矿井主提升机的安全运行-防火

矿井主提升机的安全运行-防火
矿井主提升机的安全运行-防火

编号:AQ-JS-08200

( 安全技术)

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矿井主提升机的安全运行-防

Safe operation of mine main hoist -- Fire Prevention

矿井主提升机的安全运行-防火

使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。

主提升机属矿井主要机械设备,为保护主提升机处于良好的工

作状态和延长其使用寿命,所以要求每矿都必须建有主提升机房,

要有防火与防爆、防雷与防寒、安全保护装置的等措施,以确保主

提升机的安全运行。

防火与灭火

提升机房是煤矿的要害部门,相当于人的肺腑。因此,必须做

好防灭火工作。

1.提升机房防灭火制度

(1)提高警惕,加强领导,查隐患,反“三违”,预防各种火

灾发生。

(2)配备兼职义务消防员,负责消防器材的管理。

(3)机房工作人员应学习消防知识,会正确选择和使用消防器

材.每年进行一次消防演习。

(4)一旦发生火灾,应立即组织扑救.并向矿调度室汇报。

(5)发生火灾后,要坚持“四不放过原则”防止类似事故再次发生。

(6)禁止闲杂人员进入提升机房。

2.提升机房火灾防范措施

(1)室内禁上存放易燃易爆品。机房内存放的润滑油容器必须盖严,并应避开火炉及易产生火花的电气设备。

(2)保持电气设备完好,发现故障及时处理。

(3)避免设备过负荷运转,设置温度保护装置。

(4)保持电气设备的清洁,电缆要吊挂整齐,不准私拉乱接电线和用电器,机房内不准有明火炉和点明火作业。

(5)及时清理设备油污,使用易燃清洁剂时严禁吸咽。用过,的棉纱必须放在整严的铁桶内,定期送至安全处所处理。

(6)配齐不同类型的消防器材,包括化学灭火器(2~4个)、防火砂箱(0.2m3以上防火砂)、消防水源(包括消防栓及水带)并摆放整齐,定期检查试验,用后应及时补齐。

(7)严禁将剩油,废油泼洒在机房内。

(8)主提升机房附近20m内,不得有烟火或用火炉取暖。

3.灭火器材

主提升机房常用的灭火器材有水、砂和化学灭火器。化学灭火器一般有干粉灭火器、泡沫灭火器、二氧化碳灭火器和四氯化碳灭火器等。

(1)用水直接灭火

如果主提升机机房有充足水源,用水直接灭火,由于经济筒单,具有下列优点:

①利用强力水流可以打掉燃烧物体的火焰,并能浸显燃烧物体的表面,防止继续燃烧。

②水有很大的吸热能力,覆盖在燃烧物体表面能吸收大量的热能,使物体冷却而停止燃烧。

③水遇到炽热的火焰产生大量蒸汽,它能将燃烧物表面与空气隔离开来而起到灭火作用。

④用水灭火容易辨认火的熄灭情况。

但是,应当注意,不是所有燃烧物和任何情况下都可以用水灭火。如果使用不当反而不利,甚至是十分危险的。因此应注意:

①当火势已较大时要有充足的水量。因为少量的水或微弱的水流不但灭不了火,而且在高温的作用下能分解成氢和氧、氧与碳化合生成一氧化碳(水煤气),氢气和一氧化碳混合,形成爆炸性混合气体,可能引起爆炸或一氧化碳中毒事故。

②不能用水去扑灭油类火灾。因为油类物质一般都比水轻,并不易与水混合,它会漂浮在水面上,随水流动而扩大火灾的面积。

③不能用水去扑灭带电的电气设备及高压电线的火灾,因为水是导电体。

④扑灭火势猛烈的火灾时,不要把水流直接冲向火源的中心,因为这样会产生大量蒸汽,有被蒸汽烫伤的危险。所以必须先从火源外部开始冷却,然后逼近火源中心。

⑤在任何情况下,灭火人员都要站在火源的上风测。

(2)使用砂子灭火

将机房砂箱内的砂子,直接覆盖在燃烧物体上,使燃烧物体与

(完整版)切断机安全操作规程

切断机安全操作规程 1.接送料的工作台面下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料 长度确定。加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。 2.启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。 然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。3.启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常,方可操 作。 4.机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下 部位,握紧钢筋对准刀口迅速送入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌的钢筋和烧红的钢筋。一次切 断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。 6.剪切低合金钢时,应更换高强度切刀,剪切直径应符合机械铭牌 规定。 7.切断短料时,靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以 上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹劳。 8.运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物,钢筋摆动周围好刀 片附近非操作人员不得停留。 9.当发现机械运转不正常、有异常响声或刀片歪斜时,应立即停机

检修。维护保养必须停机,切断电源后方可进行。 10.液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位机电动机旋转 方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。 11.手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割 完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴还绝缘手套。 12.作业后应切断电源,用钢刷消除切刀间的杂物,进行整机清洁润 滑。 市中区精神病医院一期工程项目部

