钢结构怎样检验
钢结构怎样检验
钢结构中所用的构件一般是由钢厂批量生产，并需有合格证明，因此材料的强度及化学成分是有良好保证的。工程检测的重点在于安装、拼接过程中产生的质量问题。钢结构工程中主要的检测内容有：
构件尺寸及平整度的检测；
构件表面缺陷的检测；
连接(焊接、螺栓连接)的检测；
钢材锈蚀检测；
防火涂层厚度检测。
如果钢材无出厂合格证明，或对其质量有怀疑，则应增加钢材的力学性能试验，必要时再检测其化学成分。
二、钢结构各检测规范的应用范围知识
三、构件尺寸及平整度的检测
每个尺寸在构件的3个部位量测，取3处的平均值作为该尺寸的代表值。钢构件的尺寸偏差应以设计图纸规定的尺寸为基准计算尺寸偏差；偏差的允许值应符合其产品标准的要求。
梁和桁架构件的变形有平面内的垂直变形和平面外的侧向变形，因此要检测两个方向的平直度。柱的变形主要有柱身倾斜与挠曲。检查时可先目测，发现有异常情况或疑点时,对梁、桁架可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线，然后测量各点的垂度与偏差；对柱的倾斜可用经纬仪或铅垂测量。柱挠曲可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线测量。
四、构件表面缺陷的检测——磁粉探伤
1、磁粉探伤的基本原理
外加磁场对工件(只能是铁磁性材料)进行磁化，被磁化后的工件上若不存在缺陷，则它各部位的磁特性基本一致，而存在裂纹、气孔或非金属物夹渣等缺陷时，由于它们会在工件上造成气隙或不导磁的间隙，使缺陷部位的磁阻大大增加，工件内磁力线的正常传播遭到阻隔，根据磁连续性原理，这时磁化场的磁力线就被迫改变路径而逸出工件，并在工件表面形成漏磁场。
2、漏磁场的强度主要取决磁化场的强度和缺陷对于磁化场垂直截面的影响程度。利用磁粉就可以将漏磁场给予显示或测量出来，从而分析判断出缺陷的存在与否及其位置和大小。
将铁磁性材料的粉未撒在工件上，在有漏磁场的位置磁粉就被吸附，从而形成显示缺陷形状的磁痕，能比较直观地检出缺陷。这种方法是应用最早、最广的一种无损检测方法。
磁粉一般用工业纯铁或氧化铁制作，通常用四氧化三铁(Fe3O4)制成细微颗粒的粉末作为磁粉。磁粉可分为荧光磁粉和非荧光磁粉两大类，荧光磁粉是在普通磁粉的颗粒外表面涂上了一层荧光物质，使它在紫外线的照射下能发出荧光，主要的作用是提高了对比度，便于观察。磁粉检测又分干法和湿法两种：
1 .干法—将磁粉直接撒在被测工件表面。为便于磁粉颗粒向漏磁场滚动，通常干法检测所用的磁粉颗粒较
大，所以检测灵敏度较低。但是在被测工件不允许采用湿法与水或油接触时，如温度较高的试件，则只能采用干湿法。
湿法—将磁粉悬浮于载液(水或煤油等)之中形成磁悬液喷撒于被测工件表面，这时磁粉借助液体流动性较好的特点，能够比较容易地向微弱的漏磁场移动，同时由于湿法流动性好就可以采用比干法更加细的磁粉，使磁粉更易于被微小的漏磁场所吸附，因此湿法比干法的检测灵敏度高。
3、磁粉探伤的一般程序
(预处理－磁化－施加磁粉－观察记录)
·预处理
将构件表面的油脂、涂料以及铁锈等去掉，以免影响磁粉附着在缺陷上。
·磁化
选用适当的磁化方法和磁化电流，接通电源，对构件进行磁化。
·施加磁粉
按所选的干法或湿法施加干粉或磁悬液。
·观察记录
用非荧光磁粉擦伤时，在光线明亮的地方，用自然光或灯光进行观察；用荧光磁粉擦伤时，则在暗室等暗处用紫外灯进行观察。
五、连接(焊接、螺栓连接)的检测
钢结构的许多质量事故出在连接上，故应将连接作为重点对象进行检查。
连接板的检查包括：1)检测连接板尺寸(尤其是厚度)是否符合要求；2)用直尺作为靠尺检查其平整度；3)测量因螺栓孔等造成的实际尺寸的减小；4)检测有无裂缝、局部缺损等损伤。
对于螺栓连接，可用目测、锤敲相结合的方法检查。并用扭力扳手(当扳手达到一定的力矩时，带有声、光指示的扳手)对螺栓的紧固性进行复查，尤其对高强螺栓的连结更应仔细检查。此外，对螺栓的直径、个数、排列方式也要一一检查。
焊接连接目前应用最广，出事故也较多，应检查其缺陷。焊缝的缺陷种类不少，如图所示，有裂纹、气孔、夹渣、未熔透、虚焊、咬边、弧坑等。
检查焊缝缺陷时，可用超声探伤仪或射线探测仪检测。在对焊缝的内部缺陷进行探伤前应先进行外观质量检查。
焊缝表面质量的检验可目测或用10倍放大镜，当存在疑义时，采用磁粉或渗透擦伤。如果焊缝外观质量不满足规定要求，需进行修补。
焊缝的外形尺寸一般用焊缝检验尺测量。焊缝检验尺由主尺、多用尺和高度标尺构成，可用于测量焊接母材的坡口角度、间隙、错位、焊缝高度、焊缝宽度和角焊缝高度。
六、钢材锈蚀的检测
钢结构在潮湿、存水和酸碱盐腐蚀性环境中容易生锈，锈蚀导致钢材截面削弱，承载力下降。钢材的锈蚀程度可由其截面厚度的变化来反应。检测钢材厚度（必须先除锈)）的仪器有超声波测厚仪（声速设定、耦合剂）和游标卡尺。
超声波测厚仪采用脉冲反射波法。超声波从一种均匀介质向另一种介质传播时，在界面会发生反射，测厚仪可测出探头自发出超声波至收到界面反射回波的时间。超声波在各种钢材中的传播速度已知，或通过实测确定，由波速和传播时间测算出钢材的厚度，对于数字超声波测厚仪，厚度值会直接显示在显示屏上。
七、防火涂层厚度的检测
钢结构在高温条件下，材料强度显著降低。譬如2001年9月11日受恐怖袭击的美国纽约世贸中心就是典型的例子，世贸大厦采用筒中筒结构，为姊妹塔楼，地下6层，地上110层，高411m，标准层平面尺寸63.5m×63.5m，总面积125万平方米，整个大楼可容纳5万人办公，相当于5个深圳地王大厦。外筒为钢柱，建于1973年，每幢楼用钢量7800t。两座大楼受飞机撞击之后，一个在一小时倒塌，另一个在一小时四十倒塌。
防火涂层的质量要求
薄型防火涂层表面裂纹宽度不应大小0.5mm，涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求；厚型防火涂层表面裂纹宽度不应大小1mm，其涂层厚度应有80%以上的面积符合耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。防火涂料涂层厚度测定用测针(厚度测量仪)测定。
全钢框架结构的梁和柱的防火层厚度测定，在构件长度内每隔3m取一截面，对于梁和柱在所选择的位置中，分别测出6个和8个点。分别计算出它们的平均值，精确到0.5mm。
八、其他相关问题
1）焊缝的检测宜优先考虑受拉构件，在网架、桁架中应特别注意跨中下弦杆件。
2）钢结构工程施工质量验收规范?中不合格的处理
主控项目---- 必须100% 合格，不合格应处理。
一般项目--- a.是否80%合格；
--- b.其余的20%是否满足允许偏差的1.2倍。
不合格项的处理办法：
a.返工，重做；
b.检测鉴定，满足设计要求，应予以验收；
c.检测鉴定不满足设计要求，经设计人员重新核算，满足安全要求，可予以验收；
d.设计人员认为不能满足安全要求，返修后二次验收可能引起结构尺寸改变和功能发生变化，制定新的设计文件(加固方案)，签订新的合同。施工单位按新的设计文件、合同进行验收，或让步验收。
e. 不予验收
3）焊接材料的匹配
--- 不同母材焊接时的焊条选用，就低不就高的原则。
例如钢梁Q345，檩条Q235，用E43型焊条，不用E50型焊条
原因： a.焊接材料强度远比母材高
b.焊肉强度不能比母材高太多(不大于50MPa)
4).建筑钢结构焊接技术规程?中关于焊缝的验收
a.抽检的焊缝数中，不合格率小于2%，该批定为合格；
b.抽检的焊缝数中，不合格率大于5%，该批定为不合格；
c.抽检的焊缝数中，不合格率为2%- 5% 时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝处长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3% ，该批定为合格，大于3% ，该批定为不合格。
当批量验收不合格时，应对该批余下的所有焊缝进行检测；
设计常用规钢结构范
(一) 一般规范
《钢结构设计规范》(GBJ 17-88)
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18-87)
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）
《高强度螺栓设计、施工及验收规程》
《钢结构加固技术规范》（CECS77：96）中国工程建设标准化协会
(二) 专门规范
《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ 99-98)
《高耸结构设计规范》(GBJ 135-90)
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS 102:98) ）
《网架结构设计与施工规定》（JGJ 7-91）
《压型钢板拱壳结构技术规程》
(三) 组合结构规范
《钢-混凝土组合结构设计规程》（DL/T 5085-1999）国家经济贸易委员会
《钢骨混凝土结构设计规程》（YB9082-97）冶金工业部
《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS28：90）中国工程建设标准化协会(四) 其他规范
《上海地方标准轻型钢结构设计规程》（DBJ 08-68-97)
《上海地方标准高层钢结构设计暂行规定》（DBJ 08-32-92）
《上海地方标准建筑钢结构防火技术规程》（DG/TJ 08-008-2000)）
建筑钢结构技术标准一览序号标准名称版本号
一、材料标准
1.1 材质标准
1 碳素结构钢GB/T700-1988
2 优质碳素结构钢GB/T699-1999
