热力管网施工方案
兴盛供热公司热网改造工程
施工组织设计
沈阳工业安装工程股份有限公司
二0一二年八月十五日
目录
一、工程概述
二、安装技术方案编制依据
三、施工技术方案
1、管材、焊材、阀门、管件的检验与试验
2、管件预制（弯头、三通、异径管等）
3、地沟开挖及沟底处理
4、管道敷设与组对
5、非焊口处填中砂层
6、管道焊接
7、焊缝质量检查
8、套管补偿器安装
9、固定架安装
10、检查井、排气阀井、排水阀井砌筑、密封圈设置
11、阀门及法兰安装
12、水压试验
13、管道清洗
14、固定焊口保温
15、管沟回填
16、冬、雨季施工措施
17、交工验收
四、组织保证
1、质量保证体系
2、质量检查组织机构
3、质量检查程序
4、主要分项工程施工工艺流程图
5、用于质检的仪器、设备
五、保证措施
1、质量保证措施
2、进度保证措施
3、安全措施
六、施工网络计划
七、施工劳动力
八、施工机具设备
一、工程概述
1.1工程简介
工程名称：兴盛供热公司热网改造工程
建设单位：兴盛供热公司
工程内容：热力管线的安装
工程地点：十三纬路八经街
1.2工程特点
本工程整个线路长约1300米，供水管与回水管并行采用直埋式布置，管径为59-219毫米。整个线路共用3400米预制保温管。由于该地区车流大，人群众多，地下管网复杂，工期较短，所以必须采用先进的工艺措施和科学的管理方法，投入足够的施工机械和人员，方可确保完成该项任务。
二、施工组织设计编制依据
热网工程设计图
GSJ28-89《城市供热管网工程施工及验收规范》
—中华人民共和国建设部
辽宁省沈阳市《热力管线安装检验标准》
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
《建筑安装工程质量检验评定标准》第一分册管道工程
《城市供热管网工程质量验收评定标准》
《质量手册》
三、施工技术方案
1．管材、管件、阀门的检验与试验
1.1热力管网用的管材、管件、阀门、标准件等按设计要求购置。
1.2钢管的材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准，必须具有制造厂的产品证书。
1.3焊接材料的选用应根据母材的化学成分，机械性能和使用条件等因素加以选择。
1.4所安装的阀门是经强度及严密性试验合格者。
2、管件预制
2.1管子切割在现场可用氧气乙炔焰切割。管子切口质量应端面平整，无裂纹、重皮、毛刺和熔渣必须清理干净。
端面允许倾斜偏差为管子外径的1%，但不应超过3mm。
2.2在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的线位应当用校核过的样板固定。
2.3弯管制作
a、弯管的弯曲半径应符合设计规定，设计无规定时，最小弯曲半径当热弯时为3.5Dw；冷弯4Dw。（Dw为管外径）
b、加热温度应控制在750—1050℃范围内，并保证管子弯曲部
分受热均匀。
C、弯曲起点距管端的距离不应小于管子外径，且不小于100mm。
D、弯管制成后的质量应符合下列要求：
无裂纹、分层、过烧等缺陷，管腔内的粒子、粘结的杂物应清除干净，椭圆率不超过8%。
2.4异径管的制作
焊制偏心异径管的椭圆度不应大于各端面外径的1%，且不大于5mm，同心异径管两端中心线应齐全，其偏心值应不大于大端外径的1%，且不大于5mm。
2.5三通制作
焊接三通，其支管的垂直偏差应不大于支管高的1%。
2.6焊制弯管制作
焊制弯管的组成型式按下图制作：
弯管两端节应以弯曲起点向外加长，增加的长度应大于管子外径，且不小于150mm。周长偏差：Dg≤1000mm时，不超过4mm；弯管端部与弯曲半径在管端所形成平面之间的垂直度偏差，应不大于管子公称直径的%，且不大于3mm。
如在管子上直径制作焊制弯管时，端部的一节应留在与弯管相连的直管段上。
3、地槽开挖与沟槽处理
3.1根据施工图进行测量放线，打上百米桩分支桩及转角桩，确
保平面定位的正确。
2.2当管道沿线遇到地下构筑物或其它隐蔽工程时，放线应在交
叉范围两端作出明显标志。
3.3开挖深度按热力管网纵断面图的沟底标高，确定开挖深度。
3.4管沟开挖前应将控制桩移到堆土一侧的与地边界以内，堆土时不得将控制桩埋掉。
3.5为防止塌方，在不加支撑的管沟，其边坡按下表确定
管沟允许边坡坡度。
3.5在开挖沟槽时，采用机械挖土，但在图纸上有地下管网的地区，则采用人工挖土，以防损坏地下敷设的管道和电缆。
3.6在穿越公路和铁路时，为保证通行先挖两侧，管段敷设后回填，如有不可开挖的特殊要求时，则采用顶管法穿越公路和铁路。