矿井提升机

第1章绪论 1.1 国内外提升及研究状况 近三十年来,国外提升机机械部分和电气部分都得到了飞速的发展,而且两者相互促进,相互提高。起初的提升机是电动机通过减速器传动卷筒的系统,后来出现了直流慢速电动机和直流电动机悬臂安装直接传动的提升机。上世纪七十年代西门子发明矢量控制的交一直一交变频原理后,标志着用同步电动机来代替直流电机实现调速的技术时代已经到来。1981年第一台用同步机悬臂传动的提升机在德国Monopol矿问世,1988年由MAVGHH 和西门子合作制造的机电一体的提升机(习惯称为内装电机式)在德国Romberg矿诞生了,这是世界上第一台机械和电气融合成一体的同步电机传动提升机。在提升机机械和电气传动技术飞速发展的同时,电子技术和计算机技术的发展,使提升机的电气控制系统更是日新月异。早在上世纪七十年代,国外就将可编程控制器(PLC)应用于提升机控制。上世纪八十年代初,计算机又被用于提升机的监视和管理。计算机和PLC的应用,使提升机自动化水平、安全、可靠性都达到了一个新的高度,并提供了新的、现代化的管理、监视手段。特别要强调的是,此时期在国外一著名的提升机制造公司,如西门子、ABB、ALSTHOM都利用新的技术和装备,开发或完善了提升机的安全保护和监控装置,使安全保护性能又有了新的提高。 就在国外科学技术突飞猛进发展的时候,我国提升机电控系统很长时间都处于落后的状况。直到目前为止,我国正在服务的矿井提升机电控系统大多数还是转子回路串金属电阻的交流调速系统,设备陈旧、技术落后。国产提升机安全性、可靠性差,在关键部位—上下两井口减速区段没有配套的有效的速度监视装置,就提升机控制技术而言,依然是陈旧的,和国外相比,我们存在很大的差距。 矿井提升系统的类型很多,按被提升对象分:主井提升、副井提升;按井筒的提升道角度分:竖井和斜井;按提升容器分:箕斗提升、笼提升、矿车提升;按提升类型分:单绳缠绕式和多绳摩擦式等。我国常用的矿用提升机主要是单绳缠绕式和多绳摩擦式。我国的矿井与世界上矿业较发达的国家相比,开采的井型较小、矿井提升高度较浅,煤矿用提升机较多,其他矿(如金属矿、非金属矿)则较少。因此在20世纪60年代开始单绳缠绕式矿井提升机采用较多。 目前我国提升机90%以上均采用交流绕线式异步电动机的拖动方式,其电控系统用于单绳缠绕式提升机的有TKD系列,多绳磨擦式提升机的有JKM、幻J系列。这几种提升机通常在电动机转子回路中串接附加电阻进行起动和调速。串电阻调速是一种恒转矩调速方法转子功率的损耗随着串入的电阻的增大而增大。尽管转子串电阻调速方法很不经济,低速特性也很软,稳定性差,但是由于这种调速方法比较简单易行,起动转矩较大在拖动起重机等中、小容量的绕线式异步电动机中仍然应用广泛。 20世纪80年代,我国从瑞典、西德等国引进20多套晶闸管—直流电动机控制系统。直流电动机传动有两种电控系统,一种为直流发电机—直流电动机机组,另一种为晶闸管—直流电动机系统。我国自己生产的晶闸管—直流电动机控制系统应用于20世纪90年代。这种控制系统的优点是:体积小、重量轻、占地面积小;基础省、安装方便、建筑费用低;无齿轮传动部分(不需要减速器)、总效率高、电能消耗少;单机容量大,适用范围广;调速平稳、调速范围广、调速精度高;易于控制,能实现自动化,安全可靠;节约电能。 矿井提升机对安全性、可靠性和调速性能的特殊要求,使得提升机电控系统的技术水平在一定程度上代表一个厂或国家的传动控制技术水平。比较国内外矿用提升机系统,具体来说国外矿井提升机在电控方面的应用特点有以下几个方面: l)提升工艺过程微机控制 提升工艺过程大都采用微机控制,由于微机功能强,使用灵活,运算速度快,监视显

主提升机安全运行管理规定-最新范文

主提升机安全运行管理规定 1、每台提升机必须每班配备两名培训合格的司机。提升人员时一人操作,-人监护 2、《煤矿安全规程》第427条规定的九项保护必须每天进行试验,当班司机对试验结果认可签字后方可开车。严禁甩保护运行 3、主要提升机必须保证每天不少于2小时的检查检修时间。 4、提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查-次。防坠制动绳(包括缓冲绳)、必须每周检查一次。提升钢丝蝇需提前更换或延期使用时,必须按《煤矿安全规程》第403条、405条、406条、407条有关规定执行。 5、单绳缠绕式提升机:必须按《煤矿安全规程》第3条规定设防撞梁及托罐装置,保证使用可靠。 6、罐笼提升时,井上下安全六必须与罐位及提升信号联锁罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开:安全门未关闭,只能发出联系信号,但发不出开车信号;安全门关闭后才能发出开车信号;发出开车信号后,安全门打不开。罐笼停止位置、阻车器和提升信号系统联锁罐笼未到位,打不开阻车器;阻车器未关闭,发不出开车信号。井底使用罐座时,必须设置闭锁装置,罐座未打开,发不出开车信号。升降人员时,严禁使用罐座。 7、提升容器的连接装置及防坠器必须符合《煤矿安