3 低合金高强度结构钢GB/T1591-1994
4 高耐候结构钢GB/T4171-2000
5 焊接结构用耐候钢GB/T4172-2000
6 耐热钢板GB/T4238-1992
7 桥梁用结构钢GB/T 714-2000
1.2 型材标准
1 热轧等边角钢GB/T9787-1988
2 热轧不等边角钢GB/T9788-1988
3 热轧工字钢GB/T706-1988
4 热轧槽钢GB/T707-1988
5 热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263-1998
6 普通焊接H型钢YB 3001-1992
7 结构用高频焊接薄壁H型钢JG/T 137-2001
8 冷弯型钢GB/T6725-2002
9 结构用冷弯空心型钢GB/T6728-1986
10 通用冷弯开口型钢GB/T6723-1986
11 建筑用轻钢龙骨GB/T 11981-2001
1.3 板材标准
1 热轧钢板和钢带GB/T709-1988
2 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带GB/T3524-1992
3 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T912-1989
4 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T3274-1988
5 冷轧钢板和钢带GB/T708-1988
6 碳素结构钢冷轧钢带GB/T716-1991
7 厚度方向性能钢板GB/T5313-1985
8 连续热镀锌薄钢板和钢带GB/T2518-1988
9 彩色涂层钢板及钢带GB/T12754-1991
10 建筑用压型钢板GB12755-1991
11 冷弯波纹钢板GB/T6724-1986
12 焊接钢管用钢带GB/T8165-1997
1.4 管材标准
1 结构用无缝钢管GB/T8162-1999
2 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 17395-1998
3 钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB2102-88
4 结构用不锈钢无缝钢管GB/T 14975-2002
5 直缝电焊钢管YB242-63
6 冷拔无缝异型钢管GB/T3094-2000
1.5 焊接材料标准
1 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T 10433-2002
2 储能焊用焊接螺柱GB/T 902.3-1989
3 手工焊用焊接螺柱GB/T 902.1-1989
4 机动弧焊用焊接螺柱GB/T 902.2-1989
5 碳钢焊条GB/T5117-1995
6 低合金钢焊条GB/T5118-1995
7 熔化焊用钢丝GB/T14957-1994
5 气体保护焊用钢丝GB/T14958-1994
6 碳钢药芯焊丝GB/T 10045-2001
7 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 8110-1995
8 碳素钢埋弧焊用碳钢焊丝与焊剂GB95293
9 低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T 12470-1990
10 铸铁焊条及焊丝GB/T 10044-1988
11 堆焊焊条GB/T 984-2001
12 铝及铝合金焊丝GB/T 10858-1989
1.6 连接标准
1 钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T 1228-1991
2 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈型式尺寸与技术条件GB1231-1991
3 钢结构用扭剪型高强度连接副型式尺寸与技术条件GB3633-1983
4 钢结构用高强度垫圈GB/T 1230-1991
5 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T 16939-1997
1.7 其他标准
1 钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：1990
2 室内钢结构防火涂料通用技术条件GB/T14907-1994
3 钢结构防火涂料GB 14907-2002
4 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923--88 。
二、设计标准
2.1 通用标准
1 钢结构设计规范GB50017-2003
2 冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002
3钢结构抗火设计规程CECS（在编）
4 建筑钢结构防火技术规程DG/TJ 08-008-2000 J10041-2000上海规范
2.2 高层、高耸钢结构标准
1 高层民用建筑钢结构技术规程JCJ99-1998（待局部修订）
2 多、高层建筑钢——混凝土混合结构设计规程CECS（在编）
3 热轧H型钢构件设计规程CECS（在编
） 4 高耸结构设计规范GBJ135-1990（在修订）
5 高层民用建筑设计防火规范GB50045-95（2001年修订）
6 高层钢结构设计暂行规定DBJ 08-32-92上海规范
2.3 空间钢结构标准
1 网架结构设计与施工规程JGJ7-1991(待修订)
2 钢网架螺栓球节点JGJ75.1-1991
3 钢网架焊接球节点JGJ75.2-1991
4 钢网架检验及验收标准JGJ75.3-1991
5 网壳结构技术规程JGJ（61-2003）
6 悬索结构设计规程JGJ（待报批）
7 索膜结构设计规程CECS（在编）
2.4 轻型钢结构标准
1 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002
2 门式刚架轻型房屋钢构件JG144-2002
3 拱行波纹钢屋盖结构技术规程CECS(待报批)
4 钢龙骨结构技术规程CECS(在编)
5 轻型房屋钢结构技术规程CECS(在编)
6 冷弯型钢受力蒙皮结构设计规程CECS(在编)
7 轻型钢结构设计规程DBJ 08-68-97 上海规范
2.5 组合结构标准
1 钢管混凝土结构设计与施工规程CECS28:1990(在修订)
2 矩形钢管混凝土结构设计规程CECS(在编)
3 混凝土钢管叠合柱技术规程CECS(在编)
4 型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001
5 钢骨混凝土结构设计规程YB9082-1997
6 钢-混凝土组合结构设计规程DL/T 5085-1999国家经济贸易委员会
7 钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程YB 9238-92冶金工业部
8 钢管混凝土结构设计施工及验收规程JCJ01-89国家建材工业局
9 钢管混凝土构件N-M相关设计计算图表JCJ02-90国家建材工业局
10 火力发电厂主厂钢-混凝土组合结构设计暂行规定DJGJ99-91能源部电力规划设计管理局
11 战时军港抢修早强型钢-混凝土组合结构技术规程GJB 解放军总后勤部< /p>
2.6 钢结构连接标准
1 建筑钢结构焊接与验收规程JGJ81-2002
2 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-1991
3 焊接设计规范JB/ZZ 5-86 中国机械委重型机械局企业标准
4 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T 12469-90
5 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T 986-1988
6 工程建设施工现场焊接目视检验规范CECS71:94
7 焊接与切割安全GB9448-99
8 铝及铝合金焊接技术规程
9 地脚螺栓GB/T 799-1988
2.7 钢结构加固标准
1 钢结构加固技术规范CECS77:1996
2 钢结构检测评定与加固技术规程YB 9257-1996
三、施工标准
3.1 通用标准
1 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
2 钢结构工程质量检验评定标准GB 50221-1995
3 钢结构制作工艺规程DBJ 08-216-95上海规范
4 网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-1991
5 塔桅钢结构施工及验收规程CECS80:96
9 钢桁架检验及验收标准JGJ74.2-1991
10 钢桁架质量标准JGJ74.1-1989
11 焊工技术考试规程JJ12.2-1987
12 钢熔化焊手焊工资格考核方法GB/T 15169-1994
13 钢结构工程通病及治理TB-04
14 钢结构工程质量预控YK-04
3.2 无损检测相关标准
1 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB1231-1991
2 建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线照相构测标准CECS70:94
