针织用除油渗透精练剂的配方
增稠剂M生产记录
批次10-8 操作者日期2010年10月8日配料聚乙二醇1509kg 二氯二甲基硅烷189kg 硬脂酰氯378kg
溶料1h 102度开真空脱水1h
冷却至65度，真空条件下滴加二氯二甲基硅烷，滴加1h
保温0.5h，升温至80度，硬脂酰氯，滴加1h
保温4h 测酸值=17.03 侧水溶性=
合格后关真空，用50%的Na2CO3,，中和至中性。
专料到拼混锅，加入OP：1500kg
尿素：1000kg
水：300kg
升温至85度搅拌3h
冷却至45度，测pH=7
放料：39桶125kg
备注：
柔软剂生产记录
批次11-2 操作者日期2010年11月2日
配料二甲基硅油1300kg 矿蜡600kg NDS 900kg T60 300kg 乳化剂IP 1000kg
120度溶料3h
加入95度热水300kg，
搅拌1h加入IP
搅拌30分钟后加入200kg去离子水，搅拌1h 静置5h放料
出料：92桶50kg
备注：
螯合分散剂(软水剂)生产记录
批次11-27 操作者日期2010年11月27日配料：乙二胺四乙酸钠EDTTI-Na
抽入EDTTI-Na 1800kg，
加入1200kg去离子水，搅拌15分钟
静置1h放料
出料：60桶50kg
备注：装EDTTI-Na的桶子全部刷洗干净，里面的水空干净，全部放到孙新海那边，用来装防水防油剂。
长车汽蒸用耐碱精练剂生产记录
批次11-29 操作者日期2010年11月29日配料：液体脂肪酸甲酯乙氧基化物的磺酸盐FMES
反应釜清洗干净，抽入FMES 2750kg
加入1250kg去离子水，尿素100kg，搅拌0.5h
静置3h放料
出料：82桶50kg
备注：全部用新桶，套上内袋，桶用方口的带铁箍。
亲水柔软剂生产记录
批次12-15 操作者日期2010年12月15日
配料201硅油1800kg 107硅油1100kg GB 300kg 冰醋酸10kg
物料从管道连续乳化器低部按1/h 流量输入
0-3度冷无离子水从4只流量计进入乳化器
流量：H1=40 1/h H2=30 1/h H3=40 1/h H4=10 1/h 乳化温度: 13-22度乳化时间3h
加入1700kg去离子水稀释，得到A组分
拼混
A组分与三批B组分拼混搅拌150 分钟
静置12h以上，放料，得：
三批B组分批号
备注：
各种钢铁管道用酸洗、除锈配方
钢铁酸洗除锈配方 1）钢铁、铸钢氧化皮除锈液 工业硫酸（相对密度1.84）75~100g/L 食盐200~500g/L KC缓蚀剂3~5g/L 工业盐酸（相对密度1.18）110~150g/L 酸洗温度20~60°C 酸洗时间5~10min 常温特效除锈液，能快速清洗钢铁表面的铁锈及氧化皮，并兼有除油作用，其组成和工作条件如下： 工业硫酸（相对密度1.84）150~200g/L 六次甲基四胺3g/L 三乙醇胺2g/L 工业盐酸（含量30%）200~300g/L 食盐200~300g/L 除锈温度15~25°C 十二烷基磺酸钠10g/L 除锈时间2~5min 注：食盐能控制H2SO4对碳钢、铬钢、铬镍钢的腐蚀作用，兼做防灰剂。 2、为防止酸雾，可加入10%抑雾剂。 这种除锈液清洗速度快，常温下，除锈不超过10min。因有防尘防灰剂，酸洗后金属表面清洁，呈灰白色表面。锦州炼油厂对200m，Φ200mm~300mm钢管衬橡胶，先要进行钢管内除锈，使用的就是这种除锈液，效果非常理想，橡胶衬里经检查全部合格。 2）、碳钢水冷器除锈液碳钢水冷器防腐涂装前要进行酸洗除锈。洗液配方如下（质量分数）: 工业盐酸48.6~64.6% 工业水51.4%~35.4% （含量30%）六次甲基四胺为酸液的0.3% 酸洗工艺：常温酸洗30~60,min，然后水洗至中性，最后再进行磷化或钝化处理。现国内水冷换热器除锈多用此工艺配方，涂装效果良好。 3）、钢铁大块氧化皮除锈液
工业盐酸（30%）350g/L 苯胺0.3g/L 六次甲基四胺0.8g/L 水余量 冰醋酸0.8g/L 除锈工艺：在30~50°C的温度下，除锈1h，然后进行水洗，至pH值为7.最后用10%的亚硝酸钠溶液在30~40°C的温度下钝化30min即可防止生锈。 4）、高合金钢除锈液 工业盐酸（30%）12~28g/L 若丁1~2g/L 硝酸（相对密度1.33~1.38）110~120g/L 水余量 除锈工艺：在40~50°C的温度下，除锈15~16min，然后进行水洗。此配方主要适用于高合金钢的除锈。 5）、轻锈除液到（质量分数） 铬酐15 水76.5 磷酸8.5 酸洗工艺：将除锈液升温到85~95°C，酸洗2~3min，即可除锈。此配方主要适用于精密零件、轴承等的除轻锈。 6）精密仪表、零件除锈液 工业硫酸（相对密度1.84）15g/L 铬酐150g/L 水余量 除锈液工作条件：除锈温度80~90°C，除锈时间，10~20min。 7）、钢铁除油、除锈、磷化、钝化清洗液 随着工业的发展，目前出现了“二合一”除油、除锈，“三合一”除油、除锈、磷化或钝化等多功能除锈剂。 除锈工艺：常温酸洗除锈2~10min，然后进行水洗，直至中性，最后再进行防锈处理。其配方如下图 除锈液配方
金属除油剂配方成分比例,除油剂生产工艺及除油原理
金属除油剂配方成分比例，生产工艺及除油原理 1 背景 金属除油剂除油原理是表面活性剂与助洗剂润涅、渗透、乳化分散、加溶效能的综合体现。利用表面活性剂分子结构中的亲水基团和亲油基团而吸附于油污和溶液之间的界面上, 其亲水基团指向溶液而亲油基团指向油污, 定向地排列, 使得油一液界面张力大大降低。在搅拌作用下, 油污松动, 容易被分散成极细小的油珠而被脱离工件表面。表面活性剂与助洗剂又通过乳化分散作用, 使油珠之间不能相互合并和重新粘附于工件表面上, 从而达到清洗作用, 效果显著。 金除油剂主要应用于金属表面除油，该除油剂能够在极短时间内有效地除去金属表面的油污，对金属没有腐蚀性，同时除油的配方简单、成本低、性能稳定。 禾川化学是一家专业从事精细化学品分析、研发的公司，具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。 样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！ 2 金属除油剂常见组分 金属除油剂一般由助洗剂和表面活性剂两部分组成。通过大量实验,选用复配表面活性剂,有机溶剂、缓蚀剂、无机盐、消泡剂、水等按适当比例配制而成的一种金属除油剂。