全规程》第412、413条要求,并应定期对销轴进行注油。 8、提升机的制动系统传动杆件必须每年进行一次探伤检验,合格后方可继续使用。 9、提升机制动器间隙及空动时间符合《煤矿安全规》第431条要求。每半年必须对空动时间及安全制动减速度进行一次测定和验算。不合规定严禁开车。 10、因检修或特殊提升需甩掉保护或闭锁时,必须制定可靠的安全技术措施,并在司机台及信号工操作台上设置保护及闭锁投运状态显示,检修或提升结束后立即恢复保护及闭锁装置。 11、经国家、省鉴定定型的提升系统各组成部分不得任意改动。如需改动,必须向集团公司报告,由集团公司组织论证、研讨,确定改造方案后,方可实施。 12、提升系统存在重大陷患的,矿必须制定切实可靠的解决方案井有技术措施,否则不准运行。 13、进行立井井架或井筒作业时,必须编制严格的施工组织设计及安全技术措施,向每个作业人员贯彻后方可施工。井架或井筒施工项目包括:更换井架天轮、更换主箕斗、主罐笼更换提升钢丝绳、悬挂装置、制动钢丝绳;更换罐道、罐道梁、罐道绳;更换井筒套架梁及装卸载装备;加固罐道粱等。

矿井提升机安全技术操作规程

编号:CZ-GC-02382 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 矿井提升机安全技术操作规程 Safety technical operation regulation of mine hoist

矿井提升机安全技术操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一、矿井提升司机岗位责任制: 1、爱护设备,经常保持设备和工作地点的清洁、整齐 2、熟悉设备的性能,严格执行操作规程和《冶金矿山安全规程》,保证设备的安全运行,当设备发生不正常情况,及时处理有困难时,应立即报告上级;如遇有可能造成重大事故的紧急情况时,立即停车并报请上级处理; 3、严格遵守交接班制度,值班时不的擅离职守; 4、积极参加设备的检修和验收工作,努力提高操作水平,并做到“四会”(会操作、会保养、会维修、会派处故障)。 二、矿山提升机司机交按班制度: 1、交接班必须在提升机现场进行。 2交接班司机必须将当班的运转情况,巡视、检查情况,存在问题和建议、下一班应注意的事项等,向接班司机详细交待清楚。

3、工具、备品、配件必须交点清楚。 4、在规定的接班司机缺勤时,交班司机不得擅自离岗,必须得到领导同意后,才能离开工作岗位。 5、交接班人员应按巡回检查路线对主要部位进行交接检查,各部件是否正常,运转有无异状、异响、各包机部位是否清洁。 6、交班司机如发现接班司机有醉酒或精神不正常现象时,应拒交班,并向领导汇报请示。 7、接班时间接班时间时应与交班司机会同操作一至两次,以实际体会设备情况而确保安全。 8、接班司机认为交班司机未按规定要求,交待清楚必要的情况和设备有不能接班的情况时,有权拒绝接班,并向领导请示汇报。 9、双方同意后,在交接薄上填写交接结果并进行交接签字,未经签字,交接班司机不得退岗,接班司机不得退岗,接班司机不得进岗。 三、通用矿井提升机司机安全技术操作规程: 1、必须定期对限速、速度、过卷、闸瓦磨损等机电保护和连锁

8.切断机安全操作规程

切断机安全操作规程 1、接送料的工作台面下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料 长度确定。加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。 2、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩车靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。 3、启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常,方可操作。 4、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位,握紧钢筋对准刀口迅速送入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。 6、剪切低合金钢时,应更换高强度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。 7、切断短料时,靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹劳。8、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物,钢筋摆动周围好刀片附近非操作人员不得停留。 9、当发现机械运转不正常、有异常响声或刀片歪斜时,应立即停机检修。维护保养必须停机,切断电源后方可进行。 10、液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位机电动机旋转

方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。 11、手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴还绝缘手套。 12、作业后应切断电源,用钢刷消除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。

提升机维修安全技术措施

编号:AQ-JS-09307 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 提升机维修安全技术措施 Safety technical measures for hoist maintenance

提升机维修安全技术措施 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 为了保证副立井提升机维修和设备更换的顺利进行,确保施工及作业人员安全,特制定了《副立井绞车维修安全技术措施》,望所有参加施工人员认真贯彻执行。 一、施工时间 时间:2012年8月20日至2012年9月10日 二、施工地点 地点:长治仙泉煤业有限公司副立井绞车房 三、施工主要负责人: 1、施工负责人:赵广德 2、技术负责人:李国文 3、安全负责人:王进军 4、机电负责人:马四旦 四、检修项目:

1、深度指示器检查,检查减速机油质情况。 2、液压系统检查、清洗,液压站清洗加油,处理漏油的管路、四通阀和五通阀。 3、检修缓冲装置、失重保护、防坠落保护。 4、对井架天轮进行检查、维修、轴承加油。 5、对提升机电机做三项平衡试验及绝缘阻值测试。 6、对提升机双回路供电线路进行绝缘阻值测试。 7、对钢丝绳进行检验。 8、对提升机井上下信号系统进行恢复。 9、恢复提升机超速保护、减速保护、深度指示器失效保护、过卷保护、松绳保护、闸瓦磨损保护、绳速保护、故障记忆、过负荷欠电压保护、电动机过流保护、漏电保护保护显示及提升机所要求具备的各项保护功能。 五、检修技术要求及施工方法: 1、严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》和《煤矿安全规程》中提升机部分的规定严格进行检修。

矿井提升机

矿井提升机 是矿井井下和地面的工作机械。是一种大型绞车。用钢丝绳带动容器(罐笼或箕斗)在井筒中升降,完成输送物料和人员的任务。矿井提升机是由原始的提水工具逐步发展演变而来。现代的矿井提升机提升量大,速度高,已发展成为电子计算机控制的全自动重型矿山机械。 目录

?1简介 ?2说明 ?3组成 ?4分类 ?缠绕式提升机 ?摩擦式提升机 ?制动装置 ?5绞车的调整和保养?绞车的调整 ?绞车的润滑 ?绞车的试运转 简介 编辑 名称:矿井提升机 英文名:mine hoist 2说明