3 无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T 5777-96
4 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T 12605-1990
5 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法GB/T 9443-1988
6 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GB/T 9444-1988
7 接触式超声斜射探伤方法GB/T 11343-1989
8 无损检测术语超声检测GB/T 12604.1-1990
9 无损检测术语射线检测GB/T 12604.2-1990
10 无损检测术语渗透检测GB/T 12604.3-1990
11 无损检测术语磁粉检测GB/T 12604.5-1990
12 无损检测人员资格鉴定与认证GB/T 9445-1999
13 复合钢板超声波探伤方法GB/T 7734-1987
14 焊缝无损检测符号GB/T 14693-1993
四、外国钢结构相关规范 1 《Load and resistance Factor design Specification for Structural Steel Buildings》AISC-LRFD93美国钢结构学会1993
2 《Specification for the Design of Cold-Formed Steel Structural Members》美国钢铁学会AISI 1996
3 《钢结构焊接规范》美国焊接学会1979
4 《Working Draft.Steel structures.materials and design》ISO/TC167/SC1-N219 1989
5 《钢混组合梁设计与施工规范》德国规范学会, 郑州工学院译1983
6 《钢骨钢筋混凝土结构计算标准》日本建筑学会1987,06
7 《钢构造限界状态设计指针》AIJ98 日本建筑学会1998
8 《钢结构塑性设计规范》日本建筑学会
9 《钢管构造设计施工指针》日本建筑学会1990
10 《高强螺栓结合设计与施工指南》日本建筑学会1983
11 《日本建筑结构抗震设计条例》1981
12 《结构构件焊接加固指南》前苏联1979
13 加拿大国家建筑法规(National Building Code-NBC1990) 〕
14 美国土木工程师协会标准(American Society of Civil Engineers Standards-ASCE 7-95)
15 欧洲钢结构规范EC3
16 英国钢结构规范BS5950-1990
17 德国钢结构规范DIN18800-ii
注：GB——国家标准（强制性）
GB/T——国家标准（推荐性）
GBJ——工程建设国家标准
CECS——中国工程建设标准化协会标准
YB——冶金工业行业标准
JG/T——建筑工业行业标准（推荐性）
JGJ——建筑工程行业标准
6.2.1 焊接施工
1．焊接方法选择
焊接是钢结构使用最主要的连接方法之一。在钢结构制作和安装领域中，广泛使用的是电弧焊。在电弧焊中又以药皮焊条手工焊条、自动埋弧焊、半自动与自动CO2气体保护焊为主。在某些特殊场合，则必须使用电渣焊。焊接的类型、特点和适用范围见表6.1。
表6.1 钢结构焊接方法选择
焊接的类型
特点
适用范围
电弧焊
手工焊
交流焊机
利用焊条与焊件之间产生的电弧热焊接，设备简单，操作灵活，可进行各种位置的焊接，是建筑工地应用最广泛的焊接方法
焊接普通钢结构
直流焊机
焊接技术与交流焊机相同，成本比交流焊机高，但焊接时电弧稳定
焊接要求较高的钢结构
埋弧自动焊
利用埋在焊剂层下的电弧热焊接，效率高，质量好，操作技术要求低，劳动条件好，是大型构件制作中应用最广的高效焊接方法
焊接长度较大的对接、贴角焊缝，一般是有规律的直焊缝
半自动焊
与埋弧自动焊基本相同，操作灵活，但使用不够方便
焊接较短的或弯曲的对接、贴角焊缝
CO2气体保护焊
用CO2或惰性气体保护的实芯焊丝或药芯焊接，设备简单，操作简便，焊接效率高，质量好
用于构件长焊缝的自动焊
电渣焊
利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热焊接，能焊大厚度焊缝
用于箱型梁及柱隔板与面板全焊透连接
2．焊接工艺要点
(1) 焊接工艺设计确定焊接方式、焊接参数及焊条、焊丝、焊剂的规格型号等。
(2) 焊条烘烤焊条和粉芯焊丝使用前必须按质量要求进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。
(3) 定位点焊焊接结构在拼接、组装时要确定零件的准确位置，要先进行定位点焊。定位点焊的长度、厚度应由计算确定。电流要比正式焊接提高10%~15%，定位点焊的位置应尽量避开构件的端部、边角等应力集中的地方。
(4) 焊前预热预热可降低热影响区冷却速度，防止焊接延迟裂纹的产生。预热区在焊缝两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm。
(5) 焊接顺序确定一般从焊件的中心开始向四周扩展；先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩小的焊缝；尽量对称施焊；焊缝相交时，先焊纵向焊缝，待冷却至常温后，再焊横向焊缝；钢板较厚时分层施焊。
(6) 焊后热处理焊后热处理主要是对焊缝进行脱氢处理，以防止冷裂纹的产生。后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。预热及后热均可采用散发式火焰枪进行。
6.2.2 高强度螺栓连接施工
高强度螺栓连接是目前与焊接并举的钢结构主要连接方法之一。其特点是施工方便、可拆可换、传力均匀、接头刚性好，承载能力大，疲劳强度高，螺母不易松动，结构安全可靠。高强度螺栓从外形上可分为大六角头高强度螺栓（即扭矩形高强度螺栓）和扭剪型高强度螺栓两种。高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈总称为高强度螺栓连接副。
1．一般要求
(1) 高强度螺栓使用前，应按有关规定对高强度螺栓的各项性能进行检验。运输过程中应轻装轻卸，防止损坏。当包装破损，螺栓有污染等异常现象时，应用煤油清洗，并按高强度螺栓验收规程进行复验，经复验扭矩系数合格后方能使用。
(2) 工地储存高强度螺栓时，应放在干燥、通风、防雨、防潮的仓库内，并不得沾染脏物。
(3) 安装时，应按当天需用量领取，当天没有用完的螺栓，必须装回容器内，妥善保管，不得乱仍、乱放。
(4) 安装高强度螺栓时接头摩擦面上不允许有毛刺、铁屑、油污、焊接飞溅物。摩擦面应干燥，没有结露、积霜、积雪。并不得在雨天进行安装。
(5) 使用定扭矩扳子紧固高强度螺栓时，每天上班前应对定扭矩扳子进行校核，合格后方能使用。
2．安装工艺
(1) 一个接头上的高强度螺栓连接，应从螺栓群中部开始安装，向四周扩展，逐个拧紧。扭矩型高强度螺栓的初拧、复拧、终拧，每完成一次应涂上相应的颜色或标记，以防漏拧。
(2) 接头如有高强度螺栓连接又有焊接连接时，宜按先栓后焊的方式施工，先终拧完高强度螺栓再焊接焊缝。
(3) 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔内，当板层发生错孔时，允许用铰刀扩孔。扩孔时，铁屑不得掉入板层间。扩孔数量不得超过一个接头螺栓的1/3，扩孔后的孔径不应大于1.2d（d为螺栓直径）。严禁使用气割进行高强度螺栓孔的扩孔。
(4) 一个接头多个高强度螺栓穿入方向应一致。垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头和螺母，螺母有圆台的一面应朝向垫圈，螺母和垫圈不应装反。
(5) 高强度螺栓连接副在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
3．紧固方法1) 大六角头高强度螺栓连接副紧固
大六角头高强度螺栓连接副一般采用扭矩法和转角法紧固。
（1）扭矩法使用可直接显示扭矩值的专用扳手，分初拧和终拧二次拧紧。初拧扭矩为终拧扭矩的60%～80%，其目的是通过初拧，使接头各层钢板达到充分密贴，终拧扭矩把螺栓拧紧。
（2）转角法根据构件紧密接触后，螺母的旋转角度与螺栓的预拉力成正比的关系确定的一种方法。操作时分初拧和终拧两次施拧。初拧可用短扳手将螺母拧至使构件靠拢，并作标记。终拧用长扳手将螺母从标记位置拧至规定的终拧位置。转动角度的大小在施工前由试验确定。
3) 扭剪型高强度螺栓紧固
扭剪型高强度螺栓有一特制尾部，采用带有两个套筒的专用电动扳手紧固。紧固时用专用扳手的两个套筒分别套住螺母和螺栓尾部的梅花头，接通电源后，两个套筒按反向旋转，拧断尾部后即达相应的扭矩值。一般用定扭矩扳手初拧，用专用电动扳手终拧。
6.2.3 钢结构连接质量验收
钢结构连接质量，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）的规定。其质量验收，可按相应的钢结构制作工程或钢结构安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批进行。
1．焊缝质量检查
钢结构焊缝质量应根据不同要求分别采用外观检查、超声波检查、射线探伤检查、浸渗探伤检查、磁粉探伤检查等。
碳素结构钢应在焊缝冷却至环境温度，低合金结构钢应在焊接完成24h以后，进行焊缝探伤检查。
2．高强度螺栓连接副终拧检查
大六角头高强度螺栓连接副应在完成1h后、48h内进行终拧扭矩检查。检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。
