楼板加厚方案

楼板加厚方案
楼板加厚方案

楼板厚度不足结构加固施工方案

一、概况

楼板厚度达不到设计要求的情况,已会同设计等单位进行实地考察研究探讨后,决定采用结构胶粘贴钢板加固法进行加固处理。

二、施工准备

1、主要机具:等离子切割机、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷。

2、辅助机具:手吹风、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。

3、主要材料:JGN结构胶、钢板、丙酮。

4、作业条件:

①施工前先清理施工区域内的障碍物,清除施工面浮土及污渍。

②根据图纸要求,放出粘钢位置线。

③夜间施工时,应合理安排工序,防止出现质量问题,施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志。

④熟悉图纸,做好技术交底。

三、施工方法

1、施工流程:粘贴面处理→加压固定→胶粘剂配制→涂胶和粘贴→固化→检验→维护

2、粘贴面处理

①混凝土面应凿除粉饰层,油垢、污物,然后用角磨机打磨除去3mm厚以上表层,较大凹陷处用找平胶修补平整,打磨完毕用压缩空气吹净浮尘,最后用棉布沾丙酮拭净表面,待粘贴面完全干燥后备用。

②钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理,直至打磨出现光泽,使用前若

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洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾丙酮拭净表面,待完全干燥后备用。

3、加压固定:加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统,该系统不仅能产生较大压力,而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载,从而更好的使后粘钢板与原构件协同受力。

4、涂胶和粘贴

①JGN粘结剂为甲、乙两组份,使用前应进行现场质量检验合格后方能使用,按产品使用说明书规定配制。注意搅拌时应避免雨水进入容器,按同一方向进行搅拌,容器内不得有油污。

②粘结剂配制好后,用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上,厚度1—3mm,中间厚边缘薄,然后将钢板贴于预定位置。粘好钢板后,用手捶沿粘面轻轻敲击钢板,如无空洞声,表示已粘贴密实,否则应剥下钢板,补胶,重新粘贴。

5、钢板粘贴好后立即用支撑固定,并适当加压,以使胶液从钢板边缝挤出为

楼板粘钢加固钢板平面布置图

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度。

6、检验:JGN结构胶操作性能极好,正常操作可达到100%的饱满度。检验时可用小锤轻击粘贴钢板,从音响判断粘贴效果,也可采用超生仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%,非锚固区有效粘结面积少于70%,应剥离钢板,重新粘贴。

7、维护:加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护,也可采用涂防锈漆保护,以避免钢材的腐蚀。

四、质量要求

1、混凝土板面的清理,必须凿除松动部分砼,直至清理至实处为止;要求凿除面平整而无松动。

2、钢板下料:根据图纸所要求的尺寸下钢板料。(特殊情况请甲方、监理、设计研究后再定)

3、钢板除锈:角磨机配砂轮片打磨钢板,打磨方向与受力方垂直,并用丙酮擦拭干净。

4、涂胶粘钢:严格按胶的说明书配胶,以保证粘钢质量。

5、粘结要求:锚固区有效粘结面积不少于90%,非锚固区有效粘结面积不少于70%。

6、粘钢必须符合设计要求及加固行业施工规范。

施工单位意见:

监理单位意见:

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楼板厚度超薄处理方案

双汇国际2#楼工程楼板厚度超薄处理方案 一、对于楼板厚度偏薄5 mm以内的现浇面处理: 1、将现浇面凿毛,用钢丝刷刷除松动的混凝土用清水冲洗干净。 2、待混凝土表面无积水(混凝土表面充分湿润)后,再用1:3水泥砂浆找平,确保板厚满足要求。 3、做好现浇板终凝后的养护,养护天数不少于7天。 二、对于楼板厚度偏薄5 mm以外的现浇板处理: 1、将现浇面凿毛,用钢丝刷刷除松动的混凝土用清水冲洗干净。 2、待混凝土表面无积水(混凝土表面充分湿润)后,铺设一道丝径为m的热镀锌钢丝网。 3、用比原现浇板混凝土标号高一个强度等级的细石混凝土浇捣加固,确保板厚满足要求。 4、做好现浇板终凝后的养护,养护天数不少于7天。 施工单位: ____________ 监理单位:_______________________ 建设单位:设计单位:

双汇国际2#楼工程钢筋保护层厚度超薄处理方案 现浇板钢筋保护层厚度设计值为15伽,根据扬州市江都区建筑工程质量检测中心出具的检测报告(报告编号:K0)和自检记录,局部现浇板实测值小于10伽,现对于该部位偏小的钢筋保护层采取如下处理方案: 1、将现浇面凿毛,用钢丝刷刷除松动的混凝土用清水冲洗干净。 2、待混凝土表面无积水(混凝土表面充分湿润)后,铺设一道丝径为伽的热镀锌钢丝网,再用比原现浇板混凝土标号高一个强度等级的细石混凝土浇捣加固,确保板厚满足要求。 3、做好现浇板终凝后的养护,养护天数不少于7天。 4、所有自检数据中实测值小于10伽的部位均按照此方案施工。 施工单位: ____________ 监理单位:_______________________ 建设单位:设计单位:

楼板加固处理方案

楼板加固处理方案 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-

楼板厚度不足处理方案经现场实体检测,79#楼少量房间现浇板厚度达不到设计要求,我方编制了板厚度不足处理方案,具体做法如下: 1、板面混凝土剔毛 首先进行楼板面凿毛施工,采用人工凿毛楼板混凝土。凿毛时为避免扰动原有钢筋与混凝土,应使用小锤子、錾子或小型剔凿机器进行施工,不可用大锤猛击。 凿毛原混凝土板时,每个轴跨安排两人凿除,凿毛深度为≤5mm。不能多凿,凿毛先沿板中间向两边凿,保证结构的安全,减少施工中对周边结构的影响。 2、脚手架支撑 在剔凿前,对剔凿楼板施工作业面及相邻跨的构件须加临时支撑。 梁底支撑:梁底竖向支撑采用钢管支撑一排,间距为1200mm,水平杆离地面300mm处一道,往上纵横方向每隔1200mm一道,顶部U托上放通常100×100mm木方子。 板底支撑:轴跨为单位立支撑杆,安装拉杆,支架从一侧距梁边线200mm开始排立杆,依次逐排安装。立杆间距为1200×1200mm。支柱应垂直。立杆底部垫100×100mm木方,长度不得小于500mm。立杆双向加水平拉杆,第一道距楼板300mm,以上每间隔1200mm设一道,自由高度不大于1000mm。顶部U托上放通常100×100mm木方子。 3、板钢筋

