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09-10工程材料及加工工艺复习材料
第一章切削加工概论（选择题50分）
1、车镇刀的主切削刃、副切削刃、刀尖、前面、后面概念、切削的分类有哪些？
前刀面一切屑被切下后，从刀具切削部分流出所经过的表面。
主后刀面一刀具上打工件的加工表面相对的表面。
副后刀面一刀具上与工件的已加工表面相对的表面。
主切削刃一前刀面与主后刀面的相交部位，它完成主要的切削工作。
副切削刃一前刀而与副后刀而的相交部位，它完成部分的切削工作，并最终形成已加工而。
刀尖——主切削刃与副切削刃的联结部位。
2、切屑分类：1、带状切屑2、挤裂切屑
3、崩碎切屑
3、车床上镇孔时，若车刀刀尖低于工件回转中心线，该车刀的工作前角将怎样变化？
前角增人
4、当车刀杆中心线与工件不垂直时，车刀什么参数会发生怎么变化？（工作主偏角和工作副偏角）
5、工件上切除切屑后留下的表面称什么表面？（已加工表面）
6、切削厚度、切削宽度、切削深度、切削速度、切削面积的概念怎样？
切削厚度一垂直于加工表面來度量的切削层尺寸。
切削宽度一沿加工表而度量的切削层尺寸。
切削深度一工件上已加工表面和待加工表面间的垂宜距离。
切削速度一单位时I'可内，刀具相对于工件没主运动方向的相对位移。
切削面积一P3图
7、普通弯头车刀在给定进给方向车外圆、端面时的主角、后角、前角的概念？P38 （3）
第三章外圆表面的加工
1、无心磨要用于磨削怎么类型的零件？（大批量、外圆面、不断续）
2、什么叫横磨法加工？
磨削时工件不作纵向往复运动，而山砂轮作慢速的横向进给，直到磨去全部磨削余量。
3、车外圆时，若车刀的刀尖高于工件的回转轴线，则车刀的前角怎么变化？
前角增人，后角减小
4、外圆表面的技术要求有哪些？
1、尺寸精度
2、形状精度
3、位置精度
4、表面质量
5、端铳和周铳比较，其特点怎样？
1、端铳的加工质量比周铳高
2、端铳的牛产率高
3、周铳的适应性强
6、车削的主运动是什么？（工件的冋转运动）
7、无心磨的计算题（P55图3-4： V （工）=V （导）cosa）
8、无心磨的特点是什么？
（1）生产效率高（2）不用顶轴支撑（3）川于大批量生产（4）不能磨削断续表面
9、根据所列表不同要求外圆表面，选择加工方法及加工顺序P63 （9）
1（）、外圆磨削的特点有哪些？
1、可以较容易地达到高精度和R"值小的表面粗糙度，同时开们公差还可以达到较高的要求。
2、山于砂轮的磨料硬度和耐热性都高，所以磨削既可以加工未经淬火的钢件和铸铁件，也可以加丄金属刀具难以切削的淬火钢和硬质合金等材料。
3、磨削温度高。
11、常用的研磨工具材料有哪些？（铸铁、铜、铝、硬木）
12、超精加工的特点是什么？
1、超精加丄磨粒运动轨迹复杂，J1能由切削过程口动过渡到抛光过程，因而表而粗糙度Ra 值可达0.1~0.008um。
2、超精加工只能除去工件表面微观点凸峰，不能提高工件的尺寸精度、形状精度和位置精度，故对前工序的加工精度和表面粗糙度要求较高，前工序一般不留加工余量。
3、山于切削速度低，油石压力小，所以加工时发热小。工件表面变质层浅，没有烧伤现象, 表面质量好。
4、设备简单，可以在普通车床上进行加工。
5、生产效率较高。
13、加工长轴时，可采用什么措施增加工件的刚性，从而提高加工的质量？
车削细长轴时，常采用：a在三爪卡盘与工件Z间增加一圈钢丝b跟刀架c热处理淬火d 反向进给；14、加工小批量轴套的方法及顺序怎样？（第4章第8题）
加工小批量轴套的方法及顺序：正火一钻（车床）一扩孔（车床）一初锂（车床）一半精镇（车床）
第四章孔加工
1、淬火免中等精度加工方案一般怎样？其加工方案为钻一铿一（淬火）一磨
2、拉孔加工为什么不适于单件小批生产？
拉刀的制造及刃磨复朵，成本高。
3、飾磨孔的特点怎样？
1、怖磨的磨削力小，磨削速度较低，磨粒在孔表面形成交叉而乂不重复的网纹轨迹，因此可以达到较高的尺寸精度、形状梢度和表而质量，但不能纠正孔的位置误差。
2、怖磨时虽然磨头转速较低，但英轴向往复速度较高。磨条长，与孔的接触面大，同时参加切削的磨粒很多，所以能较快地切除金属，其生产率较研磨为高。
3、壬行磨的适应范围很广,加工走私可由①84500或更大，长径比可达10或10以上。由于怖磨时工件不动，便于加工难于旋转的人型工件上的孔。
4、玳磨可以加工铸铁、淬火或不淬火的钢件，也可以加工青铜等，但不宜加工赠性人的有色金属。
4、拉订上拉孔的球形垫板的作用怎样？
若拉削前孔的端面未经加工，则应将其装在球形垫板上，这样，在拉削力度作用下，工件连同球形垫板能略为转动，使工件孔的轴线口动地调整到与拉刀的轴线一致。
5、在大型铸件工孔和油孔是怎样加工的？
直接钻出即可
6、车床上钻孔由于工件旋转，钻头转，可能会出现怎样的误差？
会造成被加工孔径变化，形成锥度或腰鼓形等误差。
7、在大型铸件上钻、镇两个具有位置精度要求的孔时，一般是钳工划线后在怎样加工？在人型铸件上钻、锚两个具有位置精度要求的孔时，一般是钳工划线后在钻床钻孔后锂床上整
8、在大型铸件上加工螺栓孔和油孔是怎样加工的？
在大型铸件上加工螺栓孔和油孔一般采川在钻床上钻孔；
9、为什么过小或过深的孔不宜采用镇和磨削？
过小获过深的孔不宜采用镇和磨削，是因为镣杆和砂轮轴过于细长，刚度不足;
10、能纠正孔的形位误差的加工有哪些？（镇孔、磨孔）
11、钻孔、镣孔、车镇孔、插孔和拉孔的加工原理怎样？
第五章平面加工
1、拉削加工平面适于何种批量的生产？（大批量）
2、刨削生产率低的原因是什么？
因为创刀回程时不切削，加工是不连续的，刨削的冲击现象严重，限制了创削速度的提高。
3、插床刀具的主运动怎样？（刀具的上下往复运动）
4、平面磨削比外圆及孔的磨削加工质量和生产率都高，主要原因是什么？
与外圆和内圆磨削相比，平面磨削的工作运动少，平而磨床的结构较简单。另一方面，绝大多数需耍进行平面磨削的零件，已预加工出与待磨平面平行的基准平面，使零件能可靠地夹紧在磨床的磁力平台上，故机床——砂轮——工件系统的刚性好。因此，加工质量和牛产率比外圆磨削和内圆磨削都高。
5、有时刨削的生产率高于铳削，这是为什么？
加工狭长平面（如导轨面、长槽）时，刨削的生产率比铳削高
第六章螺纹加工
1、螺纹的标记方法怎样？P91
2、盘形螺纹铳刀适于加工怎样的梯形螺纹？
盘形螺纹铳刀适宜加工大螺距的长螺纹，如丝杆、螺杆等梯形螺纹。
3、螺纹的三大要素是什么？
螺距、牙形半角和中径対螺纹配合梢度影响最大，称为螺纹三要素。
4、滚压螺纹同切削螺纹相比，具有哪些优点？
1、生产率高
2、螺纹强度高
3、节省材料
4、加工费用低，机床结构简单
5、在车床上车制螺纹时，为什么车刀前角通常为零度？
在年床上年制螺纹吋，其前角Y。=0°才能保证工件螺纹的牙型角，否则牙型角将产生误差；只有粗加工时或螺纹精度要求不高时，其前角可取Yo =5°?20°
6、常用大批量加工外螺纹的方法有哪些？
铳削、搓丝板、滚了、板牙套丝、磨削
7、大批量加工M5的内螺纹的方法怎样？
大批屋加工M5的内螺纹的方法是丝锥攻丝
8、外螺纹常用的加工方法有哪些？
板牙套丝、车削、铳削、磨削、滚压（搓丝板、滚子）
第八章成型表面的加工
1、成形表面的分类有哪些？
1、回转成形面
2、直线成形面
3、立体成形面
2、用成形刀具不能加工立体成形面，为什么？
因为零件各个剖而具有不同的轮廓形状，不能够用刀具直接加工。
3、方头销的加工工艺过程怎样？（P140 （4））
