通风空调预算定额
2012通风预算定额
册说明
一、第六册《通风、空调工程》（以下简称本定额），包括薄钢板通风管道及附件、调节阀、风口、风帽和罩类、消声装置、设备及支架、玻璃钢通风管道、复合型通风管道、地下人防通风、刷漆保温等十章。
二、本定额中未包括过跨风管落地支架的制作安装，若设计要求，执行第六章设备支架制作安装相应子目。
三、本定额中的操作高度（指操作物高度距楼地面的距离），均按6m以下编制的，如超过6m 时，其超过部分的人工工日乘以下列系数1.15。
四、本定额的工效是按建筑物檐高25m以下编制的，超过25m的高层建筑物，按下表计算高
1、系统调试费按单位工程人工费的14‰计取，其中人工费占70‰。
2、脚手架使用费按单位工程人工费的5‰计取，其中人工费占20‰。
第一章薄钢板通风管道及附件
说明及工程量计算规则
一、说明
（一）本章包括：薄钢板通风管道、静压箱、薄钢板通风管道附件的制作安装、通风管道检测及运输和软管接头制作与安装等7个共144个子目。
（二）风管咬口制作，定额中综合考虑了各种咬口形式，不分单、双咬口及按扣式咬口等，均执行相应定额子项目。对于弧形风管制作、安装，执行相应风管子目，其中人工工日和材料用量乘以系数1.12。
（三）整个通风系统设计采用渐缩管均匀送风时，按平均直径（或大边长）执行相应定额子目，其中人工工日乘以系数2.5。
（四）风管安装子目中所列的法兰垫料，是按橡胶板编制的，若与设计要求不同时可以换算，其他不变。使用泡沫塑料时，每千克橡胶板换算为泡沫塑料0.125kg;使用闭孔乳胶海绵时，每千克橡胶板换算为闭孔乳胶海绵0.5kg；使用8501密封胶条时，每千克橡胶板换算为8501密封胶条5.13m。
（五）弯头导流叶片制作安装，定额是按叶片编制的，如采用香蕉形双叶片，其人工工日和材料用量乘以系数2.5。
（六）普通钢板风管安装（焊接），定额中不包括探伤费用。
（七）净化风管项目中，不包括型钢镀锌费，如设计要求镀锌时，其费用另计。
（八）静压箱若使用在净化通风系统中，其人工工日乘以系数1.10，材料费乘以系数1.2。
二、工程量计算规则
（一）通风管道分直径（或大边长），按展开面积以平米计算。检查孔、测定孔、送回风口等
所占的开孔面积不扣除。
（二）风管长度一律以图示管的中心线长度为准，不扣除弯头、三通、变径管等异形管件的长度，但应扣除阀门及部件所占长度。中心线的起止点均以管的中心线交点为准。（三）检查孔分规格以个计算。
（四）测定孔分类型以个计算。
（五）弯头导流片按周长以组计算。
（六）软管接头按其展开面积以平米计算；柔性连接管分规格以节计算。
（七）静压箱分大边长，按其展开面积以平方米计算，所接风管的开口面积不扣除。
（八）风管运输，按薄钢板通风管道、静压箱、罩类及乏水的展开面积以平方米计算。（九）风道漏光量、漏风量测试按需测试风管的面积以平方米计算。
第二章调节阀
说明及工程量计算规则
一、说明
（一）本章包括：防火阀、对开式多叶调节阀、余压阀、其它调节阀、排烟口、控制装置安装及三通调节阀制作安装等7节共56个子目。
（二）各类保温、防爆等阀门，均执行本章节的相应子目。
（三）凡阀体本身带有电动执行机构的电动阀门，其安装均不得再套用电动执行机构安装相应子目。
（四）蝶阀、止回阀等阀门安装均执行其它调节阀安装子目。
二、工程量计算规则
（一）调节阀、排烟风口分规格以个计算。
（二）三通调节阀按调节阀一边支风管周长，以个计算。
（三）远距离控制装置、电动执行机构以套计算。
第三章风口
说明及工程量计算规则
一、说明
（一）本章包括：百叶风口、带调节阀（过滤器）百叶风口、散流器、带调节阀散流器、条形风口、孔板风口安装和矩形网式风口、金属网框制作安装等8个工55个子目。
（二）百叶风口安装子目适用于但层百叶风口、双层百叶风口、连动百叶风口、活动百叶风口、格珊风口等。
（三）条形风口安装子目适用于条线型散流器和条缝型风口安装；若连续2个以上条缝风口，其安装所需增加的木带（条），定额内不含，应另行计算其本身价值。
（四）风口安装所需预留的木框未计入定额内，若实际发生，只增加其材料费，其它不变。（五）金属网框制作安装向目适用于风基础、入口不连接风管尔加装的安全网框或其它部位类似情况。
二、工程量计算规则
（一）风口分规格以个计算。
（二）散流器按所接风管直径（或周长）以个计算。
（三）金属网框分规格按筐内面积以平方米计算。
第四章风帽和罩类
说明及工程量计算规则
一、说明
（一）本章包括：伞形风帽、圆锥形风帽、筒形风帽、风帽泛水、一般排气罩、皮带防护罩和电动防雨罩制作安装等7节共51个子目。
（二）本章制作安装子目中的板材，定额均按镀锌板编制，若与设计要求不同时，可以换算，其它不变。
（三）伞形风帽不分形状，均执行统一子目。
二、工程量计算规则
（一）风帽分规格以个计算。
（二）风帽泛水按下口直径（或边长）以平方米计算。
（三）一般排气罩按下口周长以罩体的展开面积计算。
（四）皮带防护罩按皮带周长以个计算。
（五）电动防护罩以罩体下口周长以个计算。
第五章消声装置
说明及工程量计算规则
一、说明
（一）本章包口：官式消声器、阻抗式消声器、微穿孔板消声器、消声弯头安装等4节共23个子目。
（二）管式消声器安装项目适用于各类管式消声器安装。
二、工程量计算规则
（一）消声器分规格，按所接风管的周长以节计算。
（二）消声弯头分规格，按所接风管的周长以个计算。
第六章设备及支架
说明及工程量计算规则
一、说明
（一）本章包括：空调器、空调机组、通风机、风机箱、厕所排气扇、空气加热器（冷却塔）、除尘设备、玻璃钢冷却塔、冷水机组、钢板密闭门、洁净空调设备、设备底部垫料安装和风机减震台座及设备支架制作安装等13个工159个子目。
（二）通风机安装子目中包括电动机安装，适用于各种连接形式，也适用于不锈钢和塑料风机安装。
（三）除尘设备、通风机和其它设备安装内，不包括底部垫料及支架制作、安装，应按设计要求另行计算。
（四）风机减震台座和减震吊杆子目中，不包括减震器和弹性吊架，应按设计要求的型号和数量另行计算，其它不变。
（五）高中效过滤器安装定额中，已包括试装，若设计不要求时，定额不作调整。
（六）净化设备安装子目中，不包括型镀锌费，若设计要求镀锌时，其费用另计。
（七）多连体空调器室外机按制冷量执行相应子目，室内机按安装方式执行风机盘管相应子目。
二、工程量计算规则
（一）风机盘管分安装方式以台计算。
（二）窗式空调器、户用制冷主机和VAV变风量装置，不分规格、型号以台计算。
（三）空气幕分功能及安装方式以台计算。
（四）空调机组按制冷量（或风量）以台计算。
（五）空气加湿器不分型号，按加湿器本身重量以台计算。
（六）LWP型滤尘器不分型号以快计算。
（七）除尘设备安设备本身重量以台计算。
（八）冷却塔按设备本身冷却水量以台计算。
（九）通风机按安装方式及风机型号以台计算。
（十）风机箱按安装方式及风量以台计算。
（十一）厕所排气扇以台计算。
（十二）通风机减震台座及吊架按风机型号以台计算。
（十三）设备支架按重量按公斤计算。
（十四）屏风格架式高中效过滤器按过滤器净面积计算，单体接管式高中效过滤器按设计选用型号以套计算。
（十五）洁净空调设备以台计算。
（十六）设备底部垫料分材质以公斤计算。
第七章玻璃钢风管
说明及工程量计算规则
一、说明
（一）本章包括：玻璃钢风管安装等3节共12个子目。
（二）玻璃钢风管、管件、法兰及加固框均按成品编制；风管需修补时，其费用另行计算。（三）风管规格均指内经的规格。
（四）风管与阀部件连接的法兰，定额中不包括，按设计要求计算，执行设备支架20kg以内子目，乘以系数1.4。
二、工程量计算规则
