检验与验收标准
三机检验维修标准
一、减速器
（一）、箱体的检验标准
1、箱体经目测不得有裂纹和变形；
2、用内径千分尺检测轴承座孔是否磨损量过大
（二）、标准件的检验标准
1、连接螺栓、螺母是否有断齿，脱扣
2、花键
3、卡簧、垫、
4、浮封、O形圈
（三）、轴承的检验标准
1、外形良好，轴承元件无有裂纹、脱落、伤痕、锈斑或变色等；
2、保持架完整基本无磨损，无变形；
3、滚道及滚子光滑无点蚀，转动灵活，响声均匀无异响；
4、游隙在本轴承标准游隙范围内；
5、轴承内外径不得有磨损超差；
（四）、齿轮的检验标准
1、齿面磨损、齿轮允许出现较轻的磨损，但磨损量不得超过以下情况：
A.硬齿面齿轮任一齿面磨损量不得大于0.13mm；
B.软齿面齿轮任一齿面磨损量不得大于齿厚的5%；
C.磨损不均匀的轮齿齿面，齿面两端相差不得大于0.08mm；
D.检测公法线长度，不得超过理论尺寸及精度的要求。
2、齿面胶合：
轮齿齿面允许发生较轻微的胶合，但胶合区域不得大于齿高的1/4、齿宽的1/3。
齿面点蚀：
A.齿面出现早期点蚀，如不再发展，仍可继续使用。但达到下列情况之一时，不得继续用。
B.点蚀区的高度为齿高的100%。
C.点蚀区的高度为齿高的30%，长度为齿长的40%。
D.点蚀区的高度为齿高的70%，长度为齿长的10%。
E.模数6以下的齿轮，麻点的平均直径不得大于1mm。
F.模数6以上的齿轮，麻点的平均直径不得大于2mm。
3、齿面剥落：轮齿齿面不得产生剥落
齿面塑性变形：
A.硬齿轮齿面不得出现塑性变形；
B.软齿轮齿面的塑性变形量不得大于齿厚的20%。
轮齿折断：轮齿部的出现断裂现象；齿轮裂纹：齿轮的任何部位不得有裂纹；轮齿干涉损伤：轮齿齿面不得出现干涉损伤；齿轮轴承位及花键
允许有轻微损伤，但表面要光滑，粗糙度等级不得小于3.2；
轴径或孔径尺寸不得超过极限尺寸0.02mm，超过的要修理；
孔径超差的修理后必需满足形状和位置尺寸及精度的要求，粗糙度不得大于3.2，硬度应与原齿轮表面处理后的硬度级别相同；
齿轮其余定位配合面磨损经修复后的尺寸及精度必需满足使用要求；
齿轮上的内花键或外花键应满足下列要求：
花键齿不得有断齿，齿面不得有裂纹或剥落、朔性变形、干涉损伤等缺陷；配合的一对花键磨损间隙不得大于0.25mm ；矩形花键宽度磨损量不超过0.5mm 。
跟换的齿轮齿面硬度经检测必须达到45～50HRC；高速轴齿轮更换时一般情况下相啮合的齿轮要成对的更换。
（五）、联轴器的检验标准
1、用量具测量有效的工作尺寸是否磨损量过大
2、目测零部件发生弯曲、变形、扭曲、椭圆化或其他异形变化；裂纹、蜂窝、破裂、断面断裂等现象
3、用挫、磨快等工具或其他仪器来检测表层的硬度变化
4、目测零部件表面是否有熔蚀、侵蚀等多种腐蚀
（六）、冷却器的检验标准
1、目测有无断裂、腐蚀严重的现象
2、打压试验检测有无泄漏现象
二、轴组
（一）、标准件的检验标准
同减速器
（二）、轴承的检验标准
同减速器
（三）、花键的检验标准
1、看键面压伤严重程度：小的话需要修磨、大的话需要更换
（四）、链轮轴的检验标准
1、测量轴承位磨损程度：如果与实际尺寸偏差不大，需补焊机加；如果磨损严重，
需更换
2、
（五）、密封件的检验标准
更换
三、结构件
（一）、标准件的检验标准
同减速器
（二）、机架的检验标准
1、机头架、机尾架和拉紧装置架，不能有开焊现象，如有变形，应调平、校直，其安装轴承的两个对应平面，应在同一水平面内，其平面度两边轴承座上对应孔间距允差和对角线允差分别不能大于1.5、±2.0、4.0
2、转载机运动轨道应平直，每节长度上的弯曲不能超过全长的5%。
3 、机尾架滑靴应平整，连接紧固可靠。
4、中间架应调平、校直，无开焊现象，中间架连接架的弯曲变形不能超过全长的5%。
（三）、槽子的检验标准
1、槽子底板的磨损程度
2、漕帮是否有开裂现象，
四、液压件
（一）、阀的检验标准
（二）、胶管的检验标准
（三）、接头的检验标准
三机的出厂验收标准
一、减速器的验收标准
1、装备要求及连接吃尺寸：外形连接尺寸、法兰盘结构尺寸
2、空载试验：减速器正、反向各运转30min，运转应平稳正常，不得有冲击、振动、试验后应符合下列要求
（1）各轴承密封端盖，各轴伸密封，上、下箱体合口面等处均不得漏油
（2）各连接件、紧固件不得有松动现象
3、温升试验：温升试验为在额定负荷下正向连续运转3h，最高油温不得超过100℃；当减速器内装冷却系统时，油温应控制在75℃
4、噪声试验：减速器在额定负荷正向和反向运转时进行。在离被试减速器正面、侧面、上面1m处三个方向测定，160kW及以下减速器最大噪声不得超过90dB(A),大于160kW减速器最大值不得超过92dB（A）
二、轴组的验收标准
工程质量验收标准及检测办法
工程质量验收标准及检测办法 1、轻钢龙骨隔断及轻钢龙骨石膏板吊顶 1.1.轻钢龙骨安装允许偏差 项次项目允许偏差检验方法 1 立面垂直3mm 用2m托线板检查 2 表面平整2mm 用2m直尺和锲形塞尺检查 3 吊顶四周水平线5mm 拉5m线，不足5m拉通线和尺量 4 龙骨间距5mm 用尺检查 1.2.隔墙建筑面板工程质量允许偏差 项次项目允许偏差检验方法 1 立面垂直3mm 用2m托线板检查 2 表面平整3mm 用2m直尺和锲形塞尺检查 3 接缝平直3mm 拉5m线，不足5m拉通线和尺量 4 压条高低3mm 5 接缝高低0.5mm 用直尺和锲形塞尺检查 6 压条间距2mm 用尺检查
2墙、地砖分项允许偏差 2.1.地坪 项次项目允许偏差检验方法 1 表面平整度2mm 用2m靠尺和锲形塞尺检查 2 缝隙平直度3mm 拉通线和尺量 3 踢脚线上口平直3mm 拉通线和检查 4 接缝高低差0.5mm 用尺量和锲形塞尺检查 5 板块间隙宽度2mm 用尺检查 2.2.墙面 项次项目允许偏差检验方法 1 表面平整度2mm 用2m靠尺和锲形塞尺检 查 2 立面垂直2mm 用2m托线板检查 3 阳角方正2mm 用200mm方尺检查 4 接缝平直2mm 拉5m线，不足5m 拉通线检查 5 接缝高低0.5mm