方头销的加T工艺过程为：备料一车一钻一钳T划线一铳一热处理淬火
第九章机械加工工艺过程概论
1、工序、安装、工位、工步和走刀的概念怎样？
T序一由一个（或一组）T人，在一台机床（或一个T?作场地）上对一个（或一组）T件所连续完成的那一部分工艺过程。
安装一工件在一次装夹下所完成的那部分工艺过程。
工位一工件在一次安装下和对于机床或刀具每占?据一个加匸位置所完成所完成的那部分工艺过程称为工位；
工步一当工件的加工表面、切削刀具和切削用量中的转速和进给量均保持不变吋，所完成的那部分工艺过程称为工步。
走刀一一个工步屮，当加工余量太大，需耍用同一刀具在相同转速和进给量下对同一表面进行多次切削，每切削一次，就是一次工步。
2、正确区分各种装夹聘用制自由度的数量。P121 P126
3、单件小批生产类型的特征怎样？
工厂的产品品种不固定，每一品种的产品数量很少，因而加工对彖经常改变，这种生产类型称为单件生产。
4、在选择加工方法和设备时，以什么决定生产率？
在选择加工方法和设备时，以生产类型决定生产率
5、工序集中的概念怎样？
工序集中是使每道工序所加工的表面数量尽量多，而使零件加工总的工序数目减少，所用机床和夹具的数量也相应减少。
6、限制自由度的例子。P126
第十章零件的结构工艺性
1、能区分各种合理或不合理的结构图。P143-148
2、零件结构设计原则应用案例。
3、手表后盖开出六个凹槽的作用怎样？（手表后盖开出六个凹槽的作用是装拆时需要）
4、一组为方便装拆的合理与否的选择题。
一、名词解释：（4道题12分）
1、屈服点：表示材料在外力作用下开始产生塑性变形的最低应力，表示材料抵抗微量塑性变形的能力。
（P4）
2、抗拉强度：在外力作用下，材料抵抗变形和断裂的能力称为强度。（P4）
3、球化退火：珠光体中的片状渗碳体和网状二次渗碳体都球化，以降低硕度，改善切削加工性，并为
淬火做好组织准备的工艺。（P73）
4、调质：淬火加高温冋火的热处理工艺称为调质。（P83）
5、渗碳：向低碳（0.1%~0.25%）的碳钢或者合金钢的表面渗入碳原子的过程。（P86）
6、渗氮：渗氮是向钢的表血层渗入氮原子以提高表层的硬度、耐磨性、疲劳强度及耐蚀性的化学热处
理工艺，在牛产中也称为氮化处理。（P88）
7、热喷涂：在高温热源的作用下，将金属、合金、金属陶瓷、陶瓷等材料熔化或部分熔化, 并通过高速
气流使其成为雾化微粒，喷向工件表面后构成喷涂层的方法称为热喷涂。（P91）
8、高的热硬性（红硬性）：当刃部受热吋，刀具仍能保持高硬度（大于或等于60HRC）的能力称为热
硬性。（P120）
9、纳米材料：纳米材料是纽成相或晶粒在任一维上尺寸介于l-100nm的材料。（P137）
1（）、超导材料：某些物质达到临界温度以下时，电阻急剧下降，这样的物质就称为超导体。（P137）11、老化：高聚物在长期储存和使用过程中，山于受到氧、光、热等因素的综合作用，使分子链发生
降解或者交联，在宏观上表现出发粘、发软或失左弹性、变哽、变脆、断裂等。（由于环境影响，
其强度、弹性、硬度等性能逐渐变坏XP181）
12、热塑性材料：热塑性材料的特点是加热时软化或熔融，凝固后硕化，并可以多次反复加热使用的
塑料。（P182）
13、热固性塑料：加热软化或融化，可成形为塑料制品，经一次成形后，加热不变形，不软化，不能
回用。（P182）
14、复合材料：复合材料是由两种以上化学性质不同的材料组合而成的。（P195）
二、填空题：（20空共20分）
1、弹性模量：弹性模量E是衡量材料产生弹性变形难易的指标。E越人，则使其产生一定量弹性变形
的应力也越人。因此，工程上把它叫做材料的刚度。（P3?4）
2、常见的金属晶格类型：体心立方品格、面心立方品格、密排六方品格。（P10）
3、晶体缺陷的分类：点缺陷、线缺陷、面缺陷。（P12）
4、钢锭的组织分布：表面为细晶粒层，屮部为柱状晶粒层。心部为等轴晶粒区（P19）
5、单晶塑性变形的基本形式：滑移、挛牛,（P21?22）
6、塑形变形的实质是：位错
6、变形金属进行加热时，组织和性能的变化过程：回复、再结品、品粒长大。（P27）
7、优质碳素结构钢、铸铁、铜合金、铝合金镁合金的牌号：
优质碳素钢：这类钢的编号方法是以平均Wc的刀分数表示（P58）
铸铁：P144—148
铜合金：P159—160
铝合金：P154—158
镁合金：P167—168
8、奥氏体的形成过程：第一阶段：奥氏体晶核的形成和长大；第二阶段：残余渗碳体的溶解；第三阶
段：奥氏体的均匀化。（P62）
9、珠光体、索氏体、托氏体的组织和区别：铁索体与渗碳体相I'可的片层状组织，称为片状珠光体。1、
片间距离大于0.4微米（珠光体）：2、片间距离在0.4~0.2微米Z间（细珠光体）；3、片间距离小于0.2微米（极细珠光体）。（P66）
10、贝氏体的形状：上贝氏体呈羽毛状特征，下贝氏体呈黑色针片状。（P67）
11、马氏体的组织形态：主要有板条状和片状两种。（P68）
12、共析钢加热到奥氏体后，不同冷却方式后的组织：（P71~72）
冷却速度相当于随炉冷却的速度 ------ 奥氏体转变为珠光体
冷却速度相当于在空气中冷却的速度 ------ 奥氏体转变为索氏体
冷却速度相当于它在汕屮淬火时的冷却速度……一部分奥氏体转变为托氏体，剩余的奥氏体冷却到Ms点以下变成马氏体，最终获得托氏体、马氏体和残余奥氏体的混合组织。冷却速度相当于在水中冷却时的冷却速度——奥氏体一直过冷到Ms点以下开始转变为马氏体，得到马氏体和残余奥氏体的组织。
13、淬火方法：单液淬火法、双液淬火法、分级淬火法、等温淬火法、局部淬火法、冷处理。（P75
?77）
三、问答题：(3道题18分)
3?1在冷拉金属时，若总变形量很大，则中间穿插退火工序的原因？如何确定退火温度？答：退火的目的：(1)降低换度，改善切削加工性；(2)消除应力，稳定尺寸；(3)细化品粒，调整组织，消除缺
陷，为后续热处理做好组织准备。(个人参考答案：为了降低破度，消除应力，使组织比较均匀，所以选择完全退火，所以温度是在Ac3以上30?50°C )
3?2铁?碳相图，分析碳含量为0.4%、1.2%的碳钢结晶过程；并根据杠杆定律算出组织组成物的重量百分数。
答：P50-51
(1)、C%=0.4%
各组织组成物的相对量
P%= (0.4-0.0218) / (0.77-0.0218) ~51%
F%^1-51%=49%
各相的相对虽
Fe3C%=(0.4-0.0218)/(6.69-0.0218)?6%
F%~l-6%=94%
(2)、C%=1.2%
各组织组成物的相对量
Fe3C II %= (1.2-0.77) / (6.69-0.77)?7%
P%?l-7%=93%
各相的相对量
Fe3C 11%^ 1.2/6.69=18%
F%^1-18%=82%
3?3调质钢?汽缸螺栓P(109)、滚动轴承钢?P(113).、热作模具钢P(127)的工艺过程
3?4零件失效分析过程(P202)
3-5材料进行性能分析的一般步骤。
材料进行性能测试的分析过程：
根据使用要求查找相应的各种测试标准一根据标准制备样甜一进行测试前对设备是否符合测试精度后，并检查设备是否正常，对设备进行校正一根据要求进行测试一对测试结果进行分析得到结果。
土木工程材料练习有答案