（一）通风管道分直径（或大边长），按展开面积以平方米计算。检查孔、测定孔、送回风口等所占的开孔面积不扣除。
（二）风管长度一律以图示管的中心线长度为准，不扣除三通、弯头、变径管等异形管件的长度，但应扣除阀门及部件所占长度。中心线的起止点均以管的中心线交点为准。
第八章复合型风管
说明及工程量计算规则
一、说明
（一）本章包括：复合型风管安装等2节共9个子目。
（二）复合型风管、管件、法兰及加固框均按成品编制；风管需修补时，其费用另行计算。（三）风管规格均指内经的规格。
（四）风管与阀部件连接的法兰，定额中不包括，按设计要求计算，执行设备支架20kg以内子目，乘以系数1.4。
二、工程量计算规则
（一）通风管道分直径（或大边长），按展开面积以平方米计算。检查孔、测定孔、送回风口等所占的开孔面积不扣除。
（二）风管长度一律以图示管的中心线长度为准，不扣除三通、弯头、变径管等异形管件的长度，但应扣除阀门及部件所占长度。中心线的起止点均以管的中心线交点为准。
第九章地下人防通风
说明及工程量计算规则
一、说明
（一）本章包括：地下人防设备安装，人防风管、密闭套管、阀部件及其它制作安装等4节共63个子目。
（二）离心风机、滤尘器、消声器、消声弯头、风口安装等，均执行本册其它章节相应子目。（三）测压装置安装项目中，包括煤气嘴、斜管压力计等安装，但未包括连接煤气嘴的管道安装，应按设计要求另行计算，执行第五册《给排水、采暖、燃气工程》相应子目。二、工程量计算规则
（一）通风管道分直径（或大边长），按展开面积以平方米计算。检查孔、测定孔、送风口等所占的开孔面积不扣除。
（二）风管长度一律以图示管的中心线长度为准，不扣除弯头、三通、变径管等异形管件的长度，但应扣除阀门及部件所占的长度。中心线的起止点均以管的中心线交点为准。（三）滤毒器分型号以台计算，两用风机、除湿机不分型号，以台计算。
（四）手动密闭阀、闸板门、套筒过滤器分规格以个计算；其它部件不分规格以个计算。（五）气密试验以米计算。
（六）测压装置以套计算。
（七）密闭套管按风管直径以个计算。
第十章刷漆保温
说明及工程量计算规则
一、说明
（一）本章包括：通风管道刷漆、型钢刷漆、通风管道布面刷漆、通风管道保温和保温层外缠（包）保护壳、静压箱内贴消声材料等6节共80个子目。
（二）通风管道及型钢刷漆，不分刷漆和喷漆，均执行同一子目。
（三）静压箱内贴消声材料，若设计要求的厚度不同时，可以换算，其它不变。
（四）风管、型钢刷漆工程量按油漆工程量附表计算。
二、工程量计算规则
（一）通风管道刷漆，按风管净面积以平方米计算。
（二）型钢刷漆，按重量以公斤计算。
（三）通风管道布面刷漆，按风管净面积以平方米计算。
（四）通风管道保温及保温层外缠（包）保护壳，按风管净面积以平方米计算。
（五）静压箱内贴消声材料，分大边长，按静压箱的展开面积以平方米计算。
第一节薄钢板通风管道制作
一、普通钢板圆形风管制作（δ=1.2mm以内咬口）
工作内容包括：放样、下料、卷圆、咬口、制作直管、管件、法兰及吊托支架、钻孔、铆焊、上法兰、组对。单位㎡
二、普通钢板矩形风管制作（δ=1.2mm以内咬口）
工作内容包括：放样、下料、折方、咬口、制作直管、管件、法兰、加固框及吊托支架、钻孔、铆焊、上法兰、组对。单位㎡
三、镀锌钢板圆形风管制作（δ=1.2mm以内咬口）
工作内容包括：放样、下料、卷圆、咬口、制作直管、管件、法兰及吊托支架、钻孔、铆焊、上法兰、组对。单位㎡
四、镀锌钢板圆形风管制作（δ=1.2mm以内咬口）
工作内容包括：放样、下料、折方、咬口、制作直管、管件、法兰、加固框及吊托支架、钻孔、铆焊、上法兰、组对。单位㎡
五、普通钢板圆形风管制作（δ=2.0mm以内焊接）
工作内容包括：放样、下料、卷圆、焊接、制作直管、管件、法兰及吊托支架、钻孔、上法兰、组对。单位㎡
六、普通钢板矩形风管制作（δ=2.0mm以内焊接）
工作内容包括：放样、下料、焊接、制作直管、管件、法兰及吊托支架、钻孔、上法兰、组对。单位㎡
七、普通钢板圆形风管制作（δ=3.0mm以内焊接）
工作内容包括：放样、下料、卷圆、焊接、制作直管、管件、法兰及吊托支架、钻孔、上法兰、组对。单位㎡
八、普通钢板矩形风管制作（δ=3.0mm以内焊接）
工作内容包括：放样、下料、焊接、制作直管、管件、法兰及吊托支架、钻孔、上法兰、组对。单位㎡
九、净化风管制作
工作内容包括：放样、下料、折方、咬口、制作直管、管件、法兰、吊托架、铆接、上法兰、组对、涂密封胶、清洗、密封。单位㎡
第二节静压箱制作
工作内容包括：放样、下料、折方、咬口、制作短管、箱体、法兰、吊托支架、组装。单位㎡
第三节薄钢板通风管道安装
一、普通钢板圆形风管安装（δ=1.2mm以内咬口）
工作内容包括：找标高、打膨胀螺栓、安装吊托支架、组装、风管就位、找正、找平、垫垫、上螺栓、紧固。单位㎡
二、普通钢板矩形风管安装（δ=1.2mm以内咬口）
工作内容包括：找标高、打膨胀螺栓、安装吊托支架、组装、风管就位、找正、找平、垫垫、上螺栓、紧固。单位㎡
三、镀锌钢板圆形风管安装（δ=1.2mm以内咬口）
工作内容包括：找标高、打膨胀螺栓、安装吊托支架、组装、风管就位、找正、找平、垫垫、上螺栓、紧固。单位㎡
四、镀锌钢板矩形风管安装（δ=1.2mm以内咬口）
工作内容包括：找标高、打膨胀螺栓、安装吊托支架、组装、风管就位、找正、找平、垫垫、上螺栓、紧固。单位㎡
五、普通钢板圆形风管安装（δ=2.0mm以内焊接）
工作内容包括：找标高、打膨胀螺栓、安装吊托支架、组装、风管就位、找正、找平、垫垫、上螺栓、紧固。单位㎡
六、普通钢板矩形风管安装（δ=2.0mm以内焊接）
工作内容包括：找标高、打膨胀螺栓、安装吊托支架、组装、风管就位、找正、找平、垫垫、上螺栓、紧固。单位㎡
七、普通钢板圆形风管安装（δ=3.0mm以内焊接）
工作内容包括：找标高、打膨胀螺栓、安装吊托支架、组装、风管就位、找正、找平、垫垫、上螺栓、紧固。单位㎡
八、普通钢板圆形风管安装（δ=3.0mm以内焊接）
工作内容包括：找标高、打膨胀螺栓、安装吊托支架、组装、风管就位、找正、找平、垫垫、上螺栓、紧固。单位㎡
九、净化风管安装
工作内容包括：找标高、打膨胀螺栓、安装吊托支架、风管就位、找正、找平、垫垫、上螺栓、清洗、擦干净、涂密封胶、密封。单位㎡
第四节静压箱制作
工作内容包括：找标高、装吊托支架、组装、箱体就位、找正、找平、垫垫、上螺栓、紧固。单位㎡
第五节薄钢板通风管附件
一、弯头导流叶片制作组装
工作内容包括：放样、下料、打眼、成型、定位、铆接。单位组
二、风管检查孔制作组装
工作内容包括：放样、下料、钻孔、铆焊、开孔、找正、粘垫、上螺栓、紧固。单位个
三、温度及风量测定孔制作组装
工作内容包括：放样、下料、开孔、焊接、找正、钻眼、上螺栓、紧固。
单位个
第六节通风管道检测及运输
一、通风管道检测
工作内容包括：准备工作、制堵盲板、装设测试仪器，检验、测试、拆盲板、现场清理。
单位10㎡
二、通风管道场外运输
工作内容包括：装车、卸车、运输。单位10㎡
第六节软管接头制作安装
一、软管接头制作安装
工作内容包括：放样、下料、制作法兰及压条、钻孔、缝纫、组装、找正、垫垫、上螺栓、紧固。单位㎡
二、圆形柔性软管安装
工作内容包括：下料、安装、上卡子、制作安装吊卡、找正、固定、封胶带。单位节三、矩形柔性软管安装
工作内容包括：下料、钻孔、上法兰、铆固、组对、找正、垫垫、上螺栓、紧固、封胶带。单位节
风口设计规范