3木门安装分项工程允许偏差 项次项目允许偏差检验方法 1 框的正、侧面垂直度3mm 用1mm托线板 2 框对角线长度宽2mm 尺量检查 3 框与扇、扇与扇接触处高低差2mm 用直尺和锲形塞 尺检查 4 门窗扇对口与扇与框间留缝 宽度 1.5~ 2.5mm 锲形塞尺检查 5 框与扇上缝留宽度1~1.5mm 锲形塞尺检查 6 门窗与地面 之间的留缝 宽度 外门4~5mm 锲形塞尺检查 内门6~8mm 锲形塞尺检查 卫生间门10~12mm 锲形塞尺检查 7 门扇下坎间 留缝宽度 外门4~5mm 锲形塞尺检查 内门3~5mm 锲形塞尺检查
食品采购、验收标准
食品采购、验收标准 一、烹饪原料的选择原则 1、必须按照烹饪食品营养与卫生的基本要求选料。 2、必须按照烹饪食品不同的质量要求选择原料。 3、必须按照原料本身的特点和性质选料。 二、烹饪原料品质鉴定的基本要求和标准 1、烹饪原料品质的基本要求 首先是根据员工对膳食的要求，按照合理和营养的原则来确定。其次是按照员工对原料的食用习惯和食用价值确定。 2、品质鉴定的依据和标准 根据烹饪原料品质的基本要求,对品质鉴定的依据和标准主要有以下几点： 、原料固有的品质。 、原料的纯度和成熟度。 、原料的新鲜度。 1第1 页共14 页
3、原料的清洁卫生 鉴定原料的品质方法，大致可分为理化鉴定和感官鉴定两大类。 、理化鉴定：理化鉴定包括理化检验和生物检验两个方面。理化检验：是用仪器、机器或化学药剂进行鉴定，以确定品质好坏。生物鉴定：主要是测定原料和食物有无毒素，如农药污染等。此外，还用显微镜进行微生物检验，鉴定原料的污染细菌和寄生虫情况。 、感官鉴定：在人们对原料应有的感官性状了解的基础上，通过把人们的眼、耳、鼻、舌、手等各种感官进行比较分析，判断其品质的检验方法，叫感官鉴定。感官鉴定是烹饪工作中最实用、最简便的方法，具体方法有以下几种： 、嗅觉检验：即是用嗅觉器官来鉴定原料的气味，如出现异味，说明已变质。 、视觉检验：视觉检验范围最广，凡是能用肉眼根据经验判别品质的都可以用这种方法对原料的外部特征进行检验。以确定其品质好坏。 、味觉检验：可根据原料的味觉特征变化情况鉴定品质好坏。 、听觉检验：某些原料可以用听觉检验的方法鉴定品质好坏。如鸡蛋，可以用手摇动，然后听声音来鉴定。 、触觉检验：触觉是物质刺激皮肤表面的感觉，手指是最敏感的，接触原料可以检验原料组织的粗细、 2第2 页共14 页
标准材料采购通用版
合同编号：YTO-FS-PD892 标准材料采购通用版 In Order T o Protect Their Own Legal Rights, The Cooperative Parties Negotiate And Reach An Agreement, And Sign Into Documents, So As To Solve Disputes And Achieve The Effect Of Common Interests. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
标准材料采购通用版 使用提示：本合同文件可用于合作多方为了保障各自的合法权利，经共同商议并达成协议，签署成为文件资料，实现纠纷解决和达到共同利益效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 合同编号： 购货单位：（以下简称甲方） 供货单位：（以下简称乙方） 签订日期：签订地点： 为了增强甲乙双方的责任感，加强经济核算，提高经济效益，确保双方实现各自的经济目的，经甲乙双方充分协商，特订立本合同，以便共同遵守。 第一条标的名称、品牌、规格、数量、单价及交付时间 名称商标规格型号生产厂家计量单位数量单价金 额提交货时间及数量 合计人民币金额（大写）： 第二条产品的质量标准，按下列第（）项执行： （1）按国家标准执行； （2）无国家标准而有部颁标准的，按部颁标准执行； （3）无国家和部颁标准的，按企业标准执行； （4）没有上述标准的，或虽有上述标准，但需方有特
殊要求的，按甲乙双方在合同中商定的技术条件、样品或补充的技术要求执行。 产品标准名称和编号 第三条产品的包装标准和包装物的供应与回收： 第四条产品的交货单位、交货方法、运输方式、到货地点 1．产品的交货单位：。 2．交货方法，按下列第（）项执行： （1）乙方送货 （2）乙方代运 （3）甲方自提自运。 3．运输方式：。 4．到货地点和接货单位（或接货人）。 5．现场卸货由负责。 6．产品交货数量的正负尾差、合理磅差和在途自然减（增）量规定及计算方法： 第五条产品的交（提）货期限： 第六条产品的价格与货款的结算 1．产品的价格，双方商定为元/ 。在合同期内，如遇交易产品市场价格发生较大变化，幅度超过±10%时，双方协商适当调整价格。 2．产品货款的结算：
检验大纲
序号 是否N/A 备 注 1 2 3 4井架 底座 底盘 绞车，刹车系统 提升系统部件 其他部件 井架 底座 底盘 绞车，刹车系统 提升系统部件 其他部件 底盘试验记录 部件试验记录（角箱、绞车、平衡试验） 专用性能实验记录 8文件编号： 检验日期： 检验员： 试验报告7NDE 报告56材料报告制造工艺，工艺编号焊接工艺评定（WPS ）井架、底座等主要构件有限元计算 质量控制文件检验 描述记录：按技术协议验收其他文件的完整性 制造图样，记录图号
序号是否N/A 备 注各类设备，零部件，连接件装配完整，齐全； 安装方法正确，无漏装现象； 螺栓、螺母安装正确 2管缆布置布置整齐，走向合理，安装牢固。 整体平面度不大于10mm； 相邻两台面高度差不大于5mm；间隙均匀不大于 10mm； 围栏、扶梯能顺利装拆。 无表面缺陷，清除飞边、毛刺；暴露的加工面防腐处理5 6产品铭牌、警示牌、指示牌、编号牌、仪器仪 表刻度等 液、气、水管线标志 电气接口标志 井口安装基础标志 其他标志（链条节数等标记） 油漆颜色、质量和品种符合相关要求 表面质量9 其他8 记录：描述 4 加工表面标志7非加工表面焊接结构件 完整性 1工作平台 喷漆3产品外观检验