扭剪型高强度螺栓连接副终拧检查，是以拧掉梅花头为标志，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。
钢结构制作质量控制
山东金宇钢构股份有限公司 钢结构制作质量控制程序编制： 审核： 审批：
总则 1. 本技术文件是根据GB50205-2001《钢结构施工及验收规范》及 JGJ81-2002《建筑钢结构技术规程》而制订的。 2. 本技术文件可作为我公司在制作、检验钢结构产品时的使用根据。 3. 钢结构制作质量控制分为产品工序质量控制和检验工作质量控 制。 4. 在钢结构制作过程中，各主要工序必须实行三级质量检验，即： 3.1 自检：责任生产人员自检；每道工序操作者自检合格后， 填写自检记录并签字认可，并在工件上标上√表示合格，方可 将工件及自检记录移交工序质量检验员。 3.2复检：工序质量检验员对主控项目及重要结构尺寸复检，复 检合格后会同班长签字确认，方可将工件及自检记录移交下工 序。 3.3：下工序对上工序工件进行的检查。下工序质量检验员首先 检查工件有无合格标示√（无标示拒绝接收），然后按上工序自 检记录复检，完成交接性检验并签字确认。发现不合格项（品），立即报告班长，班长再报告质检员。 5. 产品工序质量的考核有以下几项指标： ①工序交验合格率＝移交工件合格数/移交工件数×100℅ ②返修率＝移交工件不合格数/移交工件数×100℅ ③出厂合格率＝出厂工件合格数/出厂工件合格数×100℅
6. 生产部专职检验人员应进行抽检和巡检。 6.1抽检：专职检验员按工序先检查自检记录，然后对记录中 最大偏差的20%工件进行抽检，填写专检记录签字认可，并在 构件上用（√）表示合格。 6.2巡检：专职检验员在完成工序抽检后，应在车间巡视检查， 主要检查重点工序、返工返修件、重要部位、主控项目及重要 结构尺寸。 7. 检验工作质量考核有以下几项指标： ①漏检率＝实检工件数/应检工件数×100℅ ②检验及时率＝及时检验工件数/应检工件数×100℅ 8. 放行：经专业质量检查员检验，确认为合格品后由质量主管出具 此放行通知单，放行权归质量主管。 9. 不合格项（品）的控制：在交检、专检中发现的不合格项（品）， 由质检员判定为：⑴不符合；⑵不合格品；按中国第五冶金建设公司QEO不合格品控制程序处置。 10.各级质量控制责任人： 责任生产工人（自检）班长 专业质量检查员（抽检和巡检）质量主管（放行）。 11.编制产品工艺文件时，应将本技术文件所规定的各项检验要求编 入，以此程序进行产品检验。后列检验项目分为轻钢结构和重钢结构两部分。
钢结构项目检验试验计划
一、工程概况 武汉中央文化区秀场建筑面积8.6万平方米，设有2000个座位，并有VIP专属通道与坐席。武汉中央文化区秀场设计源自中国传统红灯笼造型，轻盈剔透的结构美可以通过三层挑高的大堂向上一览无遗，还能结合夜景照明完美展示。红灯笼与裙房屋顶衔接处处理手法神似中国传统建筑屋顶，裙房柱廊墙壁上有中国传统纹样雕刻，传统元素与现代技术的高度融合，是武汉中央文化区秀场在造型设计上的最大特色，本工程是以钢结构为主体的高层建筑。 二、主要施工规范及质量评定标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2001 《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范》 JGJ82-91 《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-98 《钢的化学分析试样取样法及成品化学成分允许偏差》 GB222-84 《钢铁及合金化学分析方法》 GB223-84 《金属拉伸试验方法》 GB228-87 《金属拉伸试验试样》 GB232-88 《钢材力学及工艺性能试验取样规定》 GB2975-82 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T8110-1995 三、施工检验计划 3.1检验人员及检验设备 3.1.1部门人员职责 1项目经理：负责组织分项、子分部工程验收。 2项目技术（专业）负责人：参加预检、隐检、分项、子分部验收。 3 工长：负责组织班组自检及交接检、隐检、预检、检验批验收，参加分项、分部工程
验收。 4 质检员： a) 负责检验批划分,检验计划编制,并督促实施; b) 参加检验批验收、工序交接检,并对其质量进行核定; c) 参加预检、隐蔽工程验收、分项工程、子分部工程、分部工程验收,并对感观质量、验收资料质量进行核查。 5 班组长 组织或参加其所施工程的班组自检、交接检。 3.1.2检验器具计划 序号器具用途器具名称型号单位数量 1 测量钢卷尺50m 把10 2 测量盒尺5m、10m 把10 3 测量钢板尺1m 把 2 4 测量磁力线坠个10 5 测量钢划针根 1 6 测量水准仪S3 台 4 7 测量激光铅垂仪1/200000 台 2 8 测量激光光学经纬仪J2 台 4 9 检测高强螺栓手动扭矩扳手1000N.m 台 2 10 检测焊缝超声波探伤仪USL-32 台 1 11 检测焊缝焊接检验尺KH45型把 1 12 测量库房干湿温度计只 1 13 测量游标卡尺把 1 3.2施工过程检验、验收计划 3.2.1分部分项工程划分
钢结构检测报告
*** 服务区加油站 新建网架 检测报告 **************** 工程检测有限公司 ***** 年** 月
编号. 报告共**页 ******* 收费所新建网架 检测报告 位：*******钢结构有限公司 称：*******收费站新建网架 目:结构质量检测、承载能力检验、 结 构安全性评级 别：委托检测 甘口 ? ******* 现场检测人： ___________________________ 报告撰写人： ___________________________ 项目负责人： ___________________________ 审 核： __________________________ 批 准： _________________________ 委 托 单 工 程 名 检 测 项 检 测 类 报 告 日
*******工程检测有限公司
注意事项 1、 所提供的检测报告正本原件应盖有“*******检测有限公司” 印 章，否则视为无效。 2、 报告无项目负责人、审核、批准签字无效。 3、 报告涂改无效，部分提供和部分复制检测报告无效（报告总 页数 自目录之后开始，不含目录）。 4、 对检测报告若有异议，应于本报告收到之日起三十天内向我 单位 提出，逾期协商处理。 5、 对于送样检测，仅对来样的检测数据负责，不对来样所代表的 批 量负责。 0******* 地址: ******* 邮政编码：0******* 03*******
目录 1概述 ..................................... 错误!未定义书签。 工程概况...................................................... 错.. 误!未定义书签 检测依据...................................................... 错.. 误!未定义书签 检测内容及方法................................................ 错.. 误!未定义书签 杆件尺寸及安装检测............................................. 错. 误!未定义书签 支座偏差、挠度测量............................................. 错. 误!未定义书签 承载力现场试验分析及承载力核验................................. 错. 误!未定义书签 检测仪器设备.................................................. 错.. 误!未定义书签 2钢结构质量检测 ............................ 错误!未定义书签。 整体外观普查................................................... 错.. 误!未定义书签 构件尺寸检测................................................... 错.. 误!未定义书签 支座中心偏移及高差检测........................................ 错. 误!未定义书签 挠度变形检测.................................................. 错.. 误!未定义书签 3钢结构承载能力检验 ........................ 错误!未定义书签。 测点布置....................................................... 错.. 误!未定义书签 检验荷载....................................................... 错.. 误!未定义书签 检验结果....................................................... 错.. 误!未定义书签 应力应变....................................................... 错.. 误!未定义书签 竖向位移....................................................... 错.. 误!未定义书签 4结构安全性评级及处理建议................... 错误!未定义书签。 结构安全性评级................................................ 错.. 误!未定义书
