锅炉水处理知识

一、锅炉和水处理设备使用现状：

通过几年的调查发现，约有三分之一的锅炉使用单位，未进行水质处理，特别是偏远地区更为严重，而采用水处理的单位，效果较好的和效果不明显的各占一半。效果较好的是有专人管理设备，每天检测水质，效果不明显的是没有专人管理设备，不知道水质是否合格。究其根本原因是对水处理的认识不足，对锅炉结垢的原因和危害的认识不足，不懂得水处理的重要性。

二、水处理、锅炉水处理的概念和方法

水处理（water treatment ）是指，对水源水或不符合用水水质要求的水，采用物理、化学、生物等方法处理和改善水质的过程。

1、按照处理目的分为两类：

①加工原水为生活或工业的用水时，称为给水处理；

②加工废水时，则称废水处理。废水处理的目的是为废水的排放（排入水体或土地）

或再次使用（见废水处置、废水再用）。

2、水的处理方法可以概括为三种方式：①最常用的是通过去除原水中部分或全部杂质来获得所需要的水质；②通过在原水中添加新的成分来获得所需要的水质；③对原水的加工不涉及去除杂质或添加新成分的问题。软化水处理：用化学"树脂"处理，如硬水软化。

水处理的效果可以通过水质标准衡量。

3、锅炉水处理概念和意义

根据水处理的定义，锅炉水处理就是为达到工业锅炉水质标准，而对锅炉给水和锅水采用物理、化学的方法进行处理和改善水质的过程。

所以锅炉水处理分为给水的锅外水处理和锅水的锅内水处理，锅外水处理是指原水在进入锅炉前，将其中对锅炉运行有害的杂质经过必要的工艺进行处理的方法，一方面包括过滤去除泥沙、铁、锰、有机物等杂质，另一方面要对原水进行软化，除掉全部或者大部分钙、镁离子后的软化水，要两方面都达到锅炉给水标准。

锅内水处理也称为锅内加药处理，是为了防止或减缓锅炉结垢、腐蚀，有针对性地向锅内投加一定数量药剂的水处理方法，锅内水处理是通过加药和排污来实现的。

软化水设备大多只能减缓水垢生长速度，而不能达到完全防垢的目的。锅内加药可以进一步地软化水质，并弥补了软化水设备对硅、硫及重金属离子和阴离子不能置换的不足，使水中的悬浮物、水渣、溶解的垢沫等杂质具有良好的松散性和流动性，再通过排污将杂质排出，进而起到防止结垢的作用。这种水处理的方法是在锅内进行的，故称锅内水处理法。

锅内加药处理不需要复杂的设备，对水质使用范围较大，而且投资小，成本低，操作简便。如果操作准确，效果非常理想。锅内水处理法对有些锅炉可独立使用，对有些结构复杂的锅炉应与树脂交换法配合使用，锅炉药剂是水处理设备的继续和补充，国外发达国家比我国做的好，就是因为两者并用。

所以说锅炉水处理，实际包括给水的水质处理和炉内加药处理，只有水处理而没有加药，炉水指标基本都达不到规定要求，锅炉也就不能在最佳水质状态下运行，这也是为什么有软化水设备，软化水也合格，锅炉还结生水垢的主要原因。

三、锅炉水垢形成的原因：

给水若不经过处理就进入锅炉，运行一段时间后，锅炉水侧受热面上就会牢固地附着一些固体沉积物，这种现象称为结垢。受热面上黏附着的固体沉积物就称为水垢。

在一定条件下，固体沉淀物也会在锅水中析出，呈松散的悬浮状，称为水渣。水渣可随排污除去，但如果排污不及时，部分水渣也会在受热面上或水流流动滞缓的部位沉积下来而转化

成水垢(通常称之为“二次水垢”)。

锅炉结垢的原因，首先是给水中含有钙镁硬度或铁离子、泥沙、悬浮物，或者含有硅酸盐、硫酸盐等物质；同时又由于锅炉高温高压的特殊条件，水中物质相互反应，吸附在受热面上，就形成水垢。水垢形成的主要过程为：