序号是否N/A 备 注主、捞砂滚筒刹车鼓、筒身参数 主、捞砂滚筒钢丝绳参数 捞砂滚筒容绳量 平衡性，平衡记录温升。温升小于45℃，最高温度小于80℃刹带间隙均匀，1mm—3mm；接合面大于80%刹把操作灵活，夹角在45—70之间4辅助刹车 5润滑系统 管路连接正常，无泄漏压力、温度指示7尺寸检验 链条等尺寸确认8防碰测试 9绕绳情况 排列整齐10其他记录： 绞 车 描述 空运转试验，发动机 2100rpm，15min 2设计要求1刹车系统 3 6冷却系统
3-货物的制造、检验、测试、验收标准
投标货物的制造、检验、测试、验收标准 卖方提供给买方的合同设备应符合国家标准和买方标书要求。 卖方提供给买方的合同设备应通过工厂测试和检验，并附有质量合格证。 每批合同设备装箱前，买方有权自费派员到卖方工厂检查设备质量、装箱清单和实装内容的正确性及装箱质量。买方检验人员如发现设备有缺陷或不符合本合同约定的规格时有权提出意见，卖方应充分考虑并采取必要措施，直至达到合同的规定为止。如买方不派员，则卖方有权自行装箱并安排发运。 卖方提供的合同设备抵达买方现场后的开箱检验，应在买方施工现场依据服务方提供的开箱要求和环境要求，按照装箱清单进行清点检验。开箱检验时买方和服务方应派员参加，并在《装箱单》上签字确认，若现场条件无法保证设备的安全，服务方有权要求买方提供必要条件后，再开箱检验，但买方应当按原开箱检验的时间履行与开箱检验相关的付款责任。 开箱检验时，如设备外包装完好无损，但箱内设备短缺或损伤，买方和服务方检验人员共同签署《货损货差证明》，卖方应根据该《货损货差证明》负责补足或修理，相关费用由责任方承担。 如服务方人员不在场，买方自行开箱，由此造成的一切损失由买方承担。 系统测试：由服务方负责组织系统功能测试和指标测试，为保证设备正常稳定运行，买方运行维护部门技术人员应介入测试工作，以便服务方技术人员对其进行现场技术培训。 初验：系统测试完毕，买方应在7日内组织初验。如初验测试结果符合要求，买方和服务方应在7日内签署《系统初验证书》，表明双方同意设备投入试运行；如初验测试结果不符合要求，责任方负责修正，直到设备符合测试要求为止。对于在初验过程中发现的不影响系统性能及运行的问题，责任方应尽快给予解决，但不影响《系统初验证书》的生效。 试运行：指初验完成之日起合同设备连续运行三个月。设备试运行期间，由于买方操作不当、工程环境问题或对设备技术性能要求的更改等原因影响设备的运行，不得延长试运行期；由于卖方原因影响设备运行，则应根据实际受影响的时间顺延试运行期。在设备试运行期间，服务方应向买方提供技术指导，以确保设备正常工作。 终验：设备试运行期满前一周内，买方负责组织终验并书面通知服务方进行协助，终验须在试运行期满后两周内完成。终验后，买方和服务方应在终验合格之日起7日内签署《工程竣工验收证书》。如果买方拒绝签署《工程竣工验收证书》，应于一周内书面通知服务方，说明具体理由，双方应友好协商并尽快达成解决方案。如果买方未能以书面形式说明拒签理
食品原料采购质量标准
食品原料采购质量标准 一、食品原料采购验收原则 1、必须按照食品营养与卫生的基本要求选料； 2、必须按照食品不同的质量要求选择原料； 3、必须按照原料本身的性质选料； 二、食品原料品质的基本要求和标准 1、食品原料品质的基本要求 首先是根据员工对膳食的要求，按照合理和营养的原则来确定。其次是按照员工对原料的食用习惯和食用价值确定。 2、品质鉴定的依据和标准 根据食品原料品质的基本要求，对品质鉴定饿的基本要求，对品质鉴定的依据和标准主要有以下几点： A嗅觉检验：即用嗅觉器官来鉴定原料的气味，如出现异味，说明已变质。 B视觉检验：视觉检验范围最广，凡是能用肉眼根据经验判断品质的都可以用这种方法对原料的外部特征进行检验，以确定其品质的好坏。 C味觉检验：可根据原料的味觉特征变化情况来鉴定品质好坏。 D听觉检验：有些原料可以根据听觉检验的方法鉴定品质的好坏、如鸡蛋，可以用手摇动，然后听声音来鉴定。 E触觉检验：触觉是物质刺激皮肤的表面的感觉，手指是敏感的，接触原料可以检验原料组织的粗细、弹性、硬度等，以确定其品质好坏；感官鉴定品质的方法是常用的基本方法，我公司还有精确可靠的理化鉴定，如肉类水分快速测定、农药残留测定、吊白块测定、甲醛测定等。 三、蔬菜鉴定标准 1、蔬菜的分类 按照蔬菜的构造及可食部位分为叶菜类、茎菜类、根菜类、果菜类、花菜类和食用菌类等； 2、蔬菜的检验 蔬菜的品质检验主要是鉴别其新鲜度,收获的最佳期,品种的优 越性,一般可从其含水量、形态、色泽等方面来检验； 3、具体瓜果类检验标准 ●大白菜:新鲜洁白,表面无黑色斑点,里面无烂心、无开花、坏叶不超过3片； ●白萝卜:表皮光洁,无黑心、无空心,小的不低于0.5斤,大的不超过3斤；
(完整版)检验批质量验收程序和记录表填写标准汇总
检验批质量验收程序和记录表填写标准 一、单元划分 质量验收划分为单位工程、分部工程、分项工程和检验批。 路基、桥梁、涵洞、隧道具体划分详见各章分项工程检验批的划分及编号附表。当本专业检验批质量验收记录表缺项时，可借用其他专业相同或类似工程表格填写。 二、验收程序 工程质量验收采取分层次、逐级验收。 检验批验收→分项工程验收→分部工程验收→单位工程验收。 所有验收的基础就是检验批验收记录。 ㈠、检验批 验收组织： 施工单位自检合格后报监理单位，由监理工程师组织施工单位专职质量检查员、技术负责人、工程负责人验收。监理单位检查全部主控项目，一般项目的检查内容和数量可根据各项验收标准及设计文件的要求确定。 验收内容： 验收内容包括实物检查和资料检查。 ⑴实物检查 ①原材料、构配件和设备等的检验，按进场的批次和本标准规定的抽样检验方案执行。 ②混凝土性能指标的检验，按验标规定的抽样检验方案执行。 ③验标中采用计数检验的项目，按抽查点数符合验标规定的百分
