高层住宅施工组织设计

一、编制依据：

1.XXX棚户区改造项目际XXX2#楼工程招标文件。

2. XXX

3.施工现场情况。

4.本公司施工力量（人员技术素质、机械设备、工种配置等）

5.本公司的《管理体系手册》、《管理体系工作程序文件》及质量管理保证体系相关文件。

6.国家、地方现行施工规范、标准、规程

1）工程测量规范（GB50026—2007）

2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）

3）建筑筏形基础技术规范（JGJ6—99）

4）住宅装饰装修工程施工规范（GB50327—2001）

5）外墙饰面砖工程施工及验收规范（JGJ126—2000）

6）地下防水工程施工质量验收规范（GB50208—2002）

7）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）

8）砌体工程施工质量验收规范（GB50203—2002）

9）屋面工程质量验收规范（GB50207—2002）

10）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210—2002）

11）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209—2002）

12）钢筋焊接及验收规范（JGJ18—96）

13）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）

14）建筑工程质量验收统一标准（GB50300—2001）

15）建筑采暖与给排水工程质量验收规范（GB50242—2002）

16）建筑电气工程质量验收规范（GB50303—2002）

17）混凝土强度检验评定标准（GBJ107—87）

18）混凝土质量控制标准（GB50164—92）

19）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33—86）

20）05系列建筑标准设计图集（DBJT02—45—2005）

21）建筑工程冬期施工规程（JGJ104—1997）

二、工程概况

XXX2#楼工程，位于井陉县际华三五零二职业装有限公司院内。建筑面积17916.77m2，结构形式为框架剪力墙结构，抗震烈度6度，抗震设防类别丙类，耐火等级一级，屋面防水等一级，设计使用年限50年。地上18层，地下2层，建筑高度53.95m。

本工程基础采用C30砼，垫层为C15砼，楼梯为C30砼。

建筑保温采用外墙外贴聚苯板保温体系。外墙装修大部分为水泥砂浆抹灰，涂料饰面。1-4层外墙贴砖，内墙装修为混合砂浆抹灰，地面为地砖地面。

防水工程：地下室底板及外墙选用混凝土自防水及一层4厚SBS防水卷材，屋面为3.0厚高聚物改性沥青防水卷材+2.0厚高聚物沥青防水涂膜，厨卫间选用1.5厚聚氨酯涂膜防水层。

电气工程设有供电系统、照明系统、避雷接地系统、有线电视、电话和宽带网络系统、对讲系统、消防报警联动控制系统。

水暖通工程设有生活给水系统、生活排水系统、压力排水系统、冷凝水系统、采暖系统、卫生间通风系统。

室内采暖干管采用镀锌钢管，室内地板敷设采暖采用PE-RT交

联聚氯乙烯管,套管制作安装为刚性防水套管，管道绝热为橡塑绝热。

三、施工准备

3.1开工前应熟悉图纸，组织技术交底、办好一次性洽商、加工定货工作，编制工程预算、施工预算、提出工料分析，做好安全、技术交底工作。

3.2场区内要按照施工总平面布置材料堆放、施工道路、场地排水、施工用水、施工用电等，并尽早搭设材料仓库、机械棚、办公室、食堂等生产、生活临时设施，并应做好防火、防雨、防电设施。

3.3 由技术科组织项目部技术管理人员进行本工程的项目管理策划，编制施工组织设计及分项工程施工工艺，并在分项施工前进行技术交底，尤其是模板设计、混凝土施工缝的设置、钢筋机械连接。明确本工程的关键工序及特殊工序。根据工程具体情况，制定质量通病预防措施，编制关键工序、特殊工序的作业指导书，进行技术交底。

3.4大模板、外支承架及外挂脚手架等系统由分公司和项目部共同设计确定，并负责现场的验收、组装等工作。

3.5编制材料使用计划，落实三大材料并做出材料进场计划，做好模板、水泥、钢筋等材料和堆放场地准备，并组织提前进场。

3.6提出施工机械的使用计划，组织调拨、购置、运输、安装。

3.7工程所用材料需做复试的钢筋、水泥、砂、碎石、粉煤灰、砼外加剂等材料，更应尽早采购，并送试验室试验，砼、砂浆须提

前进行试配，尤其是抗渗混凝土配合比。

3.8根据施工进度及工程量合理地安排劳动力计划，特别是特殊的作业人员，要提前向分公司劳资科上报需用量计划，以便能合理调配劳动力。

3.9其它准备工作：根据流水步距，提出对混凝土墙强度增长的要求，选择泵送剂、外加剂并进行试配，选定脱模剂，门洞口模板制作、安装，外支撑系统配套进场，按规格配置钢管及各种垫块、预埋件的准备。