2.1表面活性剂： 表面活性剂的加入首先起到降低溶液的表面张力，增强渗透作用；另外具有很好的脱脂能力及乳化作用，同时可以起到清洗和去污作用。 1）阴离子表面活性剂： 阴离子表面活性剂为油酸三乙醇胺皂、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、硬脂酸钠、聚氧乙烯月桂醇硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐、月桂酸甘油酯磷酸酯盐的至少一种。 2）非离子表面活性剂： 为烷基酚聚氧乙烯醚、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一种。 2.2 增溶剂 增溶剂作用是促进有机物与水溶液体系的互溶，有利于形成均一体系。金属除油剂中常用到乙醇、异丙醇、丁醇、醇醚中的至少一种。 2.3 助洗剂 助洗剂主要作用是软化水的硬度、提供碱性缓冲环境，以及润湿、乳化、悬浮、分散污渍污垢，防止污垢再次沉淀附着。金属除油剂种是助洗剂是焦磷酸钠、焦磷酸钾、亚硝酸钠、苯甲酸钠、硫酸钠中至少一种。 2.4无机盐 无机盐增强表面活性剂的清洗剂能力，同时可以增强清洗液耐硬水性和镜片表面残留的油脂类油污的分散能力。一元羧酸盐为月桂酸、癸酸、肉豆蔻酸、正丁酸、己酸中的至少一种。二元羧酸盐为癸二酸、己二酸、丁二酸、壬二酸中的一种。金属除油剂采用碱性盐为氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、正硅酸钠、偏硅
防锈剂MSDS
防锈剂MSDS 一、物品名称 物品名称: 防锈剂 物品英文名称: Mould protector 二、产品成分资料 成分名称百分比成分名称百分比产品主要成分及进口防锈剂 45 渗透剂 3 百分比精炼羊毛脂 20 其他 0.5 环保型溶剂 10 LPG抛射剂 21.5 三、技术指标 项目单位指标检验结果 内压力 KG ?12 符合 有效成分 % ?85 90 四、危险性概述 危险性类别 2级 侵入途径吸入、食入 健康危害吸食会导致乏力、头晕、呕吐、严重者会危及生命，对皮肤无明显 刺激环境危害无 燃爆危害本品易燃 五、急救措施 皮肤接触用大量清水冲洗 眼睛接触立即提起眼睑，用流动清水冲洗，严重者就医 吸入迅速脱离现场至空气新鲜处，严重者就医 食入立即送医院就医 六、消防措施 危险特性遇明火，高温易燃
消防人员必须佩带防毒面具，穿全身消防服，在容器底部喷洒，洒水保持火灭火方法场容器冷却，直至灭火结束，处在火场中的容器若已产生声音，必须马上撤 离，灭火剂:雾状水，泡沫，干粉，二氧化碳，砂土七、泄露处理 切断电源泄露处理泄露地区保持通风 八、操作处置与储存 注意通风，操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，远离火种、 热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型通风系统和设备。防止蒸汽泄漏到操作注意事项工作场所的空气中。避免与氧化剂接触。搬运时要轻装轻卸，防止容器损 坏。配备相应品种和数量的消防器材。 储存于阴凉、通风干燥处、远离火种，电源，室温低于40?仓库内，不可储存注意事项倒置，不得靠近热源和酸碱等腐蚀性介质，严禁暴晒，堆垛不可超过8箱， 且应离地面10cm以上。 九、接触控制/个体防护 职业接触限值中国MAC(mg/m?) 无 工程控制注意通风 眼睛防护一般不需特殊防护，高浓度接触时可戴防护眼镜 手防护一般不需特殊防护，高浓度接触时可戴橡胶耐油手套 其他防护工作场所严禁吸烟，注意通风十、理化特性 外观白色/绿色/透明液体 比重(g/m?) 0.903—0.925 粘度(25?) 160?
超薄 全能清洁剂配方
重垢全能清洗剂（浓厚型） 配方一（重量％） 水72.7 高分子量聚丙烯酸增稠—稳定剂4.4 氢氧化钠（10％）2.6 无水焦磷酸钾5.0 无水焦磷酸钠5.0 聚乙二醇辛基苯基醚（9-10EO，100％活性物）8.0 月桂酸二乙醇胺（87％）2.3 染料0.002 制备方法 按上述顺序加料并急剧搅拌，香料和染料可按需要加入任意数量。性质 外观不透明的低粘度液体 固体含量（％）21.2 pH（1.5％）9.9 密度（克/升）1102 比重（25℃）1.1 粘度（25℃，毫帕· 发泡型脱蜡剂 配方（重量％） 椰子丙酸盐（两性离子型）5.0 五水合硅酸钠5.0 焦磷酸钾10.0 水80.0 地板脱蜡剂 配方一（重量％） 丙二醇甲醚14.0 氢氧化铝（28％）6.5 2-乙基己醇硫酸酯钠盐4.5 水75.0 丙二醇甲醚具有很强的穿透力，是优良的斑点清除剂和脱蜡剂成份。制备方法 按上述顺序混合物料。加入氢氧化铝可以获得极好的清除性能。 优质醇型窗户——玻璃净洗剂2009-08-25 20:07 配方（重量％） C12～C13醇聚氧乙烯醚（分子量488，EO＝60.4％）0.1 异丙醇15.0 水，颜料加到100.0