3.7挖槽时按热力管网纵断面图的沟底标高，严格控制挖槽深度以免发生回填土。
3.8对软地基确定加固措施，对槽底的坑穴空洞进行挖填夯实。
3.9沟底宽度为：
B=Dm+K
式中：B—沟底宽度，m；
Dm—管道保温外层直径，m；
K—沟底加宽余量，mm。沟上组对焊接K为0.5m；沟下
组对焊接K为0.8m。
当管沟深度大于1.3m而小于1.5m时，沟底宽度加0.2m。
管沟深度大于1.5m时，沟底宽度加0.4m。
3.10开挖管沟前，应在布管侧修筑施工便道，施工便道应有一定的承载能力。
3.11应将开挖的土方堆放到布管的另一侧，且堆土距沟边不得小于0.5m。
3.12开挖管沟前，应对开挖范围内的地上地下障碍物进行现场核查及坑探。逐项查清障碍物构造情况，以及与管网工程的相对位置关系。为保护开槽范围内的各种障碍物而制定的技术措施，分别取得所属单位的同意和配合，然后进行开挖工作。
3.13管网中的固定支架，地下检查小室可在管线定位后，用钢尺丈量定位。
3.14在管网起点、终点，管道固定支架及地下穿越部位的附近，应留临时水准点。管网沿线临时水准点的间距不宜大于300m，临时水准点标志应明显，要放置稳固，妥加保护。
3.15机械挖土应有200mm的予留量，宜人工配合机械挖掘，挖平至槽底标高。
3.16尽量缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动及破坏。不能连续施工的土壤，应留出150—200mm的予留量，待施工前再开挖，
4、管道敷设组对
4.1管道系属于直埋保温管，外有保温层，在管道运输，卸管时在索具捆扎管道处应垫以厚胶皮，以保护保温层不受损坏。
4.2管道卸在管沟的布管一侧。
4.3为减少在管沟内焊接固定口的数量，以保证焊接质量，提高
工效，采用在布管侧地面上先将管子焊成较长的管段再吊入管沟就位的施工方法，按保温管的承受能力核算吊点间距并均布设置吊点。用尼龙或橡胶吊带进行吊装，吊装设备应在管段已正确就位后离开。
4.4按设计规定，管沟填砂底，然后将管子放入管沟。
4.5在沟内固定口的焊接处，要深挖作业坑，以便焊工施焊的可能。
4.6将管放入沟槽内，调整好中心位置后，除焊口处之外均填中砂层将管子予以定位。
4.7在管沟中逐根安装管道时，每10m管道的中心偏移量应不大于5mm，固定支架间的管道中心线应成一直线，坡度准确。管中心线高程的偏差不超过10mm，在水平方向的偏差不超过30mm，在管道避开其它障碍物的地方，每一个焊口的折角不得大于5度角。
4.8当在安装管道过程中，在午休或下班停止作业时，必须采用点焊用钢板将管口临时封堵，以防杂物掉入管中。
5、非焊口处填中砂层
在管道敷设在沟槽时，并经调整就位，平面位置及标高符合要求后，在非焊口处填中砂层以稳定管道。
6、管道焊接
6.1材料应符合下列要求：
a、管材应有制造厂的质量合格证书及质量复验报告。
b、焊接材料应按设计规定选用。
6.2施焊应符合下列要求：
a、有负责焊接工程的焊接责任工程师，质检人员和无损检验人
员。
b、有精度等级符合要求，灵敏度可靠的焊接检验设备。
c、保证焊接工程质量达到设计和规定的标准。
6.3参与施焊焊工为取得该种材质、焊接部位合格证，且合格证未过期者，操作时必须持证上岗。
6.4根据以焊接工艺评定试验结果编写的焊接工艺卡中的技术参数进行施焊。
6.5严格控制焊接的环境条件，即环境温度不低于5℃，风速小于8m/s，相对湿度低于90%。
6.6直埋供热管道两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于2mm。
6.7外径和壁厚相同的管子对口，应外壁平齐，对口错边量应小于：
钢管对口错口允许：壁厚2.5—5mm，错口允许偏差值0.5mm，壁厚6-10mm，错口允许偏差值1.0mm。
6.8电焊焊接壁厚等于或大于4mm，焊件应切坡口，坡口的切割和修整应采用机械方法进行，用等离子弧气割等热加工方法时，应清除熔渣。
6.9焊件组对时的定位焊，焊工应为该焊口的施焊焊工，质量应符合焊缝质量标准，根部必须焊透，在螺旋管焊缝的端部不得进行定位焊。
手工定位焊焊缝尺寸：
6.10手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6mm以下带有坡口的接头，焊接层数不得少于两层。
6.11多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧穿，各层接头错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8—1.2倍，不允许在焊件的非焊接表面引弧。