四、施工部署及平面布置

4.1施工部署

4.1.1工程总体目标

质量目标：合格工程。

工期目标：580日历天。

安全目标：严格按安全操作规程施工，杜绝安全事故发生，文明施工达到省级文明工地标准。

4.1.2施工规划及施工顺序

根据该工程的特点和工期安排，施工中实行平行施工作业，具体见施工网络图。主体施工中水、电预埋、预留同步进行，各作业班组进行交叉作业，以充分利用作业面。

4.1.3劳力的配置

根据本工程的特点和不同阶段劳动力配置，主要以木工、混凝土工、钢筋工为主，主体阶段最高峰配备木工70人，混凝土工40人，钢筋工50人，其他配合工种30人。具体劳动力安排见劳

动力安排计划表。

4.1.4工期安排：

本工程拟计划工期580天，其中计划：基础（含地下室）56天；主体及二次结构287天，装修及安装230 天，竣工验收7天。

4.2施工平面布置

4.2.1施工总平面布置及施工道路详见施工平面布置图。主要设置：管理人员办公室、会议室、活动室、临时职工宿舍、厕所、食堂、水房，施工现场设置钢筋加工场地、电气焊操作棚、木加工作业棚、材料库、工具库以及施工用的供水、供电系统等，另外施工现场大门入口处设置警卫室，现场搅拌机附近设置水泥库及砂石料堆场。

4.2.2在设塔吊一台及施工电梯一部。

4.2.3施工现场设2台扬程100m高压水泵，进泵水管管径100mm，出泵水管管径75mm，水泵使用独立电源，每层甩出2个50mm 消防龙头和2个25mm水龙头。

4.2.4暂设变压器容量为400KVA，在现场设一总配电柜，各用电点设配电盘，引线均用胶皮电缆。

4.2.5砼采用商品砼。设搅拌机一台，用于零星砼；设砂浆机2台用于主体阶段砌体砂浆搅拌、装修阶段抹灰。

4.2.6场地排水在施工现场做不小于2%的有组织排水并设置相应的集水井，机械棚及机具冲洗处设置沉淀池，现场排水经沉淀后排入马路边排水沟内。

4.2.7钢筋工程采用现场制作、加工、安装。

4.2.8严格按照文明工地标准搞好现场文明施工，场区内设立专用垃圾场，不得在施工区内任意堆放或乱倒垃圾，定期将建筑垃圾清理外运。

五、项目班子组成情况

5.1组织结构

本工程为XXX工程，建筑面积17916.77m2，剪力墙结构工程，为确保本工程实现一流管理、一流工期、一流质量之目标，该工程将做为我公司重点工程，我们将成立精悍一流的项目经理部，实行公司、分公司、项目部三级管理。

项目经理部人员配备精明强干，项目经理为国家一级项目经理，所有技术质量管理人员均曾参加过框架结构及高层剪力墙结构施工，具有丰富的施工经验。项目经理部设置齐全，职责分工明确，人员选配岗位设置覆盖工程项目。从施工准备、过程运行至竣工交付全过程的全面质量管理和监控，避免职责交叉重叠。

5.2项目经理部人员配置

项目经理主管生产调度、施工计划、统计、劳力调配、现场平面控制、文明施工、安全管理及材料管理。

项目施工工长1名，协助项目经理合理组织施工生产，对施工进度进行控制，及时掌握施工现场生产情况，保证工程质量和工期。

项目技术负责人负责施工技术、计量、试验、测量工作，设给排水技术员、暖通技术员、电气技术员各1名，资料员1名，专职试验员1名，测量放线员1名。

设专职质检员2名，负责每个施工环节的监督检查，发现问

题及时解决，避免返工延误工期。

设材料负责人2名：负责采购及工地限额领料和现场文明施工。紧俏材料提前订货，材料供应派专人采购供应，确保不误工期。对不常用的或质量标准不易掌握的材料，订货和验货时由工地技术负责人和材料负责人共同负责，确保材料质量。

设专职安全员2名，对安全生产、文明施工全面负责，指挥班组日常工作。

设节能减排负责人1名，负责控制施工中能源及资源的浪费，降低废水、废气、废弃物的排放并采取相应的有效措施进行处理，减少扰民噪声，降低环境污染。

公司每周一召开例会，重点研究施工进度计划，解决施工技术难题、材料、机具设备供应以及质量、安全管理等事宜。

5.3项目部组织机构图：

XXX工程施工组织机构图：

5.4项目管理机构配备表

六、施工方案及主要的技术措施

6.1工程测量

6.1.1做好轴线传递工作，依据地面控制桩，利用经纬仪将各控制轴线投测到±0.000混凝土表面，并用钢尺和经纬仪测出其它轴线坐标点，每层放线均由首层上引，不得借助相邻楼层轴线，避免系统误差累计，楼层其他轴线用经纬仪和钢尺测出。