性质 粘度（23℃，毫帕·秒）6 相凝温度（℃）＞80 pH7.5 高活性餐具除垢剂（30％） 配方（重量％） 通用型含皮肤调节剂 苛性碱（50％氢氧化钠）3.33.3 十二烷基苯磺酸13.013.3 月桂基硫酸酯钠盐（去垢、发泡剂，倾点15℃）20.0—— 乙氧基化硫酸酯钠盐（60％活性物）——10.0 二甲苯磺酸钠（40％）微量5.0 聚乙氧基化月桂醇（HLB14.4）2.02.0 乙二胺四乙酸四钠0.5 一、洗洁精 推荐配方一：主要针对生产0.3元一斤及以上的洗洁精配方: 洗洁精核心母料+全能乳化剂+水+防腐剂+香精+盐+水质清澈剂=洗洁精 生产洗洁精实用配比（参考，比例可以自己调整） 1、生产0.2元一斤配方：每百斤用量：洗洁精核心母料2.2公斤+水+盐+防腐剂10克+香精5克。 2、生产0.3元一斤配方：每百斤用量：洗洁精核心母料3公斤+全能乳化剂0.4公斤+水+盐+防腐剂10克+香精5克+少量水质清澈剂。稠度能起堆。
重油污清洗剂
工程机械零件油污主要是由不可皂化油与灰尘、杂质等形成的。不可皂化油不能与强碱起作用，如各种矿物油、润滑油，均不能溶于水，但可溶于有机溶剂。去除此类油污有化学和电化学两种方法；常用的清洗液为有机溶剂、碱性溶液和化学清洗液等；清洗方式有人工清洗和机械清洗两种。 1．三种清洗液 (1)有机溶剂。常见的有煤油、轻柴油、汽油、丙酮、酒精和三氯乙烯等。用这种溶解方式除油，可溶解各种油脂。优点是不需加热、使用简便、对金属无损伤、清洗效果好。缺点是多数为易燃物、成本高、适于精密件和不宜用热碱溶液清洗的零件，如塑料、尼龙、牛皮、毡质零件等。但需注意橡胶件不能用有机溶剂清洗。 (2)碱性溶液。碱性溶液是碱或碱性盐的水溶液，它利用乳化剂对不可皂化油的乳化作用除油，是一种应用最广的除污清洗液。 乳化作用是一种液体形成极小的细粒后，均匀分布在另一种液体中。在碱溶液中加入乳化剂形成乳化液，能降低油膜的表面张力和附着力，使油膜破碎成极小的油滴后，不再回到金属表面，以去除油污。常用的乳化剂有肥皂、水玻璃(硅酸钠)、骨胶、树胶、三乙醇胺、合成洗涤剂等。需注意的是清洗不同材料的零件应采用不同的清洗液。碱性溶液对金属有不同程度的腐蚀作用，尤其对铝的腐蚀性较强。表1和表2分别列出清洗钢铁零件和铝合金零件的清洗液的配方，供使用时参考。 用碱性溶液清洗时，一般需将溶液加热到80~90 ℃。除油后用热水冲洗，去掉表面残留碱液，防止零件被腐蚀。 (3)化学清洗液。是一种化学合成的水基金属清洗剂配置的水溶液，金属清洗剂中以表面活性剂为主，具有很强的去污能力。另外，清洗剂中还有一些辅助剂，能提高或增加金属清洗剂的防腐、防锈、去积炭等综合性能。
金属清洗剂配方
对金属清洗，一是除油，二是除锈。 清洗油污的金属清洗剂由表面活性剂和助剂组成。表面活性剂一般为脂肪族衍生物或所有脂肪烃的芳香族衍生物，对汪污有强润湿、增溶和乳化能力。如油酸三乙醇胺、烷基磷酸酯、酰胺磷酸酯、酚醚蔌醇醚、磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚等。 防锈缓蚀剂是金属清洗剂不可少的组分，其用于清洗金属表面，使无腐蚀、无损伤，清洗扣使金属表面洁净光亮并有一定的缓蚀防锈作用。常见无机缓蚀剂有亚硝酸钠、亚硝酸钠十灭水碳酸钠、磷酸三钠、磷酸氢二钠、硅酸钠、碳酸铵等。有机缓蚀剂有苯甲酸钠、苯甲酸铵、苯乙醇胺、尿素等。这些缓蚀剂可单独使用，但最好复配使用。 消泡剂主要是为便于清洗金属的操作，一般要求低泡或无泡状态，在配方中加有聚醚2010、磷酸三丁酯、有机硅、油酸等。 通常清洗体系有：①酸性清洗加入磷酸、硫酸、乙酸等配合溶剂和表面活性剂，以溶解金属氧化物和乳化油污来完成清洗目的。②碱性清洗加入氢氧化钠、偏硅酸钠、碳酸钠等，通常在50～90℃下进行，除去油污和油腻。③溶剂清洗加入汽油、煤油、柴油等。 总之根据不同原料和需要、应用的方法和范围，应配制不的配方。 除锈现时多采用酸性除锈剂。含有硫酸、盐酸或硝酸等，适量加入表面活性剂以防止金属氢脆，促进酸与金属锈层氧化物反应，并提高酸性效率。 为掏酸协和挥发，还要加入缓蚀剂添加物，如十二烷基苯磺盐与苯硫脲混合物，多氧烷基咪唑啉油酸盐、苯胺与甲醛混合物等。
目前，为减少硫酸、硝酸、盐酸对人体危害，已用氨基磺酸和表面活性剂复配，得到好用的配方产品，供人们使用。 金属清洗剂 酸性金属清洗剂 配方1 配方2 配方3 制备将磷酸与乙醇酸加到水中，后中入表面活性剂辛基酚（EO）9～10醚。如果使用冷水，应将表面活性剂辛基酚（EO）9～10醚与3份温水预混。 说明使用浓度：7.5～15g/L。 碱性金属清洗剂
铜材防锈剂 防变色剂
针对铜材化学抛光、电解抛光、机械抛光等表面处理后，立即进行钝化处理，将活泼金属表层转换为惰性的金属表层，可有效防止铜材表面氧化，保持抛光后的本色。 适合的材料:适合所有铜及铜合金材料。 特性与优点 本产品具有以下优点: 产品特征操作优势客户受益 设备配置需求无毒、低腐蚀、一般塑胶容器即可、无需专用设备、配置灵活温度要求常温即可使用方便、节省电力成本 钝化性能NSS中性盐雾测试＞48H 性能稳定、无后顾之忧 适用范围适用于铜及铜合金材料材料通用性强、便于使用 在拥有漂亮的外观下，还是一种容易与氧气发生反应的化学成分。铜材氧化的速度是相信很多铜材的制造加工厂都是深有体会的，总是在加工制造出来了后只要记过1天或者几天就变色了，有些严重点的更是会长绿毛，氧化皮非常严重的等都有。而这样已经不能让客户接受了。 钝化处理 主要工艺流程:工件--除油清洗--过水--抛光--过水--退膜--过水--钝化--过水--烘干 做完钝化就可以拿出来过水烘干即可。(曾生-166-20！61/0194）做完钝化后一般能保持1-2年的时间不在氧化。 凯盟牌铜材钝化液的强大优势： 一、专利配方、专利产品、市场传统产品无法比拟。