编辑 是一种大型提升机械设备。由电机带动机械设备,以带动钢丝绳从而带动容器在井筒中升降,完成输送任务。矿井提升机是由原始的提水工具逐步发展演变而来。现代的矿井提升机提升量大,速度高,安全性高,已发展成为电子计 算机控制的全自动重型矿山机械。矿井提升机 3组成 编辑 矿井提升机主要由电动机、减速器、卷筒(或摩擦轮)、制动系统、深度指示系统、测速限速系统和操纵系统等组成,采用交流或直流电机驱动。按提升钢丝绳的工作原理分缠绕式矿井提升机和摩擦式矿井提升机。缠绕式矿井提升机有单卷筒和双卷筒两种,钢丝绳在卷筒上的缠绕方式与一般绞车类似。单筒大多只有一根钢丝绳,连接一个容器。双筒的每个卷筒各配一根钢丝绳,连接两个容器,运转时一个容器上升,另一个容器下降。缠绕式矿井提升机大多用于年产量在120万吨以下、井深小于400米的矿井中。摩擦式矿井提升机的提升绳搭挂在摩擦轮上,利用与摩擦轮衬垫的摩擦力使容器上升。提升绳的两端各连接一个容器,或一端连接容器,另一端连接平衡重。摩擦式矿井提升机根据布置方式分为塔式摩擦式矿井提升机(机房设在井筒顶部塔架上)和落地摩擦式矿井提升机(机房直接设在地面上)两种。按提升绳的数量又分为单绳摩擦式矿井提升机和多绳摩擦式矿井提升机。后者的优点是:可采用较细的钢丝绳和直径较小的摩擦

物料提升机的安全防护装置及其安全运行要求示范文本

物料提升机的安全防护装置及其安全运行要求示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

物料提升机的安全防护装置及其安全运 行要求示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 物料提升机是建筑工地常用的一种物质垂直运输机 械,由于它有着制造成本低、安装操作简便、适用性强的 特点,所以被建筑施工企业广泛使用。特别是对一些中小 型建筑工地来说更有着举足轻重的作用。随着建筑市场的 发展,物料提升机数量也随之增加,因此对物料提升机管 理相对滞后的矛盾也愈显突出。许多物料提升机因为厂家 不按标准要求制造生产,加上建筑施工企业本身对其安装 和使用的不规范,使现有的物料提升机存在着不同程度的 安全问题。 物料提升机设置了断绳保护安全装置、停靠安全装 置、缓冲装置、上下高度及极限限位器、防松绳装置等安

全保护装置,这些装置能让物料提升机在规定高度范围内运行时保持高度的安全系数。 安全防护装置及安全要求:1.提升机应具有下列安全防护装置并满足其要求:①安全停靠装置。吊篮运行到位时,停靠装置将吊篮定位。该装置应可靠的承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸时的工作荷载。②断绳保护装置。当吊篮悬挂或空中发生断绳时能可靠的将其停住并固定在架体上。其滑落行程,在吊篮满载时不得超过1米。③上极限位器(防冲顶装置)。该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置。吊篮的越程(指从吊篮最高位置与天梁最低的距离),应小于3米,当吊篮上升到达到极限高度时,限位器即行动作,切断电(指可逆式卷扬机)或自动报警。④楼层口停靠安全门。各楼层的通到处,应设置闭停安全门,应采用连锁装置(吊篮运行到位时方可打开)。停靠安全门可采用钢管制造,其强度应能

切片机安全操作规程

行业资料:________ 切片机安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共4 页

切片机安全操作规程 一、电源:保正开关完整无损。工作前开机:连接电源打开设备电源总开关设备电源起动开关。工作后关机:启动设备刹车片关闭设备电源开关断开外电源连接。 二、禁止随意乱接乱拉电线,开关插座必须上墙。在进行设备清洁或打扫卫生时,防止水溅到电源上。 三、禁止非工作人员擅自进入工作区。 四、切片机工作时,如遇到紧急情况应立即关闭紧急刹车开关。 五、修刀要求,手修时先放下工作台停切单晶,握紧油石与刀口成一定角度,避免刀刃切割手指。自动修刀时要定好限位开关,避免切割下的油石打伤刀片。严禁非工作人员修刀。 六、取片要求,必须等工作台降到最低限,注意力要集中,工作时严禁与他人交谈,以免切割手指。严禁非工作人员取片。 七、现场地面干净整齐,不得乱放物品。下班前,切记关闭水、电、气总开关。 八、消防器材摆放位置合理,工作人员必须掌握其操作方法,并定期检查其是否完好、是否过期。 切管机安全技术操作规程 1、操作人员必须熟悉切管机结构、性能、工作原理。 2、操作人员要穿戴好防护用品,特别要戴好防护眼镜,长发要盘 第 2 页共 4 页