率检查。 ⑵资料检查 包括原材料、构配件和设备等的质量证明文件（质量合格证、规格、型号及性能检测报告等）和检验报告、施工过程中重要工序的自检和交接检验记录、平行检验报告、见证取样检测报告等。 验收标准： 质量验收标准为合格，主要取决于主控项目和一般项目的检验结果。 ⑴主控项目：是对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。 ⑵一般项目：是除主控项目以外的检验项目。 不合格的处理： ⑴经返工重做的或更换构配件、设备后的检验批，重新按验标验收。 ⑵当试块试件的试验结果有怀疑时，或因试块试件丢失损坏、试验资料丢失等无法判断实体质量时，应邀请有资质的法定检测单位对实体质量检测鉴定，凡达到设计要求的检验批可予以验收。 标准不统一的处理： 当涉及结构安全和系统功能的部分设计规范条文和设计文件对质量的要求与验标不一致时，应以设计文件为准。 ㈡、分项工程 由监理工程师组织施工单位分项工工程负责人、专职质量检查员、技术负责人验收。 合格标准： ⑴分项工程所含的检验批均符合合格质量的规定。
原材料采购、验收标准
生产加工区原材料验收及初加工标准 1、目的和适用范围 1.1目的 为规范生产加工区原材料采购、验收、粗加工标准，使生产加工区原材料采购、验收、初加工达到安全、卫生、节约的目的，根据国家《食品卫生安全法》及相关的食品卫生标准、规定，结合生产加工区实际，制定本标准。 1.2适用范围 本标准适用于生产加工区。 2、原材料分类 2.1蔬菜类：主要包括叶菜类、茎菜类、根菜类、果菜类、花菜类和食用菌类等。 2.2水产品类：主要包括新鲜或冷冻的鱼、虾、虾仁及各种贝壳类海鲜。 2.3肉产品类：主要包括新鲜或冷冻的猪肉、牛肉、羊肉、鸡肉及其相关附属品。 2.4水果类：主要包括瓜、果、梨、桃、香蕉等。 2.5米、面类：主要包括大米、面粉、玉米面等。 2.6食用油类：主要包括花生油、花生调和油等。 2.7定型包装类：主要包括白糖、味精、豆腐乳、盐、酱油、味极鲜等。 2.8豆制品类：主要包括豆腐、豆腐皮等。 2.9干货类：主要包括木耳、粉条、粉丝、香菇、大料、花椒等。 3、原材料验收的方法 3.1嗅觉检验：即用嗅觉器官来鉴定原料的气味，如出现异味，说明已变 质。 3.2视觉检验：用肉眼根据经验判断品质的好坏。
3.3味觉检验：可根据原料的味觉特征变化情况来鉴定品质好坏。 3.4听觉检验：根据听觉检验的方法鉴定品质的好坏、如鸡蛋，可以用手摇动，然后听声音来鉴定。 3.5触觉检验：用手检验原料组织的粗细、弹性、硬度等，以确定其品质好坏，本方法是常用的基本方法。 4、原材料验收、粗加工标准（细则见附件） 4.1蔬菜类：蔬菜必须有检疫合格检验单，鉴别其新鲜度，品种的 优越性，一般可从其含水量、形态、色泽等方面来检验。 4.2肉类：鲜肉必须有检疫章和检验单，印章清楚；肉质紧密、有弹性、表面湿润、不黏手、无注水。 4.3禽类：家畜肉的品质好坏主要是以肉的新鲜度和品牌来评价的,常用感官检验方法来鉴定；感官检验主要是以外观、硬度、气味、脂肪的状况确定肉的新鲜程度。 4.4米、面粉类 米、面粉的品质好坏有较明显的区别，主要从含水量、颜色、面筋质和新鲜度等几个方面进行检验。 5、附则 本标准如同公司、部门相关制度冲突或公司、部门另有明确规定的，从其规定，不做重复处置。 附件： 原材料验收、粗加工标准
铁塔验收规定
铁塔安装工程验收规定 第一章总则 第1条为了加强移动铁塔工程安装验收管理，保证铁塔工程质量，为以后维护工作奠定良好基础，特制定本规定及实施细则 第2条本规定依据下列有关标准编写而成： 1．结构工程施工及验收规范(GB50205-95) 2．中华人民共和国通信行业标准：微波铁塔技术条件(YD/T757-95) 3．中华人民共和国广播电影电视部部标准：广播电视钢塔桅制造技术条件(GY65-89) 4．地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-83) 5．钢筋混凝土施工及验收规范(GBJ204-83) 第3条本规定是移动通信铁塔安装工程施工质量检验、随工检验和竣工验收的依据。 第4条铁塔安装工程所用器材的程式、规格、质量等均应符合本规范和设计文件的要求；工程中不准使用未经鉴定合格的器材。 第5条施工单位制定的施工操作规程应贯彻本规定的要求。 第6条施工中应严格执行国家颁布的各种法规，在施工安全方面应贯彻执行劳动部门颁发的各项安全操作规程。 第7条本规定未列入的铁塔安装内容应按施工图设计规定办理，其指标和要求可由设计单位、建设单位和施工单位共同协商，做出补充规定，并报主 管部门备案。 第8条施工单位应严格执行本规范的规定，加强现场管理，确保工程施工质量； 工程建设管理部门应指派随工代表配合施工，及时检查施工技术工作， 并组织随工检验。 第9条本规定制定的指标与国家标准有矛盾时，应以国家标准为准；本规定的解释权与修改权属省公司。
第二章工程质量职责划分 第10条工程建设管理部门对工程整体质量负有重要责任，主要负责从工程前期准备到验收阶段的所有工作，协调施工单位、设备供应商和网络维护部 门工作，及时组织实施初验和终验，对工程中出现的重大问题，须及时 上报上级主管部门。 第11条施工单位对工程质量负有直接责任，主要负责按照设计要求进行铁塔基础建设，铁塔主体建设等工作，并配合铁塔厂家和维护单位做好相关工 作。施工单位应遵守工程纪律、加强现场管理，确保工程施工质量。第12条铁塔供应商负责铁塔的供应，对铁塔质量负有直接责任，有向铁塔维护部门提供技术指导和现场培训的义务。铁塔供应商应解决与铁塔相关的 技术问题，配合建设单位和维护单位做好相关工作。 第13条为了保证工程质量合格和网络安全，铁塔维护部门应参与设计勘察，提供要求和规范，负责整个工程阶段的随工配合和验收测试，参与工程的 初验、终验等各个阶段。铁塔维护部门对工程的整体质量负有重要责任， 应指派随工代表配合施工，及时检查施工质量，并组织随工检验，积极 配合工程建设管理部门、铁塔供应商、设计部门和施工单位做好相关工 作。 第14条工程中已经验收的项目在投入使用后三年中如出现工程质量问题，属于验收人员严重失职，应发现的问题未发现、造成重大责任事故的，要追 究相关各级验收签字人员的责任；如有前期工程遗留问题与记录不符的 情况，后续工序的施工及随工人员应记录存档并及时向工程建设管理部 门反映。 第二章工程前期准备 第一节工程准备 第15条工程准备阶段是指从具备工程建设的需求、完成工程设计、准备施工条件到设备到货、验货的全过程。 第16条工程前期工作是工程的前提条件和基础工作。 第17条工程建设管理部门进行铁塔选址及地质勘察，委托设计单位进行铁塔设