风口设计规范 1 主题内容和适用范围 本标准规定了通风空调风口（简称风口）的分类、基本规格、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于通风空调系统中的各类出风口和进风口。其它类似用途的产品也可参照本标准。 2 引用标准 GB 8070空气分布器性能试验方法 GB 321 优先数和优先数系列 GB 5237铝合金建筑型材 GB 11257碳素结构钢和低合金结构钢冷轧落薄钢板及钢带 GB 8170 数值修约规则 3 分类与基本规格 分类 按用途分类： A.出风口 B.进风口 按型式分类： A.百叶风口：外形有方形、矩形、圆形；叶片有单层、双层等。 B.散流器：有圆形、方形、矩形、圆盘形等。 C.喷口：有圆形、矩形、球形等。 D.条缝型风口：有单条缝和多条缝等。 E.旋流风口。 F.孔板风口（包括网板风口）。 G.专用风口：如椅子风口、灯具风口、孔风口、格栅风口等。 基本规格
风口基本规格用颈部尺寸（指与风管的接口尺寸）表示，按GB 321的要求排列，详见表1和表2。 圆形风口基本规格（MM）表1 方、矩形风口基本规格（mm）表2 散流器基本规格可按相等间距数50mm、60mm、70mm排列。 型号表示法 型号表示法 分类代号表表3
规格代号用风口基本规格数值的1/10表示。 型号示例： FJS-3225--表示矩形散流器，规格为320*250（mm） FQP-16--表示球形喷口，规格为160（mm） FYS-25--表示圆形散流器，规格为250（mm） 第二节技术要求 基本要求 风口产品应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 尺寸偏差的允许值如下： a：矩形（包括方形）风口的尺寸允差风表4。 尺寸允差（mm）表4 b：矩形（包括方形）风口两条对角线之间的允差风表5 c：圆形风口的尺寸允差见表6 尺寸允差（mm）表6 风口装饰平面应平整光滑，其平面度应符合表7的规定值。 平面度表7
通风与空调工程施工质量验收标准
通风与空调工程施工质量验收标准(GB50243-2002) 1 总则 1．0．1 为了加强建筑工程质量管理，统一通风与空调工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范． 1．0．2 本规范适用于建筑工程通风与空调工程施工质量的验收。 1．0．3 本规范应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准）GB 50300—2001配套使用。 1．0．4通风与空间工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不也低于本规范的规定． 1．0．5通风与空调工程施工质且的验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定． 2 术语 2．0．l 风管 air duct 采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。 2．0．2 风道 air channel 采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道． 2．0．3 通风工程 ventilation worb 送风、排风、除尘、气力输送以及防燃烟系统工程的统称． 2．0．4 空调工程 air conditioning works 空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称． 2．风管配件 duct fittings 风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。 2．0．6 风管部件 duct accessory 通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等．2．0．7 咬口seam 金用薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造． 2．0．8 漏风量 air leakage。ie 风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位 时间内泄出或渗入的空气体积量。 2．0．9 系统风管允许漏风量 airsystempermlsslbleleakag。rate 按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量． 2．0．10 漏风率 air system leakage rat；。 空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值．2．0．11 净化空调系统 air cleaning system 用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。 2．0．12 漏光检测 air leak check with lighting 用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙穿渗漏部位及数量的方法． 2．0．13 整体式制冷设备 packaged refrigerating unit 制冷机、冷凝器、蒸发器及系统辅助部件组装在同一机座上，而构成整体形式的制冷设备．2．0．14 组装式制冷设备 assembling refrigerating unit 制冷机、冷凝器、蒸发器及辅助设备采用部分集中、部分分开安装形式的制冷设备．2．0．I5 风管系统的工作压力 design working pressure 指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。 2．0．16 空气洁净度等级 air cleanliness class 洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑出径的粒子最大地度限值进行划分的等级标准。 2．0．17 角件 corner pieces 用于金用薄用权法兰风管四角连接的直角型专用构件。 2．风机过压器单元（FFU、FMU）fan filter（m。dule）u。it
通风与空调工程量计算规则
管道的制作安装 各种风管及风管上的附件制作安装工程量计算规则为： (1)制作安装工程量均按施工图示的不同规格，以展开面积计算，不扣除检查孔、测定孔、送风口、吸风口等所占面积。 矩形风管面积F=XL 圆形风管面积F=πDL (2)计算风管长度时，一律按施工图示中心线，主管与支管按两中心线交点划分，三通、弯头、变径管、天圆地方等管件包括在内，但不含部件长度。直径和周长以图示尺寸为准展开，咬口重叠部分已包括在定额内，不得另行增加。(3)风管导流叶片制作安装按图示叶片面积计算。 (4)设计采用渐缩管均匀送风的系统，圆形风管以平均直径、矩形风管以平均周长计算。 (5)塑料风管、复合材料风管制作安装定额所列直径为内径，周长为内周长。 (6)柔性软风管安装按图示管道中心线长度以“米”为计量单位，柔性软风管阀门安装以“个”为计量单位。 (7)软管（帆布接口）制作安装，按图示尺寸以“平方米”为计量单位。 (8)风管检查孔重量按本定额附录二“国标通风部件标准重量表”计算。 (9)风管测定孔制作安装，按其型号以“个”为计量单位。 (10)钢板通风管道、净化通风管道、玻璃钢通风管道、复合材料风管的制作安装中已包括法兰、加固框和吊托架，不得另行计算。 (11)不锈钢通风管道、铝板通风管道的制作安装中不包括法兰和吊托架，可按相应定额以“千克”为计量单位另行计算。 (12)塑料通风管制作安装不包括吊托架，可按相应定额以“千克”为计量单位计算。 调节阀、风口、百叶窗、风帽、罩类、消声器、过滤器、电加热器、风机减震台座等各类通风、空调部件的制作安装工程量计算规则为： (1)标准部件的制作，按其成品重量以“千克”为计量单位，根据设计型号、规格，按本册定额附录二“国标通风部件标准重量表”计算重量，非标准部件按图示成品重量计算。部件安装按图示规格尺寸（周长或直径）以“个”为计量单位，分 别执行相应定额。 (2)钢百叶窗及活动金属百叶风口的制作以“平方米”为计量单位，安装按规格以“个”为计量单位。 ①百叶风口的安装子目适用于带调节板活动百叶风口、单层百叶风口、双层百叶风口、三层百叶风口、连动百叶风口、135型（单层、双层及带导流叶片）百叶风口、活动金属百叶风口等。 ②散流器安装子目适用于圆形直片散流器、方形散流器、流线型散流器。 ③送吸风口安装子目适用于单面送吸风口、双面送吸风口。铝合金或其他材料制作的风口安装也套用本章有关子目。 ④成品风口安装以风口周长计算，执行定额相应子目。成品钢百叶窗安装，以百叶窗框面积套用相应子目。 (3)风帽筝绳制作安装，按其图示规格、长度，以“千克”为计量单位计算工程量。 (4)风帽泛水制作安装，按其图示展开面积尺寸，以“平方米”为计量单位计算工程量。 (5)挡水板制作安装工程量按空调器断面面积计算。 (6)空调空气处理室上的钢密闭门的制作安装工程量，以“个”为计量单位计算。 (1)风机安装按不同型号以“台”为计量单位计算工程量。 (2)整体式空调机组、空调器按其不同重量和安装方式以“台”为计量单位计算其安装工程量；分段组装式空调器按重量计算其安装工程量。 (3)风机盘管安装，按其安装方式不同以“台”为单位计算工程量。 (4)空气加热器、除尘设备安装，按不同重量以“台”为计量单位计算工程量。 (5)设备支架的制作安装工程量，依据图纸按重量计算，执行第三册《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》定额相 应项目和工程量计算规则。 (6)电加热器外壳制作安装工程量，按图示尺寸以“千克”为计量单位。 (7)风机减震台座制作安装执行设备支架定额，定额内不包括减震器，应按设计规定另行计算。
通风空调风口设计规范
通风空调风口设计规范 第一节一般说明 1 主题内容和适用范围 本标准规定了通风空调风口（简称风口）的分类、基本规格、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于通风空调系统中的各类出风口和进风口。其它类似用途的产品也可参照本标准。 2 引用标准 GB 8070空气分布器性能试验方法 GB 321 优先数和优先数系列 GB 5237铝合金建筑型材 GB 11257碳素结构钢和低合金结构钢冷轧落薄钢板及钢带 GB 8170 数值修约规则 3 分类与基本规格 3.1 分类 3.1.1 按用途分类： A.出风口 B.进风口 3.1.2 按型式分类： A.百叶风口：外形有方形、矩形、圆形；叶片有单层、双层等。 B.散流器：有圆形、方形、矩形、圆盘形等。 C.喷口：有圆形、矩形、球形等。 D.条缝型风口：有单条缝和多条缝等。 E.旋流风口。 F.孔板风口（包括网板风口）。 G.专用风口：如椅子风口、灯具风口、孔风口、格栅风口等。 3.2 基本规格 3.2.1 风口基本规格用颈部尺寸（指与风管的接口尺寸）表示，按GB 321的要求排列，详见表1和表2。 圆形风口基本规格（MM）表1
方、矩形风口基本规格（mm）表2 3.2.2散流器基本规格可按相等间距数50mm、60mm、70mm排列。 3.3型号表示法 3.3.1型号表示法 分类代号表表3 规格代号用风口基本规格数值的1/10表示。 3.3.2型号示例： FJS-3225--表示矩形散流器，规格为320*250（mm） FQP-16--表示球形喷口，规格为160（mm）
FYS-25--表示圆形散流器，规格为250（mm） 第二节技术要求 4.1基本要求 4.1.1风口产品应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2尺寸偏差的允许值如下： a：矩形（包括方形）风口的尺寸允差风表4。 尺寸允差（mm）表4 b：矩形（包括方形）风口两条对角线之间的允差风表5 c：圆形风口的尺寸允差见表6 尺寸允差（mm）表6 4.1.3风口装饰平面应平整光滑，其平面度应符合表7的规定值。 平面度表7 4.1.4风口装饰面上接口拼缝的缝隙，铝型材应不超过0.15mm，其它材料应不超过0.2mm。 4.1.5 风口的叶片应符合下列要求： a：叶片间距的尺寸偏差不大于±1mm； b：叶片弯曲度3/1000mm； c：叶片平行度4/1000mm；
通风与空调工程试卷BC附答案
建筑设备工程技术专业《通风与空调工程》试卷 B（闭） 年月 一、填空题（每空1分，共40分） 1、按通风系统作用范围的不同，通风方式可以分为____________和____________两类。 2、自然通风是依靠室外风力造成的__________________和室内外空气温度差造成的__________________使空气流动。 3、常用的避风天窗主要有____________、____________、____________。 4、空气幕按送出气流温度的不同，可分为___________、_____________、____________。 5、风管水力计算方法有__________________、_______________、__________________。 6、一次回风全空气空调系统，冬夏季都采用喷水室对空气进行处理：夏季喷水室处理空气进行的是过程，其喷水温度；冬季喷水室处理空气进行的是过程，其喷水温度。 7、空调系统设计时，夏季采用夏季空调室外计算干球温度和确定室外状态点；冬季采用冬季空调室外计算温度和确定室外状态点。 8、空调系统按负担室内热、湿负荷所用的介质种类划分，可分为、 、和。 9、某工艺性空调，采用一次回风全空气系统，系统所需的冷量包括、 和。 10、一次回风全空气系统，夏季采用表冷器对空气进行处理，表冷器处理空气进行的是过程；冬季采用喷干蒸气对空气进行处理，进行的是过程。 11、过滤器未沾尘时的阻力称为，需要更换或清洗时的阻力称为。 12、气流组织，就是在空调房间内合理的布置，使得经过处理后的空气 第1页共6页由送风口送入室内后，在扩散与混合的过程中，均匀的消除室内余热和余湿，从而使工作区形成比较均匀而稳定的、、和。 13、按其原理分，消声器主要有、、和 四种类型。 14、空调系统的主要噪声源是 。 二．判断题 1．φ（相对湿度）值小，说明湿空气接近饱和的程度小，吸收水蒸气的能力强。（）2．通风系统的送风口尽量接近操作地点，排风口尽量靠近有害物源。（） 3．过滤器在进行阻力计算时，应采用初阻力。（） 4．表冷器处理空气，空气量多时宜串联，空气温降大时宜并联。（） 5．喷水室前挡水板有挡住飞溅出来的水滴和使进风均匀的作用。（） 6．与二次回风系统相比，一次回风系统空气处理流程简单，夏季可节省再热量。（）7．湿工况下的表冷器比干工况下有更大的热交换能力。（） 8．防烟分区可以跨越防火分区。（） 9．通风管道的水力计算目前常采用静压复得法。（） 10．噪声在风管内经过弯头、变径管等处时，可产生自然衰减。（） 三．简答题（每题6分，共24分） 1．为什么根据送风温差确定了送风量之后，还要校核换气次数？ 第2页共6页
通风与空调工程