土木材料习题及答案 一、填空题（每空一分，总计35分） 1、集料的实密度、表观密度、毛体积密度、堆积密度才能从大到小关系排列为实密度>毛体积密度>表观密度>堆积密度。 2、石料的力学性质主要有抗压强度、冲击韧性、硬度、耐 磨性。工艺性质为：加工性、磨光性和抗钻性。 3、吸水率为5％的石料试件，其吸水后的质量为500克，其中吸入水的质量为23.8 克。（湿减干除以干） 4、石料的饱和吸水率越大，说明其孔隙率越大。 5、生石灰的主要化学成分是CaO，熟石灰的主要化学成分是Ca （OH） 2。 6、水泥中由于游离氧化钙、游离氧化镁和石膏之一两项多时会引起水泥体积安定性不良。 7、普通混凝土用粗骨料的最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超 过钢筋间最小净距的3/4。 8、混凝土配砂石的原则是为了到达空隙率最小，总表面积最大。 9、测定塑性混凝土的和易性时，常用坍落度表示流动性、同时还要观察其粘聚性 及保水性。
10、砂浆拌和物的流动度用指标稠度表示，保水性用指标分层度表示。 11、石油沥青的牌号是根据针入度指标来定的，同时必须满足软化点和延性。 12、按四组分分析法，石油沥青可分离为芳香分，饱和分，胶质和沥青质。 13、沥青混合料应具备的主要技术性质有：高温稳定性，低温抗裂性，耐久性，抗滑性及施工和易性。 14、木材含水率高于纤维饱和点时，含水率增加则强度不变。 15、普通碳素钢Q235D·B表示屈服点235Mpa，质量等级为D 和半镇静的钢。 16、石灰在熟化时放出大量的热量，体积显著膨胀。 17、混凝土的工作性（或称和易性）包括流动性（稠度）、可 塑性（黏聚性）、稳定性（保水性）、易密性（捣实性）的含义。 18、当钢筋间的净距为40mm时，骨料的最大粒径不大于30mm。 19、混凝土的抗压强度标准值是指具有95%保证率的立方体抗压强度。 20、新拌制的砂浆应具有良好流动性、保水性、强度。 21、石油沥青胶体结构分为溶胶结构、凝胶结构、溶凝胶结构三种结构。 22、沥青混合料按其组成结构分为悬浮-密实结构、骨架-空隙 结构和密实-骨架结构三种类型。
工程材料及成形技术作业题库带复习资料
工程材料及成形技术作业题库 一. 名词解释 1.间隙固溶体：溶质原子溶入溶剂晶格间隙所形成的固溶体。 2.过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度之差。 3..同素异构性：同一合金在不同温度下晶格类型不同的现象。 4.同素异构性：同一合金在不同温度下晶格类型不同的现象。 5.再结晶：金属发生重新形核和长大而晶格类型没有改变的结晶过程。 6.枝晶偏析：结晶后晶粒内成分不均匀的现象。 7.淬透性：钢淬火时获得淬硬层深度的能力。 8.淬硬性：钢淬火时得到的最大硬度。 9.临界冷却速度：奥氏体完全转变成马氏体的最低冷却速度。 10.热硬性：钢在高温下保持高硬度的能力。 11.时效强化：经固溶处理后随着时间的延长强度不断提高的现象。 12.形变强化：由于塑性变形而引起强度提高的现象。 13.调质处理：淬火+高温回火得到回火索氏体的热处理工艺。 14.变质处理：在浇注是向金属液中加入变质剂，使其形核速度升高长大速度减低，从而实现细化晶粒的 处理工艺。 15.顺序凝固原则：铸件时使金属按规定从一部分到另一部分逐渐凝固的原则。 16.同时凝固原则： 17.孕育铸铁：经过孕育处理的铸铁。 18.热固性塑料： 19.热塑性塑料： 二. 判断正误并加以改正 1.细化晶粒虽能提高金属的强度,但增大了金属的脆性. （╳） 改正：细化晶粒不但能提高金属的强度，也降低了金属的脆性。 2.结构钢的淬透性,随钢中碳含量的增大而增大. （╳） 改正：结构钢的淬硬性，随钢中碳含量的增大而增大。 3.普通低合金结构钢不能通过热处理进行强化。（√） 4. 单晶体必有各向异性. （√） 5. 普通钢和优质钢是按其强度等级来区分的. （╳） 改正：普通钢和优质钢是按钢中有害杂质硫、磷的含量来划分的。 6. 过热钢经再结晶退火后能显著细化晶粒. （√） 7. 奥氏体耐热钢也就是奥氏体不锈钢。（╳） 改正：奥氏体耐热钢不是奥氏体不锈钢。 8. 马氏体的晶体结构和铁素体的相同. （√） 9. 面心立方金属的塑性比体心立方金属的好. （╳） 10. 铁素体是置换固溶体. （╳） 改正：铁素体是碳溶于α-Fe中形成的间隙固溶体体。
机械工程材料及热加工工艺试题及答案
一、名词解释： １、固溶强化：固溶体溶入溶质后强度、硬度提高，塑性韧性下降现象。 ２、加工硬化：金属塑性变形后，强度硬度提高的现象。 ２、合金强化：在钢液中有选择地加入合金元素，提高材料强度和硬度 ４、热处理：钢在固态下通过加热、保温、冷却改变钢的组织结构从而获得所需性能的一种工艺。５、细晶强化：晶粒尺寸通过细化处理，使得金属强度提高的方法。 二、选择适宜材料并说明常用的热处理方法 三、（20分）车床主轴要求轴颈部位硬度为HRC54—58，其余地方为HRC20—25，其加工路线为：
下料锻造正火机加工调质机加工（精） 轴颈表面淬火低温回火磨加工 指出：1、主轴应用的材料：45钢 2、正火的目的和大致热处理工艺细化晶粒，消除应力；加热到Ac3＋50℃保温一段时间空冷 3、调质目的和大致热处理工艺强度硬度塑性韧性达到良好配合淬火＋高温回火 4、表面淬火目的提高轴颈表面硬度 5．低温回火目的和轴颈表面和心部组织。去除表面淬火热应力，表面M＋A’心部S回 四、选择填空（20分） １．合金元素对奥氏体晶粒长大的影响是（d） （a）均强烈阻止奥氏体晶粒长大（b）均强烈促进奥氏体晶粒长大 （c）无影响（d）上述说法都不全面 ２．适合制造渗碳零件的钢有（c）。 （a）16Mn、15、20Cr、1Cr13、12Cr2Ni4A （b）45、40Cr、65Mn、T12 （c）15、20Cr、18Cr2Ni4WA、20CrMnTi ３．要制造直径16mm的螺栓，要求整个截面上具有良好的综合机械性能，应选用（c ）（a）45钢经正火处理（b）60Si2Mn经淬火和中温回火（c）40Cr钢经调质处理 4．制造手用锯条应当选用（a ） （a）T12钢经淬火和低温回火（b）Cr12Mo钢经淬火和低温回火（c）65钢淬火后中温回火 5．高速钢的红硬性取决于（b ） （a）马氏体的多少（b）淬火加热时溶入奥氏体中的合金元素的量（c）钢中的碳含量6．汽车、拖拉机的齿轮要求表面高耐磨性，中心有良好的强韧性，应选用（c ）（a）60钢渗碳淬火后低温回火（b）40Cr淬火后高温回火（c）20CrMnTi渗碳淬火后低温回火 7．65、65Mn、50CrV等属于哪类钢，其热处理特点是（c ） （a）工具钢，淬火+低温回火（b）轴承钢，渗碳+淬火+低温回火（c）弹簧钢，淬火+中温回火 8. 二次硬化属于（d） （a）固溶强化（b）细晶强化（c）位错强化（d）第二相强化 9. 1Cr18Ni9Ti奥氏体型不锈钢，进行固溶处理的目的是（b） （a）获得单一的马氏体组织，提高硬度和耐磨性
各种材料及其加工工艺详解