6.1.2水平标高依据地下施工队提供的±0.000水准基点，地上部分在墙表面弹出-30cm标高线，各层标高均用钢尺自外墙面引测。

6.1.3依据控制轴线做好建筑物垂直度控制，利用经纬仪及线坠对剪力墙轴线进行测量控制，保证其垂直度。

6.1.4沉降观测：各设2个沉降观测点，观测点位置设置在主体0.3m标高处，沉降观测用S1精密水准仪采用Ⅱ级水准测量闭合法，应固定观测工具及人员，不得任意改用水准点和其标高。每施工完一层观测一层，主体完工及装修完毕，均应作总的沉降观测，竣工后第一年内观测四次，以后每年观测两次，直到下沉达到每半年沉降量不超过2mm的稳定标准，每次观测做好观测记录。沉降观测基准点设在水准点井内，并做好基准点的保护工作，以确保基准点稳定可靠。

6.2土方工程

土方回填

6.2.1土方回填工程：

①回填前应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并且要办好隐检手续，基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。

②施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。

③填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基坑回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

④检验回填土的质量有无杂物，灰土配合比应符合设计规定，采用人工翻拌，不少于3遍，使灰土达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为14%—18%，如含水量过多或过少，可采用翻松、晾晒或洒水润湿等措施，如有球团应打碎，要求随拌随用。

⑤回填土应分层铺摊。夯打设备采用蛙式打夯机，每层铺土厚度为200～250mrn，每层铺摊后，随之耙平。

⑥回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

⑦回填应在相对两侧或四周同时进行。

⑧回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测定夯实后的干密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

⑨修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

6.3模板工程

本工程地下室墙及梁、柱模板采用大片定型组合钢模板，标准层剪力墙采用大模板，现浇板模板采用大片定型竹胶合板模板。

6.3.1地下室砼墙体模板采用大片定型组合钢模板，用穿墙螺栓加固，以斜撑及钢楞保持模板的垂直和位置，模板使用前应涂隔离剂。

6.3.2梁模板采用整体预制、整体安装，散装散运。梁模的支撑系统采用扣件式双排钢管脚手架，纵向＠800。立杆之间应加设双向水平拉杆，离地300㎜左右处设一道，沿立杆往上＠1m一道。梁侧模竖龙骨及斜撑，均应采用短钢管，Φ48＠750，以扣件扣紧。当梁高> 700时尚需在梁的中部设置通长的钢管龙骨和对拉螺栓，以防止侧模变形。对跨度> 4 的梁，均按梁长2‰起拱（见模板详图）。

6.3.3楼板模板采用18厚大片定型竹胶合板，在承重脚手水平管上固定好水平架管和可调钢桁架，架管间距视楼板厚而定，板厚h<100时桁架@1500；h=100-150时桁架@1000；h=151-250桁架@750，桁架上铺100×50木龙骨@400，在拼缝处锯出140×140 mm 的方洞，供嵌入可调钢支柱的顶托板，可调钢支柱间距控制在1.5m 内。