通风与空调 I、风管制作 A、材料质量控制 1．运到现场的材料、配件等，施工单位要先进行自检，再向项目监理机构报审，提供《工程材料／构配件／设备报审表》，同时附有产品出厂合格证及检验报告和技术说明书等技术资料，对国外进口产品，还须持有报关证和国家商检等相关部门的检验合格证，并提供中文的质量合格证明文件及相关技术资料等。经监理工程师审核并确认产品质量合格，方准使用。 2．金属风管和非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计要求和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按规执行，即钢板或镀锌钢板的厚度不得小于有关规的规定。不锈钢钢板、铝板的厚度不得小于有关规的规定。硬聚氯乙烯风管板材、有机玻璃钢风管板材和无机玻璃钢风管板材的厚度应符合有关规的规定，相应的无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数不应少于有关规的规定。 3．防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。 4．复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。 5．检查说明： 检查数量：各类风管检查数量按材料与风管加工批数量抽查10％，不得少于5件。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量，观察检查，防火风管与复合材料风管的材料还应做点燃试验。 B、施工过程质量控制 1．角钢法，兰的制作加工 (1)下料尺寸准确，下料后的角钢应先调直。 (2)制作法兰应在平直的钢板上操作。 (3)焊接时应注意受热均匀。 (4)法兰焊接成形后，应及时进行调平、调正，保证四角方正，对角线相等。 (5)同一规格的法兰制作，应先做样板，再用专用夹具和定位螺栓等工艺进行批量制作。 2．金属风管制作 (1)放样尺寸要准确，样板制作必须符合设计与规要求。合格后才能批量下料。 (2)镀锌钢板制作风管时，应注意到镀锌层不受破坏，应采用咬口和铆接；对严密性要求高的，咬缝后可再加以锡焊，焊后用水把焊缝冲洗干净。若不锡焊，也可以在咬口缝处涂抹密封胶。 (3)不锈钢板风管在加工时应防止板材表面产生划痕和其他缺陷，应做到： 1)施工现场工作平台用木板或橡胶板垫好，保持环境清洁。 2)不得用金属划针在金属板材上划线，应用铅笔或色笔划线。 3)尽量采用机械加工，如剪切、折边、咬口等，做到一次成型。
工厂通风空调工程量清单计价实例(含配图)
实例：某工厂车间送风系统工程清单计价 通常安装工程计价按照以下程序进行： 一、熟悉工程概况、施工图与施工说明 二、编制依据 三、工程清单项目的划分及项目编码表格形式 四、工程量计算 五、套用定额计价表计算分部分项工程量清单报价 六、计算主材费用 七、单位工程措施项目清单 八、单位工程其他项目清单 九、规费明细 十、单位工程费用汇总 一、熟悉工程概况、施工图与施工说明 该送风工程提供了三张设计施工图纸：通风系统平面图（图5-1），通风系统A-A剖面图（图5-2）和通风管网系统图（图5-3）。 图5-1通风系统平面图 本工程为某一工厂车间的送风系统，室外空气由空调箱的固定式钢百叶窗1引入，经保温阀2去空气过滤器3过滤。再由空气加热器4（冷却器）（或上通阀5），加热或降温后的空气由帆布软管7，经风机圆形瓣式启动阀6进入风机8，由风机驱动，通过斜插板阀10进入主风管。再由六根支管上的空气分布器14送入室内。空气分布器前均设有圆形蝶阀12，供调节风量用。） 工程的施工说明： （1）风管采用热轧薄钢板。风管壁厚：DN500，δ=0.75mm；DN500以上，δ=1.0mm。
图5-2通风系统A-A剖面图 图5-3通风管网系统图 （2）风管角钢法兰规格：DN500，∟25×4；DN500以上，∟30×4。 （3）风管内外表面除锈后刷红丹酚醛防锈漆两道，外表面再刷灰色酚醛调和漆两道。 （4）所有钢部件内外表面除锈后刷红丹酚醛防锈漆两道，外表面再刷灰色厚漆两道。 （5）风管、部件制作安装要求，执行国家施工验收规范有关规定。 （本工程的设备部件一览表见表5-1） 设备部件一览表（表5-1） 编号名称型号及规格单位数量备注 1 钢百叶窗500×400 个 1 20kg 2 保温阀500×400 个 1
通风与空调工程的划分与施工程序
通风与空调工程的划分与施工程序 —、空调系统类别 ( 一)空调系统按空气处理设备的设置分类 1.集中式系统。 2.半集中式系统。 3.全分散式系统。 ( 二)空调系统按承担室内空调负荷所用的介质分类 1.全空气系统。 2.空气一水系统。 3.全水系统。 4.制冷剂系统。 ( 三) 按风管系统工作压力分类 1.微压系统：风管内正压P≤125Pa和管内负压≥-125Pa 的系统。 2.低压系统：风管内正压125Pa
3.中压系统：风管内正压500Pa 4.高压系统：风管内正压1500Pa 三、通风与空调工程施工程序 (一)风管及配件制作与安装施工程序 2.金属风管安装施工顺序：测量放线→支吊架制作→支吊架定位安装→风管检查→组合连接→风管调整→漏风量测试→质量检查。 4.风管漏风量测试施工顺序：风管漏风量抽样方案确定→风管检查→测试仪器仪表检查校准→现场测试→现场数据记录→质量检查。 (二)空调水系统管道安装施工程序 1.空调冷热水管道安装施工顺序：管道预制→管道支吊架制作与安装→管道与附件安装→水压试验→冲洗→质量检查。 (三)设备安装施工程序(提示：先减振后安装)
1.制冷机组安装施工顺序：基础验收→机组运输吊装→机组减振安装→机组就位安装→机组配管安装→质量检查。 2.冷却塔安装施工顺序：基础验收→冷却塔运输吊装→冷却塔减振安装→就位安装→冷却塔配管安装→质量检查。 3.水泵安装施工顺序：基础验收→减振装置安装→水泵就位→找正找平→配管及附件安装→质量检查。 4.组合式空调机组、新风机组安装施工顺序:设备检查试验→基础验收→底座安装→设备减振安装→设备安装→ 找正找平→质量检查。 6.风机安装施工顺序：风机检查试验→基础验收→底座安装→减振安装→设备就位→找正找平→质量检查。 7.太阳能供暖空调系统安装施工顺序：基础验收→设备运输吊装→设备安装→太阳能集热器安装→管道安装→管 道试验及冲洗→管道保温→质量检查→系统运行。
通风与空调工程施工方案
通风与空调工程施工方案 1. 工程概况 该工程地上1?16层为研究、实验、办公部分，通风空调采用风机盘管加新风系统，每层设2台新风机组，B1层为设备部分，内设空调机房，采用大风道系统，南北各设轴流风机1台。 2. 施工组织 2.1劳动组织准备：本工程的总承包单位为北京XX建设工程有限责任公司第XX项月经理部，机电设备部分分包给北京XX公司水电分公司，在总承包单位统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立质量管理体系，对工程进度、质量、造价进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理。 2.2技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析，研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科?学的技术指导。 2.3施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总承包单位统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总承包单位提供。 2.4本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见表12—1。 2.5施工机具准备 具体施工用机具见表12—2。 表12-2 施工机具计划表