各种材料及其加工工艺详解 1. 表面立体印刷（水转印）水转印——是利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移，基本流程为： a. 膜的印刷：在高分子薄膜上印上各种不同图案； b. 喷底漆：许多材质必须涂上一层附着剂，如金属、陶瓷等，若要转印不同的图案，必须使用不同的底色，如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色等，石纹基本使用白色等； c. 膜的延展：让膜在水面上平放，并待膜伸展平整； d. 活化：以特殊溶剂(活化剂)使转印膜的图案活化成油墨状态； e. 转印：利用水压将经活化后的图案印于被印物上； f. 水洗：将被印工件残留的杂质用水洗净； g. 烘干：将被印工件烘干，温度要视素材的素性与熔点而定； h. 喷面漆：喷上透明保护漆保护被印物体表面； i. 烘干：将喷完面漆的物体表面干燥。水转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术，前者主要完成文字和写真图案的转印，后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。披覆转印技术(CubicTransfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。由于水披覆薄膜张力极佳，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。披覆转印技术可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上，为生产商解决立体产品印刷的问题。曲面披
覆亦能在产品表面加上不同纹路，如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等，同时亦可避免一般板面印花中常现的虚位。且在印刷流程中，由于产品表面不需与印刷膜接触，可避免损害产品表面及其完整性。 2. 金属拉丝直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。 螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌
设计材料及加工工艺作业题
设计材料及加工工艺 思考题P32 3．连接技术是一种富有创造性的技术，试对各种连接方式进行分析。 答：连接工艺是将两个或两个以上的材料零部件连接在一起的工艺和技术，是产品设计中一个十分重要的问题。产品无论是简单的还是复杂的，都是由不同材料、不同功能的零部件组装而成。 连接工艺按照不同的连接原理，可以分为机械连接结构，焊接和粘接三种连接方式；而按照连接后的功能特征可以分为动连接 不同的连接方法，其 连接性能、适用范围有较 大差别，连接方法的选择 不仅与连接性能的要求有 关，而且和装配的材料件 的种类和性能要相适应。 1.机械连接 机械连接是采用机制 螺钉、螺栓、螺母、自攻丝螺钉、铆钉等机械坚固件，将需连接的零部件连接成为一个整体的过程。各零部件相互的连接是靠机械力来实现的，随着机械力的消除，接头可以松动或拆除。 机械连接的优点是连接快速、连接强度高、耐久性好。但由于大部分紧固件是金属的，由此也带来诸如增加重量、接合区域局部高应力、不同材料因温度升高导致的热膨胀失配以及美学上的问题等。 2.焊接 焊接是将两个或两个以上的零件或组件连接于一体的一种工艺方法，主要是采用热熔的方法，将连接部分加热至融合或焊缝间填以焊料进行连接。 焊接主要用于金属之间的连接，也用于部分非金属部件间的连接。焊接方法的选择取决于材料的种类、结构要求、美学要求、制件形状、尺寸及公差要求以及技术经济因素等。 3.粘接技术 粘接技术是借助溶剂或胶黏剂在构件表面上产生的黏合力，将同种或者不同种材料牢固地连接在一起，实现同种材料或不同种材料间紧密连接的一种技术。 粘接技术具有以下特点： ○1能够连接多种不同种类的材料； ○2垂直于粘接表面的应力分布均匀； ○3相对于机械连接而言，是一种可以减轻重量的轻型连接设计； ○4粘接过程可以在常温下进行，避免了热应力和热变形的产生； ○5对连接处具有一定的密封作用； ○6可以实现较大面积的自动连接工艺。 粘接技术适用于金属、塑料和木材等多种材质。通常用在需要永久性的非拆卸的连接件中，也常与机械紧固件结合使用。使用粘接连接时要注意，由于各种胶黏材料是有机化合物，它的一些性能会受时间、温度、相对温度和其他环境因素的影响。 4.静连接 连接后的各个零件或组件之间无相互位置变化，连接零件之间不允许产生相对运动，连接固定为一体，故称为固定连接。根据连接后的可拆性分为可拆固定连接和不可拆固定连接。 不可拆固定连接：连接成为一个整体后，至少必须毁坏连接中的某一部分才能拆开的连接，具有不可
第一章工程材料导论
金属工艺学 第一章 工程材料导论 重点与难点 （1）重点：铁碳合金状态图、热处理工艺及其应用。 （2）难点：铁碳合金状态图的凝固过程分析。 第一节 金属材料的主要性能 两大类：1 使用性能：机械零件在正常工作情况下应具备的性能。 包括：力学性能、物理、化学性能 2 工艺性能：铸造性能、锻造性能、焊接性能、热处理性能、切削性能等。 Ⅰ、金属材料的力学性能： 力学性能---受外力作用反映出来的性能。 一 弹性和塑性： 1弹性：金属材料受外力作用时产生变形，当外力去掉后能恢复其原来形状的性能。 力和变形同时存在、同时消失。 如弹簧：弹簧靠弹性工作。 2 塑性：金属材料受外力作用时产生永久变形而不至于引起破坏的性能。（金属之间的连续性没破坏）塑性大小以断裂后的塑性变形大小来表示。 塑性变形：在外力消失后留下的这部分不可恢复的变形。 3 拉伸图：金属材料在拉伸过程中弹性变形、塑性变形直到断裂的全部力学性能可用拉伸图形象地表示出来。 1）弹性阶段σe 2）屈服阶段：过e点至水平段右端 σs——塑性极限，s——屈服点，过s点水平段——说明载荷不增加，式样仍继续伸长。（P一定，σ=P/F一定，但真实应力P/F1↑ 因为变形，F1↓）发生永久变形 3）强化阶段：水平线右断至b点 P↑ 变形↑ σb——强度极限，材料能承受的最大载荷时的应力。 4）局部变形阶段b k 过b点，试样某一局部范围内横向尺寸突然急剧缩小。 “缩颈” （试样横截面变小，拉力↓） 4 延伸率和断面收缩率：——表示塑性大小的指标 1）延伸率： δ= l0——试样原长，l1——拉深后长 2）断面收缩率： F0——原截面，F1—拉断后截面 （1） δ、ψ越大，材料塑性越好 （2）ε与δ区别：拉伸图中 ε=ε弹+ε塑 ， δ=εmas塑 （3）一般δ〉5%为塑性材料，δ〈5%为脆性材料。 5 条件屈服极限σ0。2 1
材料加工技术作业
材料加工技术——作业5 (孙秀丽，21526082) 1:比较滚筒球磨制粉与气流磨制粉的优缺点？ 气流研磨法是通过气体传输粉料，并通过粉料自身之间的相互摩擦、撞击或颗粒与制粉装置间的撞击使粗大颗粒细化的一种研磨方法。优点是其由于不使用研磨球及研磨介质，所以气流研磨粉的化学纯度一般比机械研磨法的要高。 滚筒球磨法是传统机械研磨法，其优点是：机械方法制备的粉体粒径分布较宽。缺点是：机械制粉方法获得的粉体粒径一般在微米级，进一步细化效率很低且比较困难、粉碎过程中易于引入杂质，难以满足特种陶瓷对原料粒度和纯度的要求。 2：分析拉瓦尔管喷嘴设计在气流磨金属制粉上的应用原理？ 夹带有粉料的高压气流通过拉瓦尔管型硬质合金喷嘴喷出，在管颈部，气体加速，速度达到临界流速，在开口部，气体压力急剧下降，形成绝热膨胀过程。通过拉瓦尔管的喷出，会产生两个效应（1）加速效应，（2）冷却效应。冷流冲击是利用金属的冷脆性而开发的一种粉末制取技术。是将高速运动的粉末颗粒喷射到一个固定的硬质靶上，通过强烈碰撞而使粉末颗粒破碎。冷流冲击法制粉的粉末粒度与气流压力有关，气压越大，则粉末越细。 3：雾化制粉在存在哪三个过程？由这三个过程分析提高雾化制粉，应该采取哪些措施？ 过程一：较大的金属的液珠在受到外力冲击的瞬间，破碎成数个小液滴。雾化时液体吸收的能量与雾化液滴的粒径存在一个对应关系，吸收的能量越高则粒径越小；反之亦然。 