6.3.4剪力墙大模板

大模板根据图纸编制详细的配置方案，大模板水平连接采用槽钢、角钢，角模板按设计图纸提前配置。

1．大模板的安装：

a.放线员放出建筑物的平面线，并弹出墙体的边线、控制线及

结构标高线；

b.在模板底部抹好水泥砂浆找平层，大模板的安装顺序为：先横墙模板，后纵墙模板，最后节点模板；

c.先用塔吊安装初步就位，再用撬棍按平面位置线调整模板位置。每道墙同一侧的大模板同时调整，以保持墙身在同一直线上；

d.同时调整地脚螺栓，用靠尺板吊正。调整时，地脚螺栓下部露出部分不超过50mm，若超出，则应在螺栓下垫木板；

e.吊装大模板前，应复查墙体钢筋，水电管线，预埋件、门窗洞口及其它预留洞的位置、数量及联接是否可靠，并清理墙身处的杂物；

f.经校正后用穿墙螺栓将两块模板按墙厚连接固定，为便于拆除穿墙螺栓，螺栓应加设塑料套管；

g.模板安装完成后，检查每道墙上口是否平直，检查螺栓的紧固程度及模板拼缝是否严密，墙体厚度是否符合要求并做好模板预检验收；

2．大模板安装的质量标准

a.大模板安装必须保证轴线和截面尺寸准确，垂直度和平整度符合规定要求；

b.大模板安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不涨模；

c.模板的拼缝要平整，堵缝措施要整齐牢固，不得漏浆。模板与砼的接触面应清理干净，隔离剂涂刷均匀；

d.大模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差及检验方法应符合

规范规定。

3．大模板的拆除

a.要有拆模通知方可作业；

b.正确的拆除顺序为：先纵模、后横模；

c.拆模时，先拆穿墙螺栓，再松地脚螺栓，使模板完全脱离混凝土墙面；

d.清除模板及操作平台上的松散杂物，同时检查大模板是否有勾挂绊的地方；

e.将模板吊出，吊模板时要使用卡环安全吊挂；

f.大模板落地或至中转工作面存放，必须一次放稳，倾斜度要符合75°—80°自然角要求

g.对拆下来的模板要及时清理，清理干净后，均匀涂刷脱模剂。大模板应随时进行检查并定期进行维修，每月进行一次全面检查，保证安全与质量。

6.3.5板与梁模板拆除，侧模应保证混凝土表面及棱角不因拆除而受损后，方可拆除，梁板底模在混凝土强度达到设计的75%以上时方可拆除，悬挑梁拆模时混凝土强度要达设计强度的100%。

拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

6.4钢筋工程

6.4.1工程所使用的钢筋要有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，在储存和搬运时，不得损坏标志。钢筋进厂后进行分批验收，分别堆放整齐。钢筋经检查、

试验合格后方能使用，钢筋作为具有可追溯性要求的物资严禁未经试验合格即投入使用（即紧急放行）。

6.4.2钢筋制作

钢筋加工在现场集中进行，钢筋加工厂配备钢筋调直机切断机、弯钩机。钢筋工下料前应认真查看图纸及技术交底，熟悉钢筋接头位置、锚固长度、搭接长度、钢筋保护层厚度等，做到下料准确无误。

钢筋工要做好《钢筋工记录》，并在钢筋上做好标识，注明钢筋规格、使用部位、操作人等情况，以防止混用和实现可追溯性。

6.4.3钢筋接头

6.4.3.1直径大于16mm的II、III级钢采用机械连接,直径小于16mm的II、III级钢筋采用搭接双面电弧焊，其余采用绑扎接头。钢筋接头应尽量设在受力较小处或受压区，且不应设在柱、梁的箍筋加密区。受力钢筋的接头位置应相互错开，搭接位置中：基础梁及底板的下部钢筋应在跨中1/3跨长范围内连接，上部钢筋应在支座处连接；楼板的上部钢筋在跨中1/3跨长范围内连接，下部钢筋在支座处连接；梁、次梁的上部钢筋在跨中1/3跨长范围内连接，下部钢筋在支座处连接。对焊接接头，在35d或500mm范围内一根钢筋不得有两个接头，在此范围内受拉钢筋接头面积不得超过50%。相邻钢筋不允许在同一截面接头，相邻钢筋接头之间的距离≥35d。

6.4.3.2对绑扎接头，各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，在任一绑扎接头中心至1.3倍搭接接头长度区段范围内，有绑扎接

头的受力钢筋截面面积占总受力钢筋截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，当不能判断受拉还是受压时，按受拉区考虑。

6.4.3.3剪力墙体插筋生根与基础梁。墙体插筋与板底梁交接处增设定位筋，并与底板筋、梁筋点焊牢固，防止根部位移。墙体双层钢筋网片间设置拉结筋，Ф8○a600，梅花型布置。

6.4.3.4梁板钢筋接头按上筋在跨中，下筋在支座两侧1/3跨度范围内接头原则进行。梁主筋放在墙纵筋内侧,梁柱箍筋末端作135°弯钩，弯钩平直部分不小于10d。

6.4.4钢筋绑扎

钢筋绑扎严格按设计及施工规范要求进行，严格控制钢筋的锚固长度、搭接长度、排距、间距及钢筋保护层厚度，且要确保钢筋的位置。

在主、次梁、板钢筋交叉处，板钢筋在上面，次梁居中，主梁钢筋在最下面，当主梁或挑梁与次梁底面相平时，次梁底部钢筋应放在主（挑）梁底筋之上，梁中较大直径钢筋靠截面外侧放置；当次梁的一端与柱连接或与抗震墙顺搭时，该端的锚固应按主梁构造。

柱每边钢筋不多于4根时，可在一个断面上接头，每边多于4根时，必须分批交错接头。梁柱的箍筋和拉筋末端应做成135o弯钩,弯钩的平直部分不应小于箍筋直径的10倍，构造柱纵筋上下各锚入梁板内40。