公路桥涵工程施工质量检验评定与验收标准规范2012
公路桥涵施工质量检验评定与验收标准规范2012 篇一：2012最新公路工程质量检验评定标准 2012最新公路工程质量检验评定标准 4 路基土石方工程4.1 一般规定 4.1.1 土方路基和石方路基的实测项目技术指标的规定值或允许偏差按高速公路、一级公路和其他公路(指二级及以下公路)两档设定，其中土方路基压实度按高速公路和一级公路、二级公路、三四级公路三档设定。 4.1.2 本章规定的实测项目的检查频率，如果检查路段以延米计时，则为双车道公路每一检查段内的最低检查频率：多车道公路必须按车道数与双车道之比，相应增加检查数量。 4.1.3 路基压实度须分层检测，并符合附录B规定。路基其他检查项目均在路基项面进行检查测定。 4.1.4 路肩工程可作为路面工程的一个分项工程进行检查评定。 4.1.5 服务区停车场、收费广场的土方工程压实标准可按土方路基要求进行监控。4.2 土方路基 4.2.1 基本要求
1) 在路基用地和取土坑范围内，应清除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土，处理坑塘，并按规范和设计要求对基底进行压实。 2) 路基填料应符合规范和设计的规定，经认真调查、试验后合理选用。3) 填方路基须分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适，排水良好。4) 施工临时排水系统应与设计排水系统结合，避免冲刷边坡，勿使路基附近积水。 5) 在设定取土区内合理取土，不得滥开滥挖。完工后应按要求对取土坑和弃土场进行修整，保持合理的几何外形。4.2.2 实测项目见表4.2.2。 表4.2.2 土方路基实测项目 注：①表列压实度以重型击实试验法为准，评定路段内的压实度平均值下置信界限不得小于规定标准，单个测定值不得小于极值(表列规定值减5个百分点)。小于表列规定值2个百分点的测点，按其数量占总检查点的百分率计算减分值。②采用核子仪检验压实度时应进行标定试验，确认其可靠性。 ③特殊干旱、特殊潮湿地区或过湿土路基，可按交通部颁发的路基设计、施工规范所规定的压实度标准进行评定。 ④三级公路修筑沥青混凝土或水泥混凝土路面时，其路基压实度应采用二级公路标准。 4.2.3 外观鉴定
原材料采购检验规范
重庆渝丰电线电缆有限公司技术标准——————————————————————————————— 原材料采购（检验）规范 编制：质量管理部 审核：杨周全 批准：魏勇 2015 年01 月01 日编订2015 年01 月05 日实施————————————————————————————— 重庆渝丰电线电缆有限公司发布
编制说明 1、适用范围： 适用于本公司塑料绝缘电线电缆，塑料绝缘电力电缆，塑料绝缘控制电缆三大类产品及其衍生产品低烟，无卤，阻燃，耐火电线电线生产所需的原辅材料的采购。 2、引用标准 《电工用铜线坯》B/T 3952 《电工圆铜线》GGB/T 3952 《电工圆铝杆》GB/T 3954 《电工圆铝线》GB/T 3955 《电线电缆用软聚氯乙烯塑料》GB/T 8815 《电线电缆用黑色聚乙烯塑料》GB 15065 《电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料》JB/T 10437 《无氧铜带材》GB/T 14594 《铠装电缆用钢带》YB/T 024 填充用聚丙烯网状撕裂纤维 无碱玻璃纤维带 PVC 绕包带 聚脂薄膜
重庆渝丰电线电缆有限公司原材料采购（检验）规范 电线电缆用圆铜线 YF/C-CG.07.04.03.01 1、电工圆铜线名称、型号、规格:范围见表1： 表1 2、电工圆铜线标准直径的偏差 应符合表2规定, 铜线垂于轴线的同一截面上测得的最大和最小直径之差（F 值）应不超过标准直径偏差的绝对值。 表2
3、圆铜线的机械性能应符合表3的规定。 4、圆铜线的电阻率:应符合表1 的规定。 5、外观：圆铜线表面应光洁，不得有与良好工业产品不相称的任何缺陷。 6、交货要求：圆铜线应成盘或成圈交货，每盘或每圈圆铜线应为一整根，不允许有焊接或扭交货要求接，制造过程中的铜杆和成品模前的焊接除外。每盘或每圈铜线的净重：标称直径为6.0mm 及以下者，应符合表4规定(下表) 表4 表3
升降平台验收标准
卸货平台验收方案 按合同要求完成安装调试后由卖方向最终用户提出初验申请并组织实施。 （*）初验合格条件： 1）所有的卸货平台安装调试完毕， 2）所有的计量卸货平台通过法定计量单位的鉴定并取得为期一年的使用许可。 3）所有卸货平台在联机在线自动控制方式下，正常运行时间达到7个工作日以上。机械卸货平台检查项目（不得少于下表的检查项目）：
电气卸货平台检查项目（不得少于下表的项目）： 控制卸货平台检查项目（不得少于下表的项目）：
涂膜外观检验及验收标准（不得少于下表中的项目）： 4）试压（为避免重复在此从略，详情见卸货平台试运行方案） 5）技术培训 卖方对最终用户的技术人员进行操作和维修培训，培训以中文进行。技术培训人员流利地掌握手册上的语言。若培训在国外进行，卖方配备一个专业技术翻译。 卖方派出的培训人员在所提供的产品上具有5年以上的维修经验.培训人员的简历连同培训计划一并提交最终用户，最终用户认为培训人员不合适可要求更换。 出场培训：卖方负责安排最终用户人员4人7天到输送机卸货平台和升降分解组合台/升降式ULD装卸站台制造厂进行卸货平台操作、管理、维修、维护保养的培训。