起并戴好工作帽,禁止在机床转动部位附近戴手套。 3、非操作人员禁止调整机床的任何部位,操作人员工作前应提醒无关人员离开机床。设备运转时禁止调速打离合器。 4、开机前应根据润滑要求,给各轨道、丝杠、油杯上油,并检查各减速箱油位,低于油量要及时补充,并随时检查油窗上油情况,若不上油时应立即停机检修。 5、切管机胎内无管时,不准按夹紧按钮,以防损坏夹具。 6、管子定尺时,定尺装置要伸出,切割时定尺装置要缩回,并随时抽查截断情况与倒角情况。 7、切管机工作时,禁止操作人员离开操作岗位。 8、自动循环未完成,不得转换手动。 9、禁止用手直接清理铁屑等,铁屑过长时应用钩子除去。 10、上料下料要轻搬轻放,禁止砸、碰机床的任何部位。禁止将手臂放在定尺装置端部及各油缸伸缩部位。 11、工件要及时搬离下料处,并摆放整齐、稳定。 12、切管机有问题时,要及时停机,汇报值班人员,禁止切管机带病作业。 13、下班时要停下电源,清理卫生,润滑机床,小车要停在室内。做好相关记录。 第 3 页共 4 页

主提升机安全运行管理规定(八套)

主提升机安全运行管理规定(八套) 说明:本资料贴合实际,可编辑亦可直接使用,共八套。 目录: 主提升机安全运行管理规定(一) 供配电设备安全运行管理规范(二) 卷扬机安全管理规定(三) 叉车司机安全管理规定(四) 叉车司机安全管理规定(五) 叉车司机安全管理规定(六) 叉车司机安全管理规定(七) 叉车司机安全管理规定(八) - 1 -

主提升机安全运行管理规定一 1、每台提升机必须每班配备两名培训合格的司机。提升人员时一人操作,-人监护 2、《煤矿安全规程》第427条规定的九项保护必须每天进行试验,当班司机对试验结果认可签字后方可开车。严禁甩保护运行 3、主要提升机必须保证每天不少于2小时的检查检修时间。 4、提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查-次。防坠制动绳(包括缓冲绳)、必须每周检查一次。提升钢丝蝇需提前更换或延期使用时,必须按《煤矿安全规程》第403条、405条、406条、407条有关规定执行。 5、单绳缠绕式提升机:必须按《煤矿安全规程》第3条规定设防撞梁及托罐装置,保证使用可靠。 6、罐笼提升时,井上下安全六必须与罐位及提升信号联锁罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开:安全门未关闭,只能发出联系信号,但发不出开车信号;安全门关闭后才能发出开车信号;发出开车信号后,安全门打不开。罐笼停止位置、阻车器和提升信号系统联锁罐笼未到位,打不开阻车器;阻车器未关闭,发不出开车信号。井底使用罐座时,必须设置闭锁装置,罐座未打开,发不出开车信号。升降人员时,严禁使用罐座。 7、提升容器的连接装置及防坠器必须符合《煤矿安全规程》第412、413条要求,并应定期对销轴进行注油。 8、提升机的制动系统传动杆件必须每年进行一次探伤检验,合格后方可继续使用。 2 / 2

三面切书机安全操作规程

编号:CZ-GC-00492 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 三面切书机安全操作规程 Safety operation regulations for three side book cutter

三面切书机安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1、操作者必须严格遵守你们工厂的安全原则。 2、本机需指定专人操作,操作者经培训合格且充分学习理解操作使用说明书,了解机器各部分作用盒运动危险区后,方可开始操作。 3、机器启动前,检查各手柄、按钮、安全防护罩是否处于预定位置。注意机器周围的其它人员应处于安全的位置。 4、机器运行时,不许接触书籍等裁切物,只有在停机之后,方能清理机器或者排除通道堵塞物。 5、机器调试结束后,检查所有工具或其它对象都已经从机器上拿走,然后慢速点动机器一周,以免发生意外。 6、换刀或下刀操作时,必须使用护刀套,操作完毕取下护刀套。 7、所有的安全装置必须保持完整有效,对有故障的部分及时进行修理或更换。

8、机器侧刀连杆与前刀连杆的长度在出厂前以调整好,用户不得再自行调整,若调整不当将会损坏机器。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

提升机检修安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.提升机检修安全技术措施 正式版

提升机检修安全技术措施正式版 下载提示:此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中,详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度,而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力,尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1、严格执行停送电制度。车房电控设备检修施工前,派专人到 10KV 变电所将提升机高压开关柜停电,停电后分别在高压开关柜出线电缆头上验电、放电,确认停电后各挂一组接地线,挂停电工作牌。随后将低压开关柜内提升机低压电源停电,并分别挂停电工作牌。待停电人员回到绞车房后,将车房内高压开关柜隔离刀闸拉开,并在两进线电缆头上验电、放电,挂一组接地线,并挂停电牌。同时,将车房内低压电停好,并验电、挂牌。高、低压电全部停好后方可开始施工。

2、电控设备检修完毕,送电前必须摘除所设的接地线,严格清理现场,并对所有参加施工人员的工具进行认真查对,确认无问题后方可恢复送电,由安全负责人专职负责。 3、检修提升绞车液压站、修理制动装置时,应先将空车箕斗用18.5㎜钢丝绳套锁牢在井口栈桥上(连锁门的前方)。然后拧紧两组盘形闸,最后再修理液压站或检修另两组盘形闸。 4、试运行前,确保绞车各项保护灵敏可靠,并做检查。 5、试运行期间,主司机操作,副司机在旁监护。 6、试运行必须遵循速度由慢到快的原