1．受热分解

在高温高压下，原来溶于水的某些钙、镁盐类(如碳酸氢盐)受热分解，变成难溶物质而析出沉淀。

2．溶解度降低

在高温高压下，有些盐类(如硫酸钙、硅酸盐等)物质的溶解度随温度升高而大大降低，达到一定程度后，便会析出沉淀。

3．锅水蒸发、浓缩

在高温高压下，锅水中盐类物质的浓度将随蒸发浓缩而不断增大，当达到过饱和时，就会在受热面上析出沉淀。

4．相互反应及水渣的转化

给水中原来溶解度较大的盐类，在运行中与其他盐类相互反应，生成了难溶的沉淀物质。如果反应在受热面上发生，就直接形成了水垢；如果反应在锅水中发生，则形成水渣。只有在水渣浓度较低时，才能发挥水处理的作用，而水渣聚集到较高浓度时，锅炉内部的受热面上容易生成二次水垢。因为水渣中有些是具有黏性的，当未被及时排污除去时，就会转化成水垢。另外，有些腐蚀产物附着在受热面上，也往往易转化成金属氧化物水垢。

上述这些析出的沉淀物质黏结在锅炉受热面上就形成了水垢，温度越高的部位，越易形成坚硬的水垢。

热水锅炉结垢原因。

热水锅炉结垢的主要原因是锅炉运行时水渣形成水垢，热水锅炉炉水不汽化，水中的杂质由于加热分解，相互反应而生成水渣。炉内水处理的目的和作用主要是让杂质生成悬浮力强，流动性好的水渣，以利于排出炉外。锅炉给水水质不良，补水量偏大都会使热水锅炉内有大量水渣。水渣生成后，最初以悬浮状态存在于锅炉水中，并随锅炉水循环。如果它不能及时通过排污管路排出炉外，当在炉内积聚到一个高浓度时，就会结成水垢。而事实证明，锅炉内水处理的防垢性能，只有水渣在低浓度下起作用。当水渣积到高浓度时就会在锅炉内受热面上生成二次水垢，或在循环流速低的部位沉积水渣。水垢和沉积锅筒底部的水渣对锅炉危害是很大的，对锅炉安全生产运行十分不利。

四、有软化水设备锅炉结垢的原因

1、管理方面原因

1.1 锅炉有关运行管理的规章制度执行不严

国家劳动部曾颁布了《锅炉房安全管理制度》，包括了司炉岗位责任制，锅炉水处理管理制度等八大制度，是全国统一的规范化制度。但一些单位只把《制度》贴在墙上，没有很好落实到行动上，有章不循。水处理工作马虎，水处理后的水质不合要求，残硬严重超标，导致锅炉结垢。

1.2 短期行为，只顾眼前不顾长远

有的单位实行承包经营后，领导存有短期行为，不愿花钱维修或更新。对锅炉检查中职能部门提出的水处理方面的意见不能及时整改落实，使锅炉在水处理失效状态下运行，水处理设备只起到简单的过滤作用，硬水进入锅炉必然结垢。

1.3 水处理设备不配套，化验工作跟不上

有的单位有水处理设备，但没有配化验设备，化验工作是水质监控的眼睛，经处理后的软水

是否达到GB1576-2008标准，树脂何时再生，交换容量变化如何等都需要化验才能进行相应的操作。如果长时间不进行再生，树脂失效，离子交换器成了过滤器，给水得不到软化，导致锅炉结。

1.4有的单位认为锅炉小，压力低，有无水处理无关重要，没有防垢措施，锅炉结垢严重，有的垢厚达10mm以上，还在继续运行。

2、水处理人员素质方面的原因

水处理工作是一项技术性较强的工作，要求配备合格的水处理人员，但是在实际工作中，一些单位负责水处理的人员，技术素质不高，工作责任心不强，化验不认真，怕麻烦，不及时取样化验，甚至照抄以往的化验记录，造成假象，表面上看水处理都合格，实际上不合格，导致锅炉结垢。