施工准备: (1)钢筋:6。 (2)绑丝:采用22号绑扎丝(切成300mm长)。 (1)做好抄平放线,剪力墙和填充墙上弹好建筑的500mm水平控制点。 (2)加工成型的钢筋,分类码放,并挂标示牌,不合格钢筋严禁使用。 (3)校正板钢筋间距、位置。 钢筋绑扎: 混凝土板部分的原配筋不动,在上面重新绑扎钢筋,采用单层双向6@100布置。 、质量要求: (1)带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。 (2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。 (1)缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%,且不应集中。 (2)钢筋放置位置正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不应小于规定值。 (3)钢筋的间距数量应符合规范要求。 4、细石混凝土 施工准备:

压型钢板组合楼板施工工艺方案

压型钢板组合楼板施工工艺方案

一、施工准备 组合楼板施工前,应对压型钢板的搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详细规划,并绘制压型钢板平面排板图,梁和压型钢板连接的节点图,同时统计好板的型号、规格和数量,配件详图、规格和数量。 本工程压型钢板选用YX46-200-600型压型钢板。 板型图如下: 二、压型钢板加工 1、压型钢板的原材料应有生产厂的质量证明书。 2、压型钢板采用的卷板其质量应符合下表: 3、成型后的压型钢板及包角板的基板不得有裂纹;漆膜应无裂 纹、剥落等缺陷。

4、压型钢板长度的容许偏差不应大于±7mm,横向剪刀差不应大 于5mm。 5、压型钢板截面尺寸的容许偏差不应超过下表: 8、压型钢板出厂时必须有产品合格证。 三、压型钢板运输和保管 1、装卸无外包装的压型钢板时,严禁直接用钢丝绳绑扎起吊。 2、用车辆运输无外包装的压型钢板时,应在车上设置衬有橡胶 衬垫的枕木,间距不得大于3米。 3、对于采用汽车运输的压型板等,采用角钢框架分层固 定,绑扎牢固后进行运输。 4、压型钢板装卸时的悬伸长度不应大于1.5m。 5、压型钢板应按材质、板型分别堆放,压型钢板上不得堆放重 物,应避免污染。 6、板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。 7、压型钢板在工地可采用枕木架空(架空枕木要保持约5%的倾

斜度)堆放。应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地带,并应采取遮雨措施。 8、安装压型钢板时,施工人员必须穿软底鞋,且不得聚集在一 起。在压型钢板上行走频繁的地方应设置临时木支撑。吊放在钢梁上的压型钢板,应于当日安装完毕。未安装完毕的,必须用绳具与钢梁捆绑牢固。 9、栓钉和瓷环的成品包装箱在运输中不得有损坏,运到现场后 要存放在干燥的小库房中,以免栓钉和瓷环受潮.在施工中用多少料取多少料,以免来回搬运. 四、压型钢板切割、割孔和局部处理 1、切割和钻孔,原则上应采用机械加工,不要损害压型钢板的 材质和形状,不得已时可采用气割。考虑采用带锯机和全能锯机进行。 2、压型钢板在切割前必须校正弯曲和变形,切割时产生的毛刺、 卷边应及时清除。 3、压型钢板的端头未做封闭处理时,应设堵头板和挡板,防止施 工时混凝土的泄漏。 4、在压型钢板现场开洞的部位,应对其进行局部补强。 5、穿过楼板的水管,套管和各种悬挂件等都应事先固定在压型 钢板上或埋在槽内。 6、清扫压型钢板表面的各种杂物,以便下道工序的施工。 五、压型钢板铺设 1、清扫钢梁顶面的杂物,对变形的压型钢板进行矫正。 2、除去焊接部位附近和混凝土接触面以外的钢结构部分都应做 好防

楼板加固处理方案

楼板厚度不足处理方案 经现场实体检测,79#楼少量房间现浇板厚度达不到设计要求,我方编制了板厚度不足处理方案,具体做法如下: 1、板面混凝土剔毛 1.1首先进行楼板面凿毛施工,采用人工凿毛楼板混凝土。凿毛时为避免扰动原有钢筋与混凝土,应使用小锤子、錾子或小型剔凿机器进行施工,不可用大锤猛击。 1.2凿毛原混凝土板时,每个轴跨安排两人凿除,凿毛深度为≤5mm。不能多凿,凿毛先沿板中间向两边凿,保证结构的安全,减少施工中对周边结构的影响。 2、脚手架支撑 在剔凿前,对剔凿楼板施工作业面及相邻跨的构件须加临时支撑。 梁底支撑:梁底竖向支撑采用钢管支撑一排,间距为1200mm,水平杆离地面300mm处一道,往上纵横方向每隔1200mm一道,顶部U托上放通常100×100mm木方子。 板底支撑:轴跨为单位立支撑杆,安装拉杆,支架从一侧距梁边线200mm开始排立杆,依次逐排安装。立杆间距为1200×1200mm。支柱应垂直。立杆底部垫100×100mm木方,长度不得小于500mm。立杆双向加水平拉杆,第一道距楼板300mm,以上每间隔1200mm 设一道,自由高度不大于1000mm。顶部U托上放通常100×100mm

木方子。 3、板钢筋 3.1施工准备: 3.1.1材料准备: (1)钢筋:6。 (2)绑丝:采用22号绑扎丝(切成300mm长)。 3.1.2工具准备:钢筋钩子、撬棍、钢丝刷子、扳子、粉笔、尺子、墨线。 3.1.3作业条件: (1)做好抄平放线,剪力墙和填充墙上弹好建筑的500mm水平控制点。 (2)加工成型的钢筋,分类码放,并挂标示牌,不合格钢筋严禁使用。 (3)校正板钢筋间距、位置。 3.2钢筋绑扎: 3.2.1剔毛混凝土板部分的原配筋不动,在上面重新绑扎钢筋,采用单层双向6@100布置。 3.2.2剔毛混凝土必须清理干净。 3.2.3清理剔除混凝土后,刷纯水泥浆一道。用墨斗在板面上弹好主筋间距线,绑扎时由一侧板边开始,从距板边50mm处开始依次摆放并绑扎。 3.2.4按弹好的间距线,先放置下层平行于短边的钢筋,再放置