过程二：液体颗粒破碎的同时，还可能发生颗粒间相互接触，再次成为一个较大的液体颗粒，并且液体颗粒形状向球形转化，这个过程中，体系的总表面能降低，属于自发过程。 过程三：液体颗粒冷却形成小的固体颗粒。 为了提高雾化制粉效率，应该遵循的两个原则如下： 能量交换准则：提高单位时间内单位质量液体从系统中吸收能量的效率，以克服表面自由能的增加。 快速凝固准则：提高雾化液滴的冷却速度，防止液体微粒的再次聚集。 在实际雾化制粉时，依据以上两条准则，通过改变工艺方法、调整工艺参数、改变液体性质等措施，可以达到调整粉末粒度，实现高效制粉的目的。 4：如何提高干压成型粉体成形性能？ 模压成形又称为干压成形，是将粉料填充到模具内部后，通过单向或双向加压，将粉料压制成所需形状。采用双向加压可以改善单项加压时坯体沿高度方向的密度不均匀性。 5：分析干压成形弹性后效产生的原因，易于引起单向或者双向干压成形坯体的何种缺陷？在等静压中成形有何应用？ 在等静在压制过程中，当卸掉压制压力并把压坯从压模中压出后，由于弹性内应力的作用，压坯将发生弹性膨胀，这种现象称为弹性后效。出现弹性后效的原因是：粉体在压制过程中受到压力作用后，粉末颗粒发生弹塑性变形，在压坯内部聚集很大的内应力。当压制压力消除后，弹性内应力便要松弛，改变颗粒的外形和颗粒的接触状态，从而使压坯发生膨胀。压坯和压模的弹性后效是产生压坯裂纹以及压坯分层的主要原因。 6：如何提高塑性成形泥料的成形性能？ 一是增加坯料中可塑性原料的含量；二是球磨，获得颗粒较细的坯料，不仅增加坯料的塑性，还可以提高坯料的烧结活性；三是坯料组织均匀而不含有空气有利于提高坯料的可塑性；四
工程材料与机械制造基础(金工)_孙康宁07-08试题
工业2005 金属工艺学（A） 2007/2008 第1 一、填空题（每题0.5分，共25分） 1．σs是指材料的___________________。 2．选用T10钢制作锯条，其最终热处理应选用 _ 和 ___ 。 3．铁碳合金的室温组织有__ 、___ 、___ 。 4．平衡状态下，含碳量为0.60%的铁碳合金由液态冷至室温的组织转变过程为：液态、__ 、__ 、__ 及 _。 5．合金流动性差，铸件中易产生__ 和__ 等缺陷。 6．常用的刀具材料有、和。 7．铸造合金由液态冷至室温的过程中造成缩孔、缩松的基本原因是____ 和___ ，为防止缩孔的产生，工艺上常采用___ 凝固方式。 8．自由锻主要的基本工序有___、__ 和__ 等。 9．根据焊接过程的物理特点，焊接方法可分为__ 、__ 和__ 三大类。 10．减少焊接应力的工艺措施主要有__ 、__ 、__ 和等。 11．工程材料包括__ 、__ 、__ 和__ 四大系列。 12．切削力可分解为__ 、__ 、__ ，其中__ 不做功，易引起振动，降低工件表面质量，加工细长轴时易产生误差。 13. 平面的加工方法主要有__ 、__ 、__ 、__ 和 _ 。 14．翻边件的凸缘高度较大一次翻边实现不了时，应采用先再 __ 最后_ 的工艺。 15．机械加工工艺过程有一系列工序组成。工序是指一个工人或一组工人在一个___ ，对一个或一组__ 所__ 的那一部分工艺过程。 16．低碳钢焊接头中性能最差的区域是和区，机械性能最好的是区。 二、选择题（每题1分，共12分） 1．车床床身机件宜选用HT200材料制作。（） 2．制作弹簧的最终热处理工序为调质。（） 3．可锻铸铁是锻造性良好的铸铁。（） 4．由于铸件的固态收缩可导致缩孔的产生。（） 5．焊件的变形是由于焊接应力造成的。（） 6．共析钢的淬火温度在Ac1+30～50℃。（）
(完整word版)工程材料及热处理(完整版)
工程材料及热处理 一、名词解释（20分）8个名词解释 1.过冷度：金属实际结晶温度T和理论结晶温度、Tm之差称为过冷度△T，△T=Tm-T。 2.固溶体：溶质原子溶入金属溶剂中形成的合金相称为固溶体。 3.固溶强化：固溶体的强度、硬度随溶质原子浓度升高而明显增加，而塑、韧性稍有下降，这种现象称为固溶强化。 4.匀晶转变：从液相中结晶出单相的固溶体的结晶过程称匀晶转变。 5.共晶转变：从一个液相中同时结晶出两种不同的固相 6.包晶转变：由一种液相和固相相互作用生成另一种固相的转变过程，称为包晶转变。 7.高温铁素体：碳溶于δ-Fe的间隙固溶体，体心立方晶格，用符号δ表示。 铁素体：碳溶于α－Fe的间隙固溶体，体心立方晶格，用符号α或F表示。 奥氏体：碳溶于γ-Fe的间隙固溶体，面心立方晶格，用符号γ或 F表示。 8.热脆（红脆）：含有硫化物共晶的钢材进行热压力加工，分布在晶界处的共晶体处于熔融状态，一经轧制或锻打，钢材就会沿晶界开裂。这种现象称为钢的热脆。 冷脆：较高的含磷量，使钢显著提高强度、硬度的同时，剧烈地降低钢的塑、韧性并且还提高了钢的脆性转化温度，使得低温工作的零
件冲击韧性很低，脆性很大，这种现象称为冷脆。 氢脆：氢在钢中含量尽管很少，但溶解于固态钢中时，剧烈地降低钢的塑韧性增大钢的脆性，这种现象称为氢脆。 9.再结晶：将变形金属继续加热到足够高的温度，就会在金属中发生新晶粒的形核和长大，最终无应变的新等轴晶粒全部取代了旧的变形晶粒，这个过程就称为再结晶。 10.马氏体：马氏体转变是指钢从奥氏体状态快速冷却，来不及发生扩散分解而产生的无扩散型的相变，转变产物称为马氏体。 含碳量低于0.2%，板条状马氏体；含碳量高于1.0%，针片状马氏体；含碳量介于0.2%-1.0%之间，马氏体为板条状和针片状的混合组织。 11.退火：钢加热到适当的温度，经过一定时间保温后缓慢冷却，以达到改善组织提高加工性能的一种热处理工艺。 12.正火：将钢加热到3c A或ccm A以上30-50℃，保温一定时间，然后在空气中冷却以获得珠光体类组织的一种热处理工艺。 13.淬火：将钢加热到3c A或1c A以上的一定温度，保温后快速冷却，以获得马氏体组织的一种热处理工艺。 14.回火：将淬火钢加热到临界点1c A以下的某一温度，保温后以适当方式冷却到室温的一种热处理工艺。（低温回火-回火马氏体；中温回火-回火托氏体；高温回火-回火索氏体） 15.回火脆性：淬火钢回火时，其冲击韧性并非随着回火温度的升高而单调地提高，在250-400℃和450-650℃两个温度区间内出现明显下降，这种脆化现象称为钢的回火脆性。
土木工程材料试题和答案(三)
土木工程材料》试题和答案（三） 专业班级学号姓名_________ 题号一二三四五总分 得分 一.填空题（每空1分，共20分） 1.材料的吸湿性是指材料在空气中吸收＿＿＿＿＿的性质。 1.水分 2.水可以在材料表面展开，即材料表面可以被水浸润，这种性质称为＿＿＿＿＿。 2.亲水性 3.按冶炼时脱氧程度分类钢可以分成：＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿和特殊镇静钢。 3.镇静钢沸腾钢半镇静钢 4.混凝土的三大技术性质指＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿。 4.工作性力学性质耐久性 5.根据粒径的大小可将水泥混凝土用集料分为两种:凡粒径小于＿＿＿＿＿者称为细集料，大于＿＿＿＿＿者称为粗集料。 5.5mm 5mm 6.石灰的主要化学成分是＿＿＿＿＿和＿＿＿＿＿。 6.氧化钙氧化镁 7.土木工程中通常使用的五大品种硅酸盐水泥是＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿＿和＿＿＿＿＿。 7.硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐泥粉煤灰硅酸盐水泥 8.目前所用的墙体材料有＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿和＿＿＿＿＿三大类。 8.砖砌块板材 二.判断题（每小题1分，共10分） 1.砂浆的流动性是用分层度表示的。 1.对 2.白色大理石由多种造岩矿物组成。 2.错 3.粘土质砂岩可用于水下建筑物。 3.错 4.在空气中贮存过久的生石灰，不应照常使用。