3 设备方面的原因

3.1 水处理设备能力与锅炉吨位不匹配

有的单位水处理能力小而锅炉负荷大，造成软水“供不应求”，为此加大数量，残硬大大超标，大量硬水进入锅炉，又没有其他防垢措施，所以锅炉必然结生水垢。

3.2 设备安装调试方面的问题

锅炉安装过程中，有的施工单位对水处理设备的安装调试技术不熟悉，造成安装不正确，有的水处理设备出厂时就不合格，但一样安装使用，造成“先天不足”。有的单位对树脂性能不太熟悉，采购时购进劣质树脂或废树脂，又未经必要的检验，就装入柱内投入运行，使出水硬度大大超标，导致结垢。

3.3 设备陈旧失修所致

这类问题比较普遍，一些单位的水处理设备由于年久失修，不免会出现各种故障，这也是正常现象，问题是出现故障后应及时发现并修复，明知出现故障却不维修的情况也不在少数。

3.4 系统与设备选用的问题

系统与设备的选用，应考虑到原水水质硬度。有些单位原水硬度属高硬度水（＞6.5mmol/L），水处理系统仍采用单级离子交换设备，这就不能满足水质要求。因为单级钠树脂交换，对高硬度水，处理周期缩短，出水残硬较高，而且往往不稳定，时间一长，锅炉必然结垢。对此种水质宜采用双级钠离子处理设备串联运行。

4、原水水质方面的原因

4.1 硅酸根离子和硫酸根离子含量较高的水质，进入锅炉后易与Ca2+、Mg2+残硬生成硅酸盐垢和硫酸盐垢，这是一类坚硬难除的水垢，

4.2 原水浊度太高，超过GB1756-2008标准，尤其是那些直接使用河水、塘坝水等地表水作原水的单位，雨季期间原水中含大量泥质悬浮物，未经沉淀处理很容易使树脂堵塞，锅炉结垢加快。

4.3 有些地下水中含铁、锰杂质较高，易使树脂“中毒”失效。对强酸性树脂而言，对水中金属离子的吸附是有选择性的，其吸附强弱的规律为：

Fe3+＞Al3+＞Ca2+＞Mg2+＞K+＞Na+＞H+

阳离子树脂对铁的亲和力特强，吸附形成不可逆交换，用盐液不易交换下来。这就是常说的树脂“中毒”。当交换器防护层破、设备腐蚀后在酸性溶液的作用下，也常发生Fe3+“中毒”现象。树脂的铁污染通过观察树脂颜色变深即可发现。

5、药剂选用不当

对拥有单台低压小型锅炉的广大企事业单位，采用加药处理防止锅炉结垢，是一个简便经济实用的方法，但由于下述两个原因，达不到应有的效果，锅炉仍然结垢。

其一，药剂选择不当。传统的锅炉防垢剂，虽然价格便宜，但防垢效率低，只能减缓水垢生长速度，达不到彻底防垢效果。随着科学技术的发展，新的高效药剂已推向市场，由于

信息闭塞，不少单位现在还在采用传统药剂，有的甚至购入劣质药剂，甚至酸性药剂，起不到阻垢作用，锅炉仍然结垢。

其二，使用操作不当。有的单位加药不按产品说明书定时定量加，没有时间和量的概念，具有随意性，加药不均匀。操作上排污不够，有的甚至不排污，“只吃不拉”造成锅内软泥垢大量沉积，导致结生二次水垢，甚至堵管。

6、软化水腐蚀性强

合格的软化水只防垢、不防腐，腐蚀性比自来水还强，除盐水也是一样。使用软化水做补水，2年后水系统即开始有泄露，腐蚀逐年加重，造成整个供热管网跑、冒、滴、漏。因此使用软化水，但是没有做好正确防腐工作，这是供热管网恶性循环的罪魁祸首。