二、操作简间，无需复杂设备，常温即可使用。 三、高效：钝化所需时间短，效率高。 四、抗氧气化性极高、盐雾测试效果明显优于铬酸钝化。 五、安全环保、无含有害物质、无气味、水性产品。 铜材防锈剂MS0424 典型数据测试标准 闪点(开口), ℃12~28℃闪点测试仪 外观无色液体目视 pH值6~7 精密PH试纸 耐温实验（紫铜，120℃）> 1小时恒温试验箱 腐蚀试验（紫铜，NSS测试）> 24小时盐雾测试机 铜材钝化液使用方法: 1、将各种钝化后的铜件在钝化后立即配合本液使用（因为铜材放在自然环境中氧化速度非常快，几小时内即可氧化变色），钝化后清洗干净，放在本液体中浸泡8分钟时间。 2、到时间后取出，用清水冲洗干净。 3、烘干包装（建议烘干温度不要超出60度，最好是自然温度“风”干），过高的温度会使铜材变黄。 铜材钝化液铜材钝化液厂家铜材钝化液图片铜材钝化液价格 铜保护剂由我公司经与国内知名高等院校长期研发的专利产品，针对目前全世界对于铜材钝化一直耐盐雾不长的不足点，突破目前市场的传统配方，大胆采用从未有过的合成新材料、新工艺。目前在铜材钝化方面已达到世界领先水平。具
清洗处理方法及清洗剂
物理清洗与化学清洗的范围 通常把利用机械或水力的作用清除物体表面污垢的方法叫物理清洗，实际上目前物理清洗还包括利用热能的作用，电流的作用，超声波以及紫外线的作用进行去污的方法，因此凡是利用热学、力学、声学、光学、电学的原理去除表面污垢的方法都应归为物理清洗范围。 把利用化学药品或其他水溶液清洗物体表面污垢的方法叫做化学清洗。去污依靠的是化学反应的作用。常见的化学清洗如用各种无机或有机酸去除金属表面的污垢、水垢，用漂白氧化剂去除物体表面的色斑，用杀菌剂、消毒剂杀灭微生物并去除物体表面附着的泥垢或霉斑等。 清洗处理方法及清洗剂 清洗处理方法及清洗剂 用一种清洗方法很少能从金属表面清除掉所有污染物。经常要联用物理法、化学法和物化法来清洗。除了纯机械清洗外（打磨、研磨），经常也用由化学溶剂配制成的清洗剂，其物理或化学的效果可以用物理过程的方法加以强化，例如超声波。 中世纪人们已知道水有清洗功能，水的液体形式使它可以达到表面的任何部位。时至今日，最常用的清洁方法还是用水溶液，其中又以碱溶液清洗最常用。在这方面，皂化通常不重要。但物理和胶体化学作用是很重要的，例如吸附、脱附，粒子吸引和排斥，乳液形成和破碎。其中表面活性剂起了控制作用。 这些物质中主要是能形成离子的化合物（酸、碱、盐、皂），它们在水溶液中有活性。在这些溶液中，负离子颗粒聚集在受污染的表面区域上使脏的灰尘颗粒带负电荷。由于金属表面也带负电荷，它们就相互排斥。 阴离子对污染物的亲和性不是惟一的活性因素。硅酸盐和磷酸盐能形成相对大的聚合离子（在水溶液中）。它们与销的离子相比，可以将分散的以及水不溶性的脏颗粒漂浮在清洁液中，而且是以胶体形式漂浮，使分散很细的脏东西不会聚结。 除了无机物质外，现代的工业清洗剂有些为有机化合物。其中有些使20世纪20年代发现的非离子型表面活性剂。它们有类似肥皂的功能却不会在硬水中沉淀。在所有的工业清洗剂和洗涤剂中都能找到它们。 表面活性剂分子由不同物质组成，遵循“相似相溶”原理。系数物质仅溶于水或油。表面活性剂由一个亲水基和一个疏水基组成，因此，既溶于水，又溶于油。溶于水溶液时，即使是极少量的表面活性剂也会降低表面张力，它们会集中在界面处形成很高的局部浓度。因此，清洗剂溶液会浸湿，包围并渗透到污染物中，可以改进清洗效果，更方便地清除脏东西。局部浓度会较高。在溶液中达到一定浓度时，表面活性剂会形成分子基团（称为“胶束”），可分散或乳化（分散、使其溶解）水不溶性物质，如油和润滑脂。 在现代工业用清洗剂中，经常联合试用离子型和非离子型的化学物质。清洗剂地作用就是靠各种相互协调地物理和化学作用来实现的。
磷化钝化除油除锈专利——D0507)
磷化钝化除油除锈专利——D0507 1、不锈钢酸洗—钝化膏 2、不锈钢酸洗钝化剂 3、不锈钢氧化皮清除钝化剂 4、常温不水洗漆前锌钙磷化液 5、常温高效除油除锈清洗剂 6、常温黑色磷化液 7、常温静态型金属表面去油剂 8、常温磷化液 9、超低温多功能磷化液产品 10、超低温快速“四合一”磷化液 11、除油除锈钝化宽温磷化液 12、除油除锈防锈剂 13、除油除锈磷化液 14、除油除锈无渣常温磷化液 15、单面镀锌钢条的磷化处理方法 16、低温快速彩膜磷化剂 17、低温化锈防锈磷化液 18、低温快速磷化剂 19、电化学法金属表面除锈除垢工艺 20、齿轮电镀锌－铁合金及其黑色钝化工艺 21、镀锌三价铬白色钝化液 22、对磷化液补充的方法 23、钝化处理金属热加工工具的方法 24、多功能低温金属磷化液 25、改进的非促进铁磷化 26、钢工件表面钝化处理的方法 27、钢铁表面涂漆前处理液—一步磷化液 28、钢铁除锈、钝化新工艺 29、钢铁快速钝化处理工艺 30、钢铁冷变形加工的磷化液及其磷化工艺 31、高效常温除油除锈涂料 32、工业废磷化液的处理方法 33、光整锌花热镀锌板的磷化方法 34、固体羧酸水溶液加磷化锌杀虫 35、黑色金属表面钝化亚硝酸钠废液处理 36、黑色金属常温磷化剂 37、黑色磷化液 38、黑色磷化液及其制备方法 39、环保型多方式、快速节能铁系磷化液 40、机械零件中温锰基磷化 41、激光淬火前处理常温磷化新工艺 42、节能常温快速磷化液
43、金黄色膜常温磷化粉 44、金属表面高效除油除锈剂 45、金属表面磷化用的预漂洗液 46、金属除油除锈液及其制造方法 47、金属磷化工艺 48、浸渍磷化用的磷酸盐溶液 49、具有化学泳涂作用的快速无水磷化液 50、快速低温除锈液的制备及其应用 51、离子镀膜前工件处理工艺及除油、去污清洗剂 52、磷化液及其制备方法 53、绿色环保型常温磷化液的制备方法 54、钠盐镀锌极低铬二次钝化配方及工艺 55、耐高温除油化锈防护漆及其制造方法 56、钕铁硼制品的除锈方法及装置 57、气雾除油干洗剂 58、汽车涂装用中温磷化液 59、去除锈和油漆的方法及设备 60、热轧簿钢板磷化除锈方法 61、三价铬彩虹色钝化液 62、三元金属钝化剂配方和工艺 63、室温磷化液及其配制方法 64、水位表上的玻璃板不用拆装除锈法 65、碳素钢管酸洗、中和、钝化工艺及配方 66、铜和铜合金表面钝化处理方法 67、铜及铜合金表面钝化的新方法 68、涂装前处理清洁生产除油剂 69、锌、铁金属及其组件同槽磷化方法 70、锌钙系磷化液 71、锌磷化处理法和污染可能性减小的组合物 72、锌锰镍三元系中温磷化液 73、一种半水煤气除油方法 74、一种常温磷化液 75、一种除锈磷化液 76、一种除油剂及其生产方法 77、一种钢铁除锈磷化剂的配制工艺及其应用 78、一种钢铁除锈磷化液 79、一种钢铁除锈液的配方 80、一种钢铁工件常温高效除锈添加剂、制备及其用途 81、一种高效除锈防锈剂 82、一种含油乳化废水的破乳除油方法 83、一种黑色磷化处理的预处理液 84、一种基于新型吸附剂的废水粗粒化除油净化方法 85、一种节能型低宽温快速磷化液 86、一种马氏体不锈钢化学钝化工艺