提升机安全操作规程

提升机岗位安全操作规程 文件编号: SOP-SC-007-01 起草部门:生产部 颁发部门:质量保证部 生效日期:年_____月_____日

目的:为规范提升机岗位的操作,保障提升机正常运行,特制定本规程。适用范围:适用于本公司提升机设备的操作。 责任:生产车间人员负责提升机设备的安全操作。 内容: 1 开机前检查: 1.1按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,不准围围巾,女工发辫应挽在帽 子里。 1.2岗位操作人员开机前首先必须熟悉本机组的结构性能、工作原理、调整 方法、操作方法及保养知识。 1.3 提升机底座是否稳固,无开焊情况,检查挡板是否牢靠。 1.4 检查上下限位是否正常,设备整体是否接地,检查水、电、气是否符合 安全要求,打开电源后,检查电源信号灯是否正常。 1.5 检查液压油油泵及油管是否无渗漏现象。 1.6 发现以上任何问题,不允许开车,及时通知机修人员进行维修,正常后 再使用。 2 正常使用与操作 2.1 打开护栏后进行装料,物料必须整齐摆放,不得超过外围边缘,不得超 重,物料包装严密。 2.2 装料结束后,关闭护栏并锁紧,运行中严禁打开护栏。按下一楼或二楼 按钮,设备启动。 2.3 运行中注意观察设备运行是否平稳,运行中是否有异响,小车到达后限 位是否正常启动。 2.4 提升机运行中操作人员严禁擅自离岗,防止因限位失灵或其他导致设备 损坏或其他事故发生。 2.5 运行中发生异常现象,必须让小车停到一楼地面后,通知机修人员在关 闭电源情况下进行维修,排除异常后在进行作业。 2.6 设备运行中处在重载情况,非特殊原因不得紧急停车。 2.7 需要改变运行方向时,需要先按下停止按钮后,待小车稳定后,再按需 要的方向按钮,严禁小车不停止就按下反转按钮。 2.8 上料结束后,小车停在一楼地面,严禁小车悬空停滞。 3 正常停车 3.1 按下一楼按钮,待小车停稳后,关闭电源,锁紧护栏。 3.2更改设备状态标识牌,填写设备运行记录。

矿井提升机操作、维护与检修规程

矿井提升机操作、维护与检修规程 第一节操作规程 (一)许可运行条件: 1、电器控制装置完善、灵敏,配电装置及轮缘等处清洁、完好。 2、主传动电动机的短路及断电保护装置、过卷装置、过速保护装置、 过负荷及无电压保护装置、闸瓦磨损保护装置、励磁检测装置必须灵敏、可靠。 3、司机操作台各控制按钮灵敏、可靠,各电流表、电压表并准确指示 准确、可靠。 4、液压站油量充足,电磁阀、溢流阀等动作可靠,压力表灵敏、准确,卸压阀动作可靠,盘型闸起闭灵活。 5、主机部分、导向轮部分螺栓无松动、无缺少,绳槽无过度磨损。 6、钢丝绳无超标现象。 7、提升机紧急情况下,安全制动动作灵敏、可靠。 (二)开车前的检查、操作注意事项开车前检查: 1、开车前的检查:对机体各部位、导向轮部位、液压站、操纵机构、 制动管路系统、深度发送装置等进行检查。发现问题应及时处理,并记入运行记录中,合乎要求后方可允许开车。 2、开车顺序: (1)主令控制器、工作闸、及各安全装置处于正常位置。 (2)将安全开关拨到手动方式。 (3)司机接到开车指令后,按照信号要求方向,控制主令操作杆向前或 向后,同时操作制动杆,开动提升机。

3、注意事项: (1)司机精神高度集中,注意各仪表指针的变化,电流、电压、液压站 压力、速度是否稳定,深度指示是否正常,发现异常立即采取果断措施,进行停车。 (2)司机要注意观察(听取)信号,信号不明确情况下,禁止开车。 第二节设备运转过程中的检查及维护内容 1、巡回检查路线: 操作台→计算机→监控设备→主电机→滚筒及制动器→液压站→冷却风机→低压开 关柜→直流快开及电抗器、整流变压器动力励磁变压器→高压开关柜→操作台。 2、传动机构 (1)各轴承的润滑油量是否充足,油质是否清洁;轴承是否有异常声音;减速机运行是否有异常振动声音。 (2)各部位螺丝是否松动或缺少。 (3)各部位的键是否松动。 3、制动机构 (1)检查抱闸各拉杆螺丝是否松动或缺少,盘形闸动作时是否灵活可靠。。 (2)检查制动盘与闸瓦的磨损间隙是否过大,应在0.6~1.5mm之间。 (3)检查测速发电机是否传动平稳,胶轮是否过度磨损 (4)检查电磁闸、溢流阀、比例阀、紧急停车阀、卸荷阀和过卷开关是否灵活可靠。 (5)制动盘是否有油污,应保持清洁。 4、液压系统

切管机安全技术操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD243 切管机安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

切管机安全技术操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作人员必须熟悉切管机结构、性能、工作原理。 2、操作人员要穿戴好防护用品,特别要戴好防护眼镜,长发要盘起并戴好工作帽,禁止在机床转动部位附近戴手套。 3、非操作人员禁止调整机床的任何部位,操作人员工作前应提醒无关人员离开机床。设备运转时禁止调速打离合器。 4、开机前应根据润滑要求,给各轨道、丝杠、油杯上油,并检查各减速箱油位,低于油量要及时补充,并随时检查油窗上油情况,若不上油时应立即停机检修。 5、切管机胎内无管时,不准按夹紧按钮,以防损坏夹具。 6、管子定尺时,定尺装置要伸出,切割时定尺装置要缩回,并随时抽查截断情况与倒角情况。 7、切管机工作时,禁止操作人员离开操作岗位。 8、自动循环未完成,不得转换手动。 9、禁止用手直接清理铁屑等,铁屑过长时应用钩子除