现场培训：卖方在卸货平台安装完毕后进行现场培训，现场培训人数由最终用户确定。安排工程师对如何进行零件的拆装，如何排除故障等进行指导和演示，并对技术人员进行实际操作培训。现场培训费用包括在投标总价内。 6）最终验收 卖方需负责对所供卸货平台及相关卸货平台产品的保护和清洁工作至项目验收合格，在此期间，卸货平台及相关卸货平台的损坏或丢失的费用由卖方负责。若因卖方原因损坏其他卸货平台和设施，卖方须负责修理或给予赔偿。 （*）最终验收合格条件 已提供了合同规定的全部货物服务和资料。 达到试运行时间要求。 试运行时性能和功能满足合同要求。 现场性能测试功能和试运行时出现的问题已被解决至最终用户满意。 各类卸货平台已通过相关政府及检验部门验收并获得使用证明。
检验与验收方案
一：施工组织设计、安装、调试方案 （4.1）管理组织、机构体系 第一节项目组织、机构体系 我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，新组建一个由公司总经理亲自挂帅，公司总工程师任工程负责人，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。 1、施工现场附近设立工地办公室。各管理部门归日管理，按专业专职进行分工管理，由工程总指挥统一指挥。 2、实行项目经理负责制，项目经理对总工负责，须全面过问施工事宜。项目经理下设施工员、班组长、质安员、材料员和资料记录员，各岗位必须按照国家装饰施工规范要求进行分项对照管理，做到技术过关、安全生产、文明施工。 3、施工员职责：施工员必须常驻工地，严格按施工图指导施工队进行施工，紧密配合其他部门，在多项目交叉施工中作好平行和上下协调和沟通工作。 4、班组长职责：严密配合施工员做好工作安排和技术指导，注意施工安全，保证工程质量。并负责工余时间工人的生活秩序的管理。 5、质量、安全员职责：质安员须跟班管理，及时检查，发现技术漏洞及时补救，对安全隐患及时作出处理。做好安全生产知识宣传和防火、防盗等安全标语牌的布置工作。
6、材料员职责：必须明确施工图纸和材料计划表中的要求，对各种材料定样和质量严格把关，进货时注意货样和现货一致，坚决制止不合格材料进入仓库和工地。 7、工程资料员职责：必须按照国家规范要求进行工程资料的编制和管理，及时做好隐蔽工程记录，完整保管有关文件、凭据和签证手续，准确无误地编制竣工图纸。 根据本工程的工程量、工期、质量要求等特点，我公司将安排如下施工人员进行本工程的施工任务：管理技术人员5 人，施工工人20人，高峰期工人达到30人，其中： （1）项目经理1名 （2）施工总管1名 （3）工程师2名 （4）材料员1名 （5）仓库管理员1名 （6）安全员1名 （7）工人20名 （8）财务1名 施工组织机构图 组建本工程项目经理部，下设总工程师、财务部、材料部、安全后勤部、质检部、工程技术部。实行项 目经理负责制。
采购验收标准
食品原料采购验收标准 一、食品原料品质的基本要求和标准： 1、品质鉴定的依据和标准： 根据食品原料品质的基本要求，对品质鉴定的依据和标准主要有以下几点： A、嗅觉检验：即用嗅觉器官来鉴定原料的气味，如出现异味，说明已变质。 B、视觉检验：视觉检验范围最广，凡是能用肉眼根据经验判断品质的都可以用这种方法对原料的外部特征进行检验，以确定其品质的好坏。 C、味觉检验：可根据原料的味觉特征变化情况来鉴定品质好坏。 D、听觉检验：有些原料可以根据听觉检验的方法鉴定品质的好坏、如鸡蛋，可以用手摇动，然后听声音来鉴定。 E、触觉检验：触觉是物质刺激皮肤的表面的感觉，手指是敏感的，接触原料可以检验原料组织的粗细、弹性、硬度等，以确定其品质好坏；感官鉴定品质的方法是常用的基本方法，我公司还有精确可靠的理化鉴定，如肉类水分快速测定、农药残留测定、吊白块测定、甲醛测定等。 二、蔬菜鉴定标准 1、蔬菜的分类： 按照蔬菜的构造及可食部位分为叶菜类、茎菜类、根菜类、果菜类、花菜类和食用菌类等； 2、蔬菜的检验： 蔬菜的品质检验主要是鉴别其新鲜度,收获的最佳期,品种的优越性,一般可从其含水量、形态、色泽等方面来检验； 3、具体瓜果类检验标准： ●大白菜:新鲜洁白,表面无黑色斑点,里面无烂心、无开花、坏叶不超过3片； ●白萝卜:表皮光洁,无黑心、无空心,小的不低于0.5斤,大的不超过3斤； ●青笋:新鲜、通体均称,无竹节、无乱尾、无空心,叶片不能超过长度的1/3； ●尖椒:无异味,尾部新鲜、硬朗、硬而不青,长度不短于10公分； ●圆椒:无异味,尾部新鲜、硬朗、硬而不青； ●红椒:无异味,尾部新鲜、硬朗、硬而不烂,长不能太小； ●包菜:1.5斤以上,无黄叶、虫叶、结实无烂心； ●蒜苔:长而匀称、绿色鲜艳、无暗斑、尾部老硬不能超过1寸,没有冻伤(中间抽
(采购管理)蔬菜采购验收标准
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有限公司 文件名称：原料采购验收标准文件编号： 版本号： 专业知识分享
目录 总则 (6) 原料验收流程 (7) 大番茄采购验收标准 (8) 大番茄采购验收标准 (10) 小番茄采购验收标准 (12) 本地生菜采购验收标准 (12) 结球生菜采购验收标准 (14) 罗马生菜采购验收标准 (16) 灯笼椒-青椒采购验收标准 (17) 灯笼椒-红椒采购验收标准 (19) 灯笼椒-黄椒采购验收标准 (21) 蒜米采购验收标准 (23) 生姜采购验收标准 (23) 黄瓜采购验收标准 (25) 胡萝卜采购验收标准 (26) 土豆采购验收标准 (28) 白萝卜采购验收标准 (30) 冬瓜采购验收标准 (31) 南瓜采购验收标准 (32) 韭菜采购验收标准 (33) 大白菜采购验收标准 (35)