超滤膜酸性清洗剂标准
****公司标准 QB/**** 水处理剂超滤膜酸性清洗液 1 主题内容与适用范围 本标准规定了超滤膜酸性清洗剂产品的适用范围、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮藏和安全要求。 2 引用标准 GB 191 包装贮存图示标志 GB 601 化学试剂滴定分析（容量分析）用标准溶液的制备 GB 603 化学试剂试验方法中所用制剂和制品的制备 GB 1250 极限数值的表示方法和判定方法 GB6682 分析实验室用水规格和试验方法 3 技术要求 3.1 外观：澄清透明液体。 3.2 超滤膜膜清洗剂应符合表1要求。 表1 项目 指标 溶解度 完全溶于水68℉/20℃ 比重 1.04-1.12 凝固点 32℉（0℃） pH < 2.0 4 试验方法 本标准所用试剂和水，在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和符合GB6682规定的三级水。 试验中所需标准溶液，制剂在没有注明其他规定时，均按照GB601、GB603的规定制备。 4.1 溶解度的测定 4.1.1 方法提要 溶解度是药品的一种物理性质，指供试品（液体或固体）一定量，加入一定量的溶剂，在25℃±2℃时，按现行版中国药典凡例溶解度试验法测定，溶质完全溶解，即称为该供试品的溶解度。 4.1.2试剂和材料 4.2.2．1 超滤膜酸性清洗剂药品。 4.2.2．2 蒸馏水。 4.1.3 仪器和设备 4.1.3.1 天平感量10mg或0.1g。
4.1.3. 2 刻度吸管或量筒规格1ml、10ml或100ml。 4.1.3.3秒表。 4.1.4步骤分析 4.1.4.1 准确量取液体供试品10mL（准确度为±2%），加入90mL蒸馏水。 4.1.4.2 在25℃±2℃每隔5分钟强力振摇30秒钟，30分钟观察溶解情况，如看不见溶质颗粒或液滴时，即认为已完全溶解。 4.2 比重的测定 4.2.1方法提要 4.2.2仪器和设备 4.2.2.1 比重瓶：25ml或50ml（带温度计塞） 4.2.2.2 电热恒温水浴锅 4.2.2.3 吸管：25ml 4.2.2.4 烧杯、试剂瓶、电吹风等 4.2.3 试剂和材料 4.2.3.1乙醇、乙醚 4.2.3.2无二氧化碳之蒸馏水 4.2.3.3滤纸等 4.2.4测定步骤 4.2.4.1 洗瓶：用洗涤液、自来水、蒸馏水彻底洗干净，再依次用乙醇、乙醚洗涤，并把瓶内外吹干。 4.2.4.2 称瓶重：安好瓶子塞和瓶帽，称量空瓶重,为G1（瓶重应减去瓶内空气重量，1cm3的干燥空气重量在标况下为0.001293g≈0.0013g）。 4.2.4.3 称量附温比重瓶和水的总重：用吸管吸取蒸馏水沿瓶口内壁注入比重瓶，插入带温度计瓶塞（加塞后瓶内不得有气泡存在）。将比重瓶置于20℃恒温水浴中，待瓶内水温达到20±0.2℃时并稳定20～30min。取出比重瓶，同时读取温度t2，用滤纸吸去溢出侧管的水，立即盖上所附瓶帽，揩干瓶外部，称量得附温比重瓶和水之共重为G3。 4.2.4.4 称量附温比重定瓶和试样的总重：吸取澄清试样，按测定瓶和水重法注入瓶内。加塞，用滤纸醮乙醚揩净外部，置于20℃恒温水浴中，约30min后取出，同时记录温度t1，揩净排水管溢出的试样和瓶外部，盖上瓶帽，称量得附温比重瓶和样品之共重G2 。 4.2.4.5 计算：W1-（W0 -W空气） Dt2t1= --------- W2 -（W0- W空气） 式中：W0 -- 为比重瓶加空气重，g； W空气-- 25mL为0.0325g（50mL为0.065g）； W1 -- 为油加瓶重，g； W2 -- 为水加瓶重，g。 D420= [Dt2t1 + 0.00064×(t1 - 20)]Dt2 式中：t1 -- 试样温度，℃； t2 -- 水温度，℃； Dt2t1--试样温度t1、水温度t2时测定的比重； 0.00064--油脂在10-30℃之间每差1℃时的膨胀系数（平均值）。 双试验结果允许差不超过2%,求其平均数,即为测定结果。 4.3 凝固点测定 4.3.1方法提要
前处理除油剂配方剖析
深化、作风上改进、学改上互动的原则，进
一步浓厚学习氛围，对必读篇目反复学习，对重点内容系统思考，发扬理论联系实际的学风，使科学发展观真正成为武装头脑的理论指南，谋划思路的参照依据，推进跨越的强大动力；进一步深化调查研究，对确定的381个调研课题进行再充实、再完善，力求把情况摸得更细一些，把问题找得更准一些，把措施定得更实一些；进一步掀起思想解放热潮，注重在讨论中解放思想、重塑思维、更新思路，围绕区委确定的6个方面的研讨内容，引导广大党员干部把发展的新起点作为解放思想的新起点，着力研究治本之策，着力破解制约瓶颈，着力解决机制问题，真正靠思想领先力促发展率先，靠思路出新推动实践创新。 开好民主生活会议，确保班子建设有力度。会前充分酝酿。要求各级领导干部主动与班子成员、分管科室、服务对象和基层群众进行交心谈心，做到围绕中心工作重点谈，抓住突出问题深入谈，沉到基层一线交心谈，切实触及问题实质、触动思想深处。