提升机安全保护装置试验制度

提升机安全保护装置试验制度 安全闭锁和保护装置的可靠性,直接影响提升机的安全运行,所以必须定时进行检查和定期试验它的可靠性,才能保证提升机的安全运行性能。 一、检查过卷开关、松绳保护装置、闸瓦磨损开关、弹簧疲劳开关的可靠性和动作的灵活性,每班应必须断开试验一次。 二、检查脚踏紧急停电开关及高压换向器栅栏门闭锁开关,试验其可靠性和动作的灵活性,断开其触点应使高压开关跳闸。 架空乘人装置安全运行管理制度 为保证架空乘人装置的安全运行,特制定本制度: 一、机运队做好日常维护及检修工作,每天对易松动部位和易损件进行一次检查,每三个月进行一次全面检查和维修。发现问题必须及时处理,不得拖延维修时间。 1、绳槽磨损不得小于原厚的三分之一,小于三分之一时必须更换,发现一次未更换,罚款200元。 2、绳偏轮或是掉轮时必须及时汇报调度并处理,否则一次罚款50元。 3、钢丝绳磨损不得超过直径的10%,发现一次罚款1000元。 4、轮缘、辐条无裂纹、变形,键不松动,紧固螺母无松动,发现异常必须报调度并处理,发现一处罚款100元。 5、制动闸杠杆系统动作灵敏可靠,销轴不松动,不缺油;闸轮表面无油迹,液压系统无漏油和渗油现象,减速机润滑油、制动器液压油量要足;发现一处罚款50元。 6、闸带无断裂现象,磨损余量不小于3 mm,闸轮表面沟痕深度不大于1.5 mm,沟宽总宽不超过闸轮有效宽度的10%。发现一处罚款100元。 7、轮衬贴合紧密无脱离现象,轮衬磨损余量不小于5mm;小于5mm必须更换,发现一处罚款100元。 8、托轮架稳固,无弯曲变形及位置偏移,发现一处罚款100元。

9、轮衬和吊椅胶垫深度达到25 mm时必须更换新衬垫,未更换一处罚款50元。 二、人员乘坐管理规定: 1、乘坐人员上车时应先双手握住吊椅杆,跨至吊椅座上,然后双脚置于脚踏杆上,运行时保持正确坐姿集中精力注意前方。 2、下车时先双足触地,臀部离开座位,然后双手松开吊杆。 3、运行时乘坐人员不得前后左右摆动吊椅;不得用手抓住运载索和触摸托(压)绳轮,以防伤手。 4、上下乘车人员中途相遇时,不得嬉闹、握手等,以免发生危险。 5、乘车人员可携带长度不超过1.2m,重量不得超过20公斤的物品,但必须顺前进方向放置,携带物品不得拖地运行,乘坐人员严禁携带易燃易爆物品乘车。 6、乘坐中严禁将脚触及地面,以防发生意外。 7、人员必须在指定的上下车区域内上、下乘人装置,下乘人装置必须按先后次序上、下车,不得抢车、抢座。乘车人员必须保证乘人间距不小于20米,乘车人员不得拥挤、扎堆或两人共用一个吊椅。 8、乘人装置在运行中,如果没有下行人员,全部为上行人员时(或没有上行人员,全部为下行人员)应间隔乘人,避免全线满乘。 9、井口安全员与副井口信号工负责监督下井乘车人员遵照此规定有序乘车。 10、井底安全员与副井筒三叉信号工负责监督升井乘车人员遵照此规定有序乘车。 11、乘车人员乘车时不得打瞌睡,必须集中精力注意前方,一旦发生紧急情况随即拉停沿线设置的拉线开关,立即停车检查处理。 12、乘车人员到达下车地点时必须及时下车,不得越位乘车,以防发生危险,造成事故。 13、乘坐中途发现拖绳或其它情况,要及时下车处理或汇报队值班及有关管理人员。 14、对于违反以上人员乘坐管理制度的,按“严重三违”进行处罚,同时本人一个月内不得乘坐乘人装置。

矿井提升机设计(完整版)

毕业设计(论文) 题目:矿井提升机设计 姓名:饶祖文 2015年9月20日

摘要 毕业设计是培训学生综合运用本专业所学的理论和专业知识,用来分析和解决实际问题的能力的重要教学环节,对三年所学知识的复习与巩固。同样,也促使了同学们之间的相互探讨,相互学习。因此,我们必须认真、谨慎、塌实、一步一步的完成设计,给我们三年的学习生涯画上一个圆满的句号。 毕业设计是一个重要的教学环节,通过毕业实习使我们了解到一些实际与理论之间的差异。通过毕业设计,不仅可以巩固专业知识为以后的工作打下坚实的基础,而且还可以培养和熟练地使用资料、运用工具书的能力,在各位老师及有关技术人员的指导下锻炼自己独立思考、分析、解决问题的能力,把我们所学的课本知识与实践相结合起来,起到温故而知新的作用。在毕业设计过程中,我们要较系统地了解矿井提升设计中的每一个环节,包括从总体设计原则。本次设计综合三年所学的专业课程,以《设计任务书》的指导思想为中心,参照有关资料,有计划、有头绪、有逻辑地把这次设计搞好! 由于时间仓促,再加上所学知识有限,设计中,难免出现错误或不当之处,恳请各位教师给予一定的批评和建议,我表示非常感激,并诚恳地接受,以便将来在不断的商讨和探索中,有更好的改进,以便在今后的人生道路上,不断完善。