《钢结构工程施工质量验收规范》
《钢结构工程施工质量验收规范》B50205-200l内容简介 侯兆欣(冶金工业部建筑研究总院，北京100088) 1 编制工作概况 根据建设部建标标[2000]65号文和建设部建标[2001]87号文的要求，由冶金工业部建筑研究总院主编，会同武钢金属结构有限责任公司等10个单位，历经1年，共同编制成《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 2 编制的指导思想 编制工作始终以《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的编制原则为基础，贯彻“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”十六字方针，结合钢结构工程的特点进行。编制的整体思路是按新的施工验收规范标准体系改革原则，将原《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95和原《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95套改成一个规范。 在编制过程中始终与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001相协调；与《钢结构设计规范》GB50017相协调；与其他建筑工程施工质量验收规范或标准相协调；为施工工艺和评优标准等推荐性标准留有接口，成为一个比较完整的规范标准体系。 通过1年多的编制工作，编制组先后召开了8次工作会议，另外还有3次编制组长会议，先后完成7稿，在建设部、主编单位、参编单位大力支持下，编制组顺利完成编制工作。 3 主要内容 本规范共分15章，包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及成品进场、焊接工程、紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构安装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程、钢结构分部工程竣工验收等内容。将钢结构工程原则上分成10个分项工程，每一个分项工程单独成章。“原材料及成品进场”虽不是分项工程，但将其单独列章是为了强调和强化原材料及成品进场准人，从源头上把好质量关。“钢结构分部工程竣工验收”单独列章是为了更好地便于质量验收工作的操作。 钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部(子部分)工程进行。钢结构分部(子分部)工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工
钢结构质量检验记录
钢结构质量检验记录 1．原材料及成品进场 Ⅰ基本要求和内容 （1）原材料及成品进场应提供质量合格证明文件、中文标志及出厂检验报告等。 （2）钢材 1）钢材、钢铸件品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求并附有商检证。 2）对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验： a.国外进口钢材； b.钢材混批； c.板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； d.建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； e.设计有复验要求的钢材； f.对质量有疑义的钢材。 其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。复验报告见质控（建）表4.1.8.4－1。 （3）焊接材料 1）焊接材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 （4）连接用紧固标准件 1）钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。 2）高强度大六角头螺栓连接副应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定复验其扭矩系数，其检验结果应符合规定。复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应按规格抽取8套连接副进行复验。复验报告见质控（建）表4.1.8.4－2。 3）扭剪型高强度螺栓连接副应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定复验预拉力，其检验结果应符合规定。复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应按规格抽取8套连接副进行复验。复验报告见质控（建）表4.1.8.4－3。 4）对螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行拉力载荷或表面硬度试验，其值应符合现行国家标准《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB／T16939或《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1的规定。对8.8级的高强度螺栓其表面硬度应为HRC21～29；10.9级高强度螺栓其表面硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤。检查数量：同规格的螺栓每600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽检。螺栓拉力荷载复验报告见质控（建）表4.1.8.4－4。螺栓表面硬度复验报告见质控（建）表4.1.8.4－5。 5）对设计有螺栓实物最小荷载检验要求的螺栓，其抗拉强度应符合设计要求，
钢结构的项目检验试验学习计划清单.doc
实用标准文案 一、工程概况 武汉中央文化区秀场建筑面积 8.6 万平方米，设有 2000 个座位，并有 VIP 专属通道与坐席。武汉中央文化区秀场设计源自中国传统红灯笼造型，轻盈剔透的结构美可以通过三层挑高的大堂向上一览无遗，还能结合夜景照明完美展示。红灯笼与裙房屋顶衔接处处理手法神似中国传统建筑屋顶，裙房柱廊墙壁上有中国传统纹样雕刻，传统元素与现代技术的高度融合，是武汉中央文化区秀场在造型设计上的最大特色，本工程是以钢结构为主体的高层建筑。 二、主要施工规范及质量评定标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2001 《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-91 《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98 《钢的化学分析试样取样法及成品化学成分允许偏差》GB222-84 《钢铁及合金化学分析方法》GB223-84 《金属拉伸试验方法》GB228-87 《金属拉伸试验试样》GB232-88 《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975-82 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-1995 三、施工检验计划 3.1 检验人员及检验设备 3.1.1部门人员职责 1项目经理：负责组织分项、子分部工程验收。 2项目技术（专业）负责人：参加预检、隐检、分项、子分部验收。 3工长：负责组织班组自检及交接检、隐检、预检、检验批验收，参加分项、分部工程
验收。 4质检员： a)负责检验批划分 , 检验计划编制 , 并督促实施 ; b)参加检验批验收、工序交接检 , 并对其质量进行核定 ; c)参加预检、隐蔽工程验收、分项工程、子分部工程、分部工程验收 , 并对感观质量、验收资料质量进行核查。 5班组长 组织或参加其所施工程的班组自检、交接检。 3.1.2检验器具计划 序号器具用途器具名称型号单位数量 1 测量钢卷尺50m 把10 2 测量盒尺5m、 10m 把10 3 测量钢板尺1m 把 2 4 测量磁力线坠个10 5 测量钢划针根 1 6 测量水准仪S3 台 4 7 测量激光铅垂仪1/200000 台 2 8 测量激光光学经纬仪J2 台 4 9 检测高强螺栓手动扭矩扳手1000N.m 台 2 10 检测焊缝超声波探伤仪USL-32 台 1 11 检测焊缝焊接检验尺KH45型把 1 12 测量库房干湿温度计只 1 13 测量游标卡尺把 1
钢结构主体验收报告
钢结构主体验收报 告
有限公司新建钢结构厂房 主 体 结 构 验 收 报 告 建设单位： 设计单位： 施工单位： 9月29日 主体结构验收质量评估报告 各位领导、专家： 本工程土建工程于03月29日正式开始，钢结构主体工程施工日期为5月3日开始施工，我项目部各班组广大人员历经几个