中芹采购验收标准 (37) 西芹采购验收标准 (39) 青菜采购验收标准 (41) 中甘采购验收标准 (43) 扁甘采购验收标准 (45) 紫甘蓝采购验收标准 (47) 韭黄采购验收标准 (49) 大葱采购验收标准 (51)
总则 1.验收操作方法及检验要求 1.1取样方法依各品种执行； 1.2原料验收由质控、采购、生产共同进行，原料的各个检验项目情况均需仔细填写在《原料检验单》上，各方填写验收意见并签字，保证字迹清晰无误。原料验收注意拍照留存，照片命名：区域+类别+日期（年月日）。 2.收货要求 2.1 在初步检查和检验、品控过程中，发现下列项目存在时，停止后续工作，退货。 2.1.1车厢有机油、柏油等污染； 2.1.2有异味等不良气味，有前次载货的残留物（影响食品安全的、有引入异物风险的）； 2.1.3装载物无分类码放，有混料； 2.1.4有影响食品安全的物品同车。 2.2 原料检验过程中发现一批中品质不一，品种不同，有弄虚作假者，停止卸货检验。报告领导处置。 2.3原料检验过程中有明显肉眼可见农药残留，或不明化学物残留的拒收。农药残留检测需符合GB/T 5009.199-2003的规定，总不合格率超标的退货，重要不合格项单项超标的退货，一般不合格项单项超标或不良率超标者实施扣点。 3.标准的修订及临时变更 3.1任何一个部门有权对原料标准提出动议，最终标准由质管、生产、原料协调确定，报领导批准。 3.2由于季节因素、合同需要、履约需要等情况，相关部门可以提出临时标准及实施期限，报领导审批后，相关部门配合实施。 4.相关文件与记录 《原料检验单》 《原料验收作业指导书》
布料检验标准
布料检验标准 一、目的：为了确保采购的布料能符合公司的标准，对所购的布料要进行质量检验，以便减少面料损耗，节约生产成品 二、范围：适用于公司所有采购的针织、梭织，合成化织等布料。 三、抽样方法：一般抽验率为30%，质量要求高的品种或纺织印染厂在原料/工艺条件有大的变更时，应适当增加，对在布市买的现货要全验，数理较少的订单（1-4匹）要全验；抽样布料有问题的要加验或全验，订单数量3匹以上抽样，不够3匹的最少要全验。 四、检验项目：检验的内容包括外色装检验/物理指标/色牢度和外观疵点。 1、外色装检验： a、外色装是否完好，加外色装损坏会造成布料弄脏，下雨天运输中布料被淋湿，下雨天收到的布如有大面积淋湿的要立即退货。 b、贴纸上要注有布的种类/颜色及色号/布封/克重/重量/码长等，如没有或不全者要求供货商作出相应处理。 c、贴纸上各参数是否与订货单及送货单一致，如有差异要及时报告上级或相关部门。 2、外观疵点检验 a、采用验布机检验，在40W的日光灯3-4支光源下80CM的斜平台上检验，验布面上斜平台为45°角，灯光至布面为验布机验布速度:针织布每分钟12-16M,梭织布每分钟16-18M。 b、幅度在140CM以上的布料必须同两人检验，布区表面疵点检验时应作标记（疵点正面为准）并作扣分记录。 c、针织拉架布验布时要打底灯。 d、针织布每缸要剪办做缸差办，梭织布每匹做匹差办及头尾办； e、牛仔布每缸都要依各订单性质洗水，查核洗水颜色。 f、对OK办仔细查对所检验布的颜色，纤维成份，纱支及手感是否与OK办（或原办）一致，如有差异要及时报告上级或相关部门，作出相应处理。 g、外观疵点类别及疵点说明（见原标准的表格，别外补充几点） 勾纱：布面纱线被粗糙物体勾出来（常见于网布/丝绸等） 死痕：因胚布堆放时间过长而形成的细长凸起而不可修复的痕迹（常见于拉架平纹布） 爆孔：针织布断纱而形成以下的小破洞。
质量检验与验收制度
工程质量检验与验收制度 1. 总贝y 1.1为进一步加强工程建设质量管理，明确质量管理责任， 规范工程项目建设质量管理工作程序，公司依据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》等国家法律法规，结合国网公司《国家电网公司工程建设质量管理规定（试行）》编制了本制度。 1.2公司输变电工程质量检验和验收主要分：材料和设备检验、隐蔽工程检查签证、施工单位三级自检、监理初检、工程中间验收、工程竣工验收等。 1.3电力建设工程质量监督机构组织的工程阶段性及投产 前监督检查，遵从电力建设质量监督总站的相关规定。 1.4本制度适用于超高压建设管理分公司管理的所有工程 （含新建、扩建和改建项目）。
2 . 1监理单位受项目法人委托，负责组织对进入工程现场的材料和设备物资的验收，并对其质量进行全过程监督管理。 2.2材料进场后应按规定送检 221技术检验是用科学的方法对工程中的设备和使用的原材料、成品、半成品、混凝土以及热工、电工测量元（部）件并包括施工用各类测量工具等进行检查、试验和监督，防止错用、乱用和降低标准，以保证工程质量的重要环节。 2.2.2检验的内容、方法和标准应按国家和行业颁发的有关技术规程、规定和标准；按制造厂技术条件及说明书的要求执行。进口的设备和材料按供货合同中的规定或标准执行。 2.2.3工程所用的原材料（如金属、建筑、电气、保温、化工及油料等）、半成品、成品和设备，其生产厂具相应资质并应随货提供出厂合格证件和出厂检验报告（盖章的复印件），由供应部门接收、保管。出厂证件和试验报告都应经质量管理部门审核。 2.2.4施工中的各项检验，由施工单位委托有资质的试验室进行。
牛肉原料采购与验收标准.doc
牛肉原料采购与验收标准 1 目的 本标准规定了分割牛肉的定义、产品分类、供货要求、采购人员、标志、包装、运输和贮存、抽样规 则、检验方法、计价方法、检验规则的要求。 2 范围 本标准适用于牛屠宰加工后，经兽医卫生部门检验合格符合市场销售的鲜、冻分割牛肉。 3 引用标准 下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T17238-1998 鲜、冻分割牛肉 GB2708-1994 牛肉、羊肉、兔肉卫生标准 GB/T4456-1984 包装用聚乙烯吹塑薄膜 GB/T5009.44-1996 肉与肉制品卫生标准的分析方法 GB/T6388-1986 运输包装发货标志 GB/T6543-1986 瓦楞纸箱 GB7718-1994 食品标签通用标准 GB9681-1988 食品包装用聚氯乙烯成型品卫生标准 GB9687-1988 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 GB9688-1988 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准 GB9689-1988 食品包装用聚苯乙烯成型品卫生标准 GB/T9960-1988 鲜、冻四分体带骨牛肉