楼板加固处理方案

楼板加固处理方案 根据设计单位编制的加固处理平面图,我方编制了(备勤楼二层、三层局部及行政楼二层、三层楼板局部)裂缝加固方案,具体做法如下: 1、板面混凝土剔除 1.1首先进行楼板面剔除施工,采用人工剔凿楼板混凝土。剔凿时为避免扰动原有钢筋与混凝土,应使用小锤子、錾子或小型剔凿机器进行施工,不可用大锤猛击。 1.2凿除混凝土板时,每个轴跨安排两人凿除,剔凿深度为≤30mm。不能多凿先沿梁中间向两边凿,保证结构的安全,减少施工中对周边结构的影响。 2、脚手架支撑 在剔凿前,对剔凿楼板施工作业面及相邻跨的构件须加临时支撑。 梁底支撑:梁底竖向支撑采用钢管支撑一排,间距为1200mm,水平杆离地面300mm处一道,往上纵横方向每隔1200mm一道,顶部U托上放通常100×100mm木方子。 板底支撑:轴跨为单位立支撑杆,安装拉杆,支架从一侧距梁边线200mm开始排立杆,依次逐排安装。立杆间距为1200×1200mm。支柱应垂直。立杆底部垫100×100mm木方,长度不得小于500mm。立杆双向加水平拉杆,第一道距楼板300mm,以上每间隔1200mm设一道,自由高度不大于1000mm。顶部U托上放通常100×100mm木方

子。 3、板钢筋 3.1施工准备: 3.1.1材料准备: (1)钢筋:10。 (2)绑丝:采用22号火烧丝(切成300mm长)。 3.1.2工具准备:钢筋钩子、撬棍、钢丝刷子、扳子、粉笔、尺子、墨线。 3.1.3作业条件: (1)做好抄平放线,框架柱上弹好建筑的500mm水平控制点。 (2)加工成型的钢筋,分类码放,并挂标示牌,不合格钢筋严禁使用。 (3)校正板钢筋间距、位置。 3.2钢筋绑扎: 3.2.1剔除混凝土板部分的原配筋不动,在上面重新绑扎钢筋,采用单层双向10@150布置。 3.2.2剔除混凝土清理干净后如发现仍然存在裂缝,用环氧树脂进行灌缝处理。 3.2.3清理剔除混凝土后,刷纯水泥浆一道。用墨斗在板面上弹好主筋间距线,绑扎时由一侧梁边开始,从距梁边50mm处开始依次摆放并绑扎。 3.2.4按弹好的间距线,先放置下层平行于短边的钢筋,再放置

现浇板超厚超薄及保护层偏厚质量缺陷处理方案

现浇板超薄及保护层偏厚质量缺陷防止及处理方案 1、工程概况: 本工程为汉阳磨山“城中村”改造还建房,有山河建设集团有限公司承建该项目二期二标段2#、3#、4#楼。本工程地下一层,地上45层超高层框架剪力墙结构,合计建筑面积:87852.95㎡。层高除架空层为5.7m外,其他标准层为3.0m,檐高137.25m,最高施工高度为144.8m。 本工程现浇板厚度根据使用功能和开间尺寸不同,板厚和配筋也不同。就是同样使用功能和开间尺寸,板厚有不一样。如:3#、4#楼厨房开间尺寸相同但板厚不一样,11轴两侧厨房板厚为120mm,但是,5轴和19轴厨房板厚为90mm。 本工程4#楼在主体完工结构验收前,经本公司工程部各职能部门,每个月对公司下属各项目工程,对各楼号每层安全质量大检查。6月3日对磨山还建房4#楼现浇楼板厚度进行实体检测,从检查的结果反映存在部分现浇楼板超厚、超薄;同时从钢筋保护层结构实体检测情况反映存在部分板面负筋的保护层偏厚。 对此,为确保工程质量、避免楼板产生开裂等质量问题以及弥补因此所产生的相关质量缺陷,我项目部根据相关的检测结果对存在质量缺陷的部位,编制的防治及处理措施如下: 2、造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的原因: 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002),模板工程4.4.2中规定:“梁、板底模标高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm,和砼工程8.3.2中规定:现浇结构截面尺寸+8,-5mm”。但是在实际施工时,由于以下原因造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的原因:

1)、梁、板底模在安装时标高偏差超过±5mm,在模板检查时,对模板偏差的范围值过大(一般为±10mm)以上要求整改,对模板最大偏差±10mm之内未整改。 2)、模板支撑部分间距过大,板底模下沉或扣件有轻微下滑,造成板厚超厚。3)、现浇结构砼浇筑施工中,对板面的标高控制不严,楼层砼板面标高有超规范±10mm的现象。表面平整度有超规范8mm的现象.如同时遇到负级差,就不能满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002),砼工程8.3.2中现浇结构截面尺寸+8,-5mm的规定。 4)、现浇结构砼浇筑施工中,操作人员对局部未用水平枋漏震、漏刨的现象,造成砼板面不平和局部标高过高或过低。 5)、图纸没有完全掌握全面,混淆相同使用功能而不一样板厚部位。如:本工程厨房中间两个厨房板厚与两侧厨房板厚就不一样。从而也暴漏工程管理上的缺陷与不足。 3、消除现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的防止措施: 作业前对各专业班组进行施工方案、设计施工图、操作工艺等安全技术交底,组织工人进行反复学习,做到人人心中有数,认真熟悉并掌握各专业施工图、操作工艺,来规范工人行为。 1)、梁、板模板在制作、安装严格按设计施工图和施工方案《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002),模板工程4.4.2中规定控制施工。严格按标高和截面尺寸。 2)、梁、板模板的支撑系统:立杆间距、扫地杆、剪刀撑、板底井字架等必须按施工方案搭设,并要求施工人员在梁底设置回顶立杆,回顶立杆@1000mm。3)、施工管理人员严格按施工程序进行质量控制,对不合格的模板质量,必须进行整改,至满足施工规范为止。同时各级管理人员做好自己的本职工作,为操作班组提供优质服务,提供标准的轴线、标高基准点或线,为作业创造条件,