4.对 5.针叶树材强度较高，表观密度和胀缩变形较小。 5.对 6.普通混凝土的强度与其水灰比成线性关系。 6.错 7.普通水泥混凝土配合比设计计算中，可以不考虑耐久性的要求。 7.错 8.石膏浆体的凝结硬化实际上是碳化作用。 8.错 9.木材的持久强度等于其极限强度。 9.错 10.沥青混合料是一种复合材料，由沥青、粗集料、细集料和矿粉以及外加剂所组成。 10.对 三.选择题（每小题2分，共10分） 1.在混凝土拌合物中，如果水灰比过大，会造成＿＿。 A 拌合物的粘聚性和保水性不良 B 产生流浆 C 有离析现象 D 严重影响混凝土的强度 1.ABCD 2 为工程使用方便，通常采用（）确定沥青胶体结构的类型。 a、针入度指数法 b、马歇尔稳定度试验法 c、环与球法 d、溶解-吸附法 2.A 3. 下面哪些不是加气混凝土砌块的特点＿＿。 A 轻质 B 保温隔热 C 加工性能好 D 韧性好 3.D 4.（）属于水硬性胶凝材料，而（）属于气硬性胶凝材料。 a、石灰石膏 b、水泥石灰 c、水泥石膏 d、石膏石灰 4.BC 5.砂浆的保水性是采用（）来表示的。 a、稠度 b、坍落度 c、维勃时间 d、分层度 5.D 四.简答题（每小题5分，共40分） 1.石灰不耐水，但为什么配制的石灰土或三合土却可以用于基础的垫层、道路的基层等潮湿部位？
《工程材料》作业
第一章 作业1、从原材料到机械零件都要经过哪些生产工艺过程。 第二章力学性能 作业2、在下列材料或零件上测量硬度，应当用何种硬度测试方法最适宜？ ①锉刀；②黄铜；③铸造铝合金；④紫铜；⑤片式弹簧（扁簧）；⑥硬 质合金刀片；⑦淬火钢；⑧调质钢；⑨硬铝；⑩退火钢。 作业3、在机械设计时哪两种强度指标用得较多？为什么？ 作业4、如图所示为五种材料的应力—应变曲线：①45钢；②铝青铜；③35钢； ④硬铝；⑤纯铜。试问： （1）当外加应力为300MPa时，各材料处于什么状态？ （2）有一用35钢制作的杆，使用中发现弹性弯曲较大，如改用45钢制作该杆，能否减少弹性变形？ （3）有一用35钢制作的杆，使用中发现塑性弯曲较大，如改用45钢制作该杆，能否减少塑性变形？ 第三章材料结构 作业5、晶体与非晶体有何区别？ 作业6、为什么单晶体具有各向异性，而多晶体则具有各向同性。 作业7、实际金属晶体存在哪些缺陷？对材料性能有何影响？ 第四章 作业1、默画出Fe—C相图，填出各点字母、含碳量及各区域的组织，写出共析反应式与共晶反应式，写出室温时亚共析钢、共析钢、过共析钢、 亚共晶铸铁、共晶铸铁、过共晶铸铁的平衡组织，并画出共析钢的冷 却曲线。 作业2、根据铁碳相图，分析产生下列现象的原因： （1）在室温下，含碳量为1.0%的钢比含碳量为0.45%的钢硬度高？ （2）在室温下，含碳0.8%的钢的强度比含碳1.2%的钢高？ （3）在1100°时，含碳为0.4%的钢能进行锻造，而含碳为4.0%的白口铁不能进行锻造？ 作业3、从铁碳相图中分析回答： （1）随碳质量百分数的增加，硬度、塑性是增加还是减小？ （2）为何钢有塑性而白口铁几乎无塑性？ （3）哪个区域熔点最低？那个区域塑性最好？ （4）哪个区域的结晶温度范围最小？ （5）铸造用合金通常选择什么成分的合金？塑性加工通常选择什么成分的合金？ 作业4、同样形状的两块铁碳合金，其中一块是15号钢，一块是白口铸铁，用什么简便方法可迅速区分它们？
工程材料及热处理期末A
班级（学生填写） ： 姓名： 学号： 命题： 审题： 审批： ----------------------------------------------- 密 ---------------------------- 封 --------------------------- 线 ------------------------------------------------------- （答题不能超出密封线）
班级（学生填写）： 姓名： 学号： ------------------------------------------------ 密 ---------------------------- 封 --------------------------- 线 ------------------------------------------------ （答题不能超出密封线） 9. 碳钢的塑性和强度都随着含碳量的增加而降低。 ( ) 10. 感应加热表面淬火一般只改变钢件表面层的组织，而不改变心部组织。( ) 三、选择题：(每题1分，共10分) 1. 钢中加入除Co 之外的其它合金元素一般均能使其C 曲线右移，从而（ ） A 、增大VK B 、增加淬透性 C 、减小其淬透性 D 、增大其淬硬性 2. 高碳钢淬火后回火时，随回火温度升高其（ ） A 、强度硬度下降，塑性韧性提高 B 、强度硬度提高，塑性韧性下降 C 、强度韧性提高，塑性韧性下降 D 、强度韧性下降，塑性硬度提高 3. 常见的齿轮材料20CrMnTi 的最终热处理工艺应该是（ ） A 、调质 B 、淬火+低温回火 C 、渗碳 D 、渗碳后淬火+低温回火 4. 某工件采用单相黄铜制造，其强化工艺应该是（ ） A 、时效强化 B 、固溶强化 C 、形变强化 D 、热处理强化 5. 下列钢经完全退火后，哪种钢可能会析出网状渗碳体（ ） A 、Q235 B 、45 C 、60Si2Mn D 、T12 6. 下列合金中，哪种合金被称为巴氏合金（ ） A 、铝基轴承合金 B 、铅基轴承合金 C 、铜基轴承合金 D 、锌基轴承合金 7. 下列钢经淬火后硬度最低的是（ ） A 、Q235 B 、40Cr C 、GCr15 D 、45钢 8. 高速钢淬火后进行多次回火的主要目的是（ ） A 、消除残余奥氏体，使碳化物入基体 B 、消除残余奥氏体，使碳化物先分析出 C 、使马氏体分解，提高其韧性 D 、消除应力，减少工件变形 9. 过共析钢因过热而析出网状渗碳体组织时，可用下列哪种工艺消除（ ） A 、完全退火 B 、等温退火 C 、球化退火 D 、正火 10. 钢的淬透性主要决定于其（ ）
土木工程材料作业答案(∑)