会上气氛坦诚，正确处理开展批评与维护团结、揭露问题与维持形象、敢于直言与维系感情的关系，突出检查分析问题、理清科学发展思路这个重点，肯定好的、坚持对的、纠正错的、调整偏的，做到自我批评真心真意，开展批评实心实意，接受批评诚心诚意，最大限度消除个人恩怨、增进同志感情，不计小账、不算总账、不翻旧账，真正把民主生活会开成查找不足的恳谈会，增进共识的交流会，推动工作的鼓劲会。 写好检查分析报告，确保工作指向有角度。充分运用前段时间学习调研、解放思想讨论和班子专题民主生活会的成果，紧密结合部门工作实际，自觉克服讲成绩多、讲问题少，讲单位问题多、讲班子问题少，讲工作问题多、讲党性问题少，讲客观原因多、讲主观原因少的现象，切实把问题找准确、把根源弄明白、把思路理清楚、把对策定科学，确保分析检查报告具有针对性、带有前瞻性、富有实践性。通过认真而不含糊、深刻而不空洞的分析检查，真正使分析检查报告的形成过程，成为领导班子深化认识、形成共识的过程，成为认真查找不足、解决突出问题的过程，成为促进思想解放、勇于开拓创新的过程，成为提高驾驭全局、处理复杂问题能力的过程。 搞好群众民主测评，确保社会监督有广度。坚持参评人员求广，按照请群众参与、听群众意见、让群众评价、受群众监督的思路，组织有较强参政议政能力的党员代表、基层单位代表、老同志、党外人士、服务对象和有关专家学者参加评议，充分体现参评人员的代表性、层次性和广泛性。坚持评议内容求真，把握关键领域、突出主流工作，着重从领导班子对科学发展观的认识深不深、问题查找准不准、原因分析透不透、发展思路清不清、工作措施实不实等方面进行评议。坚持方式方法求活，贯彻群众路线，实行开门评议，深入开展万名群众评干部、千位党员评领导、百家企业评机关、服务对象评行风活动，积极探索便于操作、富有实效的评议方式，增强活动吸引力、提高群众参与度。坚持结果运用求实，对于评议中提出的好意见、好建议，积极吸收、充分运用，使分析检查报告更加符合科学发展的要求，更能体现人民群众的意愿，更好指导各项工作的开展。 （杜宪力）
防锈油材料
1. 防锈油中的抗氧化剂 防锈油在贮存和使用过程中，通常因受光、热和金属等的作用而发生自由基连锁降解反应，导致油品产生沉淀或凝胶而变质，为此通常需加入一种能阻止或减缓防锈油氧化变质的添加剂-抗氧化剂。防锈油中常用的抗氧化剂有酚类和胺类。 1.2，6-二叔丁基对甲酚：它是以异丁烯和对甲酚在浓硫酸催化下发生烷基化反应，再经中和精制而成，是一种自由基反应终止剂，代号为T501，也称264。常温下为白色或微黄结晶，在防锈油中的常用量为0.3%. 2.二苯胺：它是苯胺在无水三氯化铝催化作用下，进行缩合反应，再经盐析中和、蒸馏、结晶而得，是一种自由基反应终止剂。常温下，无色至浅灰色结晶，可燃，有芳香味，曝光后成灰黑色，溶于矿油、乙醚、苯、冰醋酸和二硫化碳。 3.丁基辛基二硫代磷酸锌：其是以异辛醇、正丁醇、五氧化二磷及氧化锌为原料，以150SN中性油为稀释剂，经硫磷化、皂化反应，再经真空脱水过滤而得，代号T202.是一种过氧化分解剂，同时具有抗磨和抗腐性能，在较高的温度下仍有较好的抗氧化性，可用作润滑型防锈油的抗氧化剂，常用量为0.5%. 2. 防锈油的辅助材料 为了使防锈油能满足不同防锈对象、不同使用工艺及贮存等需要，配方中除了油溶性缓蚀剂和上述某些辅助添加剂外，有时还需加入一些特殊的添加剂。1.消泡剂：对于使用防锈油或者润滑型防锈油的设备，当机器运转时，与油液接触的空气层被振动，部分被带入油液中，成形的小气泡难以消失，消泡剂分子则可迅速进入气泡与油液的界面，破坏界面液膜的力学平衡，达到破坏泡沫或抑制泡沫的目的。甲基硅油是常用的一种消泡剂。2.极压添加剂：对于使用防锈油设备，机器运转时，相互接触的金属表面的局部有时会产生很高的压力和大量的摩擦热，使金属间的油性膜遭到破坏，造成部件严重磨损或烧结。极压添加剂在上述条件下可与金属面形成熔点较低、剪切强度较小的化学反应膜，代替金属间的直接磨擦，减少磨擦阻力，防止金属表面的擦伤和烧结。常用的极压剂有：含硼化合物、硫磷化合物、氯化物和某些高分子化合物等。3.助溶剂：它是能使在防锈油中溶解性较差的某些添加剂增加溶解度，使该添加剂稳定地存在于防锈油体系中的一类化合物。常用的助溶剂有：邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、乙醇和丁醇等。 3. 防锈油中常用防锈剂环烷酸锌 防锈油中常用的防锈剂环烷酸锌，是原油在碱洗过程中得到的副产品环烷酸钠，经硫酸锌复分解反应制得。常温上呈棕黄色至深褐色黏稠液体。环烷酸锌溶于矿物油，对强极性缓蚀剂有一定的助溶作用。对黑色金属的抗湿热效果明显，对汗液有中和置换性，对紫铜、黄铜、青铜防锈效果不显著，抗重叠性也不理想，抗盐雾性能差。与石油磺酸钡或二壬基萘磺酸钡配合使用能增强对铸铁的防锈效果。环烷酸锌的加入会增大基础油的酸值，用量为1%时，可使酸值增加1.0-1.2mgKOH/g，并明显加速矿物油氧化，在受热时氧化更快。用于黑色金属、有色金属工序间或库房短期防锈。含环烷酸锌量较大的油品，避免长时间加热，防止氧化。 4. 制防锈油用材料硬脂酸铝 硬脂酸铝俗称拉丝牛油或玻璃牛油。常温下呈白色粉末或固体颗粒，不溶于水，在矿物油中的溶解度较小，
防锈剂配方组成参考,防锈机理及配制方法