月施工奋战，终于于今天迎来主体验收。在此我代表公司向各位领导、专家们在百忙中抽出时间参加今天的主体工程验收表示衷心的感谢，同时也感谢质监站、建设单位、监理单位在施工中的给予大力支持和指导，以下简单介绍一下本工程的施工和质量情况。 一、工程概况 1、项目名称：有限公司新建钢结构厂房 2、工程地点： 3、建设单位： 4、监理单位: 5、承建单位： 6、设计单位： 7、勘察单位： 8、建设规模：建筑面积约16 平方米， 二、质量评估依据 1、设计图纸，设计变更通知单，图纸会审记录、施工合同。 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》 3、《砼结构工程施工质量验收规范》 4、《钢结构施工质量验收规范》 三、法律、法规建设性标准条文执行情况 本工程符合国家法律、法规、主体工程施工阶段严格执行工程建设强制性标准。
四、设计单位配合情况 对于工程上的技术问题，设计单位能够及时答复，设计修改通知单也能及时到达承建单位，避免了施工后返工现象，分部工程验收设计单位能积极参加，并提出合理化建议，主体工程满足设计功能和设计指标。 五、现场监理情况 本工程现场监理工程师严格按照工程监理规范开展工作，“独立公正、遵约守法、严格热情，对我方施工中出现的问题及时提出积极有效的整改意见。对所有进场材料都进行见证取样送检，最大的保证了施工品质要求。 六、施工过程质量控制情况 为确保工程质量目标的实现，项目部组织了精干的项目管理班子和施工班组，编制合理具有针对性的施工方案，制定强有力的质量保证措施，且在施工过程中重点抓好以下几个方面的施工质量。 1、施工准备 （1）、清点构件的型号、数量，并按设计和规范要求对构件质量进行全面检查，包括构件的强度与完整性；外形和几何尺寸，平整度；埋设件、预留孔位置、尺寸和数量；埋设件的稳固程度和构件的轴线等是否准确，有无出厂合格证。 （2）、在构件上根据就位、校正的需要弹好轴线；±0.00线；屋架等构件在端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线；屋面板或
钢构质量检验标准
钢构质量检验标准 Last updated on the afternoon of January 3, 2021
钢构制作质量检验标准 根据公司现有钢结构加工制作工艺，大致分为:1）拼板；（2）切割（3）组立（4）埋焊（5）矫正（6）钻孔（7）拼装（8）焊接（9）喷砂（10）油漆十个工序。针对以上工序参照《钢结构工程施工质量验收规范GB?50205-2001》中相关规范。拟制定各工序质量控制要求和工艺处罚标准。 一、所有工程必须严格按照图纸设计要求进行加工制作。相关标准参照《钢结构工程施工质量验收规范GB?50205-2001》中相关规范。 二、为保证产品质量，应落实好“三检”制度：自检、互检、专职检。各工序应根据各自工序质量控制标准，严格自检，保证不合格的零部件不向下道工序转交；工序之间要进行互检，达不到本工序质量要求的零部件不接收；质检人员要全过程督查，针对各工序出现的问题，及时处理整改并处罚。 三、各工序质量标准 1．拼板质量标准 根据下料清单合理进行板材拼接，对接焊缝严格按照制定的焊接工艺进行施焊，设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。焊缝外观质量按照规范GB50205-2001第条执行，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 2、切割质量标准
根据下料清单进行合理布料，做到材料利用率最大化。切割过程不得出现断火现象，保证割缝平滑。清理零部件反正面割缝要进行清理，不得存留氧化铁皮、割渣等残留物。尺寸控制按照规范GB50205-2001第7.2.2条执行。 3、组立质量标准 4、埋焊 1）质量标准 严格按照针对相关工程制定的焊接工艺进行施焊，焊缝焊脚按照规范GB50205-2001第5.2.5条执行。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（图、b、c）；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2（图），且不应小于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0-4?mm。 5、矫正质量标准 6、制孔质量标准
钢结构工程质量控制计划
钢结构工程质量控制计划 按照我公司QSE体系长期战略目标——“过程精品追求质量卓越”对本工程进行质量控制。施工过程中，按照体系文件的要求对生产和服务进行有效控制，严格按标准规范和设计进行施工，满足顾客要求，配合总承包单位争创优质工程。 11.1工程质量目标 济南遥墙机场航站楼工程质量的要求较高，为确保整个工程的质量目标，对钢结构深化设计与制作工程的质量提出了较高的要求，确保达到优良等级。11.2质量管理流程图 对质量的控制我们将严格遵循我们制定的质量控制程序对工程质量实施全过程控制，把质量控制过程分为三个阶段：事前、事中、事后。每个阶段所控制的内容和所需做的工作见如下质量控制流程图。 11.2.1质量保证体系的建立与运行 施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要因素。工程质量的优劣直接取决于项目班子质量管理的能力，项目质量体系的设置是否合理、完善，体系能否高效的运转，将直接关系到工程质量管理工作能否顺利地展开，最终达到对工程的质量进行有效的控制，确保质量目标的实现，是项目管理的关键。 11.3本工程质量保证体系 依据本工程的情况，我们建立如附图所示的质量保证体系，进行工程质量的全面管理和控制，同时接受业主、监理单位及质检站的监督、检查和指导。
、学习图纸、技术资料、学习工作程序和技术规、学习施工方案、作业指、设备、材料、劳动力准、施工过程中班组自检、监理、业主代表检查、按图纸、操作规程进行、不合格产品处理或返工小组总结 质量问题保修 、发现质量问题、用户使用21 、施工日记5 、质量评定记录成品保护 6 、隐蔽工程验收记录、原材料合格证、自检记录、试验记录2431 、质量改进或、质量检查评定1 2 QC 、停工见证点检查、质量改进小组活动、施工后自检7QC 8、965 、质检员跟班检查3 4施工21 、现场技术交底 、书面交底 21 、原材料检查、试验45备 导书3 12程 工 施 施工过程阶段 竣工交付使用 回访、保修 资料整理 质量评定 交工验收阶段 技术交底 施工准备 施工准备阶段
钢结构分部分项检验批
钢结构分部（子分部）工程质量验收记录 C 3.6 编号： 工程名称结构类型层数 施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人 序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定验收结论1 2 3 4 5 6 7 8 质量控制资料齐全 安全和功能检验（检测）报告符合设计要求 观感质量验收观感质量为“好” 说明 验收单位分包单位项目经理日期施工单位项目经理日期勘察单位项目负责人日期设计单位项目负责人日期监理单位总监理工程师日期钢结构制作(安装)焊接分项工程质量验收记录 C 3.7 编号： 工程名称结构类型检验批数
施工单位项目经理项目技术负责人 分包单位/分包单位负责人/分包项目经理/序号检验批部位、区段施工单位检查评定结果监理（建设）单位验收意见1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 备 注 检查结论 钢结构制作安装焊接工程施工质量符合《钢结构 工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定， 钢结构制作安装焊接分项合格。 项目技术负责人： 日期： 验 收 结 论 监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 日期：钢结构制作（安装）焊接工程报验表 B 3.5 编号： 工程名称施工单位
现我方已完成（层）（轴号或房间）（高程） （部位）的工程， 经我方检查符合设计、规范要求、请予以验收。 附件： 名称页数编号 1. □质量控制资料汇总表页 2. □隐蔽工程检查记录表页 3. □预检记录页 4. □施工记录页 5. □施工试验记录页 6. □分部工程质量检验评定记录页 7. □分项工程质量检验评定记录页 8. □检验批质量验收记录表页 9. □页 质量检验员（签字）：技术负责人（签字）：日期： 审查意见： 所报隐蔽工程的技术资料齐全，且符合要求，经现场检测，核查合格，同意隐蔽； 所报检验批的技术资料齐全，且符合要求，经现场检测、核查合格，同意隐蔽； 审查结论：□合格□不合格 监理单位：（总）监理工程师（签字）：日期： 钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表 GB50205-2001 （Ⅰ） 010901 020401 单位（子单位）工程名称
钢结构工程施工质量验收规范最新版