6.12不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。
7、焊缝质量检验
7.1焊缝质量检验中包括：
a、表面质量检验：
b、无损检验。
7.2焊缝表面质量检查包括焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘2-3mm。
7.3对接接头焊缝表面不允许有裂纹，表面气孔、表面灰渣、熔合性飞溅。
7.4咬边深度＜0.5mm长度小于等于该焊缝长度的10%。
7.5焊缝加强高≤2mm。
7.6接头坡口错位＜0.25S。
7.7无损检验
7.7.1按热网供水管水温140℃，属于直埋敷设，焊缝无损检验数量，主干固定焊口的15%，主干转动焊口5%，支干固定焊口的10%，支干转动焊口5%。
直埋热网回水管的主干、支干均属于抽检，即检验数不超过1%，位置、方法由检查人员确定。
7.7.2施焊转动焊口时，对经无损检验不合格的焊口取消施焊资格。
7.7.3固定焊口经无损检验不合格时，应对该焊工施焊的焊口按规定的无损检验比例加倍抽检，仍不合格，对该焊工所焊的全部焊缝均应进行无损检验，并取消其施焊资格。
7.7.4返修后的焊缝应进行表面质量及百分之百的无损探伤检验，检验数量不包括在规定检验数中。
7.7.5现场制作或工厂制造的各种受压管件，无损检验数量由设计规定，但不得低于管道无损检验标准。
7.7.6使用磁粉探伤和着色探伤的部位应由设计或检验人员指
定，磁粉探伤按《磁粉探伤标准》（EJ-187）执行，着色探伤应按《着色探伤标准》（EJ-186）执行。
7.7.7管道的对接焊缝，应作机械性能试验，切取试样的标准、方法按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236）规定执行。
7.7.8直埋管道应绘制管道焊缝位置图。
7.7.9供热管网的全部焊缝，在管网强度试验和水压试验合格后方可认为合格。
8、套管补偿器安装
在补偿器前50m范围内的管道轴线应与补偿器轴线相吻合。管道预热伸长后需焊接的补偿器两焊接面之间的距离应按设计规定值予留。两个焊接面之间应吻合，完成焊接任务后按设计规定进行管道回填土。
9、固定架安装
预热伸长管段用的小型砼固定支架，采用整体预制件现场安装的方法进行施工。如在现场浇灌的固定支架，应在管道安装前施工，在预伸长前达到设计强度。
10、检查井砌筑、密封圈设置
按热力管网施工总平面图及纵断面图准确确定平面位置及建筑标高，检查井的砌筑，按图纸的构造、几何尺寸等要求进行。
管道穿越墙壁处应安装防水套管并用橡胶圈等柔性材料充填。
11、阀门及法兰安装
11.1热力管网主干线上所有的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门，支干线首端处起关闭，保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。
11.2按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷，开闭灵活。
11.3消除阀门的封闭物（或档片）和其它杂物。
11.4阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀截止阀、阀杆应处于上半圈范围内。蝶阀的阀杆应垂直安装，阀门应在关闭状态下进行安装。
11.5不得用闸阀的手轮作为吊装的承重点。
11.6法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
11.7法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙。
11.8法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过外径的5%，并保证螺栓能自由穿入。
11.9垫片的材质和涂料应符合设计规定，垫片尺寸应与法兰密封面相等。
11.10严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法，进行法兰焊接。
11.11螺栓以涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护。
