与落实，为了延长设备的运行寿命周期，并确保在寿命周期内设备的各项功能能满足的生产需求，防止因设备故障而造成的安全、环境和供气质量问题的发生。关键词：点检标准化；岗位点检；设备管理；防修结合 1 前言众所周知，设备点检标准化既是一种管理方法，也是一种管理制度，应该在车间的设备管理工作中得到很好的贯彻与落实，为了延长设备的运行寿命周期，并确保在寿命周期内设备的各项功能能满足的生产需求，防止因设备故障而造成的安全、环境和供气质量问题的发生，对设备进行早期检查、故障诊断和早期维修，设备点检标准化是一种预防的、主动的设备检查过程，是设备运行阶段管理的核心。无论在设备状态管理，还是在设备技术管理和设备资产管理中，点检标准化都将起到重要的作用，设备管理的目的是为了车间主要设备正常运行和稳定供气服务，通过科学的管理，创造良好的设备点检标准化，维护环境，提高设备运转率，降低维修成本，确保设备长期稳步运行。 2 设备点检标准化目的设备点检标准化是运行岗位掌握设备运行状况，也是设备管理的基础，但设备点检标准化又是掌握设备状况的前提，随着生产的运行，设备逐渐老化，其结果将产生磨损、剪切、弯曲、断裂、接触不良、腐蚀等现象，并伴随故障的发生导致性能下降。有些情况不能及时地发现，就有可能造成设备事故，给车间造成巨大的经济损失。设备点检标准化的目的就是对设备进行检查诊断，尽早发现隐患，排除不良因素，查找故障修理的范围、内容等。从而制定维修计划，备品备件供应计划等，这是设备管理的最基本的要求。设备点检标准化工作质量的好坏直接影响着设备安全稳定运行和设备维修的费用。 3 点检标准化管理的主要内容点检标准化就是采用PDCA工作方法来推进点检人员自身知识提高和工作经验的积累，从而推动整个车间设备点检效率不断提升。 ①定点：首先确定设备有多少维护点，找准可能发生故障和老化的部位，包括：润滑部位、回转部位、传动部位、与原材料接触部位、支撑部位、受介质腐蚀部位等。点检人员必须对上述部位进行有定期的检查工作。 ②定标：对每个维护点逐个制定标准化，如振动、温度、压力、流量等。 ③定期：确定每个维护点的点检周期。 ④定项：每个维护点可能有一项或者多项的检查项目。 ⑤定人：确定每个维护点的点检人，将点检责任落实到个人。 ⑥定法：确定检查的方法和环境，如依靠人的感官检查、使用测量工具或精密仪器进行检查，需要设备停机检查或在运转中检查。 ⑦记录分析：检查结果进行记录，要有数据作为检查依据，并对检查结果进行分析，提出处理方案。 ⑧处理：对于严重的隐患要及时停机处理，对于不需要立即处理的隐患进行统计，计划性的安排集中处理。 ⑨评价：对处理结果进行验收及总结，评价使用效果和经济效益等。对暴露出来的问题进行改进，巩固设备管理中的薄弱环节。 4 制定主要区域设备点检标准化根据每个区域设备的重要性，制定设备点检标准、点检线路图，现场培训点检标准化内容。表一（加压机设备点检标准化）表二（加压机点检线路规范化）