楼板加固处理方案

晋城市铭杰苑底商住宅楼楼板加固处理施工方案编制单位: xxxx建设工程有限公司 编制人: xxxx 编制日期: 二0一二年三月十三日 楼板加固处理施工方案 一、概况 关于铭杰苑底商住宅楼部分楼板(具体详见附图)厚度达不到设计要求的情况,已会同相关等单位进行研究探讨后,决定对不符合设计要求的楼板进行加固处理。 二、施工准备 1、主要机具: 地面清理机、钢丝刷等。 2、主要材料:108胶、钢筋、螺栓、角钢、垫板、22#铁丝。 3、施工人员: 专人进行加固,项目部派专人监管负责。 三、施工工艺 1、在打地面垫层前,用清理地面机把原地面抹灰的浮渣、尘土清理干净,打毛并浇适量水,然后将108胶水和水泥掺合在一起,在原有地面涂刷一层,然后进行加固处理。

2、板厚误差2cm以内(含2cm)的楼板参照晋城市质监站第【2011】34号文件“关于对现浇混凝土楼板厚度超出规范允许偏差进行处理的通知”进行加固处理,具体做法: 先在砼剪力墙或柱上植上短钢筋,长600mm左右,填充墙部位植入梁内(针对已砌好的墙体做法),用于连接钢筋网片,然后绑扎ф 6.5@200的双向钢筋网片,网片中间与板的竖向连接采用板上植短钢筋头,间距500mm,将短钢筋头与钢筋网片绑扎在一起,地面若有线管的需铺好线管,经验收合格后进行浇筑细石混凝土,砼强度同楼板的设计强度,浇筑至垫层上坪,初凝期到后,进行洒水养护,留好试块,作为检验砼强度的依据。 3、板厚误差大于2cm的楼板参照晋城市建筑设计院制定的楼板加固方案进行加固处理,具体做法: (1)剪力墙部位先将穿墙螺栓及角钢固定至剪力墙上,然后绑扎钢筋网片,将钢筋网片与角钢焊接在一起,焊接长度5D(D为钢筋直径); (2)砖砌墙的部位采用间隔打槽法处理,在墙根部凿20cm高的空隙,间距60㎝左右一段,将钢筋植入梁内,植好后用细石混凝土填塞密实,再进行下一部施工,绑扎钢筋网片,网片内锚短钢筋,最后将网片与短钢筋绑扎在一起。验收合格后进行砼浇筑,强度同板的强度。 4.混凝土浇筑: (1)基层处理: 混凝土浇筑前浇水润湿楼板。 (2)浇筑混凝土: 从一个方向开始浇筑,混凝土浇筑至垫层上坪塌落度为80-100mm。。 (3)浇筑混凝土时,派专人在现场组织、指导、监督工人施工作业。 四、质量要求: 1、钢筋原材

压型钢板组合楼板施工方案

某项目压型钢板组合楼板施工方案 压型钢板与混凝土组合楼板是指由压型钢板上浇筑混凝土组成的组合楼板,根据压型钢板是否与混凝土共同工作可分为组合板和非组合板。 组合板是指压型钢板除用作浇筑混凝土的永久性模板外,还充当板底受拉钢筋的现浇混凝土楼(屋面)板。 非组合板是指压型钢板仅作为混凝土楼板的永久性模板,不考虑参与结构受力的现浇混凝土楼(屋面)板。 (一)材料 1、压型板:组合楼板中采用的压型钢板的形式有开口型板、缩口型板、和闭口 型板,如下图所示。 2、栓钉: 压型钢板组合式楼板的整体连接是由栓钉(又称抗剪螺钉)将钢筋混凝土、压型钢板和钢梁组合成整体。 栓钉是组合楼板的剪力连接件,楼面的水平荷载通过它传递到梁、柱、框架,所以又称剪力螺钉。其规格、数量是按楼板与钢梁连接处的剪力大小确定,栓钉

应与钢梁牢固焊接。 优质DL钢或ML15号钢。栓钉直径按下列规定采用:板跨<3m:栓钉直径宜取13mm~16mm 3m≤板跨≤6m: 栓钉直径宜取16mm~19mm 板跨>6m:栓钉直径宜取19mm 栓钉构造见下图:

(二)特点 3、由于压型板轻便,易于搬运和架设,大大缩短安装时间,又因压型板不需拆 卸,工地劳动力可减少。 4、与木模相比,压型钢板施工时发生火灾的可能性大为减少。 5、压型钢板便于铺设通讯、电力、通风、采暖等管线;还能敷设保温、隔音、 隔热、隔震材料;压型钢板表面直接做顶棚;若需吊顶,可在压型钢板槽内固定吊顶挂钩,使用十分方便。 6、在多高层建筑中采用压型钢板,有利推广多层作业,可大大加快工程进度。 7、压型钢板的运输、储存、堆放和装卸都极为方便。 8、压型钢板和混凝土通过叠合板的粘结作用使二者形成整体,从而使压型钢板 起到混凝土楼板受拉钢筋的作用。施工中,压型钢板还可起到增强支承钢梁侧向稳定的作用。 (三)施工机具 9、栓焊机(QZL-2000)。 10、带锯机(压型钢板切割)。 11、电钻(压型钢板钻孔)。 (四)施工工艺 12、施工前应绘制压型钢板平面布置图,在图上注明柱、梁和压型钢板相互 关系尺寸与连接方法,尽可能减少在现场的切割工作量。 13、根据压型钢板平面布置图,统计好板的型号、规格及数量,以便制造厂 按订货单准确地生产。 14、铺设前的准备工作:铺设前要认真清扫钢梁顶面的杂物,并对有弯曲和 扭曲的压型钢板进行矫正,使板与钢梁顶面的最小间隙控制在1mm以下,以保证焊接质量。 15、结构防锈:除焊接部位附近和灌注混凝土接触面等处外,均应事先做好 防锈处理。 16、板的敷设:铺板工作按板的布置图进行,首先在梁上用墨线标出每块板 的位置,将运来的板按型号和使用顺序堆放好,并按墨线排列在梁上,然后