无论使用自来水，还是软化水、除盐水为补水，都应补充投加“腐蚀抑制剂”。

五、水垢的危害

水垢的性质因水垢的种类而异，对锅炉工作影响大的是水垢的导热系数及硬度等物理性质，水垢的导热系数是表示水垢传导热量多少快慢的系数，直接影响锅炉的传热效果和金属壁温，影响锅炉的安全性和经济性；水垢的硬度是指水垢的坚硬程度，关系着锅炉结垢后是否易于清除，清除水垢是否需要花费较高的代价，是否损坏锅炉，对锅炉的安全经济运行也有重要影响。

普通碳钢在常温下的导热系数为46.5 W/m?k,各种水垢的导热系数小意味着水垢层传热性能差,传热阻力大。因而结垢对锅炉工作的危害是：

1、浪费燃料，降低锅炉的热效率

由传热学可知，通过固体壁面传热量的多少取决于：

1.1、壁面两边的温度差

壁面两边的温度差越大，传热量就越大。由火焰通过金属壁面向水蒸汽传热时，

火焰温度越高，水和蒸汽的温度越低，壁面两边的温差越大，传递的热量越多。

1.2、传热壁面面积的大小

壁面面积越大，传递热量越多，壁面面积越小，传递热量越少。

1.3、导热系数与壁厚的比值

壁面导热系数截面越大，壁厚越小，其比值就越大，相应地传递热量就越多；

壁面导热系数越小，壁厚越大，其比值越小，相应的传热量就越少。

当锅炉受热面结垢时，本来通过金属壁面传递热量变成了金属层和垢层两层壁传递热量，此时传热面积变化不大，如果壁面两边的温差也变化不大的话，由于垢层导热系数非常小，传热壁面加厚，使得阻力大大增加，传热量明显降低。即使垢层仅有1mm厚即会明显地降低产气量，增高排烟温度，造成能源浪费。

在沉积水垢的情况下，为了保持原有的蒸发量和蒸汽（热水）参数，就得多烧燃料以提高火焰和烟气温度，这部分多投入的燃料就是因结垢而造成的燃料损失。据粗略估算，受热面结1mm水垢，热效率下降5%，锅炉浪费燃料8%。

2、提高结垢部位金属壁的温度，导致金属过热变形，严重时将造成鼓包、裂缝，甚至爆管等事故。

金属结垢后就会过热，金属会出现蠕伸、变型、鼓包，严重时发生过热暴管。水垢层是位于金属壁面和受热介质水气之间的，由于水垢层导热系数小，有显著的隔热作用，结垢后大幅度提高金属壁面的温度。据估算，对蒸发受热面，沉积水垢的炉胆常会过热塌陷，沉积水垢的受热锅壳（锅筒）常会过热鼓包，沉积水垢的受热面管子则常会过热暴管。

3、影响介质流动，堵塞管道，破坏水循环

蒸发受热面管子结垢后，由于吸热量减少，流通截面减少，流动阻力增大，对锅炉的循环造成不利的影响。结垢严重的时甚至堵塞管子，影响介质流动，无法清除时只好将

锅炉报废。

4、造成经济浪费，降低锅炉的有效利用率和经济性

沉积水垢即使有法清除，将增加清洗和维修的时间、费用及工作量等，需要大量的人力、物力、财力。造成经济浪费，垢对金属的改变，影响锅炉使用寿命，可能引发锅炉爆炸事件。

5、影响系统散热

在众多的生活供暖系统、给水温度、回水温度及散热面积均符合国家规定标准，诸多的原因是系统管路结垢影响了流量，或者是散热器结垢阻碍了散热。

6、引起垢下腐蚀，缩短锅炉寿命

锅炉结垢后还会引起垢下腐蚀等危害。有些结构紧凑或结构复杂的锅炉，一旦受热面结垢，就极难清除，严重时只好采用挖补、割换管子等修理措施，不但费用大，而且还会使受热面受到严重损伤。所有上述这些危害都将大大缩短锅炉的使用寿命。