3. 主要项目施工方法及要求 3.1预留预埋 3.1.1通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为竖井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm,固定要稳固和方正，不影响合模，拆 模后应立即剔出木盒。 3.1.2空调水系统需要在楼板或墙体上用钢管预埋留洞，待土建打完混凝土达到一定强度时钢管松动，并在混凝土能上人的时候把钢管拔出，拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见表 12-3。 3.1.3 本工程争创结构“长城杯”，因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法。 例如：墙体上要求结构上弹控制标高线，顶板上弹控制轴线，预埋木盒、钢管基底要清理干净，用磨光机打磨，刷机油，保证不粘连混凝土，钢管应在打混凝土3?4h内拔出。 3.1.4 设备基础预埋：对于风机、水泵、水箱、机组，等设备待到货后核对好尺寸，放可作基础预埋，并按设计及施工规范要求施工。 3.1.5 由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞，需要由土建预留洞、暖通专业配合检验和报验，共同做好此部位预留。 3.2 通风做法 3.2.1 施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管，用料规格符合施 工规范（GB50243-2002）及设计要求，板材厚度如表12-4（其他材质类风管见规范要求）。 表12-4 通风板材厚度表 3.2.2通风工程制作工艺流程： 领料」■下料T剪切T咬角制作T风管拆方T成型 |铆法亠」翻边」检验」安装领料T J法兰下料t打铆钉孔T 焊接T打螺栓孔T刷漆一T铆法兰T翻边T检验T女装
通风空调工程工程量计算规则
通风空调工程工程量计算规则 第一节管道制作安装 第10.1.1 条风管制作安装以施工图规格不同按展开面积计算不扣除检查孔、测定孔、送风口、吸风口等所占面积。圆管F= Л×D ×L 式中F ——圆形风管展开面积( 以m 2 为单位) ； D ——圆形风管直径L ——管道中心线长度。矩形风管按图示周长乘以管道中心线长度计算。 第10.1.2 条风管长度一律以施工图示中心线长度为准( 主管与支管以其中心线交点划分) ，包括弯头、三通、变径管、天圆地方等管件的长度，但不得包括部件所占长度。直径和周长按图示尺寸为准展开咬口重叠部分已包括在定额内，不得另行增加。 第10.1.3 条风管导流叶片制作安装按图示叶片的面积计算。 第10.1.4 条整个通风系统设计采用渐缩管均匀送风者，圆形风管按平均直径、矩形风管按平均周长计算。 第10.1.5 条塑料风管、复合型材料风管制作安装定额所列规格直径为内径，周长为内周长。第10.1.6 条柔性软风管安装，按图示管道中心线长度以“m ”为计量单位，柔性软风管阀门安装以“个”为计量单位。 第10.1.7 条软管( 帆布接口) 制作安装，按图示尺寸以“m 2 ”为计量单位。 第10.1.8 条风管检查孔重量，按本定额附录四“国标通风部件，标准重量表”计算。第10.1.9 条风管测定孔制作安装，按其型号以“个”为计量单位。 第10.1.10 条薄钢板通风管道、净化通风管道、玻璃钢通风管道、复合型材料通风管道的制作安装中已包括法兰、加固框和吊托支架，不得另行计算。 第10.1.11 条不锈钢通风管道、铝板通风管道的制作安装中不包括法兰和吊托支架，可按相应定额以“kg ”为计量单位另行计算。 第10.1.12 条塑料通风管道制作安装，不包括吊托支架，可按相应定额以“kg ”为计量单位另行计算。 第二节部件制作安装 第10.2.1 条标准部件的制作，按其成品重量以“kg" 为计量单位，根据设计型号、规格，按本册定额附录四“国标通风部件标准重量表”计算重量，非标准部件按图示成品重量计算。部件的安装按图示规格尺寸( 周长或直径) 以“个”为计量单位，分别执行相应定额。 第10.2.2 条钢百叶窗及活动金属百叶风口的制作以“m 2 ”为计量单位，安装按规格尺寸以“个”为计量单位。第10.2.3 条风帽筝绳制作安装按图示规格、长度，以“kg ”为计量单位。第10.2.4 条风帽泛水制作安装按图示展开面积以“m 2 ”为计量单位。第10.2.5 条挡水板制作安装按空调器断面面积计算。第10.2.6 条钢板密闭门制作安装以“个”为计量单位。第10.2.7 条设备支架制作安装按图示尺寸以“kg ”为计量单位，执行第五册《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》定额相应项目和工程量计算规则。第10.2.8 条电加热器外壳制作安装按图示尺寸以“kg ”为计量单位。第10.2.9 条风机减震台座制作安装执行设备支架定额，定额内不包括减震器，应按设计规定另行计算。第10.2.10 条高、中、低效过滤器、净化工作台安装以“台”为计量单位，风淋室安装按不同重量以“台”为计量单位。第10.2.11 条洁净室安装按重量计算，执行本册定额第八章“分段组装式空调器”安装定额。第三节通风空调设备安装第10.3.1 条风机安装按设计不同型号以“台”为计量单位。第10.3.2 条整体式空调机组安装，空调器按不同重量和安装方式以“台”为计量单位；分段组装式空调器按重量以“kg" 为计量单位。第10.3.3 条风机盘管安装按安装方式不同以“台”为计量单位。第10.3.4 条空气加热器、除尘设备安装重量不同以“台”为计量单位。
通风与空调工程施工(十二)
通风与空调工程施工(十二) 一、多项选择题 1. 下列关于硬聚氯乙烯风管制作的过程中，矩形风管成形的说法正确的有。 A.矩形风管四角可采用四块板料焊接成形或者采用煨角成形，但后者强度较低 B.在采用煨角成形时，纵向焊缝必须设在距煨角大于80mm处 C.用专用的手动扳边机和两根管式电加热器配合进行 D.挤方时，把画好折线的板材放在两根管式电加热器中间，并把折线对正加热器，使折线处进行局部加热 E.加热处变软时，迅速抽出放在手动扳边机上，把板材折成90° 答案：BDE 2. 下列关于用不锈钢板制作金属风管说法正确的是。 A.冷轧钢板的厚度尺寸为0.5～4mm B.不锈钢板只能用热轧方法制成 C.不锈钢板主要用于食品、医药、化工、电子仪表专业的工业通风系统和有较高净化要求的送风系统 D.不锈钢与其他金属长期接触，会产生电化学反应，从而腐蚀不锈钢板 E.不锈钢板表面光洁，有较高的塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀 答案：ACDE 3. 洗涤式除尘器安装时应符合的要求包括。 A.水膜除尘器的喷嘴应稍微错开排列 B.喷嘴和水管连接要严密；液位控制装置可靠 C.对于水浴式、水膜式除尘器，要保证液位系统的准确 D.对于喷淋式的洗涤器，喷淋均匀无死角，液滴细密，耗水量少