钢结构工程施工质量验收 规范最新版 篇一：GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 目录 0、关于发布国家标准《钢结构结构施工质量验收规范》的通知-------0 0、前言----------------------------------------------------0 1、总则----------------------------------------------------0 2、术语、符号-----------------------------------------------0 3、基本规定------------------------------------------------0 4、原材料及成品进场----------------------------------------0 4.1一般规定-------------------------------------------0 4.2钢材-----------------------------------------------0 4.3焊接材料-------------------------------------------0 4.4连接用紧固标准件-----------------------------------0 4.5焊接球--------------------------------------------0 4.6螺栓球--------------------------------------------0
钢结构竣工验收报告(范文)
******工程竣工验收报告 *******工程位于*********，该工程由*********投资兴建，由**************设计，***********监理，由************公司负责承建。 XXX公司具有XXXXX资质，受到贵州贞丰XXX公司委托后，承担了XXXX工程的厂房的建设工作，XXXX公司具有XXX资质，承担该工程的监理工作。该工程经过前期的顺利施工，现已竣工，施工过程严格执行法律法规和相关规范，各分项工程检验批等经严格按要求完工，竣工工程满足设计要求，施工质量认定为合格，具体如下： 一、工程概况： 本工程的总建筑面积为********m2，结构质式为地上一层钢框架结构，建筑物总高度为**********m，本工程的建筑抗震设防为7度。本工程的基础类型为柱下独立柱基，独立基础承台垫层砼设计等级为c10，独立基础承台砼设计等级为c25，防撞柱砼设计等级为c25。±0.000以上砌体块材采用180厚的mu10.0多孔砖，砌筑砂浆采用m5.0混合砂浆。 二、工程进度情况： 本工程于*******年*月*日正式开工，于*年*月*日进行地基验槽，质量等级为合格，工程进展顺利。 三、建筑工程施工标准执行情况： 1、建筑工程施工质量按《建筑工程施工质量验收规范》gb50300-2002执行； 2、建筑地基与基础工程按《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》gb50202-2002执行； 3、混凝土结构按《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204-2002执行； 4、砌体工程按《砌体工程施工质量验收规范》gb50203-2002执行； 5、钢结构按《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205-2001执行。 6、屋面工程按《屋面工程质量验收规范》gb50207-2002执行； 7、建筑装饰装修工程按《建筑装饰装修工程质量验收规范》 gb50210-2001执行； 8、建筑给排水工程按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》gb50242-2002执行； 9、建筑电气工程按《建筑电气工程施工质量验收规范》gb50303-2002执行。
GB50205-2001《钢结构结构施工质量验收规范》
《钢结构结构施工质量验收规范》 专业技术2008-06-14 00:01:09 阅读3080 评论17 字号：大中小订阅 关于发布国家标准《钢结构结构施工质量验收规范》的通知 建标[2002]11号 根据我部“关于印发《二OOO至二OO一年度工程建设国家标准制订、修订计划》的通知”（建标[2001]87号）的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同修订的《钢结构结构施工质量验收规范》，经有关部门会审，批准为国家标准，编号为GB50205-2001自2002年3月1日起施行。其中，4.2.1、４.３.１、4.4.1 、5.2.2 、5.2.4 、6.3.1 、8.3.1 、10.3.4 、11.3.5 、12.3.4 、14.2.2 、14.3.3为强制性条文，必须严格执行。原《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-95和《钢结构结构施工质量检验评定标准》GB50221-95同时废止。 本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，冶金工业部建筑研究总院负责具体技术内容的解释，建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国建设部
二OO二年一月十日 二、前言 本规范是根据中华人民共和国建设部建标[2001]87号文“关于印发《二OOO年至二OO一年度工程建设国家标准制定、修订计划》的通知”的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同对原《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-95和《钢结构结构施工质量检验评定标准》GB50221-95修订而成的。 在修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国钢结构工程施工质量验收的实践经验，按照“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制”的指导方针，以现行国家标准《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300为基础，进行全面修改，并以多种方式广泛征求了有关单位和专家的意见，对主要问题进行了反复修改，最后经审查定稿。 本规范共分15章，包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及成口进场、焊接工程、紧固件连接工程、钢零部件加工工程、钢构件组装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程、钢结构分部工程竣工验收以及9个附录。将钢结构工程原则上分成10个分项工程，每一个分项工程单独成章。“原材料及成品进场”虽不是分项工程，但将其单独列章是为了强调和强化原材料及成品进场准入，从源头上把好质量关。“钢结构分部工程竣工验收”单独列章是为了更好地便于质量验收工作的操作。
钢结构质量检查流程及规范要求
钢结构质量检查流程及规范要求 一、依据标准 《建筑工程施工质量验收统一规范》 GB50300—2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001 《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221—95 《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》 JGJ82 二、检查准备 （一）、钢结构设计图（二）、加工及安装图（三）、其他有关图纸及技术条件 （四）、施工合同复印件（五）、劳务分包合同（六）、项目策划会交底记录 三、流程及规范 1、地脚螺栓基础检查 重点检查地脚螺栓组群的间距、柱距、跨距是否满足结构安装要求，留存复验记录，基础的支撑面预留孔螺栓漏出的长度应重点检查其规范要求为： （一）基础标高误差在±5mm以内为合格。 （二）地脚螺栓中心偏移±5mm（含5mm）螺栓伸出支撑面长度偏差30mm（含30mm）螺纹外漏长度30mm（含30mm）。 检查方法：用水准仪、水平尺、钢尺现场实测。 2、主结构安装检查 检查柱垂直度，梁起脊高度和平整度等，重点应为高强螺栓初拧、终拧的施工质量现场焊接质量均满足设计及规范要求。 （一）钢柱 a、柱脚底座中线对定位中线的偏移±5mm b、柱脚标高允许偏差±5mm c、垂直度允许偏差单层柱H≤10m 偏差H/1000 且不大于10mm H＞10m 偏差H/1000 且不大于25mm 对高层最大不超过25mm (二) 钢梁 a、钢梁的长度L/2500且不大于5mm b、焊接梁端部高度偏差：H≤800允许偏差：±2mm H＞800 允许偏差：±3mm（包括吊车梁） c、梁的垂直度（梁高H） H/250 且不应大于15mm d、钢梁不允许有下挠，整体平面度≤20mm （三）高强螺栓 a、要有合格的检测报告 b、用手调试时应能自由进出 c、紧固后用小锤敲打应无松动，另外用红蓝铅笔在螺栓和螺母头部划一直线，然后将螺母松动60°再紧固，检查扭力应在0.9T～1.1T之内（T为力矩）。
钢结构质检部工作总结与计划(共9篇)
钢结构质检部工作总结与计划(共9篇) 篇一：钢结构行业质检部工作总结 质检部年终工作总结 收获喜悦的20XX年即将度过，更加精彩的20XX年已向我们走来。在这辞旧迎新之际，回顾一年工作不禁思绪飞扬，不禁心潮澎湃：20XX年，公司在董事长的作用下，以朱总、刘总为核心的领导班子的带领下，埋头苦干，继往开来，各项工作取得长足进步，各个方面得以蓬勃发展。与此同时，质检部始终坚持把产品质量放在首位，严格要求，坚持不渝，较好地完成了本职工作，为进一步学习提高，现总结如下： 本年度轻钢、重钢车间共完成大大小小工程58个，生产量达到33，000多吨。在生产流程的控制方面：严格控制原材料、半成品、成品的检验，注重过程体系的监控。生产能够正确衔接往往需要各部门的紧密合作，加强与技术部、生产部、经营部等部门的沟通合作，排出沟通不及时现象，产品控制做好质量检验报表，实现生产过程中产品的可追溯性，以顾客为主，为产品的售后服务打下良好的基础。 部门主要工作为贯彻质量管理体系，促进公司产品质量管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下工作职责： A、贯彻公司的质量目标，不断完善公司质量保证体系文件，确