目录 第1章绪论 (1) 1.1国内外提升机的研究状况 (1) 1.2课题研究的目的和意义 (4) 1.3本论文承担的任务 (8) 1.4小结 (10) 第2章矿井提升机的组成及分类 (11) 2.1科技名词定义 (11) 2.2矿井提升机的组成 (11) 2.3矿井提升机的分类 (11) 第3章矿井提升机的制动装置与安全装置 (13) 3.1矿井提升机的制动装置 (13) 3.1.1制动装置的组成及种类 (13) 3.1.2制动装置的作用 (13) 3.1.3《煤矿安全规程》对制动力矩的规定 (13) 3.1.4制动装置的有关规定 (14) 3.2矿井提升机的安全保护装置 (14) 3.2.1提升机机房的管理 (15) 3.2.2设备电气火灾的预防措施 (14) 3.2.3提升机机房的保安措施 (16) 3.2.4井下提升机电控制室对风量和温度的具体要求 (16) 3.2.5斜井(巷)提升,常用的跑车防护装置及设施类型 (16) 第4章提升机调速控制系统硬件实现 (17) 4.1引言 (17) 4.2提升机电控系统总体结构 (17) 4.3提升机电控制系统变频器的选择 (18) 4.4变频控制部分设计 (19) 4.4.1变频调速主系统设计 (19) 4.4.2变频器外电路设计 (21) 4.5PLC 控制部分设计 (25) 4.5.1基本控制功能 (25) 4.5.2位置检测电路 (28) 4.6硬件调速控制系统保护措施 (29) 4.6.1调速控制系统抗干扰处理 (30) 4.7小结 (33) 第5章提升机调速控制系统软件实现 (31)

矿井提升机安全技术操作规程

编号:SM-ZD-64601 矿井提升机安全技术操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

矿井提升机安全技术操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 一、矿井提升司机岗位责任制: 1、爱护设备,经常保持设备和工作地点的清洁、整齐 2、熟悉设备的性能,严格执行操作规程和《冶金矿山安全规程》,保证设备的安全运行,当设备发生不正常情况,及时处理有困难时,应立即报告上级;如遇有可能造成重大事故的紧急情况时,立即停车并报请上级处理; 3、严格遵守交接班制度,值班时不的擅离职守; 4、积极参加设备的检修和验收工作,努力提高操作水平,并做到“四会”(会操作、会保养、会维修、会派处故障)。 二、矿山提升机司机交按班制度: 1、交接班必须在提升机现场进行。 2交接班司机必须将当班的运转情况,巡视、检查情况,存在问题和建议、下一班应注意的事项等,向接班司机详细交待清楚。

刨切机安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.刨切机安全操作规程正式 版

刨切机安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 刨切是非常危险的工作,稍有不慎就会带来意想不到的后果,要避免事故的发生,就必须熟练掌握设备操作按钮的功能。操作顺序以及紧急处理的方法,必须在头脑清醒的条件下,否则不得上机操作。 1.开机前必须进行全面检查,夹刀螺丝是否松动;固紧护杆螺丝母,摆块螺丝母有无异常情况,油箱油量及松紧夹系统是否正常等,待一切正常后方可开机。 2.熟练掌握各开关使用性能和位置以及刨上升下降最大行程位,未经机修及

本部门负责人允许,不得触动上升下降以及其它控制形成开关。 3.在磨刀地擦刀进,必须切断电源开关方可操作。 4.在生产过程中如需换刀,装刀前和拆刀后必须用盒封上刀口方可搬动,换下刀后要放到制定地方(磨刀房)。 5.上落木方时,先检查吊机是否正常,绳子挂钩是否牢固确定后才将木方吊上(下)机台。如有钢丝绳松动,限位器失灵,导向器损坏等情况,必须上报部门负责人并找机修工修好后方可开机,如强行开机出现意外事故按违反操作规程论处。 6.刨切大木方时,须配上辅助夹

主提升机安全运行管理规定示范文本

主提升机安全运行管理规 定示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

主提升机安全运行管理规定示范文本使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、每台提升机必须每班配备两名培训合格的司机。提 升人员时一人操作,-人监护 2、《煤矿安全规程》第427条规定的九项保护必须每 天进行试验,当班司机对试验结果认可签字后方可开车。 严禁甩保护运行 3、主要提升机必须保证每天不少于2小时的检查检修 时间。 4、提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查-次。防坠制动 绳(包括缓冲绳)、必须每周检查一次。提升钢丝蝇需提前更 换或延期使用时,必须按《煤矿安全规程》第403条、 405条、406条、407条有关规定执行。 5、单绳缠绕式提升机:必须按《煤矿安全规程》第3

条规定设防撞梁及托罐装置,保证使用可靠。 6、罐笼提升时,井上下安全六必须与罐位及提升信号联锁罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开:安全门未关闭,只能发出联系信号,但发不出开车信号;安全门关闭后才能发出开车信号;发出开车信号后,安全门打不开。罐笼停止位置、阻车器和提升信号系统联锁罐笼未到位,打不开阻车器;阻车器未关闭,发不出开车信号。井底使用罐座时,必须设置闭锁装置,罐座未打开,发不出开车信号。升降人员时,严禁使用罐座。 7、提升容器的连接装置及防坠器必须符合《煤矿安全规程》第412、413条要求,并应定期对销轴进行注油。 8、提升机的制动系统传动杆件必须每年进行一次探伤检验,合格后方可继续使用。 9、提升机制动器间隙及空动时间符合《煤矿安全规》第431条要求。每半年必须对空动时间及安全制动减速度

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