土木工程材料复习题 第一章材料的基本性质 一、填空题 1、材料的吸水性用_吸水率表示，吸湿性用含水率表示。 2、材料耐水性的强身弱可以用二软化系数一表示。甬料耐水性愈好，该值愈一大。 3、同种材料的孔隙率愈_大，材料的强度愈高；当材料的孔隙率一定时，闭孔_愈多，材料的绝热性愈好。 4、当材料的孔隙率增大时，贝U其密度—不变，松散密度—减小，强度降低，吸水率一增大，抗渗性一降低，抗冻性一降低。 5、材料乍抗压强度试验时，大试件侧得的强度值偏低，而小试件相反，其原因 是试件尺寸—和试件形状_。 6材料的密度是指材料在绝对密实_状态下单位体积的质量；材料的表观密度是指材料在自然状态下单位体积的质量。 7、材料的耐水性是指材料在长期压力水作用下，强度不显著降低的性质。 二、单选题 1、材料的抗渗性指材料抵抗（C）渗透的性质 A.水； B.潮气； C.压力水； D.饱和水 2、有一块砖重2625g,其含水率为5%，该湿砖所含水量为（D ）。 A . 131.25g ； B . 129.76g；C. 130.34g； D. 125g 3、材料的耐水性指材料（C ）而不破坏，其强度也不显著降低的性质。 A.长期在湿气作用下； B.在压力水作用下； C.长期在饱和水作用下； D.在水作用下 4、颗粒材料的密度为p，表观密度为p 0,堆积密度p 0，则存在下列关系（A ）。 A.p>p 0>p 0 '； B. p>p 0'>p 0 C. p 0>p>p 0 ; ' D. p 0>p 0 '>p 5、材料吸水后，将使材料的（D ）提高。 A.耐久性； B.强度及导热系数 C.密度； D.表观密度和导热系数 6通常材料的软化系数为（B ）时。可以认为是耐水的材料。 A . > 0.95；B. > 0.85；C. > 0.75 ；D. 0.65 7、含水率为5 %的砂220kg，则其干燥后的重量是（B ）kg 。 A. 209； B. 209.52 ； C. 210; D. 210.52 8、材质相同的A，B两种材料，已知表观密度p 0A >p 0B，则A材料的保温性能比B材料（B ）。 A.好； B.差； C.差不多； D. 一样 9、当某一建筑材料的孔隙率增大时，其吸水率（A ）。； A.增大； B.减小； C.不变化 D.不一定增大，也不一定减小 10、当材料的润湿边角B为（A ）时，称为憎水性材料。 A、>90° B W 90° C 0° 11、木材的虫蛀影响其耐久性。此破坏因素为（B ） A、化学因素； B、生物因素； C、物理因素。 12、、吸水率与含水率之间的关系不可能的是（A ）。 A、吸水率小于含水率；B吸水率等于含水量；C、吸水率大于含水率。 13、含水率为4%的湿砂100kg，其中水的重量为（C ）
金属工艺学课程建设
金属工艺学课程建设 总结报告 二○一三年六月
金属工艺学课程建设总结报告 2011年12月，学校确认首批进入国家教育改革发展示范学校建设行列，《金属工艺学》课程经学校批准立项进行校级精品课程建设。经过近二年的努力，已取得初步成果。现将建设成果总结报告如下： 一、课程建设基础 1、课程地位、性质及内容 金属工艺学是机械类专业的一门专业基础课，是一门实践性、应用性和综合性很强的课程，使学生通过理论和实践教学，获得常用机械工程材料、金属加工和热处理的基本知识，初步具有金属加工的操作技能，为学习后续课程及形成综合职业能力打下必要的基础。 本课程的内容主要包括杆件的金属材料的基本知识、钢的热处理、常用的金属材料、铸造、压力成型、焊接成型、金属切削加工、零件加工工艺等。它包含课堂理论教学和实验教学两个不可偏废的环节。 2、课程设置 金属工艺学课程面向学校机械制造和热加工2个专业开设。每届合计11个班，学生总数达300人左右。此外，每学年还要开设金属工艺学实验课。 3、课程教学队伍 2012年3月以前，学校金属工艺学课程教学没有外聘的兼职教师，全部为专职教师。2012年下半年开始，张慧明校长牵头组建教学队伍，陆续从淮海工业集团、清华机械厂等企业聘请具有高级技术职称的教师和从其他单位聘请中年教师，组成了一支由2名高级讲师、3名高级工程师和4名中级职称教师构成的教学师资队伍，承担学校全部关于金属材料课程。 二、课程设计思路
本课程的总体设计思路是以职业能力分析为依据，以就业为导向，以学生发展为本位，设计课程内容。让学生在了解金属材料特性，各种加工方法及毛坯成形工艺过程的基础上，初步形成合理选择零件材料及毛坯加工成形方法的能力，培养学生解决实际问题的能力。在课程实施过程中，充分利用课程特征，加大学生工程体验的教学设计，激发学生的主体意识和学习兴趣。 二、课程建设规划 根据我校《金属工艺学》课程建设基础和学校建设时间为2年的要求，特制定该课程建设初步规划，包括建设目标和任务、实施步骤、课程资源上网计划等。 1、课程建设目标 该课程是一门实践性很强的技术基础课，根据国家改革示范学校课程建设的要求，通过改革教学内容和方法，吸收现代教育思想和手段，加强实验实训基地建设，强化理论知识和实验内容的协调，加强课堂讨论和课外指导，采用工作任务法，以电教、多媒体配合用“动”的实物、操作、动画等，形象地表示出难以理解和想象的空间或运动的问题。对某些生产过程采用电影放映，声、图并貌的方式，充分调动学生的学习主动性和思维创造性，提高学生的自学能力、动手能力和创新精神，培养高素质人才。 2、课程建设的任务 （1 ）通过市场分析和市场调研，进一步完善制定教材标准，以
工程材料及机械制造基础复习(热加工工艺基础) (1)
工程材料及机械制造基础复习（Ⅱ） ——热加工工艺基础 铸造 1．1 铸造工艺基础 (1)液态金属的充型能力 液态金属充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力，称为液态金属充填铸型的能力。 充型能力好，易获得形状完整、尺寸准确、轮廓清晰的铸件，有利于排气和排渣，有利于补缩。 充型能力不好，铸件易产生浇不足、冷隔、气孔、渣孔等缺陷。 影响液态金属充型能力的因素是： 1)合金的流动性 液态金属的充型能力主要取决于合金的流动性，即合金本身的流动能力。流动性的好坏用螺旋线长度来表示。螺旋线长度越长，流动性越好；反之，则流动性越差。 共晶成分的合金流动性最好，离共晶成分越远，流动性越差。 2)浇注条件 ①浇注温度：浇注温度越高，则充型能力越好。因为浇注温度高，金属液的黏度低，同时，因金属液含热量多，能保持液态的时间长，由于过热的金属液传给铸型的热量多，在结晶温度区间的降温速度缓慢。但在实际生产中，常用“高温出炉，低温浇注”的原则，因为浇注温度越高，金属收缩量增加，吸气增多，氧化也严重，铸件容易产生缩孔、缩松、粘砂、气孔等缺陷。 ②充型压头。 ③浇注系统的结构。 3)铸型填充条件：包括铸型材料、铸型温度和铸型中的气体等。 (2)合金的收缩 1)基本概念 铸件在冷却、凝固过程中，其体积和尺寸减少的现象叫做收缩。铸造合金从浇注温度冷到室温的收缩过程包括液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个互相联系的阶段。 总收缩；液态收缩+凝固收缩+固态收缩 ∨↓ 体积变化尺寸变化 ↓↓ 产生缩孔、缩松的基本原因产生应力、变形、裂纹的基本原因 影响收缩的因素是： ①化学成分：凡是促进石墨化的元素增加，收缩减少，否则收缩率增大。 ②浇注温度：T浇↑→过热度↑→液态收缩↑→总收缩↑。
【西南●最新版】[0732]《土木工程材料》网上作业及课程考试复习资料(有答案)