六、除垢方法

在工业热水锅炉运行中，水处理工作的主要目的是防止锅炉结垢，但是由于受到处理方法及其他条件因素的影响，将导致在锅炉的局部产生结垢的现象。为了保证锅炉的高效、稳定、安全运行，必须对于污垢及时进行清除。目前，国内在工业锅炉的除垢中，常用的方法主要有以下几种。

1）机械除垢法：当锅炉内部出现疏松的水垢、水渣时，在停炉期间，锅炉完全冷却，放掉炉水，使用清水进行冲洗后，利用钢丝刷、扁铲、机动洗管器等进行除垢。机械除垢方法的操作较为简单，多用于小型工业锅炉。但是在除垢过程中的劳动强度较大，除垢效果相对较差，容易损坏锅炉的本体。

2）碱煮除垢法：使用碱煮除垢法后，水垢将明显变得松散主要适用于盐酸难以清除的水垢。碱煮除垢法的操作简单，对于锅炉本体的影响也相对较小，缺点主要是煮炉时间较长，药剂的消耗量较大，效果相对差。

3）酸洗除垢法：酸洗除垢法主要是采用盐酸、硝酸等化学药剂进行清洗，酸洗液一般是由盐酸、缓蚀剂、硝酸加缓蚀剂等调配而成，可以清除工业锅炉中的碳酸盐水垢，发挥了一定的剥离作用、溶解作用与疏松作用，但由于硅酸盐垢和硫酸盐垢不与酸发生化学反应，因此酸洗锅炉无法达到理想的除垢效果，锅炉酸洗后还会存在巨大的安全隐患。

七、酸洗的危害

1、酸洗队伍不专业，酸洗人员必须具备丰富的除垢、腐蚀方面的知识，精确掌握清洗

剂的浓度、缓蚀剂的浓度，接触时间和温度均不能超过其规定范围，如果没有各项

数据和指标的监测是不可能控制到最佳范围的.

2、存在不溶于酸的水垢，酸洗过程中，一些不溶于酸的盐类物质如：硅酸盐类、磷酸

盐类等在洗炉时不与酸发生化学反应，因此很多时候酸洗锅炉无法达到理想的除垢

效果。

3、缓蚀剂使用要专业化，酸洗过程控制不好会发生严重的全面腐蚀情况，多由于缓蚀

剂失效或选用不当造成，长时间的酸洗同样可造成全面腐蚀。全面腐蚀的结果就是

锅炉金属厚度全部减薄，大大降低锅炉使用寿命。

4、由于酸洗中传送各种液体、气体的管道管径和流速不同，会造成局部酸浓度过高或

者缓蚀剂浓度过低，还会造成锅炉局部腐蚀或者点蚀，往往经酸洗后这些局部腐蚀

加剧，出现“跑、冒、滴、漏”现象。

5、过洗现象，化学清洗中由于酸洗过程长时间地进行，将金属本体的大量铁溶解带入

清洗剂中的现象叫作过洗。过洗的主要原因是技术人员经验不足、酸洗时间过长、

酸洗浓度偏高等造成的。过洗的金属表面常呈现金属脱碳现象，即表面有碳黑附着，用布擦拭可见黑迹。过洗造成金属承压能力的改变，钝化效果不好时更加剧了金属

的氧腐蚀，所以是化学清洗中必须控制的，加强化验监测可有效避免过洗的发生.