11.12法兰直接使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓应对称均匀进行，松紧适度，紧固后丝扣外露长度，应不超过2-3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。
12、水压试验
12.1热力管网工程应按设计参数及《城市供热管网工程施工及验收规范》的规定进行强度和严密性试验。
12.2管道试验前应符合下列要求：
a、管道工程的施工质量应符合设计要求及《规范》的规定；
b、焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位
尚未保温。
c、试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级。表的满刻度值
达到试验压力的1.5倍，数量不小于2块。
d、地下检查小室、地沟及直埋管道的沟槽中有可靠的排水系统，
被试压管道无被水淹没的可能。
e、直埋管道已安装了排除试压用水的设施。
f、强度试验，管道总体试压应在管道均已安装完毕，固定支架
等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压
力的1.25倍，总体试压的管道长度以1Km左右为宜。管道内
的压力升至试验压力并趋于稳定后，详细检查管道，焊口、
管件及阀门等有无渗漏，固定支架是否有明显的位移等。在
1h内压力降不超过0.5×98.1Kpa即为合格。
13、管道清洗
13.1热力管网的清洗在试压合格后用水进行。
13.2按制定的清洗方案的清洗方法、程度、技术要求、操作以及安全要求进行，并达到清洗的质量标准。
13.3排水管道应在水流末端的低点接至允许排放的地点，排水管将赃物排出。
13.4水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1m/s。
13.5对于大口径管道，当冲洗水量不能满足要求时，宜采用密闭循环的水力清洗方式，管内流速达到或接近管道正常运行时的流速。在循环清洗的水质较脏时，应更换循环水连续进行清洗，循环清洗的装置在施工组织设计中加以确定。
13.6管网清洗的合格标准：以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固体物的含量为合格。或入水与排水的透明度相同即为合格。
14、固定焊口保温
管道保温指在沟内固定口焊接完成并经打压合格后，对该处用塑料壳搭接在两侧管道的保温层上，从塑料壳的孔洞注入发泡剂，发泡成型保温层。
15、管沟回填
15.1管沟回填前，施工单位代表与建设单位代表共同对管道进行检查：
a、管道埋深应符合设计要求，管顶标高测定完毕，资料应齐全
准确；
b、管道在沟内不得有悬空现象，应清除沟内积水；
c、对管道接口保温层应进行检查，发现碰伤擦破处应立即修补。
15.2当不存在或清除上述b、c情况后进行回填，回填按设计要求，按管道纵断面图所定得管顶填砂层厚度进行填砂，然后用软土回填，严禁将片石或碎石回填到管的顶部或侧部，以防擦伤管道保温得防护层。
15.3回填土应高出地面300mm，在沉实后恢复地貌。
15.4直埋管道，焊接工作坑回填采用水撼砂的方法分层振实。
15.5回填土铺土厚度应根据夯实机具确定，人工夯实为200—250mm一层。机械夯实为250—300mm一层。
16、冬、雨季施工措施
（一）冬季施工措施
天气逐渐转冷，冬季即将来临，为做好冬季施工工作，特编制此施工措施。
1. 冬季施工组织措施
1.1 要切实加强对冬季施工的领导，建立健全冬季施工组织体系，明确各级人员责任制。
1.2 工程处由主管生产的副主任领导冬季施工工作，各施工队由项目经理负全责。
1.3 各项目部在冬季施工前要做好冬季施工工程的清点，做好冬季施工安排。
1.4 各项目部一定要落实好冬季施工措施，进行冬季施工技术交底，凡冬季不宜施工的项目，必须抢在结冻前完成。
2. 冬季施工技术措施
2.1 用起机具吊装的工程
2.1.1 利用起重机具吊装必须编写技术措施，吊装前要进行技术交底。
2.1.2 地锚应埋设在平稳、干燥的地方，埋设锚固点回填土要夯实。
2.1.3冬季使用起重桅杆工作时，应注意桅杆底部不能支撑在冰面上。
2.1.4 吊装时应将被吊物上的霜雪清扫干净，使之保持干燥，以防在吊装过程中吊装索具打滑。
2.1.5 吊装肖应检查起重吊装所使用的钢丝绳、麻绳、卡环等索具及设备是否完好，是否合乎安全要求。
2.1.6遇到六级以上大风.大雾.大雪等恶劣气候条件,应停止高空