4 定义 本标准采用下列定义： 4.1 分割牛肉 鲜四分体带骨牛肉，经剔骨，按部位分割下而成的肉块。 4.2 后小腿肉（牛展） 从牛后膝关节至跟腱处分割下的净肉，包括腓肠肌、趾伸肌和趾屈肌。 4.3 股内肉（针扒） 沿缝匠肌边缘连接膜处分割下的净肉，包括股弯肌（股薄肌）、缝匠肌和半膜肌。 4.4 臀部肉（烩牛扒、米龙） 沿半腱肌上端至髋骨结节处与脊椎平直割下的下部净肉，包括半腱肌和臀股二头肌，大米龙是由臀股二头肌构成，小米龙是由半腱肌构成。 4.5 膝圆肉（和尚头） 沿股四头肌与半腱肌连接间膜处割下的股四头净肉。 4.6 短腰肉（尾龙扒） 沿半腱肌上端髋骨结节处，与脊椎平直割下的上部净肉，包括臀中肌、半腱肌和股二头肌。 4.7 小腹肉（三角肉、三角肌、股阔肌、膜胀肌） 割下膝圆肉露出的三角形净肉。 4.8 里脊肉（牛柳、腰大肌）
货物常见验收标准
常用标示介绍 CCC认证即是“中国强制认证”，其英文名称为“China Compulsory Certification”它主要对涉及人类健康和安 全、动植物生命和健康以及环境保护与公共安全的产品 实施强制性认证，确定统一使用的国家标准、技术规则 和实施程序，制定统一的标志，规定统一的收费标准。凡列入目录内的产品，必须经国家指定的认证机构认证合格，取得相关证书并加施认证标志后，才能出厂、进口、销售和在经营服务场所使用。 QS标志 QS，是食品“质量安全”（Quality Safety）的英文缩写，带 有QS标志的产品说明此产品经过强制性的检验合格，准许 进入市场销售。这就是依托食品生产许可证制度的食品质量 安全市场准入制度。具体来说，所有的食品生产企业必须经 过强制性的检验合格，且在最小销售单元的食品包装上标注 食品生产许可证编号，并加印食品质量安全市场准入标志 （“QS”标志）后才能出厂销售。没有食品质量安全市场准入 标志的，不得出厂销售。2004年1月1日起，我国首先在大米、食用植物油、小麦粉、酱油和醋五类食品行业中实行食品质量安全市场准入制度，以确保我国国民的食用安全。 验收标准 标签/标识要求： □标签不得与包装容器分开。 □产品标识应当清晰、牢固，易于识别。 □名称必须在标签醒目位置。 □所用文字必须是规范汉字；也可以同时使用汉语拼音、外文或者少数民族文字，但与汉字严密对应且字体小于相应中文；标识所用的汉字、数字和字母的字体大小不得小于1.8毫米。 □所用的计量单位必须以国家法定计量单位为准，如质量单位：g或克，kg或千克；体积单位：ml、ml或毫升，L或升。 □当包装物或包装容器最大表面的面积小于10cm2时，可以只标示产品名称、净含量、制造者（或经销商）的名称和地址。除香辛料和食品添加剂外，可免除配料表、生产日期、保质期或/和保存期、质量（品质）等级、产品标准号和储藏指南；但在其大包装上应标明食品名称、生产厂家或产地、生产日期、保质期或/和保存期 国产食品验收标准： 标签/标识的内容： □食品名称； □配料表（如产品成份单一，可以不标注配料表）； □净含量及固形物含量；
产品的制造、检验、验收标准
产品的制造、检验、验收标准 1、家具通用技术与基础标准 GB/T 3324—1995 木家具通用技术条件 GB/T 3325—1995 金属家具通用技术条件 GB/T 2530-2001 木制柜 GB/T 3326—1997 家具桌、椅、凳类主要尺寸 GB/T 3327—1997 家具柜类主要尺寸 GB/T 3328—1997 家具床类主要尺寸 GB/T 3976—1983 学校课桌功能尺寸 GB/T 33666—1992 图书用品设备产品型号编制方法 GB/T 13667.1—2003 钢制书架通用技术条件 GB/T 13667.2—1992 积层式钢制书架技术条件 GB/T 13667.3—1992 手动密集书架技术条件 GB/T 13668—2003 钢制书柜、资料柜通用技术条件 GB/T 14530—1993 图书用品设备木制目录柜技术条件 GB/T 14531—1993 图书用品设备阅览桌椅技术条件 GB/T 14532—1993 图书用品设备木制书柜、图纸柜、资料柜技术条件GB/T 14533—1993 图书用品设备木制书架、期刊架技术条件 QB/T 1241—1991 家具五金家具拉手安装尺寸 QB/T 1242—1991 家具五金杯状暗铰链安装尺寸 QB 1338—1991 家具制图 QB/T 2189—1995 家具五金杯状暗铰链及其安装底座要求和检验 QB/T 3654—1999 圆榫接合 QB/T 3657.1—1999 木家具涂饰工艺聚氨酯清漆涂饰工艺规范 QB/T 3657.2—1999 木家具涂饰工艺醇酸清漆、酚醛清漆涂饰工艺规范QB/T 3658—1999 木家具公差与配合 QB/T 3659—1999 木家具形状和位置公差 QB/T 3913—1999 家具用木制零件断面尺寸 QB/T 3914—1999 家具工业常用名词术词 QB/T 3915—1999 家具功能尺寸的标注 2、家具产品质量标准 QB/T 1951.1—1994 木家具质量检验及质量评定 QB/T 1951.2—1994 金属家具质量检验及质量评定 QB/T 1952.1—2003 软体家具沙发 QB/T 1952.2—2004 软体家具弹簧软床垫质量检验及分等综合评定QB/T 2384一1998 木制写字桌