八、紫光水处理药剂的产品功能

1、防腐功能：

药剂加入系统一周后，金属表面形成致密坚固β磁性钝化膜，形成防腐屏障，对腐蚀产物氧和其他阴离子起到了遏制作用，如果供水成分没有改变，既使在短时间内再加入无药剂冷水，也不会造成腐蚀。

2、阻垢功能

该产品是利用协同作用和晶格原理配制而成，药剂扩大了水中介稳区域，吸附晶格，阻碍晶格的进一步长大，药剂被镶嵌在阳离子的晶体中，占据晶体的成长位置，因弹力的作用使晶体结构发生变形、疏松、膨胀、以致破碎，这是晶格畸变作用阻止了结垢，另一种药剂将结垢离子的小分子包围，使晶体不能长大，逐步被溶解，在结晶学称之为开尔文效应。

3、除垢功能

药剂不但对水介子的硬度起到降低作用，同时对原有陈垢有除垢作用，这主要是药剂的渗透性，改变垢的内部结构，加之药剂鳌合溶解作用和分散作用，使垢在温和状态下溶解，用电子扫描显微镜观察，无药剂垢型非常致密，加入药剂一周期后，垢层呈花样状，垢的强度被改变并逐渐脱落。松散水垢，使被溶解垢末、水渣有较好流动性，防止二次结垢；

4、软化水质功能，降低水质硬度，弥补了软化水设备对硅及重金属离子和阴离子不能

置换的不足。

5、除氧功能，药剂中含有吸附水中溶解氧的物质，1g药剂可吸氧约10-20mL，因此药

剂具有防止金属氧腐蚀的作用；

6、育保护膜功能，药剂含有几种预膜剂，在铁的表面生成一层黑亮的保护膜，可阻隔

氧和二氧化碳的腐蚀，

7、由于除垢除锈，就等于除掉了电化学腐蚀的阴极，从而阻止了电化学腐蚀；

8、提高炉水PH值，由于是碱性药剂，能迅速提高水的PH值，当PH值≥10时，铁

处于钝化区，腐蚀最小。

9、能够除掉锅炉和系统中的微生物垢和泥垢，减少水系统的运行阻力，改善水系统

的平衡运行。

10、防止人为失水，药剂加入后，水的颜色变成茶色至黑色。

11、药剂可代替停炉保护剂，停炉时不需额外投加停炉保护剂，只需把炉水关住即可。

12、减少锅炉水的汽泡，遏制了因汽泡所造成的锅炉汽水共腾事故

九、紫光药剂与传统药剂的区别

1、观念不同

1.1 人们习惯于先使用，等结垢后再去除垢，爆管了再去修理，一旦出现爆管等事

故会给企业造成重大损失，增加了运行成本，降低了锅炉使用寿命。

1.2 我们提倡预防为主，让设备无垢高效运行，开始就控制水垢的形成，因为结垢的

后果是运行过程中费煤费电，最终要清洗除垢，严重的爆管要大修换炉。

1.3 一旦结垢，一定要及时根据水垢厚度研究对策，不能不管一直下去，结果必然会

爆管，然后再大修；更不能盲目酸洗，酸洗会有跑冒滴漏现象，或者堵管再陆续

爆管；更不能投加酸性除垢剂，会把锅炉整体腐蚀的越来越薄，直至整体报废。

2、紫光水处理药剂的产品特点

1、环保：无毒、无味、不燃、不爆、有效期长。

2、高效：防腐阻垢率在95%以上，除垢率在95%以上，均高于同类产品。

3、方便：不需增加辅助加药设备，操作简单，不用停产，直接在线阻垢除垢。

4、经济：药剂使用量低，运行费用低。

5、多能：具有防腐、阻垢、除垢、除氧、除锈，除生物粘泥、杀菌灭藻、育保护膜、

软化水质、停炉保护、防人为失水等十一项功能。

6、安全：碱性运行不伤管，缓慢除垢不堵管，避免酸洗造成的危害，无任何腐蚀。

7、在线：不用停产，直接在线阻垢除垢，减少停产损失。

十、紫光水处理药剂的使用方法

Ⅰ热水锅炉药剂使用方法

1．将药剂溶解后直接加入水箱即可，随补水进入系统和锅炉。

2．算出锅炉及系统的总水量，给水硬度8~13mmol/L，按一千克/每吨水投药；硬度4~8 mmol/L，按500克/每吨水投药；硬度4 mmol/L以下，按200克/每吨水投药。