E.旋筒式水膜除尘器的外筒体内壁不得有凸出的横向接缝 答案：BCDE 4. 下面有关风管吊装就位的要求，说法正确的是。 A.塑料风管、玻璃钢风管或复合材料管如需整体吊装时，绳索直接捆绑在风管上 B.水平安装的风管，可以用吊架的调节螺栓或在支架上用调整垫块的方法来调整水平 C.对于不便悬挂滑车或固定地势限制，不能进行整体吊装时，可将风管分节用麻绳拉到脚手架上，然后再抬到支架上对正法兰、逐节进行安装 D.风管地沟敷设时，在地沟内进行分段连接 E.输送易燃、易爆气体或有这种环境下的风管均不得设有接口 答案：BCD 5. 下列各项特殊风管的安装就位正确的是。 A.不锈钢与碳素钢支架间垫以非金属垫片 B.铝板风管支架、抱箍应镀锌 C.玻璃钢类风管树脂不得有破裂、脱落及分层，安装后不得扭曲 D.空气净化空调系统风管安装可根据情况适当调整安装程序 E.风管、静压箱及其他部件，在安装前内壁必须擦干净，做到无油污和浮尘，注意封堵临时端口 答案：ABCE 6. 管道绝热层的施工，应符合下列规定。 A.绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固，铺设应平整 B.硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，纵缝应错开，外层的水平接缝应设在正下方
通风与空调工程识图
5.1通风与空调工程识图 根据国家《暖通空调制图标准》（GB/T50114—2000）的有关内容，对与通风空调施工图相关的一些规定进行阐述。 图线、比例、水气管道及其阀门的常用图例与采暖工程相同，本节介绍风道和通风空调设备图例。 (1)风道 风道代号常按表表示。对于自定义风道在相应图面中另行说明。 风道、阀门及附件常用图例见表。 表风道代号 (2)通风空调设备 通风空调设备常用图例见表。 通风与空调施工图包括图纸目录、选用图集（纸）目录、设计施工说明、图例、设备及主要材料表、总图、工艺图、系统图、平面图、剖面图、详图等。(1)设计施工说明 通风与空调施工图的设计说明内容有建筑概况、设计标准、系统及其设备安装要求、空调水系统、防排烟系统、空调冷冻机房等。
①建筑概况介绍建筑物的面积、空调面积、高度和使用功能，对空调工程的要求。 ②设计标准室外气象参数，夏季和冬季的温湿度及风速。 室内设计标准，即各空调房间夏季和冬季的设计温度、湿度、新风量要求及噪音标准等。 ③空调系统及其设备对整栋建筑的空调方式和各空调房间所采用的空调设备进行简要说明。对空调装置提出安装要求。 ④空调水系统系统类型、所选管材和保温材料的安装要求，系统防腐、试压和排污要求。 ⑤防排烟系统机械送风、机械排风或排烟的设计要求和标准。 ⑥空调冷冻机房冷冻机组、水泵等设备的规格型号、性能和台数，它们的安装要求。 (2)平面图和剖面图 平面图表示各层和各房间的通风（包括防排烟）与空调系统的风道、水管、阀门、风口和设备的布置情况，并确定它们的平面位置。包括风、水系统平面图，空调机房平面图，制冷机房平面图等。 剖面图主要表示设备和管道的高度变化情况，并确定设备和管道的标高、距地面的高度、管道和设备相互的垂直间距。 (3)风管系统图 表示风管系统在空间位置上的情况，并反映干管、支管、风口、阀门、风机等的位置关系，还标有风管尺寸、标高。与平面图结合可说明系统全貌。 (4)工艺图（原理图） 一般反映空调制冷站制冷原理和冷冻水、冷却水的工艺流程，使施工人员
医院细菌室规划
细菌室设计规划 洁净室(无菌室)是微生物检测的重要场所与最基本的设施。它是微生物检测质量保证的重要物质基础。因此它的设计要按国家标准《洁净厂房设计规范》、国家药品监督管理局颁发的《药品检验所实验室质量管理规范(试行)》中第十八条规定执行。微生物实验室洁净室的施工、安装、验收应按国家行业标准《洁净室的施工及验收规范》执行。对于微生物检测工作者和使用管理者来讲，更大量的工作是进行正常管理到日常的使用。洁净室(无菌室)的标准要符合GMP洁净度标准要求。 1、相关文件 《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90） 《生物安全实验室建筑设技术规范》（GB50346-2004） 《科学实验建筑设计规范》（JGJ91-93） 《实验室生物安全通用要求》（GB19489-2004） 《通风与空调工程施工》（BG50243-2002） 《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003） 《通风空调风口设计规范》 2、布局要求 实验室分为清洁区、缓冲区、操作区。 清洁区放置办公桌，书橱，电脑，网路接口。洗手盆。 缓冲区设置洗手盆，两排衣服挂钩分别为普通工作服和隔离服，鞋柜两个，换鞋用座椅两个。
操作区要符合规范要求：无菌室应采光良好、避免潮湿、远离厕所及污染区。操作间和缓冲间的门不应直对，操作间和缓冲间之间应具备灭菌功能的样品传递箱。无菌室内应六面光滑平整，能耐受清洗消毒。墙壁与地面、天花板连接处应呈凹弧形，无缝隙，不留死角。另设网络接口。 洗手池配备感应式水龙头，下方不带柜体，不留卫生死角，便于清洗。 3、材料要求 墙面地面及顶棚要求光滑平整，不起尘，耐擦洗，耐酸碱，坚固耐用。连接应呈凹弧形，无缝隙，不留死角。
通风与空调工程技术标准
天佑家园一期工程通风与空调工程技术要求 第一章工作范围P1-3页 第二章施工依据P4-5页 第三章专业技术要求 第一节风机P5-10页 第二节风管及风阀、风口P10-21页 第三节防腐及油漆P21-3页 第四节绝热P23-25页 第五节隔震设施P25-26页 第六节通风空调系统试验和试运行P27-28页
第一章工作范围 一、地下车库及楼内通风系统工作范围 承包商须按照图纸和本技术要求内所述的内容，提供下列所需的通风及空调系统装置的采购、安装、调试、操作及维修等各项要求：1：采购及安装送排风系统及有关设备和配/附件、所有风管及有关设备及支吊架的防腐、保温材料、所有有关设备及机房的防震、隔震、降噪及消声设备等，使设备及系统的运行噪音达到国家规范的要求、本技术要求的规定和图纸的设计参数。供应及安装所需的套管，并负责套管与墙（或楼板等）之间的土建封堵。负责本标段的所有设备单机试运转、系统调试，配合消防系统联动、调试等工作。 2：承包单位负责所有材料、构配件和设备采购、运输、贮存、二次搬运、安装、调试等一切工作。 3：通风空调系统相关的一切所需许可、审批及验收，包括施工图和设备、材料送审，施工许可，竣工验收等，所需费用均由承包商承担；提供所有设备和材料的技术资料（包括所需样品）；提供工程进度计划表、施工及运输方案；提供所有系统的一切所需的清洁、测试、试运行及系统平衡等工作；提供竣工资料（包括但不限于图纸、验收文档资料等）；提供在保养期内的维修及保养；提供零备件、设备系统测试报告、操作及维修手册等等。 4：与其它相关单位合作及协调，以按时完成有关工作，提供对业主员工培训及技术指导。 5：承包商应保证组织足够的技术力量在规定的时间内对所有的设计
图解通风工程量计算要点
干货|图解通风工程量计算，赶快收藏！ 2014-09-01筑龙造价 一、通风工程系统组成 通风系统的任务是将室内的污浊空气或废气经过消毒之后排至室外，再把室外的新鲜空气经过净化处理之后送到室内，以保持室内的空气清洁、新鲜。 1、通风系统的分类 按照动力来分分为自然通风、 机械通风两种。机械通风又分 为机械送风和机械排风两种。 ①自然通风：由于室内外空气的温度不同而形成的空气重度差促使室内和室外的空气发生对流、交换。
②机械通风 机械通风分为机械送风和机械排风两种。 机械送风：利用风机产生的动力，使空气在通风管道系统内沿一定的方向流动，分送到各用其房间或用气点。如下图所示。
机械排风：利用风机产生的动力，将室内污浊的空气或废气经过消毒之后排至室外。如下图所示。