[0732]《土木工程材料》第四次作业 [论述题] 1.为什么混凝土在潮湿条件下养护时收缩较小，干燥条件下养护时收缩较大，而在水中养护时却几乎不收缩？ 2、石油沥青的牌号是根据什么划分的？牌号大小与沥青主要性能的关系如何？ 3、为何说屈服点（бs）、抗拉强度（бb）和伸长率（δ）是建筑用钢材的重要技术性能指标。 4、质量为3.4kg，容积为10L的容量筒装满绝干石子后的总质量为18.4kg。若向筒内注入水，待石子吸水饱和后，为注满此筒功注入水4.27kg。将上述吸水饱和的石子擦干表面后称得总质量为18.6kg（含筒重）。求该石子的吸水率，表观密度，堆积密度，开口孔隙率。 参考答案： 1、为什么混凝土在潮湿条件下养护时收缩较小，干燥条件下养护时收缩较大，而在水中养护时却几乎不收缩？ 答：混凝土在干燥条件下养护时，由于水化过程不能充分进行，混凝土内毛细孔隙的含量较高，因而干缩值较大；当在潮湿条件下养护时，水分较充足，毛细孔隙的数量相对较少，因而干缩值较小；当混凝土在水中养护时，毛细孔隙内的水面不会弯曲，不会引起毛细压力，所以混凝土不会产生收缩，且由于凝胶表面吸附水，增大了凝胶颗粒间的距离，使得混凝土在水中几乎不产生收缩。但将水中养护的混凝土放置于空气中时，混凝土也会产生干缩，不过干缩值小于一直处于空气中养护的混凝土。 2、石油沥青的牌号是根据什么划分的？牌号大小与沥青主要性能的关系如何？答：石油沥青的牌号主要是按针入度来划分的，而每个牌号还应保证相应的延度和软化点，以及溶解度、蒸发损失、蒸发后针入度比、闪点等。总体来说，牌号由小到大，沥青性质表现为粘性逐渐降低，塑性增大，温度敏感性增大。 3、为何说屈服点（бs）、抗拉强度（бb）和伸长率（δ）是建筑用钢材的重要技术性能指标。 答：屈服点（бs）是结构设计时取值的依据，表示钢材在正常工作承受的应力不超过бs；屈服点与抗拉强度的比值（бs?бb）称为屈强比。它反应钢材的利用率和使用中安全可靠程度；伸长率（δ）表示钢材的塑性变形能力。钢材在使用中，为避免正常受力时在缺陷处产生应力集中发生脆断，要求其塑性良好，即具有一定的伸长率，可以使缺陷处超过бs时，随着发生塑性变形使应力重分布，而避免钢材提早破坏。同时，常温下将钢材加工成一定形状，也要求钢材要具有一定塑性。但伸长率不能过大，否则会使钢材在使用中超过允许的变形值。 4、质量为3.4kg，容积为10L的容量筒装满绝干石子后的总质量为18.4kg。若向筒内注入水，待石子吸水饱和后，为注满此筒功注入水4.27kg。将上述吸水饱
金属工艺学
金属工艺学 第一部分金属材料的基本知识 1、纯金属的晶格类型主要有体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格三种。 2、根据晶体缺陷的几何特征，可以分为点缺陷、线缺陷、面缺陷三类。 3、同种金属的不同晶格结构改变的现象，叫做同素异构转变。金属的同素异晶转变过程实质上也是一种结晶过程。 4、由于原子排列的密度不同，导致在同一晶体的不同晶面和晶向上的各种性能也不同，这种现象称为单晶体的各向异性，单晶体通常有各向异性。 5、强度是在外力作用下，材料抵抗产生塑性变形和断裂的能力。 6、面心立方金属的塑性一般比体心立方金属的好。 7、细化晶粒不仅能提高金属的强度、硬度，也增大了金属的塑性和韧性。 8、一般来说，硬度越高，耐磨性越好，强度也越高。 9、钢的热处理是指钢在固态下采用适当方式进行加热、保温和冷却，以获得所需组织结构和性能的工艺。 10、普通低合金结构钢能通过热处理进行强化。 11、按下列所列牌号填写有关内容。
12、碳钢中常有杂质存在，其中有害元素是S和P。 13、调质处理就是淬火+高温回火。 14、金属的塑性变形是在切应力作用下，主要通过滑移来进行的；金属中的错位密度越高，则其强度越高，塑性越差。 15、金属结晶的必要条件是一定的过冷度。金属结晶时晶粒的大小主要决定于其形核率。 16、用于制造渗碳零件的钢称为渗碳钢。零件渗碳后，一般需要经过淬火+高温回火才能达到表面硬度高而且耐磨的目的。
17、零件渗碳后，一般需要经过淬火+高温回火才能达到表面硬度高而且耐磨的目的。 18、为了提高45钢的综合力学性能，应进行调质处理。 19、马氏体的硬度主要决定于其碳的质量分数。 20、冷变形金属在加热时随加热温度的升高，其组织和性能的变化分为三个阶段，即回复、再结晶、晶粒长大。 21、在实际生产中，常采用加热的方法使金属发生再结晶，从而再次获得良好塑性，这种工艺操作称为再结晶退火。 22、从金属学的观点来看，冷加工和热加工是以再结晶温度为界限区分的。 23、随着变形量的增加，金属的强度和硬度显著提高，塑性和韧性明显下降，这种现象叫做加工硬化。 24、实验室里开了六个电炉，温度分别为910℃、840℃、780℃、600℃、400℃、200℃。现有材料15钢，45钢，T12钢。若要制作轴，一般选用45钢，进行调质处理（淬火+高温回火），获得回火索氏体；淬火为了获得马氏体，提高钢的强度、硬度和耐磨性，高温回火是为了去除淬火应力，得到稳定的组织，提高综合力学性能，保持较高强度的同时，具有良好的塑性和韧性。 25、Fe-Fe3C相图ECF、PSK的含义，45钢和T12 钢室温时的组织，淬火温度过高或过低有什么不好？ 第二部分铸造
机械工程材料及热加工工艺试题及答案(DOC)
固溶体溶入溶质后强度、硬度提高，塑性韧性下降现象。 4、热处理：钢在固态下通过加热、保温、冷却改变钢的组织结构从而获得所需性能的一种工艺。 5、细晶强化：晶粒尺寸通过细化处理，使得金属强度提高的方法。 三、（20分）车床主轴要求轴颈部位硬度为 HRC54 — 58 ,其余地方为HRC20 — 25,其加工路线为: 、名词解释: 2、加工硬化: 金属塑性变形后，强度硬度提高的现 象。 2、合金强化: 在钢液中有选择地加入合金元素，提高材料强度和硬度 1、固溶强化:
下 ------- 锻造_?正火—— 加工， ----- ? 轴颈表面淬火 ------- ? 低温回火 ?调质 ---------- 机加工 ——磨加工 (精) 指出：1、主轴应用的材料：45钢 2、正火的目的和大致热处理工艺 空冷 细化晶粒，消除应力；加热到 A C 3 + 50 C 保温一段时间 3、调质目的和大致热处理工艺 强度硬度塑性韧性达到良好配合 淬火+高温回火 4、表面淬火目的 提高轴颈表面硬度 5.低温回火目的和轴颈表面和心部组织。去除表面淬火热应力，表面 M +A '心部S 回 四、选择填空(20分) 1 .合金元素对奥氏体晶粒长大的影响是( (a )均强烈阻止奥氏体晶粒长大 (C )无影响 2 .适合制造渗碳零件的钢有( d ) (b )均强烈促进奥氏体晶粒长大 (d )上述说法都不全面 c )。 (a ) 16Mn 、15、20Cr 、1Cr13、12Cr2Ni4A (c ) 15、20Cr 、18Cr2Ni4WA 、20CrMnTi (b ) 45、40Cr 、65Mn 、T12 3 .要制造直径16mm 的螺栓，要求整个截面上具有良好的综合机械性能，应选用( (a ) 45钢经正火处理 处理 4. 制造手用锯条应当选用(a ) (a ) T12钢经淬火和低温回火 温回火 5. 高速钢的红硬性取决于(b ) (a )马氏体的多少 (b )淬火加热时溶入奥氏体中的合金元素的量 6. 汽车、拖拉机的齿轮要求表面高耐磨性，中心有良好的强韧性，应选用( (a ) 60钢渗碳淬火后低温回火 低温回火 7. 65、65Mn 、50CrV 等属于哪类钢， (a ) 工具钢，淬火+低温回火 火+中温回火 8. 二次硬化属于(d ) (a )固溶强化 (b )细晶强化 (b ) 60Si2Mn 经淬火和中温回火 (b ) Cr12Mo 钢经淬火和低温回火 (b ) 40Cr 淬火后高温回火 (C) C ) 40Cr 钢经调质 65钢淬火后中 (C ) C ) 20CrMnTi 渗碳淬火后 钢中的碳含量 其热处理特点是(C ) (b )轴承钢，渗碳+淬火+低温回火 (C )弹簧钢，淬 (C)位错强化 9. 1Cr18Ni9Ti 奥氏体型不锈钢，进行固溶处理的目的是( (a ) 获得单一的马氏体组织，提高硬度和耐磨性 (d )第二相强化 b )