3．系统水PH值用药剂调到9-11为最佳投药量。第一次投加药剂2小时后测系统回水的PH值，PH值＜9时要适当多投药剂。

4．补水时按初次投加比例补药；

5．对于失水量较大的系统，可采用集中一个月加药进行除垢的方式。（这条加不加）6．夏季做停炉保护时将锅炉充满药液封闭即可。

Ⅱ蒸汽锅炉药剂使用方法

1、药剂溶解后直接加入水箱即可，随补水进入锅炉。

2、给水硬度4 mmol/L以下，1kg/6吨·水，硬度4~8mmol/L，1kg/5吨·水，硬度8~13 mmol/L，

1kg/4吨·水。

3、合格的软化水或者纯净水每10-15吨水加药1公斤即可。

4、无垢锅炉，采用间歇式加药方法，加药一天，停药2天，以此类推。

5、结垢锅炉，采用连续加药方法，直至垢被清除后再用间歇式药剂方法；水质硬度8 mmol/L

以上时，锅炉不宜采用间歇加药方法。

6、无论加药还是停药期间，都要检测锅水PH值，严格控制在10-12之间，并根据PH值

调整加药量。

7、排污要带压排污，在0.2-0.6Mpa之间进行，每班一次，排污量按锅炉容积8%计算，给

水硬度8 mmol/L以上，按锅炉容积12%计算。

8、停药期间，有条件单位进行水质化验，指导排污量。

9、初次加药锅炉，建议加药后一个月要停炉检查，最多不超过3个月，结垢锅炉加药，要

10---15天停炉检查，一是检查防垢情况，以备药剂调整提供依据；二是检查陈垢脱落情况，如果陈垢脱落较多，要进行清理，以防锅底过热。

10、该药剂有除垢功能，但属温和型，不能像专用除垢剂快速除垢，该药剂的除垢速度

取决于垢层的厚度、水质、工况。

Ⅲ循环水药剂使用方法

1、算出所有设备、系统和水池中的总水量，给水硬度8~13mmol/L，按一千克/每吨水投药；

硬度4~8 mmol/L，按500克/每吨水投药；硬度4 mmol/L以下，按200克/每吨水投药。

2、将剂溶解后直接加入水箱即可，随补水进入系统。

3、把PH值用药剂调到7-9为最佳投药量。第一次投加药剂2小时后测系统回水的PH值，

PH值＜9时要适当多投药剂。

4、补水时按初次投加比例补药；（对于失水量较大系统，每月集中补药一次）。

5、夏季做停炉保护时将锅炉充满药液封闭即可。

十一、药剂投加的运行控制

Ⅰ热水锅炉运行控制

1、控制水系统PH值在9-11，当PH值低于9时，应迅速补投药剂，否则水系统会形

成沉淀物堆积。

2、对锅炉用“三开三关法”排污，以自来水为水源时，应保证对每组排污阀和除污器

每天各排污1次，以软化水为水源时，可减少排污次数。

3、当水系统中含铜，铝材质时，应严格控制水系统的PH值，将其控制在9-9.9，防止

发生铜，铝腐蚀。

Ⅱ蒸汽锅炉运行控制

1、控制水系统PH值在10-12，当PH值低于10时，应迅速补投药剂，否则水系统会

形成沉淀物堆积，PH连续长期高于12时，应减少加药量，避免碱腐蚀。

2、对锅炉用“三开三关法”排污，以自来水为水源时，应保证对每组排污阀和除污器

每天各排污2次以上，以软化水为水源时，可减少排污次数。

3、当水系统中含铜，铝材质时，应严格控制水系统的PH值，将其控制在9-9.9，防止

发生铜，铝腐蚀