现浇板超厚超薄处理方案

***************工程 现浇板局部厚度处理专项方案 施工单位: 项目经理: 技术负责人: 监理单位: 项目总监: 建设单位: 项目负责人: 设计单位: 项目负责人:

目录 一、工程概况 (3) 二、现浇板超厚、超薄原因及处理方法 (3) 1、造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚 质量通病的原因 (3) 2、消除现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚 质量通病的防止措施 (3) 3、现浇楼板局部超厚质量通病的处理 (4) 4、现浇楼板局部超薄质量通病的处理 (4) 一、工程概况

由**********公司承建的工程,在主体完工结构验收前,经施工单位、监理单位及建设单位共同对各楼号每层的现浇楼板厚度进行实体检测,从检查的结果反映存在部分现浇楼板超厚、超薄现象。 对此,为确保工程质量以及弥补因此所产生的相关质量问题,施工方根据相关的检测结果对存在质量通病的部位,编制的防治及处理措施如下。 二、现浇板超厚、超薄原因及处理方法 1、造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量通病的原因: 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002),模板工程4.4.2中规定:“梁、板底模标高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm,和砼工程8.3.2中规定:现浇结构截面尺寸+8,-5mm”。但是在实际施工时,由于以下原因造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄质量通病的原因:1)梁、板底模在安装时标高偏差超过±5mm,在模板检查时,对模板偏差的范围值过大(一般为±10mm)以上要求整改,对模板最大偏差±10mm之内未整改。 2)模板支撑部分间距过大,板底模下沉或扣件有轻微下滑,造成板厚超厚。 3)现浇结构砼浇筑施工中,对板面的标高控制不严,楼层砼板面标高有超规范±10mm的现象。表面平整度有超规范8mm的现象.如同时遇到负级差,就不能满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002),砼工程8.3.2中现浇结构截面尺寸+8,-5mm的规定。 4)现浇结构砼浇筑施工中,操作人员对局部未用水平枋漏震、漏刨的现象,造成砼板面不平和局部标高过高或过低。 2、消除现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量通病的防止措施: 作业前对各专业班组进行施工方案、设计施工图、操作工艺等安全技术交底,组织工人进行反复学习,做到人人心中有数,认真熟悉并掌握各专业施工图、操作工艺,来规范工人行为。 1)梁、板模板在制作、安装严格按设计施工图和施工方案施工。严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002),模板工程4.4.2中规定控制

施工电梯地下室楼板加固施工方案修订稿

施工电梯地下室楼板加 固施工方案 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

施工电梯车库顶板加固方案 审批: 审核: 编制: 二〇一七年三月一日

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工电梯选择及平面布置 (2) 四、地下室顶板加固施工方案 (3) 五、地下室顶板加固计算 (3) 附图:施工电梯布置 (7)

施工升降机地下室顶板加固专项方案 一、工程概况 我公司承建的是Ⅱ标段,有5#、6#、8#、9#、10#五栋楼及部分地下车库,其中:5#、6#、9#为32层住宅楼,8#、10#楼为26层住宅楼,层高均为3m;地下车库有地下二层和地下一层,5#、6#楼位于地下二层区域,8、9、10#楼位于地下一层区域。主体结构形式为剪力墙结构。 建筑高度:车库顶至女儿墙檐口5#、6#、9#楼:;8#、10#楼:86m。 二、编制依据 祥和居2号院施工图纸及《Ⅱ标段施工组织设计》; GJJ-SC200/200TD施工升降机说明书; 《施工升降机》(GB/T 10054-2005); 《施工升降机安全规则》(GB10055-1996); 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011); 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002); 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ130-2011)。 三、施工电梯选择及平面布置 根据本工程特点,每栋楼选用广州市(西安)京龙工程机械有限公司生产的GJJ-SC200/200TD施工升降机。5#、6#、9#楼为两个单元建筑,施工电梯拟安装在两单元中间变形缝处;8#、10#楼为一个单元建筑,施工电梯分别安装在建筑物的东北角和西北角。由于主楼四周为地下车库,因此计划将施工电梯安装在各主楼旁地下室顶板上(具体位置详见施工电梯平面布置图)。 地下室顶板厚250mm,混凝土强度等级为C30。

钢结构组合楼板施工方案

泰禾广场B地块一期钢结构组合楼板夹层工程 施 工 专 项 方 案 深圳市建筑工程股份有限公司 日期:2016.12.17

目录 第一章编制依据 0 第二章概况 0 第三章施工准备 (1) 第一节技术准备 (1) 第二节材料准备 (3) 第三节劳动力安排 (2) 第四节机械设备准备 (4) 第四章主要施工方法 (4) 第一节钢结构制作 (4) 第二节钢梁安装 (5) 第三节压型钢板安装 (7) 第四节植筋工程 (15) 第五节钢筋工程 (15) 第六节混凝土工程 (16) 第五章质量、安全、文明措施 (18) 第一节质量措施 (18) 第二节安全措施 (22) 第三节文明施工及环保措施 (26)

第一章、编制依据 1.本工程结构:钢夹层施工图纸,钢夹层深化图纸。 2.国家工程建设有关规定 《建设工程施工现场管理规定》 《建设工程质量管理办法》 《建设工程质量监督管理规定》 《建设项目(工程)竣工验收办法》 3.国家行业等有关标准、规范 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 《建设工程监理规范》(GB50319-2000) 《建筑安装工程质量检验评定标准》(GBJ300-2001) 《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-1999) 《建筑钢结构焊接规程》(GBJ81-1998) 第二章、概况 本工程为泰禾广场B地块(一期)2A栋、2B栋夹层结构板工程,组合楼板钢梁为热轧H型钢和槽钢钢梁。 钢筋砼柱上设预埋钢板,由钢筋穿板焊接锚固,主梁与预埋钢板连接板为PL-12,除槽钢梁外其它次梁与主梁连接板为PL-8,主梁与柱及次梁与主梁连接采用M20高强螺栓锁定。槽钢采用M16@500化学植筋与现浇钢筋混凝土结构连接,锚栓植入深度不小于160mm。新增楼板钢筋与原结构梁连接