2、通风工程系统组成①送风(给风)系统组成(J系统)，如下图所示。 吸(回、排)风口：将房间内浊气吸入回风管道，送回空气处理室处理。 管道配件(管件)：弯头、三通、四通、异径管、法兰盘、导流片、静压箱等。 管道部件：各处风口、阀、排气罩、风帽、检查孔、测定孔和风管支、吊、托架等。 ②排风(P)系统组成，如下图所示。
排风口：将浊气吸入排风管内。有吸风口、排风口、侧吸罩等部件。 排风管：输送浊气的管道。 排风机：排风机是将浊气用机械能量从排气管中排出。 风帽：将浊气排入大气中，防空气倒灌及防雨水灌入的部件。 除尘器：用排风机的吸力将带灰尘及有害质粒的浊气吸入除尘器中，将尘粒集中排出。如旋风除尘器、袋式除尘器、滤尘器等。 其他管件和部件等：见送风系统。 二、通风安装工程量计算 (一)通风管道工程量计算 1、风管工程量计算及定额使用： 用薄钢板、镀锌钢板、不锈钢板、塑料板等板材制作安装的风管工程量，以施工图图示风管中心线长度为准，按风管不同断面形状(圆、方、矩)的展开面积计算，按㎡计量。 ①风管展开面积：不扣除检查孔、测定孔、送风口、吸风口等所占面积，咬口重叠部分也不增加。
通风与空调工程施工方法及技术措施
通风与空调工程施工方法及技术措施 1.1.1.1.1.施工技术要求 1、风管技术保证要求必须符合以下条件 （1）严格控制钢板风管用材厚度，符合设计要求 钢板风管用材厚度 （2 ）风管的最大加固间距有以下操作标准
（3 ）保温及不保温风管管道支吊架的间距及作法按如下规定进行： ①水平安装：风管大边小于400mm间距为3.5m，大于等于400mm 间距为3m。 ①垂直安装：间距为3m但每条立管的固定件不应少于2 个。 2、空调及制冷系统管道及部件安装 （1）管道布设原则：管道成排安装时应保证其平行、等 距，交叉安装时，小管服从大管。 （2）管道支架安装满足施工设计要求，最大间距以以下表格为准。 管道支架最大间距表 管道支、吊、托架及管座的安装应保证构造正确，埋设 平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。 （3）管道坡度符合设计要求。 （4）管道螺纹连接应保证螺纹无断丝，防腐性能好，镀 锌钢管及配件镀锌层无破损，接口处无外露油麻等缺陷
5）管道焊接应保证焊口平直度，焊缝加强面符合施工 规范规定，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。 （6）管道连接保证对接紧密，管子中心线一致，法兰连接螺母在同侧，螺杆露出长度一致，不大于螺杆直径的胶垫材质符合设 1/2计要求和规范规定，无双层。 1.1.1.1. 2. 风管制作与安装 A、施工准备 （1）板材验收 镀锌钢板、彩钢复合板、冷冻水管、保温棉、风口及其它辅材到工地后，材料员应按材料进场规定报驻地监理进行验收，并作好记录，入库分类标识。并把验收结果向通风空调施工主管汇报。 （2）机具检查 施工前，质安员应按《施工机具管理制度》对施工机具进行全面检查只有合格才可用于施工，并作记录。 B 、材料选用 风管材料选用严格按照设计说明、招标文件及业主的要求来进行选材。 C、风管制作工艺 （1）镀锌风管制作安装工艺 ①镀锌风管制作施工流程
任务二通风空调工程量计算及计价
任务二通风空调工程量计算及计价 1、通风 通风是将室内被污染的空气直接或经净化后排至室外，将室外新鲜空气补充进室内，并保持室内的空气环境符合卫生标准和生产工艺要求或人们的生活需要。 通风可分为自然通风和机械通风。机械通风系统又分为机械排风和机械送风两种。机械排风系统一般由有害物收集器（吸风口）、净化设备、风管、阀门、通风机、排风口、风帽等组成；机械送风系统由进气室（进风口）、风道、通风机、送风口、阀门等组成。 (1)风道 风道是通风与空调系统中的主要部件。其断面形式有矩形和圆形两种。 常见的风道材料有普通薄钢板、镀锌薄钢板、塑料制品、镁璃钢风管、玻璃钢风管、铝板、不锈钢风管等。连接方式有咬口、焊接和法兰连接三种。 (2)阀门 阀门是通风与空调系统中用来调节风量或防止系统火灾的附件。常见的有闸板阀、蝶阀、多叶调节阀、止回阀、排烟阀、防火阀等。 (3)进、排风装置 进风装置是从室外采集洁净空气，即送风，或空调新风系统的新风口、进风塔、进风窗口。 排风装置是将排风系统汇集的污浊空气排至室外，如排风口（罩）、排风塔、排风帽等。 (4)室内送排风口 室内送排风口是通风与空调系统中的末端装置，常见的有散流器、百叶送排风口、空气分布器、条缝型送风口等。 (5)风机 风机按工作原理可分为离心式风机和轴流式风机。离心式风机的主要性能参数有： ①风压：是风机在标准化状态下工作时空气进入风机后所提高的压力，单位为Pa。 ②风量：即流量，是风机在标准状态下工作时单位时间内所输送的空气体积，计量单位为“立方米/小时”或“立方米/秒”。 ③功率和效率：功率分为有效功率和轴功率，计算单位为千瓦（kW）。有效功率是风机在单位时间内传递给空气的能量，轴功率是电动机传递给风机轴的功率，两者的比值就是效率。 ④转速：是风机轴每分钟转动的次数，单位为转/分钟。轴流式风机是空气按轴向流过风机，其特点是风压比离心式风机低，但可在低压下输送大量的空气。 风机按其输送的气体不同又分为一般性气体通风机、高温通风机（防排烟风机）、防爆通风机、防腐通风机、耐磨通风机等。 2、空调 (1)空调系统分类与组成 空调系统可分为集中式、半集中式和局部式三种。 集中式空调系统是将空气处理设备（如加热器与冷却器或喷水室、过滤器、风机、水泵等）集中设置在专用机房内。其系统组成一般有空气处理设备、冷冻（热）水系统（组成类同于热水采暖系统）和空气系统（组成类同于机械通风系统）。
通风与空调工程施工及验收规范
《通风与空调工程施工及验收规范》简介 一、规范修编概况 《通风与空调工程施工及验收规范》的修订是根据国家计委综合[1992]490号文，建设部司发文（92）建标字10号《1992年工程建设标准制订、修订计划》，由上海市建委主持，组织上海市建工（集团）总公司下辖上海市工业设备安装公司会同北京市设备安装工程公司、广州市机电安装公司、四川省工业设备安装公司、陕西省设备安装工程公司、北京城建（集团）安装公司、上海建筑设计研究院、冶金部北京钢铁设计研究总院、中国建筑科学研究院空气调节研究所以及同济大学等共同完成的。 规范修编组在收集国内通风与空调工程施工、设计、建设和质检部门对原规范施行中的意见与经验的基础上，参照了美、英、德、日、奥与原苏联等国的同类标准，综合国内工程施工的实际情况，经过充分协商、试验论证，本着先进合理，积极向国际标准靠拢的原则于1997年2月完成“报批稿”。建设部于1997年10月20日以建标【1997】313号文正式批准发布，编号为GB50243－97，走于1998年5月1日起实施。原规范GBJ234－82同时废止。 二、规范的适用范围 本规范主要适用于我国工业与民用建筑的通风与空调工程的施工与验收。 通风工程指的是应用于建筑物内的送风系统、排风系统、工业除尘以及防、排烟系统等工程。 空调工程指的是应用于建筑物内的舒适性空调系统、恒温恒湿空调系统以及空气洁净室的空气净化，空气调节系统等工程。 对于特殊的高温、高压以及热电机械设备自身保护用的循环冷却等系统，则不属于本规范的范围。如高炉热风、烟气与核电站内循环的气体冷却系统等。 三、规范修编的主要内容 1．对钢板风管的用料厚度作出了调整。 （1）调整后的钢板风管用料厚度相对减薄。如700～1000mm风管用料厚度，从1mm减薄为0．8mm。 （2）修订的依据有如下几点： （a）原规范与国外标准相比，差异较大，不利于与国际接轨。