保体系认证和产品认证顺利进行并持续有效的执行。 B、建立质量管理职责制，落实到各相关部门（负责人），建立并完善质量考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”。 C、制定本部门考核制度，组织实施绩效管理，并提供各项质量问题统计数据，配合行政部门对个部门绩效考核过程进行监督。 D、制定质量管理培训计划，开展全面的质量教育活动,强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平。 E、加强对有关国际、国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及相关人员学习掌握，并落实执行。 F、参与新产品的设计研发，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划。 G、负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件。 H、落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评估。 I、参与新设备、检测仪器的台账管理，检测确认，系统分析，并将检验记录反馈相关部门。 J、按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对来料、外协件，制程、本成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门。K、负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析集中汇总，特殊应急情况向上层汇报。 L、负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始
钢结构质量检验记录
钢结构质量检验记录
钢结构质量检验记录 1．原材料及成品进场 Ⅰ基本要求和内容 （1）原材料及成品进场应提供质量合格证明文件、中文标志及出厂检验报告等。 （2）钢材 1）钢材、钢铸件品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求并附有商检证。 2）对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验： a.国外进口钢材； b.钢材混批； c.板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； d.建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； e.设计有复验要求的钢材； f.对质量有疑义的钢材。 其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。复验报告见质控（建）表4.1.8.4－1。 （3）焊接材料 1）焊接材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 （4）连接用紧固标准件 1）钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。 2）高强度大六角头螺栓连接副应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定复验其扭矩系数，其检验结果应符合规定。复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应按规格抽取8套连接副进行复验。复验报告见质控（建）表4.1.8.4－2。 3）扭剪型高强度螺栓连接副应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定复验预拉力，其检验结果应符合规定。复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应按规格抽取8套连接副进行复验。复验报告见质控（建）表4.1.8.4－3。 4）对螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行拉力载荷或表面硬度试验，其值应符合现行国家标准《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB／T16939或《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1的规定。对8.8级的高强度螺栓其表面硬度应为HRC21～29；10.9级高强度螺栓其表面硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤。检查数量：同规格的螺栓每600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽检。螺栓拉力荷载复验报告见质控（建）表4.1.8.4－4。螺栓表面硬度复验报告见质控（建）表4.1.8.4－5。 5）对设计有螺栓实物最小荷载检验要求的螺栓，其抗拉强度应符合设计要求，
项目质量检验、试验计划(钢结构专业)
中国建筑第二工程局有限公司西南分公司项目检验和试验计划 项目名称：长沙国金中心 编制人： 审核人： 批准人： 生效日期：年月日
目录 1工程概况： (1) 1.1 建筑设计简介 (2) 1.2结构设计简介 (2) 1.2.1 结构形式 (2) 1.2.2 主要钢构件规格 (8) 2、施工检验计划 (10) 2.1检验人员及检验设备 (10) 2.1.1职责 (10) 2.1.2 检验器具计划 (10) 2.2施工过程检验、验收计划 (11) 2.2.1分部分项工程划分 (11) 2.2.2检验、验收计划 (11) 2.2.2.1检验批划分原则 (11) 2.2.2.2工程检验批划分表 (11) 2.3钢结构焊缝超声波检测检验计划 (16) 2.3.1 加工厂内制作焊缝检验 (16) 2.3.2 现场安装焊缝检验 (17) 3 试验计划 (17) 3.1试验管理 (18) 3.1.1 职责 (18) 3.1.2试验管理程序 (18) 3.2工艺试验及现场检（试）验计划 (18) 3.3材料试验及检验规则 (28) 1工程概况：
1.1 建筑设计简介 1.2结构设计简介 1.2.1 结构形式 本工程钢结构分布在塔楼T1、塔楼T2和裙房范围内。 （1）、塔楼T1钢结构概述 塔楼T1为框架核心筒结构。核心筒内设置钢骨柱+钢板墙，外框架为十字钢骨柱+钢梁+环带桁架+伸臂桁架结构。 外框柱为十字劲性柱，每层共20根，钢柱最大截面尺寸为2000*1800*60*80； 核心筒四角为十字钢骨柱，每层4根，截面为800*400*35*35； 核心筒剪力墙内设置钢板墙，墙体厚度为35mm、20mm。 塔楼地上楼层设置为钢梁，钢梁均采用H型钢，钢梁最大规格为H1200*700*35*80。 环带桁架及伸臂桁架均采用H型钢，最大截面为H1200*800*60*80。 塔楼T1总用钢量约为5.8万吨，主要钢材材质为Q345B、Q345GJC、Q420B。
钢结构涂层厚度检测报告(20201101110720)
统表C02-102 钢结构涂层厚度检测报告
我国现行标准规范GB14907 ￡002《钢结构防火涂料》，对钢结构防火涂料的分类和质量要求作出了明确的规定。国家消防产品质量监督检验机构对超薄型、薄型、厚型钢结构防火涂料产品，分别进行2±0.2mm 、5±0.2 mm 和25±2mm 三个标准涂层厚度的型式检验，将检验结果(涂层厚度和耐火性能试验时间)作为该产品型式认可证书的产品名称和规格型号的证书内容。 一、钢结构防火涂料按使用场所可分为： a) 室内钢结构防火涂料：用于建筑物室内或隐蔽工程的钢结构表面； b) 室外钢结构防火涂料：用于建筑物室外或露天工程的钢结构表面。钢结构防火涂料 按使用厚度可分为： a) 超薄型钢结构防火涂料：涂层厚度小于或等于3 mm； b) 薄型钢结构防火涂料：涂层厚度大于3 mm 且小于或等于7 mm； c) 厚型钢结构防火涂料：涂层厚度大于7 mm 且小于或等于45 mm。 二、涂层厚度与耐火极限 钢结构防火涂料的质量受多种因素的影响。不同的生产厂家，由于原材料、生产工艺、配方等因素，其产品质量是不同的。相同的生产厂家、相同类型的不同批次的产品，其产品质量也存在差异。如表 3 所示。 表3、某厂家钢结构防火涂料耐火极限检测数据涂料名称产品批次编号涂层厚度(mm) 耐火极限(min) 超薄型钢结构防火涂料CB -1 2.68 > 120 CB -2 1.80 > 90 CB -3 1.50 > 90 CB -4 2.53 112 CB -5 2.57 61 CB -6 0.68 > 30 CB -7 1.18 33 薄型钢结构防火涂料 B -1 4.68 > 160 B-28.20 141 B-3 4.80 120 B-4 4.80 120 B-5 3.39 > 90 B-6 3.50 87 B-7 4.70 110 B-8 1.20 > 32 厚型钢结构防火涂料H -1 30.0 212 H -2 30.8 130 H -3 26.0 > 180 H -4 37.0 > 180 H -5 30.0 180 H -6 38.7 182 H -7 20.0 > 120 H -8 17.8 98