混凝土楼板厚度不足修补措施1

现浇混凝土楼板厚度缺陷修补措施 一、概况 住宅楼工程(自编T1-T7栋)共7幢总承包工程坐落于广州番禺区大石大沙地,属大型民用住宅建筑,框架剪力墙结构;地下室分为地下负一层和半地下室两层,地上33(部分1、2层)、地下2层,总建筑面积为112268㎡,地下室负一层层高为3.65M,半地下室建筑层高为3.15M;±0.000以上为33层,地上标准层层高为3 M,建筑总高度这99.90M。本项目由和记黄埔地产(广州番禺)有限公司兴建,汕头市建安(集团)公司承建,广州市番禺城市建筑设计院有限公司负责设计,广州宏达工程顾问有限公司监理。 二、楼板厚度不足修补方法: 采用板底粘贴碳纤维补强进行加固,它的机理是利用专用环氧树脂将抗拉强度极高的碳纤维片粘贴于混凝土结构表面,并与之形成整体,共同工作,从而提高板的承载力。 施工顺序:混凝土板底处理-涂底层涂料-用环氧腻子进行残缺修补-粘贴碳纤维片-养护-涂装-完工验收。 (1)、在碳纤维加固施工前,尽可能地卸去部分荷载,使碳纤维粘贴施工时结构承受的荷载作用减小到最小程度。将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净,达到结构密实,使其表面平整。用吹风机将表面灰尘和杂物清理掉,或用水及酒精清洗,并使表面充分干燥。

(2)、底层涂料为一种能与混凝土粘结牢固的专用材料。用滚筒刷均匀地将底层涂料刷于混凝土表面,指触干燥后(一般养护3-24小时)才能进行下一步工序的施工。底层涂料指触干燥或固化后,表面上的凸起部分(一般类似结露的露珠一样)要用砂布或角磨机磨平。 (3)、对经剔凿、清除和露筋的构件表面残缺、凹陷部位用环氧腻子填补,并修复至表面平整、顺滑。 (4)、底面双向粘贴碳纤维布片材,宽度100mm,间距300mm,纤维顺长方向片材的接头必须搭接10cm以上;片材宽度方向不需要搭接。贴片前用滚筒刷在板底表面均匀地涂抹粘贴用环氧树脂,然后将碳纤维片平展的贴于板底,粘贴时注意在纤维片和树脂之间尽量不要有空气,可用专用工具沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次,使树脂渗进纤维中。纤维片施工30分钟后,再用滚筒刷均匀将粘贴用环氧树脂涂于纤维片材上。 (5)、碳纤维片施工后,应进行养护,保证养护期间的温度不底于环氧树脂的允许使用温度,养护期一般在1-2周。对于有吹风、雨淋或有可能人为扰动的地方应进行遮挡封闭养护。 (6)、验收时要注意原材料必须有生产厂家的出厂检验合格证,进口材料要有商检证。工程量比较大时应进行原材料试验。每一工序按工艺要求进行,属于隐蔽工程的要有隐检记录。要小锤轻击,检测空鼓,无空鼓或只有少量小空鼓(﹤3CM)便视为合格。对于较大的空鼓(≥3CM)或较多的小空鼓应进行灌胶(注

楼板加固方案

楼板加固处理方案 批准: 审核: 编制: XXXXXXXXXXXXXXX 2015年3月3日

目录 楼板加固处理方案 (1) 一、编制依据 (1) 二、裂缝产生原因分析 (1) 三、加固方法选择 (1) 四、设计要点 (2) 五、材料要求 (3) 六、工艺流程 (4) 七、施工流程 (4) 1、施工准备 (5) 2、查找裂缝 (5) 3、表面清理 (5) 4、配制并涂刷底层树脂 (6) 5、混凝土结构面找平 (6) 6、粘贴碳纤维布 (6) 7、表面防护处理 (7) 8、饰面处理 (7) 9、检验与验收 (7) 八、施工注意事项 (8)

楼板加固处理方案 一、编制依据 1、建筑物楼板裂缝现场勘查 2、《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》CECS146 二、裂缝产生原因分析 经过我单位工程师现场勘查分析,该建筑物楼板产生裂缝的原因。在工程施工中,可能由于施工人员操作不当,导致楼板负钢筋被踩踏,因而使楼板负钢筋保护层厚度过厚,减少板截面有效高度,致使板面负钢筋的承载力达不到设计要求,从而导致楼板产生裂缝,楼板板面被破坏。 三、加固方法选择 出现这种情况时,因为楼板已施工完成并且已使用多年,无法使被踩踏钢筋复位,这就需要对楼板进行加固以满足楼板承载力要求。经过我单位从加固的安全、可靠、可行和经济方面进行综合分析、比较。最后研究决定,采用碳纤维片材加固修复混凝土结构,碳纤维布是近几年从外国引进的加固材料,是采用配套树脂粘结剂将碳纤维片材(或板材)粘贴于构件表面,使碳纤维片材承受拉应力,并与混凝土变形协调,与原构件共同受力,提高截面承载力。是国内近十年来开发研究的一种新型混凝土结构加固方式。