板钢筋网双向受力的钢筋全部扎牢，短跨的板底钢筋在下或以

设计图要求绑扎；单向受力的外围两行全部扎牢，中间部分梅花式交错绑扎牢固。顶板钢筋绑扎完后底筋下设15厚混凝土垫块，间距1.0m，上部负筋架设马凳，间距1.0m，均为梅花型布置。

剪力墙钢筋网钢筋全部扎牢，墙壁钢筋绑扎完后，按规定在两排筋间设置拉筋拉接，与墙壁钢筋绑扎牢固，以保证剪力墙保护层厚度；施工中，墙体内水平筋在竖向钢筋外侧放置，抗震墙在连梁或暗梁高度范围内，墙的水平筋分布应照常设置。

楼梯钢筋绑扎；在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸主筋、分布筋的方向，摆好钢筋，每个交点均绑扎。先绑楼梯梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。

6.4.5钢筋焊接执行JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》。凡参加焊接施工的操作工人必须持证上岗，并在规定的范围内进行焊接操作。焊接接头施焊前，必须根据施工条件试焊，合格后方可施焊。按特殊工序要求做好监控记录。

6.4.5.1钢筋搭接双面电弧焊

（一）作业条件

1.焊工必须持有效的焊工考试合格证。

2.电源、电压、电流、容量符合施焊要求。

3.电弧焊机等机械设备完好，可满足施焊要求。

4.注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊

（二）操作工艺

1.焊接前应清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其它杂质等。

2.检查设备、电压、电流，确保处于正常状态。

3.焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，定位焊缝与搭接端头的距离大于或等于20mm。

4.施焊时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

5.搭接焊的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。

6.所有焊接接头在清渣后逐个进行目测或量测，要求焊缝表面平整，不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣和气孔；接头处不得有裂纹；尺寸和缺陷的允许偏差应满足施工规范的要求。

7.按规定要求留置焊接件做强度检验，试验结果应合格。

6.4.6钢筋机械连接

钢筋机械连接执行JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》。

（一）作业条件

1.焊工必须持有效的焊工考试合格证。

2.锥螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。

3.螺纹套及钢筋端头已经清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。

（二）操作工艺

1.施工现场钢筋安装。其连接程序是：钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽→用手拧上钢筋，使首尾对接拧入连接套→按锥螺纹连接的力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止→用油漆在接好的钢筋上标记→质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头→做钢筋接头的抽检记录。

2.连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，不得超拧。

3.钢筋接头位置应互相错开，其错开间距不应少于35d，且不大于500mm，接头端部距钢筋弯起点不得小于10d.

4.接头应避开设在结构拉应力最大的截面上和有抗震要求的梁端与柱端的箍筋加密区。在结构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50%。

5.在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上街头。

6.钢筋连接应做到表面平顺、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。

（三）质量标准

1.锥螺纹连接套应有产品合格证和检验报告，材质几何尺寸及锥螺纹加工应符合设计和规范要求。

2.钢筋端头套丝必须逐个用牙形规与卡规检查，锥度、牙形、螺矩必须与牙形规相咬合，螺纹圈数符合要求。

3.钢紧连接前和施工中，应对每批钢筋和接头进行工艺检验。

4.钢筋接头安装连接后，随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。

5.用质检的力矩扳手检查接头的连接质量，抽检的接头应全部合格。

6.5砼工程

6.5.1混凝土采用商品混凝土，混凝土水平、垂直运输均采用输送泵，机械振捣，混凝土施工对施工缝的留置、接槎、浇注、养护，严格按施工规范操作。

6.5.2混凝土浇筑前，应对模板系统、钢筋、预埋件、预留洞和各种暗设的水、电管道等重新复核一遍，无误后方可浇筑混凝土。

6.5.3基础底板大体积砼

1、大体积砼防止裂缝措施：

a).合理地选择砼配合比，水泥选用水化热低的矿渣硅酸盐水泥，在满足设计强度要求的前提下，尽可能地降低水泥用量，以减少水泥的水化热。根据实践证明，水泥用量控制在450kg/m3以下。

b)掺加防水剂，确保砼的抗渗等级。

c).控制石子、砂子含泥量不超过1%、2%，砂率控制在38~45%间，在满足可泵性前提下，尽量降低砂率，坍落度在满足可泵性前提下尽量选用较小值。

d)掺加高效减水剂，减少水用量。

e)在砼中适量掺入磨细粉煤灰等量取代水泥，减少水泥用量，初步拟定掺加水泥用量的10%（实际掺入量以配合比为准），可减