Ⅲ循环水运行控制

1、控制水系统PH值在8-9，当PH值低于8时，应迅速补投药剂，否则水系统会形成

沉淀物堆积。

2、对蓄水池中有菌藻、青苔等死亡，要人工打捞，以免堵塞管道。

3、对于已经清除下来的水垢、粘泥、菌藻等杂质，要及时清理、换水，防止二次结垢。

十二、药剂投加的注意事项

Ⅰ热水锅炉注意事项

1、有垢锅炉加药之前建议打开人孔，观察锅筒内壁、锅筒底部、烟管、对流管束、手孔等

部位的结垢成分及厚度，如果厚度超过3mm，必须进行物理清理干净后方可加药，避免锅底过热或沉积垢过多而堵管。

2、第一次按系统保有水量投药时，不可过于集中投药，应在四小时内分三至四批投入，防

止因局部药液过浓而使老垢脱落过快造成堵管。

3、保证水系统PH值在9-11，不能低于9。

4、当系统腐蚀和结垢较严重时，为了除垢除锈，用药初期投药量较大，约为整个供暖期用

药量的1/3，此时一定要维持PH值≥10，半个月后，打开锅炉检查垢的脱落状况，有必要时进行物理清理，后期用药量会显著减少。

5、必须安装立式扩容式除污器，即在水系统中拥有能截留污物的地方，以便彻底截留产生

的水垢和除下的锈垢与污物，也就是拥有合格的‘垃圾箱’。然后再采用正确的排污方法，按时排污，将污物排出水系统，只有把住这两道关口，才能达到阻垢、除垢的目的。

6、板式换热器进出口处应安装∮25不锈钢球阀（朝下），用于排污。

7、供暖结束时只要保留系统中的水，就能起到非常好的湿法停用保护作用。

8、加药时一定要严格执行我公司制定的加药方案，做好记录，如需更改方案，我公司技术

部会另行通知。

Ⅱ蒸汽锅炉注意事项

1、有垢锅炉加药之前建议打开人孔，观察锅筒内壁、锅筒底部、烟管、对流管束、手孔

等部位的结垢成分及厚度，如果厚度超过3mm，必须进行物理清理干净后方可加药，避免锅底过热或沉积垢过多而堵管，加药15-30天还要开炉检查并清理疏通。

2、生产用汽不稳定时，要严格检测用水量，确保药剂浓度，加药时随补水，随补药，使

药剂均匀。

3、加药后蒸汽锅炉在确保不出现锅炉汽水共腾时，可用做食品、蒸饭等。因药剂为绿色

环保产品，加药后提高了蒸汽的质量，药剂不会随蒸汽带出。一旦出现汽水共腾要紧急处理，停止食品类和怕污染产品用汽。

4、对水质特殊锅炉，药剂加入后可能出现弥漫性垢层覆盖，此垢为重碳酸钙，很薄，不

坚固，不会影响金属过热，在下一周加药时会脱落，属正常现象。

5、锅炉水的颜色，在不出现汽水共腾时，不会影响蒸气。

十三、总结如何做到预防为主，无垢运行：

1、检测原水水质，根据水质确定水处理方法。

2、有效的实施锅外水处理和锅内加药处理，让给水和锅水指标符合工业锅炉水质要求。

3、专人管理锅炉水处理，每天检测水质，并认真记录。

4、根据锅水指标，科学排污。

5、定期停炉检查，查看水处理效果，清理无法排出的水渣、残垢等杂质。

6、一旦结垢，切勿酸洗，要选择最安全、无腐蚀的方法除垢。

7、结垢后，要根据水垢成分，分析结垢原因，找出解决问题的办法，防止再次结垢。

8、热水锅炉要有能截留污物和水垢的除污器。

9、热水锅炉运行前，先用冷水不经过锅炉进行循环，把系统中的杂物、泥沙等清洗干净，

通过除污器排出。