闭口型压型钢板组合楼板施工工艺图

楼承板施工方案 本工程采用闭口型压型钢板组合楼板。 1压型钢板施工 (1)压型钢板安装 本工程使用楼承压型钢板在施工阶段可当模板使用,在使用阶段替代全部板底受拉钢筋。施工过程中由于它满铺在钢梁上且用栓钉焊接牢固,所以可作为安装人员的脚手板。 1)材料要求 序号材料要求 1 压型钢板和连接件等的品种、规格以及 性能应符合设计要求和国家现行有关 标准的规定,供货方供货时应提供质量 证明书,出厂合格证和复验报告。 压型钢板安装前检验涂层质量 2 压型钢板到场后,按照要求堆放,并且还必须采取保护措施,防止损伤及变形,无保护措施时,避免在地面开包,转运过程要用专用吊具进行吊运,并作 好防护措施。 3 材料及机具:压型板施工使用的材料主要有焊接材料如E43××的焊条,所有这些材料均应符合有关的技术、质量和安全的专门规定,局部切割采用等离子 切割机。 4 规格品种:由于压型板厚度较小,为避免焊接施工时烧穿,焊接时所采用的焊条直径可采用Ф2.5mm、Ф3.2mm 等小 直径的焊条。 2)施工质量技术要点 序号施工质量技术要点

1 压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊,运输及堆放应有足够支点, 以防变形。 2 铺设前对弯曲变形的压型钢板应校正好。 3 功能楼层钢梁顶面要保持清洁,严防潮湿及涂刷油漆未干。 4 下料、切孔采用等离子切割机进行切割,严禁用氧气乙炔火焰切割。大孔洞四周应 补强。 5 支顶架拆除应待混凝土达到一定强度后方可拆除。 6 压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。 7 压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口,防止由于堆放施工材 料和人员交通造成压型板咬口分离。 8 安装完毕,及时清扫施工垃圾,剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。 9 加强成品保护,铺设人员交通马道,减少人员在压型钢板上不必要的走动,严禁在 压型钢板上堆放重物。 3)压型钢板堆放及吊装 序号堆放及吊装注意事项 1 楼承板运至现场,需妥善保护,不得有任何损坏和污染,特别是不得沾染油污。堆放 时应成捆离地斜放以免积水。 2 吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否正确,包装是否稳固。 3 起吊时每捆应有两条钢丝绳分别捆于两端四分之一钢板长度处。起吊前应先行试吊,以检查重心是否稳定,钢索是否会滑动,待安全无虑时方可起吊。 4 压型钢板在装、卸时采用皮带吊索,严禁直接用钢丝绳绑扎起吊,避免钢承板变形。5 吊装时由下往上楼层吊装顺序,避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼的吊装作 业。

楼板厚缺陷处理措施

表 工程名称:桐城市金色阳光城编号: 注:本表一式两份,项目监理机构、施工单位各一份 金色阳光城工程

2#、3#、4#、13#楼板厚缺陷专项处理方案 编制人: 审核人: 批准人: 一、编制说明 目前,一期主楼已经全部结构封顶,通过桐城市建设工程质量安全监督站对我司施工的2#、3#、4#、13#楼主体工程进行检测,发现3#、4#楼结构板,存在部分板厚不足、13#楼存在板厚超厚等质量缺陷,针对出现的质量缺陷,特编制此方案。 二、工程概况 桐城市金色阳光城项目由桐城市盛晟建设开发有限公司投资兴建,上海开艺建筑设计有限公司和安徽华盛国际建筑设计工程咨询有限公司共同设计。总建筑面积:310873.28平方米,其中住宅:223258.23平方米,商业服务网点:25512.45平方米;占地建筑面积:83248平方米,其中:地下建筑面积:57084.24平方米,地上建筑面积:251229.64 平方米。共1#——17#楼计17栋楼全为住宅楼,其中一期工程2#、3#、4#、12#、13#楼商业B区,其余为后期工程。 三、板厚缺陷部位 本工程结构形式:商业为框架结构,住宅为剪力墙结构,2#、3#、4#、13#住宅楼楼板混凝土等级为C30,楼板厚度有120mm、130 mm,根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002规定现浇结构板厚尺寸允许偏差为+8mm,-5mm,通过桐城市建设工程质量安全监督站对一期各栋主楼每层板厚进行实体检测(具体实测值见后附实体检测报告),存在以下楼板部位的厚度过厚或不足: 1、现浇板厚度过厚部位 (1)2#楼部位:五层顶板27-29/D-K轴现浇板厚度设计尺寸:130mm,实测值:139mm。

楼板加固处理方案

楼板加固处理方案文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)

楼板厚度不足处理方案经现场实体检测,79#楼少量房间现浇板厚度达不到设计要求,我方编制了板厚度不足处理方案,具体做法如下: 1、板面混凝土剔毛 首先进行楼板面凿毛施工,采用人工凿毛楼板混凝土。凿毛时为避免扰动原有钢筋与混凝土,应使用小锤子、錾子或小型剔凿机器进行施工,不可用大锤猛击。 凿毛原混凝土板时,每个轴跨安排两人凿除,凿毛深度为≤5mm。不能多凿,凿毛先沿板中间向两边凿,保证结构的安全,减少施工中对周边结构的影响。 2、脚手架支撑 在剔凿前,对剔凿楼板施工作业面及相邻跨的构件须加临时支撑。 梁底支撑:梁底竖向支撑采用钢管支撑一排,间距为1200mm,水平杆离地面300mm处一道,往上纵横方向每隔1200mm一道,顶部U托上放通常100×100mm 木方子。 板底支撑:轴跨为单位立支撑杆,安装拉杆,支架从一侧距梁边线200mm开始排立杆,依次逐排安装。立杆间距为1200×1200mm。支柱应垂直。立杆底部垫100×100mm木方,长度不得小于500mm。立杆双向加水平拉杆,第一道距楼板300mm,以上每间隔1200mm设一道,自由高度不大于1000mm。顶部U托上放通常100×100mm木方子。 3、板钢筋 施工准备:

(1)钢筋:6。 (2)绑丝:采用22号绑扎丝(切成300mm长)。 (1)做好抄平放线,剪力墙和填充墙上弹好建筑的500mm水平控制点。 (2)加工成型的钢筋,分类码放,并挂标示牌,不合格钢筋严禁使用。 (3)校正板钢筋间距、位置。 钢筋绑扎: 混凝土板部分的原配筋不动,在上面重新绑扎钢筋,采用单层双向6@100布置。 、质量要求: (1)带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。 (2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。 (1)缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%,且不应集中。 (2)钢筋放置位置正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不应小于规定值。 (3)钢筋的间距数量应符合规范要求。 4、细石混凝土 施工准备: (1)施工机具:平板振捣器1台、小白线、2m刮杠4根、3m靠尺2根、灰槽、木抹子、铁抹子、塑料扫把。 (2)运输机具:手推车3辆。