防锈剂配方组成参考，防锈机理及配制方法 黑色金属（钢材）置于室外或露天条件下容易生锈，不但影响外观质量，还会影响喷漆、粘接等工艺的正常进行，如不及时处理，更会造成材料的报废，导致不必要的经济损失。 传统的化学除锈通常使用强酸，酸能与铁锈及金属氧化物发生化学反应，生成可溶性盐类，从而达到除锈的目的，除锈的同时，酸又能和基础金属发生反应放出氢，氢能对铁锈和难溶的氧化皮产生压力，有利于他们的剥落和高价铁的还原，加速酸洗的过程，但传统的酸液处理方法也存在着明显的缺陷：即处理过程中大量氢气的产生会使钢材产生氢脆现象，引起金属的力学性能下降，影响钢铁本身的强度；同时易形成酸雾，影响操作人员的健康和腐蚀周围的设备及环境；酸液的消耗量也较大，增加处理成本；这类酸会对钢材形成过腐蚀。此外大量产生的残渣，需经常排放，既严重腐蚀工业管道，又污染土壤和环境。 它可广泛应用于制造业、建筑业、修理业、交通、能源、电力、石油及矿山开采等多种行业，适用于机械设备、车辆、船舶、军械、五金工具、建筑模板、金属零配件等钢材的除锈．其优越的性能会给您带来意想不到的方便和实惠。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。 样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！
1.防锈剂配方参考 成分投料比 盐酸40~60 乌洛托品1~3 十二烷基苯磺酸钠2~5 十二烷基硫酸钠0~1 三乙醇胺0~0.5 氯化钠0~1 柠檬酸0~2 2.配制方法 将一定分量的各组分（盐酸（30~80g）、六亚甲基四胺（1~10g）、十二烷基苯磺酸钠（1~10g）、十二烷基硫酸钠（0~2g）、尿素、（三乙醇胺）、氯化钠、6501、TX-10少量，再配加由十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠、柠檬酸、盐酸配制的活化剂，混合均匀即可。 通过对化工产品的配方分析还原，有利于企业了解现有技术的发展水平，实现知己知彼；有利于在现有产品上进行自主创新，获得知识产权；有利于在生产过程中发现问题、解决问题。通过对化工产品的配方改进，配方研发，可以加快企业产品更新换代的速度，提升市场竞争力，因此，对于化工产品的分析、研发已变得刻不容缓！ 3.除锈机理 钢材浸泡该防锈剂后，除锈剂沿着锈层和杂质层的裂痕渗透到钢材表面上，对锈层和杂质层发生溶解、剥落作用。该除锈剂中的多种原料吸附在钢材表面、
除油剂配方
除油剂配方，除油表面活性剂，去污最强的表面活性剂，除油增强剂，脱脂活性剂，油污剥离剂，油污抓爬剂，除油促进剂，除油加速剂，油污剥离乳化，脱脂活性剂，除油添加剂，脱脂助剂，工业表面活性剂，脱脂添加剂，高效表面活性剂，除油助剂，清洗活性剂，界面活性剂，除油去污表面活性剂，清洁表面活性剂，洗涤剂表面活性剂，活性剂，表面活性剂，工业清洗剂配方，发动机清洗剂配方，玻璃清洗剂配方，超声波清洗剂配方，金属清洗剂配方，不锈钢清洗剂配方，重油污清洗剂配方， 除油增强剂（PR023） 产品用途 1、传统的除油理论只考虑润湿渗透作用、乳化作用、皂化作用、悬浮分散作用、发泡 吸污抗沉积作用、增溶作用，以上理论对除油确有贡献。但对于顽固油污的清洗， 很难快速彻底清除。关键是在配方中缺少一种关键作用的物质，这种关键物质就 是“油污抓爬剂”，可在极短的时间内将“大块顽固油污”抓爬下来，有了这 种“油污抓爬剂”再配合传统的除油理论，可实现快速完美除油；这种新 物质的应用，在国外大牌公司的除油剂中已成功应用，这也是国外大牌公司除油 剂占领高端除油市场的根本原因。其实关于除油剂的配方问题，各公司所用的物 质大致相近，关键是否考虑到对顽固油污的抓爬问题，是否寻求到这款差异化的 “油污抓爬剂”； 2、在传统碱性脱脂剂中，使用传统表面活性剂复配，通过大幅提高添加量，除油效果 仍不理想的场合，建议在原配方基础上添加“油污抓爬剂”，可使除油效 果颠覆性提升； 3、对于使用LAS、AES、6501、NP、TX、OP、AEO、非离子表面活性剂、阴离子 表面活性剂等常见活性剂，除油效果仍不理想的场合，可复配“油污抓 爬剂”，以使除油效果发生革命性转变； 4、如果期望“除油剂”适应各种重油污场合，建议添加“油污抓爬剂”； 5、如果期望除油剂达到国外大牌公司的清洗水平，建议复配“油污抓爬剂”； 6、如果期望通过常见、廉价的表面活性剂复配物，就可配出尖端的碱性除油剂，建 议在原复配物的基础上添加“油污抓爬剂”。 性能特点 1、超强的油污抓爬效果，可通过目测——就可观察到“大块油滴”被快速抓爬、分离 的过程； 2、有效防止油污的再次沉积或返粘； 3、在常规碱性脱脂剂配方中，添加“油污抓爬剂”，可提高除油速度五倍以 上；在常规碱性脱脂剂配方中，添加本剂，同时可降低原表面活性剂总量2— —3倍的添加量，仍可达到超越“原除油剂的清洗水平”，可大幅降低成本，提 高性价比； 4、与常见的表面活性剂具有优良的配伍性； 5、适用范围宽，在弱碱性、碱性、强碱性条件下，均有突出的油污抓爬效果； 6、与氢氧化钠、碳酸盐、磷酸盐、硅酸盐、偏硅酸盐、有机酸盐、螯合性功能物等助 剂具有“极佳的配套性”和“协同倍增效应”； 7、优良的水溶性能； 8、不含APEO、无磷环保，无味、无刺激性；
防锈油配方明细
防锈油配方 防锈油基本由基础油、缓蚀剂、防锈剂组成。下面配方中基础油是机油和煤油，缓蚀剂是石油磺酸钡、氧化石油脂钡和油酸，防锈剂是辛酸二环己胺。 选择配方以渗透性、流动性、缓蚀剂对水的置换性、抗水性等指标考虑。 防锈油主要成分 【主要成分】： F201防锈油： 防锈添加剂，干洗油，基础油，锭子油，石油磺酸钡 ，环烷酸锌，工业凡士林。 F20-1防锈油： 变压器油，精制矿物油，石油磺酸钠、羊毛脂镁皂等金属防锈添加剂调配制成。 常温脱水性防锈油配方： 10号机油：（质量分数%，下同）26，煤油：53，石油磺酸钡：8，氧化石油脂钡：4，辛酸二环己胺7，油酸：2。 环保型钢铁水基防锈剂配方： 葡萄糖酸盐、三乙醇胺、钼酸盐、有机磷酸、苯甲酸钠、非离子表面活性剂、剩余为去离子水，其制备方法为：按照重量比例称取个成分，依次加入25-60℃去离子水中，搅拌溶解，混合均匀，即成稳定性好的透明防锈剂。 F-31防锈油配方(%) ： 石油磺酸钠15, 羊毛脂镁皂5, 10号机械油10, 煤油4, 二苯胺0.2~0.3, 工业凡士林余量. FY-5浓缩型防锈油配方(%) ： 石油磺酸钡20, 环烷酸锌15, 灯用煤油35, 工业凡士林余量.