夹层钢结构组合楼板施工组织设计

目录 一、编制依据3 二、工程概况4 三、施工部署5 四、施工方案及技术措施8 4.1.施工测量8 4.2.化学锚栓安装8 4.3.钢梁工厂制作9 4.4.构件运输13 4.5.钢梁及钢板安装13 4.6.楼承板施工18 4.7.钢筋施工20 4.8.混凝土施工20 4.9.钢结构防腐21 4.10.钢结构防火涂料涂装23 五、质量保证措施25 5.1质量管理体系及管理制度25 5.2.施工质量检测方法36 5.3.现场安装质量保证措施39 六、成品保护措施41 七、安全生产、文明施工措施45

7.1.安全生产管理体系45 7.2.现场施工安全管理45 7.3.安全保障设施49 7.4.文明施工保证措施50

一、编制依据 1.玉河南区SB-8四合院钢结构夹层图。 2.国家工程建设有关规定 《建设工程施工现场管理规定》 《建设工程质量管理办法》 《建设工程质量监督管理规定》 《建设项目(工程)竣工验收办法》 3.国家行业等有关标准、规范 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 《建设工程监理规范》(GB50319-2000)《建筑安装工程质量检验评定标准》(GBJ300-2001) 《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-1999) 《建筑钢结构焊接规程》(GBJ81-2002) 《结构工程质量检测评定标准》(GB50221-95) 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91) 《压型金属板设计施工规程》(YBJ216-88) 《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93) 《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86) 《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-88)

楼板厚度偏差整改专项方案

海南清水湾B09区1期1组团6栋高层 楼板厚度偏差整改 专 项 方 案 广州振中建设有限公司(孙良宝部) 年月

一、工程概况 工程名称:海南清水湾B09区1期1组团6栋高层及2#地下车库工程 工程地址:海南省清水湾 建设单位:海南雅居乐房地产开发有限公司 设计单位:广东中山建筑设计院股份有限公司 施工单位:广州振中建设有限公司(孙良宝部) 监理单位:广州穗科建设管理有限公司 建筑使用功能:商业住宅 主要结构形式:钢筋混凝土剪力墙结构 该工程位于海南省清水湾BO9区,西侧临海,靠近 G223/G98两条国道通极为方便。 二、应用背景 根据第三方评估及区域检查,混凝土结构工程中楼板厚度触碰了集团工程质量及规范要求,为贯彻集团的工程质量管理要求,我部编制此楼板厚度专项整改方案,并组织专业劳务人员进行整改工作。 三、工艺应用

1、现浇楼板局部超厚质量缺陷的处理办法: 现浇楼板厚度正偏差超过8mm时具体处理做法如下 1)将现浇楼板表面的砼渣及砂浆等杂物清理干净。 2)人工用手提电镐、砂轮机将现浇楼板超厚的砼打凿、 打磨到设计及规范允许厚度范围随时检测板的厚度 以满足规范要求即可。 3)人工将磨光的砼表面凿毛以保证楼面面层施工时与 结构板之间能有效结合。 2、现浇楼板局部超薄质量缺陷的处理办法: 1)将楼板板面砼凿毛清理后充分湿透,根据板负偏差的 大小在墙面弹设水平控制线,板面砼浇筑时刷素水泥浆结合层一道。 2)在素水泥浆结合层面上采用比原现浇板砼强度高一 级的微膨胀细石砼填补内增加φ4@150抗裂加强网 片。 3)振捣密实→压实搓平→收毛面(不必压光)。 4)在完成细石混凝土修补后的第二天开始连续撒水养 护7天确保新补混凝土能与原结构混凝土能有效结合和不产生开裂等。

钢结构组合楼板施工组织设计与方案

施工组织设计 -- 钢结构组合楼板夹层

日期: 目录 第一章概况 (1) 第二章施工准备 (2) 第一节技术准备 (2) 第二节材料准备 (2) 第三节劳动力安排 (3) 第四节机械设备准备 (3) 第三章主要施工方法 (5) 第一节钢结构制作 (5) 第二节钢梁安装 (6) 第三节压型钢板安装 (8) 第四节钢筋工程 (13)

第五节混凝土工程 (14) 第四章质量、安全、文明措施 (16) 第一节质量措施 (16) 第二节安全措施 (21) 第三节文明施工及环保措施 (25)

第一章概况 本工程:__________________________________ 。 组合楼板钢梁为热轧H型钢和槽钢钢梁,规格型号为:HM244< 175X 7 X 11、HM294K200x8X 12及]16a。 钢筋砼柱上设预埋钢板,由钢筋穿板焊接锚固,主梁与预埋钢板连接板为PL-12,除槽钢梁外其它次梁与主梁连接板为PL-8,主梁与柱及次梁与主梁连接采用M20高强螺栓锁定。槽钢采用M16@500化学植筋与现浇钢筋混凝土结构连接,锚栓植入深度不小于160mm新增楼板钢筋与原结构梁连接采用植筋工艺,深度为20d。 钢承板为1.2mm厚DECK PLAT双面镀锌,与钢梁的连接采用栓钉焊机焊接,焊接电流1500-1700A,焊接时间1.0-1.3S,可现场适当调整。 结构的材质采用Q235B其化学成分及力学性能应符合(GB/T700-2006)标准中的有关规定。 所有结构用(除特别标示者)加劲板一律为8mm厚Q235钢板。 所有螺栓除注明外均采用GB-F10.9级扭剪型高强度螺栓。 锚固螺栓使用Q235钢,所有钻孔(除基础螺栓外)均比螺栓直径大 1.5mm 工艺原理:压型钢板-混凝土组合楼板结构体系,利用压型钢板自身具有的重量轻、强度高、承重大、抗震性好的特点,取消了传统的模板支撑系统。工程中压型钢板被视为混凝土楼板的永久性模板,其设计的钢板肋取代了全部的正弯矩钢筋及部分温度钢筋,与混凝土具有很好粘结强度。

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