特种防锈油配方(%) ： 石油磺酸钡4, 石油磺酸钠1, 环烷酸锌2, 30号机械油余量. 以上配方适用于工厂半成品或配套入库封存零件用.被封存的零件最好用石蜡纸包上.此类防锈油在室内能保证金属1年左右不生锈.上述4个配方,除201防锈油对铜有变色外,其它配方对铜均可用.但201防锈油铸铁防锈效果最好. 7号防锈油配方(%) ： 石油磺酸钡5, 羊毛脂镁皂5, 变压器油90. F-1防锈油配方(%) ： N-油酰肌氨酸十八胺1, 石油磺酸钡8, 石油磺酸钠1, 司苯-80 2, 邻苯二甲酸二丁酯3, 苯骈三氮唑0.15, 2.6二叔丁基对甲酚0.5, 20号机械油余量. F-33防锈油配方(%) ： 石油磺酸钡4, 羊毛脂4, 743钡皂2, 石油磺酸钠1,
高效除油剂HS_101D的应用研究
姬海涛，姚庆才，林 峰，于胜华 （浙江华晟化学制品有限公司，浙江杭州310000） 摘要：探讨了纯碱用量、 除油剂用量、除油温度对除油剂除油效果的影响,试验表明:当除油剂HS-101D 用量2g/L,纯碱1.5g/L,100℃左右处理涤纶油污织物(或90℃处理氨纶丝),可以达到较好的除油效果.另外,与市场上同类产品的对比试验结果显示,除油剂HS-101D 的除油效果相对较好. 关键词：除油剂;涤纶;纯碱;低温中图分类号:TQ340.47+2.3 文献标识码:B 文章编号:1004－0439(2011)02－0051－02 高效除油剂HS-101D 的应用研究 Study on application of high effective deoiling agent HS-101D JI Hai -tao,YAO Qing -cai,LIN Feng,YU Sheng -hua (Zhejiang Huasheng Chemical Co.,Ltd.,Hangzhou 310000,China) Abstract ：The influences of soda amount,deoiling agent dosage,deoiling temperature on the deoiling effect were discussed.The results showed that good deoiling effect could be obtained under the following condition:2g/L of deoiling agent HS-101D,1.5g/L of soda,100℃of deoiling temperature to terylene oil fabric or 90℃of deoiling temporatue to https://www.360docs.net/doc/8313334027.html,pared with other deoiling agent in the market,HS -101D had better deoiling effect. Key words ：deoiling agent;terylene;soda;low temperature 收稿日期：2010-04-20 作者简介：姬海涛(1980-),男,河北保定人,硕士,从事印染助剂新产品开发. 涤纶、丙纶、氨纶等纺织纤维在喷丝、拉丝和织造时,需加入大量纺丝油剂来减少纤维间及纤维与机器的摩擦,增加平滑性.目前,纺织油剂多以矿物油为主 要成分,也有以动、植物油或合成高分子物质制备.在纺纱、织布过程中总会沾上一些油污(机油、锭子油等)影响染色性能.根据洗涤机理,在洗涤过程中,洗涤剂与污垢、污垢与固体间发生物理作用(润湿、渗透、乳化等作用),并借助机械力使污垢从固体表面脱离下来,悬浮于介质中而被除去.[1]市场上很多除油剂除油效果不理想,油渍去除不净;有的除油剂除油效果较好,但除油后因油污乳液的不稳定,脱落的油污未均匀、稳定地分散在处理液中,容易破乳并重新回沾到布上,使布面上形成云状或蘑菇状拒染斑.另外,大多数除油剂需配合碱剂及螯合剂使用,对织物造成一定的损伤且使用较为烦琐.本文研究了去油灵HS-101D 的除油效果,并与别的除油剂进行了效果比较. 1 试验 1.1 材料及仪器 织物:涤纶油丝布、氨纶丝(市售).自制全涤纶油污布:将黑机油、齿轮油按一定比例混合,用胶头滴管均匀滴加油滴在水平挂于针板架的织物上,待油滴扩散后,170℃焙烘90s 待用.药品:除油剂HS-101D 、除油剂HS-101F 、螯合稳定剂HSP(浙江华晟化学制品有限公司),除油剂A(广东某公司),除油剂B(杭州某公司),纯碱(市售),齿轮油,机油(矿物油).仪器:JJ200型精密电子天平(常熟双杰测试仪器厂),S.C.101-6型鼓风电热恒温干燥箱(浙江省嘉兴市电热仪器厂),容声脱水机(广东容声电器股份有限公司),RY-1180Y 型高温染样机(上海龙蕓电子科技有限公司). 印染助剂 TEXTILE AUXILIARIES Vol．28No．2Feb ．2011 第28卷第2期2011年2月